钢丝绳检查工技术操作规程示范文本

钢丝绳检查工技术操作规

程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

钢丝绳检查工技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一般规定

第1条：本规程适用于对竖井、斜井、上山、下山及

凿井时，使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防

撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等的检查作业。

第2条：钢丝绳检查工应由熟知《煤矿安全规程》对

钢丝绳的用关规定，并经技术培训合格者担任。

第3条：钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，

实行专人专绳检查制度。

作业前的准备工作

第4条：了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的

技术参数和质量标准。

第5条：应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认

真检查和调整。

第6条：在检查之前应对绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

第7条：检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。

检查作业

第8条：对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

第9条：验绳禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摩可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。

第10条：验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，

另1人在出绳口，以便检验全绳，在井口验绳时应系安全带。

第11条：应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝，锈蚀或其他损伤的具体位置，并及时记录，对断丝突出部位应立即剪下、修平。

第12条：对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上下曾换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

第13条：若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

第14条：对使用中的钢丝绳月检时，出包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝；游标卡尺测量直径。

第15条：对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

第16条：根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀的涂在绳上，涂油时，绳速不得大于0.3m/s，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。

第17条：使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升钢丝绳应在容器端将危险段切除后截取，式样长度做单丝试验时应不小于1.5m，整绳试验应不小于1.2m；为保证试验的准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取式样时尽量不采取加热法切割，如需用加热法时，应将试样长度加长

200mm，试样两端用铁丝绑紧。

收尾工作

第18条：作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况想提升机司机通报。

第19条：检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

第20条：在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房处的废棉丝、油脂等易染物清理干净后，方可离开。

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