山西聚源煤化有限公司硫铵工段安全技术操作规程

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硫铵工段岗位工艺技术操作规程

硫铵工段岗位工艺技术操作规程硫铵工段岗位工艺技术操作规程一、概述为了确保硫铵工段的生产质量和工人的安全，根据《硫铵生产标准》、《安全生产条例》等相关规定，制定本岗位工艺技术操作规程。

该规程适用于硫铵工段所有操作岗位的工人，包括原料进料、反应过程、卸料、运输等环节。

二、岗位职责1. 原料进料工：对原料进行检查、过秤、清理和装袋，确保原料质量合格、秤量准确、包装完好。

2. 反应过程工：根据生产工艺要求，定时监测工艺参数，保证反应过程顺利进行，如出现异常情况及时调整和报告。

3. 卸料工：按照操作规程进行卸料，在保证工人安全的前提下，保证卸料过程完整、不漏料、不溢料。

4. 运输工：对运输车辆进行检查和清理，安全运输卸料。

三、操作流程1. 原料进料1.1 检查原料规格、数量和包装是否合格，如有问题及时报告。

1.2 处理原料缺陷如粘性、变质等。

1.3 过秤：原料秤量前应洒水、板子、除尘等预处理措施，避免因灰尘、杂物等影响秤量准确。

1.4 贴标签：原料装袋后要标注规格、原料名称、生产日期等信息。

1.5 记录：将原料进料情况记录在操作日志中。

2. 反应过程2.1 配置反应溶液：按照生产工艺要求将原料配置好到反应釜内，注意反应溶液的搅拌力、温度、反应时间等参数，确保溶液合理无疏忽。

2.2 操作反应釜：启动搅拌器、加热器等设备，按照操作规程进行控制与调整。

2.3 监测反应溶液的情况：定期监测反应溶液的温度、PH 值、稳定性以及反应物质的充分程度等，发现异常情况及时通知相关人员予以处理与调节。

2.4 记录：将反应过程中的各项参数，如温度、PH值等，以及反应溶液的质量、产量记录在操作日志中。

3. 卸料3.1 卸料的前期准备：确认反应釜全部反应完成，然后关闭加热器、搅拌器等设施。

3.2 操作卸料：打开卸料龙头，及时喷洒水冷却反应物，并根据操作规程将反应物装袋。

3.3 清洗反应釜：卸料后应用水清洗反应釜，并确保清洗后釜内干爽。

硫铵工段岗位技术操作规程

硫铵工段岗位技术操作规程1. 工艺流程1.原料准备硫铵的原料为硫酸和氨气。

硫酸需使用浓度为96%以上的硫酸，氨气需使用纯化程度达到97%以上的氨气。

2.反应过程将准备好的硫酸和氨气分别送入反应釜中，根据配料比例调整反应釜中硫酸和氨气的流量，调节反应釜的温度和压力，使反应釜中的反应物充分反应，生成硫铵。

反应完成后，将反应釜中的硫铵经过一系列工艺流程进行分离和纯化。

3.产品收集将分离和纯化后的硫铵经过烘干、筛分等工艺流程后，将制成的硫铵装入袋中，成品硫铵即可输出。

2. 工作安全1.安全教育每名工作人员必须参加公司组织的安全教育及技术培训，并熟悉本岗位的安全操作规程和安全管理制度。

2.操作设备（1）仅经过培训和考试合格的人员可操作设备。

（2）操作设备前，必须了解设备的结构、原理和操作程序，熟悉设备的安全警示标志及安全设施，确保设备处于良好状态。

（3）严禁随意改变设备操作程序和参数。

（4）设备操作完毕后，应将设备归位并进行保养和清洁。

3.危险源防范（1）严禁私自进入危险区域。

（2）在操作中，操作人员应随时保持经常联系，确保及时相互支持。

（3）各个操作岗位应当清洁卫生，不得存放易燃或易爆危险物品。

（4）如遇设备故障、泄漏等危险情况，操作人员应立即采取相应的应急措施，并及时报告主管。

4.工作防护（1）操作人员应按规定穿戴工作服、帽子、口罩、手套等防护用品。

（2）操作过程中必须注意保持良好的通风状态，以避免危害人体健康的有毒气体或粉尘的危害。

5.防静电措施（1）操作人员应按规定穿戴防静电服装，使用防静电设备，防止静电造成的设备故障和爆炸危险。

3. 技术参数1.必须严格按照配料比例调整硫酸和氨气的流量。

2.不同反应釜的温度控制要求不同，必须按照工艺流程调节反应温度，以达到反应最佳条件。

3.反应釜中反应物的压力必须控制在一定范围之内，以确保反应釜中反应物充分反应。

4.物料的比重、导电性、大小都会影响物料的流动性，必须按照要求对物料进行精细筛分和干燥。

硫铵工段安全技术操作规程

硫铵工段安全技术操作规程硫铵是一种具有很高的化学稳定性和化学活性的化合物，但是在生产和储存过程中也具有一定的安全风险。

为了确保生产和储存过程的安全性，硫铵工段安全技术操作规程被制定出来并广泛应用于硫铵工段的生产中。

在以下的文章中，我们将详细介绍硫铵工段安全技术操作规程的内容以及重要性。

硫铵工段安全技术操作规程是一种旨在确保硫铵生产和储存过程安全的一系列操作规范和技术措施。

这些规定通常被归纳为硫铵安全技术操作指导手册，由企业专门制定并严格执行。

硫铵安全技术操作指导手册通常由以下几部分组成：1. 工序分析工序分析是指对每个工序中可能产生的危险情况进行分析、识别和评估，以确定所需采取的安全技术措施和操作规程。

针对每个工序可能产生的特殊安全风险进行分析和评估，制定不同的安全技术措施，以确保操作安全和生产质量。

2. 安全技术标准安全技术标准是指对硫铵生产和储存过程中需要遵守的一系列安全技术操作标准的规范描述。

例如，对硫铵生产场所内和周围环境的要求、设备操作人员的安全控制、事故预防和事故处理等进行规定，以确保硫铵生产的操作安全和效果。

3. 安全设备的配置安全设备配置是指硫铵生产和储存过程中所需的各种安全设备的选型、配置和维护规范。

在硫铵的生产过程中，需要配备相应的穿戴式和固定式安全设备以及防火、排放、吸附等设备等，以确保在紧急情况下及时采取措施，并减少事故的发生。

4. 安全技术培训安全技术培训是指对操作人员进行岗位技能、安全教育培训，以增强他们的安全意识和职业素养。

培训内容包括硫铵生产和储存过程中的技术、维护、维修、危险等知识和技能。

并通过考试等方式进行培训有效性的验证。

总之，硫铵工段安全技术操作规程是企业对生产过程的安全性要求的积极体现，为了确保企业够快完美的生产、保护操作人员的身心健康以及消防安全等方面给出了详细的标准规定和措施，从而在硫铵的生产过程中增强企业的安全意识，最终提高企业的生产效率与发展。

硫铵工段安全操作规程

1.1.1硫铵工段安全操作规程2.3.4.1 一般规定1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。

2、经常检查,及时处理设备,管道,阀门的跑,冒,滴,漏。

3、经常检查饱和器满流口,确保正常。

4、经常检查结晶槽满流口,以防发生堵塞,溢槽事故。

5、与泵工协调好,结晶泵进出阀门全开，保证结晶槽回流和结晶泵循环量正常。

6、经常检查硫酸高位槽液位,及时联系油库送硫酸。

7、严禁站在满流槽上往外捞酸焦油。

8、严禁往酸中加水或浓稀酸混合。

9、停止的饱和器必须在3-7天内堵上煤气进,出口盲板,在未堵盲板之前,禁止使用器内母液。

10、饱和器补液时，禁止满流槽溢流到母液贮槽。

2.3.4.2 离心机岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。

2、与饱和器工联系好,及时开启离心机。

3、经常检查,以确保回流通畅,放散管不堵。

4、及时清理离心机前后腔,确保无硝和煤焦油,保证离心机正常使用,检修时,拉下电源,挂检修牌。

5、离心机严禁带电刹车或自动闸未开时,给电启动。

6、离心机在开停机时，锅腔内的冲洗水要开3----5分钟，出料时不准停水。

2.3.4.3干燥岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。

2、开车前要检查干燥床,确保无积料,挂料。

3、与离心机工联系好,接到通知,及时开启干燥床。

4、经常检查引风机,干燥床,确保正常,检修时,拉下电源,挂检修牌。

5、严禁在干燥床,热风机周围坐,卧,休息。

6、严禁跨越正在运转的输送机。

2.3.4.4成品岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。

2、硫酸铵包要堆放整齐,稳固,以防倒塌.每垛8袋。

3、及时统计包装袋,确保够用。

2.3.4.5蒸氨岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带.2、经常检查个设备,及时处理跑,冒,滴,漏现象.3、经常检查废水槽液位,以防抽空或溢槽.4、严禁随便排放各种废液体.5、及时清理蒸氨塔低部焦油和沥青.6、严禁蒸氨塔在超压的情况下工作.。

硫铵工段技术操作规程

硫铵工段技术操作规程1. 范围本规程适用于硫铵工段的操作人员，旨在规范硫铵的生产流程和操作方法，确保生产安全和产品质量。

2. 操作前准备2.1 硬件设备检查 - 确保设备完好，无机械故障。

- 确保设备与电源接线良好，无漏电现象。

- 确保工作环境整洁、无杂物，操作区域清理干净。

2.2 软件准备 - 确保相关的生产许可、验收合格证、质检报告等证件齐全，无过期现象。

- 确保在操作前已经详细了解所要生产的硫铵的生产过程，熟悉设备配置，掌握各种手动和自动控制操作方法。

3. 操作流程3.1 原料准备 - 按照生产要求准备好所需原料，量要准确，品质良好。

原料主要为石膏、硫酸和氨气。

- 原料存放区应设置明确、合理的标志，不同种类的原料要分开存放。

3.2 原料配料 - 将预先计算好的原料按照比例投入配料罐中。

- 配料罐的操作应按照设定的程序进行，配料罐应保持密封状态，以防止氨泄漏。

3.3 反应釜操作 - 投料操作前，需要对反应釜进行检查，确保其处于正常工作状态，可以完成所要完成的化学反应。

- 开始投料前，请务必仔细检查相关的阀门、温度计、液位计等设备，确保可以正常工作。

3.4 加热反应 -开始反应后，反应釜应当加热，加热速度应根据所要完成的反应时间和反应条件来控制，同时还要注意设备的安全性。

- 工作人员应随时监测反应釜内的温度、压力和液位，确保反应过程的顺利进行。

3.5过滤、干燥 - 反应结束后将反应物过滤，将过滤后得到的硫铵晶体转移到干燥机中进行干燥，并检查硫铵晶体的化学纯度。

- 常用的干燥机有圆锥式、流化床式、滚筒式和螺旋式。

3.6 质量检测，包装 -完成硫铵的干燥后，进行检测，确定化学纯度符合工艺要求后，进行包装。

- 包装的形式一般有塑料袋、海绵袋和编织袋，底部要加垫，包装后要密封存放。

4. 操作注意事项•操作时要注重安全，各种操作规范都应该遵守，不得跳过流程。

•操作过程中，要不断检查设备的工作状况，确保设备能够完成所要完成的操作。

硫铵工段岗位操作规程

硫铵工段岗位操作规程一、岗位背景和职责硫铵工段是化工生产中的重要环节，负责硫铵的生产和加工工作。

岗位操作规程旨在确保工作人员在硫铵工段的操作中安全、高效地进行工作，保障生产质量和员工的身体健康。

硫铵工段操作人员的主要职责包括：1. 确保硫铵生产设备的正常运行，并及时发现和处理设备故障；2. 控制硫铵生产过程中的各项参数，确保产品的质量符合标准；3. 配合其他工段的工作，确保生产流程的顺利进行；4. 遵守安全操作规程，防止事故和环境污染的发生；5. 参与岗位培训，提升自身技能和专业知识。

二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在进入硫铵工段之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

在操作过程中，要始终佩戴个人防护装备，确保自身安全。

2. 检查设备状态：在操作设备之前，要仔细检查设备的运行状态，确保设备正常运转，不存在故障和异常情况。

如发现设备故障，应及时报告维修人员进行处理。

3. 控制操作参数：根据生产工艺要求，合理控制硫铵生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。

操作人员应熟悉各项参数的设定范围，并及时调整参数，确保产品质量。

4. 防火防爆措施：硫铵是易燃易爆的物质，操作人员必须严格遵守防火防爆规定。

禁止在硫铵工段吸烟、使用明火和产生火花的工具。

操作过程中如发现可燃物料泄漏或异常情况，应立即采取应急措施，并向上级报告。

5. 废料处理：废料处理是硫铵工段的重要环节，操作人员必须按照相关规定进行废料的分类、储存和处理。

禁止将废料随意倾倒或排放，以免造成环境污染和安全隐患。

6. 紧急情况处理：在紧急情况下，如设备故障、泄漏事故等，操作人员应立即采取紧急停工措施，并按照应急预案进行处理。

必要时，及时报警并撤离现场，确保人身安全。

三、质量控制规程1. 原料检验：对进入硫铵生产工段的原料进行严格检验，确保原料的质量符合要求。

如发现原料问题，应及时报告上级并停止使用。

2. 生产记录：操作人员应按照规定记录硫铵生产过程中的各项参数和操作情况，确保生产过程的可追溯性和准确性。

硫铵工段岗位操作规程

硫铵工段岗位操作规程一、岗位背景及工作职责硫铵工段是指负责硫铵生产过程中的操作和管理工作的部门。

岗位操作规程旨在确保岗位人员能够正确、安全地进行工作，并保证生产过程的顺利进行。

以下是硫铵工段的岗位操作规程：二、岗位操作规程1. 岗位名称：硫铵生产操作员2. 岗位职责：a. 负责硫铵生产设备的操作和维护，确保设备正常运行；b. 根据生产计划，准确配料、称量和混合原材料；c. 根据工艺要求，控制反应温度、压力和时间，确保反应过程的安全和高效；d. 监测生产过程中的关键参数，及时调整工艺参数，确保产品质量；e. 负责生产记录的填写和整理，保证数据的准确性和完整性；f. 遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，确保工作安全；g. 参与岗位培训和技能提升，不断提高工作能力和水平。

三、操作流程1. 准备工作：a. 确认生产设备的正常运行状态，包括液位、温度、压力等参数；b. 检查原材料的库存和质量，确保配料的准确性和可靠性；c. 确认个人防护装备的完好并正确佩戴。

2. 操作步骤：a. 按照生产计划和工艺要求，准确配料并称量原材料；b. 将配料好的原材料按照工艺要求投入反应釜中；c. 启动反应釜，根据工艺要求控制温度、压力和时间；d. 监测反应过程中的关键参数，如温度和压力，及时调整工艺参数；e. 反应结束后，停止反应釜的运行，并进行产品的分离和收集；f. 清洗反应釜和相关设备，确保设备的清洁和卫生；g. 填写生产记录，包括原材料的使用量、反应过程的参数和产品的质量等；h. 将生产记录整理好并提交给上级主管。

四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品；2. 必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 禁止擅自更改工艺参数或操作流程，如有需要，必须经过上级主管的批准；4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并报告上级主管；5. 严禁将未经处理的废弃物倾倒到环境中，必须按照相关规定进行处理；6. 遵守公司的安全生产规定和操作规程，确保工作场所的安全和整洁。

硫铵工段技术安全操作规程

硫铵工段技术操作规程1、饱和器工兼班长1.1岗位职责1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。

1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。

1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。

1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。

1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。

1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。

1.1.7填写生产记录。

1.2基本操作参数硫酸铵产品规格（GB535-95）项目名称一级品二级品水份%≤0.31.0游离酸%≤0.05 0.2含氮量%≥21.0 20.51.2.1煤气预热器温度50-60℃。

1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。

1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。

1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。

1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料后进行，交班至正常。

1.3操作规程1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温度、压力，使之符合工艺要求，如有异常及时处理。

1.3.2保持饱和器内母液酸度、温度稳定平衡，不得超过规定值。

1.3.3控制结晶槽晶比不小于30%。

1.3.4满流槽循环母液液面不低于2/3。

1.3.5接班前10分钟到岗，详细检查各岗位所属设备是否正常，各卫生区域是否清洁。

1.4开工操作1.4.1饱和器、满流槽、预热器、泵及所属管路、阀门等均处于完好无漏损并畅通状态时，通知鼓风机至厂生产调度。

1.4.2向器内注水至满流槽、水封槽满流。

1.4.3满流管有溢流时，开启大母液泵，打开尖底反冲阀门至循环正常。

1.4.4打开饱和器出口放散门，往器内通蒸汽赶空气至放散管大量冒蒸汽时，减小蒸汽量。

硫铵工段操作规程

硫铵工段操作规程一原料及产品规格原料（硫酸）纯硫酸含量% 不小于95产品（硫酸铵）硫酸铵GB 535—1995指标名称指标优等品一等品合格品氮（N）含量（以干基计）%≥21.0 21.0 20.5 水分含量子%≤0.2 0.3 1.0游离酸含量%≤0.03 0.05 0.20注:硫酸铵作农用时可不检验铁、砷、重金属和水溶物含量等指标。

二．硫铵工段交、接班制1交班2.1.1交班者交班前必须做完本班应做的各项工作，处理当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。

2.1.2交班者应向接班者详细交待本班的生产情况，设备运转情况，安全生产情况以及班内发生的异常情况和处理方法。

如设备的开、停、调用以及管道、阀门的开关更动情况等均应详细记载于交班簿上。

2.1.3交班前所有工具应保持良好齐全，并放置在指定地点。

2.1.4交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。

2接班1.2.2.1接班者应提前十五分钟来到工作岗位，做好接班的准备工作，参加班前会，并全面检查本岗位生产、设备、安全和生产记录是否完整等情况，发现异常情况应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班。

否则发生问题应由接班者负责。

1.3.2接班者经全面认真检查后，认为无异常情况，交班者方可下班。

交接班时发生故障，由两班共同处理，在征得下一班同意后交班者方可离开工作岗位。

1.3.3若接班者因故未按时前来接班，此岗位交班者应坚守岗位，不得擅自离岗或下班。

1.3.4不得在工作岗位外马虎交、接班。

3车间主任职责对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。

为此，必须做到：1.3.1熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，搞好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成。

1.3.2每天掌握完成生产任务的情况，发现问题应及时组织班组长或车间全体职工研究分析，加以解决，并制定有效措施加以改进。

山西聚源煤化有限公司硫铵工段安全技术操作规程..

硫铵工段岗位工艺技术操作规程一、工艺简述来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。

然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。

煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。

在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H2SO4+NH3→NH4HSO4(1)H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4(2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。

硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。

离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。

从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。

振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。

冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。

振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。

旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。

硫铵工段岗位技术操作规程

硫铵工段岗位技术操作规程1.岗位使命和任务1.1在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。

1.2及时调节和控制好工艺指标。

1.3做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

1.4严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

1.5严格执行交接班制度。

1.6认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定〞、点巡检做到“工艺流程〞顺畅。

1.7熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2.工艺简述由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。

煤气分两股进入饱和器的前室环形空间，经循环母液喷洒。

氨被母液中的硫酸汲取，然后煤气合并成一股进入后室，经母液喷淋进入饱和器内旋风式除酸器，以便分开煤气所夹带的酸雾，最后送至粗苯蒸馏工段。

饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。

汲取了氨的循环母液，由中心下降管流至饱和器下段的底部。

在此晶核通过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。

连续用结晶泵，将其底部的浆液送至结晶槽。

饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满流至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。

此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。

结晶槽的浆液排放到离心机，经分开脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。

然后称量、包装送入成品库。

滤出的母液与结晶槽满流出来的母液，一同自流回饱和器的下段。

干燥硫铵后的尾气，经旋风分开器、水浴除尘器后，由引风机排放至大气。

由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。

由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔，再用直接蒸汽将氨蒸出。

同时，从终冷塔上段排出的含碱冷凝液进入蒸氨塔上部，用于分解剩余氨水中固定铵；顶部的氨汽或直接进入饱和器煤气入口与煤气混合生产硫铵，或经分缩器后进入冷凝冷却器冷凝成浓氨水，自流到脱硫工段的反应槽。

硫铵工段技术操作规程

硫铵工段技术操作规程一、硫铵的概述硫铵是一种无机化合物，化学式为(NH4)2SO4，是一种重要的氮肥和硫肥。

硫铵在农业、化工、医药等行业都有广泛的应用，并且具有很高的使用效果。

二、硫铵工段生产流程硫铵的工段生产流程如下：1.硫黄矿的破碎和干燥从硫黄矿堆中取出硫黄矿，破碎成块状，并将其干燥至9%的水分含量。

2.焙烧硫黄矿将经过破碎干燥的硫黄矿送入窑炉中进行焙烧，焙烧后得到SO2气体。

3.SO2的吸收和氧化对SO2气体进行吸收和氧化处理，获得硫酸溶液。

4.熔化和结晶将硫酸溶液熔化，并在化学反应中逐步加入氨水，得到硫铵溶液，再对硫铵溶液进行结晶处理，得到硫铵晶体。

5.干燥和包装将硫铵晶体经过洗涤、离析、干燥处理后进行包装。

三、硫铵工段操作规程1.操作人员必须了解硫铵生产的工段流程以及各个工段的操作规程，必须按照工段生产流程合理有序地进行操作。

2.操作前必须检查瓦斯检测仪是否正常，有无毒气泄漏等相关安全问题，如有问题要及时联系维修人员进行处理。

3.操作员必须穿戴个人防护设备，并在操作期间始终保持清醒、冷静，严格遵守安全操作规程，如发现安全隐患要及时向上级领导报告。

4.对生产过程中产生的各种物质和产物必须妥善存放，并及时清理现场。

5.在硫铵溶液的熔融过程中，必须坚持按规定的加料速度逐步加入氨水，加料速度过快或过慢都可能会导致产物质量下降，严重的甚至会引起安全事故。

6.操作员必须禁止吸烟、喝酒等有害行为，并切勿在操作现场闲逛。

7.硫铵工段生产过程中必须定期进行维护和检查，如发现设备存在问题要及时进行维修和更换。

操作人员必须具备一定的设备维护技能，如遇到超出自身技术能力范围的问题要及时向上级领导请教或报告。

四、安全防护措施1.硫铵工段操作区域必须配备瓦斯检测仪、三滤器、防毒面具、耳塞等必要的安全设备。

2.操作区域内必须清晰标注危险区域和安全区域，并设有紧急退出通道，必要时要组织安全演练。

3.硫铵晶体必须储存在特定的地方，严禁乱堆放、乱放置。

硫铵工段岗位技术操作规程

硫铵工段岗位技术操作规程1. 引言本文档旨在规范硫铵工段岗位的技术操作，确保生产过程的安全、稳定和高效。

本规程适用于硫铵工段的所有岗位，包括搅拌工、过滤工、晶体工、干燥工、称量工等。

2. 工作岗位安全操作规程2.1 搅拌工1.搅拌罐应每天检查清理一次，确保罐内无异物和积污。

2.搅拌开始前，应先检查搅拌机械设备是否正常，并确认进料系统已经开启。

3.搅拌过程中，应定时检查搅拌机械设备运转情况，并注意监测罐内压力、温度和液位，避免罐内压力过高、温度过高或液位过高等情况。

4.搅拌结束后，应关闭进料系统，停止搅拌机械设备，并清理搅拌罐。

2.2 过滤工1.检查过滤设备是否正常安装，过滤网是否完好无损。

2.开始过滤之前，应先检查过滤泵的启动状态以及过滤罐内的液位。

3.过滤过程中应定时检查过滤泵的运转状况，以及过滤罐内的压力和液位，并进行必要的调节。

4.过滤结束后，应关闭过滤泵，清理过滤罐和过滤网，以确保下一次使用时可以正常工作。

2.3 晶体工1.安全戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。

2.开始晶体生长前，应先检查晶体生长设备、结晶槽内的溶液和电器设备是否正常。

3.在生长晶体的过程中，应注意观察晶体尺寸和形态的变化，并及时调控结晶槽内溶液的浓度和温度。

4.晶体生长结束后，应停止冷却系统，取下结晶槽内的晶体，并进行清洗和干燥处理。

2.4 干燥工1.在对硫铵晶体进行干燥处理时，应先查看干燥设备及其相关部件是否完好无损，设备温度是否合适。

2.晶体干燥过程中，应注意控制干燥室内湿度并监控室内空气流量和温度。

3.干燥结束后，应先关闭干燥室设备，然后检查并清理设备内残留粉末，清理室内杂物。

2.5 称量工1.称量器材应在使用前进行精密校准。

2.称量前，应确认所要称量物的种类和重量，并进行标注，避免误差。

3.在进行称量时，应注意称量室内的温度和湿度，并避免质量误差的发生。

4.称量结束后，应清理称量设备和称量室，确保下一次使用时无误差。

硫铵工段岗位操作规程

硫铵工段岗位操作规程一、岗位概述硫铵工段是指生产硫铵肥料的生产线，包括原料投料、反应、结晶、干燥、包装等工序。

本规程旨在规范硫铵工段各岗位的操作流程，确保生产安全、质量合格。

二、岗位职责及要求1. 原料投料岗位：a. 负责检查原料储存仓库的库存情况，确保原料的充足。

b. 按照配方要求，准确称量并投料。

c. 注意个人防护，避免与有毒有害物质接触。

d. 定期清理工作区域，保持工作环境整洁。

2. 反应操作岗位：a. 按照工艺要求，调节反应釜的温度、压力等参数。

b. 定期检查反应釜的密封性能，确保反应过程的安全。

c. 注意观察反应过程中的变化，如有异常情况，及时报告。

d. 确保反应结束后，停止供料并进行清洗。

3. 结晶操作岗位：a. 根据工艺要求，调节结晶槽的温度、搅拌速度等参数。

b. 注意观察结晶过程中的结晶度和颗粒大小，及时调整工艺参数。

c. 定期检查结晶槽的冷却系统，确保其正常运行。

d. 确保结晶结束后，停止供料并进行清洗。

4. 干燥操作岗位：a. 按照工艺要求，调节干燥设备的温度、湿度等参数。

b. 定期检查干燥设备的通风系统，确保其正常运行。

c. 注意观察干燥过程中的湿度和干燥度，及时调整工艺参数。

d. 确保干燥结束后，停止供料并进行清洗。

5. 包装操作岗位：a. 按照包装要求，准备包装材料和设备。

b. 根据产品的规格和重量，进行精确的包装操作。

c. 定期检查包装设备的运行状况，确保其正常运转。

d. 注意个人卫生，保持包装区域的清洁。

三、操作流程1. 原料投料流程：a. 检查原料库存情况。

b. 准备称量设备和容器。

c. 按照配方要求，准确称量并投料。

d. 清理工作区域，保持整洁。

2. 反应操作流程：a. 调节反应釜的温度、压力等参数。

b. 观察反应过程中的变化。

c. 反应结束后，停止供料并进行清洗。

3. 结晶操作流程：a. 调节结晶槽的温度、搅拌速度等参数。

b. 观察结晶过程中的结晶度和颗粒大小。

硫铵工段技术操作规程

硫铵工段技术操作规程二、工艺流程概述：来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用0.5Mpa蒸汽加热至60---70 C，进人硫麒和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。

然后煤气沿切线方向进人硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。

在硫铵饱和器下段结晶上部的母液用母液循环泵连续抽岀送至上段喷淋室进行喷洒、吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。

硫俊咆和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。

离心分离岀的母液于结晶槽溢流岀来的母液一同自流回饱和器。

从离心机卸岀的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进人硫铵斗，然后称量包装送人成品库。

沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸人空气热风器用O.IMpa。

蒸汽加热至里140 C后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20 C左右，在加料前15分钟往器送入适量热风加热升温。

沸腾干燥器排岀的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。

旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。

外购925 %硫酸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。

硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢岀通过手插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽至母液贮槽时暂时贮存。

满流槽及母液贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。

此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。

硫铵工段岗位操作规程

硫铵工段岗位操作规程一、岗位概述硫铵工段是指在硝酸铵生产过程中的硫铵制备工段。

该工段的操作规程旨在确保操作人员在硫铵制备过程中的安全性、高效性和质量稳定性。

本规程适合于硫铵工段的操作人员。

二、岗位职责1. 硫铵制备操作人员的主要职责包括但不限于以下内容：- 根据生产计划准确掌握硫铵制备工艺流程；- 配合仪表操作人员进行生产设备的开机、停机和调试工作；- 负责硫铵制备过程中的原料投料、搅拌、加热、冷却等操作；- 监控硫铵制备过程中的温度、压力、流量等关键参数，并及时调整；- 确保硫铵制备过程中的安全生产，如防止火花、静电等危（wei）险因素；- 定期检查和维护硫铵制备设备，确保设备正常运行；- 及时上报生产异常情况，并参预故障排除和事故处理。

三、操作流程1. 准备工作：- 核对生产计划，了解硫铵制备工艺要求；- 检查硫铵制备设备的运行状态，确保设备正常；- 检查所需原料的质量和数量，确保可用。

2. 开机操作：- 按照操作规程启动硫铵制备设备；- 检查设备运行状态，确保各项参数正常；- 检查流程管道是否畅通，无漏气、漏液等情况。

3. 原料投料：- 按照工艺要求，准确称量所需原料；- 逐步投入硫铵制备设备，并确保投料过程中无误操作。

4. 搅拌操作：- 启动搅拌设备，根据工艺要求设置搅拌速度；- 监控搅拌过程中的温度、压力等参数，及时调整。

5. 加热操作：- 根据工艺要求，启动加热设备，并控制加热速率；- 监控加热过程中的温度、压力等参数，及时调整。

6. 冷却操作：- 当硫铵制备完成后，住手加热设备；- 启动冷却设备，控制冷却速率；- 监控冷却过程中的温度、压力等参数，及时调整。

7. 产品采集：- 当硫铵制备完成后，住手冷却设备；- 将制备好的硫铵产品采集到指定容器中；- 根据生产要求进行产品质量检验。

8. 停机操作：- 根据操作规程，逐步住手硫铵制备设备；- 清理操作区域，确保设备和周围环境的整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉硫铵制备工艺流程和操作规程；2. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作；3. 确保操作区域的通风良好，防止有害气体积聚；4. 确保操作区域的清洁整洁，防止杂物堆积和滑倒；5. 确保操作人员穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等；6. 注意防止火花、静电等危（wei）险因素，确保操作安全；7. 确保紧急停机装置的正常工作，以应对突发情况；8. 严禁操作人员擅自更改设备参数或者调整工艺。

硫铵工段岗位工艺技术操作规程

硫铵工段岗位工艺技术操作规程硫铵工段是一种化工生产工艺，通常在硫酸和铵氢氧化物发生反应时得到。

由于硫铵具有较好的化学性质和物理性质，因此在农业、医药和烟火工业中应用广泛。

在硫铵生产过程中，需要掌握一系列的岗位工艺技术操作规程，以保证生产过程的安全、高效和优质。

一、硫铵生产流程硫铵生产流程主要包括以下几个环节：萃取、结晶、离析、干燥、筛分、包装等。

其中，萃取环节是主要的反应过程，需要控制反应温度、反应时间、反应物比例等参数，以保证硫铵的质量。

结晶、离析、干燥等环节则是对反应产物的后续加工处理，目的是使硫铵从混合物中分离出来并得到干燥的、可用于包装的成品。

二、岗位工艺技术操作规程在硫铵工段中，不同的工作岗位需要掌握不同的工艺技术操作规程，以下是针对各个岗位的规程要点：1. 生产工艺岗生产工艺岗是硫铵生产过程中的最重要的岗位之一，主要负责掌控反应实验室的反应装置和生产车间的反应釜等设备的运行。

需要掌握反应物的配比、反应温度、反应时间、反应压力等参数的调节，确保反应物质量的正确性和反应过程的可控性。

另外，生产工艺岗还需要熟悉化学反应动力学理论，对反应过程进行监测和调整，随时调整生产车间的生产工艺。

2. 结晶工艺岗结晶工艺岗是硫铵生产中实现分离硫铵晶体与不溶性杂质的岗位，需要掌握硫铵晶体的集中度、冷却速度、搅拌速度、环境湿度等参数的控制，以及硫铵晶体与杂质的分离技术。

另外，结晶工艺岗还需要根据不同批次的硫铵产品调整结晶条件，确保硫铵的结晶质量。

3. 离析工艺岗离析是指将结晶体与其它杂质分开的工艺过程。

离析工艺岗需要掌握浸出液的配比、浸出液的温度、浸出液的浓度等参数的控制，确保硫铵晶体可完全溶解在浸出液中，从而方便离析操作。

4. 干燥工艺岗干燥工艺岗主要负责将离析后的硫铵晶体进行干燥处理，需要掌握干燥温度、干燥时间、干燥机的速度等参数的控制，确保硫铵晶体的水分含量符合质量标准。

5. 筛分工艺岗筛分工艺岗是指对干燥后的硫铵晶体进行筛分操作，筛分要求硫铵晶体经历过如上环节的处理才能筛分。

硫铵工段技术操作规程

硫铵工段技术操作规程硫铵工段技术操作规程一、前言硫铵是一种重要的化工中间体，被广泛应用于肥料、化肥、医药、染料、金属表面处理等多个领域。

硫铵工段是硫铵生产的重要工艺环节，为了确保硫铵生产质量和安全，制定一套科学合理的技术操作规程，是非常必要的。

本文就为大家简要介绍硫铵工段的技术操作规程。

二、硫铵工段的生产流程硫铵工段生产流程包含硫化阶段和铵化阶段两个环节。

硫化阶段：前提条件：硫进料、空气、水、电。

1、流程：（1）加硫化器中添加硫（2）点火并将空气送入硫化器（3）生成硫化气体，流入硫化冷却器中冷却（4）进入硫化床中（5）在硫化床中与铵水反应（6）生成硫铵混合物铵化阶段：前提条件：硫铵混合物、空气2、流程：（1）移除硫化床内的催化剂（2）往床内添加硫铵混合物，用干氢氧化钠回收未反应的氨气（3）加热上部喷沫器中的水，将热水喷到床中，使混合物在气流的搅动中加热，挥发出氨气（4）在床上空气和氨气混合，吸收热量，最终生成硫铵颗粒（5）使用旋筛筛选出所需货物，抛弃废品（6）循环水循环使用，污水排出三、硫铵工段技术操作规程1、硫铵工段人员应该在操作前认真了解工艺流程，遵守操作规程。

2、操作前需检查管线、泵阀的状况，确认设备无异常情况后再操作。

3、操作时应按照工艺要求操作，按工艺流程一步一步操作。

4、生产现场必须安全生产、环保生产，生产责任到人。

5、硫铵工段应定期进行反应器、制冷器、过滤器的安全检查和清理，保证操作设备完好。

6、操作过程中如发现异常不能自行处理或疑难问题要及时向上级领导或技术人员询问。

7、生产备料时应注意防火、防漏、防腐蚀等措施，并做好记录。

8、操作结束须做好工作票及操作记录，并及时上报。

9、硫铵生产作业结束后，生产区域必须要进行清理，以便新的生产开始。

四、结论硫铵工段技术操作规程的设立，可以使生产稳步开展，确保生产质量和安全。

并且技术操作规程的制定可以使硫铵工段的操作过程更加系统化，促进生产效率提高，有助于企业较快地达到预期的生产目标。

硫胺工段操作规程(三篇)

硫胺工段操作规程第一章总则第一条为了规范硫胺工段操作，确保生产安全和质量稳定，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于硫胺工段操作人员。

第三条硫胺工段操作人员必须熟悉本操作规程内容并按照规定进行操作。

第四条硫胺工段操作人员必须做到严格执行工艺流程，严禁违章操作。

第五条硫胺工段操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品。

第六条发生突发情况或异常情况时，硫胺工段操作人员必须立即停止操作并及时报告。

第七条硫胺工段操作人员必须参加生产安全教育培训并能熟练掌握应急处理程序。

第二章操作要求第八条硫胺工段操作人员必须熟悉硫胺工艺及设备原理，了解硫胺生产工艺流程。

第九条硫胺工段操作人员必须严格执行操作流程，按照作业指导书操作。

第十条硫胺工段操作人员在操作前必须检查设备及各配件的完好情况。

第十一条硫胺工段操作人员必须按照工艺要求进行装料，严禁超量或少量装料。

第十二条硫胺工段操作人员必须掌握和合理调节硫胺生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。

第十三条硫胺工段操作人员必须定期清洁和维护设备，并按要求对设备进行保养。

第十四条硫胺工段操作人员必须合理使用水、电、气等资源，杜绝浪费现象。

第十五条硫胺工段操作人员必须遵守公司的安全生产规定，严禁违章操作。

第三章突发情况处理第十六条发生设备故障或异常情况时，硫胺工段操作人员必须立即停止操作，切断相关电源，并及时报告。

第十七条发生泄漏或溢出情况时，硫胺工段操作人员必须迅速采取应急措施，防止事故扩大。

第十八条发生火灾情况时，硫胺工段操作人员必须立即切断有关设备电源，并向消防部门报警。

第十九条发生事故后，硫胺工段操作人员必须配合事故调查人员进行调查，并提供相关信息和数据。

第四章安全防护第二十条硫胺工段操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如劳动服、防护眼镜、耳塞等。

第二十一条硫胺工段操作人员必须定期参加身体健康检查，不得患有传染性疾病或其他不适宜从事操作工作的疾病。

第二十二条硫胺工段操作人员必须做好安全防护工作，严禁在操作过程中玩忽职守或擅自解除安全设施。