精益生产现场管理和改善
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目视管理பைடு நூலகம்价
目视管理要符合以下要求：
---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
《目视管理》效果示意图：
无水准
初级水准
中级水准
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素， 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现
PQCDSM
PDCA 管理方法： SDCA 现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
高级水准（理想状态）
安全
6
库存
用完后
6
通知张三
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
1 引言 – 现场定位
实2 战 内 容3
现场管理 – 三大基础工具
精益现场管理的核心
4
持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
2.1 现场管理三大工具之一：标准化 实 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 战 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 内 2.4 5S打造具有自律神经的现场 容
目前，最合理 的作业方法
到可操作 水平
4. 不仅是新人
老手也必须
1. 遵守作业方法
标准作业 A.B班共同
的作业方法
达成目标质量、交期、成本， 且可确保安全的最好
作业方提法高工作效率
确定性 精度
固化员工良好的行为习惯！ －－反复抓 抓反复
什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单. 什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易
基本技能要求
实施 计划 的能 力
发现
问题 能力 提升能力
的 必要方法
创造 能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
Scrap
Uptime
Goal
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
管理者当力行［走动管理］之际，可借助［目视管理］的工具，以发挥 ［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力
管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉
化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对 现场进行管理、改善活动。
TOOLS
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
统一 目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象 简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然 鲜明 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都
能看得见、看得清
实用 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 严格 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有
错必纠，赏罚分明
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
作业标准化
基准化 管理基础
透明化 降低难度
管理看板
看板化 增加精度
什么叫目视管理
工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏
3
标准化
原 视觉化 则 透明化
目视管理的理念
哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所
企业信息中心
Business Objectives
现实
实际的生产活动中，将标准作
实
业使全员彻底执行。 仔细观察作业，针对没有遵守
践
作业标准的人确实实施指导和 训导。
出
如果有无法遵守作业标准之因
真
素，应立即寻找真正的原因并 立项对策。
知
如果作业条件有所变更，或找 出更好的作业方式时，应适时
修订现状之作业标准。
现场管理的3大基础工具
透明化、显现化、立即化
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 – 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 – 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
精益生产现场管理 和改善
张科
精 密 解 码
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
我们在这！
实2 战 内 容3
现场管理 – 三大基础工具
精益现场管理的核心
4
持续改善是精益管理的灵魂
定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。
场
方法 - 错，结果错
所 1有物事都要标准化
有
物
事
都
➢
要 要点
标
➢
准
化
为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作 进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物 流、人流、工作进度的状态。
标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。
现场标准作业及其必要性
3.
稍作指导、训练
增
无论是谁都可达
值
2.
什么是绝招
简单的招式练到极致就是绝招！
技能教育训练
没有经过训练的员工是公司最大的成本
训练! 训练! 再训练!
“高度复合型人才” ---“有战斗力的团队”---“企业永续经营”
没有标准作业的地方就没有改善可言 ！
标准化做得越彻底，
改善点就越容易被发现出来！
目
AP 标
AP CD
AP CD
AP CD
CD
目视管理பைடு நூலகம்价
目视管理要符合以下要求：
---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
《目视管理》效果示意图：
无水准
初级水准
中级水准
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素， 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现
PQCDSM
PDCA 管理方法： SDCA 现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
高级水准（理想状态）
安全
6
库存
用完后
6
通知张三
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
1 引言 – 现场定位
实2 战 内 容3
现场管理 – 三大基础工具
精益现场管理的核心
4
持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
2.1 现场管理三大工具之一：标准化 实 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 战 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 内 2.4 5S打造具有自律神经的现场 容
目前，最合理 的作业方法
到可操作 水平
4. 不仅是新人
老手也必须
1. 遵守作业方法
标准作业 A.B班共同
的作业方法
达成目标质量、交期、成本， 且可确保安全的最好
作业方提法高工作效率
确定性 精度
固化员工良好的行为习惯！ －－反复抓 抓反复
什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单. 什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易
基本技能要求
实施 计划 的能 力
发现
问题 能力 提升能力
的 必要方法
创造 能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
Scrap
Uptime
Goal
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
管理者当力行［走动管理］之际，可借助［目视管理］的工具，以发挥 ［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力
管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉
化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对 现场进行管理、改善活动。
TOOLS
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
统一 目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象 简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然 鲜明 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都
能看得见、看得清
实用 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 严格 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有
错必纠，赏罚分明
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
作业标准化
基准化 管理基础
透明化 降低难度
管理看板
看板化 增加精度
什么叫目视管理
工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏
3
标准化
原 视觉化 则 透明化
目视管理的理念
哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所
企业信息中心
Business Objectives
现实
实际的生产活动中，将标准作
实
业使全员彻底执行。 仔细观察作业，针对没有遵守
践
作业标准的人确实实施指导和 训导。
出
如果有无法遵守作业标准之因
真
素，应立即寻找真正的原因并 立项对策。
知
如果作业条件有所变更，或找 出更好的作业方式时，应适时
修订现状之作业标准。
现场管理的3大基础工具
透明化、显现化、立即化
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 – 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 – 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
精益生产现场管理 和改善
张科
精 密 解 码
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
我们在这！
实2 战 内 容3
现场管理 – 三大基础工具
精益现场管理的核心
4
持续改善是精益管理的灵魂
定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。
场
方法 - 错，结果错
所 1有物事都要标准化
有
物
事
都
➢
要 要点
标
➢
准
化
为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作 进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物 流、人流、工作进度的状态。
标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。
现场标准作业及其必要性
3.
稍作指导、训练
增
无论是谁都可达
值
2.
什么是绝招
简单的招式练到极致就是绝招！
技能教育训练
没有经过训练的员工是公司最大的成本
训练! 训练! 再训练!
“高度复合型人才” ---“有战斗力的团队”---“企业永续经营”
没有标准作业的地方就没有改善可言 ！
标准化做得越彻底，
改善点就越容易被发现出来！
目
AP 标
AP CD
AP CD
AP CD
CD