带料斗门机钢丝绳更换记录
副井更换钢丝绳记录
副井更换钢丝绳记录一、换绳的材料准备：1、25吨稳车2台2、10吨慢速绞车2台3、卸力10吨4个4、专用卡绳器4个5、20吨滑车8个6、50吨多绳滑车上下井口各2个二、施工日志5月12日进入施工现场。
5月13日25吨绞车到位，由甲方联系吊车卸车。
5月14日人员全部进入施工现场，进行换绳前的准备工作。
主要工作如下：1）安装2台10吨回柱（慢速）绞车2）四盘提升绳用行车运到位3）固定25吨绞车，接电源试车（甲方配合提供350A馈电开关70mm2施工电源）4）25吨稳车地锚连接，10吨慢速绞车搭接电源5月15日副井提升绳准备换绳1、将新钢丝绳左右捻向成对缠绕在25吨稳车上，至晚8：30结束。
注意事项：2）放绳前地面设置支撑点，用滑车作导向，用木方（枕木）保护钢丝绳。
3）弯曲大时采用2个滑车避免伤绳。
2、2台10吨慢速绞车上绳，穿多绳滑车。
注意地锚基础，其固定在井口5吨慢速绞车基础上，不宜采用。
5月16日早8：00开始换绳准备工作早8：00准时停钩，副井井口施工现场移交施工单位。
主要工作：1、在上井口1宽罐侧井口立架上方安置I32C组合工字钢2根，并与井口金属立架焊接固定。
在二根I32C的组合工字钢上用Ø28钢丝绳头分别各挂设二个20吨滑车，共4个，下放钢丝绳时起导向作用。
2、在上井口立架金属结构梁侧的井口梁上卡好2个20吨滑车，做提升窄罐和稳车连接的导向滑轮。
3、在上井口金属结构梁小梁侧支撑梁上挂设二个32吨的滑轮组，用10吨回柱绞车Ø21钢丝绳，通过导向轮将滑轮组穿好绳，联接好，作为提升窄罐用。
4、将四根新钢丝与卸力连接好，每根绳用5个Ø38的钢丝绳卡固定。
5、提升窄罐至上井口中，将宽罐落在事先准备好的托罐梁上（用4根I28C 工字钢横向焊接在下井口锁口梁上）。
6、在上井口宽罐侧，井口梁上横向安设8根I28C钢梁，在钢梁上安设4个锁绳器并利用锁绳器将四根旧绳锁住。
7、利用回柱绞车及导向滑轮组将窄罐提起，吊罐用Ø43钢丝绳和32吨卸扣配合完成。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录一、任务背景钢丝绳是一种常用于吊装、起重和运输等工业领域的重要工具。
为了确保钢丝绳的安全使用，定期进行钢丝绳的检查和维护是必要的。
本文将详细介绍钢丝绳检查的标准格式和内容要求。
二、检查记录格式钢丝绳检查记录应包含以下内容：1. 检查日期：记录钢丝绳检查的日期。
2. 钢丝绳信息：包括钢丝绳的规格、型号、长度等详细信息。
3. 检查人员：记录进行钢丝绳检查的人员姓名或者编号。
4. 检查地点：记录进行钢丝绳检查的具体地点。
5. 检查内容：详细描述进行钢丝绳检查时所进行的步骤和方法。
6. 检查结果：记录钢丝绳检查的结果，包括正常、异常或者需要维修等情况。
7. 异常情况描述：如果发现钢丝绳存在异常情况，应详细描述异常情况的具体情况。
8. 维修记录：如果需要对钢丝绳进行维修，应记录维修的具体内容和维修人员。
三、检查内容要求钢丝绳检查应包括以下内容：1. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的损伤、磨损、腐蚀等情况。
2. 直径测量：使用合适的测量工具测量钢丝绳的直径，确保其符合规定要求。
3. 张力检查：使用张力计或者其他合适的工具检查钢丝绳的张力，确保其符合要求。
4. 弯曲检查：检查钢丝绳在使用过程中是否发生过过度弯曲，导致钢丝绳的变形或者损伤。
5. 磁粉检查：使用磁粉检测方法检查钢丝绳是否存在裂纹或者其他内部缺陷。
6. 疲劳检查：检查钢丝绳是否存在疲劳断裂的迹象，如裂纹、变形等。
7. 固定连接检查：检查钢丝绳的固定连接是否坚固可靠，无松动或者脱落现象。
8. 标识检查：检查钢丝绳上的标识是否清晰可读，包括规格、型号、生产日期等信息。
四、数据示例以下为一份钢丝绳检查记录的数据示例：检查日期：2022年1月1日钢丝绳信息：规格 - 6mm，型号 - SWR-6，长度 - 100m检查人员：张三检查地点：工厂A车间检查内容：1. 外观检查：钢丝绳表面无明显损伤、磨损或者腐蚀。
2. 直径测量：钢丝绳直径为6.1mm，符合规定要求。
门机抓斗上部滑轮更换记录
25T抓斗更换上部滑轮轴承记录
事由：日常巡检过程中发现25T抓斗上部滑轮磨滑轮防护罩，并有大量铁屑散布在滑轮轴上，初步判断滑轮轴承损坏或滑轮轴磨损。
停机检修。
过程：一）将抓斗放倒，以方便检修。
将抓斗闭合后，将开闭的抓斗绳抽出，用两台门机配合，一台门机吊抓斗起升绳，一台门机吊抓斗底部吊扣，（一台门机吊的话，将抓斗放倒会晃动比较大。
一台门机一边吊起升，一边吊底部吊扣会造成门机上部滑轮处钢丝绳脱出滑轮。
）两个门机同时起，将抓斗调离地面后，一个起，一个落，将抓斗平稳的放置地面。
二）拆滑轮
将滑轮轴两端锁片拆除，将滑轮轴抽出，因一端内部轴承损坏造成滑轮轴损伤，造成滑轮轴抽不出来，采取了将滑轮端盖螺母拆除，将端盖往后一翘便看到轴承损坏，轴损坏严重，轴承内套和轴卡死，用气割将轴承内套割除，用手锉将损伤严重的地方锉好，就很容易抽出了。
三）更换轴承，滑轮轴，轴承端盖。
轴承型号为NJ234EC.
四)装滑轮
滑轮挡圈分三部分，中间是最长的，两边的一样长，但一边的又平分为二，这两个最后装，装的过程要平衡受力，注意滑轮内两个轴承间的挡圈偏造成装不进去。
五）将抓斗立起来，跟放倒步骤一样，要配合好，防止较大晃动。
六）测试：将更换完的抓斗运行监测滑轮是否灵活，是否磨滑轮防护罩。
建筑施工现场机械维修保养记录表
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
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施工现场机械维修保养记录表
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施工现场机械维修保养记录表
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设备供方：设备员：。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录一、任务背景和目的钢丝绳是一种广泛应用于各种工业领域的重要工具，用于提升、牵引、固定等工作。
为了确保钢丝绳的安全可靠运行，定期进行检查是必要的。
本文旨在记录钢丝绳检查的过程、结果和相关数据，以便于后续的维护和管理。
二、检查对象和范围本次钢丝绳检查的对象为公司A生产线上使用的钢丝绳，范围涵盖了所有生产设备中使用的钢丝绳。
三、检查内容和方法1. 外观检查：根据钢丝绳的使用情况和运行环境，对其外观进行全面检查。
主要包括以下方面：- 表面损伤：检查钢丝绳表面是否有明显的划痕、磨损、腐蚀等情况。
- 弯曲变形：检查钢丝绳是否存在明显的弯曲变形，如扭曲、扁平等。
- 锈蚀情况：检查钢丝绳是否有明显的锈蚀迹象，特别是在接头处和悬挂点。
- 绞距检查：检查钢丝绳绞距是否均匀，是否存在明显的变形。
2. 直径测量：使用钢丝绳直径测量仪器，对钢丝绳的直径进行测量。
记录测量结果，并与钢丝绳的标准直径进行比对，判断钢丝绳是否存在明显的变形或磨损。
3. 破断强度检测：使用破断强度测试仪器，对钢丝绳的破断强度进行测试。
记录测试结果，并与钢丝绳的标准破断强度进行比对，评估钢丝绳的使用寿命和安全性。
4. 磁粉探伤：使用磁粉探伤仪器，对钢丝绳进行磁粉探伤。
该方法主要用于检测钢丝绳内部的裂纹和缺陷，以确保其无明显的安全隐患。
5. 张力测试：使用张力测试仪器，对钢丝绳进行张力测试。
根据钢丝绳的使用情况和要求，设定相应的测试参数，记录测试结果，并与钢丝绳的标准张力进行比对。
四、检查结果和数据分析1. 外观检查结果：经过外观检查，发现钢丝绳表面有部分划痕和轻微的磨损，但未发现明显的锈蚀情况。
绞距均匀，无明显的变形。
2. 直径测量结果：钢丝绳的平均直径为10.5mm，与标准直径相符合，未发现明显的变形或磨损。
3. 破断强度检测结果：钢丝绳的破断强度为1200kg，与标准破断强度相符合，说明钢丝绳的使用寿命和安全性良好。
4. 磁粉探伤结果：经过磁粉探伤，未发现钢丝绳内部的裂纹和缺陷，钢丝绳无明显的安全隐患。
★施工现场机械维修保养记录表
3
检视电路和控制设备
线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。
4
紧固各部螺栓
检查紧固连接螺栓，不得有松动。
5
检视钢绳完好状况
检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。
6
润滑开式齿轮及滚道
清除齿圈积泥均匀地加油。
7
检视三角皮带松紧度
用手指在皮带中间能按下10-15㎜为宜，是否破断，必要时更换。
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
龙岩坪坑水库工程C1标
使用单位
福建省水利水电工程局有限公司
设备名称
型钢井架
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
检查润滑情况，清洁机体
按润滑规定进行，工作后清除机体上污物及灰尘，作业环境符合安全文明施工要求。
2
检查各部连接螺栓情况
卷扬筒轴承架、离合器支座、弹性胶套螺栓等均应完整无缺并要紧固牢靠。
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
龙岩坪坑水库工程C1标
使用单位
福建省水利水电工程局有限公司
设备名称
混凝土输送泵
规格型号
HBT80.16.110S
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
清洁润滑工作，检查油位、水位情况。
连续作业一阶段后，清洗料斗、输送块、输送管的积料及机体上的积灰油污，特别是分配阀清洗干净，检查间隙一般不大5㎜。按润滑规定加注润滑油，油位、水位不足应加满。
2
检查各部连接螺栓紧固情况
检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录标题：钢丝绳检查记录引言概述：钢丝绳是一种广泛应用于吊装、起重和输送等领域的重要工具，其安全性直接关系到工作场所的安全生产。
为了确保钢丝绳的正常使用和安全性能，定期进行检查是必不可少的。
本文将介绍钢丝绳检查的重要性以及如何记录检查结果。
一、检查前准备1.1 确认检查计划：根据钢丝绳的使用频率和工作环境，制定检查计划，确保定期进行检查。
1.2 准备工具设备：准备好必要的检查工具，如放大镜、卷尺、磅秤等，以便进行全面的检查。
1.3 检查人员培训：确保检查人员具有相关的专业知识和技能，能够准确判断钢丝绳的使用情况。
二、外观检查2.1 表面磨损：检查钢丝绳表面是否有明显的磨损或变形，特别是在接头处和弯曲部位。
2.2 弯曲裂纹：检查钢丝绳是否有明显的裂纹，特别是在弯曲处和受力部位。
2.3 表面腐蚀：检查钢丝绳表面是否有腐蚀迹象，特别是在潮湿或腐蚀性环境中使用的钢丝绳。
三、直径测量检查3.1 使用卷尺：使用卷尺测量钢丝绳的直径，确保其符合标准规定的直径范围。
3.2 检查变形：检查钢丝绳是否存在明显的变形，如扁平、扭曲等情况。
3.3 记录测量结果：将直径测量结果记录在检查记录表中，便于后续对比和跟踪。
四、磁粉探伤检查4.1 准备磁粉：在需要进行磁粉探伤的部位涂抹磁粉，以便检查钢丝绳的内部是否存在裂纹或缺陷。
4.2 进行探伤：使用磁粉探伤仪器对钢丝绳进行探伤，检查是否存在裂纹、疲劳损伤等问题。
4.3 记录检查结果：将磁粉探伤检查结果记录在检查记录表中，便于后续分析和处理。
五、检查结果分析5.1 制定维护计划：根据检查结果，制定钢丝绳的维护计划，包括修复、更换等措施。
5.2 定期跟踪检查：定期对钢丝绳进行跟踪检查，确保其安全可靠的使用。
5.3 记录保存：将每次检查的结果记录保存在档案中，以便随时查阅和追溯。
结论：钢丝绳检查记录是确保钢丝绳安全可靠使用的重要手段，通过定期检查和记录，可以及时发现问题并采取相应的措施，保障工作场所的安全生产。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录一、任务背景钢丝绳是一种广泛应用于各行各业的重要工业材料，用于起重、牵引、固定等多种场合。
为了确保钢丝绳的安全可靠运行，定期进行钢丝绳的检查是必不可少的。
本文将详细描述钢丝绳检查的标准格式文本，以确保检查内容详细、准确。
二、检查记录表格钢丝绳检查记录表格应包含以下内容：1. 日期：记录钢丝绳检查的日期。
2. 钢丝绳编号：每根钢丝绳应有唯一的编号，用于追踪和管理。
3. 钢丝绳类型：记录钢丝绳的类型，如普通钢丝绳、镀锌钢丝绳等。
4. 钢丝绳直径：记录钢丝绳的直径，以毫米为单位。
5. 钢丝绳长度：记录钢丝绳的长度，以米为单位。
6. 检查人员：记录进行钢丝绳检查的人员姓名。
7. 检查结果：记录钢丝绳检查的结果，包括合格、不合格等。
8. 检查备注：记录对钢丝绳检查结果的详细描述和备注。
三、钢丝绳检查内容钢丝绳检查应包括以下内容：1. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的磨损、断丝、变形、腐蚀等情况。
2. 直径测量：使用合适的测量工具测量钢丝绳的直径，确保其符合规定的直径范围。
3. 长度测量：使用合适的测量工具测量钢丝绳的长度，确保其符合规定的长度范围。
4. 张力检查：通过适当的方法测量钢丝绳的张力，确保其符合规定的张力要求。
5. 内部检查：如条件允许，可以进行钢丝绳内部的检查，以发现可能存在的隐患。
6. 标识检查：检查钢丝绳上的标识是否清晰可见，包括钢丝绳编号、型号等。
四、钢丝绳检查流程进行钢丝绳检查时，应按照以下流程进行：1. 准备工作：收集所需的检查工具和设备，确保检查环境安全。
2. 外观检查：仔细检查钢丝绳表面，记录任何异常情况。
3. 直径测量：使用合适的测量工具测量钢丝绳的直径，并记录测量结果。
4. 长度测量：使用合适的测量工具测量钢丝绳的长度，并记录测量结果。
5. 张力检查：使用合适的张力测量设备进行钢丝绳的张力检查，并记录测量结果。
6. 内部检查：如条件允许，进行钢丝绳内部的检查，记录任何异常情况。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录
标题：钢丝绳检查记录
引言概述：钢丝绳是一种常用于吊装、运输等领域的重要工具，为了确保其安全可靠地使用，定期进行检查十分必要。
本文将介绍钢丝绳检查记录的相关内容。
一、检查记录的目的
1.1 确保钢丝绳的安全性能符合要求
1.2 预防潜在的安全隐患
1.3 为钢丝绳的维护和保养提供参考依据
二、检查记录的内容
2.1 钢丝绳的外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的损伤、变形或者腐蚀
2.2 钢丝绳的直径测量：使用合适的测量工具对钢丝绳的直径进行测量，确保符合标准要求
2.3 钢丝绳的张力测试：使用张力测试仪对钢丝绳的张力进行测试，确保其在安全范围内
三、检查记录的频率
3.1 日常检查：每次使用钢丝绳前都应进行简单的外观检查
3.2 定期检查：每隔一定时间对钢丝绳进行全面检查，记录检查结果
3.3 特殊情况检查：如遇到极端工况或者异常情况，应及时对钢丝绳进行检查并记录
四、检查记录的保存
4.1 确保检查记录的准确性和完整性
4.2 将检查记录按照时间顺序进行整理和保存
4.3 定期对检查记录进行审查和更新，及时处理异常情况
五、检查记录的应用
5.1 作为钢丝绳安全管理的重要参考依据
5.2 用于评估钢丝绳的使用寿命和维护情况
5.3 在钢丝绳发生事故时，提供重要的证据和参考信息
结论：通过对钢丝绳的定期检查和记录，可以有效确保其安全可靠地使用，降低事故风险，延长使用寿命，保障工作安全。
因此，建议各单位严格按照像关规定进行钢丝绳检查记录的管理和实施。
更换钢丝绳报告
更换钢丝绳操作流程1 拆钢丝绳流程1.1 拆二次保护首先拆掉对重侧和轿顶的钢丝绳绳头组合处的二次保护。
(为了防止对重和轿顶绳头组合处钢丝绳扭松，安装后会用一根钢丝绳将各钢丝绳锥套相互之间扎结起来。
)1.2 固定钢丝绳在对重钢丝绳绳头组合的上方3至5米处，用钢丝绳绳夹将要拆的钢丝绳和邻近的一根钢丝绳固定，如图1-1所示。
图1-1 绳夹固定钢丝绳1.3 拆对重钢丝绳绳头固定螺栓在确定要拆的钢丝绳固定紧后，轿厢下行至与对重平齐。
拆掉固定对重钢丝绳绳头处的螺栓，如图1-2所示，将拆掉零件整齐放置。
图1-2 拆对重钢丝绳绳头固定螺栓1.4 固定钢丝绳将电梯开至顶层，用绳夹将已经拆掉的钢丝绳和邻近的一根钢丝绳固定，如图1-3所示，防止轿顶钢丝绳因对重侧钢丝绳重力作用下掉。
图1-3 绳夹固定对重侧钢丝绳1.5 拆轿顶钢丝绳绳头在确定要拆的钢丝绳固定紧后，拆掉轿顶钢丝绳绳头，如图1-4所示。
将拆掉零件整齐放置，如图1-5所示。
拆钢丝绳时做好标记，一定要分清是哪根钢丝绳。
图1-4 拆钢丝绳绳头图1-5 整齐摆放零件1.6 拉走轿顶钢丝绳从机房将轿顶钢丝绳拉走，确保两个人在机房提拉，保证安全。
1.7 拆固定绳夹在机房提拉拆掉的钢丝绳，确保不下滑，将对重侧固定钢丝绳的绳夹拆掉。
1.8 提拉钢丝绳接着电梯检修下行，至少2人在机房提拉钢丝绳。
快到底坑时慢行，在机房拆掉固定邻近两个钢丝绳的绳夹，将钢丝绳从机房提拉走。
2 放钢丝绳流程2.1 机房做对重绳头用钢管穿过一卷钢丝绳绳孔，将其固定在工字钢横梁上，如图2-1所示。
然后取出一端钢丝绳穿过曳引轮和导向轮，在机房做好对重绳头，通过机房地面的钢丝绳孔洞将其放入，用绳夹将其与邻近的一根钢丝绳固定。
图2-1 固定好钢丝绳绳卷2.2 固定对重绳头电梯检修上行，至少两人在机房曳引轮前拉动钢丝绳，确保钢丝绳绳卷慢速转动。
电梯检修运行至与对重平行时，将钢丝绳绳头固定，拆掉钢丝绳绳夹，如图2-2所示。
1.1.1.1门机钢丝绳更换作业指导书
1.1.1.1门机钢丝绳更换作业指导书门机钢丝绳更换作业指导书一、目的为规范门机钢丝绳更换过程，降低安全风险，特制定本指导书。
二、适用范围该指导书暂适用于天宇公司MQ1033、MQ1635、MQ2535门座式起重机的起升钢丝绳更换。
三、危险源辨识门机钢丝绳更换过程中存在以下危险：触电、灼烫、火灾、高空坠落、起重伤害、物体打击、机械伤害。
四、安全措施1、作业现场戴好安全帽，登高必须穿戴好安全带。
2、作业现场拉设警示绳，做到四不伤害，有专人监护。
3、动火工作现场准备好消防器材。
4、门机上、下分别设置负责人，使用对讲机联系，统一指挥。
5、现场出现异常情况，要立即停工，汇报分析后确认无异常方可开工。
6、电动工具接电需采用完好的插线板直接从附近电源箱的插头取电，如果需要接线需安排有接电资质的人员断电后接电。
7、发生高空坠物的区域和时间段，机上和机下保持沟通，确认安全才可实施。
五、施工方案（一）准备工作1、与调度室协商并确定门机停机的有关事项。
2、检查所有工具、材料、灭火器是否齐全、完好并运至施工现场。
3、检查所有参与人员的安全状况，包括劳保用品、作业人员自身状态等。
4、检查门机及辅助设备是否功能正常，且能满足钢丝绳更换作业的安全实施。
5、检查周边环境状态，避免交叉作业的情况，若无法避免交叉作业，需采取相应措施来降低安全风险。
6、按公司动火规定办理动火作业许可。
（二）作业流程1、方案1：适用于同时更换同一卷筒上的2根钢丝绳或卷筒上只有1根钢丝绳的情况。
步骤如下：1)拆除旧钢丝绳头端的重型套环或楔形接头，将新、旧钢丝绳通过气焊连接。
2)操作驾驶室内主令手柄使待换钢丝绳下降至卷筒上只留3圈，先用麻绳1拴住待换钢丝绳（防止拆除钢丝绳压板后钢丝绳因自身重力向前失控坠落，拴绳位置为卷筒与机房顶中间的钢丝绳的某一段），麻绳1另外一端拴在减速器吊耳上。
3)拆除待换钢丝绳压板，缓慢操作主令控制手柄使待换钢丝绳起升，此时卷筒上的钢丝绳尾端逐渐从卷筒上卷出，将钢丝绳尾端顺至机舱后门。
1401、1428斗提胶带更换方案
简易事故责任认定书模板
简易事故责任认定书模板
一、事故基本信息
事故发生时间：年月日时分
事故地点：
事故类型：
二、事故经过
（简述事故经过，包括当事人行驶轨迹、速度、交通标志、信号灯等）
三、当事人信息
A方：（车辆或行人）姓名、性别、年龄、联系方式、驾驶证号码（或身份证号码）
B方：（车辆或行人）姓名、性别、年龄、联系方式、驾驶证号码（或身份证
号码）
四、现场勘查情况
（简述现场勘查情况，包括事故现场照片等）五、交通违法行为认定
A方：
1. 事故发生前行驶状态：
2. 事故发生时的行驶状态：
3. 事故原因：
B方：
1. 事故发生前行驶状态：
2. 事故发生时的行驶状态：
3. 事故原因：
六、事故责任认定
（根据交通法规、事故现场勘查情况和交通违法行为认定结果，认定A方或B 方或双方负责）
七、处理意见
1. 对于负事故责任的当事人采取何种处理措施：
2. 对于不负事故责任的当事人采取何种处理措施：
八、备注
（在此备注有关事项，以便于日后查看）。
钢丝绳更换记录表
五、换绳后换防跑车装置正常（是否）
六、换绳后绞车运行设施及各类保护正常（是否）
七、副绳必须大于φ22的钢丝绳（是否）
备注：
记录人：队长：机电矿长：
提升钢丝绳更换记录本
单位：
日期： 年
钢 丝 绳 更 换 记 录 表
钢丝绳使用地点： 钢丝绳长度： 保险绳长度：
钢丝绳型号： 钢丝绳直径： 用途: 生产厂家：
更换投入时间： 年 月 日班 报废时间： 年 月 日
更பைடு நூலகம்原因：
更换后检查要求：
一、钩头及保险绳制作达到要求（是否）
二、第一次试车正常（是否）
三、第二次调绳试车正常（是否）
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带料斗门机钢丝绳更换记录
因我公司门机是带下料斗的(如图一）门机下是输送皮带，不能采取用旧绳带新绳的办法。
我们采取的是用尼龙绳带钢丝绳的办法。
现场工具：电焊机，叉车，钢丝绳支座四个，圆钢直径50长两米两根，剪钳，450活动扳手，手锤，尼龙绳直径12mm的两捆（长度大于门机起升高度）。
等。
滚筒是两边都缠绳，咱们依一边为例。
首先将钢丝绳运至现场，用支架支起钢丝绳辊子（图二）。
并在绳头处焊接螺帽，方便与尼龙绳连接。
与门机司机沟通好，先将抓斗卸扣拆除，将钢丝绳落至地面，直至滚筒上钢丝绳只有三圈时。
在机房的用铁丝将滚筒上的钢丝绳与尼龙绳连起来，要连接紧固紧凑。
防止脱开，防止连接处过滑轮时卡住（见图三)。
将固定钢丝绳的螺栓松掉，让电机继续下降，人在机房放绳子，保证滚筒上缠有三圈绳子，（见图四).将整个旧绳放到地面并将尼龙绳带至地面。
将尼龙绳与旧绳分开，并把新绳和尼龙绳连起来。
让电机上升，人在机房收绳子，保证滚筒上有三圈绳子(见图五），电机带着尼龙绳带着新绳往上缠。
由于是尼龙绳带新绳，长度比较长，当起到滚筒上的绳槽最右边上时(见图六），机房的人员将手里攥的绳子斜拉到绳槽的最左边。
并滚筒下降四圈。
使绳子又回到绳槽的左边。
继续电机上升，起的过程注意观察绳子接头有无卡在滑轮上，出绳口。
当钢丝绳缠在滚筒上三圈时，再采取下降，让钢丝绳头缠在左边。
因用力不同
可能，两边的钢丝绳不一样长，先将长的放放，让两根绳差不多长，然后根据固定螺栓的位置调节钢丝绳。
使钢丝绳固定好之后，钢丝绳跟第一个螺栓有150mm的距离。
紧固好固定螺栓。
并将钢丝绳缠起。
经常存在的是限位的问题，一般我们采取的方法是起到限位的高度，然后转动限位器的轴，当限位动作时在适当调节下角度，跟滚筒限位连接。
此方法能提高调节限位的效率，特别是些灵敏度不高的机械限位。
图一
图二
图三
图四
图五
(图六)。