机加工工作危害分析(JHA)+评价记录
食品加工工作危害分析(JHA)+评价记录
食品加工工作危害分析(JHA)+评价记录1. 引言本文档旨在对食品加工工作中可能存在的危害进行分析和评价，以确保员工的安全和健康。
通过全面了解潜在危险和采取相应的控制措施，可以降低工作场所事故和职业病发生的风险。
2. 食品加工工作危害分析根据食品加工工作的特性和过程，以下是可能的危害：2.1 物理危害- 被机械设备夹伤或割伤的风险- 物体掉落或坠物的危险- 高温或低温环境对身体的不利影响2.2 化学危害- 食品加工中使用的化学物质可能导致中毒或刺激- 气体泄漏或有害气体蒸发的风险- 化学物质与皮肤或眼睛接触导致的伤害2.3 生物学危害- 病毒、细菌和真菌等微生物的传播风险- 食品污染导致食源性疾病的风险- 对员工健康有害的有毒生物的存在2.4 人因危害- 不正确操作设备或工具导致意外事故的风险- 缺乏培训和知识导致工作错误和伤害- 工作压力和疲劳导致的错误和注意力不集中3. 食品加工工作危害评价记录针对上述危害，对于食品加工工作环境和操作进行定期评价是非常重要的。
以下是危害评价记录的要点：3.1 危害描述确切描述食品加工工作中存在的潜在危险和相关细节。
3.2 评价结果对每个危害进行评价并记录结果。
评价结果可以包括危害级别、频率和影响程度等。
3.3 风险控制措施提出相应的控制措施，以减少危害的发生和影响。
控制措施可以包括工艺改进、培训和使用个人防护装备等。
3.4 实施计划确定执行控制措施的时间表和责任人，并记录计划。
3.5 记录更新对评价记录进行定期更新，并确保评估结果和控制措施的有效性得到实时跟踪。
4. 结论食品加工工作的危害分析和评价对于保障员工的安全和健康至关重要。
通过制定有效的控制措施和定期评估，可以减少事故和职业病的风险，提高工作环境的安全性和可靠性。
请注意，本文档仅为参考，具体的食品加工工作危害分析和评价应根据实际情况进行具体制定和执行。
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
04附录D工作危害分析(JHA)+评价记录
制定涂装事故应急处 置措施
1
2 100 200 2
先通风并监测，当可燃
或有毒有害物品在允许
限值内后方可进入作业 制定与运输方有关的安
37
产品 送货进入厂 转运 区
车辆伤害
厂区道路安装减速带， 设置人车分行线
全管理制度，进行安全 告知；签订安全协议， 明确约定双方的安全责
1 6 15 90 3
任叉；车置安限装速限警速示装标置志，厂
进入盲区、
41
产品 转弯时、进 转运 出车间大门
车辆伤害 转弯盲区安装凸面镜
未鸣笛
42
产品 转运
货物挡住视 线未倒开叉 车
车辆伤害 叉车安装后视镜
43
产品 载人或举高 转运 作业
车辆伤害
将车停放后
未拉手刹、
44
产品 未熄火、未 转运 拔钥匙、未
车辆伤害
将货叉放到
地面
45
产品 未按规定路 转运 线行驶
车辆伤害
作业时未注
46
产品 意观察周围 转运 情况，接打
车辆伤害
电话
47
动力 巡检
清理空气滤 芯站位不当
物体打击
48
动力 巡检
49
动力 巡检
压风放水时 站位不当
修理空压机 管道时未泄 压
物体打击 物体打击
车辆进入盲区、转弯时 、进出车间大门必须先 鸣笛，车速不得超过5千 米/小时，严格按规程操 作 货物挡住司机视线时， 应倒开叉车，严格按规 程操作 严禁使用叉车载人或登 高作业，严格按规程操 作
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
序 作业 号 步骤
日期：
危险源或 潜在事件
(完整版)机加工工作危害分析(JHA)+评价记录
工作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）风险点：机加工车间岗位：机加工作业活动：№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风管现有控制措施风险评价险控建议改进（新增）备分层措施注级级危险源或潜在可能发生的工管理培个应L E C 风评序作业事件（人、物、工培个应事故类型及程措施训体急险价号步骤作业环境、管程管训体急后果技教防处值级理）技理教防处术育护置别术措育护置措措措措措施措措措施施施施施施施施1 装夹工件散落伤人物体打击\ 现场班劳车 1 3 1 3 55 岗5s 管前保间位理标会用内准、、品部操作安包规程全扎专送题医会2 车削热铁屑飞溅烫灼烫\ 操作班劳车 1 6 1 6 5 岗伤规程前保间位会用内、品部安包全扎专送题医会工件飞出伤人物体打击\ 操作班劳车 1 3 1 3 5 岗规程前保间位会用内、品部安包全扎专送题医会3 拆卸工件散落伤人物体打击\操作班劳车13135 岗规程前保间位会用内、品部安包全扎专送题医会4打磨毛刺5周转手持电动工物体具磨光片飞打击、触电出伤人、电线漏电伤人。
周转过程中工物体打击件散落伤人开操作班劳启1616 5 岗关规程前保动位柜会用机、、品械线安伤盘全害加专或漏题触保会电应急预案\ 操作班劳车1616 5 工规程前保间段会用内、品部安包全扎专送题医会6 铣削热铁屑飞出烫灼烫\操作班劳车16165 岗人规程前保间位会用内、品部安包全扎专送题医会7 磨刀使用砂轮机磨物体打击\ 操作班劳启 1 6 1 6 5 车刀砂轮飞出伤规程前保动间人会用伤、品害安应全急专预题案会8 整理登高擦拭机床高出坠落\ 登高班安启 1 3 1 3 5 车现场人员摔伤作业前全动间5s 审批会带高单以、空及要安坠求全落专应题急会预案9 吊装吊装过程中发起重伤害\操作班劳启13135 车生起重伤害规程前保动间会用伤、品害安、应全安急专全预题帽案会注： 1. 分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/ 工序负责人，审定人为上级负责人。
工作危害分析JHA评价记录
工作危害分析JHA评价记录工作危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）是一种评估和管理工作中存在的各种危害的方法，以确保对工作场所的风险有全面的了解，并采取相应的预防和控制措施。
以下是一个工作危害分析JHA评价记录的范例。
日期:__________评价者:__________工作岗位:__________部门:__________1.工作流程概述：请对工作流程进行简要描述，包括所涉及的所有步骤和活动。
2.危害识别：请列出与该工作过程相关的所有潜在危害。
危害潜在事故/伤害可能原因a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________3.事故排除措施：请提供控制和预防措施，以降低或消除潜在危害。
危害控制措施预防措施a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________4.监控措施：请列出需要采取的监控措施，以确保控制和预防措施的有效实施。
危害监控措施a.____________________b.____________________c.____________________d.____________________5.培训需求：请说明工作岗位所需的培训内容和要求，并列出相关的培训计划或活动。
培训需求培训内容计划/活动a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________6.JHA评估结果：请对该工作流程的风险水平进行评估，并说明应采取的进一步措施。
工作危害分析（JHA）评价记录
工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。
(完整版)机加工工作危害分析(JHA)+评价记录
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：机加工车间岗位：机加工作业活动：№：
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤
害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
工作危害分析(JHA)及评价记录(磨煤机检修作业)
4
吊装
由于吊具存在缺陷、 吊装方法不当，存在人员受伤风险
起重伤害、其他伤害
/
2
4
8
4
低风险
班组级
5
设备回装
由于员工未系安全带或安全带缺陷，存在人员坠落风险
人员坠落
/
2
4
8
4
低风险
班组级
6
由于螺栓紧固方法不对，存在人员受伤风险
物体打击、其他伤害
/
2
4
8
4
低风险
班组级
7
由于灯光、照明不良，存在人员受伤风险
人员受伤、其他伤害
/
2
4
8
4
低风险
班组级
8
停止
由于人员失误踩空，存在人员坠落风险
人员坠落
/
2
3
6
4
低风险
班组级
配备防护服、安全帽、安全鞋、防护眼镜
1.事故发生时，立即停止作业，并上报车间领导；2.将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
设备拆检
由于设备未断电，存在人员受伤风险
机械伤害、人员受伤
/
3
4
9
3
一般风险
车间级
3
由于使用工具存在缺陷，存在人员受伤风险
物体打击
机械伤害
/
3
9
3
一般风险
人员坠落
检修平台及脚手架防护栏符合规范
1.作业前对脚手架必须严格验收，对作业现场粉尘进行清理两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具；
2.作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况；
机加工工作危害分析评价记录
机加工工作危害分析评价记录一、背景概述机加工是一种制造方法，通过加工材料达到特定尺寸和形状的需求。
机加工工作一般需要工人对机床等设备进行操作，其间会产生各种危害因素，如粉尘、噪音、振动等。
因此，对机加工工作危害的分析评价具有重要的现实意义。
本文将对一家机加工厂的工作危害进行分析和评价。
二、危害因素分析2.1 粉尘机加工过程中，切削液会喷溅，使得工件表面被液体覆盖，同时也会产生大量的气溶胶粉尘。
粉尘的主要危害表现为对呼吸系统造成刺激和损伤，且会导致职业病，如尘肺和工业性皮肤病等。
2.2 噪音机加工过程中，机床会产生较大的噪音，对工人的听力健康带来严重威胁。
长时间暴露于高强度噪音中，会导致听觉功能退化，长期暴露还可导致心血管、内分泌、消化等疾病。
2.3 振动机床在加工过程中产生往复振动，通过工具和工件表面的碰撞，发生高频振动和低频振动。
长期暴露于高强度振动中，工人会出现手臂局部抽搐、振颤、皮肤麻木、血管狭窄等症状，严重影响生产效率和工人身体健康。
三、评价方法机加工工作危害评价分为四个阶段，分别是危害辨识、危害评价、危害控制和自我检查。
3.1 危害辨识通过现场观察和测量，确定机加工工作环节中存在的危害因素，例如：粉尘、噪音、振动等。
3.2 危害评价对危害进行评价，评估危害的程度和对工人健康产生的影响，以及职业暴露的触发和限值范围。
3.3 危害控制考虑与运用控制方法降低危害，如隔离和防护设备，实施合适的工程控制和提高管理要求，使得工作环境危害尽量得到控制和降低。
3.4 自我检查在实施危害控制措施后，通过组织检查和职业卫生监测，评估措施的有效性，并总结经验，不断改进，使机加工工作环境危害得到彻底控制。
四、实际评价该机加工厂设有职业病防治队伍，对采取危害控制措施，这些措施对于粉尘、噪音和振动的危害进行了一定降低。
这些措施包括：1、机床配备除尘设施，可以减少粉尘生成，吸尘器和集尘袋对网罩覆盖的切削液起到降噪效果。
机械加工工作危害分析(JHA)评价记录
作业活动：板材焊接 审核人：XXX 控制措施
日期：2018年 风险评价
审定人：XXX
日期：2018年 建议改进（新增)措施
序号 作业步骤
R 评价级别
风险分级 管控层级 工程技 安全管 教育培 个体防 应急处 备注 术措施 理措施 训措施 护措施 置措施
1
开启电源 、启动焊 机
湿手操作
触电
安装漏电 保护装置
6
清理作业 现场
未关闭车 床清理现 场
机械伤害
制定安全 操作规 程，加强 现场“三 违”行为
开展班组 级的安全 教育培 训，增强 员工安全 意识和操 开展安全 教育培 训，增强 员工安全 意识和操 开展安全 教育培 训，增强 员工安全 意识和操 作技能， 现场设置 开展安全 教育培 训，增强 员工安全 意识和操 开展班组 级的安全 教育培 训，增强 员工安全 意识和操 加强安全 教育培 训，增强 作业人员 安全意识
5 10
3级
三级
车间
制定物体 打击应急 2 处置方案
3
6
4级
四级
班组
制定现场 触电应急 2 处置方案
5 10
3级
三级
车间
作业时佩 戴劳动防 护用品
制定机械 伤害应急 2 处置方案
3
6
4级
四级
班组
风险点：铣床铣削工序 岗位：铣削工 分析人：XXX 日期：2018年
序号 作业步骤
危险源或 潜在事件 可能发生 （人、物 的事故类 工程技术 安全管理 教育培训 个体防护 应急救援 、作业环 L S 措施 型及后果 措施 措施 措施 措施 境、管 理）
安装漏电 保护装置
制定安全 操作规程
A2_工作危害分析(JHA)评价记录文本
A2:工作危害分析（JHA）评价记录工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：锯床操作作业活动：车间东部原料锯床下料№：1专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品车床机加工№：2专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：磨床操作作业活动：车间东部半成品机加工№：3专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品铣床机加工№：6专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：钻床操作作业活动：车间东部半成品钻床机加工№：8专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：刨床操作作业活动：车间东部半成品刨床机加工№：9专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：加工中心操作作业活动：车间加工中心机加工№：11专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：焊接操作作业活动：车间电焊机壳体焊接№：12专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：除锈操作作业活动：车间喷砂除锈№：13专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：装配操作作业活动：车间装配№：14专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：检验包装操作作业活动：车间产品发货№：15 专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业技术知识共享工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：车间维修动火作业№：16专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业技术知识共享工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：配电室岗位：高压电工作业活动：高压配电管理№：17专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业技术知识共享工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：低压配电作业№：18专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：设备电气维修作业№：19专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：设备检维修作业№：20专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：临时用电№：21专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：登高作业№：22专业技术知识共享专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：喷砂操作作业活动：压缩空气制备№：23专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：操作工作业活动：产品及配件吊装№：24专业技术知识共享专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业技术知识共享专业技术知识共享。
1xxx电车间--工作危害分析(JHA)评价记录 (2)
生作产规区程域》限速
5Km/h，张贴限 铲车司机持证
速标志，制定 上岗，学习掌
2 车辆运行
车速过快、 刹车失灵
车辆伤害
《装载机安全 握《装载机安 操作规程》、 全操作规程》 《铲车司机岗 、《铲车司机
位安全操作规 岗位安全操作
程》，车辆定 规程》
期维护保养 铲车司机持证
与建筑物或其 上岗，学习掌
3
15
45
四级
低风 险
岗位
0.2 审定人：
3 15 日期
可接 9 五级 受风 岗位
险
议改进（新增）措施
个体防护措 应急处置措
施
施
备注
供料车间工作危害分析
（二）原料堆场
风险点
作业步骤
编号 名称 序号 名称
1
启动前行或 倒车
2 车辆行走
3
原料堆 场外来 车辆卸
3
辅材承运车 辆卸料作业
料作业
4
煤场人工卸 料
以内
查电焊机，技 术装备部定期 检验，张贴检
验合格标签
后，车间方可
作业领完用毕；清点
机械伤害、
人员和工具，
窒息
办理工作票关
闭手续
培训电焊作业 安全操作规
程，作业人员 持焊工证上岗
分析人：
日期：
审核人：
日期：
审
车间工作危害分析（JHA）+评价记录
现有管控措施 个体防护措施 应急处置措施 L
巡检人员工作
罩、防护网 皮带机滚筒、 托辊等转动部 位安装防护装
置
配备现场操作 箱和急停按钮
现有管控措施
管理措施 培训教育措施 检修拆除的防 护装置在作业 结束后及时恢 复；严禁设备 运转中拆除防 护罩、防护网 观制察定转《动皮部带位输 送机安全操作 规程》；禁止 培训皮带机械 私自拆除皮带 伤害事故案例 机各部位防护 进网入、破防碎护机罩前 落实停送电手 续，两停两挂 清理板喂机、 破碎机上部及 两侧石块后方 可使进用入梅破花碎敲机击 扳手，不得使 用活口扳手； 作业人员加强 配合，敲击时 注意力集中， 电不气得定打期闹进行 照度测量，保
机械加工企业JHA分析记录清单
机械加工企业JHA分析记录清单一、背景介绍机械加工企业是指专门从事金属制品、塑料制品、橡胶制品等的加工制造的企业，其加工过程通常涉及到机械设备、操作工具和操作人员等多个方面。
因此，为确保加工过程的安全和质量，机械加工企业需要进行JHA（Job Hazard Analysis，岗位危害分析）。
JHA分析记录清单是机械加工企业进行JHA过程中的必备工具，它包括以下内容：1.工艺流程分析首先，对机械加工企业的工艺流程进行详细分析，了解每个环节的具体操作内容、工艺参数等。
这有助于明确每个工艺环节可能存在的危险和风险。
2.危险识别对工艺流程中存在的可能危险进行识别和详细描述。
例如，机械设备的使用可能导致夹伤、撞击等危险，对于具体的机械设备，还需要针对其特点进行分析，确定可能存在的危险和风险。
3.风险评估根据识别出的危险和风险，对其进行评估。
根据危险的可能性、严重性和影响范围等指标进行评估，确定危险的优先级和重要程度。
4.控制措施建议结合风险评估的结果，提出相应的控制措施建议。
包括但不限于：使用安全性能良好的设备和工具、改进工艺流程以降低风险、加强操作人员的培训和教育等。
5.操作规程制定根据控制措施建议，制定相应的操作规程。
明确每个工艺环节的操作要求、注意事项、安全防护措施等，确保操作人员能够正确、安全地执行工作。
6.检查和监控针对JHA的实施情况，建立检查和监控制度。
定期对各个工艺环节进行检查和评估，确保控制措施的有效性和操作规程的合理性。
7.应急处理针对工艺流程中可能出现的紧急情况，制定相应的应急处理措施。
明确应急处理的程序和责任人，保证能够及时、有效地处置紧急情况，最大程度减少损失。
8.持续改进定期对JHA过程进行评估和反馈。
根据评估结果，不断完善控制措施和操作规程，提高机械加工企业的安全性和效率。
三、总结JHA分析记录清单是机械加工企业进行JHA的指导工具，通过对工艺流程、危险识别、风险评估、控制措施建议、操作规程制定、检查和监控、应急处理等方面的分析，可以确保机械加工企业的操作过程安全可靠。
工作危害(JHA)评价记录
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）。
A2_工作危害分析[JHA]评价记录文本
![A2_工作危害分析[JHA]评价记录文本](https://img.taocdn.com/s3/m/7472388ff121dd36a32d8282.png)
A2:工作危害分析（JHA）评价记录工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：锯床操作作业活动：车间东部原料锯床下料№：1.资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品车床机加工№：2.资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：磨床操作作业活动：车间东部半成品机加工№：3.资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品铣床机加工№：6.资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：钻床操作作业活动：车间东部半成品钻床机加工№：8.资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：刨床操作作业活动：车间东部半成品刨床机加工№：9.资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：加工中心操作作业活动：车间加工中心机加工№：11.资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：焊接操作作业活动：车间电焊机壳体焊接№：12.资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：除锈操作作业活动：车间喷砂除锈№：13.资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：装配操作作业活动：车间装配№：14.资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：检验包装操作作业活动：车间产品发货№：15 .资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：.资料分享.工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：车间维修动火作业№：16.资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：.资料分享.工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：配电室岗位：高压电工作业活动：高压配电管理№：17.资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：.资料分享.工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：低压配电作业№：18.资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：设备电气维修作业№：19.资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：设备检维修作业№：20.资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：临时用电№：21.资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：登高作业№：22.资料分享..资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：喷砂操作作业活动：压缩空气制备№：23.资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：操作工作业活动：产品及配件吊装№：24.资料分享..资料分享.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：.资料分享..资料分享.。
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工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：机加工车间岗位：机加工作业活动：№：
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤
害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。