产能分析表说明.ppt

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【实用文档】IE工程之产能分析表精华版

XX公司
流水线平面图
线别
6线
适用品名：
xx208 xx208b
序号
工序名
1 涂黄油
2 压中盘轴承
3 套装中上盘
4 安装中盘铆钉
5 安装手柄
6 装弹簧
7 安装旋钮
8 旋旋钮
9 铆铆钉
10 检查平度并矫正
11 绞锥度孔
12 吹铁屑
13 检锥度孔上油
14 铆马车螺丝
15 表面擦试
16 铆接面涂油漆，贴标
0 2011/11/26
REV 改定日
新规作成
更改内容
朱球
作成
承认
装箱打包
维修
送
检查
绞深
平度
度孔
并
整平
帶
安装旋钮
目視總檢
装弹簧
安装中盘铆钉
压中盘轴承
压中盘轴承
涂黄油
设备名
压入工装夹具
铆钉机矫正夹具绞孔机
ST 3.28 4.60 4.02 5.02 2.67 4.23 5.00 2.67 3.74 3.69 3.85 3.58 3.80 3.71 3.39 5.80 5.50 3.90 5.00 3.58 3.80
17 外观检查
18 维修
19 包装
20 装箱
21 封箱
产能分析表
品名
xx208AA
作业人数
25
生产能力/8H
4220
管理号码: xx-LY-0001
承认
确认
作成
朱球
包装
铆马车螺丝
检锥度孔
/ 上油
吹铁屑绞深度孔铆铆旋紧钉旋钮
安装手柄

OEE产能分析课件(PPT36页)

④
需设备数（台 /月）
⑤
生产其他产品占用该设备台
数⑥
现有该设备富工序加有台数工设备 ⑧=⑦-
数⑦ ⑤-⑥
瓶颈工序
5
推荐使用的产能分析表
产能分析的三个阶段
产能规划阶段
--完成时机：报价阶段。零件未生产，处于规划阶段
专线和共线的产能分析，区别在于“产能分配百分比”的计算，其它分析方法一致 OEE是什么？（看看来源！ 500*28=14000
2014-12-26
手机请打到静音会议上不要接电话
培训前确认事项
您清楚供应商的生产过程您准备了笔记本电脑
OEE的定义 _ 设备综合效率
OEE是什么？（看看来源！）
OEE是什么？（来看看损失的构成！）
在负荷时间中多大程度上尽可能没有浪费、而
生产出好产品呢？
100%
负荷时间价值开动时间
考试
填写一份产能分析报告（阶段3）
解答： 1、请验证各工序实际OEE？ 2、产能是否满足客户要求？ 3、如果不满足，您是公司总经理，你会如何改善
您清楚供应商的生产过程
3、钓鱼可以缓解情绪，适于放松工作压力。
产能分析最佳时机
工装样件节拍生产时 PSW产能验证时工艺、设备改进后
您可能见过的产能分析报告
案例A
供应商:XX有限公司
生产能力分析报告
产品图号名称年需求量瓶颈工序
班产量
月产量
年需求量
结论
AA
150000
磨外圆
500
500*28=14000
名词：开动率=稼动率=运行效率=Run
OEE计算案例
案例：5分钟测试题
工作时间：8h，班前计划停机：20min ，故障停机：20min，安装工夹时间：20min ，调整设备时间：20min 。

企业产能分析表Capacity_Analysis_Report_v5.0(中文版哦)

Date Revised: 09-May-2014 Date Printed:2018/7/17
© 2014 Ford Motor Company （签名）日期电话号码 Signature/Date Signature/Date
Capacity Analysis Report version 5.0
CAR FORM CONFIDENTIAL WHEN COMPLETED
Page 1 of 1
Capacity Planning
A. New Model Required OEE (Overall Equipment Effectiveness) A1) 供应商与零件信息
供应商名称地址 / GSDB代码零件名称零件号
A2) 产能需求信息
项目代码车型年份日期
<PA> 节点需求量更新的需求量
B1) 历史数据 (参考后面的Historical Mfg Performance表格)
工序描述 V W X Y Z 供应商名称供应商地址供应商代码（如果使用兄弟公司数据作参考）如果使用兄弟公司数据，请提供项目代码 (~Ford P221) 以及工序名称 (~Stamping Press #12) 历史平均OEE 其他需要注明的地方 (如零件号, 年需求量, 班次安排, etc.)
5 1 8 60 30.0% 10.50 15 5.00
APW 规划
6 1 8 60 30.0% 12.60 -
50.0% 52.50
A5)每周所需合格品数量
H J 该段工序的预计报废率 (Scrap Rate) 为满足下一段工序的需求，该段工序需要生产多少良品 (考虑每段工序的预计报废率)
每周平均注塑需要的来料数量每周最大

生产部各车间设备产能分析表

人员需求测电压：2人化成分容：8人全检电压：6人现车间生产作业人员有28人，还需增加28人(男8人，女20人) 包装车间配组线组装线现有人员19人，所需人员12(女)人现有人员33人，所需人员25(女)人产能(组装电池3FB-783496XP2500组，西西利4000组，飞腾8000组)
1 1 1 1 2 2
1 14 1 1
1 1(男) 3 1 2
1 9人(3男6 783496XP 女) 551719XL(12000PCS) 1 1 3 8(7女1男) 551719XL(12000PCS)
1500
13 22 14
产量(叠片8000PCS,卷绕12000PCS) 需27台设备，27*384=10368(点)，工作时间10.5H，1天两次叠片8000PCS，1条拉线两班倒吃平，必须设备正常；卷绕12000PCS，1条拉线两班倒吃平，必须设备正常叠片8000PCS，工作时间需29H,需21台设备生产，21*384=8064 卷绕12000，工作时间为15H，需32台设备生产，32*384=12288 化成设备点共计26000点，产值所需点30720点，还差4720点预化：10人夹夹板，6人上下柜封口：24人
工序设备名称设备产能现有设备现配置人员备注涂布正极浩能涂布机4000783496xp达力涂布机3500783498xp涂布负极浩能涂布机4000783499xp达力涂布机3500783501xp涂布正极浩能涂布机35006844135xp达力涂布机31006844135xp涂布负极浩能涂布机35006844135xp达力涂布机31006844135xp制片正负极冲床783498xp783499xp冲床6844135xp半自动叠片机15封装储能点焊机7000pcs需增设备与人员8000pcs需增设备与人员10000pcs需增设备与人员450pcs大片小时正负极各5台正负极各16人正负极各1人正极6人负正极1台正负极各2台450pcs大片小时正负极各5台正负极各20人正极4人负正负极各1台正负极各8人正极2台负正极1台正负极各2台60人23人783496xp2200mah3737层为标准32人封装压极耳机无尘车间铝塑膜成型机15封装储能点焊机22人783496xp2200mah3737层为标准10人16h783496xp2200mah为标准加上卷绕型号4500pcs60人17人28人51人6844135xp3300mah3132层为标准32人26人26人115h31人14h无尘车间铝塑膜成型机各型号成型模化成检测柜18783496xp封口拉线10工作台检测柜186044135xp封口拉线10工作台烘箱1620783496xp烘箱10206844135xp10人10人16h6844135xp3300mah3132层为标准各型号成型模需加1套482400点5500点55台63台24人80台28人烘箱注液11台45台65台11台10台工序岗位名称现配置人员涂布正极上浆检验涂布负极上浆检验涂布卷绕上浆检验制片负极管烤箱其他制片正极发隔膜统计数据封装贴固定胶定位切边检测领料上夹板无尘车间切边卷绕车间卷绕冲压封装4人2人新员工2人2人辞职12人2人新员工

生产计划产能分析表模板

生产计划产能分析表模板生产计划产能分析表是企业制定生产计划和评估产能利用率的重要工具，通过对生产计划和实际产能的比较分析，可以帮助企业有效调整生产计划，提高产能利用率，实现生产效益最大化。

本模板旨在为企业提供一个简洁、实用的生产计划产能分析表，以便于企业管理人员快速准确地进行生产计划和产能分析。

生产计划产能分析表模板。

一、生产计划情况。

1. 产品名称，__________。

2. 生产计划时间段，__________至__________。

3. 计划生产数量，__________件/台/吨等。

4. 实际生产数量，__________件/台/吨等。

5. 完成率，__________%。

二、产能分析。

1. 设备运行时间，__________小时/天。

2. 设备利用率，__________%。

3. 人工投入情况，__________人/班次。

4. 产能利用率，__________%。

5. 产能瓶颈，__________。

三、产能分析结果。

根据以上生产计划和产能分析数据，对比计划生产数量和实际生产数量，结合设备运行时间、设备利用率、人工投入情况和产能利用率，得出以下产能分析结果：1. 产能利用率较低的原因，__________。

2. 产能瓶颈所在，__________。

3. 产能提升方案，__________。

四、改进措施。

1. 调整生产计划，根据产能分析结果，合理安排生产计划，避免产能浪费和闲置。

2. 设备维护保养，加强设备维护保养工作，提高设备运行稳定性和利用率。

3. 人力资源调配，合理安排人工投入，提高人工利用率，减少人力浪费。

4. 技术改进，引进先进生产技术和设备，提高生产效率和产能利用率。

五、总结与展望。

通过生产计划产能分析表的填写和分析，企业可以及时发现产能问题，制定合理的改进措施，提高产能利用率，实现生产效益最大化。

同时，也可以为未来的生产计划和产能规划提供重要参考依据，促进企业持续健康发展。

26 产能分析图表

可提供工时
200 150 100 120
64
56
64
16 120 12000 200 136 152 136 200
56
人员负荷率
80% 67% 60% 67% 78% 71% 78% 63% 67% 67% 74% 80% 80% 71% 71% 80% 80% 74% 53% 74% 80% 71%
计划工时（小时）
160 100
60
80
50
40
50
10
80
80 100 160 160
40
40 160 160 100
80 100 160
40
人员评估出勤率
96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96%
B
荷率负
C
荷负率荷率 ≤80%
备注：设备：每月按照30天，人员每月按照25天，8小时工作
C
存在风险
安全
绝对安全
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
编制/日期：
审核/日期：
审核/日期：
支座焊接
打磨、清渣
支座冲孔
总成焊接固定
总成焊接
抛丸
电泳线
装配、调试
装配支座
打标识牌
1人 1人 3人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 3人 1人 1人
2人 7人 1人 4人 2人 1人 1人
计划产量（月度）
4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 8000 8000 4000 8000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

LED封装产能分析表

LED封装产能分析表LED封装是将LED芯片与其他材料封装在一起，形成LED灯珠或LED 组件的过程。

这是一个关键的步骤，影响LED产品的外观、性能和品质。

在进行LED封装过程中，企业需要考虑产能问题，即能够在一定时间内完成的封装数量。

LED封装产能不仅取决于设备的性能和工艺流程，还取决于工人的技能水平和生产管理能力。

以下是一个LED封装产能分析表的示例：工序/设备，设备数量，平均产能（片/小时），封装效率（%），每小时封装数量（片/小时）--------，-------，----------------，-----------，----------------------设计，2，N/A，N/A，N/A芯片分选，5，2000，95%，9500封装，10，500，85%，4250导出，3，800，90%，2160检验，2，1000，98%，1960包装，5，600，95%，2850上述表格仅作为示例，并不代表真实数据。

实际的封装产能将根据企业的设备情况、技术水平和生产管理能力而有所不同。

企业应该根据实际情况填写相应的数据。

在填写表格时，需要考虑以下因素：1.工序/设备：列出封装过程中的各个工序和相应的设备名称。

2.设备数量：列出每个工序所使用的设备数量，有助于确定生产线的规模和生产效率。

3.平均产能（片/小时）：根据设备的性能和工艺流程，估计每个设备的平均产能。

4.封装效率（%）：根据企业的实际情况，估计封装过程的效率。

封装效率是指通过封装工艺成功封装的芯片的比例。

5.每小时封装数量（片/小时）：根据设备数量、平均产能和封装效率，计算每小时封装的LED芯片数量。

通过填写LED封装产能分析表，企业可以评估其封装工艺的产能状况，并根据实际情况进行资源配置和生产计划的优化。

这有助于企业提高生产效率，降低成本，增强竞争力。

产能分析、生产计划、产能均衡-PPT课件

时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％开机率 = 90%
16
10台印刷机24小时总产能计算〔四片连体产品〕
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷〔1—时间宽松率〕 ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440〔110%〕 ×10 ×90% = 942545 pcs
44
45
24
4、分厂接到生产处下达的生产作业方案有异议及看法，可在当日向生产部提出。如无异议要根据车间设备及实际情况进行分解到工段及操作工人，并明确任务完成的时间和日期，并向生产处汇报落实方案的分解情况。
5、销售急需的方案外产品，可编制临时方案优先安排。
25
生产方案编制的步骤
一. 调查研究、收集资料二. 二. 统筹安排、初步提出生产方案指标三. 三. 综合平衡、确定生产方案指标
40
二. 组织好根本/辅助生产环节的协调
☆ 根本生产环节均衡生产的实现必须有辅助生产环节的生产活动协调保障。
☆ 在根本生产环节的工艺和设备都处于良好的状态时注意辅助生产环节的协调配合的密切跟进。
41
三. 抓好生产的准备工作
☆ 组织均衡生产必须做好生产前的物质的准备工作 ☆ 组织均衡生产必须做好生产前的技术的准备工作 ☆ 定期或不定期地召开生产准备调度会议，了解情况协调
决定一周毛产能
部门可用机器数人员编制总人数可用天数每天班数
印刷
10
1
10
7
2
按每周工作 7 天、每天 2 班、每班 10 小时、10 人一周毛产能标准工时为 7× 2× 10×10 = 1400 工时。
7
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍缺乏以代表有效产出的实际产能

产能分析表单

產品：工序流程符號 Cycle time Tact time 工位數人數寬放率 S/T 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Balance Percent: #DIV/0! 時數/班： 10 班數/天： 2 工作時間(小時)/月： 500 產能/日： #DIV/0! 產能/月： #DIV/0!
各工站產能工時分布圖 (見右圖)
T/T (一) 一
UPH (一)
機台嫁動率
UPH (二)
T/T (二) 二
Yield
UPH (三) 三
T/T (三) 三
直通率
累計損失工時 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
需改善空間
設備名稱
設備數量
備注
###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! 20.9

产能分析表

名称规格型号
数量准Leabharlann 确度12
3
4
5
6
7
8
分析结果
通过分析人、机、料、法、环等各类因素，产能满足要求。
拟采取措施
进一步实施现场工艺路径的改善，确保产能最佳。
总体评定
现场符合产品生产的要求。
记录/日期：评价/日期：审批/日期：
*******有限公司编号：
产能分析表
序
号
产品名称/型号
生产能力（件）
作业
人员
实际过程能力
cpk
实际仓库场地
主要生产场地面积
M2
实际辅助生产场地面积
M2
现有生产设备工装
实际现有量具/
试验设备
备
注
每班
每月
季度
全年
面积
M2
货架储位
最大储存能力
（件/箱）
名称规格型号
数量台/套
性能精度
计划外停机时间（小时/月）

产能分析表样本

產能平衡率:78.3%
標准人數﹕ 21人
PPH: 33PCS
WF-E1-011B 核准﹕ 審核﹕ 統計﹕
能
分
析
表ห้องสมุดไป่ตู้
版次﹕A
1小時產能標准產量 10小時產量 12小時產量標准時間備注 PCS/H 3.86 2.38 5.50 0.24 0.76 4.23 4.42 5.79 4.78 4.86 3.25 4.82 4.56 49.47 703 5625 7031 8438 932 1513 655 14795 4737 852 814 621 754 740 1106 747 789 PCS/8H 7453 12101 5238 118356 37895 6814 6510 4971 6029 5921 8851 5975 6310 PCS/10H 9317 15126 6547 147945 47368 8518 8137 6213 7536 7401 11063 7469 7888 PCS/12H 11180 18151 7856 177534 56842 10221 9765 7456 9043 8882 13276 8963 9465 以此工站為基准由工站(7)協助由工站(2)協助
產
產品种類﹕FPC 0.5 (1.2H)
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 測試時間(Sec/PCS) 工序名稱 1 膠芯舌片品檢裝舌片插端子端子壓合折料帶裝接地片品檢一翻舌片 CCD檢驗平整度檢驗端子偏斜檢驗成品終檢包裝 3.62 11.85 16.17 0.69 2.23 16.20 4.50 11.30 9.48 4.80 3.20 4.84 4.40 2 4.22 12.00 16.23 0.75 2.35 16.50 3.60 13.00 9.86 4.85 3.35 5.00 4.62 3 3.68 12.08 16.50 0.72 2.31 18.10 4.50 10.85 9.78 4.90 3.15 4.60 4.55 4 3.55 11.80 17.00 0.73 2.28 16.68 5.00 11.26 9.85 4.92 3.28 4.68 4.65 5 4.25 11.92 16.58 0.76 2.36 17.05 4.52 11.53 8.80 4.85 3.29 4.98 4.60 PCS 單位 (Sec/PCS) 3.86 11.93 16.50 0.73 2.31 16.91 4.42 11.59 9.55 4.86 3.25 4.82 4.56

产能分析报告(含附属全套EXCEL表)

·关键信息——产品/顾客生产/产能修改记录 ·产能规划 ·生产运转 ·产能计算 ·原始设备效率（OEE） ·制造瓶颈 ·供应商操作管理审批
数据输入产能分析报告工作表已经被分成了一系列易于识别的信息框。每个方框有一个主标题以便于识别。在每个方框中，要求用户输入一系列的数据窗体。该手册将会解释在运作中如何完成每个部分。输入及计算单元：数据只能被输入到工作簿中要求输入数据的单元中。这就确保了标题，或者其他信息不会因故被删除或者修改了。这些单元（输入单元）用白色清楚地标识出来了，并且在方框周围有实心的轮廓线。灰色单元是计算单元。用户是不能向这些单元中输入数据的。它们是根据特殊公式、使用输入到输入单元中的数据来计算数值的。
·计算单元：设备可用性会使用先前的数据自动计算得出。设备可用性=（总计计划生产时间-停机时间）/总计计划生产时间
预计合格预计报废件和返工件的百分比
L 预计合格率（%）
1.50% 98.50%
0.50% 99.50%
0.50% 99.50%
0.50% 99.50%
0.60% 99.40%
·输入单元：预计报废率-输入该机器的损失值。注意：该工作表不记录相关工艺的报废率损失。为了计算相关工艺的输出，该报废率应乘上先前工艺的报废率。
·计算单元：正好满足顾客需求量所需的周期时间-仅供参考，工作表显示了正好满足顾客需求量的周期时间，是根据计划操作模式、预计停机时间及合格率计算得到的。这是用来与计划周期时间进行对比的。 ·计算单元：每星期计划生产量和每天的计划生产量。这是为了与每星期或每天的顾客需求量进行对比的。
生产运转
在进行按节拍生产（阶段0）或者产能验证（阶段3）之前，供应商和顾客应就下列关键参数达成一致：要生产的零件数量、需测量的特性的选择、工艺设定、对涉及到的人员的审核、数据分析及报告。生产运转的意图是为了确定供应商是否可以按照生产输入和速度生产出合格的零件。在生产运转计算中没有直接来自产能规划图的数据。

11 产能分析 86

--因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失 --需要记录换模换线时间和在设备检查或维修后的启动时间
--设备预热，调节等生产正式运行之前的时间 --从两方面开减少启动过程的损失：从加强设备可靠性，生产计划有效性方面来减少启动次数使设备在短时间内达到稳定的生产状态来减少启动的时间
OEE的组成
产能分析包括绘制出制造过程中的每一个步骤，识别过程矩阵和评估产出，瓶颈工序将直接影响整个生产线的实际产出。
产能分析背景
• 更多的新项目投产 • 车型投产后需求变化
– 多车型&全球平台产能需求延伸 – 产能提升 – 配置变化 • 其它 – 重新选点（压缩的投产时间），供应商现场有较大&较复杂的项目
净可用时间(NAT)
操作时间净可用时间(NAT)
净理想节拍时间(NICT) 操作时间/生产零件总数
总良品数(GPP) 生产零件总数
从OEE工具中可以看出, 经过简化后公式的3个要素是: ✓ 总良品数(GPP) ✓ 净理想节拍时间(NICT) ✓ 净可用时间(NAT)
OEE = 总良品数(GPP) X 净理想节拍时间(NICT) / 净可用时间(NAT) •即：良品数量与最大可产出零件数量之比
通过OEE各子项分析，可以知道设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及可以如何进行改善。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。
9
•9
OEE的组成
OEE（Overall Equipment Effectiveness）表示机器或者过程的总体设备使用效率
Phase 3 (产能验证)
OEE的组成和计算

班组产能对比表

班组产能对比表摘要：一、引言二、产能对比表的定义和作用三、班组产能对比表的具体内容1.表格结构2.数据来源3.主要指标四、班组产能对比表的实例分析1.实例简介2.对比结果及原因分析五、如何利用班组产能对比表提高产能1.发现问题2.提出改进措施3.实施并跟踪效果六、总结正文：一、引言在我国制造业中，班组是生产活动的基本单位，提高班组产能是企业追求效益的关键。

为了更好地评估和管理各班组的产能，班组产能对比表应运而生。

本文将对班组产能对比表进行详细介绍，并通过实例分析如何利用它提高产能。

二、产能对比表的定义和作用班组产能对比表是一种用于衡量和比较不同班组生产能力的表格，通常包括各班组的产量、工时、良品率等指标。

通过对这些指标的对比，企业可以找出产能瓶颈，分析原因并制定改进措施，从而提高整体生产效率。

三、班组产能对比表的具体内容1.表格结构：班组产能对比表通常包括表头、列标题和数据三部分。

表头包含班组名称、指标名称、数值等；列标题则表示各项指标；数据则是各班组的具体数值。

2.数据来源：班组产能对比表的数据通常来自生产过程中的实时监控和统计，如生产线上的计数器、检测设备等。

3.主要指标：主要包括产量、工时、良品率等。

产量表示班组在一定时间内生产的产品数量；工时表示生产一个产品所需的时间；良品率表示生产出的产品中合格品的比例。

四、班组产能对比表的实例分析1.实例简介：某企业生产车间有甲、乙、丙三个班组，主要生产同一种产品。

为提高产能，企业对这三个班组的产能进行了对比分析。

2.对比结果及原因分析：通过对比发现，甲班组的产量最高，但其工时较长；乙班组的良品率最高，但产量较低。

经过分析，发现甲班组生产速度较快，但过程中存在较多不良品，需要提高质量；乙班组虽然质量较好，但生产速度较慢，需要提高生产效率。

五、如何利用班组产能对比表提高产能1.发现问题：通过对比分析，找出存在问题的班组和指标，如产量低、工时长、良品率低等。

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• 7、Although the world is full of suffering, it is full also of the overcoming of it.----Hellen Keller, American writer虽然世界多苦难，但是苦难总是能战胜的。20.8.520.8.520.8.5。2020年8月5日星期三二〇二〇年八月五日
所以，产能分析表是指针对生产能力进行分析的图表，它包含了投入人员，产出成品数量，工时及节拍时间等参数
作用
1、根据产能分析表中所提供的工时对供应商进行报价
2、根据所设定的目标产能预估产品的完成日期及安排生产排程
3、根据工时确定每个工位的工作内容及投入的人数及设备数量
4、评估每个工位的负荷，以便保证产线平衡
• 3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
• 10、Life is measured by thought and action, not by time. ——Lubbock 衡量生命的尺度是思想和行为，而不是时间。8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:03:10
• 11、To make a lasting marriage we have to overcome self-centeredness.要使婚姻长久，就需克服自我中心意识。Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
• 6、Almost any situation---good or bad---is affected by the attitude we bring to. ----Lucius Annaus Seneca差不多任何一种处境---无论是好是坏---都受到我们对待处境态度的影响。11时3分11时3分5Aug-208.5.2020
• 5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
• 2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八月五日2020年8月5 日星期三
名词解释
理论人数：指在理论上完成该道工序所需要的人员数量
实际人数：指在实际生产操作中所使用到的人员数量
负荷：指动力设备、机械设备以及生理组织等在单位时间内所担负的工作量。
节拍时间（Takt Time）：指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量。
计算公式
关于产能分析表的说明
提纲
1、产能分析表的定义 2、产能分析表的作用 3、名字解释 4、计算公式
定义
产能(Capacity)指生产能力，指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。
• 4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行 8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:03:10
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THE END 8、For man is man and master of his fate.----Tennyson人就是人，是自己命运的主人11:0311:03:108.5.2020Wednesday, August 5, 2020
9、When success comes in the door, it seems, love often goes out the window.-----Joyce Brothers成功来到门前时，爱情往往就走出了窗外。 11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
正常工时=实测时间×努力系数标准时间=正常时间×（1+宽放率） TT=可利用的工作时间÷目标产量理论人数=标准时间÷TT 负荷=理论人数÷实际人数
• 1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist) 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03
名词解释
正常工时：一个人在正常状态下完成作业所用到的时间，通常是在现场实测时间的平均值乘以主观评判的努力系数
标准工时：在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间
宽放率：是指补偿由于不定因素所引起的生产效率下降的时间与一天可利用的工作时间的比值。具体宽放项目如下图所示：
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谢谢观看 12、Treat other people as you hope they will treat you.你希望别人如何对待你，你就如何对待别人。11时3分11时3分5-Aug-208.5.2020