拓展内训课程：防错法(Poka-Yoke)
pokayoke防错机制培训心得
pokayoke防错机制培训心得篇一:品质控制之零缺陷理论之精髓防错法品質控制之零缺陷理論之精髓----防錯法20世纪70年代，日本丰田汽车公司一位名叫Shigeo Shingo的工程师，创立了Poka-kah(日文意思是防范差错)质量管理方法，它能够防止因人为错误而导致的产品质量缺陷。
如今，防错法在中国的一些企业已经应用，并取得了明显的成效。
本文作者结合工作实际，介绍了防错法的一些方法，希望质量同仁深入探讨。
——编者20世纪60年代初，当零缺陷管理大师克劳士比提出“零缺陷”思想时，并没有想到它能成为风靡世界的质量管理思想，如今，“零缺陷”已从制造业扩大到工商业的所有领域。
防错法也是“零缺陷”思想的精髓。
应用防错法，制造“零缺陷”产品已经成为企业的共识。
防错法的核心思想是:以人为本、预防为主、差错是可以避免的、“零缺陷”是可以实现的。
实践表明，日本一些企业应用该方法，已经达到5.5个西格玛以上水平，取得了显著成效。
对我们航天制造企业而言，制造“零缺陷”产品不是时尚而空洞的口号，而是我们应树立的质量理念和追求的质量目标，是需要通过实实在在防错工作来实现的。
认识差错在生产过程中，我们总是不断地告诫操作人员要细心和专心，并通过培训和惩罚来避免错误的发生，但实践证明，这些防范措施并非长期有效。
我们知道，任何产品和服务都是经过人、机、料、法、环、测、信息等要素之间的整合后形成的，任何一个环节出问题都会导致差错的产生。
而所有环节中，人是占主导地位的，也是最容易出错的。
通常，我们把人为差错分为人为技能差错、人为规则差错和人为知识差错。
人为技能差错主要是由于操作者操作技能不熟练或不会，导致出现问题。
人为规则差错主要是由于操作者不按规则来指导操作所致。
人为知识差错主要是由于操作者对操作对象的原理和相关知识不了解或知之甚少所致。
不良案例防错克劳士比曾说过，“基本上没有什么事是新的，差不多每件事都曾被做错过。
”应该总结过去做错的事例，从中吸取教训，找到预防措施，防止不良再次发生，进而持续进行预防性质量改善，实现由事后处理向事前管理转变，才能摆脱被动“救火”局面。
防错,防呆,防误(POKA-YOKE)培训
如果責任不分明時,應在總經理助理的主持下由各關聯問門開會討論決定. 假如責任須由兩個以上部門承擔時,則應給各責任問門分別發一人份問責表, 由他們各自完成對策,然后,統一匯總.
(4)問責表 (5)匯總結果
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四.強化防錯意識
穩定無大錯 好的東西都是穩定的,一般不需要刻意改變.做到不盲目改動,保持現場穩定. 團隊防錯 要確保團隊能夠有效防錯,一個根本的方法就是樹立團隊成員的整體防錯 意 識,不要讓一部分人栽樹,另一部分人毀樹,而是要做到人人都栽樹,實施團隊防錯, 全面防錯. 防錯意識 企業要提高人員的防錯意識需要從基本管理抓起,建立制度,實施培訓,強化執 行,在此基礎上營造氛圍,塑造企業文化,讓員工自主開展工作,然后,一步步循序漸 進地深入,逐漸地潛移默化般形成.
業等,防錯就是識別潛在錯誤或超出產品和過程的設計,進而防止產生不良結 果;防誤則是設計可清楚地識別可能發生的錯誤并防止其形成不良后果的方 法. 2.實施POKA-YOKE的方法 POKA-YOKE的方法通常來自員工對工作的思考.具體內容主要是針對生 產中那些不容易控制的環節和人的意外行為,發揮創意,溶人智慧,穩定出可以 防止或解決的方法. 有效實施POKA-YOKE一般要從生產關聯的4M1E(人、機、物、料、環)五 大因素去展開,日本企業界的做法值得錯鑒,具體內容如下: 人員方面:進行多層次“三防”培訓教育,從一入社開始就先在思想上進 行灌輸,強化認識,塑造觀念,為以后充分發揮防錯奠定基礎;
◆用講故事的方式進行批評:
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(3)實施三防必須從基礎抓起
實用的自動化方法通常包括如下內容:
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機器、設備智能化:模仿人類的智力和思維方式,設置程序,使機器設備能 像人一樣去操作,自動化地完成各種運作;
Poka-Yoke防错技术(完整版)
在制造业中，由于操作人员的疲劳、技能水平不足、注意力不集中等原因，常常会出现制造缺陷和人为错误。这 些错误不仅会导致产品质量问题，还可能引发安全事故。因此，需要采用有效的防错技术来减少这些错误的发生。
防错技术的重要性
提高产品质量
通过消除人为错误，防错技术 可以显著提高产品的质量和可 靠性，从而增强企业的市场竞
概念
它强调在产品设计、制造和检验阶段， 采用各种技术和工具，以防止或检测 操作员或机器在生产过程中出现的错 误。
工作原理
防止错误发生
通过巧妙的设计，使得即使操作员犯 错也无法组装错误的产品零件或执行 错误的操作。
检测错误
通过特定的传感器、光电和限位开关 等设备，实时检测生产过程中的异常 情况，并及时发出警报或停止生产线 。
通过预防和纠正错误，poka-yoke防错技术有助于提高最终产 品的品质和一致性。
减少错误和浪费意味着降低了生产成本，提高了企业的经济效 益。
局限性
适用范围有限
poka-yoke防错技术主要适用于重复性高、 流程固定的生产过程，对于复杂或定制化的 生产可能不太适用。
依赖员工执行
poka-yoke防错技术需要员工严格遵守预设规则和 流程，否则难以发挥其应有的效果。
定制化
针对不同行业和企业的需求，poka-yoke防错技术将提供更加定制 化的解决方案，满足企业的个性化需求。
应用领域拓展
制造业
poka-yoke防错技术将继续在制造业中发挥重要作用，帮 助企业提高生产效率和产品质量。
01
服务业
随着服务业的不断发展，poka-yoke防 错技术将逐渐应用于服务业中，提高服 务质量和客户满意度。
制定改进目标
根据调查结果，制定具体的改进目标，如降低错误率、提高生产 效率等。
防错法(Poka-Yoke)
失误
漏放防震胶脚
漏检
漏打螺丝
漏贴铭牌
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2020/9/1
缺陷 压缩机振动噪声大 外观凹花伤等 顶盖松动、卡条松脱 冰箱少铭牌，客户投诉
因为失误是造成缺陷的 原因，故可通过消除或 控制失误来消除缺陷。
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因： 产生失误的基本原因有以下九个： 1、忘记：
更多EHS即独忘家记精了品作资业料或，检请查咨步询骤“，安比应如管忘家记”在微打信中号门：铰a螺ns丝yi之ngsj1 前先装上垫片。
防错法的定义： 防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法，意思是在
过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自 更多动E作HS用独、家报精警品、资标料识，、请分咨类询等“手安段应，管使家作”业微人信员号不：特a别ns注yi意ngsj1
也不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不会做错。
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2020/9/1
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的其他原因：
更多EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”微信号：ansyingsj1
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防错法（Poka-Yoke）
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下 几类： 更多EHS独家01精、品漏掉资某料个，作业请步咨骤询“0安6、应工管件加家工”错微误 信号：ansyingsj1
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2020/9/1
防错法（Poka-Yoke）
防错法的作用：
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此 所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发
更多生E，H则S质独量家水精平品和资作业料效，率请必咨会询大幅“提安高应。管家”微信号：ansyingsj1
Poka-Yoke防错防呆技术应用训练
3.发现过程改善的价值，以错误预防代替靠检验发现错误；
4.认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法；
5.实现全员参与管理，提高工作质量，最终实现零缺陷。
课程对象
制造型企业班组长以上管理、技术人员等。
课程大纲
第一节防错法概述
卓一企业管理顾问有限公司
ZONYEnterpriseConsulting Service Co.,Ltd
发票抬头Invoice Title:
培训联系人Training Contact
中文姓名Name(CN)
英文姓名Name(EN)
性别Gender
部门
Dept.
职务
Title
电话
Tel
电子邮件
您的其他要求和相关说明Other Requirements
优惠Discount
提前15天付款，将享受9.5折优惠
邮箱:zony@zhuoyi@
网上查询:卓一企业管理
公开课报名表
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课程名称
Seminar Name:
课程日期
Date:
报名学员信息Registrant Information
五、防错装置
1.防错装置的水平
2.常见检测项目及检测装置
第四节工厂零缺陷策略
第五节防错法一般应用例
一、防错法实施的一般步骤
二、防错法应用例
第六节、防错法行业案例分析
一、防错装置技术
二、物料防错
三、人工防错
四、安全防错
五、组装业实例研究四例分析
丰田内部培训系列教材—pokayokeb防错
全盛集团
怎么进行POKA YOKR
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
错误
正确
第二种办法:
第二种
可以传感器、电子读取设备、启动元器件等进行相应的判定 .
可利用的电子产品 • 传感器 • 限位开关 • 电子计数器 • 微动开关 •出错报警器 。。。。。。
6. 制作、试行
7. 收集数据和结果确认成效
全盛集团
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
POKA-YOKE YOUR POKA-YOKE DEVICE 对你的防错系统进行防错
• BEFORE前
• AFTER后
Pin Wheel风扇
LEVEL 5 LEVEL 5
检查类型
无
不能识别不合格， 也不能消除不合格
判断 检验
识别出了不合格， 但无法消除它们
信息 检验
通过反馈 信息给生产过程可 以降低不合格率
自我检验 工序内
在工序内就 发现了不合格
源头 检验
跳出了反馈阶段， 在源头就将不 合格消灭
检查影响
情况
不合格 离开了公司
不合格 不会离开公司
工 具 装 置 设 计
制 造
人为失误发生
再发防止的 POKA YOKE
人为失误分析
防誤措施之預防層級
消除錯誤
偵測不良品
偵測錯誤
防止
第三层
警告
第二层
控制
第一层
全盛集团
POKA YOKR基本流程
防错技术Poka-Yoke培训教材讲义
防错技术Poka-Yoke1主要内容•零缺陷•缺陷与错误•什么是人为失误•如何发现错误•什么是“防错”•防错技术的类型•防错技术应用实例•防错技术实施流程•模拟演练•问题与解答2零缺陷•随着顾客对产品质量的要求越来越高，生产企业对质量的认识必须达到一个新的层次，才能使产品具有竞争力。
•因此企业必须以“零缺陷”为质量目标来组织各种生产活动。
•为了达到“零缺陷”，必须从产生缺陷的根源入手来及时发现或消除缺陷。
3缺陷是由什么原因造成的?1. 不良的程序或标准2. 设备.3. 不合格的物料.4. 磨损的工具.5.人为错误.除了人为错误，其它的问题是可以预料到并可采取纠正行动消除的。
5什么是错误?•一种经计算、观察或测量而得到的值或状态同真实的、指定的或理论的值或状态之间的差别。
因为错误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制错误误來消除缺陷。
6什么是人为错误?•人不能按照规定的精度、顺序或时间执行预定的动作，造成设备或财产的损失，或影响正常操作。
Hagen, E. and Mays, G., “Human Factor Engineering in the U.S.Nuclear Arena,”Nuclear Safety, Vol. 22, No. 3, 1981, PP.337-3468这些问题也会发生在员工身上•忘记在将一种配料加入半成品•下班之后就会忘掉上班干了些什么。
•忘记抽取样品检验•如果装了一早上的绿色LED，下午就会在另一产品本该装红色LED的地方装上绿色LED •……9纠正行动•最近的一项调查表明，当发现质量问题时，40%的人会采取“批评并培训员工”。
•类似“以后要小心一点”或“要注意”的警告对于人来说收效甚微，特别是在重复性的操作中。
10人为错误简单的错误-造成缺陷的原因中最常见的-是不可预测的。
我们的目标是“零缺陷”。
要确保合适的并受控的工作条件以生产出其不意100%的合格产品。
11十种人为错误•健忘•误解•识别错误•缺乏经验•随意•疏忽或马虎•拖拖拉拉•缺乏标准•出乎意料•蓄意的(破坏)1213生产中的常见失误工裝夹具准备不当Improper Tools and Jigs用错零件Wrong Parts设备参数设置不当Improper Equipment Set-up 缺件Missing Parts 调整失误Adjustment Error 工件设置错误Errors in Part Set-up 误操作Misoperation 作业失误Processing Error 工件加工错误Processing Wrong workpiece 漏掉某个作业步骤Missed Operation判断型检查•是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当於救火。
pokayoke防错机制培训心得
竭诚为您提供优质文档/双击可除pokayoke防错机制培训心得篇一：品质控制之零缺陷理论之精髓防错法品質控制之零缺陷理論之精髓----防錯法20世纪70年代，日本丰田汽车公司一位名叫shigeoshingo的工程师，创立了poka-kah（日文意思是防范差错）质量管理方法，它能够防止因人为错误而导致的产品质量缺陷。
如今，防错法在中国的一些企业已经应用，并取得了明显的成效。
本文作者结合工作实际，介绍了防错法的一些方法，希望质量同仁深入探讨。
——编者20世纪60年代初，当零缺陷管理大师克劳士比提出“零缺陷”思想时，并没有想到它能成为风靡世界的质量管理思想，如今，“零缺陷”已从制造业扩大到工商业的所有领域。
防错法也是“零缺陷”思想的精髓。
应用防错法，制造“零缺陷”产品已经成为企业的共识。
防错法的核心思想是：以人为本、预防为主、差错是可以避免的、“零缺陷”是可以实现的。
实践表明，日本一些企业应用该方法，已经达到5.5个西格玛以上水平，取得了显著成效。
对我们航天制造企业而言，制造“零缺陷”产品不是时尚而空洞的口号，而是我们应树立的质量理念和追求的质量目标，是需要通过实实在在防错工作来实现的。
认识差错在生产过程中，我们总是不断地告诫操作人员要细心和专心，并通过培训和惩罚来避免错误的发生，但实践证明，这些防范措施并非长期有效。
我们知道，任何产品和服务都是经过人、机、料、法、环、测、信息等要素之间的整合后形成的，任何一个环节出问题都会导致差错的产生。
而所有环节中，人是占主导地位的，也是最容易出错的。
通常，我们把人为差错分为人为技能差错、人为规则差错和人为知识差错。
人为技能差错主要是由于操作者操作技能不熟练或不会，导致出现问题。
人为规则差错主要是由于操作者不按规则来指导操作所致。
人为知识差错主要是由于操作者对操作对象的原理和相关知识不了解或知之甚少所致。
不良案例防错克劳士比曾说过，“基本上没有什么事是新的，差不多每件事都曾被做错过。
课程 培训大纲5—03 精益工具 Poka-Yoke防错技术(POKA-YOKE)高级应用.doc
Poka-Yoke防错技术案例与实战课程背景：“人非圣贤，孰能无过”，各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。
企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢？这种情况下，防错技术（POKA YOKE）得到了中多企业的推崇。
POKA－YOKE 防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，他从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少并避免损失的发生。
目前，防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习，让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。
●培训目标：掌握Poka Yoke的基本原理及应用理解为何及时的鉴别不良是至关重要学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息学会运用差错预防技术优化生产现场发现过程改善的价值，预防代替靠检验发现错误认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法参加对象：生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员。
●课程大纲：第一部分：防错基本技术第一章防错方法的基本知识——防错的精髓——错误和缺陷的关系——来自于HAZOP的偏离分析——错误产生的十种主要表现形式——错误产生的十种原因——错误—缺陷的后果——消除错误—缺陷的意义——如果事情做对了99.9%会意味着是什么？——克劳斯比和零缺陷——检验技术和零缺陷——3个主要检验技术：判别检验，有效信息检验，来源/溯源检验——来自ISO/TS16949的要求——什么是防错？——对待错误的两种方式——防错与精益生产衡量指标的关连（FTT、DTD、OEE、BTS）——人机工程学第二章防错方法的应用——防错管理流程——防错的2个途径——防错的四个基本原则——防错的五大基本思路——防错十大原理——防错设计的技术思维——防错的四种模式——防错的五种方法——制造现场引致错误的条件——防错的三个等级——防错7步法——防错推广的关键事项——防错在现场的应用——防错推广的应用范围第三章防错方法实战案例分析——几种常见的防错装置——防错应用实例——防错技术练习——防错现场实战第二部分：防错的现场管理——防错（装置）验证——目的、范围和职责——益处——验证的方法——管理评审——总结第三部分：防错技术提高第一章 DFMA面向制造和装配的产品设计——产品设计的重要性——Design for X——DFMA的介绍——DFMA的价值——DFMA的实施——面向装配的设计指南20条原则——防错设计的7条原则第二章：预防性管理 FMEA 在防错技术上的应用——失效模式影响分析(FMEA)概述——FMEA 分类——FMEA 实施步骤——DFMEA的应用——PFMEA的应用。
Poka-Yoke防错法
未来发展与改进方向
降低成本
通过技术创新和优化设计，降低pokayoke防错法的成本，使其更具有市场 竞争力。
拓展应用领域
积极探索poka-yoke防错法在其他领 域的应用，如物流、医疗等，拓展其
应用范围。
提高技术水平
加强技术研发和人才培养，提高 poka-yoke防错法的技术水平和实施 效果。
加强国际合作与交流
验证与评估
验证效果
通过一段时间的观察和数据收集，验证防错装置 或方法是否有效地减少了错误的发生。
评估效益
对防错装置或方法的效益进行评估，包括经济效 益、操作简便性、可靠性等方面。
持续改进
根据验证和评估结果，对防错装置或方法进行持 续改进和优化，以提高其效果和可靠性。
poka-yoke防错法的应用案 例
Poka-yoke防错法的目的是通过消除错误源，减少生产过程中的不良品和浪费，提高生产效率和产品 质量。
意义在于降低生产成本、增强企业竞争力、提升员工技能和意识、促进企业可持续发展等方面。
02
poka-yoke防错法的种类
硬件防错法
总结词
通过使用特定的硬件设施来防止错误发生。
详细描述
硬件防错法主要通过设计专门的装置或工具来限制操作步骤或工件的位置，以 防止错误的发生。例如，在装配线上设置零件的固定位置，以确保工人将零件 正确地放置在正确的位置。
目视化防错法
总结词
利用可视化管理工具来提醒和防止错误。
详细描述
目视化防错法通过使用颜色、标签、标识等视觉元素来提醒操作者注意错误的可能性。 例如，在生产线上设置明显的警告标签或使用不同颜色的容器来区分正确的和错误的零
件。
03
poka-yoke防错法的实施步 骤
POKE YOKA 培训课件
定义 日文：POKA-YOKE 英文：Error Proof (Fool Proof) 中文：防错、防呆
思想统一
行动快速
目标明确
POKA YOKE 防错
POKA-YOKE 由丰田公司是质量管 理专家、丰田生产体系创建人 雴 江滋生 首创。
POKA YOKE 防错
1、错误的概念： 是预期过程中的任何偏离，是人们由于疏忽、无意
如果安装不到位，传感器 将信号传递给终端，以鸣 笛，闪烁，震动等形式发 出。
POKA YOKE 防错
4、相符原理
螺钉盖板
手术器械
POKA YOKE 防错
5、顺序原理 按序号排列
POKA YOKE 防错
6、隔离原理
POKA YOKE 防错
7、复制原理
复写纸 模板
POKA YOKE 防错
8、层别原理 充分利用各种感官将 不同作业区分，如不 同是颜色标识。
识等偶尔犯下的。
Ø 人犯错是自然的事，是人都会犯错误，无意识的错误不仅是可能的， 而且是难以避免的。
Ø 机器并不是不犯错误。
POKA YOKE 防错
2、错误与缺陷：
? 错误
缺陷
Ø 所有的缺陷由错误产生。 Ø 不是所有的错误都产生缺陷。
POKA YOKE 防错
错误产生的原因：
u 错觉 u 过分关注产生的幻觉 u 观察的不同角度 u 盲点
POKA YOKE 防错
人犯错误的原因有哪些？
遗忘，理解错误，识别错误，新手错误，意愿错误，疏忽 错误，迟钝错误，缺乏标准错误，意外错误，故意错误。
POKA YOKE 防错
你看到的是什么？
POKA YOKE 防错
防错技术培训 POKA-YOKE
3.1 防错的基本要求
输入
过程
输出
不接受
不制造
不流出
不能接受：你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工吗？ 不能制造：你能够改变零件或流程的设计，使得其不可能制造错误吗？ 不能通过：你能够停止在现场的缺陷件并修复它，或防止它流入下游吗？
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3.2 在哪里消除错误？ Best
在设计中
哪里能够 消除错误？
中清除缺陷的主要工具。他反对SPC的主要论据是，SPC本质是一种断断续续的检查形式，因些也
会发生一些错误，SPC在实际运用中，当发生不稳定的特殊原因时，操作人员无法快速的寻找根本
原因。但防错法，当异常发生是，操作工能快速修正操作情况，缺陷将永远不会发生；
➢长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，但只能解决缺乏
原因: 错误
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/劳 动强度太强
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
防错技术
1
引
言
➢20世纪50年代，质量专家们开发很多的抽样方案及接收质量水平（AQLs），但不论采用何种抽
样方案，都是以接收批中有不良为前提条件的，所以不可能实现零缺陷。在新乡重夫（Shigeo
Shingo）的ZQC(Zero quality control)书中，他批判了SPC并建议ZQC应替代SPC成为质量控制
使用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ误：
• 可能是由于产品缺少应 有的使用说明，或者是 使用者认知水平有限或 粗心大意，未能按照要 求正确使用产品。
Poka-Yoke防错技术(完整版)
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
误导产生的错觉 过分关注产生的幻觉 观察的细致程度 观察的不同角度 悖论 惯性思维 盲点
错误—缺陷的后果
增加成本 时间损失 带来危险或可能的伤害 丢失业务
损失最小！
传统解决缺陷的方法是:
及时地发现缺陷，并尽可能地找出发生缺陷的原因，采取纠正措施，防 止以后此类缺陷的再次发生，使以后出现的缺陷便会越来越少，直至完 全排除缺陷。
注意：这种传统的方法是缺陷已经发生，也已经造成了损失。 同时：有些缺陷和失误造成的后果无法挽回…..
如果事情做对了99.9%会意味着是什么？
消除错误—缺陷的意义
Zero Defects——零缺陷目标
减少各种错误-缺陷-损失 减少浪费（Muda） ——增加正向收获 降低废品率，减少返工 向消除质量检验迈进，降低检验成本
提高工作质量、强化效率 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附
加价值的活动，从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足 感 增强安全性并适应环境保护的需要 降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度，获取最大竞 争优势
机器亦然
同样的方法，同 样的时间和同样的 地点，不同的人
同样的方法，同 样的人和同样的地 点，不同的时间
同样的方法，不 同的人，不同的地 点，不同的时间
同样的方法，同 样的人，不同的地 点，不同的时间
错误和缺陷
错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶 尔犯下的。
缺陷是错误的后果。 所有的缺陷由错误产生； 不是所有的错误都产生缺陷。
pokayoke防错的方法和原则
POKA YOKE防错的方法和原则一、有5种类型的错误防止方法：失效-安全装置（Fail-safe devices）、传感器放大（Magnification of senses）、冗余（Redundancy）、倒计数（Countdown）和特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）。
介绍如下：1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2. 传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。
多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。
工厂 POKA YOKE 防错法 培训
1 断根原理
• 将会造成错误的原 因从根本上排除掉， 使绝不发生错误。 • 可借助“排除”的 方法来达成
例：录音带上若录有重要 的资料想永久保存时，则 可将侧边防再录孔一小块 塑胶处剥下，便能防止再 录音。
1 断根原理
• 可借助“不对称的形状”来达成
防止装错刹车缆索夹具 改良前装置用工模 改良后
3、识别的错误 4、工作经验不足 5、故意失误 6、大意/疏忽 7、迟缓的行动
8、不适当的作业指导 文件 9、突发事件
POKA-YOKE装置的防错效果
LEVEL 1 效果表述 从源头上杜绝失误（预防型） 在错误产生时将其发现并分拣出来，未造成 质量缺陷（检测型） 在缺陷发生后但在流出该工位前将其检测出 来并分拣出来（检测型）
2
3
常见的检测项目及检测装置
序号 1 检测项目 压力 温度计、热电偶、温控开关、热敏电阻等 2 温度 电流表、断路器、继电器等 3 电流 掁动传感器 4 掁动 噪音传感器 5 噪音 计数器、传感器等 6 循环 延时继电器、延时开关等 7 时间 蜂鸣器、指示灯、闪光灯 8 信息 检测装置参考 压敏开关、压力仪表、压力传感器等
例：家庭中危险的物品放 入专门之柜子中加锁并置 于高处预防无知的小孩取 用而造成危险。
7 复制原理
• 同一件工作，如需做 二次以上，最好采用 “复制”方式来达成， 省时又不错误。
7 复制原理
• 以“复写”方式来 完成。
例：最常见到的例子就 是“统一发票”
• 以“拓印”方式来 完成
例：信用卡上的号码 都是浮凸起来的，购 物时只须将信用卡放 在拓印机上，底下放 上非碳复写纸，将滚 轴辗过即可。将号码 扣印在纸上，又快又 不会发生错误。
错误原因 1、忘记 2、不熟悉作业过程 3、识别的错误 4、工作经验不足 5、故意失误 6、大意/疏忽 7、迟缓的行动 8、不适当的作业指导文件 9、突发事件
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企业内训：防错法（Poka-Yoke）
明阳天下拓展
培训主题：Poka-Yoke防错技术安全人机工程学 FMEA失效模式分析天数：2 天
课程目标：
1、为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？
2、什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？
3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化
课程大纲：
课程导入
破冰游戏：角色扮演
第一部分：防错法概述
1.1防错的起源与发展
1.2防错的概念
1.3为什么要防错？
1.4防错的收益
1.5防错的基本原则
1.6防错的作用
1.7错误的定义与人为差错
1.8错误的十种类型
1.9十种错误的原因
1.10失误与缺陷
1.11产生失误的一般原因
1.12制造过程常见失误
1.13业务过程的常见失误
1.14三类检测方法
1.15应用防错法实现“零缺陷”第二部分防错原理
2.1对待失误的两种出发点
2.2防错的十原理
2.3防错的四种模式
第三部分防错技术与工具
3.1防错思路
3.2防错法则
3.3防错技术
3.4防错工具
3.5防错检测技术
3.6防错装置
3.7防错人机工程学
第四部分防错法的应用
4.1防错应树立的观念
4.2防错法实施的一般步骤
4.3防错应用案例
4.4几类常见的防错装置
第五部分其他补充手段
5.1面向DFX的防错设计
5.25WHY
5.3FMEA
第六部分讨论
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