预混合饲料的生产技术要点概要
饲用维生素预混合饲料和应用技术讲义
维生素与动物营养
维生素发现于80年前 维生素是动物维持健康、生长、繁殖和生产所必需 的有机微量养分 维生素的生理功能和作用机制各不相同，各自不可 替代 通常情况下动物不能合成或不能满足畜禽的需要
必须 由日粮提供
尚未发现维生素的替代物
6
a nutreco company
添加维生素和微量元素对肉鸡性能和肉质的影响
2.8
3.6
muscle
B2 mg/kg red
5.6
6.2
muscle
7
a nutreco company
应激水平对肉鸡性能和肉质的影响
Effect of Stress Level on Broiler Meat Quality
Parameter
Low Stress
High Stress
Wt Gain, g
动物的维生素需要量
基础需要量
无临床缺乏症
No Clinical deficiencies
生产需要量
正常生长和生产性能
Normal growth and performance
最大酶活性和免疫反应
Maximum enzyme activity and immune response
最大生长和生产性能
34
a nutreco company
维生素的最佳经济添加量示意图（AWT，2002 ）
需要量转化为实际供给量的过程中影响最大的因素是“Dosage-performance curve”
a nutreco company 生产性能，健康指标，经济回报（％）
经济性能过剩
100
94 %
90
88 %
99 % 100 %
预混料生产工艺文件
预混料生产工艺文件预混料是一种将各种饲料原料按一定比例进行混合、破碎、加工制成的特种饲料，完全满足了畜牧养殖的需求。
下面我们来了解一下预混料的生产工艺。
首先，预混料的原料应该被分门别类，按照不同种类的饲料原料进行分类存放。
这些原料包括粗蛋白质原料、粗纤维原料、维生素和矿物质等。
每种原料都要经过质检，确保其质量和纯度。
接下来，根据配方比例，按照一定比例将各种饲料原料进行加工。
这些原料经过清理、破碎、筛选等工序，使其达到一定的颗粒度和均匀度。
破碎可以提高原料的可溶性和可稳定性，使其更易于消化吸收。
然后，将加工好的饲料原料进行混合。
在混合过程中，应该严格控制每一种饲料原料的比例，确保各种营养物质的含量均匀分布。
混合过程应该充分均匀，避免出现局部浓度过高或过低的情况。
混合完成后，预混料需要经过一定的喷雾处理。
喷雾处理的目的是为了增加预混料的稳定性和保存期限。
在喷雾处理过程中，可以添加一些对畜牧养殖有益的物质，如维生素、氨基酸等。
最后，将处理好的预混料进行包装和存储。
包装过程需要严格控制预混料的含水率，避免过高或过低造成质量损失。
包装材料应该具有良好的密封性和防潮性，以防止预混料受到外界环境的污染。
预混料生产工艺的关键是控制原料的质量和比例，以及混合的均匀度。
这可以通过严格的质检和工艺控制来实现。
同时，喷雾处理和包装过程也是确保预混料质量和保存期限的重要环节。
总的来说，预混料生产工艺要求精细、科学、严谨。
只有如此，才能确保预混料的质量和稳定性，满足畜牧养殖的需求。
预混料作为一种特种饲料，对于提高畜牧养殖效益起到了至关重要的作用。
饲料加工工艺第五章 预混合饲料加工
本章主要内容：
预混饲料的基本概念 载体与稀释剂 原料的前处理技术 预混料加工工艺
本章重点与难点：
载体与稀释剂的区别 不同预混料工艺上的差别 预混料质量应考虑哪些方面
饲料加工工艺学 预混料加工工艺
1
§ 5— 1
概
述
一、 什么是预混合饲料？
一种或多种微量成分的加有稀释剂或载体的均
粕粉具有良好的流动性，可作为稀释剂。
饲料加工工艺学
预混料加工工艺
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2．吸湿性与结块性 添加剂中大部分品种对水分敏感，若载体容易吸湿， 则易使预混料变质。而且还会影响原料的流动性，使配料 精度与混合质量下降。可以加抗结块剂。 3．流动性 流动性太差，不易混合均匀；流动性太好，容易分级。 通常与粒度有关。
饲料加工工艺学
预混料加工工艺
20
§ 5— 3
预混原料的前处理
一、微量元素的前处理
（一）微量元素的种类与特性 1．微量元素与微量成分 微量成分是指在配合饲料中含量低于 0.25%的单一添加剂 原料，如维生素、微量矿物质、氨基酸、抗生撒、抗氧化剂、 防霉剂、酶制剂等。
饲料加工工艺学
预混料加工工艺
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微量元素是指用量极少的矿物质元素，所以也称为微量 元素。主要种类包括：铁、铜、锌、锰、钴、碘、硒等。常 用品种如下： FeSO4· 7H2O、CuSO4· 5H2O、ZnSO4· 7H2O、MnSO4· H2O CoCl2· 6H2O(CoSO4· 7H2O)、NaI(KI、KIO3)、 Na2SeO3· 5H2O
饲料加工工艺学 预混料加工工艺
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2．微量元素的特性 1 ） 饲料 级 原 料含有一定的杂质 ，主要是水分 （结晶水、游离水）、无害杂质、影响生物学效价及 使用性能的有害杂质和有毒杂质。 2 ）部分原料性质稳定，而部分原料不稳定。如 对湿度、温度、PH值、水溶度、贮藏时间、氧化或还 原化合物。
饲料厂预混料车间生产程序及要点
饲料厂预混料车间生产程序及要点1．目的：为了规范预混料生产操作，使整个过程（原料入库、储存、领取、称量、混和、打包、成品发放）处于受控状态，确保产品质量满足规定要求。
2.职责：2.1 预混料车间主任负责生产的组织、协调、监督管理工作。
2.2车间原料保管员负责预混料生产所需原料的入库、储存、领用管理工作，并对小料称重过程负有监督责任。
2.3车间成品保管员负责包装袋、标签，预混料成品的入库、储存、领用管理工作。
同时对预混料包装质量负有监督责任。
2.4品管部负责原料、成品的质量管理工作。
2.5采购部负责预混料生产所需原料的购进工作。
3.工作程序及操作要点3.1原料入库3.1.1 原料进厂后由采购部开据原料购进通知单，车间原料保管员接单后应根据原料性质、数量，在短时间内合理安排好垛位并引导货车过磅进库3.1.2 品管员应对进厂原料实施检查并出具检验报告。
（1）包装应完好，粒度大小基本一致，色泽均一，无异味、霉变、吸湿及结块等现象。
（2）标识应完整（如下项目）：产品名称、适用阶段、主要成分、药物添加剂的种类及含量、添加比例、使用说明、生产日期、（3）产品有效成份应满足合同要求（4）生产厂商应具有生产资质（生产许可证、批准文号）（5）产品应具有生产合格证及有效期3.1.3车间原料保管员接到品管员出具检验合格报告后方可安排卸货。
如检验结果未满足合同或原料标准要求，车间原料保管员应立即通知采购部处理3.2储存3.2.1所有微量原料应储存于独立的，限制闲杂人员进入的库房中。
为保证微量原料在储存中其有效成分活性，库房应满足避光、通风、恒温（25度以下）等条件。
3.2.2注意掌握预混料的贮藏时间和条件，保持其新鲜。
未开袋的预混料要存放在通风、阴凉、干燥处，并且要分类保管；开袋后应尽快用完，切勿长时存放。
使用期间应注意密封，避免潮湿，否则会导致有效成份含量降低。
保管员应每天不定时对微量原料储存情况进行检查并做好相关记录。
预混料加工技术4
对含水量略偏高的原料，可采用破碎→加干燥载体(水<8%，l：l比
例)→粉碎的工艺处理；对高浓度微量元素添加剂预混料，采取后一
种工艺处理，有利于提高混合均匀度。但若含水量太高，必须先干
燥去除水分。
2
➢(2)日粮中添加量极少的原料，粒度要求极细(参见第一章第
五节)，在预混料中的比例也很小，需进行细粉化和稀释处 理。可采取以下工艺处理：
重分离，一般需包装。
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五、预混料厂的防止污染及设备清洗
物料的污染主要是有残留物在机内而引起的。防止污染的主 要途径为：
❖①对量小、浓度高的单一微量成分，可采用人工输送或专
线输送，气力输送，不宜几种物料用同一台输送机；
❖②混合后尽量减少输送，一般直接计量打包； ❖③凡有药物、某些微量组分稀释混合经过的设备(如料仓、
加量小的排到近输送机出口端，而量大者、常量组分等在输送机远
端。这样可减少微量组分的残留。而后面量大的常量组分的输送还
能起到清洗作用。
9
三、混合
混合是保证预混料质量的关键之一。其特点为：对预混料的混合 均匀度要求高，一般要求变异系数小于5%；混合机残留要小，应 小于100g/t，以减少微量组分的污染；混合过程中一般要求添加 油脂以减少粉尘、消除静电荷，增加承载力；混合时间较长等。 主要有稀释混合和承载混合。 在预混合饲料厂通常有预混合和主混合两种形式。
证运输贮存过程中有效成分的稳定。
➢6.1.1 包装量 剂及预混料的包装量多为小包装。一般根据应用时的
一次用量或几次用量，不宜过大，以防开包后有效成分的损失；另 外，以一次用量作为包装量包装，即使分离，对配料不会有影响， 而且配料方便。
▪ 一般添加量小，浓度高的预混料添加剂包装量有5g、10～500kg 不等；复合预混料一般按1t或500kg、100kg配合饲料中添加量包 装为好。多为500g、1kg、1.5kg、5～10kg不等，供大型饲料厂 用的可用25kg 包装。
预混料配方技术
预混料配方技术预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量组分（包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂）与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。
预混料是全价配合饲料的一种重要组分。
预混料是由同一类的多种添加剂或不同类的多种添加剂按一定配比制作而成的匀质混和物，由于添加剂的成分在预混料中占的比例很小，大多以毫克/千克或克/千克计算。
奶牛常用的预混料添加剂比例有1%-5%，是由多维素、微量元素、常量矿物元素、部分蛋白质饲料非营养性添加剂与载体混合而成。
1．维生素预处理：奶牛常用的维生素有维生素A、D、E，高产奶牛还需添加烟酸、硫胺素和维生素B12等。
由于维生素的添加量很小，一般先用少量载体将维生素进行预稀释，再与大量原料混合，这样能保证维生素的混合均匀。
2．微量元素预处理：奶牛常用的微量元素一般以无机盐的形式添加，有硫酸锰、硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、亚硒酸钠、碘化钾和氯化钴等。
有些无机盐易吸水结块，所以用时须先进行粉碎处理，碘化钾和氯化钴在预混料中用量极微，为便于混合均匀，通常将二者准确称量，然后各以1：15～1：20的比例溶解于水，再分别按照1：500的比例喷洒在石粉等载体，吸收剂上进行预混合。
奶牛对硒的需要量也极微，而亚硒酸钠为剧毒物质，特别是亲水性强，极易溶于水。
因此，必须进行预处理，一般是将亚硒酸钠加入81.4℃r热水中，经过5分钟完全溶解后制成10公斤水溶液，然后喷洒在搅拌机内的砻糠粉上，混合均匀，制成硒稀释剂，再与其它原料混合使用。
3．载体和稀释剂的选择：载体是能够承载或吸附微量活性添加成分的微粒。
微量成分被载体所承载后，其本身的物理特性某些发生改变或不再表现出来，而所得“混合物”的有关物理特性（如流动性、粒度等）基本取决于载体的特性。
通常对载体的基本要求是：①载体本身为非活性物质，对所承载的微量成分有良好的吸附能力而不损害其活性；②对配合饲料的主要原料有良好的混合性；③化学稳定性好，不具有药理活性；④价格低廉。
2012-02：第二章 添加剂预混合饲料制作技术概述(4h)
燥。石灰石粉或硫酸钠等无机物要在无水状态下使用。
四、其他
5、吸附剂
作用是把液态化合物变为固态化合物。如使用液态氯化胆
碱时都要预先用吸附剂吸附。 不论使用哪种类型的混合机，都能在混合机内壁上和螺旋 片上形成结垢或结块，必须及时清除干净。 以卧式混合机较好。为改善液体流动性，需一定温度。有 特制的带有暖套的混合机。 常用吸附剂：脱脂小麦胚粉、玉米胚粉，玉米芯碎片、粗
指根据动物的不同生长阶段、不同生理要求、不同生产 用途的营养需要以及以饲料营养价值评定的实验和研究 为基础，按科学配方把不同来源的饲料，依一定比例均 匀混合，并按规定的工艺流程生产以满足各种实际需求
的饲料。
二、基本概念
2、日粮（ration）： 满足一头动物一昼夜所需各种营养物质而采食的各种饲料 总量 3、饲粮（diet）： 按日粮百分比配合成的混合饲料 4、饲料配方（feed formula）：
于牢固结合， 减缩体积，改善容重，改善预配料的流散性。
消除静电荷的有效物体，是不饱和的植物油。植物油也是 很好的粘着剂。 最好采用相应的综合技术措施，加以解决，以便活性成分 能在最后的全价配合饲料中分布均匀一致。
四、其他
2、亲水性 亲水性与水溶性和吸湿性关系密切。要求活性成分要具备 水溶性，尤其微量元素，水溶性高意味吸收快，利用性高。 但易分解或吸湿性高，使稳定性受损，预混料制作困难。 水溶性低的使其粒度细，水溶性高者使其粒度较粗。 亲水性强的化合物可以从潮湿大气中吸收很多水分，使原
第二章
添加剂预混合饲料制作技术概述
Overview of Production Technology in Feed Additive Premix
本章目的： 本章要求了解添加剂预混合饲料制作工艺要点，熟
微量元素预混合饲料配制技术
三、微量元素添加方法和注意事项
1、微量元素的添加方法 （1）首先从饲养标准中査阅动物对微量元素的需要量。 （2）测定或査阅基础日粮中的微量元素含量。 （3）确定微量元素的添加量 添加量=饲养标准中规定的需要量-基础日粮中相应含量。这种 方法科学、经济，但实际测定较麻烦。 添加量=饲养标准中规定的需要量，即忽略了基础日粮中的微 量元素含量。
二、微量元素预混料的加工流程与技术
2、载体和稀释剂的选择 正确选择载体和稀释剂并确定其用量，在微量元素预混 料的加工工艺上是非常重要的。 一般选择石粉、轻质碳酸钙、白陶土、沸石粉和碳酸钙 等化学性质稳定者。
四、复合微量元素预混料的配方设计步骤
第三步：计算所需微量元素的添加量 添加量=饲养标准中规定的需要量-基础饲粮中的相应含量。 如果基础饲粮中的含量忽略不计，则添加量=饲养标准中的 规定需要量。 确定各微量元素的添加量还应考虑： （1）各种微量元素的生物学效价 （2）各种微量元素的最大用量 （3）各种矿物元素之间的干扰及合理比例。
商品微量元素添加剂，不是单纯的铁元素、铜元素和锰 元素等，而是含微量元素的化合物，如硫酸亚铁和硫酸铜 等。 商品用微量元素化合物一般有无机盐类和有机盐类两种， 无机盐类有硫酸盐类、碳酸盐类、氧化物或氯化物；有机 盐类有金属氨基酸络合物、金属氨基酸螯合物、式和特点
二、微量元素添加剂载体的选择
1、载体的种类 沸石：是天然产的多孔硅铝矿石，在动物体内很稳定，有较 强的吸附性和离子交换性能。能促使胃肠道中氨基酸和其他 成分均勾缓慢地释放，从而使一些微量养分的利用率提高， 故是一种较好的载体。 海泡石：天然产的载体，吸附性大 。
二、微量元素添加剂载体的选择
2、载体的选择 微量元素预混料中载体的选择和要求类似于维生素预混料中 载体的选择和要求，但又有些不同， 不同点为容重。一般要求微量元素预混料的载体容重大， 在 生产中， 先加载体及大剂量添加物， 后加微量元素。
优质“微量元素预混合饲料”生产的关键点控制
优质“微量元素预混合饲料”生产的关键点控制1 现状目前，我国微量元素的供给模式仍然是以无机微量元素为主，主要是因为其价格便宜并长期使用从而形成了固有的习惯。
但是，我国饲料级无机微量元素多来自于工业的副产品，由于价格低廉，上游企业未做充分的处理，容易残留大量的有毒有害物质，从而给饲料安全和稳定带来了诸多的问题。
这些问题随着有机微量元素的使用才稍稍得以缓解，这主要是由于国内饲料企业竞争加剧，大家对于饲料品质的要求进一步提高，加之养殖终端对动物表观性状的需求。
近两年来，在集团饲料企业的带动下，有机微量元素才逐步被大家认可并广泛使用。
在此环境下，新的问题又应运而生，有机微量元素如何科学的评估和合理的应用又给众多饲料配方师带来了新的难题。
在上述双重问题的压力下，越来越多的饲料企业选择了把微量元素预混料直接交出来，类似于复合多维的模式，交给专业的微量元素生产加工企业，把自己的精力聚焦到自己最擅长的那部分。
饲料中具有七、八种微量元素，几十种无机和有机单体原料，饲料企业如果逐一进行评估，势必会增加大量的人力和财力的投入，不评估，会增加饲料的安全和稳定的风险。
在此困扰之下，定制复合矿不为是一种最有效也最安全的解决方案。
针对不同客户的不同需求，采用个性化定制的方式，把所有的微量元素预混料交给专业的供应商来做。
定制复合矿所带来的好处可以简单概括为以下几个方面：①减少企业采购的风险，以前采购十几种，现在只需要采购一种或几种复矿即可。
②减少贮存和仓库的压力，以前几十种微量单体，需要分类贮存，不仅占用原料库房，而且无机矿长期贮存很容易出现氧化变色、结块吸潮的现象。
改用复合矿，可以解除此类问题。
③减少了品控人员和仪器设备的大量投入。
那么，究竟如何才能生产出优质的微量元素预混料，我个人认为需要做好以下几个方面原料控制、配方控制、生产工艺及设备与品控。
2 原料的控制对于微量元素预混料原料的控制主要是把握三个原则，即：氧化因子的控制，结块因子的控制和卫生指标的控制。
预混料生产工艺要求
预混料产品的特殊性,要求预混料生产工艺与之相适应.下面对其基本要求进行简述.(一)最大可能地保护微量成分的活性预混饲料的微量组分原料大多来自于化工和医药行业,从原料选购,接收开始,应注意其理化特性.在混合前,对需处理的原料进行粉碎,驱水,稀释,包被,抗静电等预处理.在贮存,加工过程中,一方面要设法保护添加剂组分的原有活性,另一方面要避免不同组分产品间的交叉污染影响.因此工艺设计时要采取特有的手段,使用专用生产线,最大可能地保护微量成分的活性.(二)配料精度高,误差小一般的配合饲料厂处理的对象都是常量原料,其常量成分的变化范围都较大.但是预混料厂和配合饲料厂不同,它所涉及的物料大都是微量成分,用量很少,有的甚至极微量,而且安全剂量与中毒剂量十分接近,如硒,因此对配料精度要求很高.配料误差小,是生产高质量预混料的前提.为实现这一目标,必须选用高精度的配料器具,如电子秤;设计出合理的秤量工艺,例如采用多级稀释混合,分组配料工艺,对某些级微量成分甚至可在配制室内用微量天平称取,以保证称量精确.(三)生产工艺要简短.在有利于保证成品质量的前提下,为减少长距离输送而造成污染和分级,预混料生产工艺要简化,缩短路线,减少运送环节,不必对自动化,机械化过于苛求,设备无残留,便于观察,检测,各部位没有死角,这样也比适合我过当前的情况.即使在技术较为先进的发达国家,生产规模比较大的预混料厂的生产工艺也往往比较简短.(四)混合均匀要求高混合均匀度是反映预混料的一个重要加工质量指标.合理的配料系统,保证了其总量的标准,但很有可能混合不均,仍不能满足配料系统,保证了其总量的准确,但很多可能混合不均,仍不能满足质量指标.对于预混料,因其为高浓度的中间产品,在后加工中还要不断稀释扩大,因此前段的不均匀,就有可能变成后一段工序的配比不正确.事实上,将从几克到几百千克的各种原料在一周期内混合在一起并大豆较高的均匀度确实比较困难.这就要求既要选择高效的均匀度确实比较困难.这求要求既要选择高校,低残留的混合机,又必须设计合理的混合工艺.除此之外,尚要对原料的理化特性做某些必要的改变以保证上述目标的实现,例如对载体的粒度,微量组分的强烈吸湿性等要做相应的处理.(五)防腐蚀性强在预混料中,除了一部分粮食类原料或其副产品外,其余部分不同程度地呈现出化学活性,有些甚至会产生腐蚀作用,反过来,设备的制造材料也可能会影响某些成分的效价.所以凡与高浓度活性成分接触的设备，管道和料斗等都宜选用合适材料,如不锈钢等.(六)包装要求高包装不仅影响产品形象,而且对预混料的质量也有影响,特别是预混料中的一些微量组分会在贮存过程中逐渐变化,失去活性.为此要求包装材料应采用无毒,无害,结实,防湿,避光的材料,包装严密,美观,严防混杂.第二节预混料生产工艺预混料生产工艺主要包括原料的前处理,液体添加工艺,配料工艺,混合工艺,物料的输送和产品的包装等部分.一．原料的前处理生产预混料的原料,若是采购得到符合生产要求的饲料级产品,则无需再处理.但若采购到产品不符合生产要求,如水分高,颗粒大,易吸湿,结块等,则应进行前处理.(一)载体或稀释剂的前处理一般为接受→除杂→干燥→粉碎.(二)微量元素前处理微量元素添加剂主要指铜,铁,锰,锌等的矿物盐与氧化物.这些添加剂中有的水溶性差,工艺上易处理;有的极易吸湿返潮而结块,直接影响加工处理,设备的使用寿命,又影响饲料产品的质量.因此在应用之前必须进行适当处理,如干燥,细粒化,添加防结剂,制成预混料等,以改变它们的某些物理性状,使之既符合加工工艺要求又能确保产品质量.1.干燥:微量元素化合物如硫酸盐类的硫酸亚铁,硫酸铜,硫酸钴,硫酸锰,硫酸锌等常含有 5~7 份结晶水,在空气中易吸潮结块,在加工过程中易粘附在设备避上,对设备造成腐蚀,影响混合均匀度,并在产品储藏过程中破坏其他成分的生物活性.为此要进行干燥处理,采取强制烘干至1份结晶水.2.细粒化:细粒化是指将微量元素添加剂进行细粉碎,其目的在于提高混合物均匀度,保证动物采食的概率相等,椰油利于微量元素添加剂在胃肠道中的溶解和吸收.添加量越小的微量元素,要求粉碎粒度越细.但是过细也会带来许多不良影响,如果动性差,静电效应增大等,因此宜选择最佳粉碎粒度(参见本章第一节).3.添加防结剂:在某些特别容易吸湿结块的硫酸盐原料中添加少量吸水性差,流动性好,对畜禽无害甚至有益的某些防结剂,如二氧化硅,硅酸钙等,以解决硫酸盐易结块和流动性差的问题. 但防结剂的用量不得超过饲料最终成品的 2%.4.制成预混料:制成预混料就是将微量元素添加剂与稀释剂或载体进行预先混合,以保证其能均匀地混合于预混料中,增加有效性和安全性,如亚硒酸纳,氯化钴等均应制成预混料后使用. 在我国目前的技术力量,设备条件下,预混料无疑是一种使用添加剂不可缺少的办法.(1)亚硒酸钠的预处理.可称取一定数量的亚硒酸钠按一定的比例溶于热水中,混匀,喷洒于正在混合的吸附剂(如砻糠)上,充分混合,再与其他物料制成硒的预混料.(2)碘化钾,氯化钴的预处理.采用球磨机分别将原料细粒化后,用硬脂酸钙,硬脂酸钾,柠檬酸铁等作稳定剂,以10%以上的比例充分混合,可提高碘化钾,氯化钴的稳定性.p.322图 12-25.制成多糖复合物或螯合物:多糖化合物是一种溶解性盐与多糖溶液所形成的特殊金属复合物,如铜的多糖化合物,该止它们与维生素及其他矿物质元素之间的相互影响.用二乙胺四乙酸作螯合剂制成铜,锌,铁等的螯合物,即可消除溶解性盐的缺点,又可提高动物对微量元素的利用率.图12-2为意大利一微量元素矿物盐的预处理工艺流程.该流程由两部分组成,一部分为矿物盐经过破碎进入500千克干燥机进行干燥,经过干燥处理的矿物盐又经提升进入原料仓;另一部分为粉碎,混合部分.根据原料仓内矿物盐特性,经过大小自动秤的秤量,进入细粉碎及制成预混合成处理,然后进入200千克卧式混合机进行混合. 该流程可每批处理矿物盐200千克,周期为12分钟,时产1吨。
预混合饲料生产工艺
预混合饲料生产工艺
预混合饲料是高效、经济、安全的一种饲料生产工艺，其主要流程包括原料处理、配料、混合、造粒和包装等。
首先是原料处理。
预混合饲料的原材料主要包括粗粮、副产品、饲料添加剂等。
这些原材料在进厂后需要进行清理、筛选、破碎等处理，将杂质去除，并粉碎成适合造粒的颗粒大小。
接下来是配料。
根据动物的需求和营养需要，根据配料配方的要求，将经过处理的原料按照一定的比例添加到配料计量器中，确保每一种原料的比例准确。
然后是混合。
将经过配料的原料送入混合机中进行充分混合。
混合机的设计可以确保原料充分混合，并且可以根据需要进行加热、加湿等处理，以促进混合过程中原料的料理效果。
然后是造粒。
混合好的原料进入造粒机，在高温和高压的条件下，通过挤压和摩擦，将原料造成颗粒状，提高饲料的可食性和稳定性。
造粒过程中，还可以根据需要添加适量的水分或蒸汽，以提高颗粒的硬度和形状。
最后是包装。
经过造粒的饲料颗粒进入冷却器进行冷却和降温，然后通过传送带将颗粒送入包装机中进行包装。
包装可以选择大袋或小袋，根据市场需求进行调整。
包装后的饲料可以直接销售或储存，以待后续使用。
预混合饲料生产工艺能够充分利用原料资源，提高饲料的品质
和效益。
同时，工艺流程清晰，设备运行稳定可靠，生产效率高，能够满足市场需求，是现代化饲料生产的重要环节之一。
预混合饲料生产工艺研究与应用
预混合饲料生产工艺研究与应用
预混合饲料生产工艺可分为预处理、配料、混合、加工、包装等几个过程。
（1）预处理：对于不同种类的原料采取不同的预处理方法，如清洗、去皮、膨化等。
（2）配料：将各种原料按比例配合，通常使用配料秤进行计量和称重。
（3）混合：将配料好的原料进入混合机进行混合，确保各种原料均匀搅拌。
（4）加工：将混合好的饲料通过挤压、制粒等加工工艺加工成颗粒状。
（5）包装：将加工好的饲料装入麻袋或塑料袋进行包装。
2. 饲料生产过程中的注意事项
（1）原料的选购：原料应选择新鲜、干燥、无霉变、无异味的饲料原料，并且及时使用，不得长期储存。
（2）混合比例和药物添加：应根据不同阶段的动物需求和饲养条件合理配比，在添加药物或添加剂时应注意使用安全。
（3）加工方式：不同种类的饲料应选择不同的加工方式，粉碎、助剂、制粒等加工工艺都应根据实际生产需要进行选择。
（4）包装：应在干燥、通风、不易受潮的环境下进行包装，包装材料应具有一定的透气性。
3. 研究与应用现状
预混合饲料的生产进展迅速，研究者们针对其生产工艺提出了许多新的改进和创新。
例如，加工过程中的先进技术和设备，如混合机、分配器等的运用，使混合更加均匀，加工效率更高；同时，随着科技的不断发展，新型添加剂的应用，如益生菌、酶制剂等对饲料的新型保健作用在畜牧业中的应用也越来越广泛。
总之，预混合饲料作为畜牧业的先进饲料形式，较传统饲料形式有着明显的优势，其生产工艺的研究与应用不仅有助于提高畜牧业生产的效率和质量，同时也有助于减少生产成本和保护环境。
预混料生产工艺说明
预混料生产工艺说明预混料生产工艺是将多种原料按一定的比例和工艺要求进行混合，形成各种功能性饲料的过程。
在实际生产中，预混料作为一种高效、便捷的饲料加工方式，被广泛应用于畜禽养殖业。
预混料的生产工艺主要包括以下几个步骤：1.原料配料：在配料室内，根据饲料配方中所需的各种原料及其比例，进行准确的称量和配料。
常见的原料包括玉米、大豆粉、鱼粉、骨粉等。
2.破碎和蒸煮：经过原料配料后，将各种原料输送到破碎机中进行破碎处理，使原料颗粒大小均匀一致。
然后将破碎后的原料送入蒸煮机内进行蒸煮，杀灭病原微生物，提高饲料的食用性和可储存性。
3.混合和调节：将经过蒸煮的原料送入混合机内进行搅拌混合。
根据饲料配方中所需的各种营养成分和功能性物质，加入适量的维生素、矿物质和药物添加剂等，通过混合和调节，使饲料达到营养均衡和功能完善的要求。
4.造粒和烘干：经过混合和调节后的饲料，进入造粒机中进行造粒处理。
通过加热和挤压的方式，使原料在机器内形成颗粒状，并通过切割机切断成一定的长度。
然后将造粒后的饲料送入烘干机中进行烘干，降低水分含量，提高饲料的保存性能。
5.包装和成品：经过烘干的饲料，进入包装室内进行包装。
常见的包装方式有袋装、散装等。
在包装过程中要注意包装的封口和密封性，以保证饲料质量不受外界环境影响。
然后将包装好的饲料进行标识和码垛，成为最终的成品。
预混料生产工艺的目标是通过合理搭配原料，提高饲料的营养价值和功能性，满足畜禽饲料对营养的需求，促进畜禽的生长和发育。
通过精确的原料配比和工艺控制，预混料的生产能够实现规模化、标准化、精细化，提高饲料加工的效率和质量。
预混料不仅方便了饲料的使用，也提高了畜禽养殖的效益和竞争力。
预混合饲料生产工艺研究与应用
预混合饲料生产工艺研究与应用预混合饲料是一种将多种原料按一定配方比例进行混合，然后经过加工成为颗粒状的饲料产品。
随着畜牧业的发展，预混合饲料生产工艺的研究与应用越来越受到关注。
本文将介绍预混合饲料生产工艺的研究现状及其在畜牧业中的应用情况。
一、预混合饲料生产工艺研究现状1. 原料选取预混合饲料的原料种类多样，包括谷物、豆粕、鱼粉、油料、矿物质、维生素等。
不同的动物种类对原料的需求也不同，因此在原料的选择上需要考虑动物的营养需求、饲料的可获得性以及成本等因素。
2. 配方设计预混合饲料的配方设计是关键的一步，它直接影响到饲料的营养价值和生产成本。
合理的配方设计可以满足动物的营养需求，提高饲料的利用率，降低饲料成本。
3. 混合加工混合是预混合饲料生产工艺中非常重要的一步。
混合的目的是将不同原料按照一定的比例混合均匀，以保证饲料中各种营养成分的均衡性。
4. 制粒成型制粒成型是将混合好的饲料料料进行成形处理，制成颗粒状的饲料产品。
制粒成型的好坏直接影响到饲料的品质和口感。
5. 储存和包装储存和包装是预混合饲料生产工艺的最后一步。
良好的储存和包装可以保证饲料的质量和保质期，减少采购者的运输和储存成本。
二、预混合饲料生产工艺在畜牧业中的应用情况1. 优质的预混合饲料可以提高畜禽的生产性能，促进畜禽健康成长，减少饲料的浪费，提高饲料的利用率。
2. 预混合饲料的生产工艺经过不断的改进和创新，使得饲料的成本不断下降，提高了养殖业的经济效益。
3. 随着科技的发展，预混合饲料的生产工艺也日益向自动化、智能化方向发展，提高了生产效率，减少了劳动力成本。
4. 预混合饲料的生产工艺为畜牧业提供了更多的选择，使得畜牧业的发展更加多样化，可以满足不同地区、不同规模的养殖需求。
5. 预混合饲料生产工艺的发展也带动了相关设备和技术的更新换代，促进了饲料加工行业的发展。
1. 绿色环保随着人们对环境保护意识的提高，预混合饲料生产工艺也越来越注重绿色环保，研究开发无污染、无废弃的生产工艺。
预混合饲料的生产技术要点
预混合饲料的生产技术要点(一)采用先进配方预混合饲料配方是生产技术的核心，是由专一预混料生产厂家的动物营养专家根据动物生长及生产各阶段的营养需要特点，依照国内饲料原料的基本营养含量，以“缺什么补什么、经济合理、低值高效”为原则，同时考虑外界环境及加工工艺等诸多影响因素，精心设计而成。
一方面结合需要、用户饲养水平与条件来选择恰当、适量的添加剂原料;另一方面要考虑加工的需要，对于大部分不影响安全的组分，如营养性添加剂等，掌握适量是配方技术的关键。
药物性饲料添加剂及某些敏感成分(如硒、铜等)的用量及用法，必须要有足够的科学依据和必要的实践经验，否则，极易出现差错而且后果严重。
原料的配比是影响预混料产品质量的一个重要因素，预混料中有效成分与稀释剂的比例、各种微量元素间的比例、相关活性成分间的比例等均应恰到好处。
配方不应该是一成不变的，应该不断地根据市场反馈、当地条件、季节变化、最新技术和产品信息，有把握地调整配方，做到严谨而不失灵活，永远使预混料产品贴近国情和生产实际。
(二)选用优质原料原料的品质对预混料的实际效用影响很大，优质原料的最基本要求是纯度高、不含有害有毒物质，其中最重要的是活性成分含量，尤其是易被破坏的维生素A和维生素C等添加剂，应经过实际测定再决定其配合量。
微量元素化合物原料必须具备生物学效价高、物理性质稳定和有毒有害物质少等特点。
另外有些添加剂，它本身的品质和剂型对其他添加剂容易造成影响，也应特别注意。
如七水硫酸亚铁的吸湿性很强，对维生素A的破坏性也很大，而一水硫酸亚铁对维生素A的影响则很小，若加了保护剂，则影响更小，且本身活性很好。
生产预混料的厂家应选用优质原料，对原料的品质、效价等都要进行精确测定。
在选用维生素时，应注意一下两点:(1)选生物学价值高的;(2)按气候特点选择不同的维生素，如湿热夏季选择单硝酸硫胺比盐酸硫胺效果好。
在选择微量元素原料时，应考虑其成分的含量、粒度、结晶水及有毒有害物质的含量等诸多因素。
复合预混合饲料生产技术
复合预混合饲料生产技术复合预混合饲料生产技市李忠平,李忠(1.南京农业大学动物科技学院,江苏南京210095~2.无锡市太湖粮机有限公司,江苏无锡214107)中图分类号:$816.34:$816.8文献标识码:B文章编号:1001—0084(2006)02—0031—05复合预混合饲料在畜,禽,鱼饲料中被称为核心组分,其重要性不言而喻.如何生产优质复合预混合饲料,是生产企业一直关注的问题.复合预混合饲料的品质主要取决于三个方面:一是与动物营养有关的配方技术;二是与生产相关的加工技术;三是要有完善的质量管理措施.本文根据复合预混合饲料加工技术要求,结合当前生产中存在的问题进行分析,以期对生产厂家有所帮助.1载体与稀释剂的前处理技术1.1载体,稀释剂的种类及特性1.1.1载体载体是一种能够承载或吸附微量活性添加组分的微粒,微量组分被载体所承载后,其本身的若干物理特性发生改变或不再表现出来,而所得"混合物"的有关物理特性(如流动性,粒度)基本取决于或表现为载体的特性.通常对载体的基本要求是:①载体本身为非活性物质,对所承载的微量组分有良好的吸附能力且不损害其活性;②与全价配合饲料中的主要原料有良好的混合性;③化学稳定性好,不具有药理活性;④价格低廉.常用的载体有有机载体与无机载体.有机载体又分为两种:一种是含纤维多的物质,如次(小麦)粉,小麦粉,玉米粉,脱脂(大)米糠粉,稻壳粉,玉米穗轴粉,大豆壳粉等;另一种为含粗纤维少的物料,如淀粉等,这类载体多用于维生素添加剂或药物性添加剂.无机载体则为碳酸钙,磷酸钙,硅酸盐,二氧化硅,沸石粉等,这类载体多用于微量元素预混料的加工.1.1.2稀释剂所谓稀释剂是指混合于一组或多组微量'活.1生组收稿日期:2006一O1—15作者简介:李忠平(1960一),男,江苏张家港人,本科,副教授,主要从事饲料加1以及加工与饲料营养的关系等方面的研究. 分中的物质,它可将活性微量组分的浓度降低,颗粒彼此分开,减少活性组分之间的相互反应,增加活性组分的稳定性.稀释剂的特性是:①为非涪l生物料,不改变添加剂的性质;②有关物理特性,如粒度,相对密度等应尽可能与相应的微量组分相接近,粒度大小要均匀;③不能被活性微量组分所吸收,固定;④是无害的,畜禽可食的物质;⑤水分含量低,不吸潮,不结块,流动性好;⑥化学性质稳定,不发生化学变化,pH值为中性,对大多数添加剂来说,稀释剂的pH值应在5.5—7.5之间;⑦不带静电荷.稀释剂也可分为有机物与无机物两大类.有机物常用的有去胚玉米粉,豆粕粉,带有麸皮的粗小麦粉等,这类物质要求在粉碎之前经干燥处理,含水量低于10%;无机物类主要指石粉,碳酸钙,贝壳粉等,这类稀释剂要求在无水状态下使用.1.1.3吸附剂吸附剂也称吸收剂.这种物质可使活性成分附着在颗粒表面.使液态微量化合物添加剂变为固态化合物,有利于实施混合.其特性是吸附性强,化学性质稳定.吸附剂一般分为有机物和无机物两类,有机物类如小麦胚粉,脱脂的玉米胚粉,玉米芯碎片,粗麸皮,大豆细粉以及吸水性强的谷物类等;无机物类则包括二氧化硅,蛭石,硅酸钙等.实际上,载体,吸附剂大多是相互混用的,但从制作预混合饲料工艺的角度出发来区别它们,对于正确选用载体,稀释剂,吸附剂是必要的.1.2载体,稀释剂的选择含水量:载体和稀释剂的含水量应越低越好,一般不应超过10%.对于含水量较高的载体需进行烘干处理;对于水分稍高于10%的载体或稀释一3l一饲料诲览2006年第2轰剂,可采用吸附剂来平衡水分,并通过有效期和创造良好的贮藏条件来保证预混合饲料的质量.粒度:一般认为,载体的粒度在0.177～0.59lnm(即80—30目)之间较好;稀释剂的粒度则比载体的粒度要均匀和细一些,一般在0.0740.59mnl (200～30目)之间.比重:只有载体,稀释剂的比重与微量组分比重相接近时,才能保证混合均匀.表面特性:载体面表应粗糙,带刺或具多孑L结构.这样微量活性组分才能吸附在表面或进人多孑L,达到承载的目的.因此预混合饲料的混合时间要长一些,一般达l5—20rain,而稀释剂却要求具有良好的流动I生,才易于混合均匀.吸湿I生与结块性:吸湿性是指载体从空气中吸收水分,并使本身由固体潮解或增加水分,若载体吸湿性强,则制成的饲料易于变质,所以应避免使用吸湿性强的载体.载体的结块则多与吸湿性有关,对于某些易结块的载体,可加入二氧化硅等抗结块剂而减小结块现象.流动性:流动性差则不易混合均匀,流动性太好,则在预混合饲料的产品运输过程中容易产生分级,所以流动性要适当.酸碱度:载体的酸碱度对微量组分在藏过程中的稳定性起着重要的作用,特别是维生素.所以,载体或稀释剂的酸碱度应接近中性.静电:静电现象通常与纯活性组分有关,如尼克酸,核黄素,抗生素等.干燥而粉碎得很细的物料常常会带有静电,若产生吸附,会使涪I生组分吸附在设备的内壁,造成物料流失或混合不均匀,甚至会产生物料之间的交叉污染;若产生排斥,使物料的体积增大,流动性变差,也会影响混合质量.因此,载体或稀释剂以不带静电为宜,要消除静电可通过添加植物油和设备良好接地的方法来解决. 在众多影响因素中,首先要考虑粒度,比重,酸碱度的因素,同时也要因地制宜,就地取材,力求做到既能保证质量,又降低了成本,从而获得最大的经济效益.1.3栽体,稀释荆的前处理烘干:载体与稀释剂水分较高时,加T后的预混合饲料产品质量就会受到影响,为保证产品质量,就必须经过烘干去水,一般水分降至10%左右较为经济合理.饲料博览2006年第2期粉碎与分级:由于载体一般为有机物或是丁业的副产品,如脱脂米糠,次粉,稻壳粉等,因而它们的粒度一般达不到载体的要求,故必须经过粉碎,以满足预混合饲料载体的要求.国标中对普通畜禽预混合饲料的粒度要求为:全部通过l6目分析筛,30目分析筛筛上物不得大于10%,即90%以上的物料粒度是介于l630目(即1.0～0.5mm)之间,粒度的分布相对较为集中和均匀,而经有筛粉碎机粉碎后的物料,粒度分布范围却较大,基本呈正态分布,即粒度不均匀,很难满足上述要求,故必须经过分级,比较经济的方法是采用一次循环粉碎工艺,粉碎T艺如图1.图1粉碎工艺清理时比一般的原料清理要求高,它必须同时清除大杂,小杂和并肩泥石,再除铁杂方能满足.粉碎采用普通锤片粉碎机即可,筛孔可采用较大的3.0mm,以提高粉碎机的产量,降低能耗,分级筛采用1.0mIlfl,以保证载体粒度要求.2维生素原料的预处理技术维生素易受氧,潮湿,光照,热,金属离子等囚素的影响而降低其活性.为了满足生产T艺的要求,几乎所有维生素添加剂都须经过特殊的加工处理,以保持维生素的稳定性和活性.这部分原料在原料制造厂已处理好,生产时不必再处理.3微量元素预混料的原料预处理技术微量元素添加剂主要是指铜,铁,锰,辞等的矿物质盐与氧化物.这些添加剂化合物中有的水溶性差,工艺上易处理,如氧化物;有的则易吸湿返潮而结块,直接影响加工处理和设备的使用寿命, 如硫酸盐等.其结果是既不能满足饲料加下过程中对粒度和流动性的要求,又影响饲料产品的质量. 为改变微量元素添加剂原料的这些特性,在应用之前必须进行适当的预处理.3.1硫酸盐的预处理3.1.1干燥处理硫酸盐类如硫酸亚铁,硫酸铜,硫酸钻,硫酸锰,硫酸锌等常含有5～7个结晶水,在空气中易吸潮结块,给生产加工带来不利影响.主要危害是:一32—①在加丁过程中易黏附在设备壁上,影响混合均匀度,残留量大,且对设备有腐蚀作用;②由于结块导致粒度加大,使混合均匀度降低,影响饲喂效果;③在产品藏中易破坏预混料中其他成分的生物活性.囚此,有必要进行干燥和防潮处理.干燥处理主要是采取强制烘干以消除游离水.在烘干过程中,合理准确地控制温度是关键问题. 物料温度升得太低,脱不尽游离水;而物料的温度升得太高,不仅脱去游离水,部分结晶水也被脱除. 在结晶水脱除过程中先由结晶水变为液态水,然后再变为水蒸气蒸发掉.在结晶水变为液态水的过程中增大了物料的湿度,要把这部分水脱除,需要消耗更多的能源,并且烘干质量也得不到保证.目前,在实际生产中,操作T人靠感官来控制烘干质量,没有定量的控制标准,甚至有的T人为了尽快完成定额任务,过高提高热源温度,致使物料在短时间内失去过多的结晶水,这种状态下的硫酸盐极易潮解,结块.有时发现烘干后的物料仍有结块现象,可能就是这个原囚.鉴于上述原因,在烘干过程中物料升高的温度最好不要超过一定数值.一般硫酸亚铁不超过56c【=,硫酸铜不超过3O ℃,硫酸锌不超过39c【=.只有这样,才能保证产品质量,提高产量,降低能耗.不同国家对硫酸盐游离水的含量要求不相同.有的国家要求游离水含量低于0.5%;有的允许范围为O.5%一2%;还有的要求除了去除全部游离水外,还要将产品干燥到1个结晶水.如美国的王子公司所用的硫酸盐除5个结晶水外,硫酸亚铁,硫酸锌经干燥处理为只含1个结晶水产品.3.1.2添加防结块剂在某些特别容易吸湿结块的硫酸盐原料中可添加少量吸水性差,流动性好,对畜禽无害甚至有益的某些防结块剂,如二氧化硅,硅酸钙,硅酸镁,硅酸铝钙,硅酸铝钾,硅酸三钙,沉淀碳酸钙及碳酸镁等,以解决硫酸盐易结块和流动性差的问题. 但防结块剂的用量不得超过饲料最终成品的2%.3.1.3建立"隔水屏障"采用涂层包被处理可使硫酸盐颗粒之间相互隔离,使粉粒在松散状态下不易结块.在复合制剂中,使硫酸盐和维生素不直接接触,可保护维生素的活性等.以矿物油包被或石蜡油包被:在硫酸盐的预混料中,加入3%的矿物油或石蜡油,直接在混合机内搅拌混匀,可起到阻挡水分的屏障作用,使已干燥的硫酸盐微粒不致吸湿返潮.矿物油和石蜡油还具有一定的黏滞性和绝缘性,可防止粉尘污染和微粒产生的静电作用.另外,还可以用蜂蜡,漂白蜂蜡,巴西棕榈蜡作为包被剂.制成多糖复合物:多糖复合物是一种溶解性盐与多糖溶液所形成的特殊金属复合物.如铜的多糖复合物,锌的多糖复合物,铁的多糖复合物等.该T艺可将微量元素完全包被,更有利于动物的利用,还可以防止它们与维生素及其他矿物质元素之间的相互影响.制成螯合物:用乙二胺四乙酸作螯合剂制成铜,铁,锌等螯合物,通常要求螯合剂的纯度至少为99%,用量在配合饲料中不得超过240mg?kg～.3.2碘和钴盐的预处理碘化钾和氯化钻在预混料中用量极微,为便于均匀混合,通常采用以下方法预处理.硬脂酸钙保护法:首先用球磨机分别将碘化钾和氯化钻这两种原料细粒化,然后用硬脂酸钙作保护剂形成一种包合物.保护剂用量比例为2:98.吸收剂平衡法:将碘化钾和氯化钻原料分别准确地称量,然后各以(1:15)和(1:20)的比例溶解于水中,再分别按照1:500的比例喷洒在石粉等吸收剂上进行预混合(应该注意对碘挥发的影响).添加抗结块剂:由于碘化钾结晶粉在潮湿空气中可轻微潮解,因此,可向原料中加入10%的抗结块剂以防止结块.3.3硒酸盐的预处理畜禽对硒的需要量极微,而硒酸钠和亚硒酸钠这两种原料均为剧毒物质,特性是水溶性强,故极易溶于水.因此,要进行必要的预处理.一般使用的方法是将含硒45%的亚硒酸钠加入81.4℃的热水中,经过5min完全溶解后制成l0水溶液,然后再喷洒在搅拌机内的砻糠粉上,混合均匀,制成硒稀释剂,再与其他原料混合成为硒的预混料.硒的含量为0.02%,最后可按l:200比例加到配合饲料中去.4油脂添加4.1添加的意义和作用油脂在预混料中既可做黏合剂,又可起到防静电和包被保护的作用,所以在预混合饲料生产中合一33一饲料博览2006年第2期理应用油脂,有重要意义.对预混合饲料生产和提高产品质量都4.2常用的油脂①作为黏合剂,使添加剂微粒与载体充分黏结,提高均匀度,防止分级;②有效地防止粉尘的产生和挥发性物质的挥发;③消除静电荷的不利影响.静电荷可增加粉尘,使颗粒易黏附于容器表面,并削弱流散性;④保护一些离子如Fe",I一等,起到隔绝空气的作用,减少粒子间相互作用的机会,以减少氧化与还原或中和反应的发生.比较好的液体黏合剂是含不饱和脂肪酸高的植物油,如棕榈油,大豆油,菜籽油及花生油等,在常温下以液体形式存在,优质矿物油更为理想. 4.3添加的数量与方法具体的数量要视预混料的成分,类型与物理特性而异.粒较细时添加量稍高,常用比例为1% 3%.添加油脂的原则是微量组分不先与油脂接触, 以防形成脂肪球.添加方法如图2.图2油脂添加方法4.4油脂添加应注意的问题①为降低油脂流动时黏性,有利于喷雾,油脂应进行加温,但温度不要超过5O℃;②油脂添加时要用滤网过滤,以防杂质堵塞喷嘴;③输油管道最好用不锈钢管,连接件不能采用铜质材料,管道最好用保温材料包裹;④油脂贮存时最好加入液体抗氧化剂(500～800g?t);⑤加油的混合机应定期进行清理,以避免黏附在混合部件上油脂变质而影响产品质量.5复合预混合饲料生产设备与工艺5.1设备选择要求预混合饲料生产设备主要为载体与微量组分粉碎设备,配料设备和混合设备以及物料输送,吸风除尘等其他辅助设备.由于复合预混合饲料加工的特殊性,在设备选择上要注意防腐蚀,配料的准确性,混合均匀性,各种设备的密闭性.5.2设备选型5.2.1粉碎设备粉碎设备主要用于载体和微量元素的粉碎,大批量载体粉碎可采用锤片粉碎机,为保证载体的粒度均一性,可与分级筛联用;微量元素可用爪式粉饲料博览2006年摹2期碎机,在处理硫酸盐类时,要注意盐类对粉碎设备的腐蚀;对于极微量元素可采用球磨粉碎机,以保证达到所粉碎的粒度.5.2.2配料设备配料设备主要从计量性能和容量两方面考虑,常用有手工称量设备,如小台秤,台天平,精密分析天平,通常设置在配置室内,专门用于极微量组分的人工称重,以保证其称量的准确性.用于载体和稀释剂人工计量可采用磅秤.在自动程度较高计量中,可采用自动配料秤,有机械杠杆秤,机电结合型秤,电子传感器秤,主要用于载体和稀释剂,大比例的组分和经预稀释混合的单项预混合料计量;微量组分可采用微量配料秤.对于复合预混合料生产厂来说,配料设备的选择主要应根据不同配料量采用相关量程的配料秤来满足,确保配料的准确性.5.2_3混合设备主要的混合设备有双轴桨叶混合机,立轴悬臂对称双螺旋混合机,特种型式混合机(V型混合机, 腰鼓式混合机等).复合预混合饲料生产时,不管选用何种形式的一34—混合机,要保证混合均匀度(CV≤5%);排料料门密闭性好,不产生漏料现象;为保证卸料时所有物料能排,不产生物料的残留,料门的开启度要超过9O度;对于混合后物料进入缓冲仓,卧式混合机最好设置回风管,以便排料顺畅和减少粉尘外逸.混合机的容量选择应根据配料方式确定,对于自动化生产线,计量是采用电子秤,混合机的容量应与计量相配;采用手配料生产方式,混合机的容量可适当大一些,主要是手工配料速度慢,批量大时称量的准确性高.5.2.4料仓料仓有配料仓和过渡料仓,通常在现场加工制作.在制作中要充分考虑物料流动性差,易产生结拱的特点,料仓锥体部分的角度必须大于70度.料仓的结构选择,在条件允许情况下,可选择圆形仓.5.2.5输送设备复合预混合饲料生产流程较短,所用输送设备相对较少,主要是混合前的原料输送.垂直输送用提升机,水平输送可采用自清式刮板机,螺旋输送机应尽量少用,有时可用气力输送设备,但水平输送段应尽可能短.5.3设备的管理与维护生产复合预混合饲料的设备要求精良,为保证产品的质量,应尽量保证设备处于良好的T作状态,具体的设备管理可参考设备说明书.5.4生产工艺生产工艺流程如图3.图3生产工艺流程6吸风除尘F}1于生产时所用原料的复杂性,生产车间的粉尘防治及保持良好的生产环境是复合预混合饲料技术的难点,生产厂应十分重视.6.1吸风除尘的要求为了保护生产设备,提高生产效率,改善生产环境,必须做好车问的粉尘防治工作.粉尘防治应遵循"密闭为主,吸风为辅,结合清扫制度"的基本原则.6.2吸风设备的组合为了防止粉尘扩散,应当根据生产工艺的性质和特点,在主要设备及主要T艺部位配以合理的吸风装置:①吸风装置应尽可能缩小尘源向外扩散的范围;②根据预混料的特点,吸风应以独立系统为主.并将吸附下来的粉尘吸回到系统中,防止产生交叉污染;③吸风口的设置应正对并靠近粉尘产生最多的部位,并位于气流或粉尘自然流动的下行风向;④对于没备与料仓的连接,为保证气流的合理流动,减少粉尘,应采用回风管;⑤为了防止吸走物料,应保证吸风口风速不超过3～4m?s(颗粒)和0.5—1.5m(粉料);⑥吸风装置的吸风管道,应在满足控制粉尘和_T艺要求的前提下尽可能缩短, 并尽可能缩短水平管的长度,从而节省动力消耗, 防止管道内因粉尘积存而堵塞;⑦吸风装置的结构和设置不应妨碍工人的操作.6.3及时清扫控制粉尘污染必须结合车间清扫,建立生产车间卫生清扫制度,并通过行政手段保证清扫的执行.为了防治粉尘,清扫工作应强调以下几个主要环节.①操作人员必须每天检查斗式提升机,输送机,混合机等设备是否有泄漏现象,并定期检查各设备的密封完好程度;②指派专职的清扫工定时清扫原料仓,成品仓,生产车间等_T作场所,以消除正常生产所引起的粉尘在生产车间内的积留;③配料秤,磁铁开关,气动闸门,行程开关等处,应采用有效方法进行表面积灰处理;④如条件允许,库房及生产车间宜用水磨石地面,以方便收集散落的饲料和添加剂.一35一饲料博览2006年攀2期。
专业畜禽预混料知识点总结
专业畜禽预混料知识点总结一、预混料的组成预混料主要由饲料原料、添加剂和辅助成分组成。
饲料原料包括粮食、豆粕、鱼粉、草木粉等，这些原料提供畜禽所需的能量、蛋白质、氨基酸等营养物质。
添加剂通常包括维生素、微量元素、药物等，这些添加剂可以补充畜禽所需的维生素和微量元素，同时具有促进生长、提高免疫力等作用。
辅助成分包括粘合剂、防霉剂等，这些成分可以提高预混料的稳定性和流动性。
二、预混料的营养要素预混料的营养要素主要包括能量、蛋白质、氨基酸、维生素和微量元素。
畜禽的生长需要大量的能量和蛋白质，能量主要来自于粮食等碳水化合物，蛋白质主要来自于豆粕等蛋白质来源。
氨基酸是蛋白质的组成部分，畜禽需要9种必需氨基酸和多种非必需氨基酸，预混料需要提供适量的氨基酸。
维生素和微量元素对畜禽的生长、免疫和繁殖等方面起着重要作用，因此预混料中需要添加适量的维生素和微量元素。
三、预混料的使用方法预混料的使用方法主要包括投喂方式、混合方法和饲喂量的确定。
预混料可以与饲料原料一起混合，也可以直接用作饲料，其投喂方式通常根据畜禽的种类和生长阶段来确定。
预混料的使用需要根据畜禽的生长阶段和饲养条件来确定饲喂量，以满足畜禽的营养需求和生长发育。
四、预混料的市场趋势随着畜禽养殖规模化和产业化的发展，预混料在畜禽养殖中的作用越来越重要。
预混料可以提供畜禽所需的多种营养物质，同时可以减少饲料成本和提高养殖效益。
预混料市场规模不断扩大，同时也呈现出多样化和高端化的趋势，未来预混料行业将面临更多的机遇和挑战。
五、总结畜禽预混料是一种重要的饲料形式，可以满足畜禽的营养需求，提高畜禽的生产性能和健康水平。
预混料的营养要素、使用方法和市场趋势等方面的研究和应用，对于畜禽养殖业的发展具有重要意义。
未来，随着科技的不断发展和行业标准的提高，预混料行业将迎来更大的发展空间，为畜禽养殖提供更好的营养支持。
预混合饲料加工工艺流程
预混合饲料加工工艺流程一、原料接收与储存。
预混合饲料的原料那可都是很有讲究的呢。
原料接收的时候呀，就像是迎接远方来的小客人。
有各种维生素、矿物质、氨基酸之类的。
这些原料运到厂子里，得小心地接收，就像对待宝贝一样。
然后把它们放到专门的储存地方。
比如说，那些怕潮的原料，就得放在干燥通风的仓库里，可不能让它们受潮了，不然就像小宝贝生病了一样，会影响预混合饲料的质量呢。
二、原料预处理。
有些原料可不是直接就能用的哦。
就像那些大块头的矿物质原料，可能需要先进行粉碎处理。
把它们变成小小的颗粒，这样才能更好地和其他原料混合在一起。
这就好比要把一个大蛋糕切成小块，才能和其他小点心放在一起分享呀。
还有些原料可能需要进行干燥或者其他的处理，让它们的状态达到最佳，就像给小宝贝梳妆打扮一样，打扮得漂漂亮亮的才能去参加混合的大聚会呢。
三、称量配料。
这个环节可重要啦。
就像做一道超级复杂的菜，每种原料放多少那都是有精确的要求的。
工人师傅们就像超级大厨一样，拿着秤小心翼翼地称着各种原料。
维生素可能只需要一点点，就像做菜时放的一小撮盐，多了少了都不行。
而矿物质可能需要的量相对多一些，但也得按照规定来。
这个过程得特别细心，要是一不小心称错了，那预混合饲料的营养成分可就乱套了，就像做菜时把盐当成糖放多了，那可就不好吃啦。
四、混合。
混合这个步骤呀，就像是一场超级大派对。
把称量好的各种原料都放到一个大容器里，然后让它们尽情地混合。
这个大容器就像一个大舞池，各种原料在里面欢快地跳动、旋转，相互交融。
混合的时候，要保证混合得非常均匀，不能有的地方维生素多，有的地方矿物质多。
这就要求混合设备得特别厉害，要像一个超级厉害的指挥家，让所有的原料都能和谐地在一起。
而且混合的时间也很关键，时间太短了，混合不均匀，时间太长了，可能又会对原料有一些不好的影响。
五、包装与储存。
混合好的预混合饲料就像打扮好的小明星，要准备出道啦。
这时候就需要进行包装了。
包装材料也很重要哦，要能保护好预混合饲料，不让它受到外界的污染，也不能让它的营养成分流失。
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预混合饲料的生产技术要点(一采用先进配方预混合饲料配方是生产技术的核心,是由专一预混料生产厂家的动物营养专家根据动物生长及生产各阶段的营养需要特点,依照国内饲料原料的基本营养含量,以“缺什么补什么、经济合理、低值高效”为原则,同时考虑外界环境及加工工艺等诸多影响因素,精心设计而成。
一方面结合需要、用户饲养水平与条件来选择恰当、适量的添加剂原料;另一方面要考虑加工的需要,对于大部分不影响安全的组分,如营养性添加剂等,掌握适量是配方技术的关键。
药物性饲料添加剂及某些敏感成分(如硒、铜等的用量及用法,必须要有足够的科学依据和必要的实践经验,否则,极易出现差错而且后果严重。
原料的配比是影响预混料产品质量的一个重要因素,预混料中有效成分与稀释剂的比例、各种微量元素间的比例、相关活性成分间的比例等均应恰到好处。
配方不应该是一成不变的,应该不断地根据市场反馈、当地条件、季节变化、最新技术和产品信息,有把握地调整配方,做到严谨而不失灵活,永远使预混料产品贴近国情和生产实际。
(二选用优质原料原料的品质对预混料的实际效用影响很大,优质原料的最基本要求是纯度高、不含有害有毒物质,其中最重要的是活性成分含量,尤其是易被破坏的维生素A和维生素C等添加剂,应经过实际测定再决定其配合量。
微量元素化合物原料必须具备生物学效价高、物理性质稳定和有毒有害物质少等特点。
另外有些添加剂,它本身的品质和剂型对其他添加剂容易造成影响,也应特别注意。
如七水硫酸亚铁的吸湿性很强,对维生素A的破坏性也很大,而一水硫酸亚铁对维生素A的影响则很小,若加了保护剂,则影响更小,且本身活性很好。
生产预混料的厂家应选用优质原料,对原料的品质、效价等都要进行精确测定。
在选用维生素时,应注意一下两点:(1选生物学价值高的;(2按气候特点选择不同的维生素,如湿热夏季选择单硝酸硫胺比盐酸硫胺效果好。
在选择微量元素原料时,应考虑其成分的含量、粒度、结晶水及有毒有害物质的含量等诸多因素。
药物饲料添加剂,还要注意安全性问题,使用时一定要根据说明书和厂家提供的试验材料等,对其使用期、停药期及注意事项等进行充分的了解。
1.使用最佳载体和稀释剂载体是承载或吸附微量活性成分的微粒,它是预混料中的非活性物质,对载体的选择应遵循以下原则:化学稳定性强,不损害吸附物;粒度适中,与全价饲料良好的混合性;价格低廉。
载体的粒度应在0.177~0.59之间;密度要与其所承载的微量组分密度接近,复合预混料中载体密度应为各微量组分密度的平均值;在混合载体和添加剂时,加入1.5%的植物油,可提高载体的黏着性;载体的含水量应控制在8%~10%,载体不能损害所承载活性成分的活性;载体的酸碱度接近中性为好。
常用的载体有:贝壳粉、小麦麸、玉米、康粉、脱脂米糠、石粉、沸石粉、食盐等。
稀释剂是将预混料中的活性物质浓度降低,并将微量颗粒彼此分开的成分,它和载体一样属非活性物质,起着减少活性成分之间的反应、有利于活性成分稳定的作用。
对稀释剂的要求是:稀释剂的含水量应低于10%,不吸潮、不结块;粒度要求在0.05~0.6mm 之间;表面要光滑,具有较好的流动性;pH值要求在5.5~7.5之间,不带静电荷;必须是动物可食的,无害且稳定性好。
2.原料预处理维生素易受氧、潮湿、热、光照、金属离子等因素的影响而降低其活性。
为了满足生产工艺的要求,所有维生素添加剂都须经过特殊的预处理,以保持其稳定性和活性。
可采用乳化技术,使之形成微粒,均匀地分散于基质中。
再采用包被技术,形成被明胶包被的微粒,制成微型胶囊。
这样处理过的微粒,能够抗机械操作、抗氧化性能好、混合性好。
微量元素添加剂主要指铜、铁、锰、锌等的矿物质盐与氧化物。
这些化合物的某些物理特性,使之既符合加工工艺要求又能确保产品质量。
采用的预处理技术主要有干燥处理、添加防结块剂、涂层包被、细粒化、预粉碎等。
3.使用高精度生产设备科学的配方要靠精确的计量配料来实现,要保证严格按照配方标准准确配料,就要有先进的计量设备和合理的工艺,预混料生产对各类计量配料设备的准确度、稳定性均有很高的要求,因此,对有关设备要加强管理、定期校准。
对于添加量小又会影响安全的药物,如硒、高铜等添加物,在计量和稀释上要特别小心。
混合机是制作预混料最重要的设备,不同的预混料品种需要选择不同的混合机设备,如无重力粒子机、锥形混合机、双螺旋环带式混合机、双轴浆叶式混合机和快速无残留混合机等。
一般情况下,对混合机的要求是:混合效率高,最佳搅拌时间短;混合均匀度高;结构合理,机内残留低且易被清楚;装出料方便;密闭性能好、漏料少;防静电。
4.混合均匀饲料混合虽然只是物理过程,但是由于原料密度等特性差异明显,必须科学地选定设备、混合时间和合适的载体或稀释剂,工艺流程尽量简洁,力求混合均匀。
优质的预混料,其所有组分应是均匀分布的,任意采取一份样品化验,它的多个组分间的比例应该是与配方一致。
但由于受各种因素的影响,不同的取样间、不同批次间也会存在差异。
预混料的均一性差就意味着动物的实际摄入量与配方规定的供给量不符合,从而直接影响到添加效果和配合饲料的饲喂效果,特别是对于一些安全剂量与中毒剂量相差不大的微量成分来说,均匀性差可能造成使用不安全的后果,所以均一性是预混料的一项重要质量指标。
衡量均一性的指标为混合均匀度,以变异系数表示,我国部颁标准规定变异系数应小于7%。
5.引入HACCP管理系统在肉食品安全性越来越受重视的今天,预混料生产中引入HACCP管理系统是非常必要的。
首先应分析饲料生产加工过程中可能发生的危害因素,据此确定关键控制点,并制定控制标准,然后施行切实可行有效的控制措施,建立检测方法和程序,及时发现控制措施与所定的标准是否有偏差,采取得力的纠正措施,及时地调整生产加工和控制方法,并要对HACCP系统进行全面验证。
实施HACCP可以提高预混料生产企业的质量控制稀释和质量控制水平,必将推动预混料生产水平的全面提高。
(三生产中注意的问题1.以饲养标准为主要依据饲养标准是不同饲养目的下动物的营养需要量,可作为制作预混料配方的依据,在具体应用时,还有赖于动物营养学的广泛知识。
(1饲养标准上的营养需要量,应是各种组分提供的同种营养素的总和,而不是要添加的量;(2最好使用直接测定成分后的预混料原料,同时应考虑各种营养物质之间存在的协同和拮抗作用;(3饲养标准中的营养需要量只是满足动物所需的最低需要量,在制作配方时应根据实际条件再加上适当的量,以保证动物在不同条件下对某营养物质的真正需要。
2.考虑工艺及加工损耗在预混料加工过程中,首先应保证严格按照配方要求准确投料;其次要根据各种组分的特性,采用不同的添加方法;最后要保证混合均匀(CV小于7%。
在饲料加工过程中(如粉碎、制粒等,一些维生素等营养成分会受到损害,因此在研制配方时,要考虑这类因素。
3.注意基础饲料中的抗营养因子在许多能量饲料和蛋白质饲料原料中含有一些抗营养因子,其对饲料中的营养因子有一定的破坏作用。
如亚麻饼中含有抗维生素B6因子;大豆中脂肪氧化物对维生素A有破坏作用等。
在做配方时,应注意添加这些营养成分。
4.注重稳定性因素大多数的维生素稳定性较差,若遇金属离子更甚。
如饲料中Cu、Fe、Zn等存在的情况下贮存3个月,维生素A损失80%,维生素B6损失20%。
所以生产中存放时间不能过长,并注意密封、避光等措施。
5.微量组分的粒度及配伍问题微量组分的粒度要求决定于它们的性质以及在全价配合饲料中所占的比例,对于添加比例小而又难以分散的物料则要求粉碎得细一些,否则将影响混合的均匀度。
微量活性组分对动物的生长有很大影响,但自身互相间容易产生化学反应而影响其活性。
解决配伍问题的方法主要有:将维生素、矿物质及其他成分分别包装,直到生产全价配合饲料时才将各种预混合饲料同时加入;提高活性组分的稳定性,通常采用两种方法,一种是在易被破坏的组分外包保护层;另一种是将易于影响其他组分活性物质的组分进行衍生物处理。
6.安全性与高效性微量元素大多是化学品,添加时不仅要考虑其有效量,同时还要考虑中毒量。
如铜是一种有效的微量元素,高剂量对动物有促生长作用,但在做配方时,应更多地考虑其普通用途,因特殊功效的量与中毒量很接近。
再如硒,饲料中含量极微,并且有效量与中毒量又十分接近。
复合预混料含有各种微量元素和维生素,许多中微分之间存在相互影响,如维生素E 和微量元素硒在机体内具有相互协同作用;钙和磷只有比例合适时才能发挥高效率;铁、锌的量可影响铜的吸收效果等。
7.胆碱问题氯化胆碱是低分子有机化合物,是幼畜生长发育阶段的必需品,以玉米为主的饲料中,必须添加足量的胆碱以保证畜禽健康生长。
一般用50%绿化胆碱粉剂作为饲料添加剂,它具有较强的吸湿性,它本身虽很稳定,但对其他添加剂活性成分的破坏性很大,对维生素A、D3、K3等都有破坏作用,故在使用时应先用麸皮、脱脂米糠、稻壳等吸附干燥处理,控制载体水分,以防胆碱吸潮。
8.兼顾天气因素不同气候条件下,动物对营养的需要有差异,应随气候适当调节营养元素的比重,使配方更为合理。
(四预混合饲料的使用1.正确认识预混料的功效在集约化规模饲养条件下,必须提供给动物全价配合饲料。
要配制一种全价配合饲料,预混料必不可少,应首先考虑日粮中粗蛋白质,必须氨基酸、能量、钙、磷、钠、氯等营养指标,再配合科学、合理的预混料,只有这样才能发挥其提高动物生产水平、降低饲料消耗及保健等作用。
要分清各种营养成分在动物营养中的作用及其相互关系,不能过分强调预混料的营养和生理作用,只有在日粮中主要营养指标合理的前提下,预混料的作用才能表现出来。
2.合理选择预混料市场上销售的预混料良莠不齐,有些存在质量不合格、配方不合理等问题,在选购时必须从实际出发,根据自己拥有的饲料原料状况,因地制宜的选择使用预混料。
若只拥有能量饲料原料,就应选择全营养浓缩料;若既有能量饲料原料,又有蛋白质原料,可选用添加量在4%~5%的复合预混料;若为饲料厂,可选用专业预混料厂生产的1%~3%的复合预混料或0.1~0.5%的高技术分类预混料。
要选用那些技术力量强、产品规格全、质量稳定、售后服务周到的厂家生产的预混料产品;根据当地农副产品种类,选择适合自己拥有的基础料种类和特性的配方类型。
3.严格识别质量在购买预混料时,应首选正规大厂家的产品,并仔细验看其包装是否规范、标签内容是否完整。
标签上应注明如下项目:产品名称、适用阶段、主要成分、药物添加剂的种类及含量、添加比例、使用说明、生产日期、保质期、执行标准、批准文号、生产企业名称、地址、电话等。
还要对产品质量作感官判定,合格的预混料应粒度大小基本一致,色泽均一,无异味、霉变、吸湿及结块等现象。
4.明确使用对象在使用预混料时,应针对畜禽种类,不同生长阶段来选择专用的预混料,应仔细验看标签上注明的畜种和适用阶段。