22201-2工作面末采贯通措施与总结解读
22201综采工作面采后总结要点
永煤公司永锦能源河南煤化集团用心做事追求卓越22201综采工作面采后总结云盖山煤矿二矿目录第一节设计总结 (1)一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1)二、22201综采工作面运输顺槽 (2)三、22201综采工作面轨道顺槽 (2)四、22201综采工作面开切眼 (2)五、设计好处与不足 (2)第二节安装、回撤分析与总结 (3)一、22201综采工作面安装 (3)二、22201综采工作面回撤 (6)三、22201综采工作面推进740M后对接 (7)第三节工作面回采分析总结 (8)一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠 (8)二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8)三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8)四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11)五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12)六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12)七、回采期间防治水管理 (13)八、回采期间通风、防尘、防火管理 (13)九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14)第四节煤质管理 (14)第五节安全管理总结 (15)第六节技术经济管理分析与总结 (15)22201综采工作面采后总结22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区，该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造，煤层倾角12°～15°，走向NE35°～42°，倾向SE55°～48°。
开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定，全区可采，工作面上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面，工作面标高为+130～+180m，倾角12～15°，平均14°，煤层平均厚度4.35m，地面标高+325～+385m，可采储量103.6万吨，22201综采工作面产出煤量为167.5万t。
22201综采工作面辅助运输巷采帮侧
22201综采工作面辅助运输巷补强支护安全技术措施审批签字日期生产副总：安监处：生产技术科：一采区：综采准备队：编制：22201综采工作面辅助运输巷补强支护安全技术措施我队回采的22201综采工作面因辅助运输巷部分地段发生滚帮现象，空顶距较大，为了维护巷道需提前对部分地段打设锚杆，特制定本安全技术措施：一、工程概况：22201工作面辅助运输巷为半煤岩巷煤厚1.1~1.5米，矩形断面，顶板采用锚、网、索、圆钢钢带联合支护；两帮采用φ16×1800锚杆与600×200×60mm的大托盘配套支护且未挂网。
该巷道滚帮严重，部分帮锚杆已失效。
现需进行整体维护。
其中600米至520米，60米至103米外委队组已进行了补强支护。
我队需从520米至 103米进行补强支护。
二、施工工艺：1、打设锚杆方式人工将辅助运输巷采帮侧已滚落的煤清理干净后，在采帮煤壁上使用风煤钻打设锚杆。
同时巷道内采帮顶板距五眼圆钢钢带边沿距离大于0.6米的地段，顶板进行补打锚杆。
2、作业形式及要求①处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
②敲帮问顶班组长站在安全位置采用长柄工具将活矸活石处理掉。
③出煤人工利用小锹将煤攉至非采帮侧。
3、支护方式（1）顶板支护顶板采用φ22×2400mm螺纹钢锚杆配合2.1m长三孔圆钢钢带及菱形网联合支护。
当顶板距五眼圆钢钢带边沿空顶距离大于600mm 小于900mm时，需在距五眼钢带边沿300mm处打设一排锚杆；当顶板距五眼圆钢钢带边沿空顶距离大于900mm时，需打设两排锚杆，即距五眼圆钢钢带边沿200mm打设一排，间隔600mm打设第二排。
顶锚杆铁托盘规格为长×宽×高=100×100×10mm；菱形铁丝网规格为5.0m×1.0m，菱形铁丝网之间搭接长度均为100mm，用圆钢钢带、托盘压实，每隔200mm用14#铁丝进行扭接，每道扭结不少于3圈。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产中一项非常重要的工作，而末采及收尾工作则是回采工作面中的最后一个环节，因此末采和收尾工作必须安全，并且要制定合理的技术措施，以确保人员及设备的安全。
在本文中，我们将介绍一些回采工作面末采和收尾的安全技术措施，以确保矿工们的安全。
首先，在末采阶段，需要对现场进行详细的检查。
这是应该做的第一件事情。
这项工作包括检查煤岩体的稳定性、断层及煤层的物性特征，检查残留煤墙的结构及其内在稳定性，以及检查楼梯及通风设施的完好性等。
检查完毕后，根据煤岩体的稳定性，进行钻孔和爆破，清除末采区域。
在鼓风机、输送机、电缆及照明等设备都被拆卸或撤离之后，进行收尾作业。
其次，为保证末采和收尾作业人员的安全，需要制定一套完备的安全预案。
在安全预案中需考虑以下几个方面的问题：1. 施工方案：应明确施工环节、施工方式、人员、工具、机械设备等工作计划。
特别要注意的是在这个环节中一定要做好防火、防爆等措施。
2. 安全预警标志：贴上安全预警标志和提示标志，采取必要的措施，提示人员不得私自接近或进入施工区域。
3. 安全防护措施：在施工场地的高度、中心位置和交通要道等设置遮拦。
为作业区域划设安全提示线、安全防护网等设施。
4. 消防安全保障：必须在现场设置灭火器材和安装水泵等灭火设备，并配备专业消防员，用以防范可能存在的危险生产状况。
5. 拆除顺序：控制拆除顺序，及时跟进工程进展动态，观察风险飞虎的变化情况。
在进行拆卸前需要对拆卸设备进行检查，包括安全锁不允许改变、断电等等。
最后，在末采和收尾作业中，必须严格执行相关的操作规范、安全操作流程和作业细则。
在这个过程中需格外重视禁止人员带进易燃易爆的物品，严禁乱扔烟头，保护现场环境及设施。
必须在规定的时间内完成末采和收尾工作，以避免超时施工对环境的影响。
总之，作为回采工作的最后一个环节，末采和收尾工作必须具有高度的安全性。
要想实现这一点，很重要的是要执行相关的操作规范，制定安全预案并严格执行，同时要配备专业的消防员和灭火设备，从而确保人员和设备的安全。
22201综采工作面采运总结
六、展望与改进计划
继续加强员工培训与激励，打 造更具竞争力与凝聚力的团队 。
谢谢您的观赏聆听
二、采运安全管理总结
严格执行安全规程，加强巡查和检修工 作，有效防范了潜在安全风险。
三、设备维护 与更新总结
三、设备维护与更新总结
做好设备维护和保养工作，确 保设备的正常运转和长期稳定 工作。 持续更新和升级设备，提高生 产效率和质量，降低能耗和成 本。
三、设备维护与更新总结
引进新技术和设备，提升自动化水平， 减少人力投入和劳动强度。
一、采矿工作面情况总结
工作面作业效率提升明显，人均产能达 到了{content}吨，优于去年同期 {content}吨。
二、采运安全 管理总结
二、采运安全管理总结
全员参与安全管理，无较大事 故发生，未造成人员伤亡，取 得了安全生产的优异成绩。 完善的安全制度和培训机制， 提高了员工的安全意识和操作 技能。
四、环境保护 工作总结
四、环境保护工作总结
严格执行环境保护法规，合理 利用资源，减少环境污染。 大力开展绿化行动，增加绿化 覆盖率，改善矿区生态环境。
四、环境保护工作总结
做好污水和废气处理工作，减少对周边 环境的影响。
五、员工培训 与激励总结
五、员工培训与激励总结
加强员工培训，提升技能和知 识水平，提高员工工作质量和 效率。 建立激励机制，奖励先进个人 和团队，激发员工的积极性和 创造力。
五、员工培训与激励总结
关注员工关心的问题，积极解决工作和 生活中的困难，增强员工的归属感和满 意度。
六、展望与改 进计划
六、展望与改进计划
继续加大矿藏勘探力度，增强 资源储量，确保长期的可持续 发展。 进一步提升采矿工作面的产能 和效率，提高资源利用率，降 低成本。
综采工作面贯通测量总结
11201（西）综采工作面贯通测量总结一、工程概况新郑煤电公司11201（西）综采工作面位于11采区西翼下部，东邻待掘的11203（西）工作面，南到11采区上山保护煤柱，西邻西翼运输大巷、轨道大巷保护煤柱，北邻11采区边界，开采二1煤层，煤层厚度0～27.29m，倾角1～11度，断层附近倾角变化较大。
上付巷长1247m，掘进净断面14.2m2,由综掘三队施工，2011年11月20日开工；下付巷长1081m，掘进净断面14.2m2,由综掘一队施工，2011年11月5日开工；切巷长190m，掘进净断面18m2，上下付巷车场长分别为295m、272m，上下回风巷分别长39m、67m。
上、下付巷均采用29U型钢支架、塑料网、木椽联合支护，切巷为梯形断面，采用12#矿用工字钢对棚支护，巷道掘进方式为综掘。
该工作面预计在下付巷切眼附近贯通，贯通类型为沿导向层相向贯通，导线总长3500m，属大型相向贯通，要求贯通在水平方向最大偏差0.4m，竖直方向最大偏差0.3m。
二、贯通测量方案的选择1、测量方案平面控制以西轨道大巷的“W10”和“W11”两个7″级导线点开始，分别从11201(西)工作面上、下车场敷设7″级导线延测至上、下付巷，并随着掘进工作面向前每500m延长一次，高程控制随着导线采用三角高程测量（由于沿二1煤层底板贯通，高程精度可适当放宽），控制测量独立进行两次，两次资料要平差计算；施工测量以控制测量布设的导线点为基础，采用15″级导线施测，每40m延长一次，每次放设4个中线点，中线点间距不小于3m ，控制500m 内的巷道掘进方向。
控制测量和施工测量交叉进行，直至巷道贯通。
2、起始边测量资料分析本次贯通测量的起始边为“W11”～“W12”，此两点为西翼轨道大巷布设的7″级导线点，起始边资料见表1。
表1起 始 边 资 料3、测量方法及限差要求控制测量使用宾得R-422NM 防爆全站仪，测距标称精度m D =±（2+2ppm ×D ）mm ，施工测量使用蔡司020B 光学经纬仪、尼康-532C 防爆全站仪，控制测量及施工测量均采用测回法施测。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施汇报人：日期:contents•回采工作面末采安全技术措施•收尾工作的安全技术措施目录•应急预案与安全防护•法律法规与制度保障回采工作面末采安全技术措施在末采前，应对回采工作面的地质条件进行全面评估，包括煤层厚度、倾角、断层、褶曲等，以确保安全末采。
地质条件评估对采煤机、支架、输送机等关键设备进行严格的安全检查，确保其正常运行，减少故障风险。
设备安全检查通过瓦斯监测数据，预测末采过程中可能的瓦斯涌出量，制定针对性的预防措施。
瓦斯涌出量预测末采前的安全评估顶板管理瓦斯防治防火管理水害防治末采过程中的安全技术措施01020304加强顶板支护，确保支护质量，防止顶板冒落事故。
加强瓦斯抽放，确保工作面瓦斯浓度不超限，防止瓦斯爆炸事故。
严格控制火源，加强电气设备维护，预防火灾事故。
加强水文地质工作，发现水害征兆及时采取措施，防止水害事故。
设备撤除安全：在撤除设备时，要确保设备安全、稳定地撤出工作面，防止设备损坏或人员伤亡。
安全检查与记录：对末采后的工作面进行全面的安全检查，记录存在的问题并及时处理，确保安全生产。
巷道维护：对回采巷道进行及时维护，确保巷道稳定，防止巷道变形或冒顶。
通过以上回采工作面末采及收尾安全技术措施的严格执行，可以有效降低煤矿事故风险，保障矿工生命安全。
末采后的安全检查与处理收尾工作的安全技术措施在收尾工作开始之前，必须确保所有设备关闭并断电，以防止任何意外的启动或操作。
设备关闭与断电材料清理设备拆解与运输彻底清理工作面上的所有剩余材料，确保工作区域整洁，减少潜在的安全隐患。
对于需要拆除的设备，应按照安全程序进行拆解，并确保在运输过程中不会对人员或环境造成伤害。
030201设备、材料的清理与处置顶板与支护检查检查工作面的顶板和支护结构，确保其稳定性和完整性，及时处理潜在的安全隐患。
气体检测对工作面进行气体检测，确保空气质量符合安全标准，如有有害气体存在，必须采取适当的通风措施。
22117综采面末采、贯通挂网总结报告
寸草塔二矿22117综采工作面末采、贯通总结报告编制部门：综采队**人：**编制日期：2014年08月0722117综采工作面末采、贯通总结报告一直以来影响工作面搬家速度的一个关键因素是工作面与回撤通道的贯通质量，理想的贯通质量应该是工作面顶板与回撤通道顶板平整对接，底板比回撤通道底板高出0～200mm，基本顶周期来压步距得到合理控制，确保贯通后顶板压力小，减少回撤通道顶板下沉量和对砼底板破坏，为快速、优质、安全、低耗搬家创造优越条件。
22117综采工作面末采、贯通挂网是寸二矿第四次采用柔性纤维网的工艺挂网，结合前几次22115工作面、22112工作面缩面、22112工作面均采用柔性纤维网挂网的宝贵经验，此次工作面于2013年08月05日早班后半班开始做挂网准备工作面，到08月6日早班清扫浮煤结束，总计近28个小时圆满完成此次末采贯通的全部工作。
现将本工作面挂网进度及影响挂网进度情况记录如下：08月05日（早班11:00）11:00工作面采至挂网线后开始将煤机停在机头准备打眼、上锚索和托盘（由于提前准备的8台转机同时打眼，导致乳化液水箱供水不足，后及时将喷雾泵水管接至乳化液水箱处理完毕开始正式打眼，影响近2.5小时）08月05日（中班）16:10开始挂第一根钢丝绳和张紧第一根钢丝绳；17:40开始向工作面运输柔性网；20:09将柔性网挂至第一根钢丝绳上做挂网准备工作；21:40所有挂网准备工作都顺利完成，工作面开始准备割煤：22:05—23:25第一刀煤结束；23:25—00:32第二刀煤结束；08月06日（夜班）00:32—02:00第三刀煤结束；02:00—03:12第四刀煤结束；03:12—04:36第五刀煤结束；04:36—05:45第六刀煤结束；05:45—06:50第七刀煤结束；06:50—07:45第八刀煤结束；07:45—09:12第九刀煤结束；08月06日（早班）09:12—10:32第十刀煤结束后工作面全部贯通开始扫煤和清理浮煤；进行收尾工作一、工作面贯通质量1、工作面贯通底板情况22117综采工作面114-117#液压支架底板出现200-280mm的负台阶；其它地段底板全部与回撤通道砼底板在规定要求±200mm之内，层位控制良好。
22203工作面末采措施资料
神东煤炭集团大柳塔煤矿大井22203综采工作面末采安全技术措施编号：DLT-C-2013-06-01分发号：编制单位：综采五队队长：编制：李瑞群22203综采工作面末采安全技术措施审批记录目录一、末采段回采条件 (1)二、贯通前准备工作 (1)（一）回撤通道支护 (1)（二）矿压观测 (2)（三）贯通标识准备 (2)（三）生产组织及工作面调整 (2)（四）设备检修、铺网前材料及工具准备 (1)三、贯通期间安全技术措施 (2)（一）贯通过程主要工序 (3)（二）打眼阶段 (4)（三）树脂纤维网运输阶段 (4)（四）工作面上网、铺网阶段 (5)（五）铺网阶段 (7)（六）贯通过程及贯通质量控制要求 (7)（七）预防冒顶、片帮安全技术措施 (8)（八）贯通清煤安全技术措施 (9)（九）挑梁及连网安全技术措施 (9)（十）煤质管理安全技术措施 (10)（十一）通风安全技术措施 (10)（十二）材料使用、回收等管理规定 (10)（十三）其他安全措施 (10)四、避灾路线 (11)五、劳动组织及休息区和乘车区设置 (11)（一）劳动组织 (12)（二）人员休息区和乘车区设置 (12)截止 2013 年 6 月 12 日 0 点班， 22203 综采工作面距停采线还剩 110 m。
根据目前工作面推进度及矿整体安排，本工作面预计将于 2013 年 6月 18 日 8 点班开始挂网。
根据矿上的工作安排，工作面的铺网贯通工作由我队负责，为了保证贯通质量、作业安全及煤质，根据生产办提供的相关资料，制定末采作业安全技术措施，要求参加人员必须严格执行。
一、末采段回采条件1、22203工作面宽99.98m，地面标高1216.1～1221.1，由回顺侧向运顺侧逐渐降低，最大高差约为20m。
地形整体平坦，局部有小型沙丘发育，呈典型的风沙堆积地貌。
工作面松散层厚度7～10m，基岩厚度约70～80m。
工作面上覆为12煤旺采采空区，层间距23.8～26.2m，根据附近70钻孔资料，岩性以粉～中细砂岩为主，夹薄层泥岩、砂质泥岩。
301工作面末采与贯通安全技术措施
301工作面末采与贯通安全技术措施面末采与贯通是矿山开采过程中的一种采矿方式。
面末采是指在矿山开采过程中所形成的最后一个采矿工作面。
贯通是指将两个相邻的工作面通过贯通巷道相连，以便于采矿交通和资源利用。
面末采与贯通的安全技术措施至关重要，对矿山开采的安全生产起到了至关重要的作用。
以下是一些常见的面末采与贯通的安全技术措施：1.掘进工作面要进行合理的布置规划，采用适当的采矿方法和支护方式。
同时，要根据面末采的特点制定合理的安全管理制度和操作规程。
2.加强巷道的支护和防护工作。
对于面末采中的巷道，应采用合适的支护措施，如喷浆支护、钢架支护等，确保巷道的稳定性和安全性。
此外，还要加强巷道的通风和防尘工作，确保工作环境的良好。
3.加强地质灾害预测和监测工作。
面末采与贯通区域的地质条件较为复杂，易发生地质灾害，如地裂缝、地面塌陷等。
因此，要加强对面末采与贯通区域的地质灾害预测和监测，及时发现并采取相应的措施。
4.加强通风系统的建设与管理。
面末采与贯通区域是采矿交通的重要通道，通风系统的建设与管理对于保障安全生产起着重要作用。
要合理设计通风系统，确保空气流通，防止积尘和有毒气体的积聚。
5.加强安全教育培训工作。
面末采与贯通区域是矿工工作的主要场所，而矿工的安全意识和操作技能直接关系到安全生产。
因此，要加强对矿工的安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
6.严格落实现场管理制度。
面末采与贯通区域是矿山开采过程中的关键环节，需要严格执行各项管理制度，包括岗位责任制、作业票制度、作业场所管理制度等，确保生产作业的安全进行。
7.强化安全检查和隐患排查工作。
定期进行安全检查和隐患排查，发现存在的安全隐患及时予以整改，防止事故的发生。
总之，面末采与贯通安全技术措施的落实对于矿山开采的安全生产有着重要的意义。
只有做好这些技术措施的落实，才能保障矿工的生命安全和工作环境的安全，从而推动矿山开采的可持续发展。
(鸿锋最新版)12202综采工作面末采安全技术措施
12202综采工作面末采安全技术措施12202综合机械化工作面总回采长度1781m，现已回采至停采线100m处，根据矿整体生产安排，12202综采工作面推采至距停采线13m时开始对顶板打锚杆挂网，为了保证末采质量及作业安全，特制定此安全技术措施:一、危险源辨识为了保证12202综采工作面末采铺网质量，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。
现将末采挂网的危险源辨识如下，所有工作人员必须熟练掌握：二、概况12202综采工作面回采2-2煤层，工作面长度144m，末采段煤厚1.9～2.0m，煤层底板标高+1232.0m-1244.00m；煤层倾角0°-4°。
煤层属于侏罗纪中统延安组五段地层，为易燃煤层，煤层具爆炸性，瓦斯矿井。
无断裂构造等地质异常情况，顶帮无涌水现象，顶板稳定、强度中等，煤层硬度中等，无冲击地压。
伪顶：灰色泥岩，富含煤碳屑和植物茎化石，滑动镜面发育；直接顶：深或浅灰色，厚层状，夹薄层砂岩；老顶：浅灰色中细粒砂岩，长石、石英砂岩为主，泥质胶结；底板：浅灰色、泥岩砂质,近水平层理，遇水易崩塌、泥化。
采空区直接顶顶板较易跨落，老空区跨落充填充分，仅在两巷空区存在小的三角区，滞后冒落。
根据当前综采工作面生产平均计划进度，周期性压力一般3天推采20m-26左右显现一次。
三、施工要求1、回采至停采线处20m做末采前准备，按照以下实际要求的推采及支护材料支护。
2、工艺流程：推采→挂网→支护→以此类推。
四、施工方法1、12202综采工作面经过正常生产推进距停采线12ｍ时，调整工作面采高（2.3ｍ）。
保持工作面煤壁、刮板输送机、液压支架三条直线及底板平直，并与停采线平行，以保证停采时液压支架在通道内能够顺利运输。
2、根据确定的工作面停采线位置，当工作面推进至距停采线13m处进行工作面末采工作。
具体工序为在工作面煤壁与液压支架上方开始挂金属网。
网片使用10#铁丝网，规格为1.5ｍ×10ｍ，菱形网孔60 mm×60mm，要求金属网纵向、横向搭接不少于200㎜。
202综采工作面末采贯通安全技术措施
202综采工作面末采贯通安全技术措施首先，要采取合理的掘进工艺和采煤方法。
综采工作面末采贯通需要根据煤矿的地质条件和采煤设计要求，采取适当的掘进工艺和采煤方法。
通常采用的掘进工艺有斜底采煤法、顺槽采煤法等，采煤方法有顺槽回采、逆槽回采等。
通过合理的工艺和方法，可以降低末采贯通的风险。
其次，要严格执行防突措施。
在末采贯通的过程中，一旦发生煤与瓦斯突出等危险情况，将会对工作面和井下人员的安全造成严重威胁。
为此，应加强瓦斯抽放工作，保持井下空气的清新，及时排除煤与瓦斯突出的隐患。
同时，应设立监测系统，对瓦斯、煤尘等有害气体进行监测，及时发现并采取措施防止突发事故的发生。
再次，要加强支护工作。
采煤过程中，采空区会导致巷道顶板、底板的塌陷，从而对工作面的安全性产生影响。
因此，末采贯通时要加强对巷道的支护工作，采用合适的支护措施，如钢支撑、锚杆支护等，加强巷道的稳定性，提高工作面的安全性。
此外，要做好巷道的通风和防火工作。
末采贯通后，巷道的通风情况和火灾隐患将会发生变化，因此需要做好巷道的通风和防火工作。
要保证巷道内的空气流通，及时排除瓦斯等有害气体，同时要加强巷道的防火措施，如设置灭火器材、消防通道等，提高巷道的安全性。
最后，要加强监测和管理。
末采贯通是一个复杂的工作过程，需要不断地进行监测和管理。
要通过监测设备对采煤过程中的瓦斯浓度、煤尘浓度等关键参数进行实时监测，及时发现问题并采取措施。
同时，要加强对井下人员的管理和培训，提高他们的安全意识和技能水平，确保他们能够正确应对突发事件。
2211综采工作面收尾安全技术措施
2211综采工作面收尾安全技术措施2211综采工作面收尾安全技术措施一、工程概况根据生产技术科《关于2211综采工作面停采位置的通知》，2211停采位置确定为：胶带顺槽测点211P2点以里约1.7m(即胶带顺槽通尺21.5m)处，轨道顺槽测点211G2点以里约1.3m(即轨道顺槽通尺125.8m)处。
为提高支护质量，根据顶板状况工作面需提前进入收尾阶段。
若工作面顶板完好，煤壁片帮不严重，工作面推进至距停采线12m的位置时，即进入工作面收尾阶段;若工作面顶板破碎，煤壁片帮严重，则工作面推进至距停采线15m的位置时，即进入工作面收尾阶段。
为保证工作面液压支架拆除工作安全顺利地进行，确保顶板条件完好，在工作面收尾阶段采取铺设2~3层塑编网配合钢丝绳的方法加强支护。
在停采线处为拆除工作面液压支架而扩成的设备通道，顶板除了铺网上绳外还要架走向棚加强支护，煤壁铺双层塑编网、支设贴帮柱。
附：工作面停采线位置示意图，详见附图1。
二、准备工作提前备足工作面在收尾期间所必需的材料、配件，并且存放在轨道顺槽离工作面较近又不妨碍正常行人和运料的地点。
具体所需要准备的支护材料的种类、规格和数量见表1：应的调整。
三、顶板支护1、铺首排网由于工作面停采线与两顺槽略微斜交，胶带顺槽需要比轨道顺槽多推进6m，工作面进入收尾阶段前需调整两顺槽推进度，保证工作面与停采线平行。
在工作面距停采线15m前就应将工作面调整好。
工作面调斜情况如下：在工作面走向上，调斜回采过程中采用长短刀结合的非正规循环作业。
为防止在调斜过程中刮板输送机上窜下滑造成上下端头无安全出口，暂定为每割三个重刀为一次推进循环，第一刀：1#～40#架，第二刀：1#～80#架，第三刀：1#～126#架，即工作面每刀都将机头割透，重刀割煤范围逐步向机尾方向延伸。
当工作面进入收尾阶段时，开始在顶板上铺第一排塑编网。
为便于铺网，沿工作面1#～126#架液压支架顶梁前端，先铺一排4.0m长半圆木(事先将塑编网与半圆木联好)，移架后便将半圆木压入液压支架顶梁与工作面顶板之间，塑编网也随之进入。
关于2224-1采面末采的技术安全措施
松藻煤矿安全技术措施措施名称关于2224-1工作面末采的技术安全措施_编制 _____ _审核________________________ 总工程师____ _ __关于2224-1采面末采的技术安全组织措施2224-1工作面于2011年7月6日夜班止，上口距+240N2#石门39米，下口距+175N2#石门20米处时,为了确保工作面末采期间的安全回采，特拟定本措施。
一、技术措施1. 由地测部门现场标明该工作面距N2石门5米处停采，严禁超采、欠采。
在进入末采之前，在+240N2#石门内，北侧巷帮金属支架需加金属扣寸加固，且用单体配套铰接顶梁或π型钢梁打长度不少于4m的抬厢进行加固，抬厢打在距北侧巷帮1.0米处，间距为0.8米。
2．在末采期间工作面的管理:(1) 末采期间严格按照《2224-1作业规程》的规定执行,并保证末采期间工程质量和支护质量,确保安全生产。
(2)在推采过程中工作面出现全矸段时，采用放炮消矸推采，消矸措施另拟。
（3）工作面下出口和上出口内未安装液压支架段，支柱排距0.6米，柱距1.0米，支柱必须打直、打正、打紧，迎山有力，保持3～5度的迎山角，正常控顶支柱为五排，第五排支柱相邻两根铰有顶梁的支柱正中间补掺一根密集支柱。
保证最大控顶距为4.7m，最小控顶距为4.1m。
（4）上安全出口高度，不得低于1.0m，宽度不小于0.6m。
下安全出口及超前缺口的高度必须保证1.0米。
3．在末采期间回采管理:（1）因为上口滞后，在末采割煤期间，逐步加快对上口的推采，到停采线时，将上下口推采齐，且保证工作面“一平”“二直”“三畅通”。
（2）末采期间推进至停采线还有5米时，逐渐调整工作面的采高，距停采线还有3时，保证采高需达到1.3米，支架必须支撑有力.（2）在采至距停采线还有2.8米时，将支架与264刮板输送机连接的十字头撤除，让支架与刮板输送机分离。
（3）溜子的防滑；在撤除十字头之前，必须在工作面264刮板输送机机头老塘侧打两根防滑支柱，264刮板输送机中间槽电缆槽内，每隔10米打上一根防滑支柱，打防滑支柱支柱必须迎山有力，迎山角为8~10º。
工作面末采收尾安全技术措施
工作面末采收尾安全技术措施在工作面末采收尾阶段，为了保障矿工的生命安全和财产安全，必须采取一系列的安全技术措施。
以下是一些可能的措施：1.建立合理的采矿规程和流程：在开始采矿之前，必须制定详细的采矿规程和流程，明确每个人的责任和工作任务。
这将有助于减少误操作和事故发生的可能性。
2.检查和维护设备：在工作面末采收尾阶段，矿山设备可能已经经过了长时间的使用，可能存在磨损和故障的问题。
因此，必须对设备进行定期检查和维护，确保其正常工作，减少事故的风险。
3.实施安全教育和培训：在工作面末采收尾阶段，安全教育和培训是至关重要的。
矿工必须了解最新的安全规定和操作规程，并接受相关培训，以增强他们的安全意识和技能。
4.确保矿工遵守操作规程：在工作面末采收尾阶段，矿工必须严格按照操作规程进行操作，以保证工作的安全进行。
监督人员必须对矿工进行监督和指导，确保他们正确地操作设备并遵守安全程序。
5.安全检查和巡逻：在工作面末采收尾阶段，需要进行定期的安全检查和巡逻，以确保各项安全措施的有效实施和设备的正常运行。
检查和巡逻人员必须具备相应的安全知识和技能，及时发现和排除安全隐患。
6.加强通风和防排瓦斯：工作面末采收尾阶段，矿井内可能存在积聚的瓦斯，这可能是一种非常危险的气体。
因此，必须加强通风设备的运行和调整，保持矿井内的空气流通，防止瓦斯积聚和引发火灾或爆炸。
7.增强防灭火能力：在工作面末采收尾阶段，矿区内容易发生火灾。
因此，必须配备足够的灭火器材，并确保这些设备的正常运行。
此外，还应建立有效的火灾预警系统和应急疏散通道，以便及时发现火灾并进行疏散。
8.加强矿山通信：工作面末采收尾阶段，需要保持与矿区其他部门和外部的良好通信。
这样，一旦发生紧急情况，可以迅速进行报警和救援，减少事故造成的损失。
总之，工作面末采收尾阶段的安全工作至关重要。
通过建立合理的采矿规程和流程、检查和维护设备、实施安全教育和培训、监督矿工操作、加强安全检查和巡逻、加强通风和防排瓦斯、增强防灭火能力、加强矿山通信等措施，可以最大程度地减少事故的发生，保障矿工的安全。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
02
分析矿压数据
对矿压监测设备收集的数据进行分析，找出矿压异常区域和异常原因，及时采取相应措施进行处理。
加强通风管理
安装瓦斯监测设备
处理瓦斯积聚
通风与瓦斯防治
加强防灭火措施
在末采阶段，应加强防灭火措施，防止煤炭自燃事故的发生。可以采用注浆、喷洒阻化剂等方法进行防灭火。
防灭火与煤尘防治
控制煤尘产生
劳动组织调整与作业计划变更
总结经验教训
在收尾阶段结束后，需要对整个工作面的安全情况进行总结分析，查找存在的问题和不足。例如，可以组织技术人员和作业人员对工作面的安全情况进行评估分析，总结经验教训。同时，将总结的经验教训进行记录整理，为今后的工作提供参考。
提高安全管理水平
根据总结的经验教训，对现有的安全管理制度和措施进行完善和改进。例如，可以制定更加严格的安全管理制度和措施，提高安全管理水平。同时，加强对作业人员的培训和教育力度，提高其安全意识和操作技能水平。
总结经验教训，提高安全管理水平
在收尾阶段，需要对现场安全管理及考核办法进行调整。例如，加强现场巡查力度，增加对作业人员的考核频次，以保障工作面的安全。同时，根据工作面的实际情况，制定相应的安全管理制度和考核办法，以提高安全管理水平。例如，建立班前会制度、安全检查制度、事故报告制度等。
现场安全管理及考核办法调整
在末采阶段，应对巷道进行维修，确保巷道畅通无阻。可以进行巷道加固、清理淤泥等工作。
防治水与巷道维修
03
末采阶段生产管理
为确保末采阶段工作的顺利进行，需合理安排劳动力，明确各岗位人员的职责和任务。
劳动组织
根据工作面的实际情况，制定详细的末采阶段作业计划，包括采煤、运输、支护等环节的工作安排。
最新 浅析综采工作面末采贯通工艺-精品
浅析综采工作面末采贯通工艺一、末采贯通前的准备工作1.距离停踩线300m范围内（1）对主、辅回撤通道底板强度、支护情况等进行全面的评估，以保证贯通后满足回撤设备要求。
（2）确定列车拉出方式、列车最终停放位置距辅回撤通道距离；优化列车布置，把供电、供水布置到最优，利用距回撤通道200米处联巷回收多余列车；若必要时改皮带机驱动为单驱牵引，为列车直拉创造条件。
（3）在主回撤通道垂直于正帮距底板1.5m处每隔10m打1个11m深的孔，每间隔50m钻孔深度增至15米，并每个钻孔插入PVC管，管内灌入白灰。
（4）在主回撤通道顶板距贯通顶板500mm位置的，打每隔10米打规格Φ17.8×4000mm的锚索。
（5）对采面支架安全阀进行效验，矿压观测系统及压力传感器等进行检查，发现问题及时处理，确保贯通期间安全。
2.距离停踩线200m范围内（1）搬家公司安设垛式支架。
（2）设备列车直出全部到位，供电、供水、供风系统全部准备到位。
（3）对设备煤机电缆夹、链轮、滑靴；三机链轮、链条、销排等配件进行详查，及时更换磨损严重配件，保证设备运行。
（4）对采面每隔5架及主回撤每隔30m安设测点，进行矿压观测，采面测点每刀进行记录，回撤通道每天记录。
3.距离停踩线50m范围内（1）对采面及主回撤通道进行测量，画出剖面及素描图。
采面每隔5架悬挂主回撤通道对应段标高图纸，供煤机司机割煤时参考，调整工作面标高与对应的回撤通道标高一至。
（2）根据采面及回撤通道测点数据，分析采面距停采线200m-50m范围生产过程中矿压规律与矿压系统数据进行对比确定周期来压步距，预测挂网贯通时压力显现情况，确定推进速度是否等压、让压，确保贯通时顶板完好。
（3）通过加刀甩刀调整采面溜道移串量，确保两安全出口宽度符合规定，机头、机尾推进度一致。
（4）每台支架立柱侧安设柔性网使用的绞盘。
（5）将柔性网放到机尾据挂网5m的位置储备.（6）距主回撤通道11m位置主顺、回顺槽顶板各打6根固定钢丝绳的锚索。
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22201-2工作面末采贯通措施与总结措施编号：SD-BET-ZCED-2013-8-12编制部门：综采二队编制人：杜刃编制日期：2013年8月１2日22201-2工作面末采贯通措施与总结会审栏会审时间会审地点主持人组织单位施工单位编制人参加会审人员会审人员签字部门/领导签字部门/领导签字施工单位通风副总生产办机电副总通风组生产副总机电办机电矿长安全办安全矿长地质组生产矿长生产指挥中心总工程师会审意见第一部分：22201-2工作面末采与贯通安全技术措施一、工作面回采现状1.2.1煤层特征22201-2工作面长度300m，推进长度为3328m，共安设液压支架176台，煤层平均厚度为2.46m，设计采高2.2m。
根据布尔台矿总体安排，工作面预计2013年8月10日开始挂网贯通。
22201-2工作面夹矸厚度0.2~3.27m，夹矸上分层煤厚1.85~2.45m，夹矸下分层煤厚0.4~1.75m，由于夹矸较厚，22201-2工作面回采上分层，上分层平均煤厚2.2m。
而回撤通道通过剖面图看出采高在2.64米到2.85米之间，机头到6架高度超出3米。
夹矸厚度在0.3米到1.3米之间，上下分层全都采，15架到35架下分层采煤1.4米~1.5米;140架到机尾夹矸层在中部，上下分层均采煤1.3米到1.5米。
工作面设计距主回撤通道10m时开始组织挂网，为了保证挂网期间人员作业安全和贯通质量，特编制本措施，所有参加贯通作业人员必须遵照执行。
二、挂网前期准备工作（一）设备检修1、在铺网之前需做好预防性检修和日常维护工作，在铺网期间工作面、主运输系统合理安排动态检修，保证工作面所有设备状态良好，各种保护齐全，做好设备易损、易坏备件储备工作，尤其是支架必须完好，确保工作面快速推进。
2、在铺网期间，为保证工作面设备的正常运转，挂网的顺利进行，综采二队成立动态检修小组。
3、在距回撤通道300m时，制定预防性检修计划，系统全面地检修采煤机、三机、支架、泵站、电气等设备，特别是液压支架立柱、安全阀的更换校验、平衡油缸保证完好，保证工作面末采期间设备能够正常运行。
（二）材料、工器具1、铺网期间所用的材料及配件由综采二队提前申报计划，必须在距贯通50米前全部准备到位。
2、挂网前一天将柔性网、挂网连接环、14﹟连网铁丝、钢丝绳（15.5mm）、单体支柱（3根）、梯子、铁丝网片、废旧皮带等材料运到位，在联巷指定的位置码放整齐。
3、挂网前三天在厂家技术人员指导下将手动绞盘和滑轮安装在支架上。
将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，要求安装牢固，并调整好安装角度和高度，确保绞盘手柄有足够操作空间。
定滑轮通过卸扣安装在液压支架顶梁中部起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。
4、工作面推至离回撤通道100m前，在工作面（12#、30#、50#、70#、90#、110#、130#、150#、165#）支架处，接出水管和液管KJ10的变头以便锚索队打锚索用，乳化液箱另接一趟进水管，防止打锚索时乳化液箱流量不够。
工作面推至距回撤通道15m时，将9台锚索机、马蹄环（焊接托盘）、锚索（φ22×5000mm）、磨好的钻头等运至井下备用。
在工作面（12#、30#、50#、70#、90#、110#、130#、150#、165#）支架处接好锚索机，并试验，确认完好。
5、连网钩在贯通时由综采二队专人负责发放到参与连网的所有人员，并签字领取；连网结束后工作人员必须将连网钩交回综采二队指定人员，并签字确认。
铁锹、锹把、双尖镐由准备队提供，提前联系好待到工作面推采至距主回撤通道2m时再运往井下。
附表1.222-2综采工作面末采贯通材料需求计划表三、技术准备（一）矿压观测1、在距贯通300m时开始进行矿压观测，每班由班长指定写实人员对工作面的矿压（支架压力、顶板漏矸、下沉、片帮、安全阀开启等）情况进行认真统计，采煤技术员根据统计情况进行分析，每50米形成一份矿压报告。
2、距离贯通最后15m时，根据贯通前300m到50m的5次矿压观测和50m到15m的实时观测,对工作面来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，预测贯通前的来压时间和位置，为工作面贯通时是否需要等压作参考依据。
（二）采高调整及顶底板控制1、因22201-2主回撤通道内存在一层厚度约300-1300mm的夹矸，且工作面主回撤通道内有4个探巷，以层夹矸和探巷作为参考，来指导煤机司机割煤过程中对贯通工程质量的把握。
在每个探巷口放一根与煤机滚筒高度一致的反光杆，置于1.8米的两个托架上，指导煤机司机的卧底量。
作10根2.7米的标高杆分布放在回撤通道中部，来压时通过标杆的反光标志及压弯情况来分析顶板的下沉量，来随时调整采高。
综采二队技术员需提前将回撤通道剖面图对煤机司机进行学习培训，挂网期间每十架绘制此阶段剖面图悬挂于支架处；将回撤通道高度、夹矸高度、煤层上分层厚度、下分层厚度参数制成卡片，每隔5架悬挂在工作面对应的支架处，以备煤机司机随时参考。
附图2：22201-2主回撤通道剖面图、22201-2回撤通道参数表2、距回撤通道50m时，由技术员组织煤机司机到回撤通道结合图纸观察回撤通道顶底起伏情况、巷道高度、夹矸变化等内容学习，以增强煤机司机对回撤通道相关参数的进一步掌握，并对照回撤通道的实际情况逐步开采下分层煤。
3、根据上下两顺槽高程的对比，据回撤通道100米范围内，机头高于机尾5米，因此距回撤通道20m前保持机尾超前机头4米，防止运输机提前窜向机尾。
4、在距离回撤通道50m时，底板与回撤通道底板起伏一致，并联系地测站测量工作面底板高程及工作面起伏情况，并绘制成图。
综采二队技术员将此图与回撤通道剖面图进行对比分析，及时对工作面顶、底板进行调整，确保工作面贯通质量。
5、距离回撤通道15m时，把工作面调正, 严防溜子上窜下移，采高统一调整为2.6m-2.7m。
6、工作面回采到距回撤通道15m时，探巷贯通，根据探巷的坡度逐步调整工作面。
联系调度通知锚索队打锚索人员入井待命。
当工作面回采到距回撤通道10m时，停机打锚索，同时联系地测站测量工作面底板高程与起伏情况并与回撤通道剖面图进行对比，对工作面顶底板进行调整。
7、铺网期间割煤时，必须参照回撤通道高度、夹矸高度以及卧底量表，严格控制工作面的顶、底煤厚度，以保证贯通时工作面顶底板与回辙通道顶底板持平。
四、挂网前准备工作1、距回撤通道80m时，提前将回撤通道内的所有垛架进行二次补液，确保回撤通道内的支护到位。
2、挂网头一天将钢丝绳（约340米）拉在工作面，捆绑在电缆槽上。
3、割完挂网前最后一刀煤后，将采煤机停在机头合适位置，提前将采煤机机身上的浮煤、大块清理干净，然后把三机内的货拉空，最后把三机和采煤机断电并上锁，指定专人看护。
4、待工作面具备挂网条件后，由跟班队长通知控制台电工，马蒂尔司机、机头工闭锁皮带、三机并上锁，各段负责人员进入指定位置，闭锁支架后，开始协助、监督施工锚索。
5、打锚索要避开周期来压，施工人员在进入工作面作业时，要对作业环境进行敲帮问顶，避免片帮鳞皮对工作人员造成伤害。
6、打锚索期间带班队长组织人员将绞盘的钢丝绳安装在小滑轮上，绳勾放到电缆槽上边为宜，不宜过长。
7、打锚索及挂钢丝绳施工方案：（1）工作面具备打眼条件时，用锚索机沿工作面在每偶数架的右侧，在距液压支架顶梁前端200mm平齐的架间顶板上打眼，锚索规格为φ22×5000mm，锚索打完后开始安装加工好的托盘及锁具。
（2）所有锚索凝固后，开始挂钢丝绳。
首先将工作面每二十架一段分为九段,作业时每组三人（另外配一名支架工），两人将钢丝绳扶至托盘马蹄环内并上好螺栓。
（3）在机尾并排打三根φ22×5000mm的锚索，安装好马蹄环。
煤机停在机头，在机尾把钢丝绳一端穿过三个马蹄环中，将马蹄环螺栓与马蹄环连接好，然后人员撤到溜槽外，反向折回，用四个15mm的绳卡正反卡死，绳卡的间距为200mm；机头打两根φ22×5000mm锚索，将一根40T 穿过运输机立环，两端用锁具固定于锚索上，将钢丝绳从立环中穿过反向折回，将绳头固定在采煤机摇臂上，再用四个15mm的绳卡正反卡死，绳卡的间距为200mm。
（4）张紧钢丝绳时，煤机只起动泵电机，反向牵引采煤机，其牵引速度不大于1m/min，安排两人机尾查看钢丝绳拉展情况，一人观测，一人喊话，并且工作面每三架要有一人监护，防止钢丝绳有刮卡的地方，钢丝绳拉直时，停止煤机牵引；此时工作人员将反折回的钢丝绳与横穿立环的钢丝绳用4个15mm的绳卡正反卡死，绳卡的间距为200mm，至此钢丝绳的张紧工作完成。
五、工作面铺网工序及工艺（一）树脂柔性网运输方法1、柔性网运送方法树脂柔性网规格为：长×宽=313m×11m，折叠在专用框架（6m*2m*2m）内，使用两台912铲板车运至22201回风顺槽距回撤线0.8m处卸车，开口朝向工作面方向。
2、工作面柔性网运输方法（1）将22201-2工作面刮板机机尾的浮煤、杂物收拾干净利索，同时，在工作面煤壁三角区打三根单体液压支柱，起导向作用，以减少柔性网摩擦和防止刮坏柔性网，地面铺废旧皮带避免划破网片。
（2）将柔性网运入工作面前，先开启刮板机，将溜槽拉空，停电闭锁上锁。
（3）在运网时，保证柔性网放置方向正确，确保网片进入工作面后可向支架侧打开。
（4）运输过程：将柔性网标有记号的一端用40T链固定在运输机链条上，前边用反光带绑扎好，然后运输机打低速（300转）进行运输；在运输过程中每个闭锁前安排一人，监护柔性网拖拉状况，防止网卷被溜子刮坏，发现柔性网破损立即闭锁运输机并用扩音电话通知现场指挥人员，处理好后方可继续运输。
当柔性网运输到煤机左滚筒时，及时闭锁并上锁运输机，然后人工折叠柔性网2０米（煤机左摇臂至运顺副帮的距离）固定完毕后人员撤出，启动运输机将折叠位置拉至煤机左摇臂处，人工将折叠段翻过煤机拉展。
（二）工作面上网、铺网具体操作方法1、将工作面柔性网摆正，确保网片没有扭曲。
2、剪断捆绑柔性网的绳索，将折叠部分展开。
3、将1#—176#范围内的网片连接到张紧的钢丝绳上，连接方法为：奇数架绞盘上的钢丝绳穿过导向滑轮，绕过张紧的φ15.5mm钢丝绳后与距离网片连接边的400mm处连接，偶数架绞盘上面安装好的钢丝绳通过导向滑轮穿过网卷下方，与张紧的φ15.5mm钢丝绳连接。
然后从机尾向机头方向顺序操作绞盘将柔性网吊起。
4、柔性网边每隔500mm用安全扣与张紧的钢丝绳吊挂连接。
5、网片吊起后将所有奇数架绞盘钢丝绳收回，将收回的钢丝绳绕过柔性网下方，一人用挑叉将绳钩挑到钢丝绳边，另一人站在柔性网上将绳钩连接到张紧的φ15.5mm钢丝绳上。