稀土硅铁合金技术要求
稀土硅铁合金及镁硅铁合金化学分析方法 第1部分：稀土总量、十五个稀土元素含量的测定-最新国标
稀土硅铁合金及镁硅铁合金化学分析方法第1部分：稀土总量、十五个稀土元素含量的测定1范围本文件规定了稀土硅铁合金及镁硅铁合金中稀土总量、十五个稀土元素含量的测定方法。
本文件适用于稀土硅铁合金及镁硅铁合金中稀土总量、十五个稀土元素含量的测定，包含电感耦合等离子体子发射光谱法（方法一）和EDTA滴定法（方法二）。
方法一测定范围（质量分数）见表1。
方法二测定范围（质量分数）见表2。
表1方法一测定范围测定参数质量分数%测定参数质量分数%La0.03～10.00Dy0.03～0.50 Ce0.03～10.00Ho0.03～0.50 Pr0.03～0.50Er0.03～0.50 Nd0.03～0.50Tm0.03～0.50 Sm0.03～0.50Yb0.03～0.50 Eu0.03～0.50Lu0.03～0.50 Gd0.03～0.50Y0.03～10.00 Tb0.03～0.50RE0.50～10.00表2方法二测定范围测定参数质量分数%测定参数质量分数%La0.05～40.00Dy0.05～2.00Ce0.05～40.00Ho0.05～2.00Pr0.05～2.00Er0.05～2.00Nd0.05～2.00Tm0.05～2.00Sm0.05～2.00Yb0.05～2.00Eu0.05～2.00Lu0.05～2.00Gd0.05～2.00Y0.05～40.00Tb0.05～2.00RE10.00～40.002规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4方法一：电感耦合等离子发射光谱法4.1原理试料经硝酸和氢氟酸分解，氢氟酸沉淀稀土分离铁后，经高氯酸冒烟盐酸分解氟化稀土，加入少量铁与稀土在氨水中共沉淀以分离镁、钙等杂质元素。
铸造常用原辅材料技术标准
铸造常用原辅材料技术条件1. 范围本标准规定了铸造生产中常用材料的技术条件。
本标准适用于铸造生产中常用材料的验收检验。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 467-1997 阴极铜GB/T 718-2005 铸造用生铁GB/T 1412-2005 球墨铸铁用生铁GB/T 2272-1987 硅铁GB 3518-83 无定形石墨粉GB/T 3649-1987 钼铁GB/T 3795-2006 锰铁GB/T 4137-2004 稀土硅铁合金GB/T 5235-1985 加工镍及镍合金化学成分和产品形状GB/T 5683-2008 铬铁GB 8736-88 铜中间合金锭GB/T 9442-1998 铸造用硅砂JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂JB/T 7526-2008 铸造用自硬呋喃树脂JB/T 8835-1999 铸造用水玻璃YB/T 5051-1997 硅钙合金GB/T 2988-87 高铝砖GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆3. 基本要求3.1金属材料不得有显著的锈层、粘砂、土、油、漆等有害附着物和其它夹杂物。
（本厂废铸件可允许有防锈漆）。
3.2 本标准所指块度尺寸均为对角线长度，不能与进货块度要求混淆。
3.3 所有进厂的原材料都应有随货提供质保书或合格证明。
4. 造型材料4.1 原砂4.1.1 铸造用硅砂（参照GB/T9442-1998）（见表1）表1 铸造用硅砂4.1.2 硅砂要求4.1.2.1 硅砂中不得混入煤屑、小石块、碎木片、石灰石等杂物。
铸造材料技术规范标准[详]
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一、目的为了向顾客提供满意的产品的服务，有效控制原材料的质量，确保生产过程稳定，为原材料的验收和使用提供依据，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料（生铁、机铁、废钢、硅铁、锰铁等）、修炉材料（耐火砖、耐火泥、石英砂等）及造型制芯用材料（原砂、煤粉等）的采购、验收。
三、引用技术标准1、铸造用生铁（GB718－84） 7、铜分类（GB466－82）2、球墨铸铁用生铁（GB1412－85）8、稀土硅铁镁合金（GB/T4138－93）3、硅铁（GB2272－87）9、一般用途的高铝砖（GB2988－87）4、锰铁（GB3795－87）10、冶金用石灰石（ZBD53002－90）5、炉锰铁（GB4007－83）11、铸造焦炭（GB8729－88）6、鉻铁（GB5683－870 12、高铝矾土熟料（YB2212－82）四、各类材料的技术条件I．冲天炉用主要金属炉料标准（一）生铁注：1．我公司灰铸铁优先选用Z18号生铁,次之选用Z14、Z22号生铁。
对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。
特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部同意，并报请总经理批准后，方可使用。
球墨铸铁优先选用Q10号生铁，次之选用Q12、Q16号生铁。
2．生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经公司取样化验核实。
3．进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。
块长不大于200mm、块度为5±5㎏，大于7㎏与小于2㎏之和不得超过总重量的10%。
4．生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并做好标识。
5．生铁在投炉前，铁块表面应洁净，不应粘附泥砂和油污。
（二）机铁1．购成批机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S和P的含量应符合下列规定：P≤0.12%、S≤0.12%；2．机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、重量≤20㎏；3．机铁保管要求：（1）机铁应根据来源及种类不同分别堆放并做好标识；（2）机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品；（3）机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等，力求洁净。
精密铸造厂—稀土硅铁合金(DOC 39页)
1、稀土硅铁合金标准：GB/T4137-93规格：2、铸态（复合）球化剂规格：3、土镁硅铁合金标准：GB/T4138-93 规格：4、孕育剂规格5、硅钙合金规格6、混合稀土金属规格：粒度和包装根据用户要求，通常为每块500克左右，50公斤铁桶包装内衬塑料袋。
用途：主要用作钢、有色金属合金、铸件的重要添加剂，以及贮氢（电池）、打火石的制作7、稀土钙硅铁合金规格：说明：外观：呈银灰色、有光泽、不粉化、块状。
熔点：1215-1230 ℃比重：3.9-4.0粒度：0-2mm，3-25mm用途：用于钢铁中作变质剂，添加在钢中可增加脱硫效果，添加在铁中可做蠕化剂。
8、稀土钙镁硅铁合金规格：说明：外观：呈银灰色、有光泽、不粉化、块状。
熔点：1215-1230 ℃比重：3.9-4.0粒度：0-2mm，3-25mm用途：用于冶金机械铸造业，是铸造球化剂、蠕化剂，加入钢中，可起脱硫、净化作用。
9、稀土锰镁硅铁合金规格：外观：呈银灰色、块状、不粉化。
熔点：1200-1250 ℃比重：4.0-4.5粒度：3-25mm，25-50mm用途：用作生产球墨铸铁的球化剂，适用於生产各种要求强度较高的曲轴、凸轮轴等。
10、稀土铜镁硅铁合金规格：说明：外观：呈灰蓝色、有光泽、块状、不粉化。
熔点：1200-1270 ℃比重：4.0-4.5粒度：3-25mm，25-50mm，50-100mm用途：主要用于机械制造业，作为高强度大型曲轴或其它高强度特殊铸件的球化剂。
11、稀土钡镁硅铁合金说明：外观：呈灰蓝色、有光泽、块状、不粉化。
熔点：1180-1200 ℃比重：4.1-4.2粒度：3-25mm，25-50mm，50-100mm用途：用于大型机械铸件的球化剂、孕育剂12、稀土锌镁硅铁合金规格说明：外观：呈银灰色、有光泽、不粉化、块状。
熔点：1180-1200 ℃粒度：3-25mm，25-50mm，50-100mm用途：该产品是一种新型蠕化剂，能得到均匀的蠕化效果。
稀土硅镁铁合金的一些主流生产方法
稀土硅镁铁合金的一些主流生产方法1 中频感应炉熔炼法该方法是生产稀土镁硅铁等复合铁合金的主要方法之一。
它以稀土硅铁合金，硅铁，废钢铁为原料进行熔配。
常用设备规格为0.15一0.5 t，单炉产量为0.05一0.25 t，熔炼时间30min左右，熔炼增祸材质为石墨或镁砂。
该工艺具有设备投资少，见效快，操作简便，合金成分易控，产品合格率高等优点。
同时也存在生产成本高，合金易喷溅等缺点。
1.1 用FeSiRE23熔配稀土镁硅铁合金FeSiRE23合金一般用电弧炉生产，稀土收率达80%左右，1t该合金可熔配成3t FeSiMg8RE 合金，镁收率达80%一90%。
目前，国内各合金厂家普遍采用该工艺。
该工艺加料顺序为硅铁一镁一硅铁一稀土硅铁合金一废钢铁。
这样可以使镁与钢液接触之前尽量与硅形成化合物，降低镁的活度，减少合金喷溅损失。
另外，搅炉要掌握时机，炉料要保持透气状态。
目前，国内有些小型合金厂为降低生产成本，在生产中配入部分筛下的稀土合金粉及废硅铁粉，粉料在炉内极度易结壳而发生合金喷溅及伤人事故，而且产品中易夹杂生料，影响产品质量，应当引起重视。
1.2 用FeSi9(50一60)RE 27熔配法最近几年，我国威海，营口相继建成矿热炉碳热法生产稀土硅铁合金生产线，共有8000 t 的生产规模，稀土收率达95%。
该产品特点是硅含量高，含钡4%左右川。
由于钡是一种辅助球化元素有较强的抗球化和抗孕育衰退能力。
目前合金市场中稀土钡钙镁硅铁合金以其优越的性能逐渐受到用户的青睐，因而使高硅含钡的稀土合金熔配工艺得到迅速推广。
据厂家反映，在熔炼过程中，合金基本无喷溅现象，而且相对硅铁用量少，钢铁用量大，炉子升温快，熔炼时间短。
由于合金中硅含量高，自由硅与铁先化合而减少单质铁与镁的接触机会，减少了镁的氧化损失，镁的收率可达90%。
总之，用该工艺生产的产品不仅在球化剂市场中占有一席之地，而且在将来开发新型多元复合球化剂方面具有广阔的前景。
硅铁冶炼技术操作规程
硅铁冶炼技术操作规程一．1.成品技术规格硅铁应呈块状,硅的偏析不大于4％,小于20×20毫米的数量,不超过总量的8％;2.原料技术条件.冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销;硅石1化学成份A.含siO2不小于97％;B.含Al2O3不大于％;C.含P2O3不大于％D.含其它杂子总和不大于1％2物理性质A、硅石表面不得有泥土等杂质,入炉前尽量经过水洗;B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性;C、新硅石末经实验,不得大量使用;3入炉粒度和硅铁电炉40－100mm.焦炭1化学成份A、固定碳大于82％B、灰分小于14％C、挥发份1－3％2物理性质A、入炉粒度硅铁电炉5－16％钢销1化学成份含铁量不低于97％2应是普通碳素钢销,不得混有合金钢销,有色金属销和生铁销等;3生锈严重的钢销不得使用4钢销的卷曲长度不大于100mm5要纯净,不得混有泥土等杂质二、配料操作1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度;2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料;每批料以200公斤硅石为基准,以上电炉每批料以300公斤硅石为基准;3、称量要准确,误差正负1％,钢销要单称后再混入配料小车内;4、每次只准称量一批料;5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长;6、下班前要将配料场地清扫干净,所有的工具设备要精心保护交换;7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录;三、冶炼供电和电极操作1、正常冶炼操作使用电压：电炉104V-125V为宜电炉140V－188V为宜2、一次电压波动较大时,为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率,经炉长批准可在规定级别内调整二次电压;3、严禁超负荷运行、4、三相电流应尽量保持平衡,最大波动不准超过25％;5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度;6、操作工应严格按电流供电制度,进行操作工作,并听从电工和冶炼班班长指挥;7、送电前先将电极适当提起,方准送电;8、发生电极事故后和长期停炉重新送电时,首先要降低档位,采用低负荷,并听班长指挥;四、冶炼操作1、每批料运至炉上平台,首先要摊平混合均匀,才准加入炉内;2、混合均匀的炉料,应以分批分期的方式加到电极周围的炉料下沉的部位,严禁偏加料;3、炉料向垂直与电极的方向加入炉内,加入炉内的炉料不准碰电极,力求准确无误;4、炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体,在操作中稳定控制料面高度一般与炉口相平,也可控制在炉口以下200mm左右;硅铁炉保持炉心料饱满,严格控制料面高度,三班认真交接;5、控制电极插入炉料中的深度硅铁电炉插入深入900－1400mm.6、铜瓦下端距料面高度硅铁电炉不少于400mm.7、要适时扎眼,以经常保持料面良好的透气性,利于扩大坩埚,加速冶炼速度;8、电极周围出现白光时,采用撤火等措施尽快消灭;9、经常保持电极工作表面光滑,粘有粘料时及时清理,以减少冒白光现象;10、电极周围塌料时,先把坩埚附近的大块硬料推入炉心,然后将附近的熟料推入坩埚,之后再加入新料;11、每一次出炉后,捣完炉应迅速平整炉面,将周围的熟料推至电极周围,再覆盖新料,根据电极工作端长度,出炉后争取进行下放电极操作;12、根据炉况,每班要捣炉2－3次,捣炉操作应在出炉后立即进行,捣炉时捣炉机找好角度,动作迅速,逐相电极进行,严禁碰撞电极炉内烧结的大快粘料尽量不要拔出,如拔出将其砸碎,做到当班加入炉内,不得任意扔掉;13、配料比的调整,班长在保证炉况正常情况下可调整正负2公斤碳质还原剂,炉长有权调整正负6公斤钢销;14、出炉前15－20分钟,采取维护好炉面,消灭白光等措施,处理好炉况,尤其是出铁口相电极更要注意,以防出铁过程中塌料现象而影响出铁;15、出炉过程中要正常加料;16、冶炼班长与操作工经常取得联系,操作工在业务上,在不违反供电制度的前提下,应听从冶炼班长的指挥;17、冶炼班长要认真填写电炉冶炼操作记录卡片;五、正常炉况特征及不正常炉况的处理一正常炉况特征1、电极深而稳地插入炉内,负荷稳定,易于控制;2、料面冒火均匀,透气性良好,没有暗色,刺火现象少;3、电极周围沉料均匀,没有大塌料现象;4、出铁口用木杆通时畅通无阻;5、出铁口好开好堵;6、产量和产品质量稳定;二不正常炉况1、还原剂不足即炉况粘电极往往插入炉中过深,电炉表指针波动频繁,不易给上负荷,炉况过粘,料面有烧结现象,刺白光现象严重,炉况过粘时,电极有时也难以下插;处理方法：1增加料比中的碳质还原剂配入量;2彻底捣炉同时可附加炭质还原剂处理;2、还原剂过剩电极插入炉内深度过浅,坩埚不易塌料,出铁时感到铁水温度低,好给负荷,特别是捣炉下料,电极容易上抬,大面蓝色火焰多,火焰无力;处理方法：1减少料比中的炭质还原剂的配入量;2严重时单加一定量的硅石要有炉长指导附加六、炉前出铁操作1、出铁要按规定时间进行,不得提起和拖后,炉况正常情况下,每班2－3炉电炉2、出铁前要清扫炉台和流铁槽;3、锭模必须保持干燥,出铁前应清扫干净,并薄涂石英沙玻璃水也行;用合格硅块将锭模垫好,其厚度少于70mm,严禁用废品和碎渣垫模;4、根据出铁口情况,出铁前用圆钢清理出铁口,出炉时尽量用圆钢开出铁口,必要时可使用烧窜器,先烧中心靠上面,不准烧下面,以防出坑;烧窜器用完后立即分闸,出铁口要保持喇叭型,内径70mm,外径90mm;5、用氧气烧出铁口时,必须注意以下几点：1由班长指挥烧出铁口的操作,设专人看管氧气瓶;氧气瓶应放在安全地区,距电炉五米处的地方;2烧氧气所有的工具和保护用品不准带油类物质;3输送氧气胶管,铁管等连接部位必须牢固的紧密结触,不准漏气;4开始先用电烧,然后开始送是少量氧气,待烧着后,再逐渐增大气量,同时氧气管应不断的向前推进,但用力不能过猛;5当发生回火时,应立即关闭氧气瓶,同时折叠胶管;6出铁口烧开后,立即将氧气瓶撤走;6、烧出铁口要严格控制铁口高度,不准任意提高;7、出铁前准备好以下物品：1堵眼耙三个以上;2托泥铲两个以上;3干泥球五个以上;4长圆钢四根以上;8、浇注过程中严格控制产品厚度,72硅铁一般为70－90mm,以上的电炉用铁水包浇注,采取两次浇注法;9、炉内积杂渣过多,不能自动流出时,首先将烧窜器开关分闸,可用圆钢向外拉渣,也可以用木杆带渣要关好出铁门小心烫伤;10、尽量缩短出炉时间,出铁后将出铁口附近的炉渣清理干净,出铁口还冒火时立即再堵,防止炉眼氧化可用碎硅铁渣捂住出铁口有碳砖的地方;堵出铁口的泥球用焦炭粉和粘土制成,或者用石墨粉：焦炭：石灰粉＝4：3：3制成,或用粘土、焦炭粉、电极糊粉;11、出炉完毕,开动炉前小车前,检查轨道上有无障碍物;12、硅铁锭完全凝固后,才准起吊铁锭;13、起出铁锭后,四十分钟内垫好锭模,并将炉前小车开到出铁口下,防止跑眼;14、每炉产品要规整的放在精整盘上;七、硅铁产品的精整和入库1、精整工必须严格按标准或按用户的要求对产品进行认真的精整;2、精整下来的不合格产品,可作回炉用,不准重熔或垫模;3、经检查人员检查合格后,方准入库;八、电极维护一下放电极和维护1铜瓦下端距料面小于150mm时要下放电极,每相电极下放时间不少于4小时,不多于24小时,要做到勤放少放就是每班每次少放点多放几次2正常情况下电极下放长度不超过100mm;3正常情况下,出完铁之后开始进行电极下放操作,操作工要听从班长指挥;4严禁带负荷下放电极;5电极下来后,立即观察电极烧结情况,以防出现电极事故;6下放电极后根据电极烧结情况,缓慢地给负荷;7设备检修或事故长时间停炉时,为了保护炉温,利于电极维护,防止电极事故,应在电极周围加入适量炭质还原剂,停电期间,每小时活动一次电极,以防止电极粘结;8装入电极壳内的电极糊柱高度保持在铜瓦上端2－.9根据电极消耗情况,一般每班要一次电极糊,勤加入量根据电极糊柱高度而定,加入电极糊要注意安全操作,电极糊加入前砸成小块,要均衡地加入电极壳内,以防悬料,如悬料不得加入,待悬料消除后再加;二接长电极壳1用电气焊接长电极壳,焊缝要牢固平整,表面不得凸凹不平,周围要满焊;2、电极壳接长之前,应认真接长电极壳质量如圆度,筋片和触舌等,不合格的电极壳不准使用,接长时新旧的电极壳的中心,在一条直线上,筋片更为重要,不得有歪曲现象;3操作人员或圆钢等金属块不能同时接触两相电极,以防出现人身和设备事故;要遵守操作制度;4接触电极壳工作结束后,必须将电极平台清扫干净;三电极事故的处理1凡属电极下滑,硬断,软断和流糊均应立即停电处理;2电极流糊时如孔洞不大,可用石棉布堵牢,以低负荷送电烧结,如孔洞很大,必须用薄钢板焊补,堵住流糊;3干净硬断时,取出硬头,下放电极以低负荷降低二次电压,也就是降低档位进行烧结,折断长度大于可用把持器夹紧,继续烧结;4电极软断,立即停电,松开铜瓦再夹紧软断部分,开始以20％负荷送电进行慢慢烧结,恢复负荷时间视情况而定,软断严重时需要木柴烘烤,然后再送电,电极糊如流空时,要重新陪烧电极;5电极发生软硬断时,均要补充电极糊;九、烘炉和开炉规程1、烘炉目的有二,其一是为了陪烧电极工作端,使其硬化后从而能承受一定的电流能力;其二烘干炉衬,提高炉温,使电炉加料后炉况和生产早期正常,因此,烘炉分为二个阶段,第一阶段采用焦炭烘或木柴烘,以陪烧电极,第二阶段采用电烘,进一步陪烧电极,烘干炉衬并使炉衬达到一定温度,以适应加料进行冶炼;2、烘炉前的准备工作1所有设备系统如导电、水冷、电极悬挂、绝缘、电极升降、电极压放、吊运上料和配料等系统,必须进行全面检查和试车;2先在每相电极底下垫一层厚65mm的粘土砖,而后将有底电极平稳地落在粘土砖上,以防电极与炉底粘结;3将电极把持器移到上限位置,使电极有足够长的工作端,一般－2m;4向有底的电极壳内装入块度为40－80mm的电极糊,糊柱高度3m.5在电极工作端部位的电极壳,可均匀地扎一些小孔,使电极陪烧过程中挥发分顺利逸出,加速电极陪烧速度;6在出铁口内放一直径100－120mm的钢管,中间填满焦粉,两端用泥球堵严实;7烘炉初其设备受热量较小,所以冷却水开到小量,随着温度升高,冷却水量逐渐加大,以放烧坏设备和绝缘系统;但铜瓦冷却水,始终不要过大,以利于加快电极的烧结;8用焦炭烧烤时应围绕三相电极的周围用圆钢焊成的花栏,以便盛装焦炭,将花栏吊在把持器上随着电极烧结程度逐步提升,到上限为准,花栏高－为宜;3、烘炉的原则为使焦炭烘或木柴烘和电烘过程中符合电极烧结规律,烘炉期间应遵守下列几项原则;1电极烘烤部位应由小而大;2燃烧的火焰应小而大;3电极升温速度有慢逐步加快;4电极糊柱高度由低而高;4、焦炭或木柴烘烤电极1准备5－8吨大块焦粒度150－250mm运到电炉平台上一做烘炉燃料用;2先将一些木柴投入到圆钢制的花栏内,而后以油类物质点燃,之后加入焦炭,要精整电极周围,使其慢慢燃烧;逐步地加入新焦炭,每次加入量不要过多,要均匀加入;3焦炭烘后期应用大火烘烤,必须注意电极小面的烘烤情况,力争达到烘的均匀;4焦炭烘烤时要活动电极由炉长安排提升;5焦炭烘时间,根据电极陪烧质量而定,一般20－36小时;6电极烧结良好的特征是：电极壳表面呈灰白色,暗而不红或微红,电极冒烟量少,用尖头钢针刺探稍有软的感觉,而戳穿后没有电极糊外流的现象,当确认电极烘烧良好后,由炉长决定焦炭烘烤结束,进行准备电烘炉工作;7如果电极壳表面墨色,电极冒黑浓烟,用钢尖刺探时软的感觉,而且戳穿后电极糊注出并冒黑烟;则说明电极糊烧烤不足,应继续烘烤,直到烘烤质量良好为止;8因烘烤电极是一项极为重要的工作,炉长要经常在现场指挥;9遵守技术安全规程,特别要注意不要烧坏设备,防止人身事故;5、电烘炉操作送电烘炉前准备工作：1将炉内残存的焦炭和炉灰尽量清理干净;2再认真检查一次所有设备,尤其是供电,导电的绝缘系统,使其具备正常送电条件,紧固有关的螺丝;3炉底铺一层厚度为150－200mm粒度15－30mm的焦炭;要准备这种焦炭1－2吨,备电烘过程中加入;4将把持器向下移动,使电极工作端长度保持在－,而后对各相电极铜瓦进行紧固,使之与电极紧密接触;5正式送电前,可用线将三相电极围联一起,先用电冲击一次,以检查继电保护装置的灵敏度;送电1送电时由班长指挥,并警告各岗位的人员,遵守安全规程,观察设备情况;2送电时首先用低电压,有时为了便于引弧,开始时可用略高电压引弧,两小时后电弧稳定后仍要使用低电压,电烧过程中逐步升变电压;3当不易引弧时各相电极间加些钢销联通也可用25圆钢焊成等边三角形放在三相电极底下,利于引弧;4为使电弧稳定和保持一定的功率应向炉内和电极周围加些焦炭;5要缓慢地下降电极,电流小时不要硬插电极,可将炉内旧焦炭推至炉边,补加新焦炭;6应尽量少活动电极,当发现电极冒严重时应立即停电处理,防止事故的发生;7烘炉时电极消耗较快,下放电极时应停电,必须停电放电极,电极下来后,要观察电极烧结情况;8电炉电烘炉进度表1. 1A一5A 小时散热半小时2. 5A一10A 小时散热半小时3. 10A一15A 小时散热半小时4. 15A一20A 小时散热半小时5. 20A一25A 小时散热半小时6. 25A一30A 小时散热半小时7. 30A一40A 小时散热半小时8. 40A一50A 小时散热半小时9. 50A一60A 小时散热半小时10. 60A一70A 小时散热半小时11. 60A一70A 2 小时烘炉完毕6、加料开炉操作一加料的条件和时间1当电流表针的电流值达到额定电流50-60%.2由炉壳中部的外部,试探温度达600C以上;3炉壁预留的排气孔,已不再逸出气体;二已确认具备加料条件时,要尽快将炉内的剩余焦炭,尽量清除;三开炉配料比；因开炉时炉温较低,为尽快出合格产品,配料比200公斤硅石为准,加5公斤钢销为宜;焦炭量按正常加入量;四从加料开始间记,约经过16－22小时,可出第一产品,第二炉冶炼时间为10小时,第三炉为8小时,第四炉6小时,第五炉4小时;五加料速度一定要慢,严格控制料面高度,一周才准升到炉口;六出炉时间和配料比,可根据炉温和产品含硅量进行调整;七开炉工作是一项很重要的工作,炉长必须经常在现场指挥,尤其要严格控制料面高度和安全操作;B.新开炉操作准备工作1、检查机械系统,电器系统确保正常,水冷设备,液压及压放系统,各焊接点,油路不得漏水,漏油现象,各油缸及阀件动作灵活可靠,各部件之间绝缘可靠;在检查完各系统设备后,进行二到三次冲击送电实验;2、检查电极极心园直径,当电极升降时,其极心园应保持不变;单相电极升降,两相电极升降、三相电极同时升降各进行一次,三相之间不得有干扰,电极压放系统能灵活的夹紧放松,并能可靠地紧固电极,电极壳不变形;3、电极壳接好后应装入破碎的电极糊,其高度略低于平时正常生产时的糊柱高度;4、在检查和验收完设备后,做好送电前的装入工作;首先在炉底铺上一层200mm碳层,其次将三相电极的导电柱略大于电极直径50mm,高度为400－500mm,里面装入1mm粒度的焦炭麽放入炉内,并把电极堕在筒上;然后向炉内铺一层小木块,形状为椎体状;5、铺完木材之后,向炉内加入混好的炉料,其加入量以盖完木材为准,其料比为硅石200公斤,焦炭40公斤,氧化铁32公斤钢削20公斤;6、下放电极到合适的位置,并紧好电极,进一步的检查各系统,并确认各系统可靠无误,并确保机电设备附近无人后进行实验性送电三次,在完成第三次试送电后,下插三相电极,使其坐死在炉内导电柱上;送电时选择较低的电压等级;7、送电时生产部,机电维修人员、冶炼负责人及相关的人员必须在现场方能送电;8、送电后严禁活动电极,当炉内起弧后,严禁大升大降电极,其负荷应尽量保持稳定和均匀上升,不准单独增大某相电流,以防止出现电极事故;9起弧后开始向炉内加料,加料开始后要严格控制其加料速度防止料面过快上涨,从开始投料起到其后的一星期内料面的高度必须控制在炉口以下400mm,一星期后料面达到正常高度;在投料的初期一个班以内8小时以半烘炉半冶炼为主,从第二个班开始正常冶炼;其料面高度为炉口以下600mm,料比中的焦炭量根据冶炼的进程和负荷的使用情况作及时的调整; 10、在冶炼初期,应根据炉内情况,向炉体边缘附加一定数量的焦炭;其附加量应控制在2000公斤左右;11、在正常冶炼30小时,根据用料用电情况准备出铁,在此之前应做好出铁前各项准备工作,一般情况下在耗电达到10万左右开始出铁;12、每班压放电极的长度应准确记入冶炼记录,要注意观察电极烧结情况,发现冒烟冒较大时应降低负荷,当班班长应在交班时正确填写各种记录,将设备的运行的情况,附加料的数量等向下班班长介绍情况及需要注意事项;13、在新开炉期间,料比要准,电极要稳,料面要控制好,炉料要混合均匀加入炉内,一批用完再加第二批,绝不允许偏加料;出铁前要铁水包准备好并保持干燥,做好各项安全工作;炉前交接班制度1、班前5－10分钟内,班长进行现场交接,并于整点交接;2、交班班长必须向接班班长交接生产情况内容包括：炉况运行、设备运行、产品质量、三相电极插入料面深度、出铁流量大小及炉眼否好开好堵;3、交接班人员在交接时,必须给接班人员备交班料,工作现场清扫干净,在各类设备、设施完好的情况下方可交班;4、上班不许占用下班冶炼时间;不许保证炉况稳定,如交班占用下班时间或炉况出现异常,根据有关规定对班组作出严肃出炉;5、交接班工作完毕后,交班人员方可离开工作岗位;操作工工作制度1、必须确保记录数据清楚、准确、整洁;2、在当班期间严禁长时间打电话,或接私人电话闲谈;3、操作室除班长、炉长其余闲杂人员一律不大擅自入内,操作工有权禁止闲杂人员入内;4、要配合炉前操作,有问题要及时反映给班长、炉长;不准无故障掉负荷;5、要做到合理用电,电极要插平衡,每班用电不得少于电炉,不高于.6、在当班期间必须保持室内清洁干净;7、在停电期间要坚守岗位,按照要求及时活动电极;出铁工工作制度1、出铁工要严格按照出铁操作观察操作,认真负责产品外观质量;认真做好出铁前的各项准备工作,如因出铁工具不齐全延误出铁时间或堵不住眼,造成损失者追究其责任;2、出铁工要严格按照要求做好泥球并烘干,如因泥球质量影响出铁时间或堵不住炉眼,造成损失者追究其责任;3、出铁工有权指挥行车工浇注,浇注厚度不得超过80mm,以免铁水大量外溅;4、冬天浇注20分钟,夏天40分钟,将铁撬出锭模,以便化验员取样化验,当铁水没有凝固好时不能脱模以免冒瘤,影响外观质量;5、出铁工要在交班前半小时或1小时内把工作场地、锭模周围、地坑、出铁平台和炉子周围清扫干净,并经常清理和维护好流槽,保持炉眼外大内小外面100毫米,内80毫米,堵眼深度100毫米;6、出铁工将最后一炉铁拉入库场后,将拉铁小车拉回本工作现场,车内不能有存铁带回,方可交接;加糊工工作制度1、加糊工必须准确测量糊柱高度;及时补加糊柱高度,如测量失误造成损失责任自负;糊柱高度夏季是铜瓦上端的,冬天是3m.2、严格监督计量和电极糊的质量,不允许带有泥沙的电极糊,电极糊必须按要求砸成小块加入,以防澎糊悬糊;3、加糊完毕必须盖好电极筒上的压盖,以防尘土刮入造成电极事故;4、加糊国要精心维护好自己所有使用的上班器具,严禁违章操作,严禁加糊工超装,否则出现上班事故自己负责;5、加糊工所有工作场地及卫生区域和原料场地,修包场地卫生清扫干净,要把当天所出的渣拉干净,方可离开岗位;6、拉渣时要把料面的好铁筛选出来,进入车间存放场地;7、三层平台加完糊要详细检查,有没有电极糊块掉到三层平台并按紧电极筒,如因电极糊没有检查到造成联电将电极筒击成洞,责任自负;行车工工作制度1、行车工负责行车的正常和使用及自检工作,保证行车无油垢、无积灰;2、行车工必须掌握一些简单事故处理方法,接班时应先检查设备运转情况,交班时检查所有设备运转正常,行车工才能离开工作岗位,否则不予下班;3、行车工严格遵守行车操作规程,听从指挥,注意安全,如不听从指挥出现事故自行负责;4、行车工实行一岗多职,看好产品库,防止盗铁事故出现,如盘库数量对不上要对行车工进行经济处罚,进行维护炉眼工作配合工作,清扫车间环境卫生及行车卫生;计量工与绞车工职责1、计量工要认真计量,计量时检查衡器的准确性,给炉前创造一个好的条件;2、计量工要认真执行计量标准,计量时准确无误,不能有误差;3、计量时不得随意更改计量标准,及配比数量,对变料时间、数据要填写清楚;4、计量工不得听从其它人员说变料及单加洗炉材料;5、计量工只有接到炉长签字的变料单,方可变料或单加料;6.计量工随时检查衡器准确,要随时把衡器卫生及工作场地打扫干净;7、绞车工要认真对待自己的本职工作,要求安全第一;8、绞车工有权禁止任何人员乘提升机上下;如有不听者及时向车间反映如发现一次提升机站人,调离本工作岗位;9.绞车工要听从炉前上料的铃声,不要随意上下开绞车,以免出现设备事故10、绞车工上夜班时要集中精力,以免开错绞车出现人身或设备事故;11、绞车工认真执行绞车绞车操作规程,发现绞车有异常及时向车间反映;12、所有属绞车工的工作场地卫生要清扫干净;13、绞车工要绞车钢丝在卷筒上是否排列整齐,绝不允许钢丝在卷筒上乱卷;班长工作职责1、班长负责本班的全面管理工作,着重抓好本班工艺操作,劳动纪律、安全生产、产品质量及精神文明建设等工作;2、上班期间严禁喝酒,不得有打架、斗殴现象发生;3、工作严禁串岗,干私活、外出吃饭;。
铁合金 稀土硅铁合金
铁合金——稀土硅铁合金稀土硅铁合金摘要：介绍了稀土硅铁的基本知识，比较了其与普通硅铁的区别，简述了我国稀土硅铁合金的生产现状，讨论了稀土硅铁合金的冶炼方法，研究了稀土硅铁合金的工艺及反应机理，并对我国稀土硅铁合金的前景进行了长远展望。
关键词：稀土硅铁合金冶炼工艺机理发展历史稀土硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一，主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼，年均稀土消耗量为4800t～5200t（以氧化物计算），占国内稀土应用量的1/3以上。
“八五”期间我国稀土硅铁合金产量年平均1.2万t左右，其中出口0.43万t～0.5万t，对我国稀土应用举足轻重。
就年均生产能力而言，我国已超过10万t，但实际生产能力超过3000t的厂家不多。
使用的主要形式是通过稀土硅铁中间合金进行中间转换(如配制稀土镁硅铁合金等)，或用于稀土钢。
“九五’期间，我国稀土铸铁产量每年都有不同程度增长。
随着改革开放步伐加快，稀土硅铁合金及延伸产品出口亦有一定增长，因而刺激了稀土硅铁合金生产能力迅速增大。
到“九五”末，稀土硅铁合金生产厂家已由“七五”期间的10余家猛增至40余家，生产能力远远超过100 000 t。
其中年产稀土硅铁合金能力较大的(实际年产2 000～3 000 t)不足5家，其它均在200～1 000t之间。
“九五”期间，国内每年消耗稀土硅铁合金平均在(1．2～1．3)×104 t，出口5 000～6 000t。
在铸铁行业中的应用举足轻重，若开发利用得当，亦可以大大促进这一行业走向国际市场，为我国稀土工业发展做出更大的贡献。
一、稀土硅铁基本知识及与硅铁的区别1.稀土硅铁合金基本认识稀土硅铁合金是由硅铁、稀土、钙、生铁或废钢等按一定比例配料经高温熔融而成的合金。
稀土硅铁合金的生产是在矿热炉中进行，耗电量大，也可以使用中频炉生产。
稀土硅铁合金一般含稀土17%－37%，Si35%－46%，Mn5%－8%，Ca5%－8%，Ti6%，其余为铁。
稀土硅铁镁合金
稀土硅铁合金稀土硅铁镁合金1主题内容与适用范围：本标准规定了本公司生产中使用的稀土硅铁合金和稀土硅铁镁合金的技术要求及入厂验收规则。
本标准仅适用于采购部门对稀土硅铁合金和稀土硅铁镁合金的采购及验收。
2引用标准：GB/T4137-93 稀土硅铁合金GB/T4138-93 稀土地硅铁镁合金3技术要求：3.1采购的稀土硅铁合金的化学成分应符合下表要求：牌号化学成分（%）Re Si≤Mn≤Ca≤Ti≤Fe FeSiRe26 24/27 43 3.0 5.0 3.0 余FeSiRe29 27/30 42 3.0 5.0 3.0 余FeSiRe32 30/33 40 3.0 4.0 3.0 余3.2采购的稀土硅铁镁合金应符合下表要求：牌号化学成分（%）Re Mg Ca Si Mn Ti Fe≤FeSiMg8Re7 6.0/8.0 7.0/9.0 ≤344.0 2.0 1.0 余量FeSiMg10Re7 6.0/8.0 9.0/11.0 ≤344.0 2.0 1.0 余量FeSiMg9Re9 8.0/10.0 8.0/10.0 ≤344.0 2.0 1.0 余量3.3块度要求：两种合金的块度均应大于20mm。
4合金验收规则：4.1入厂合金均应有质保书或化学成分单，并符合本标准规定。
4.2当成分不明或有疑问时，应对入厂合金复检，复检不合格的合金，应有相关批员批准才可采购。
4.3入厂后每批合金的成分单要做好保管工作，并将成分单、入厂日期报送相关人员。
5堆放：5.1同牌号、同种类的合金，只有在确认牌号相同、成分相同（元素量在同牌号范围之内）才允许堆放在一起。
5.2牌号虽相同，但主要成分不同，或相差较大时，应分开堆放，并有明显标记。
5.3多领返回库内的合金，必须验明材质，确认无误之后才许可放回原堆放处。
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37.0
3.0
3.0
2.0
余量
2 物理状态
2.1稀土硅铁合断面应呈银灰色，粒度范围为5~50mm,小于5mm和在于50mm的各不应超过总重量的5%。
2.2 需方对化学成分和粒度等有特殊要求，由供需双方另行协商。
牌号
化 学 成 分，%
RE
Si
Mn
Ca
Ti
Fe
不大于
FeSiRE23
21.0~<24.0
44.0
3.0
5.0
3.0
余量
FeSiRE26
24.0~<27.0
43.0
3.0
5.0
3.0
余量
FeSiRE29
27.0~<30.0
42.0
3.0
5.0
3.0
余量
FeSiRE32-A
30.0~<33.0
40.0
3.0
4.0
3.0
余量
FeSiRE32-B
30.0~<33.0
40.0
3.0
4.0
1.0
余量
FeSiRE35-A
33.0~<36.0
39.0
3.0
4.0
3.0
余量
FeSiRE35-B
33.0~<36.0
39.0
3.0
4.0
1.0
余量
FeSiRE38
36.0~<39.0
38.0
3.0
3.0
2.0
余量
FeSiRE41
稀土硅铁合金技术要求
时间：2010-05-31 08:00:00 作者：014 来源：
关键字:稀土硅铁,稀土硅铁,
内容简介:1 牌号和化学成分1.1稀土硅铁合金稀土硅及杂质含量不同分为个牌号，其化学成分应符合下表规定。
牌号
…
1 牌号和化学成分
1.1稀土硅铁合金稀土硅及杂质含量不同分为个牌号，其化学成分应符合下表规定。