AQL 抽样计划培训教材
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.全面质量管理（Total Quality Control TQM）
全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查、研 究发展、质量设计、原料管理，质量保证及售后服务等各部门， 结合公司各部门的每一个员工，通力合作,构成一个能共同认识、 易于实施的体系，使市场调研，研究、开发、设计、采购、制造、 检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参 与建立质量体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研 究。
抽样计划培训讲义
2020/8/8
精品课件
1
目录：
1.品管的发展史 2.基本概念与符号 3.Βιβλιοθήκη Baidu抽样检验实施方法
2020/8/8
精品课件
2
一、品管发展史
质量管理发展历史主要有3个阶段，第1个阶段强调是否检验， 第2个阶段是数理统计和检验相结合，第三个阶段强调全员参 与和缺陷预防：
1. 操作者、领班式或检验员质量管理：
批不合格品率=（批中不合格品总数/批量）X100%
2.）不合格品百分数：每百个单位产品中包含的不合格品数：
不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）X100
3.）每百单位产品不合格数：
每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量）X100
？
思考：一批单柱产品批量为N=1000个，经检验，发现其中有20个不合
格品，其中有10个产品有三处尺寸不合格，4个产品有两处尺寸不合格，6个
产品有一处尺寸不合格，求该批产品的批不合格品率？每百单位产品不合格
数？
计量检验衡量批质量的方法有：批中所有单位产品的某个特性 的平均值，如灯泡的平均使用寿命；批中所有单位产品的某个特性的 标准差或变异系数等
2020/8/8
精品课件
9. IL:检查水平
1.）破坏性检验；
2.）测量对象是连续批、产品批量大；
3.）测量对象是散装或流程性材料，如脱模剂、防锈油等；
2020/8/8
精品课件
5
二、基本概念与符号
抽样检验分类： A、抽样检验按检验特性值的属性可以分为计数抽样检验和计量抽样
检 验，计数抽样检验又包括计件抽样检验和计点抽样检验； B、按抽样的次数，可分为一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样
2.）B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能 有C类
不合格，但没有A类不合格现象的产品；
类、
3.）C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A
B类不合格的产品。
对不合格品应该分类统计，才能根据不合格品的缺陷有针对 性地采取改善措施，提高产品质量水平 。
？
思考：出货时对1000个TMI的产品ABS 400 637传感器检验，发
1000根 903线束产品，出货检验抽取80根产品进行检验，样 本n就是
80根。
4. 检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行测量、检查、 试验
或量测并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格与 否所进
行的活动。
5. 抽样检验：按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取 部
分个体或材料进行检验。适用于
基本功能
的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，或可能损坏重要产品的
的缺陷；如904F/G产品的端子拉脱力、波宽；
2.）B类不合格（重缺陷）：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产 品预
期性能的缺陷叫重缺陷；如904线束的护套间的长度尺寸的差异。
3.）C类不合格（轻微缺陷）：不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏 离标
2020/8/8
精品课件
4
二、基本概念与符号
1. 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。
如一个ABS传感器，一袋塑胶粒子，一瓶脱模剂，一桶防绣油 等。
2. 批量：批中所包含的所有单位产品的数量，用字母N表示 ，如出
货1000根6Q0 927 903线束产品，批量N就是1000套；
3. 样本：从批量中抽出进行检验的产品数量，用字母n表示，如出货
18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品 的好坏
也就由同一人来处理
19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起, 置于
一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的 质量
第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班 除了要
管理大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从
2心020,/8/因8 而
精品课件
3
一、品管发展史
2. 统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管 制图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同 时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要 手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最 主要的原因。
检验、序贯抽样检验； 目的是“通过样本推断总体”，而其期望则在于“用尽量少的样
本量来尽可能准确地判定总体（批）的质量。”
5.不合格（缺陷）：单位产品中任何一个质量特性不能满足规范要求的现象，按不 合格（缺陷）的严重程 度不一样，根据缺陷后果的严重性予以分级：
1.）A类不合格（致命缺陷）：根据判定或经验，对使用、维护产品或与此有关
准但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷叫轻微缺陷。如线束产 品的轻微
拉伤、碰伤。
2020/8/8
精品课件
6
二、基本概念与符号
6. 不合格品：有一个或多个不合格的单位产品叫不 合格品，根据不
合格的分类，不合格品分为：
可能
1.）A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同时还
包含B类或C类不合格的产品；
现有
2个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品既有 A类不
合格又有B类不合格，3个产品既有B类又有C类不合格，5个
产20品20/有8/8
精品课件
7
二、基本概念与符号
7.批质量：单个提交检验批的产品的质量，通常用P表示，计数抽样 检验衡量批质量的方法有：
1.）批不合格品率：批中不合格单位产品所占的比重，用百分数 表示：
8
二、基本概念与符号
8. AQL:合格质量水平（Acceptable Quality Level)，在抽样检 查中，生产方和接收方共同 认为可以接受的过程平均不合格品率的 上限，是对生产方的过程质量提出的要求，指在稳定的加工过程中 一系列交验批的平均不合格品率的最大值。
AC: 合格判定数
Re: 不合格判定数
全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查、研 究发展、质量设计、原料管理，质量保证及售后服务等各部门， 结合公司各部门的每一个员工，通力合作,构成一个能共同认识、 易于实施的体系，使市场调研，研究、开发、设计、采购、制造、 检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参 与建立质量体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研 究。
抽样计划培训讲义
2020/8/8
精品课件
1
目录：
1.品管的发展史 2.基本概念与符号 3.Βιβλιοθήκη Baidu抽样检验实施方法
2020/8/8
精品课件
2
一、品管发展史
质量管理发展历史主要有3个阶段，第1个阶段强调是否检验， 第2个阶段是数理统计和检验相结合，第三个阶段强调全员参 与和缺陷预防：
1. 操作者、领班式或检验员质量管理：
批不合格品率=（批中不合格品总数/批量）X100%
2.）不合格品百分数：每百个单位产品中包含的不合格品数：
不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）X100
3.）每百单位产品不合格数：
每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量）X100
？
思考：一批单柱产品批量为N=1000个，经检验，发现其中有20个不合
格品，其中有10个产品有三处尺寸不合格，4个产品有两处尺寸不合格，6个
产品有一处尺寸不合格，求该批产品的批不合格品率？每百单位产品不合格
数？
计量检验衡量批质量的方法有：批中所有单位产品的某个特性 的平均值，如灯泡的平均使用寿命；批中所有单位产品的某个特性的 标准差或变异系数等
2020/8/8
精品课件
9. IL:检查水平
1.）破坏性检验；
2.）测量对象是连续批、产品批量大；
3.）测量对象是散装或流程性材料，如脱模剂、防锈油等；
2020/8/8
精品课件
5
二、基本概念与符号
抽样检验分类： A、抽样检验按检验特性值的属性可以分为计数抽样检验和计量抽样
检 验，计数抽样检验又包括计件抽样检验和计点抽样检验； B、按抽样的次数，可分为一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样
2.）B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能 有C类
不合格，但没有A类不合格现象的产品；
类、
3.）C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A
B类不合格的产品。
对不合格品应该分类统计，才能根据不合格品的缺陷有针对 性地采取改善措施，提高产品质量水平 。
？
思考：出货时对1000个TMI的产品ABS 400 637传感器检验，发
1000根 903线束产品，出货检验抽取80根产品进行检验，样 本n就是
80根。
4. 检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行测量、检查、 试验
或量测并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格与 否所进
行的活动。
5. 抽样检验：按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取 部
分个体或材料进行检验。适用于
基本功能
的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，或可能损坏重要产品的
的缺陷；如904F/G产品的端子拉脱力、波宽；
2.）B类不合格（重缺陷）：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产 品预
期性能的缺陷叫重缺陷；如904线束的护套间的长度尺寸的差异。
3.）C类不合格（轻微缺陷）：不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏 离标
2020/8/8
精品课件
4
二、基本概念与符号
1. 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。
如一个ABS传感器，一袋塑胶粒子，一瓶脱模剂，一桶防绣油 等。
2. 批量：批中所包含的所有单位产品的数量，用字母N表示 ，如出
货1000根6Q0 927 903线束产品，批量N就是1000套；
3. 样本：从批量中抽出进行检验的产品数量，用字母n表示，如出货
18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品 的好坏
也就由同一人来处理
19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起, 置于
一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的 质量
第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班 除了要
管理大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从
2心020,/8/因8 而
精品课件
3
一、品管发展史
2. 统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管 制图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同 时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要 手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最 主要的原因。
检验、序贯抽样检验； 目的是“通过样本推断总体”，而其期望则在于“用尽量少的样
本量来尽可能准确地判定总体（批）的质量。”
5.不合格（缺陷）：单位产品中任何一个质量特性不能满足规范要求的现象，按不 合格（缺陷）的严重程 度不一样，根据缺陷后果的严重性予以分级：
1.）A类不合格（致命缺陷）：根据判定或经验，对使用、维护产品或与此有关
准但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷叫轻微缺陷。如线束产 品的轻微
拉伤、碰伤。
2020/8/8
精品课件
6
二、基本概念与符号
6. 不合格品：有一个或多个不合格的单位产品叫不 合格品，根据不
合格的分类，不合格品分为：
可能
1.）A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同时还
包含B类或C类不合格的产品；
现有
2个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品既有 A类不
合格又有B类不合格，3个产品既有B类又有C类不合格，5个
产20品20/有8/8
精品课件
7
二、基本概念与符号
7.批质量：单个提交检验批的产品的质量，通常用P表示，计数抽样 检验衡量批质量的方法有：
1.）批不合格品率：批中不合格单位产品所占的比重，用百分数 表示：
8
二、基本概念与符号
8. AQL:合格质量水平（Acceptable Quality Level)，在抽样检 查中，生产方和接收方共同 认为可以接受的过程平均不合格品率的 上限，是对生产方的过程质量提出的要求，指在稳定的加工过程中 一系列交验批的平均不合格品率的最大值。
AC: 合格判定数
Re: 不合格判定数