动叶可调轴流风机叶片断裂的原因分析及预防措施
动叶可调轴流式风机叶片断裂的原因分析
GB 1173 —86 510～6155 015～0165 0115～0125 014～016 ≤015
项目
w (Si)
w (Cu)
w (Mn)
w (Al)
断裂叶片
0121
0102
0101
余量
GB 1173 —86 ≤013
≤0125
≤011
余量
从表 1 可知 , 断裂叶片合金元素 Zn 的质量分 数超过了国标规定的技术条件上限的 2103 % 。铸 铝合金 ZL 402 的主要特点有自硬倾向 , 这种特性 可避免工件因淬火产生较大内应力而引起开裂和变 形问题 , 叶片在自然状态使用 , 可保证尺寸稳定 , 但是 , 随着锌质量分数的增加 , 合金的百分比上 升 , 铸造性能下降 , 从而造成热裂 、针孔和疏松的 倾向增大 , 导致合金的塑性急剧下降 , 这是引风机 叶片极易断裂的原因之一 。 31112 叶片机械性能分析
符 , 动叶 30°和 35°角时的性能曲线分别与厂家提供 的 37°和 42°性能相当 , 动叶的实际角度比控制室的 指示值约大 7°。
浅析轴流式引风机叶片断裂原因及防范措施
浅析轴流式引风机叶片断裂原因及防范措施摘要：由中国某公司承建的海外K项目5×660MW 超临界燃油电站机组，#4锅炉A引风机在运行过程中发生叶片断裂事故，经过专业人员对风机运行状况、叶片断口形貌及性能曲线分析得知：引风机失速报警装置整定值偏小，烟道系统阻力特性曲线与风机性能曲线不匹配，在系统阻力不变的情况下风机选型偏小，出力裕量不足。
使得引风机在运行一定周期后叶片达到疲劳极限，发生突然断裂。
项目部对此提出更换叶片，维持机组出力80%额定负荷运行，加强工程建设过程中设备制造质量监控、检修过程中将引风机叶片检查列入专项检查内容、优化风机运行参数及保护逻辑等防范措施，并针对该次事故进行了相应的整改，避免了同类事故再次发生，保证了机组安全稳定运行。
关键词：引风机；叶片断裂；失速；防范措施引言本项目燃油锅炉采取GE设计的八角切圆燃烧方式，引风机采用涂层的铸铝叶片。
叶片运行两周左右断裂后，厂家认为叶片根部强度设计余量不足，后来更换为铸铁叶片，根部设计加强，铸铁叶片无涂层。
专业人员根据风机性能曲线分析得知，锅炉90% 以上负荷运行时，比压能较高，风机经常靠近失速边缘运行，当风道阻力或负荷发生变化时，容易造成失速，烟道系统阻力特性曲线与风机的性能曲线不匹配，风机的出力裕量不符合系统需求，在系统阻力不变的情况下风机选型偏小，失速报警装置整定值偏小，使运行人员不能及时调整，影响风机在安全、高效区域稳定运行。
1引风机叶片分布及断裂现象1.1机组停运并采取安全措施后，维护人员进入风道内部进行检查，发现A 引风机叶片全部断裂，碎片散落于风机扩压筒，风机内部未发现其他异物，检修过程中发现整套叶片全部断裂报废。
1.2从叶片旋转方向及叶型来判断，引风机为左旋，沿叶片1、2、3、4方向运行。
1.3由单个叶片断口可以看出，叶片1、2、3、4、6断口均有较为平滑和不规则切面两部分；由单个叶片断口可以看出其中1、2、3、4切面中的平滑切面占整个切面大部分比例，其中叶片进气侧断面较为平滑，出气侧为高低不平齿状断面。
风力发电机组叶片断裂原因分析及防范措施
2022年8月6日8时51分，该风电场站#14风机主控报"机舱振动开关1、2动 作”故障，触发安全链断开停机，值班人员现场检查发现#14风机1支叶片断裂（当时天气暗,风速8.01m∕s,功率1772kW ）β#14风机叶片断裂图如图1所示. 主控室报警如图2所示。
后经钢便桥搭设、运输道路疏通、吊装平台修建等工作，于2022年9月9日完成3支叶片吊装更换工作，经检杳、测试各系统无异常后，风机于2022年9月11日恢更运行。
图1#14风机叶片断裂图图2主控室报警1数据分析该风电场站主控室监控后台机舱振动采集周期为30s∕次，记录到214风机故障停机前的振动值为0∙3m∕C （采样周期太长，不具备分析参考价值）；风机P1.C 程序中机舱振动采集周期为20ms∕次，数据显示在机组故障前机舱振动数据 •直处于正常范用，8:51:31.587ms 机舱振动数据开始异常变大直至8:51:31.626InS 振动值左右达到2.04m∕s"前后达到6.9m∕s3前后振动值6.911√s2超过限值触发安全链故障断开，整个振动异常过程约60ms,主桎室运行值班人员无法提前发现。
机舱振动数据如图3所示.图3机舱振动数据2原因分析Is 三三三一二三三二__「雷三i⅛w∙一一三三-三一.∙三三v对断裂叶片返厂取样分析后，发现该叶片SS面（背风面）主梁断裂处存在褶皱,褶皱的宽度30mm,尚度2E,宽尚比为0.067,超出规定值0.03。
随褶皱缺陷高宽比的增大，叶片材料疲劳寿命逐渐减小，当褶皱缺陷高宽比超过规定值时，材料疲劳寿命下降比较显著，达到90%以上n。
因此判断原本应受力的纤维布未充分受力，使相应拉伸力由该位置树脂一同承受，而树脂的拉伸强度远小于纤维布水平，该位置整体的拉伸强度不及设计要求，使得该位置在机组运行过程中逐步产生院伤⑶.最终在运行过程中，该位置的受力在某时刻超过所能承受的极限值，导致主梁臼褶皱位置发生断裂。
动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理
动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理发布时间：2021-05-25T04:05:32.829Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：常凌尧[导读] 动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。
通淮沪煤电有限公司田集发电厂安徽淮南 232082摘要：动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。
通过对风机转子及动叶调节装置故障原因分析，提出处理方法并实施，实施后保证风机正常运行，提高风机的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
关键词：液压缸；卡涩；叶片密封；密封风机1设备概况某发电厂的2×700MW超超临界机组锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造，锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，一次中间再热，喷燃器采用四角切圆方式、平衡通风、Π型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。
风烟系统采用两台上海鼓风机厂生产的SAF30.5-16-2型动叶可调轴流式引风机，两台PAF18-12.5-2动叶可调轴流式一次风机及两台豪顿华工程有限生产的ANN2660/1400N型动叶可调轴流式送风机，主要为锅炉燃料燃烧提供所需的空气和引出燃烧后的烟气。
2故障及其原因分析该发电厂在2014年投产后三年内先后发生两次动叶卡涩失调事件、五次液压缸损坏叶片开度失调事件及一次风机转子轴承箱振动事件，通过现场解体检查、分析论证，外出调研后总结原因如下： 2.1动叶片失调故障原因引起风机叶片卡涩失调主要原因有以下几点：1）风机叶片根部与轮毂之间密封结构不合理，叶片根部弹性密封片在风机运行一段时间后通常会因磨损而产生间隙失去密封作用导致大量粉尘、水汽渗入，致使叶柄轴承油脂损坏失效，极大的减弱了叶片转动灵活度，易出现叶片卡涩、叶片开启角度不一致等问题。
2）叶柄衬套材质使用不当易腐蚀磨损，黄铜材质的叶柄衬套因叶片密封失效，大量水汽、粉尘进入后衬套表面产生大量铜锈腐蚀磨损工作面与粉尘混合后结垢严重，降低叶片转动灵活性。
轴流式通风机叶轮疲劳断裂的故障分析及对策
叶片的断裂性质 表 明 叶 片 在 运 行 时 受 到 交 变
载荷作用,与设计 工 况 不 符. 正 常 工 况 下,叶 片 应
于意外事 件 的 概 率 较 低,需 要 分 析 该 故 障 的 根 本
该承受的力主要有 径 向 离 心 力 和 由 于 气 压 产 生 的
第２０卷 第１
１期
REFRIGERATION AND AIRＧCONDITIONING
２０２０ 年 １１ 月
制造加工
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轴流式通风机叶轮疲劳断裂的
故障分析及对策
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动叶可调主通风机叶片断裂原因分析及改进
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煤
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机 电
２０ 年第 ５ ０８ 期
处 在其性 能 曲线 的 高效 区 内。但是 经 对风 机入 口风 道 、 口风道 内部 检 查 后 发 现 ， 机 入 口风 道 、 口 出 风 出 箱 壁上 煤尘 的悬 挂 厚 度 分 布极 不 均匀 ， 机 内部 有 风 气 流偏 移 现象 ， 在 回流 循环 风 ， 其 原 因主要 是 风 存 究
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｍａｎ ｖ ｎｉ ｔｒ ｌｄ ｓ ｉｅ －ｏｔ ａｉｕ ｒ ｃｕ ｅ ｙ ｒ ｓ： ｉ—ｅ ｔ ａｏ ；ｂａ ｅ ；ｆ ｄ ｂ ｌ；ｆｔ ｅ ｆ ｔｒ ｌ ｘ ｇ ａ
１ 设备 概 况
断裂 的 扫膛 事 故 ， 备用 的 ２风 机 在运 行 过程 中也 发
生异常声响 ， 经停 机检查 ， 发现 ２ 风机的 ５号叶片 有 ３条固定螺栓全部 断裂 ， 给矿井 的安全生产造成 严重 影 响。
采用了６条 Ｍ ２ １ 等级为 ｌ． 级的螺栓与轮毂紧固 ２９
（ １， 图 ） 初始设计 紧固力矩为 ４ Ｎ 动叶片的角度 ４ ｍ， 调 节 由风机 外部伺 服 液压 站油 泵 马达 带动 调节 机构 液压油缸 ， 推动轮毂 内的调节盘作轴 向移动 ， １。 在 ４
～
２ 叶片及 其 固定 螺栓 断裂原 因分析 （ ）模 拟试验 分 析 １
Ａｂ ｔａ ｔ Ａｉ ｎ ｔｔｅ ｆａ ｔｒ ｃ ｉｅ ｔｏ ｈ ｌｄ ｓａ ｄ ｆ ｅ ｏｔ ｏ ｅ ｔａｏ ｎ Ｔ ｎｉ ｏ ｌｍｉｅ ｈ ｓ ｒｃ ： ｍｉｇａ ｈ ｒｃｕ ｅ ａ ｃｄ ｎ ｆｔｅ ｂａ ｅ ｎ ｘ ｄ ｂ ｌ ｎ ｖ ｎｉ ｔｒｉ ｕ ｌ ｃ ａ ｎ ，ｔｅ ｉ ｓ ｌ ｕ
ｉ ｐｏｅ ｎ ａｕｅｏ ｅｂａ ｅ ｎ ｘｄ ｂｌ ｎ Ａ Ｎ ３ ０ ／ ０ ０ ｙ ａ ｉ ａｊｓ ｂｅａｉ —ｏ ｅ ｔａ ｒ ｍ ｒｖｍｅｔ ｍｅｓｒ ｆ ｈ ｌｄ ｓａ ｄｆ ｅ ｏ ｓｏ Ｎ ．９ ０ ２ ０ Ｎ ｄ ｎ ｍ ｃ ｄ ｔ ｌ— ａ ｆ ｗ ｖ ｎｉ ｔ ｔ ｉ ｔ ｕａ ｘｌ ｌ ｌｏ
动叶可调轴流通风机机械故障原因分析及预防措施
加上叶柄密封不严， 积灰造成叶片卡涩等都会导致叶片漂移。
３、 轴 承 温 度 高
一
是润滑油中有杂质等润滑不良， 二是轴承游隙大保持架磨损等导致轴承
控制头组件的统称。 不论是风机的工质、 润滑油出现问题还是机械方面发生故 障， 最后都将体现在转子上， 从而被迫停止风机运行进行抢修。 为了缩短抢修时 间， 减少锅炉单侧风机运行带来的不经济和不安全 ， 一般是直接将故障转子拆 下来更换一台新转子。 风机的转子解体检修工作量大， 费用高， 工艺复杂。 ＝． 动叶可调轴流通风机机杖故穰糠因分析 １、 液压缸 、 控 制 头 和 轴 承 箱 漏 油 １ ． １轴流式引、 送风机因其采用动叶可调结构， 无形 中增加 了密封点。 转 子漏油主要分为长期运行中漏油和新更换的转予漏油两个方面， 更换转子往往
名， 具 有流量 大 、 风压 低 、 变工 况运行 时经济 陛好 、 适应 性强 、 体积 小 、 重量 轻 、 启
动力矩小等特点。 风机主要由进气室、 机壳、 轴承箱、 转子、 风量调节机构、 扩压
器 等主 要 部件 组成 。 （ ２ ） 风 机的转 子 属于风 机核 心部件 ， 主要 是轴 承箱 组件 、 轮 毂组件 和液压 缸
轴流风机叶片断裂的原因以及系统对风机性能影响分析
科技风2016年4月上轴流风机叶片断裂的原因以及系统对风机性能影响分析徐俊浙江亿利达风机股份有限公司浙江台州318056摘要：随着现代经济社会的不断发展，机械研究和机械使用在多个领域中都发挥着不可替代的优势，本文就轴流风机叶片出现断裂的原因加以分析，并对这种断裂导致的系统对风机性能造成的影响进行分析，制定出可以运用的措施，保证轴流风机能够实现安全运行。
关键词：轴流风机；叶片断裂；风机性能影响目前轴流风机系统内部选择的风机一般控制风量为80000m3/h，风压控制在2300Pa左右，其配套电机功率控制在110kW左右。
在对其进行检测时发现部分叶片出现了不同程度的裂缝，对这些裂缝出现的原因进行分析，并对系统对风机性能造成的影响加以概括。
一、裂缝原因分析（一）叶片结构风机轮毂的直径在700mm左右，单台风机轮毂上的叶片数量为14片，叶片的尺寸控制为260mm，叶尖弦长度为210mm左右，叶根厚度控制为19mm，叶片选择的是焊接的结构，叶身则是由两块厚度规格为2mm的钢板沿着周边实现焊接，叶片内部上下两端则使用加强筋来进行焊接，下端则是由叶身钢板和加强筋焊接在厚度为22mm的钢板兰盘之上，控制焊接区长度为100mm。
[1]14片叶片使用6只螺栓将其与风机轮毂实现连接。
（二）叶片断裂原因探讨1.叶片制造从风机制造以及叶片强度来分析，叶片焊缝的总负载要超过设计载荷，不会诱发强度断裂的现象。
叶片材料的硬度和金相组织相对正常。
但是，从金相和端口结果来分析，由于叶片叶身属于中空薄钢板和刚性较大的法兰盘之上，这种焊接属于单面角焊，叶片焊接内侧边缘可能出现焊瘤以及焊透等缺陷，导致内部边缘应力出现严重集中现象。
[2]使用常规性的表面PT探伤无法检查出焊缝存在的缺陷，超声波探伤以及磁粉探伤又因为叶片结构的影响难以顺利进行。
裂纹全部都是由内缘缺陷位置开始逐渐向四周扩散的疲劳断裂裂缝，所以，叶片结构以及焊接裂缝则是风机叶片出现断裂的主要原因。
轴流式一次风机动叶故障分析及其预防处理措施
5、待负荷下降至150MW左右，准备停运1A一次风机前手动开大#1B一次风机动叶，与副值保持联系，注意汽包水位。（汽包水位因1A一次风机停运后炉膛燃烧减弱会迅速下降，之后因1B一次风机出力炉膛燃烧增加水位会上升，通过曲线看出#1B一次风机出风后水位的上升很快，因此在手动增大#1B一次风机动叶时不到大幅度增大，防止水位上升太多），提高凝结水压力设定值，防止备用凝泵自启。
CRT上停运一次风机后，立刻增大1B一次风机动叶开度，保证一次风压正常（必要时就地手动关严#1A一次风机出口电动挡板），维持炉膛燃烧稳定。控制汽包水位正常。
6、待汽包水位，负荷、主汽压力、一次风压力稳定后，做好相应安措，联系检修处理。
若在以上操作过程中，在停1A一次风机前，1A一次风机应“过电流保护动作”跳闸，应立刻增大1B一次风机动叶开度（注意#1B一次风机参数如振动，电流、温度上升速度等）维持燃烧稳定，注意控制汽包水位。同时RB动作后要及时将减温水调节阀开启，防止超温。
异常现象及处理经过：
事件回顾分析：
（1）1月3日，#1A一次风机动叶执行机构曲柄脱落，与电动执行机构分离，就地动叶输出轴已开至最大，因此导致#1A一次风机电流上升至166A，最大时达到185A；1A一次风机跳闸，一次风机RB动作，负荷降至144MW左右各参数相对稳定后复位一次风机RB，后负荷稳定在165MW左右。
3结论
2、液压缸反馈原理
当液压缸向右移动时,定位轴被带动同时向右移动。但由于滑块不动,单面齿条向左移动。这样又使伺服阀将油道兰色与红色油道的油孔关闭,液压油缸随之处在新的平衡位置不再移动。而动叶片亦在关小的状态下工作,这就是反馈过程。在反馈时齿轮带动指示轴旋转,将动叶片关小的角度显示出来。
轴流送风机叶片断裂事故分析及对策
轴流送风机叶片断裂事故分析及对策摘要：本文通过对一起轴流送风机叶片断裂损坏事故的分析，认为风机叶片铸造类缺陷及风机选型裕量偏大是导致该事故发生的主要原因。
针对该起事故原因实施技改后，彻底改变了该轴流送风机的运行工况，保证了风机的安全可靠运行。
关键词：轴流风机；叶片断裂；铸造缺陷；可靠性引言电站锅炉送风机是火电厂的主要辅机，用来保证火电厂锅炉燃料燃烧所需要的空气量。
在正压通风方式的锅炉烟风系统中，可用以克服全部烟风道系统通风阻力，它的安全可靠性直接关系到电厂的安全经济运行。
不少锅炉风机都发生过动叶片断裂故障，其原因主要为材质缺陷及高周疲劳断裂，这是因为腐蚀损伤失效案例较为少见。
1 送风机叶片断裂事故1.1 送风机叶片断裂事故过程某超超临界锅炉配置的2台轴流送风机为ANN-3120/1600N型动叶可调轴流风机，送风机本体主要由转子部分、定子部分、轴承箱、液压调节系统、自动调节装置、联轴器等组成。
风机设置1级叶轮，配置26片可调动叶片，直径3120mm，可调范围15°～55°，不锈钢防磨板通过螺钉固定在铸铝合金叶片进气侧两边，以提高叶片防磨效果。
风机事故前机组负荷580MW，协调正常投入，锅炉氧量自动投入，A/B送风机动叶调节开度分别为32％和31％，电流为58A和55A，炉膛前墙上、中层，后墙中、下层4台制粉系统运行。
A送风机轴承水平/垂直振动突升至20mm/s，电流突升至67.2A，随后降至48.5A稳定；2台送风机出口风压分别由1.3kPa和1.2kPa快速降至0kPa，锅炉大风箱压力由0.3kPa快速降至-1.07kPa，炉膛负压快速降至-1070Pa，锅炉燃烧状况恶化，各运行磨煤机火焰监视强度信号减弱，炉膛火焰监视开关量信号消失，全炉膛火焰丧失，锅炉MFT保护动作。
1.2 风机运行工况风机在低负荷运行时动叶调节开度只有20%（已采取逻辑限制，否则开度会更小），已进入不稳定区运行，在该工况运行对风机会造成一定损坏[1]。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理一、引言风电机组是现代清洁能源的重要组成部分，叶片作为风电机组的核心部件，承担了风能捕捉和转化的重要任务。
叶片在长期运行中可能会出现螺栓断裂的问题，这不仅影响了风电机组的正常运行，还可能导致安全隐患。
对风电机组叶片螺栓断裂问题进行原因分析及处理具有重要意义。
二、风电机组叶片螺栓断裂原因分析1. 设计缺陷风电机组的叶片设计需要考虑诸多因素，包括叶片材料选择、叶片结构设计、螺栓搭接方式等。
如果设计不合理或存在缺陷，可能导致叶片螺栓承受的载荷过大，从而加速螺栓的疲劳破坏。
2. 制造质量不良叶片螺栓的材质、制造工艺、安装质量等都会影响其使用性能。
如果螺栓本身存在质量问题，如材料强度不足、表面存在裂纹等，都可能导致螺栓在使用过程中出现断裂。
3. 使用环境因素风电机组运行环境的恶劣程度也会影响叶片螺栓的使用寿命。
高温、高湿、大风等条件下，叶片螺栓易受腐蚀，从而降低其强度和耐久性。
4. 维护管理不当风电机组叶片螺栓的维护管理不当也可能导致螺栓断裂。
如未按照规定周期进行检查、紧固、更换等维护措施，可能导致叶片螺栓出现疲劳、松动等问题，进而导致断裂。
三、风电机组叶片螺栓断裂处理方法1. 设计改进针对设计缺陷导致叶片螺栓断裂的问题，需要进行设计改进，优化叶片结构、改善螺栓布置方式，以提高螺栓的抗疲劳性能和承载能力。
2. 优化制造工艺对叶片螺栓的材料选择、加工工艺、热处理工艺等进行优化，确保螺栓质量达到标准要求，提高其耐久性和可靠性。
4. 提高环境适应性针对恶劣环境条件下叶片螺栓易受腐蚀的问题，可以采用防腐蚀涂层、改进材料选择等措施，提高叶片螺栓对环境的适应能力。
5. 密切监测建立风电机组叶片螺栓的监测系统，通过振动、声音等监测手段，及时发现螺栓出现异常情况，并采取相应措施。
四、结语风电机组叶片螺栓断裂问题是影响风电机组安全稳定运行的重要因素之一。
针对叶片螺栓断裂的原因进行详细分析，并采取有效的处理措施，可以有效地降低叶片螺栓断裂的风险，保障风电机组的正常运行，推动清洁能源的发展。
轴流风机叶片及U型螺栓断裂分析与预防
直接空冷凝汽器系统（ACC）为汽轮机的主要辅机，是我国水资源缺乏地区近年来新兴的蒸汽冷凝技术设备。
煤矸石发电公司地处辽宁北部，受大风、沙尘、气温等外界客观因素影响，加之设备使用年限的增长，机组真空严密性在降低，从而直接导致汽轮机背压变幅较大、机组出力受限，严重时会导致直接空冷机组运行背压骤升而造成机组跳闸停机。
所以，直接空冷轴流风机叶片及U 型螺栓断裂分析与预防，是迫在眉睫的最重要的安全课题之一。
分别以轴流风机叶片、U 型螺栓为研究对象，均从断裂情况描述、原因分析、措施预防等三个方面展开论述，探讨最有效的防范措施，以保障机组安全运行。
1轴流风机叶片断裂1.1断裂情况描述2019年06月10日08:20，1号机组风机室305（图1）轴流风机叶片损坏4片，其中1片风扇叶（图2）完全折断脱落至安全网平台，编号为1-3-1；另外2片风扇叶部分破裂，编号为1-3-2（图3）和1-3-3（图4）；其余2片风扇叶外观检查良好。
图1风机室305图2风扇叶1-3-1轴流风机叶片及U 型螺栓断裂分析与预防煤矸石发电公司孟祥成刘石磊摘要分析了空冷岛轴流风机叶片、U 型螺栓的断裂原因、提出了预防措施，降低了事故发生率。
关键词直接空冷机组轴流风机叶片及U 型螺栓断裂分析图3风扇叶1-3-2电力工程··162图4风扇叶1-3-31.2断裂原因分析叶片受力较为复杂，主要承受离心力、气动弯矩等。
考虑到叶片随着环境等因素的影响而老化，其强度指标要相应的衰减，叶片的安全系数在8以上，远远高于其它材质的动部件安全系数2～3的要求，其设计使用达到20年。
玻璃钢叶片在现场使用过程中受到紫外线辐射、环境、湿度等因素的影响，容易产生老化现象，造成叶片玻璃钢体的强度指标的降低，从而降低叶片的使用寿命，对于风机叶片而言，叶片的疲劳一般发生在叶片桨根与叶身的交汇处。
从现场破损叶片的断裂面来看，只有叶片1-3-1叶桨处有陈旧性创面，而这个叶片是第一个破损叶片，断裂下来的叶片与高速旋转的1-3-2号叶片碰撞解体，并最终导致编号1-3-1叶片叶桨与叶身处（此处为风扇叶最薄弱处）折断。
动叶可调轴流风机叶片断裂的原因分析及预防措施
动叶可调轴流风机叶片断裂的原因分析及预防措施摘要：国华惠州热电分公司FAF型动叶可调轴流送风机曾在运行中发生叶片全部断裂的事故，对机组的安全、经济运行造成了严重的影响，本文针对本次事故进行了分析研究，得出了造成叶片断裂的事故原因，并提出了相应的预防措施，为动叶可调轴流风机的维护提供参考依据。
关键词：动叶可调轴流风机；叶片断裂；分析；预防0 引言随着火力发电机组单机容量的增大，深度调峰的需求随之增大，越来越多的机组选择动叶可调轴流风机，就是利用了其低负荷区域效率较高、调节范围广、反应速度快、调节精准的优点，在一次风机、送风机、引风机、脱硫增压风机都有使用。
火电厂锅炉风烟系统的风机在机组运行中扮演着非常重要的角色，由于其没有备用设备，一旦发生故障停运，便会造成机组负荷严重受限甚至锅炉灭火、跳机的危险，所以风机的可靠性直接影响着机组的安全、经济运行。
1 风机概况国华惠州热电分公司一号炉送风机型号为FAF19-9.5-1，单级动叶可调轴流式风机，为上海鼓风机厂有限公司从德国TLT公司引进技术后国产化，于2010年4月16日投产，风机共有14片动叶片，叶型为16NA16，叶片材料为HF-1（铸铝合金），叶片调节范围-30°～15°，风机转速n=1490 r/min。
2 事故经过2011年8月1日20时14分，一号机组负荷330MW，11送风机动叶开度80%，12送风机动叶开度76%，突然12送风机振动大报警，电流从32A突降到25A，风机出口压力、二次风量等参数均产生较大变化，立即到就地检查发现风机实际振动大且伴有异音，随即判定12送风机发生了严重故障，立即隔离进行检修。
揭开风机大盖检查发现风机14片叶片全部在约1/2高度处断裂，其中有两片动叶片产生较严重的漂移，与其它叶片角度偏差较大，叶片根部有油迹渗出。
启动润滑油站进行叶片传动发现发生漂移的两片叶片不动作，于是解体其叶柄轴承发现轴承保持架磨损破裂，且无润滑脂，处于干摩擦状态，解体所有叶柄轴承检查发现均有不同程度的缺润滑脂现象。
安钢动力厂9号锅炉引风机叶片断裂原因分析及对策
根本原因是：
安钢动力厂 ９号燃 气锅炉是 安钢 集团公司为 了调整产 业结构 ，实施 “ 三步走 ” 战略中的高炉配套建 设项 目之一 。 其建设 目的是回收新建高炉投
产后大量富余高炉煤气。高炉煤气在锅炉 中燃烧产生富余蒸汽 １ ２ ０ — １ ６ ０ ｔ ／ ｈ ， 它和另外 两台 １ ３ ０ ｔ ／ ｈ 锅炉担负着汽轮鼓风机汽轮发 电机 及冬季采暖 的 动力基础， 达到节能减排 的目的。 利用放散 的二次能源就能实现 发电， 使 高 炉煤气放散从原来的 １ ５ ％下降到 Ｏ ． ５ ％以内，焦炉煤气 的放散率从原来 ３ ％
的金属表面， 它 可 以起 微 观 切 削 工 具 的 作 用 。直 射 磨 损 主 要 是 金属 材 料 部
作模拟切圆燃烧 ， 保证 了高炉煤气 的充分燃烧 ； 省煤器和空气预 热器各 为 两级交替布景。 空气 预热器 为管式 ， 构架采用钢结构： 锅筒内部采用旋风分 离器进 行一次汽水分离 ， 过热蒸汽温度的控制采用 自制冷凝水喷水减温装 置。炉膛采用膜式水冷壁 ， 供水采用集中下降管： 平 台采用栅格结构。 本 次损坏 的风机技术 参数为 ： 型号： Ｙ ４ — ７ ３ ２ ３ Ｄ， 进 口压力 ： ４ ． ０ ｋ ｐ ａ 介 质： 烟气 ， 排烟温度 １ ６ ０ ￣ （ ２ 。为湖北 中意机 电鼓风机制造公司生产 的动叶可
动叶可调轴流风机液压油缸连杆断裂原因分析
动叶可调轴流风机液压油缸连杆断裂原因分析【摘要】随着火力发电厂锅炉机组向着大容量、高参数方向发展,动叶可调轴流通风机作为主要辅助设备也逐步广泛应用于大型锅炉机组上。
本文对景德镇发电厂动叶可调轴流式引风机液压缸组连杆断裂事件原因与改进措施做了详细阐述,并对动叶可调轴流风机常见故障及预防措施进行了介绍。
【关键词】动叶可调轴流风机连杆断裂故障分析防范措施1 前言动叶可调轴流风机由于具有效率高,风机功耗少,厂用电低,运行费用较低,对风道系统适应性好等特点,尤其是动叶可调轴流风机能在运行中改变动叶的角度p动调风机运行时,气流由系统管道流入风机进气箱后改变方向,经集流器收敛加速后流向叶轮,电动机动力通过叶轮对气流作功,动叶的工作角度与叶栅距可无级调节,由此可改变风量、风压,满足工况变化的需求;气流由轴向运动经叶轮作功后变为螺旋运动,流出的气流经后导叶转为轴向流动,再经扩压器流至系统满足运行要求。
其运转原理如图1所示。
3 #1机组引风机液压油缸组连杆断裂分析与改进措施我厂引风机系成都电力机械厂生产的AP系列动叶可调轴流式风机,型号为HU26648-22,采用两级叶轮,每级叶片数为22片,动叶调节范围为-36～+20°,其具体参数见表1。
3.1 引风机液压缸连杆断裂原因分析3.1.1 连杆断裂事件过程当班运行人员发现#1机组A引风机电流由340A升高至535A,B引风机电流却由335A最低下降至135A。
经就地检查,发现B引A、B液压油泵电机均停转。
检修人员经检查两油泵电机电源空开均在跳开位置,控制柜内接触器均处吸合位置,进一步检查发现端子箱内A泵电机端子两相过热熔化短路,造成电源空开跳闸。
后经检查未发现其他明显故障。
随即,试送B油泵电源空开进行试转,该油泵启动,液压油站出口母管油压恢复正常,B引动叶调节风门根据调节指令开启,B引电流瞬间升高至640A,炉膛压力低低引起MFT动作。
#1机组重新并网运行后,发现引风机振动明显比平时运行值大,随后停引风机进行检查,初步判断该引风机内部液压缸连杆脱落或断裂。
动叶可调轴流风机常见故障分析 熊信祥
动叶可调轴流风机常见故障分析熊信祥摘要：在工业生产中，风机的应用非常广泛，其性能的优劣对生产的效率和质量都会产生非常大的影响。
在风机的使用中，部件其质量的好坏，使用寿命的长短都会决定着风机的使用状况。
由于工作负荷以及其他问题，轴流风机经常会出现一些故障，这就会影响到风机的实际使用。
基于此，本文根据生产中的实际经验，对轴流风机叶片常见的故障进行相关的分析探讨，希望本文的论述对风机的使用寿命的延长能有一定的帮助作用。
关键词：动叶；轴流风机；工作原理；断裂；影响；探讨1动叶可调轴流风机工作原理动调风机运行时,气流由系统管道流入风机进气箱后改变方向,经集流器收敛加速后流向叶轮,电动机动力通过叶轮对气流作功,动叶的工作角度与叶栅距可无级调节,由此可改变风量、风压,满足工况变化的需求;气流由轴向运动经叶轮作功后变为螺旋运动,流出的气流经后导叶转为轴向流动,再经扩压器流至系统满足运行要求。
2动叶可调轴流风机常见的一些故障如下：2.1轴承箱油封泄漏油分析与防治措施轴承箱油封出现泄漏时，在外部不易察觉，其表现的现象为控制油站油位持续下降，在出口围带密封较差时会有润滑油流出。
严重时会使控制油箱内润滑油，在短时间内严重短缺，甚至造成轴承箱缺油，轴承烧损、风机停运的恶性事故。
2.1.1油封质量差风机在高速运转的过程中油封会受到高速摩擦，在这种情况下若油封质量不可靠，极易造成损坏。
在选购油封时应选购性能优良的油封，因为油封一旦损坏，若要更换会造成高额的检修费用。
一般情况下，应选购氟胶全密封式骨架油封，虽然这种油封价格较贵，是普通油封的2―3倍，但却会大大提高设备的安全性、可靠性，有效延长设备检修周期。
2.1.2油封安装不良安装氟胶全密封式骨架油封时，一定要讲究检修工艺，严禁野蛮作业。
安装油封时，要将轴承箱垂直放置，然后将油封放置在轴承箱端盖中心处，在油封外端垫放上专用衬套，然后用铜棒均匀打入轴承箱端盖，用力要均匀，严禁用铜棒直接敲击油封。
风机叶片断裂的可能原因
风机叶片断裂的可能原因引言风力发电是目前较为常见的可再生能源之一，而风机作为风力发电的核心设备，其稳定运行对发电效率及安全性非常重要。
风机叶片断裂是造成风机损坏的一种常见现象，本文将就风机叶片断裂的可能原因展开讨论。
I.风机叶片断裂的概述风机叶片断裂指的是风机叶片在运行过程中发生断裂破损的现象。
风机叶片的断裂不仅影响风机的正常运行，还会导致风机设备的损坏甚至损失。
II.可能的原因及探讨1.材料质量问题1.1.安装误差当风机叶片安装偏差超出规定范围时，会对叶片产生不均匀的力学应力，从而导致断裂。
安装时需严格遵循制造商的规定，确保叶片正确安装。
1.2.材料缺陷叶片的制造材料可能存在内部缺陷，例如气孔、夹杂物等，这些缺陷会降低叶片的强度及韧性，进而导致叶片容易断裂。
2.运行条件2.1.过载工况当风机叶片超负荷工作时，风压和风速将大大增加，叶片所受到的力也会随之增加。
在长时间的过载工况下，叶片可能无法承受持续累积的力而发生断裂。
2.2.风向突变风的方向突然改变会导致风机叶片受到不同方向的压力，如果叶片结构不适应这种突变，就容易造成断裂。
3.颤振及共振现象3.1.颤振风机叶片在运行过程中可能会产生颤振，这是由于叶片结构刚度、质量分布或工作状态等因素引起的。
颤振会导致风机叶片受到扭转力和振动力的作用，从而增加叶片断裂的风险。
3.2.共振当风机叶片的固有频率与外界激励频率相匹配时，可能会发生共振现象。
共振会引起叶片的振动幅值增加，进而增加叶片的应力，从而增加风机叶片断裂的风险。
4.维护保养不当4.1.清洁不及时风机叶片上的灰尘、污垢等会增加叶片的质量和风阻，导致叶片受力增加，容易发生断裂。
定期清洗风机叶片可以减少这种风险。
4.2.缺乏润滑风机叶片的关键连接部位需要定期进行润滑以减少摩擦。
若缺乏润滑，会增加叶片的应力并加速疲劳断裂的发生。
III.预防风机叶片断裂的方法1.加强材料质量控制，确保叶片制造材料无明显缺陷。
动叶可调式引风机动叶片异常分析以及预防措施
动叶可调式引风机动叶片异常分析以及预防措施摘要：动叶可调式风机以高效性、功耗小等特点在发电厂得到广泛应用，但同时其结构复杂特点，并且配备一套液压调节系统，风机运行过程中出现频繁的动叶片异常故障，本文结合顾桥电厂动叶可调式引风机出现过的异常故障，并根据现场实际处理的经验，对动叶可调式引风机动叶片异常原因分析及可采取的预防措施进行探讨。
关键词：动叶片；异常一、设备概况顾桥电厂锅炉制造厂家：东方锅炉（集团）有限公司。
型号：DG1100/17.4- Ⅱ2。
型式：亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、汽冷式旋风分离器、露天布置的循环流化床锅炉，锅炉配备两台静叶可调轴流风机，烟气通过尾部竖井烟道，将热量传递给尾部受热面，而后烟气流经回转式空气预热器再进入电除尘器，经引风机、烟囱排入大气，实行炉内直接喷石灰石粉的干式脱硫法。
于2011年投产。
2018年进行超低改造，实行湿式脱硫法，在引风机与烟囱之间增加一个脱硫吸收塔，引风机将烟气送入脱硫吸收塔内，进行烟气脱硫反应，经烟囱排入大气。
因引风机出力不足，不能满足现场需要，将引风机扩容改造成两级动叶可调轴流风机，配备一个液压润滑联合油站，提供引风机电机轴承、风机轴承润滑以及动叶开关所需液压油，现场可根据实际情况调整油压，液压油系统控制在3.2-3.5MPa之间，通过液压调节机构调整风机动叶角度，改变风机的性能曲线，从而改变风机的运行工况，调节引风机出力。
动叶可调式风机工作原理如下:气体以一个攻角(即叶型翼弦与气流的平均相对速度的夹角)进人叶轮,在翼背上产生一个升力,同时必定在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力,使气体排出叶轮,呈螺旋形沿轴向向前运动。
与此同时,风机进口处由于差压的作用,使气体不断地吸人。
动叶可调轴流风机攻角越大,翼背的周界越大,则升力越大,风机的压差越大,风量则小。
动叶调节机构由一套装在转子叶片内部的调节元件和一套单独的液压调节油的中心操作台组成。
动叶可调式轴流风机叶片断裂原因分析
广 西 电 力
ＧＵＡＮＧＸＩ 第３ ８ 卷第 ４ 期
Ｖｏｌ ＿ ３ ８ Ｎ ｏ． ４
动叶可调式轴流 风机 叶片 断裂原 因分析
宋 文 强
（ 神华 国华惠州热电分公 司 ，广东 惠州 ５ １ ６ ０ ８ ２ ）
高、 调节范围广 、 反应速度快 、 调节精准的优点 ， 广泛 应用于火力发 电机组的一次风机 、 送风机 、 引风机 、 脱硫增压风机等设备 。由于火电厂锅炉风烟系统的 风机 均未设 置备 用设 备 ， 一 旦 风机发 生故 障停 运 ， 便 会造 成负 荷严重 受 限甚 至锅 炉灭火 、 跳机 事故 ， 因此
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ａ ｘ ｉ ａ ｌ ｌ ｆ ｏ ｗ ｆ ａ ｎ ； ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ； ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｂ ｒ ｏ ｋ ｅ ｎ
动 叶 可 调 式 轴 流 风 机 具 有 低 负 荷 区域 效 率 较
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａ ｎ ａ ｌ ｌ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｓ ｂ ｒ ｏ ｋ ｅ ｎ ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ａ ｘ ｉ ａ ｌ ｆ ｌ ｏ ｗ ｆ ａ ｎ ｉ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ． Ｂ ｙ ｉ ｆ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ｌ ａ ｙ ｓ ｉ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ
２ 事故经过
２ ０ １ １ 年８ 月１ Ｅ ｌ ２ ０ ： １ ４ ， 监 视 盘 突然发 出“ １ 号 锅 炉 Ｂ送 风机 振动 大 ” 报警 ， 检 查 发现 Ｂ送 风机 电 机 电 流从 ３ ２ Ａ突 降到 ２ ５ Ａ， 风机 出 口压 力 、 二次 风 量 等
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动叶可调轴流风机叶片断裂的原因分析及预防措施
摘要：国华惠州热电分公司FAF型动叶可调轴流送风机曾在运行中发生叶片全部断裂的事故，对机组的安全、经济运行造成了严重的影响，本文针对本次事故进行了分析研究，得出了造成叶片断裂的事故原因，并提出了相应的预防措施，为动叶可调轴流风机的维护提供参考依据。
关键词：动叶可调轴流风机；叶片断裂；分析；预防
0 引言
随着火力发电机组单机容量的增大，深度调峰的需求随之增大，越来越多的机组选择动叶可调轴流风机，就是利用了其低负荷区域效率较高、调节范围广、反应速度快、调节精准的优点，在一次风机、送风机、引风机、脱硫增压风机都有使用。
火电厂锅炉风烟系统的风机在机组运行中扮演着非常重要的角色，由于其没有备用设备，一旦发生故障停运，便会造成机组负荷严重受限甚至锅炉灭火、跳机的危险，所以风机的可靠性直接影响着机组的安全、经济运行。
1 风机概况
国华惠州热电分公司一号炉送风机型号为FAF19-9.5-1，单级动叶可调轴流式风机，为上海鼓风机厂有限公司从德国TLT公司引进技术后国产化，于2010年4月16日投产，风机共有14片动叶片，叶型为16NA16，叶片材料为HF-1（铸铝合金），叶片调节范围-30°～15°，风机转速n=1490 r/min。
2 事故经过
2011年8月1日20时14分，一号机组负荷330MW，11送风机动叶开度80%，12送风机动叶开度76%，突然12送风机振动大报警，电流从32A突降到25A，风机出口压力、二次风量等参数均产生较大变化，立即到就地检查发现风机实际振动大且伴有异音，随即判定12送风机发生了严重故障，立即隔离进行检修。
揭开风机大盖检查发现风机14片叶片全部在约1/2高度处断裂，其中有两片动叶片产生较严重的漂移，与其它叶片角度偏差较大，叶片根部有油迹渗出。
启动润滑油站进行叶片传动发现发生漂移的两片叶片不动作，于是解体其叶柄轴承发现轴承保持架磨损破裂，且无润滑脂，处于干摩擦状态，解体所有叶柄轴承检查发现均有不同程度的缺润滑脂现象。
更换所有叶片及叶柄轴承及密封圈后，于8月3日15时40分启动试运正常投入运行。
盖时检查发现的漏油现象，而在稀油经过叶柄轴承室时，会将叶柄轴承原有的高温润滑脂慢慢稀释、溶解掉，稀油粘度太低对叶柄轴承又起不到润滑作用，久而久之，叶柄轴承失去了有效润滑，导致叶柄轴承磨损、卡涩，此时频繁操作
动叶开关，会导致调节杆与叶柄轴固定处打滑，间隙变大，慢慢地叶片失去了控制，叶片在气流的冲击和风机本身的振动作用下，开度会任意变化，即所谓叶片“漂移”。
3.2 叶片漂移导致失速，产生强大冲击力。
风机处于正常工况时，冲角很小（气流对叶片的相对速度方向与叶片叶弦的夹角即为冲角），气流绕过机翼型叶片而保持流线状态，如图2中（1）所示。
当气流与叶片进口形成正冲角，即α>0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象，如图2中（2）所示。
冲角大于临界值越多，失速现象越严重。
漂移的叶片角度随机变动，当叶片进口气流冲角达到临界值时，就首先在该叶片上发生失速，而不会所有叶片都同时发生失速。
如图3中，u是对应叶片的叶顶周向速度，c是气流原有速度，则得出w是气流对叶片的相对速度，α为冲角。
假设叶片3处于该位置时，冲角α已经超过了失速临界值，于是在34流道内由于失速产生涡流而阻塞，在23流道尾部由于通流面积减小也产生阻力，于是整个B区域形成气流低速停滞状态，严重时会造成A区域形成微正压，处于失速区的叶片会受到不稳定气流的强烈冲击力。
3.3 叶片存在原始缺陷，强度降低，造成断裂。
叶片断裂后散落在风道内，收集之后仔细检查发现，大多数叶片的断裂面上有不少的气孔和疏松区域，由于该风机叶片为铸造而成，铸造时的工艺不良造成原始缺陷，部分气孔及熔融不充分影响区域的直径达到了叶片厚度的一半。
如组图4所示：
4 防止事故发生的预防措施
4.1准确分析“喘振”报警，做精确判断
该风机曾在发生故障前出现几次短时发“喘振”报警的现象，但检查风机出口压力、电流、振动等运行参数均未发现异常，判断原因为当时发生漂移的叶片在振动等的作用下发生转动，其冲角α已经超过临界值，在叶片背面尾端出现涡流区，冲角超过临界值越多，则失速越严重，在叶片背部形成的涡流区也会迅速扩大，使叶片流道出现阻塞现象，则在图2中A区域产生正压，当正压达到一定值时，风机便发“喘振”报警，所以当风机发出“喘振”报警并判断并非真正意义的“喘振”时，就是某片叶片发生漂移，已经处于失速区。
失速是引发喘振的前因，但失速不一定会喘振，喘振是失速恶化的宏观表现。
本着“宁停勿损”的原则，此时风机应该考虑停运检查处理。
4.2调整叶柄轴向窜动量
叶柄轴承的轴向窜动量也是影响叶柄轴承的一个关键性因素。
上海鼓风机厂
长提供的《安装和使用维护说明书（B部分）》中关于叶柄螺母的安装要求为：“拧紧叶柄螺母，直至止推轴承组件碰到支承环为止。
同时要求叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩凸出约2mm”，根据实际经验，按照该标准进行装配将会导致叶柄轴向窜动量非常小，由于较大的轴向推力作用，叶片转动力矩需求非常大，且会缩短叶柄轴承的寿命，不可行。
按照经验，将叶柄轴向窜动量调整至0.08-0.10mm 为宜，具体的测量方法为当叶柄螺母锁紧之后，用撬棍在叶片底部沿轮毂直径方向，用约30N.m的力向外撬动叶片，用百分表测量叶片的位移量即为叶柄的轴向窜动量。
另外，轴向窜动量的放大会导致叶片叶顶间隙减小，要注意测量满足要求。
4.3提高叶片探伤的标准
叶片由叶柄固定在轮毂上，那么在叶片受到气流的作用力时，由于叶片根部的力臂最长，所以叶片根部的力矩也最大，是最容易发生断裂的部位，所以风机厂家及电力行业对叶片定期探伤的规定一般为做“叶片根部探伤”。
而从本事故案例来看，定期做叶片的“全身磁粉探伤或超声波探伤等无损探伤”检查是非常有必要的。
4.4投入风机振动保护
据不完全统计，目前国内约有一半的火电厂未将轴流风机的振动大跳闸保护投入，主要是因为振动测点容易受雷击、附近的焊接作业、接线质量等因素的影响而导致跳变，造成风机误跳闸。
建议电厂在采取一定的技术手段后投入该保护，例如采用二取二、或多加一个点三取三的方式投入保护，即X、Y向的测点同时达到11mm/s时风机应该跳闸，因为如果投入保护的话，当第一片叶片发生断裂时，转子产生严重的质量不平衡，其振动值会瞬间达到保护值，风机立即跳闸减速，转子动量急剧减小，将会避免其它叶片的大量损坏造成所谓“剃光头”甚至“飞车”的严重后果，将会最大程度地降低风机损坏的严重程度。
4.5精心挑选液压缸维修厂家，确保液压缸不漏油。
液压缸外漏，是本次事故的初始条件，是后面一连串联锁效应的源头。
由于目前国产液压缸的检修周期较短，最长为一个机组小修期，到期就需要更换，而市场上液压缸检修的水平参差不齐，需要精心挑选维修厂家，液压缸的稳定运行是动调轴流风机安全稳定运行的关键。
5 结论
一个事件的发生往往是多个因素综合作用产生的结果，本次事故就是由于液压缸漏油导致叶柄轴承缺少润滑，轴承磨损卡涩造成叶片漂移，加之叶片自身铸造加工缺陷导致强度不足而断裂，所以在风机的维护中要全方位考虑，由于其没有备用设备的特点，保障风机的安全、稳定运行尤为重要。
参考文献
[1] 李春宏，轴流通风机失速与喘振分析，文章编号：1006-8155（2008）02-0077-04。
[2] 《FAF 型电站动叶可调轴流送风机安装和使用维护说明书（B部分）》。