生产部-产品质量成本计算表
产品生产成本计算表【精选】
1 制造成本核算表产品名称：制造号码：制造完工日期：年月日规格：生产数量：缴库通知编号：原料名称规格领料单号码单位数量单价金额物料名称规格领料单号码单位数量单价金额耗用原料（直接原料）合计耗用材料（直接材料）合计直接人工已分摊制造费用成本合计单位成本制造单位日期工时数工资率金额工时数分摊率金额项目金额金额备注直接原料直接材料直接人工已分摊制造费用合计合计缴库记录出货记录缴库日期缴库单号缴库数量日期厂商发票号码数量备注经理：会计：审核：制表：22 产品生产成本计算表成本项目材料直接人工制造费用合计规格型号标准单位成本分摊率单位成本标准单位成本分摊表单位成本标准单位成本分摊率单位成本实际单位成本标准单位成本差异安乃近22产品类别成本项目金额%金额%金额%金额%金额%金额%销售金额原料成本物料成本人工成本制造费用制造成本毛利销售数量单 价原料成本物料成本人工成本制造费用制造成本单位成本毛 利总附加价值单位附加价值2批号：客 户 名 称产 品 名 称 规 格订 购 数 量完 工 数 量出 口 条 件售货价格净 价单价总价单价总价销货其他扣除金额标 准 单 价备 注单 价数 量金 额单位成本说明实 际标 准实 际标 准实 际标 准实 际标 准备 注原料成本合计单 价数 量金 额单位成本说明实 际标 准实 际标 准实 际标 准实 际标 准备 注物料成本合计车间1车间2品 检包 装合 计说明实际标准实际标准实际标准实际标准实际标准备注直接工资制造费用制造成本毛 利说明实 际标 准实 际标 准实 际标 准销售费用备 注本批成本利润利润单位成本利润单位成本%说 明本批成本实际标准实际标准净 值原 料物 料工资制费制造成本毛 利汇总净 利备注说明制表： 部门经理：业务员：2505 产品生产、销售成本表编制单位： 单位：元 期初结存生产量销售量单位生产成本生产总成本销售成本期末结存产品名称规格计量单位数量（1）成本（2）本年计划（3）本月实际（4）本年累计（5）本年计划（6）本月实际（7）本年累计（8）上年平均实际成本（9）本年计划（10）本月实际（11）本年累计实际平均成本（12）按上年实际平均单位成本（13）=（5）×（9）本年计划总成本（14）=（3）×（10）本月实际总成本（15）=（4）×（11）本年实际总成本（16）=（5）×（12）本月实际（17）本年累计实际（18）数量（19）成本（20）主要产品合计其中：A 产品B 产品非主要产品合计其中：C 产品D 产品206 产品生产成本记录表制造号码：产品名称规格生产数量生产日期月份直接材料直接人工制造费用日期领料单号原物料单价数量金额日期凭证号码部门金额日期凭证号码金额07 产品生产完工报告单物料耗用记录领退料单号码：物料实际用量标准用量实际成本标准成本合计工时耗用记录工作类别耗用工时标准工时实发工资标准工资合计品质记录修补数量修补比率不良原因分析123208 产品质量不良记录表产品名称不良原因说明处置方式不良数不良率估计损失备注2合计批客户投诉记录示制表：经办人：09 产品质量成本计算表产品名称：编号：质 量 不 良 说 明不良品处置方式□废弃□整修□降级说明：说 明单价用量成本说 明单价用量成本材料成本部 门部门成本百分比成本部 门部门成本百分比成本人工成本制造费用此阶段良品成本合计说明成本说 明成本整修成本降级品与良品价格差异良品完成成本降级品完成成本降级成本降级损失品质成本计算总损失计算及说明：制表：主管：210 产量销量统计表单位：千元销量售存货合计 计 内销 计 外销计商品名称数 量 金 额 数 量 金 额 % 数 量 金 额 % 数 量 金 额 %年合 计年合 计年合 计211 产销总成本汇总表加工外销成本推销费用品名规格制造成本包装费用管理费用变动固定财务费用产销成本合计12 主要产品单位成本表产品名称：本月实际产量：本年累计产量：单位：元成本项目历史最低成本上年实际水平本年计划本月实际本年累计实际平均直接材料直接人工制造费用产品生产成本制表：主管：213 成本差异汇总表原料成本物料成本人工成本生产摊费毛利生产通知号码产品名称生产数量计划实际差异（%）计划实际计划实际计划实际售 价计划实际合 计制表：主管：214 月份完工部分成本汇总表批号品名规格数量完工金额原料物料工资制造费用制造成本计划运费计划毛利计划利润合计215 完工产品成本明细表年月日成本项目总成本单位成本计划成本成本差异直接材料直接人工制造费用合计16 委托外厂加工成品／配件明细账加工说明：年度：日期点收数量领发数量结余数量单位成本借方金额贷方金额余额月月日凭单编号摘要厂商点收退料其他领发退料其他217 进口原料取得成本汇总表原料采购地区名称代号国别制造厂商原料价格进口费用运输费用取得成本付款条件与方式218 月终在产品盘存表生产部门数量完工百分率完工约当产量原料约当产量合计制表：主管：19 成本差异统计表生产通知号码产品名称生产数量计划实际原料成本差异（%）计划实际物料成本差异（%）计划实际人工成本差异（%）计划实际制造费用差异（%）售价计划实际毛利差异20 产成品进出结存明细表名 称： 编 号：最高存量： 最低存量： 存放地点：类 别：年 收入领出结存月日种类类凭证号码摘要数量单价金 额数量单价金 额数量单价金 额221 销货成本明细账生产日期月份月份制造号码产品名称生产数量自至材料人工制造费材料人工制造费制造成本销售费用销货成本出货日期传票号码21722 分步成本表月份：材料成本人工成本产品合计名称名称单价数量金额说明工资率人数工时成本223 库存整修成本记录单货品名称制造号码制造日期整修日期耗费人工管理整修原因及备注合计制表：日期：24 年度生产金额计算表品名单价产量工作量比生产额第一季度第二季度第三季度第四季度工时/生产额合计每小时产额制表：日期：26 月份各批号销售成本分析比较表单位：元单位成本批号品名规格客户名称数量单位单价运费净价原料物料工资制费合计毛利销售费用净利净利率227 成品汇总表日期：日期生产成本单号数产品名称数量成品（借）生产材料（贷）人工（贷）生产费用（贷）合计制表：主管：28 职工福利费成本分配表月份：应借科目成本或费用项目工资总额应付福利费甲产品工资及福利费乙产品工资及福利费基本生产成本小计供电工资及福利费供水工资及福利费辅助生产成本小计制造费用工资及福利费管理费用工资及福利费营销费用工资及福利费合计制表：部门经理：29 各项营业费用分配表年月日费用类别甲类产品营业费用乙类产品营业费用丙类产品营业费用其他营业费用总计业务员薪金差旅费广告费运费工人工资邮电费水电费保险费房租折旧合计费用类别甲类产品分摊乙类产品分摊丙类产品分摊合计分摊原则其他销售费用分配合计总计制表：主管：230 辅助生产成本明细账辅助车间：单位：元摘要原材料动力工资及福利费制造费用合计转出原材料费用分配表动力费用分配表工资及福利费分配表制造费用分配表辅助生产成本分配表合计制表：会计主管：。
质量成本费用项目明细表(文件)
有关购置设备、工艺研究、检测手段改进的费用，包括产品创优、整顿质量措施费、QCC小组活动费、质量月活动费等
由费用支出部门填报、交品保部确认、分类后方可报销
公司财务部按月累计
4
供方质量
评审费
对供应商产品和体系进行现场监查、审核和指导所发生的费用
参与人员的差旅费和补贴等费用
相关费用
按原有方法由财务累计
财务部按月提供品保部
11
检测设备检定费
检测设备的校准、标准审核所支付费用
送外检定费、差旅费、标准审核费等
品保部计量室填报交本部办公室界定并登记后到财务报销
公司财务部按月累计
12
检测设备
维修费
投入的检验设备、设施、仪器及相应的维修及折旧费用
相关费用
按原有方法由财务累计
财务部按月提供品保部
市场部/客户服务部整理相关资料给到品保部登记
品保部按月累计
22
退货损失费
因产品质量未达标准造成顾客退货、换货所损失的费用
产品包装损失费、运输费和退回产品的净损失等
市场部/客户服务部整理相关资料给到品保部登记
品保部按月累计
23
降级/折价损失费
因产品质量未达到标准折价销售所损失的费用
销售价格与折价后的差价损失
市场部/客户服务部整理相关资料给到品保部登记
品保部按月累计
24
产品返工费
根据保修规定，为顾客提供修理服务所支付的费用、以及保修人员的工资总额和提取的福利基金
更换产品成本、工资总额及提取的福利基金
按品质月报中数据进行整理统计
品保部按月累计
25
其它
因质量问题引起的除以上项目之外的外部损失
质量成本的计算方法-新完整
重要的是，在对质量成本有一个清晰的认识之后，经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。
企业在努力增加收益的同时，常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。
质量成本如何计算
质量成本（COQ）这一概念已经提出了很多年，但是对其含义仍然是众说纷纭。质量成本这一说法本身就存在着模糊之处。它可以是因质量问题而产生的支出，或是为确保质量而必须有的支出。更有甚者，把这一概念理解为'质量缺陷成本'。
质量成本（Cost of quality）的概念多年前就已经出现，但直到现在仍然令很多经理人迷惑不解。把质量成本细分为三部分也许对理解这个概念大有帮助，如本文中所指出的预防性支出、评估性支出和补救性支出。
质量成本数据可以视为是一种重要的评估手段。可以用来确定改善计划的时机并排定工作顺序。如果变革发生，还可以用来跟踪变革带来的影响。
把质量成本数据应用于质量改善，其目的是减少直至最终消除企业补救性支出。实施这一策略，就能够解决问题，并对产品或服务程序进行改善或做相应的变革。企业通过预防性支出，对各种问题加以调查和解决，从而减少了补救性支出，进而确保了利润。
经历了惨痛的教训，高层管理人员发现，一旦出现企业资源的闲置，企业改善计划也就彻底失败了。产品质量的提高缩短了生产周期，产品返修现象的减少降低了机器设备的使用率，企业资产投入也随之减少。由于废品率、返工率和浪费现象不再频繁出现，对原材料的需求也下降了。此外，由于消除了质量缺陷、浪费和非增值活动，行政运作费用也随之降低。
产品单位质量成本表
产品单位质量本钱表简介产品单位质量本钱表是一种管理工具，用于分析和控制产品质量本钱。
它帮助企业识别和量化不良质量的影响，并找出降低质量本钱的方法。
本文将介绍产品单位质量本钱表的概念、作用和编制方法。
概念产品单位质量本钱表是指将产品质量相关的各项费用与产品数量相除，得到单位产品质量本钱的一张报表。
它包括了以下几个方面的本钱： - 内部本钱：包括了产品不合格导致的重工费、报废费、维修费等。
- 外部本钱：包括了因产品不合格引起的退货费用、索赔费用、处分费用等。
- 防范本钱：包括了为了防止产品不合格而进行的品质改良、培训费用等。
产品单位质量本钱表的编制可以分为两个步骤：首先是数据收集，即收集各项与质量相关的费用数据；其次是数据归类和计算，即根据费用种类对数据进行分类，并计算出单位产品质量本钱。
作用产品单位质量本钱表对企业有以下几个重要作用： 1. 指导经营决策：通过对产品单位质量本钱的了解，企业可以合理评估产品质量对经营本钱的影响，从而做出科学决策。
2. 优化资源配置：通过分析产品单位质量本钱的构成，企业可以发现质量本钱的痛点和薄弱环节，有针对性地调整资源配置，提升质量水平。
3. 预警作用：产品单位质量本钱表可以及时反映出产品质量问题的严重性和开展趋势，提醒企业及时采取措施，防止质量问题进一步扩大。
编制方法下面是编制产品单位质量本钱表的具体步骤：步骤一：收集数据收集与质量相关的各项费用数据，包括内部本钱、外部本钱和防范本钱。
步骤二：数据归类将数据按照费用种类进行归类，比方将所有的重工费用放在一起，所有的退货费用放在一起。
步骤三：计算单位产品质量本钱将每个费用种类的总额除以产品数量，计算出单位产品质量本钱。
具体计算公式为：单位产品质量本钱 = 费用总额 / 产品数量。
步骤四：数据分析与优化分析单位产品质量本钱的构成和变化趋势，找出降低本钱的方法。
比方优化生产过程、提升员工培训水平等。
总结产品单位质量本钱表是一种帮助企业分析和控制产品质量本钱的工具。
公司过程KPI指标一览表
销售部
19
20
货款回 收过程
服务和
21 顾客抱
怨处理
22 人力资
23 源管理 过程
24
销售部 销售部
行政经营部
25 工装模
26 具管理 过程
27
生产部
28
29
30 采购管 31 理过程
采购部
32
33
检验和
34 测量装
置控制
35
产品防 护控制
顾客满
36 意度监
测过程
37
内部质 量审核
编制/日期：
质量部 采购部 销售部 质量部
管代
质量指标（目标）完成率
质量部 措施整改及时关闭率
管代
管理评审改进率 纠正预防措施及时关闭率
管代
持续改进项目
行政经营部
生产部 行政经营部
员工满意度
培训率 基础设施计划完成率 人身伤亡事故率
质量部
计量器具及试验设备检定率 MSA计划完成合格率
30 SOP5
经验和知识管理
行政经营部 项目记载率
31 SOP6 32 SOP7
一公司级质量目标最小值序号指标计算公式统计频率统计部门11顾客满意度顾客销售部00012销售部销售部00042产品一次交验合格率质量部质量部98500024员工满意度顾客销售部00043生产部质量部98500044内部不良质量成本率销售部财务部1700045外部不良质量成本率销售部财务部0300014财务部销售部000000二质量目标分解序号过程名称指标计算公式统计频率统计部门目标最小值cop1顾客要求的识别和评审行政经营部合同订单评审率销售部销售部100cop2产品和服务实现策划控制行政经营部行政经营部行政经营部100cop3设计和开发技术部技术部技术部cop4产品和过程的批准技术部技术部技术部技术部变更项目验证率技术部技术部90cop5生产计划和过程控制生产部生产部质量部985000生产计划完成率生产部生产部100000cop6产品标识和可追溯性生产部产品标识率生产部生产部100生产部产品追溯率生产部10010cop7顾客财产管理生产部顾客对其财产的要求生产部生产部10011cop8服务管理销售部顾客满意度顾客销售部00012销售部销售部00013销售部销售部10000014财务部销售部00015货款回收率财务部销售部8800016mop1总经理应对率总经理10017mop2方针和目标管理总经理公司级别质量目标公司级质量目标各部门见表头00018mop3风险与机遇管理总经理风险评估小组00019mop4数据分析管理10020mop5质量部措施整改及时关闭率各部门每次审核质量部10021mop6管理评审管理评审改进率各部门每次管评9022mop7纠正和预防措施纠正预防措施及时关闭率质量部质量部10023mop8持续改进24sop1人力资源管理行政经营部员工满意度行政经营部行政经营部8500025培训率行政经营部行政经营部10026sop2生产部基础设施计划完成率行政经营部行政经营部8027sop3人员安全及工作环境管理行政经营部人身伤亡事故率行政经营部行政经营部28sop4监视和测量资源管理质量部计量器具及试验设备检定率质量部质量部10000029质量部质量部10000030sop5经验和知识管理行政经营部项目记载率行政经营部行政经营部9031sop6文件控制质量部文件受控率质量部质量部10032sop7记录控制质量部质量部质量部10033sop8采购和供应商管理采购部来料批次合格率质量部质量部00034供应商
质量成本规定
1.1 适用于对质量成本的管理；1.2 通过对质量成本控制作出规定，为评定质量体系运行的有效性和实施质量改进提供依据，以不断提高企业的经济效益，来满足客户及本公司的要求。
2 定义2.1 质量成本：包括：预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四项内容。
2.2 不良质量成本：指内部故障成本、外部故障成本的总和。
2.3 预防成本：指为防止缺点或不良品发生以使故障和检测成本减至最低，所必须花费的成本或费用。
包括：质量体系认证费、产品认证费、材质验证费、管制人员薪资、质量培训费、质量奖励费。
2.4 鉴定成本：指为评定原料、半制品、成品等质量状况的各项成本。
包括：检测实验费、检验设备维修费和折旧费、检验人员薪资、品质部办公费等。
2.5 内部故障成本：指产品交运顾客之前所发现之缺点，而予以处理所需花费之成本。
包括：废品损失、返工返修损失、停工损失等。
2.6 外部故障成本：指产品已交运顾客后所发现的不良或不合格而导致的损失成本。
包括：索赔费用、退货报废、退货运费、超额运费、返修费、质量事故处理费。
2.7 质量成本管理：对质量成本进行管理的一种应用管理技术。
包括：质量成本数据的统计、质量成本的核算、分析报告、质量成本控制。
2.8 质量事故：因产质量保证量不符合要求引起诸如返工/报废、停工、停机、停线、客户索赔等损失的事故。
3 责任3.1 财务部：负责制订“年度质量成本计划”；质量成本的核算、分析；质量成本的月度、年度分析报告。
4.2 其他控制要求4.2.1 预防成本的内容a) 质量体系认证费：体系认证发生的费用。
如：ISO认证、差旅费等。
b) 产品认证费：为产品认证发生的费用。
如：UL认证、CCC认证、差旅费等。
c) 材质验证费：如：支付工研院所做的各项材质分析及证明费用和差旅费等。
d) 质量培训费：为提高员工质量保证知识或技术外派培训费及内部培训费用、差旅费等。
e) 质量奖励费：对为公司产质量保证量的提高作出贡献者提出的奖励。
质量成本科目分类表
用
量评审所支付的费用。
4、质量改进 为保证或改进产品质量所支付的费用。 措施费
有关的购置设备、工艺研究、检测方 法改进、产品创优、整顿质量的措施 费
5、工资及福 从事质量管理人员的工资总额及提取的员工福 质管部专职人员
管理费用
利基金
利基金。
制造费用
1、试验费用 对外协件原材料、零件及和生产过程中的在制 委托外部试验和鉴定所支付的费用、 管理费用
品、半成品、成品按质量要求进行的试验、检验 送检人员的差旅费、材料费、能源费、 制造费用
鉴
所发生的费用。
劳保费、破坏性试验费及有关费用。
定 2、工资及福 从事鉴定人员的工资总额及提取的员工福利基 试验室人员、计量人员、品控部专职 管理费用
费 利基金
金。
人员
制造费用
用 3、质检、实 质检部为开展日常检验工作所发生的办公费用。 办公费
基本费用 辅助费用
4、故障分析 因处理内部产品指事故所发生的费用
重复检验的费用、重新筛选的费用。 管理费用
费用
制造费用
1、保修费 根据保修规定，为顾客提供修理服务所发生费用 出差费、办公费、劳保费、更换零件 管理费用
外
和保修人员的工资总额及提取的员工福利基金。 费器材、工具运输费用、工资总额及
部
提取的员工福利基金。
销售价格与折价后的差价损失。
管理费用
损 2、退货损失 因产品质量达不到标准造成顾客退货换货所发 产品包装损失费、运输费和退回产品 管理费用
失费
生的费用。
所损失的费用。
费 3、索赔费 用
因产品质量没达到标准要求、对顾客提出的索赔 支会顾客的赔偿金索赔费用。 进行赔偿的费用。
车间成本核算表格模板
车间成本核算表格1.数据采集表格编号索引
2.T01-01 质量培训费
3.T01-02 质量管理活动费
4.T01-03 质量改进措施费
5.T02-01 检验工资及附加
6.T02-02 试验检验费
7.T02-03 检验设备维修费
8.T02-01 检验工资及附加
9.T02-04 检验设备折旧费
10.T03-01 报废损失费
11.T03-02 返修损失费
12.T03-03 质量原因的停工损失费
13.T03-04 产品质量事故处理费
14.T04-01 索赔费
15.T04-02 退货损失费
16.T04-03 外部质量事故处理费
17.T05-01 生产设备性能改善费用
18.T05-02 效率改进措施费用
19.T05-04 设备维护保养费用
20.T06-01 机器故障的停工损失 / T06-02 待料的停工损失 / T06-03 插单的停工损失 / T06-04 取消订单的停工损失 / T06-05 变更订单的停工损失 / T07-01 停
电的停工损失 /T07-02 产能剩余的停工损失 / T07-03 销售淡季的停工损失。
每月质量成本统计报告表(有公式)
3 进行不良处置分析过程产生的人工工时 QE处理异常的人工成本(工时*间接员工时薪)
1 因产品质量问题造成的超额运费
异常时的退运/退港/报关..等费用 (退与回 皆要 统计)
2 不良品产生的市场赔款金额
市场赔款金额
3 进行不良处置所产生的工时
到客户端处置返工/重工不良品/聘请第三方公司处 置不良品产生的工时/费用
4 不良品导致的报废金额 5 返工/返修时对员工的额外培训工时 1 因不良而重新检验所耗费的总工时 2 质量检验耗材数据
报废的原材料数量、报废的半成品数量、报废的成 品数量
重工前的人员教育训练费用 (培训小时*直接员工 时薪)
品管重验不良品产生的总工时(重验工时*直接员工 时薪)
品保重检时发生的设备耗材费用(如ICP的测试标准 液/X Ray 灯管的损耗费用..等)
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#DIV/0!
总不良金额 （万元）
0
本 占营业额比例
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4
进行不良处置过程中产生的食宿餐饮费 到客户端开会检讨的差旅费用(差旅/住宿/餐饮/交
用
际/…等)
5 不良品降级接受的折价损失费
异常品客人"降规"允收的损失成本 (如原价10元, 因异常7折入料允收)
6 客诉不良报废数量/金额
不良报废数量
核准:
审核:
财务部填写 总营业额（万元） 对应不良金额（万元） 占总不良金额的比例
质量成本统计报告表（ 月份）
质量成本类别 提交数据部门 序号
部门生产负荷分析表
计算周期：可以选择日、周、月、季度、年等不同时间周期进行计算
注意事项：产能利用率的计算需要考虑到设备的正常运行、员工的工作效率等因素，以便更准确地反映生产 负荷情况。
设备利用率=实际工作时间/计划工作时间 实际工作时间=设备实际运行时间-设备停机时间 计划工作时间=设备计划运行时间-设备停机时间 设备停机时间包括设备故障、维护、调整等非生产时间
计算公式：人员利用率=实际工作时间/标准工作时间 实际工作时间：员工实际工作的时间，包括正常工作时间和加班时间 标准工作时间：员工应该工作的时间，通常为每天8小时 计算结果：人员利用率的数值，用于评估员工的工作效率和生产负荷情况
计算公式：综合生产负荷率=实际生产负荷/理论生产负荷 实际生产负荷：指实际生产过程中，设备、人员、物料等资源的实际使用情况 理论生产负荷：指在理想状态下，设备、人员、物料等资源的最大使用情况 计算结果：综合生产负荷率越高，表示生产负荷越大，反之则越小。
添加标题
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添加标题
添加标题
影响：降低生产效率、增加招聘 成本、影响团队稳定性
预防措施：建立员工关怀机制、 加强企业文化建设、提高员工满 意度等
设备故障：设备 故障可能导致生 产负荷增加
人员短缺：人员 短缺可能导致生 产负荷增加
原材料供应不足： 原材料供应不足 可能导致生产负 荷增加
订单波动：订单 波动可能导致生 产负荷不稳定
定期进行员工培训，提高员工技能水平 设立员工激励机制，提高员工工作积极性 建立员工晋升通道，激发员工潜力 加强员工沟通和团队建设，提高团队协作能力
优化生产流程，提高生产效率
引入自动化设备，减少人工操作
添加标题
自制半成品标准成本计算表
查明原因，要求生 产部统计员或仓库 保管员作相应调整
高级成本会计根据工资汇 总表编制工资及福利计提 分配表
工资及福利计提分配表
高级成本会计汇总分析、 编制/修改月度成本报表
单位自制半成品标准成本计算表 单位产品标准成本计算表 自制半成品成本计算表 产成品成本计算表
次月2日上午10 点之前一份交财 务部高级成本会 计
材料耗用月报表
已到货物未收发票清单
高级成本会计核对生 产部和仓库提供各表 中的相关数量
次月1日应收 会计编制制造 费用明细表
储运经理审批
是
是否相符
否
每月2日上午10点 之前人力资源部 总经理提供当月 工资汇总表
工资汇总表
采购经理 审批
否
是否同意 是
否
是否同意 是
每月2日上午10 点之前一份交财 务部高级成本会 计
财务分析高级专 员根据月度成本 报表编制成本分 析报表
财务会计经理审批
制造费用分析月报表 自制半成品成本差异分析月报表 产品成本差异分析月报表 自制半成品成本分析汇总月报表 产品成本分析汇总月报表 固定制造费用差异分析月报表
否
是否同意 是
高级成本会计将月度成 本报表交财务会计经理 结帐
每月1日统计员 根据仓库入库单 和发票清单编制/ 修改已到货物未 收发票清单
材料/手机平衡一览表（终端）－数量 存货盘点表－材料数量金额、半成品和产成品数量 材料收发存月报表（生产）－数量金额 材料收发存月报表（终端维修）－客户服务中心－数量金额 材料收发存月报表（研发）－数量金额 半成品及待维修半成品清单－数量 自制半成品收发存月报表－数量 产成品收发存月报表－数量
成本核算
采购部 物资管理部—储运
质量成本如何计算
一、质量成本如何计算二、项目质量管理三、如何进行质量管理四、质量管理的10个案例五、纠正,纠正措施和预防措施六、质量管理失败的十个主要原因七、如何开展质量成本管理一、质量成本如何计算作者：未知 文章来源：ISOYES 点击数： 1180 更新时间：2006-10-15 20:19:06质量成本如何计算考察质量成本要结合企业战略。
在质量成本构成诸要素中，外部因素影响最大，所以要格外注意。
质量成本（Cost of quality）的概念多年前就已经出现，但直到现在仍然令很多经理人迷惑不解。
把质量成本细分为三部分也许对理解这个概念大有帮助，如本文中所指出的预防性支出、评估性支出和补救性支出。
在企业实践中，质量成本并不是孤立存在的，因此要把它与企业战略结合起来考虑。
企业有什么样的战略目标，就有相应的产品质量策略，不同的质量策略，就会产生不同的质量成本。
重要的是，在对质量成本有一个清晰的认识之后，经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。
企业在努力增加收益的同时，常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。
造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。
整合企业战略与产品质量为什么重要呢？这是因为战略与产品有着内在的联系。
如果企业奉行的是低成本战略，那么就要制定相应的低成本质量策略。
如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象，那么就需要对产品质量进行规划，把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。
因此，产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。
若企业的目标是为了提高市场占有率，产品质量规划就应该侧重于那些影响当前与未来客户购买决策的因素。
然而，如果企业只是想提高某一产品的利润，那么在产品质量方面就应该注重减少失误、消除非增值活动与浪费现象，以降低质量成本。
对上述那种关系缺乏了解的另一个原因是对质量这一概念还认识不足。
质量的含义是，花费尽可能小的成本来满足客户的要求，并杜绝各种失误。
产品成本计算说明
Definition
指在工廠內所有發生的重工材料成本 (含 R & Q 工單所有的材料投入 )
(7.2) Loss Hours Rate EXTERNAL FAILURE COST %= ( C / Sales ) * 100 (1) Sales Discount (2) Sales Return Handle Charge (3) Resale Delivery Expense (4) COMPENSATION TOTAL = A + B + C
Definition
指銷貨收入, 不含銷貨退回及銷貨折讓的金額 預防成本, 指為降低瑕疵品數量而投入的成本 A = (1)+(2) 指所有品管部門的部門費用, 含所有工廠及研發單位。 指每月固定提列的產品保險費用 內部失敗成本, 指產品送達客戶前, 因品質問題所造成而增加的成本 B = (1.1) or (1.2)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6) 指生產線上產生的所有在製品報廢金額 指生產線上產生的所有超領材料金額 指材料倉內所有材料報廢的金額 指成品倉內所有製成品報廢的金額
•狭义的质量成本 •广义的质量成本 •预防成本 •内部失败成本 •外部失败成本
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质量成本表(范例上)
Description \ Month
Gross Sales Amount A) PREVENT COST %= ( A / Sales ) * 100 (1) Q.C. Department Expenses (2) Provision for Product Insurance B) INTERNAL FAILURE COST %= ( B / Sales ) * 100 (1.1) WIP Scrap－ in Production Line (1.2) Production Line－ Over Issue (2) Raw Material Scrap in W/H (3) Finished Goods Scrap in W/H
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业作为经济的重要支柱之一，其发展与国家产业结构优化、经济增长密切相关。
为了有效管理和提升制造业各部门的绩效水平，企业通常会制定一套科学合理的KPI（关键绩效指标）考核指标体系，以评估和激励员工的工作表现。
下面是制造业各部门的一些常见KPI考核指标：1.生产部门-生产能力利用率：计算实际产量与理论产能的比值，反映生产线的有效利用程度。
-生产效率：计算实际生产量与工作时间的比值，衡量生产效率的高低。
-制造成本：计算生产成本与实际产量的比值，反映生产成本的控制水平。
-不良品率：计算不合格品数量与实际产量的比值，反映产品质量的合格程度。
-工序周期时间：测量从开始一个工序到完成一个工序所需要的时间，反映生产流程的效率。
2.质量部门-合格率：计算合格品数量与检验总数的比值，衡量产品质量的合格水平。
-检验标准符合率：评估产品是否符合国家和行业相关的质量检验标准。
-持续改进：评估质量管理体系的改进建议数量和实施情况，促进质量的不断提升。
-客户投诉率：计算客户投诉数量与产品销售数量的比值，反映产品品质和客户满意度。
3.采购部门-供应商交付准时率：计算供应商按时送货数量与总送货数量的比值，衡量供应链的稳定性。
-采购成本控制：评估采购成本与预算成本的差异，提高采购成本的管理效率。
-供应商合作评价：对供应商的交货、服务、产品质量等方面进行综合评价，选择或维持稳定的供应链。
4.工艺部门-工艺改进数量：评估工艺改进项目数量和实施情况，提高生产线的效率和质量。
-新产品引进效率：评估新产品从设计到投产的周期，衡量工艺部门的研发和协调能力。
-资源利用效率：计算物料、能耗等资源的使用与产出的比值，提高资源利用的效率和节约。
5.人力资源部门-员工培训率：计算参与培训的员工人数与总员工人数的比值，衡量员工培训情况和能力提升。
-离职率：计算离职员工数量与总员工数量的比值，评估员工对企业的满意度和留存力。
-员工满意度调查：通过调查员工的意见和反馈，了解员工对企业管理的满意程度。
质量成本
三.鉴定成本
定义： 鉴定产品（或服务）是否符合要求,它是指为使产品 质量达到规定的要求，对产品生产中所需原材料、配套件、 半成品、产成品及其加工过程、装配过程和交验过程 进 行质量检验所发生的费用。包括: 检验人员工资 检验用房屋及设备的维修费和折旧费 检验工具的购置费及维修费 …… 当产品或服务的质量及其可靠性提高 时，鉴定成本通常会 降低。
四.不良成本
定义： 产品（或服务）因不符合要求而引发的成本，分为： A.内部损失成本。它是指产品出售前，因产品或零部件质 量缺陷所造成的损失和为弥补缺陷而发生的费用，以及因 质量故障所发生的费用。包括： 废品损失 返修损失 质量故障停工造成的损失 质量故障处理费 产品降级降价损失 …… 当产品或服务的质量及其可靠性提高时，内部缺陷成本会 降低。
谢谢!
质量成本
Cost of quality
一.什么是质量成本
质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切 费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失 的总和。 预防成本 质量成本
鉴定成本
内部损失成本 不良成本
外部损失成本
二.预防成本
定义： 为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防 质量缺陷的发生所支付的费用,包括： 管理费用 技术改进及引进费用 人员培训费用 流程设计费用 …… 当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常 是增加的。 因为提高产品或服务质量通常需要更多的时 间、努力和资金等的投人，这包括流程设计费用、产品设 计费用、人员培训费用等。
五.质量损失率
折价损失费：因产品质量未达到质量标准 折价销售所损失的费用。 保修费：根据保修规定，为用户提供修理 服.合理的质量成本