煤矿设备及仪器仪表检验周期
煤矿设备及仪器仪表检验周期
安全检测检验检定项目及周期表序号项目依据周期备注1矿井通风机河北省煤矿安全监察局冀煤安监字2006121号关于排查煤矿重大安全事故隐患、及时对关键设备、计量器具、生产性粉尘定期检测检验的通知煤矿安全规程5年至少一次新投、停用后启用、改造、大修后必须经过检测合格.提升机 1 年3排水系统 1 年4空压机 3 年5主运输皮带机1 年6便携式甲烷测定仪国家计量检定规程不超过1年7光干涉式甲烷测定器不超过1年8甲烷传感器不超过1年9瓦斯氧气两用仪不超过1年10风速表不超过6个月11秒表不超过1年12粉尘采样器不超过1年13煤尘爆炸、自燃煤矿安全规程 2 年新水平延伸倾向性14自救器煤安字1996第266号煤矿自救器管理规定3个月暂按上、下半年各抽查50%15提升钢丝绳煤矿安全规程相关条款规定16关键钢结构件无损探伤煤矿安全规程和相关行业标准17运输胶带阻燃、抗静电、性能试验总煤业字〔2009〕264号关于印发开滦集团公司带式输送机管理规定的通知、煤矿安全规程新投入使用前18生产性粉尘总尘煤矿安全规程半个月19定点呼尘1个月20个体呼尘3个月21游离SiO2、粉尘分散度6个月22井下用水6个月23※矿井通风阻力通风系统改造、调整后此项各矿自行安排,冀东公司协助。
集团煤矿设备预防性检测试验周期表
9、减速器拆卸、清洗、检查轴承拆检
√
10.联轴器拆检
√
11.轴承拆检
√
12.主要零部件探伤
（1）提升机（主轴、减速机轴、主电机轴、天轮轴、提升容器连接三角板、主销轴、钩头、制动系统传动杆件
√
（2）主通风机（叶柄）
煤矿机电设备预防性检测、试验项目周期表
序号
类别
检修项目
检修周期
备注
月检
季度
半年
1年
2年
3年
1
通用部分
1.技术测定
（1）1.2M以上乘人绞车(主要内容：制动力矩、闸瓦间隙、闸瓦接触面积、二级制动压力和延时时间、制动减速度、电机功率、过流保护、欠压保护、速度保护、绝缘电阻和耐压试验、仪表等）
√
（2）1.2M以上非乘人绞车（同上）
√
机械：吸排气阀清洗研磨；清洗各级进排气阀，除去油污及焦渣，并检查代片和代弹簧有无损伤、用煤油检查气伐严密性、清洗空气过滤器、注油路、油泵、滤油器。电气：检查低压励磁柜轴流风机并注油、高低压柜清扫紧固。
√
机械：压力调节器检查清洗；检查处理曲轴、轴瓦、十字头、滑道、轴承等部分；压缩机油闪点试验
√
机械：检查处理活塞环、活塞、高低压气缸水套；管路、风包除垢；冷却水池清理；冷却器做水压试验。
√
检查处理回转体、小蹬座、挺杆、定重装载设备；天轮轴承清洗检查。
√
检查测量罐道磨损量、罐道和罐耳间隙、罐道间距；井架、梯子间、管道及各种托架防腐。
√
5
主通风机
机械：倒台运行；检查通风机传动轴，测量水平度、挠度；检查处理轴承、风叶、流线体、集风器、扩散器、铜衬板。电气：检查处理电气件及触头、紧固各部螺丝；做空盘试验；检查校验测温装置；检查电机、碳刷、接线盒，并清扫。
重庆煤矿安全监察局关于印发《重庆市煤矿在用矿用安全设备和安全仪器仪表检测检验管理办法》的通知
重庆煤矿安全监察局关于印发《重庆市煤矿在用矿用安全设备和安全仪器仪表检测检验管理办法》的通知文章属性•【制定机关】重庆煤矿安全监察局•【公布日期】2006.05.09•【字号】渝煤安监办字[2006]156号•【施行日期】2006.05.09•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】公安综合规定正文重庆煤矿安全监察局关于印发《重庆市煤矿在用矿用安全设备和安全仪器仪表检测检验管理办法》的通知（渝煤安监办字〔2006〕156号）各产煤区县（自治县、市）煤矿安全监管部门，各煤矿安全监察分局（工作站），重庆煤炭（集团）公司，重庆科盾煤矿矿用安全产品检验有限公司：现将《重庆市煤矿在用矿用安全设备和安全仪器仪表检测检验管理办法》印发给你们，请认真贯彻执行。
二○○六年五月九日重庆市煤矿在用矿用安全设备和安全仪器仪表检测检验管理办法第一章总则第一条为贯彻落实《安全生产法》、《安全生产许可证条例》、国务院《关于进一步加强安全生产工作的决定》和国家经贸委第34号《煤矿矿用安全产品检验管理办法》，加强对煤矿矿用安全设备和安全仪器仪表的安全性能检测检验，确保其使用安全，保障煤矿职工生命和企业财产安全，制定本办法。
第二条重庆市辖区内煤矿在用矿用安全设备和安全仪器仪表的安全性能检测检验，适用本办法。
第三条重庆煤矿安全监察局对全市煤矿矿用安全设备和安全仪器仪表的安全性能检测检验实施统一监督监察。
重庆煤矿安全监察局所属各监察分局（工作站）和各产煤区县（自治县、市）煤矿安全监管部门对本辖区煤矿矿山企业的煤矿矿用安全设备和安全仪器仪表的安全性能检测检验实施监督管理。
第二章安全设备和检测检验第四条煤矿矿用安全设备和安全仪器仪表是指用于煤矿矿山建设和生产，影响到煤矿矿山企业安全生产和职工安全与健康的设备、设施、器材、仪器仪表和劳动防护用品等。
按照国家有关规定，对下列煤矿矿用安全设备等实行定期检测检验制度。
1、煤矿矿山在用提升运输设备；2、煤矿矿山在用主要通风设备；3、煤矿矿山在用主排水设备；4、煤矿矿山在用空气压缩设备；5、煤矿矿山在用自动控制类设备；6、煤矿矿山在用防爆电气类设备。
仪器仪表强检制度(3篇)
仪器仪表强检制度1、所有的井下通防仪表必须经过安全检验并取得煤矿矿用产品安全标志。
未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。
2、试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。
3、所有通防仪器、仪表按标准定期送上级部门指定机构检定。
4、所有通防仪器、仪表在使用前必须经过计量部门检定，并在鉴定有效期内使用。
5、矿用风表必须按规定每半年送上级部门指定机构校检一次，未按时校检或校检不合格的不可投入使用。
6、光学瓦斯鉴定器、甲烷检测报警仪以及通防常规仪器仪表(精密气压计、空盒气压计、倾斜压差计、干湿温度计、瓦斯校正仪、毕托管等)必须按规定每年送上级部门指定机构校检一次，未按时校检或校检不合格的不可投入使用。
7、仪器仪表鉴定完后,要及时填写送检台帐，填写要真实准确。
仪器仪表强检制度（2）是指对仪器仪表的质量进行严格检测和监控的制度。
这种制度旨在保证仪器仪表在正常使用过程中具备合格的性能和准确度，以确保测量和测试结果的可靠性。
仪器仪表强检制度主要包括以下几个方面：1. 强检程序：制定一套完整的强检程序，包括对仪器仪表样品的接收、登记、检验、评定等环节，确保每一台仪器仪表都必须经过严格的检验和评定，才能正式投入使用。
2. 标准和规范：制定强检所需的标准和规范，包括仪器仪表性能的要求、检测方法、测试规程等，以确保检验过程的科学性和准确性。
3. 检验设备和人员：建立并维护一套完备的检测设备，包括校准仪器、验证设备等，以确保仪器仪表的检验过程符合相关要求。
并对检验人员进行培训和考核，确保其具备专业的技能和知识。
4. 质量管理：建立完善的质量管理体系，包括对仪器仪表的质量控制、质量评估和质量反馈等环节，以便及时发现和解决仪器仪表质量问题，并提高其可靠性和稳定性。
5. 强检证书：对通过强检的仪器仪表颁发强检证书，作为仪器仪表符合强检要求的凭证，以便用户在购买和使用过程中能够准确了解仪器仪表的质量和性能。
煤矿设备及仪器仪表检验周期
煤矿设备及仪器仪表检验周期1. 引言煤矿设备及仪器仪表是保障煤矿安全和生产的关键设备和工具。
为了确保这些设备和仪器仪表的正常运行和安全性，需要进行定期的检验和维护。
本文将介绍煤矿设备及仪器仪表的检验周期以及相关要求。
2. 煤矿设备检验周期煤矿设备包括采矿设备、运输设备、通风设备等。
根据煤矿安全监察规定，煤矿设备的检验周期应根据设备的类别、型号、工作环境等因素来确定。
一般来说，煤矿设备的检验周期应分为三类：2.1 日常检查日常检查是对煤矿设备进行日常巡视、检查和维护，发现问题及时处理，以确保设备的正常运行。
一般情况下，煤矿设备的日常检查周期为每天或每班次。
2.2 定期检验定期检验是对煤矿设备进行定期的全面检查和测试，以评估设备的安全性能和可靠性。
定期检验的周期根据设备的特点和工作强度而定，一般为每月、每季度或每半年。
2.3 年度检修年度检修是对煤矿设备进行全面的大修和维护，包括设备的拆解、清洗、更换磨损件等。
年度检修的周期一般为每年一次。
3. 仪器仪表检验周期仪器仪表是煤矿生产中用于监测和测量的重要工具，包括传感器、仪表、报警装置等。
仪器仪表的检验周期应根据其类型、精度要求和使用环境等因素来确定。
一般来说，仪器仪表的检验周期主要分为以下几类：3.1 定期校准定期校准是对仪器仪表进行定期的校准和调试，以保证其测量精度和可靠性。
根据仪器仪表的不同类型和要求，定期校准的周期可以是每月、每季度或每年。
3.2 定期检验定期检验是对仪器仪表进行定期的功能性检查和维护，包括外观检查、电源检查、线路连接检查等。
定期检验的周期一般为每季度或每半年。
3.3 异常情况检查除了定期检验，如果仪器仪表在使用过程中出现异常或故障，需要进行及时的检查和维修。
根据具体情况而定，如有需要可以随时进行检查和维修。
4. 相关要求煤矿设备及仪器仪表的检验周期应符合以下要求：•检验周期应按照规定要求进行，不能超过规定的检验周期。
•检验人员应具备相应的资质和技能，能够进行有效的检验和维护工作。
煤矿通风设施检查及记录周期
煤矿通风设施检查及记录周期防尘水幕通风瓦斯日报与监测日报通风例会记录每班一次每班检查一次每天一次每月一次转载点喷雾防灭火预测预报记录瓦斯治理例会记录每班检查一次每天一次每月一次局部通风机切换实验防灭火管理台账通风隐患排查记录每班切换实验一次每天统计一次每月一次压风自救装置监控设备巡回检查记录通风仪器仪表管理台账每班检查一次每天检查一次每月统计一次抽放系统中心站运行记录通风仪器仪表发放记录每七天一次每七天检查一次每天一次每月汇总一次隔爆水袋通风设施检查记录通风月份报表每七天检查一次每七天检查一次每月报一次密闭设施瓦斯抽放参数测定电雷管导通记录每旬一次每旬检查一次每七天测定一次每月汇总一次永久风门瓦斯抽采系统检查矿井洗尘计划每旬检查一次每七天检查一次每月洗尘一次挡风墙隔爆水袋检查记录通风系统审查记录每旬检查一次每七天检查一次每月审查一次风桥束管监测记录瓦检员派工与密码管理每旬检查一次每七天汇总一次每月检查一次主要进回风大巷传感器调校记录安全监控设备台账每月冲刷一次每旬调校一次每月统计一次安全监控设备消防火材料库甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能每季度一次每季度检查一次每旬测试一次每月统计一次地面消防水池测风记录报警断电记录月报每季度检查一次每旬全矿井测定一个周期每月统计一次井口防火门瓦斯抽放设备台账年、季、月工作总结每季度检查一次每月统计一次每年、季、月各一次井上下消防火管路瓦斯抽放台账反风设施检查记录每季度检查一次每月统计一次每季度检查一次井上下防尘供水管路瓦斯检查点设置计划及图消防火材料库检查记录每季度检查一次每月制定一次每季度检查一次井上下压风管路配风计划各种系统图纸每季度检查一次每月制定一次每季度修改一次，每月更新反风门特殊工种培训计划每季度检查一次每半年培训一次防爆门防爆门检查记录每半年检查一次每半年检查一次6-12月设备检修记录每半年填写一次57矿井火灾应急预案每年制定一次58矿井防灭火措施每年制定一次59矿井防治自燃每年制定一次60矿井通风设计每年制定一次61瓦斯抽采长远规划每年制定一次62年度综合防尘措施每年制定一次63灾害预防及处理计划每年制定一次每季度修改一64煤层注水设计每年制定一次65无计划停电停风应急预案每年制定一次66采区工作面瓦斯治理措施每年制定一次67瓦斯综合治理技术方案措施每年制定一次68瓦斯抽采工程设计每年制定一次69各种机构组织根据人员变动及时变动更改70巷道贯通记录与措施每个区域贯通填写一次71瓦斯抽采评判报告每个采区开采前测定一次72反风演习计划及总结每年演习一次73外部漏风每年五月检查一次74通风能力核定每年核定一次75瓦斯等级鉴定每2年一次76通风阻力测定每3年测定一次77风机性能测定每天5年测定一次通风例会记录瓦斯治理例会记录通风隐患排查记录通风仪器仪表管理台账每月统计一次通风仪器仪表发放记录每月汇总一次通风月份报表每月报一次电雷管导通记录每月汇总一次矿井洗尘计划每月洗尘一次通风系统审查记录每月审查一次瓦检员派工与密码管理安全监控设备台账每月统计一次安全监控设备使用情况月报每月统计一次报警断电记录月报每月统计一次年、季、月工作总结每年、季、月各一次反风设施检查记录每季度检查一次消防火材料库检查记录每季度检查一次各种系统图纸每季度修改一次，每月更新进度一次特殊工种培训计划每半年培训一次防爆门检查记录每半年检查一次6-12月设备检修记录每半年填写一次矿井火灾应急预案每年制定一次矿井防灭火措施每年制定一次矿井防治自燃防火的专项措施每年制定一次矿井通风设计每年制定一次瓦斯抽采长远规划每年制定一次年度综合防尘措施灾害预防及处理计划每年制定一次每季度修改一次煤层注水设计每年制定一次无计划停电停风应急预案每年制定一次采区工作面瓦斯治理措施每年制定一次瓦斯综合治理技术方案措施每年制定一次瓦斯抽采工程设计每年制定一次各种机构组织根据人员变动及时变动更改巷道贯通记录与措施每个区域贯通填写一次瓦斯抽采评判报告每个采区开采前测定一次反风演习计划及总结每年演习一次每年五月检查一次通风能力核定每年核定一次级鉴定每2年一次通风阻力测定每3年测定一次风机性能测定每天5年测定一次。
矿井瓦斯监控仪器效验制度
矿井瓦斯监控仪器效验制度一、总则1.1为了提高矿井瓦斯监控仪器的准确性和可靠性，保证矿井安全生产，特制定本制度。
1.2本制度适用于煤炭矿井的瓦斯监控仪器的效验工作。
1.3瓦斯监控仪器是保证矿井安全的重要设备，必须定期进行效验，以确保其正常工作。
1.4本制度所称瓦斯监控仪器包括瓦斯浓度检测仪、瓦斯漏风检测仪等。
二、效验目的2.1检验瓦斯监控仪器的准确性和灵敏度。
2.2检验瓦斯监控仪器的稳定性和可靠性。
2.3发现并排除监控仪器存在的问题，确保矿井安全生产。
三、效验时间3.1瓦斯监控仪器应当按照矿井的特点和实际情况确定效验周期。
3.2一般情况下，瓦斯监控仪器的效验周期为半年一次。
3.3在矿井安全事故发生后，瓦斯监控仪器应当立即进行效验。
四、效验内容4.1检验瓦斯监控仪器的外观是否完好无损。
4.2检验瓦斯监控仪器的显示屏和标识是否清晰。
4.3检验瓦斯监控仪器的传感器和控制器是否正常。
4.4检验瓦斯监控仪器的报警功能是否正常。
五、效验方法5.1瓦斯监控仪器的效验应当由专业的技术人员进行。
5.2可以使用标准瓦斯气体进行检验，也可以采用其他适宜的方法。
5.3在进行效验前，需要提前清洁瓦斯监控仪器，确保准确性。
5.4在效验中，应当严格按照操作说明书进行，确认每一步骤是否正确。
5.5在效验过程中，应当注意观察瓦斯监控仪器的反应情况，及时处理异常情况。
六、效验记录6.1瓦斯监控仪器的效验记录应当完整、准确。
6.2记录内容包括瓦斯监控仪器的型号、编号、效验时间、效验人员、效验结果等。
6.3效验记录需要及时归档，确保数据的安全性和可查性。
七、效验报告7.1瓦斯监控仪器的效验报告应当由技术人员编制。
7.2报告内容包括瓦斯监控仪器的效验结果，存在的问题及处理办法等。
7.3效验报告需要及时上报至相关部门，以便制定后续工作计划。
八、效验结果处理8.1如果瓦斯监控仪器存在问题，需要立即停止使用，并通知有关部门。
8.2对于问题严重的瓦斯监控仪器，需要进行维修或更换。
矿用设备检验周期
江苏省在用矿用安全产品检验实施细则
第一条总则
一、为了加强矿用安全产品的管理，按照安全生产“管理、装备、培训”并重的原则，特制订江苏省在用矿用安全产品检验实施细则，以下简称细则。
二、本细则的依据为《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等相关法律法规。
三、本细则适用于江苏省境内所有在用矿用安全产品（新产品除外）的检验工作，包括定期检验和特殊检验。
第二条检验单位
江苏境内在用矿用安全产品的检验实施资质检验，由江苏省矿用安全产品检测检验中心独家承担。
检验报告以该中心出具的检验报告为准。
第三条检验类别
一、定期检验
定期检验是指按一定的检验周期对在用矿用安全产品实施检验，每一类产品的检验周期见表1。
二、特殊检验
除定期检验以外，在下列情况下应对矿用安全产品实施检验：
（1）新安装、大修、改造后的矿用安全产品在投入使用前；
（2）闲置时间超过一年的矿用安全产品在投入使用前；
（3）矿用安全产品出现故障或者发生异常情况，经检查需要对其进行检验时；
（4）发生事故严重损坏经修复后的矿用安全产品在投入使用前；
（5）安全监察、事故追查、原因分析时；
（6）江苏省安全生产监督管理局和江苏煤矿安全监察局（以下简称省局）认为有必要进行检验时。
第四条受检产品类别
需要实施检验的矿用安全产品目录由省局制定，部分矿用安全产品名称、检验周期及检验类别见表1。
表1
注:对暂未作周期安排的其它安全产品均按国家有关规程和规范执行。
煤矿设备设施检查、维修制度
煤矿设备设施检查、维修制度
煤矿设备设施的检查、维修制度是为了确保设备设施的正常运行和安全可靠，以提高煤矿生产的效率和安全性。
以下是一个常见的煤矿设备设施检查、维修制度的内容：
1. 检查制度：
- 定期检查：按照设备设施的不同特点和使用要求，制定相应的定期检查计划，如日常、周检、月检、季检等，对设备设施进行全面检查。
- 抽检制度：在定期检查的基础上，随机抽取一定数量的设备进行检查，保证抽检设备的全面性和随机性。
- 异常检查：对设备设施出现异常情况时，及时进行检查和处理，以防止事故的发生。
2. 维修制度：
- 维修计划：根据设备设施的运行状况和维修历史数据，制定合理的维修计划，确保设备设施能够按时进行维护和维修。
- 维修记录：对每次维修进行详细记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等，以便于跟踪设备设施的维修情况。
- 维修备件管理：建立合理的备件管理制度，包括备件的采购、库存和使用等，确保备件的及时供应和适时更换。
3. 安全管理：
- 安全培训：对设备设施的操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
- 安全监测：对设备设施的安全指标进行监测和记录，及时发现和排除安全隐患。
- 安全改进：根据设备设施的使用情况和事故隐患，及时进行安全改进和优化，提高设备设施的安全性。
以上是一个基本的煤矿设备设施检查、维修制度的内容，具体制度的制定应根据煤矿的实际情况进行调整和完善。
煤矿设备及仪器仪表检验周期
煤矿设备及仪器仪表检验周期
煤矿设备及仪器仪表的检验周期根据具体设备和仪器仪表
的类型、用途和工作环境等因素而不同。
以下是一些常见
的煤矿设备及仪器仪表的检验周期：
1. 煤矿通风设备：通风机、风门、风机轴承等设备一般需
要每年进行一次全面检查和维护。
风速仪、压力表等仪器
仪表一般需要每半年进行一次校准和检验。
2. 煤矿安全监测仪器：瓦斯浓度检测仪、烟雾报警器、温
度计等安全监测仪器一般需要每半年进行一次校准和检验。
3. 煤矿提升设备：提升机、皮带输送机等设备一般需要每
年进行一次全面检查和维护。
速度计、张力计等仪器仪表
一般需要每半年进行一次校准和检验。
4. 煤矿采掘设备：煤矿采掘机、顶板支护设备等设备一般
需要每年进行一次全面检查和维护。
负荷计、位移传感器
等仪器仪表一般需要每半年进行一次校准和检验。
5. 煤矿电气设备：电动机、电缆、开关设备等电气设备一
般需要每年进行一次全面检查和维护。
电流表、电压表等
仪器仪表一般需要每半年进行一次校准和检验。
需要注意的是，以上只是一些常见设备和仪器仪表的检验
周期，具体的周期还需要根据设备和仪器仪表的使用情况、制造商的建议以及相关法规的要求来确定。
在进行检验和
维护时，应严格按照相关标准和规范进行操作，并记录检验结果和维护情况。
避难硐室仪器仪表检验标准
避难硐室仪器仪表检验标准
每天应对紧急避险设施进行1次巡检，设置巡检牌版，做好巡检记录。
煤矿负责人应对紧急避险设施的日常巡检情况进行审查。
每15天应对设备电源进行1次检查和测试。
按《煤矿安全规程》规定，定期对传感器进行校准。
月检：
每月对配备的高压气瓶进行1次余量检查及系统调试，气瓶内压力低于额定压力的95%时，应及时更换。
每个月对配备的压缩氧气、空气瓶进行1次余压检查，气瓶内压力低于10MPa时，应及时补气。
年检：
每年对各种压力表进行1次强制性检验。
每年对避险设施进行1次系统性的功能测试，包括气密性、电源、供氧、有害气体处理等。
每3年对高压气瓶进行1次强制性检测。
附：日常定期充电维护设备明细表
设备名称充放电周期充电方式
矿灯15天轮换带上井上充电
多参数气体测定器15天轮换带上井上充电
隔爆型蓄电池15天持续使用井下现有电源供电
附：日常定期送检仪器仪表明细表
设备名称送检周期送检方法
氧气减压器(压力表) 半年轮换送当地计量院送检
空气气减压器(压力表) 半年轮换送当地计量院送检
多参数气体测定器一年轮换送当地计量院送检
压差表一年轮换送当地计量院送检
机械式温湿度表一年轮换送当地计量院送检
各监控传感器一年轮换送当地计量院送检。
煤矿设备设施定期检测检验制度
煤矿设备设施定期检测检验制度1.制度背景煤矿设备设施作为保障煤矿安全生产的重要环节，其稳定性和可靠性直接影响着煤矿的生产效益和安全生产。
为了保证煤矿设备设施的运行正常和安全可靠，需要建立一套定期检测检验制度，对煤矿设备设施进行有效的监测和检查。
2.制度目标-保证煤矿设备设施的工作状态和安全可靠性；-预防和排除煤矿设备设施存在的各类安全隐患；-提高煤矿设备设施的运行效率；-降低煤矿设备设施的故障率。
3.制度内容3.1.设备设施分类根据使用目的和作用，将煤矿设备设施分为以下几类：-负荷设备：包括煤矿提升机、吊车、消防泵等；-辅助设备：包括通风设备、供水设备、照明设备等。
3.2.检测检验周期根据设备设施的类型、使用频率、工作环境和重要程度，制定不同的检测检验周期。
一般可将设备设施的定期检测检验分为日常巡检、定期检查和全面检验。
-日常巡检：对设备设施的常见问题进行定期检查，如润滑油、电气接头连接是否正常，设备运行是否平稳等。
日常巡检周期根据设备使用频率和工作环境而定，一般为每日、每周或每月进行一次。
-定期检查：对设备设施进行定期的专业检查，包括设备的结构、机械传动部件、电气系统、润滑系统等方面的检测。
定期检查周期根据设备的重要程度和工作环境而定，一般为每季度、每半年或每年进行一次。
-全面检验：对设备设施进行全面的检测和测试，主要针对设备设施的功能和性能进行验证。
全面检验周期根据设备的重要程度和耐用年限而定，一般为每三年、每五年或每十年进行一次。
3.3.检测检验内容-结构检查：对设备设施的结构部件进行外观和尺寸测量，检查有无变形、松动、脱落、磨损等情况。
-机械传动检查：对设备的传动部分进行检查，包括齿轮、皮带、链条等的磨损和松动情况。
-电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，包括接线、接头、保护设备等的运行状态和安全保护措施是否完善。
-润滑系统检查：对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油的质量和量是否符合要求，润滑点的润滑情况是否良好。
煤矿计量器具周期检定规定及管理
煤矿计量器具周期检定规定及管理摘要：在煤矿企业中，安全生产是重中之重，在煤矿安全生产中，需要企业管理技术人员建立相应的计量器具管理台账，对设备的实际生产运行状况进行动态管理，即要完成计量器具周期检定，保证设备安全稳定运行，并提出多项管理注意事项。
现在常用的办公软件Excel电子表格可以辅助管理煤矿计量器具及其生产应用过程，取得了良好的效果。
关键词：煤矿计量器具；Excel电子表格；周期检定规定；计量器具的准确与否，直接影响到产品质量的好坏。
为了确保产品质量，必须严格执行计量器具的周期检定制度。
而在用计量器具的周期检定率，是考核企业计量管理水平的一个重要指标，它反映了一个企业在用计量器具的实际技术状态，也反映了该企业计量器具周期检定制度的执行情况。
在企业的实际生产过程申，一旦在用计量器具周检率不能达到规定要求，将有可能给产品质量造成隐患。
随着企业生产的不断发展和产量质量的变化要求，企业的计量器具品种和数量也在不断发生变化。
因此，不断提高企业内各单位计量器具的周检率已成为企业加强计量管理工作的一项重要内容。
一、存在的主要问题1.计量法规意识淡薄,对国家计量法律、法规执行不力。
为了加强强制检定计量器具管理,国家、地方相继出台了《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》等法规、条例,以规范强检计量器具管理工作。
涉及煤矿的强检计量器具主要是与安全防护有关的计量器具。
由于多方面的原因,资源整合煤矿对有关强检计量器具管理方面的法律、法规不太了解或重视不够。
2.计量管理制度不健全,缺乏科学规范管理。
①没有建立健全计量管理制度,对计量管理缺乏系统管理,随意性和应付性大。
②计量器具台账不完善。
一些矿井没有建立计量器具总台账、分台账,强检计量器具日常标校记录、发放记录、安全检测监控记录不齐全、不规范。
③强检计量器具没有被纳入周期检定管理。
3.安全防护仪器仪表数量不足,给安全生产造成隐患。
二、ExceI电子表格辅助煤矿计量器具实施周期检定作业的技术要点1.Excel电子表格“填充”功能辅助数据快速录入。
煤矿设备定期检修要求制度
煤矿设备定期检修要求制度为加强设备管理，矿根据实际情况对设备进行检修，特制定《设备定期检修制度》。
一、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。
二、各种机电设备必须按规定进行检修，并事先编制出定期检修计划和安全措施，严格按照定检项目进行检修，不准擅自更改或停止按计划检修，遇有极特殊情况不能按期检修时，必须由机电科批准，方可更改检修计划。
三、日常检查：由各单位自行安排日检人员，不需制定日检计划，但相关负责人必须监督检查。
日检人员应相对稳定，日检人员必须按有关规定和各种规程进行检修，并填写检查检修记录，涉及到安全问题应及时汇报并处理。
四、日常检修：按定期维修的内容或针对日检发现的问题，由各单位根据具体情况，组织有关人员进行处理。
五、一般检修：应由各单位每月初编制一般检修计划报机电科批准，检修后的设备由机电科组织有关人员验收。
各单位应将本月发生的检修项目的验收材料报机电，由机电科报财务科统一结算。
检修后的设备必须符合《煤矿机电设备检修技术规范2007》规定。
六、设备大修：大修由机电科年初编制本年度的大修计划，根据实际情况询价委托承修单位并由机电动力部组织有关人员进行验收。
七、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向机电科申报检修计划，并严格按照节日停产检修制度进行检修组织准备工作。
八、各单位必须制定日常检修安全措施，并按规定会审后执行，以防在检修过程中发生事故。
九、各单位必须填写检修记录，对检修过程中发现的问题、采取的措施、消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。
十、机电科负责督促检查各单位的检修情况，对不按规定进行检修的单位除减发薪酬处理外，有权令其停产强制检修。
十一、对于违反以上管理办法的单位或个人，根据造成影响的轻重程度，对单位或个人，减发薪酬100-500元每次。
煤矿设备设施检查使用维护保养制度(4篇)
煤矿设备设施检查使用维护保养制度煤矿是一种高风险的工作环境，因此，设备设施的检查、使用、维护和保养非常重要。
为了确保煤矿设备设施的安全运行，减少事故发生的风险，制定和执行一套有效的制度非常关键。
本文将就煤矿设备设施的检查、使用、维护和保养制度进行详细介绍，包括检查的内容和频率、使用注意事项、维护保养的程序和要求等。
一、煤矿设备设施的检查制度煤矿设备设施的检查是确保设备设施运行安全的重要环节，需要从各个方面对设备设施进行检查，包括外观、电气、机械和液压等。
检查应该根据设备设施的不同类型和性质来制定相应的检查方案。
1. 外观检查：包括设备设施的外观是否完好无损，有无明显的变形、开裂、漏油等情况。
2. 电气检查：主要是检查电气设备的接线是否牢固、线路是否破损、电气设备的绝缘是否正常等。
3. 机械检查：主要是检查设备设施的机械传动部分是否正常运转、轴承是否润滑良好、传动皮带是否松弛或磨损等。
4. 液压检查：主要是检查液压系统的工作压力是否正常、密封件是否泄漏等。
对于一些关键设备和设施，还需要进行专项的检查，例如强制通风设施的检查、排水设施的检查等。
检查的频率应根据设备设施的使用情况和运行环境来确定，一般建议定期进行定期检查，并根据需要进行临时检查。
二、煤矿设备设施的使用制度煤矿设备设施的正确使用对于保证设备设施的安全运行至关重要。
下面介绍几个使用设备设施时需要注意的事项：1. 设备设施操作人员必须熟知设备设施的使用说明书，并按照说明书的要求正确操作设备设施。
2. 在使用设备设施之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
如发现设备设施存在问题，应及时通知相关部门进行维修或更换。
3. 使用设备设施时必须按照规定的使用条件和限制进行操作，严禁超负荷使用设备设施。
4. 使用设备设施时必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
5. 在设备设施使用过程中，必须随时注意设备设施的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。
某煤矿设备定期检修制度
某煤矿设备定期检修制度1. 引言为确保某煤矿设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本定期检修制度。
本文档旨在明确煤矿设备的定期检修的内容、时间和责任人，以保证设备的安全可靠性和运行效率。
2. 检修对象本检修制度适用于某煤矿内所有关键设备的定期检修，包括但不限于以下设备：•采煤机•输送机•通风设备•煤炭清理设备•照明设备•仪表设备3. 检修内容3.1 日常保养每日对设备进行常规保养，包括以下内容：•设备的清洁和除尘•润滑油和润滑脂的添加和更换•相关零部件的检查和紧固•记录设备的日常运行情况和异常情况3.2 定期维护每周、每月或每季度对设备进行定期维护，包括以下内容：•设备的清洁和除尘•检查设备的传动部件、滑动部件和电气部件•更换磨损的零部件和消耗品•检修和校验仪表设备•检查设备的安全保护装置和刹车系统•保养设备的润滑系统3.3 年度检修每年对设备进行全面检修和维护，包括以下内容：•设备的清洁和除尘•拆卸和检查设备的关键部件•修复或更换磨损严重的零部件•检修和校验仪表设备•校准设备传感器和控制系统•检查设备的安全保护装置和刹车系统•更新设备的操作手册和维护记录4. 检修时间安排4.1 日常保养每天固定时间段进行日常保养，具体时间由设备所属班组自行安排。
4.2 定期维护每周、每月或每季度安排定期维护，具体时间由设备所属班组和维修部门协商决定。
4.3 年度检修每年安排设备的全面检修，具体时间由设备所属班组和维修部门协商决定。
5. 责任人5.1 设备所属班组设备所属班组负责设备的日常保养和定期维护，并记录设备的运行情况和保养记录。
5.2 维修部门维修部门负责设备的年度检修和维护。
6. 检修记录和报告每次检修都应记录检修内容和维修情况，并及时编制检修报告，包括但不限于以下内容：•检修日期•检修内容和维修项目•维修材料和工具使用情况•维修结果和设备的运行情况7. 检修评估和改进维修部门应根据检修记录和报告对检修流程和维修策略进行评估，及时调整和改进检修方案，确保设备的安全性和可靠性。
煤矿设备及仪器仪表检验周期
煤矿设备及仪器仪表的检验周期通常是根据相关法规和标准来确定的。
具体的检验周期可能因国家、地区、设备类型和用途等因素而有所不同。
以下是一些常见煤矿设备及仪器仪表的检验周期示例：
煤矿通风设备：
风机、风门、通风管道等：通常每年进行一次全面检查和性能测试。
通风系统监测仪器仪表：根据设备类型和要求，可能需要每年或每隔一段时间进行校准和检验。
煤矿提升设备：
升降机、提升机、斗式提升机等：通常每年进行一次全面检查和性能测试。
安全绳、限速器等安全装置：通常每年进行一次全面检查和性能测试。
煤矿安全监测仪器仪表：
瓦斯检测仪、烟雾检测仪等：根据设备类型和要求，可能需要每年或每隔一段时间进行校准和检验。
火灾报警系统、安全监控系统等：通常每年进行一次全面检查和测试。
煤矿电气设备：
输电线路、开关设备等：通常每年进行一次电气绝缘性能检测和线路负载测试。
避雷器、接地装置等：通常每年进行一次全面检查和测试。
请注意，以上仅为一般示例，并不能涵盖所有的煤矿设备及仪器仪表类型和检验周期要求。
在实际操作中，应根据当地的法规、标准和煤矿安全管理的要求，结合设备制造商的建议和指导，制定适合具体煤矿的设备及仪器仪表检验计划。
重要的是，确保设备及仪器仪表在使用前经过检验和合格评估，以确保其安全性和可靠性。
仪器仪表检定周期
通风安全仪器、仪表计量检验制度
为确保矿井安全生产，预防瓦斯，煤尘等“一通三防”事故的发生，根据《煤矿安全规程》的有关规定,煤矿通风安全仪器仪表必须定期检验、检定，特制定本制度。
一、矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验.
二、按照各类检测仪表的检定周期，严格执行强检标校制度。
三、安全监控设备必须定期进行调试、校正,每10天至少一次；甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等载体催化元件的甲烷检测设备每10天必须使用标准气样调校一次；每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试;以上设备、仪器仪表在投入使用前必须进行测试，不合格的严禁使用.
四、必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。
五、矿井每年都必须制定通风安全检测仪器仪表强检标校计划，国家认可的合格计量单位检验的检验证书等资料必须永久保存.
六、各类仪器仪表的强制检定周期如下:
1、光干涉测定器每1年检定一次；
2、催化燃烧式甲烷测定器每1年检定一次；
3、矿用风速表每半年检定一次；
4、矿用粉尘采样器每半年检定一次；
5、氧气检测报警仪每1年检定一次;
6、甲烷氧气检测报警仪每1年检定一次;
7、一氧化碳检测报警仪每1年检定一次;
8、甲烷、一氧化碳检测报警仪每1年检定一次;
9、甲烷传感器每1年测试一次；
10、甲烷断电仪每1年测试一次。
七、新增加的仪器仪表要根据设备使用说明和《规程》规定定期强检标校.
八、矿井每年要将仪器仪表的检定列入通防安全技术措施工程项目，保证足量的检定费用。
九、通防部门要详细记录仪器仪表的自检和强检情况，并有记录可查。
煤矿设备设施定期检测检验制度
矿井机电设备定期检测检验制度1、新安装的矿井主要提升装置,必须验收合格后方可投入使用,投入运行后的设备,必须每年进行一次检查,每3年进行一次性能测试,认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1次测试,以后每3年进行一次测试;2、提升装置的各部分,包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,以及提升绞车各部分,包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须由专职维修人员检查一次,每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次;发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录;3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行,检验周期应符合下列要求：1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳,每隔12个月检验一次;2、升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验；以后每隔6个月检验一次;3、摩擦轮式主提升绳,使用期限不得超过2年,平衡钢丝绳使用期限应不超过4年;如果钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程规定,经批准可延期继续使用,但不得超过1年;4、提升钢丝绳必须每天检查一次,平衡绳、防坠器、制动绳包括缓冲绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳,必须每周检查一次;5、对使用中的钢丝绳,应根据井巷条件及锈蚀情况,至少每月涂油一次;摩擦轮式主提升绳,只准涂浸专用的钢丝绳油增磨脂,但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳,必须涂防腐油;6、保管超过一年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次检验,合格后方可使用;4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置,每年进行一次探伤试验;5、新安装或大修后的防坠器,必须进行脱钩试验,合格后方可使用;对使用中的主井罐笼防坠器,应每6个月进行一次不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验;对使用中的斜井人车防坠器,应每班进行一次手动落闸试验,每月进行一次静止松绳落闸试验,每年进行一次重载全速脱钩试验;防坠器的各个连接和传动部分,必须经常处于灵活状态;6、对金属井架、井筒罐道和其他装备的固定和锈蚀情况,应每年检查一次;发现松动,应采取加固或其他措施,发现防腐层剥落,应补刷防腐剂,检查和处理结果应留有记录;7、井下窄轨列车的制动距离每年至少测定1次;运输物料时不得超过40m,运送人员时不得超过20m8、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等,必须执行下列规定：a批量生产,必须抽样做拉断试验,不符合要求不得使用；少量制作,应由机电部门组织检验,合格后方可使用;b初次使用前使用后每隔2年,必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验,发现裂纹或永久伸长量超过%时,不得使用;主排水泵1每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查,若受水威胁,还应制定雨季防治水措施,并应组织抢险队伍,储备足够的防洪抢险物资;每次降大到暴雨时和降雨后,必须派专人检查矿区及附近地面有无裂缝等现象,发现漏水情况,必须及时处理;2主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路,必须经常检查和维护;在每年雨季前,必须全面检修1次,并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验,发现问题,及时处理;水仓、沉淀池和水沟中的淤泥,应及时清理,每年雨季前必须清理1次;3每年对主排水泵进行1次技术测定;固定空气压缩机1每6个月对断油、断水、超温超压保护检查1次;2每年对安全阀检查1次,检验的压力表精度不低于1级;3每3个月对释压阀检查清理1次,保证连接螺丝无松动,接头不漏气,各部件无锈蚀变形;4每6个月对储气罐清理油垢,每1年对储气罐进行1次泄露试验在工作压力下关闭排气阀测定1小时,压力不超过规定；新安装或检修后的储蓄罐,应有倍工作压力做水压试验,保压5分钟,无渗漏,无变形损坏为合格;5每年对空压机进行1次技术测定;地面变电站主要配电系统1 主变压器、高压进线开关、6KV配电装置及防雷保护装置,各种保护的预防性试验每年进行1次;2 绝缘棒6KV-35KV每年进行一次试验,验电笔6KV-35KV以及高、低压绝缘手套每6个月做1次试验,试验合格方可使用;3 变压器、开关使用的绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验,每年进行1次;井下供电系统及设备1低压检漏装置每天必须进行1次跳闸试验,并填写跳闸试验记录;2照明信号综合保护装置每班使用前必须做保护试验;3保护接地的检查A、有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地,每班必须进行1次表面检查,其他机电设备的保护接地,由维护人员进行1次表面检查;B、每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查1次;其中主接地极和浸在水沟中的局部接地极应提出水面检查;矿井水含酸性较大时,应适应增加检查次数;4 使用中的防爆电气设备,每月必须对其防爆性能检查1次;每日应由电工检查1次;5 高压电缆的泄露和耐压试验每年进行1次;6 主要电气设备绝缘电阻的检查每6个月不少于1次;7 固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次;8 移动式电气设备橡套电缆绝缘的检查每月1次;9 接地电网接地电阻测定每季1次;10 新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定在投入运行以前必须进行测定;11 安全监控设备及电缆每天必须检查,保证各监控点工作正常;防灭火器材应每年至少进行一次检查,由有资质的系统进行检测和更新,出具合格证;其他各类压力表、电表等安全仪表和计量器应每年由机电部门安排由有资质机构进行一次检验调校,并出具检验合格证书;-。
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安全检测检验（检定）项目及周期表
序号项目依据周期备注
1 矿井通风机河北省煤矿安全监察局冀
煤安监字[2006]121号《关
于排查煤矿重大安全事故
隐患、及时对关键设备、计
量器具、生产性粉尘定期检
测检验的通知》
《煤矿安全规程》5年至少一次新投、停用后启
用、改造、大修后
必须经过检测合
格。
提升机 1 年
3 排水系统 1 年
4 空压机 3 年
5 主运输皮带机 1 年
6 便携式甲烷测定仪
国家计量检定规程不超过1年
7 光干涉式甲烷测定
器
不超过1年
8 甲烷传感器不超过1年
9 瓦斯氧气两用仪不超过1年
10 风速表不超过6个月
11 秒表不超过1年
12 粉尘采样器不超过1年
13 煤尘爆炸、自燃倾
向性
《煤矿安全规程》
2 年
新水平延伸
14 自救器煤安字[1996]第266号《煤
矿自救器管理规定》
3个月
暂按上、下半年各
抽查50%
15 提升钢丝绳《煤矿安全规程》相关条款规定
16 关键钢结构件无损
探伤
《煤矿安全规程》和相关行
业标准
17 运输胶带阻燃、抗
静电、性能试验
总煤业字〔2009〕264号《关
于印发开滦集团公司带式
输送机管理规定的通知》、
《煤矿安全规程》
新投入使用前
18 生产性粉尘总尘《煤矿安全规程》半个月
19 定点呼尘1个月
20 个体呼尘3个月
21 游离SiO2 、粉尘分
散度
6个月
22 井下用水6个月
23※矿井通风阻力通风系统改造、
调整后
此项各矿自行安
排，冀东公司协助。