典型输油工艺流程1
成品油输油站工艺流程
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典型输油工艺流程
典型输油工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
（3）工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。
（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。
为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。
（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。
（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。
（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。
（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。
为了简化流程，也可不设专门的倒罐流程，采用给油泵在停输的情况下进行倒罐。
【生产管理】典型输油站场工艺流程教材(DOC 43页)
典型输油站场工艺流程教材(DOC 43页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
（3）工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。
（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。
为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。
（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。
（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。
（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。
油库油料管输工艺操作流程
油库油料管输工艺操作流程
油库油料管输工艺操作流程主要包括：首先，确保管道系统无泄漏、压力正常，进行预输清洗与置换；其次，依据调度指令和安全规程开启首站输油泵，调整输油量及压力至规定范围；接着，监控中间泵站和末站的运行参数，适时调整泵机转速以保持稳定输送；同时，严密监控沿线阀室和仪表数据，发现异常立即采取措施；最后，完成输送任务后，按照程序逐步降压停泵，关闭相关阀门，并做好设备维护保养及输送记录。
全程严格遵守安全操作规程，确保油品管输过程的安全高效。
原油管道输送方式及工艺流程
原油管道输送方式及工艺流程一、组成长距离输油管道由输油站和线路组成；输油站就是给油流一定的能量（压力能和热力能），按所处位置分首站、中间站、末站；中间站按任务不同分加热站、加压站、热泵站（加压、加热）；首站：输油管道起点的输油站，任务是接受（计量、储存）原油，经加压、加热向下一站输送；输油管道终点的输油站称末站，接受来油和把油品输给用油单位，配有储罐、计量、化验及运转设施。
二、输送工艺1、“旁接油罐”式输送工艺：上站来油可进入泵站的输油泵也可同时进入油罐的输送工艺，油罐通过旁路连接到干线上，当本站与上下站的输量不平衡时，油罐起缓冲作用特点；a 各管段输量可不等，油罐起缓冲作用；b 各管段单独成一水力系统，有利于运行调节和减少站间的相互影响；c 与“从泵到泵”相比，不需较高的自动调节系统，操作简单。
2、“从泵到泵” 输送工艺：为密闭输送工艺，中间站不设缓冲罐，上站来油全部直接进泵特点：a 可基本消除中间站的蒸发损耗；b整个管道成一个统一的水力系统，充分利用上站余压，减少节流，但各站要有可靠的自动调节和保护装置；c工艺流程简单。
三、输油站的基本组成1、主生产区（1）油泵房（输油泵机组、润滑、冷却、污油回收等系统）；（2）加热系统（加热炉和换热器）；（3）总阀室（控制和切换流程）；（4）清管器收发室；（5）计量间（流量计及标定装置）；（6）油罐区；（7）站控室；（8）油品预处理设施（热处理、添加剂、脱水等）。
2、辅助生产区（1）供电系统（变、配、发电）；（2）供热系统（锅炉房、燃料油系统、热力管网等）；（3）给排水系统（水源、循环水、软化水、消防水等）；（4）供风系统（仪表风、扫线用风）；（5）阴极保护设施；（6）消防及警卫、机修化验、库房、办公后勤设施等。
四、确定工艺流程的原则1、满足输送工艺及各生产环节（试运投产、正常输送、停输再启动等）的要求。
输油站的主要操作：a、来油与计量；b、正输；c、反输（投产前预热管道或末站储罐已满、或首站油源不足，被迫正、反输以维持热油管道最低输送量）；d、越站输送（全越站、压力越站、热力越站）；e、收发清管器；f、站内循环或倒罐（机组试运转或烘炉）；g、停输再启动。
典型输油站场工艺流程
典型输油站场工艺流程一、概述输油站场是石油、天然气等能源产品从生产地经过输送系统，最终到达使用地的重要枢纽。
典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。
二、原油接收1.接收：原油从生产地通过管道输送到输油站场，经过压力控制装置进入站场。
2.分析检测：对接收的原油进行密度、粘度、含硫量等指标的检测，以确定原油质量等级。
三、初步处理1.沉淀分离：将原油经过沉淀槽，使其中悬浮的杂质沉淀下来，以净化原油。
2.脱水：使用脱水设备将原油中的水分去除，防止腐蚀管道设备。
四、分输1.分输管道：将处理好的原油通过分输管道输送到不同的储存罐或另一处理单元。
2.分输控制：对分输管道的流量、压力等参数进行监控和调节，确保各系统稳定运行。
五、储存1.储罐：将原油储存在不同种类的储罐中，按需存储，方便后续分配。
2.液位监测：对储罐液位进行实时监测，防止过载或漏油情况发生。
六、降压1.降压装置：使用降压设备将高压的原油降至适宜的运输压力，以保证输送安全。
2.压力监测：对降压装置的压力进行监测，确保输出压力稳定。
七、加热1.加热系统：在原油输送过程中，通过加热设备将原油加热至一定温度，降低油的黏度，有利于输送。
2.温度控制：对加热系统的温度进行调节，确保原油在输送过程中保持适宜的温度。
八、总结典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节。
每个环节都有相应的设备和控制系统，保证原油在输送过程中安全、高效地运行。
输油站场的工艺流程对输油系统的正常运行起着至关重要的作用，需要严格执行标准操作程序，保证输油站场的安全稳定运行。
输油工艺流程
输油工艺流程
输油工艺流程是石油行业中常见的一种工艺流程，用于将原油从油田运输到炼油厂或储存设施。
该工艺流程主要包括采油、输油、分油和储油四个环节。
首先是采油环节。
采油是指从油藏中将原油开采出来的过程。
通常采用抽油机将原油从井口抽取出来，并通过管道输送到输油站。
在采油过程中，还需要进行油井的修井和维护等工作，以确保原油的顺利开采。
接下来是输油环节。
输油是指将原油从输油站输送到炼油厂或储存设施的过程。
输油通常使用管道作为输送介质，通过泵站将原油推动到目的地。
输油管道需要定期维护和检修，以确保输油过程的安全和顺利进行。
然后是分油环节。
分油是指将原油按照不同的组分进行分开的过程。
原油中含有多种组分，如石蜡、重质油和炭黑等。
在分油过程中，使用分油塔和分离设备将不同组分的原油进行分离，并获取所需的产品。
分油过程需要注意产品的纯度和质量，以满足市场需求。
最后是储油环节。
储油是指将分离出来的产品进行储存的过程。
原油通常需要储存在储油罐中，以备后续使用。
储油罐需要保持适当的温度和压力，以确保产品的质量。
储油过程中还需要进行定期检查和维护，以确保储油设施的安全和可靠性。
以上就是输油工艺流程的主要环节。
整个工艺流程需要密切协
调和配合各个环节的工作，以确保原油的顺利输送和处理。
同时，需要严格遵守相关的安全操作规程，以防止事故的发生。
输油工艺流程在石油行业中扮演着重要的角色，对于保障能源供应和促进经济发展具有重要意义。
输油工艺流程
输油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行输油工作之前，需要进行充分的准备。
输油管道_泵站工艺流程
第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
（3）工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。
（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。
为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。
（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。
（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。
（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。
（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。
长距离输送管道场站典型输油工艺流程
长距离输送管道场站典型输油工艺流程1. 引言长距离输送管道场站是油气工业中的重要环节，用于将产出的原油从采油区输送到储油区。
典型的输油工艺流程包括原油采集、处理、输送和储存等多个环节，下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
2. 原油采集原油采集是输油工艺流程的第一步，通过在油田开展采油作业，将地下储存的原油提取出来。
原油采集包括以下几个步骤：2.1 井口装置在油田开采过程中，井口装置起着关键作用。
井口装置包括采油泵、分离器和测量器等设备，用于抽取地下原油、分离掺混物和测量原油流量。
2.2 分离和处理采集到的原油中可能含有杂质和水分，在输送前需要进行分离和处理。
分离过程中，使用分离器将原油和水分、杂质等物质分离，并达到一定的纯度要求。
处理过程中，可以通过加热、冷却等方式对原油进行处理，以达到运输要求。
3. 输送原油采集和处理完成后，需要通过管道输送到储油区。
输送环节包括以下几个步骤：3.1 管道设计管道设计是输油工艺流程中的重要一环。
设计师需要考虑到输送能力、输送距离、管道材质等因素，选择合适的管径和管道布置方式。
此外，还需要进行压力计算、设置阀门和调节器，以确保输油过程的安全可靠。
3.2 压缩站长距离输送过程中，由于油管阻力和重力影响，原油需要通过压缩站增加输送能力。
压缩站通过增加压力，将原油推动到更远的地方，以实现长距离输送的要求。
3.3 输送控制在输送过程中，需要设置监测仪器和控制设备，对输送过程进行监控和控制。
监测仪器可以实时测量原油流量和压力等参数，确保输送过程的稳定。
控制设备可以根据实时数据进行调节，以确保输送的安全和高效。
4. 储存原油输送到储油区后，需要进行储存和处理，以备后续使用。
储存环节包括以下几个步骤：4.1 储油罐在储油区设置储油罐用于存储原油。
储油罐可以分为固定顶式和浮顶式两种类型，根据实际需求进行选择。
储油罐需要具备防腐蚀、防漏和防静电等功能，确保储存原油的安全性和质量。
4.2 沉降和过滤在储存过程中，原油中可能会出现悬浮物和杂质，需要进行沉降和过滤处理。
成品油输油站工艺流程
成品油输油站工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!成品油输油站的工艺流程详解成品油，包括汽油、柴油、煤油等，是社会生产和生活的重要能源。
输油工艺流程,流程图
输油管道工艺流程图一、输油站总体工艺流程（一）输油首站工艺流程首站工艺流程应能完成下列功能：（1）接受来油，计量后储于罐中。
（2）进行站内循环或倒罐。
（3）向下站正输。
（4）反输。
（5）收发清管器。
（6）原油预热。
某输油首站工艺流程图（二）输油中间站工艺流程某输油中间站流程图1．正输。
来油→4＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→17＃阀→泵→18＃阀→9＃阀→下站。
2．压力越站。
来油→4＃阀→ 20＃阀→炉→21＃阀→11＃阀→-9＃阀→下站。
3．反输。
下站来油→5＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→17＃阀→泵→18＃阀→3＃阀→上站。
4．反输压力越站。
来油→5＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→11＃阀→3＃阀→上站。
5．全越站。
来油→1＃阀→2＃阀→下站。
6．清管器越站（收转清管器）。
上站→1＃阀→5＃阀→炉→泵→8＃阀→2＃阀→下站。
（三）输油末站工艺流程末站站内工艺流程与输油首站类似，此外，末站还能向炼厂供油和装车、装船外运。
输油末站工艺流程二、输油站单体工艺流程输油站内通常由以下几个主要的单体流程构成：输油站流程概况（一）计量间流程计量间流程示例1—消气器；2—含水分析仪；3—过滤器；4—流量计；5—止回阀计量间流程示意图（二）油罐区工艺流程1．单管系统单管系统工艺流程2．独立管道系统独立管道系统工艺流程3．双（多）管系统双管系统工艺流程（三）输油泵工艺流程1．油泵房工艺流程输油泵流程图输油泵工艺流程图输油泵房工艺流程图2．输油泵的串、并联离心泵并联运行流程离心泵串联运行流程（四）原油加热工艺流程1．加热炉的工艺流程中间站加热炉工艺流程2．换热器工艺流程换热器装置换热器工艺流程图（五）管道清管流程清管系统某输油站清管器收、发球工艺流程某输油站转清管器工艺流程（六）减压工艺流程调压阀减压流程实例节流孔板减压流程实例减压阀减压工艺流程节流孔板减压工艺流程减压工艺流程图附表：工艺流程常用图例思考：1．冀东原油外输管道系统首站、中间站、末站流程。
输油站的工艺流程
(8) 收发清管器流程
发送清管器： 罐(或上站)→阀组→泵→炉→阀组→发送筒→下站 罐(或上站)→阀组→炉→泵→阀组→发送筒→下站
接收清管器： 上站→接收筒→阀组→泵→炉→阀组→下站 上站→接收筒→阀组→炉→泵→阀组→下站
该流程只有在清管时才使用。
以上几个工艺流程并非每一个生产过程都使用，也不 是每个站都具备，要根据各条管线及输油站的具体情 况选择。
(1) 工艺流程要满足各输油生产环节的需要。 输油管建成后，存在三个生产环节：试运投产、正常 输油和停输再启动。
(2) 中间输油泵站的工艺流程要和采用的输送方式(开式、 闭式)
(3) 便于事故处理和检修； (4) 经济、节约；
(5) 能促使采用最新科学技术成就，不断提高输油水平。
2、输油站主要流程及其应用范围 (1) 来油与计量流程
(6) 全越站流程
上站来油→阀组→下站 应用范围： ✓加热炉管破裂着火，无法切断油源; ✓加热炉看火间着火，无法进入处理; ✓非全越站不能进行站内程
上站来油→阀组→泵→阀组→下站 应用范围： ✓ 停炉检修； ✓ 地温高，输量大，热损失小，可不加热； ✓ 加热炉系统发生故障，但可以断油源。
我国过去所建管线使用的加热炉多为方箱式加热炉， 炉膛大、热惯性大，升温降温都需要较长的时间，一 般在正式投入运行前要先用木材等烘炉5天左右。若管 线突然停输，由于炉内温度很高，炉管内的存油会汽 化，使炉管内压力过高，或结焦穿孔，易发生事故。
2、间接加热
以某种中间热载体为热媒，燃料直接加热热媒，在换 热器中热媒加热原油。 目前油田上广泛采用的水套式加热炉即为一种间接加 热系统。另外，在东黄复线上，我国从国外引进的热 媒炉间接加热系统是长输管线上广泛使用的原油加热 系统，并已开始在老线的改造中使用。
油田常用集输工艺流程
调节阀
油田常用集输工艺流程教学内容（约75分钟）
离心泵
油田常用集输工艺流程教学内容（约75分钟）
油田常用集输工艺流程教学内容（约75分钟）
一、双管掺活性水流程
阀组
升压输油泵加药泵源自掺水泵油田常用集输工艺流程教学内容（约75分钟）
二、单管环形集输流程
阀组间
转油站
用一条通往中转站或联合站的环形管道将各油井串联起来。
油田常用集输工艺流程教学内容（约75分钟）
三、二级布站油气集输流程
油田常用集输工艺流程教学内容（约75分钟）
四、“一级半”布站流程
油井 计量站 计量阀组
联合站
在各计量站的位置只设计量阀组，数座计量阀组
（包含几十口井或一个油区）共用一套计量装置。
油气集输工艺技术
油气集输工艺流程
开发系集输教研室
彭
朋
油田常用集输工艺流程教学内容提要
（约5分钟）
一、双管掺活性水流程
二、单管环形集油流程
三、二级布站油气集输流程
四、“一级半”布站流程
油田常用集输工艺流程教学内容（约75分钟）
油 气 集 输 工 艺 流 程 常 用 图 例
闸 阀
油田常用集输工艺流程教学内容（约75分钟）
原油管道输送方式及工艺流程
原油管道输送方式及工艺流程一、组成长距离输油管道由输油站和线路组成。
输油站就是给油流一定的能量（压力能和热力能），按所处位置分首站、中间站、末站，中间站按任务不同分加热站、加压站、热泵站（加压、加热）。
首站：输油管道起点的输油站，任务是接受（计量、储存）原油，经加压、加热向下一站输送；输油管道终点的输油站称末站，接受来油和把油品输给用油单位，配有储罐、计量、化验及运转设施。
二、输送工艺1、“旁接油罐”式输送工艺：上站来油可进入泵站的输油泵也可同时进入油罐的输送工艺，油罐通过旁路连接到干线上，当本站与上下站的输量不平衡时，油罐起缓冲作用，特点；a 各管段输量可不等，油罐起缓冲作用；b各管段单独成一水力系统，有利于运行调节和减少站间的相互影响；c与“从泵到泵”相比，不需较高的自动调节系统，操作简单。
2、“从泵到泵”输送工艺：为密闭输送工艺，中间站不设缓冲罐，上站来油全部直接进泵，特点：a可基本消除中间站的蒸发损耗；b整个管道成一个统一的水力系统，充分利用上站余压，减少节流，但各站要有可靠的自动调节和保护装置；c工艺流程简单。
三、输油站的基本组成1、主生产区（1）油泵房（输油泵机组、润滑、冷却、污油回收等系统）；（2）加热系统（加热炉和换热器）；（3）总阀室（控制和切换流程）；（4）清管器收发室；（5）计量间（流量计及标定装置）；（6）油罐区；（7）站控室；（8）油品预处理设施（热处理、添加剂、脱水等）。
2、辅助生产区（1）供电系统（变、配、发电）；（2）供热系统（锅炉房、燃料油系统、热力管网等）；（3）给排水系统（水源、循环水、软化水、消防水等）；（4）供风系统（仪表风、扫线用风）；（5）阴极保护设施；（6）消防及警卫、机修化验、库房、办公后勤设施等。
四、确定工艺流程的原则1、满足输送工艺及各生产环节（试运投产、正常输送、停输再启动等）的要求。
输油站的主要操作：a、来油与计量；b、正输；c、反输（投产前预热管道或末站储罐已满、或首站油源不足，被迫正、反输以维持热油管道最低输送量）；d、越站输送（全越站、压力越站、热力越站）；e、收发清管器；f、站内循环或倒罐（机组试运转或烘炉）；g、停输再启动。
长距离输送管道场站典型输油工艺流程.(DOC)
长距离输送管道场站典型输油工艺流程概述长距离输送管道场站是指将原油、天然气等石油产品承载在高压管道中，通过泵站、换热站等作业站进行加工、运输和储存的过程。
本文将介绍长距离输送管道场站典型输油工艺流程。
输油工艺流程长距离输送管道场站典型输油工艺流程分为以下几个步骤：1. 调节和计量站调节和计量站主要起到调节压力、测量流量和配制管道输送材料的功能。
其中，调节压力是为了让输送流体保持在安全稳定的状态，流量测量是为了计算出输送流体的用量以及判断管道是否发生泄漏，配制管道输送材料时要保证材料的质量达标。
2. 泵站泵站在管道输送中起到的是升压作用，采用高压泵将输送流体推入输油管道中。
必要时，泵站还具备分配流体和调整压力的作用。
3. 过滤站过滤站主要是在输油管道中进行对流体的过滤。
输送的原油、天然气等产品中常含有杂质和污染物，为了保证输送流体的质量和保护管道，需要安装过滤系统进行过滤。
4. 加热站加热站在特定情况下使用，如在寒冷地区，需要通过加热的方式将产品温度升高，以防止产品在输送过程中冷凝，堵塞管道。
5. 冷却站冷却站用于降低输送流体的温度，避免在输送过程中产生破坏性蒸汽压力，降低温度还能保护输送管道，防止它变形或破裂。
6. 储油罐区储油罐区是指专门用于存储原油、天然气等输送流体的设施，它可以储存大量石油产品，以满足市场化需求。
储油罐区还包括石油产品的抽取、调配、加热等配套设备。
7. 加油站加油站主要是为了方便使用者取用石油产品，将储存的原油、天然气送往终端客户，通过加油站对产品进行简单处理，使其符合市场使用标准，为客户提供优质石油产品。
本文介绍了长距离输送管道场站典型输油工艺流程，包括调节和计量站、泵站、过滤站、加热站、冷却站、储油罐区和加油站等七个方面。
每个环节都起到重要的作用，保证了石油产品能够高效、安全地运输和储存。
输油工艺流程
输油工艺流程
《输油工艺流程》
输油工艺流程是指将原油或成品油从采油区输送到炼油厂或终端用户的过程。
这一过程包括原油采集、加工、运输以及储存等环节，涉及的设备和流程非常复杂。
下面将简要介绍输油工艺流程的主要步骤。
首先是原油采集，这是输油工艺流程的起点。
原油采集可以是通过地面油井，也可以是通过海上钻井平台，不同的原油采集方式影响着后续的输油工艺设计。
然后是原油加工，这是将采集到的原油经过分离、脱水、除硫等工艺处理，使得原油可以更好地进行输送。
接下来是原油输送，这是输油工艺流程中最为重要的步骤之一。
原油输送有多种方式，包括管道输送、铁路运输、海上运输等。
其中，管道输送是最常见的方式，因为它具有输送效率高、成本低、安全可靠等优点，因此受到了广泛应用。
在输送过程中，还需要进行原油的储存和分布。
原油储存可以采用地下储罐、地面储罐等设施，以便在输油过程中对原油进行调度和储备。
最后，将原油输送至炼油厂或终端用户，进行后续加工或直接供应。
总的来说，《输油工艺流程》是一个复杂而又精密的系统工程，它涉及了多个专业领域的知识和技术，需要经过严格的规划和管理，以确保原油可以高效、安全地输送到目的地。
同时，随
着科技的不断进步，输油工艺流程也在不断更新和完善，以适应日益复杂的市场需求和环境要求。
输油工艺流程
输油工艺流程输油工艺是指将原油、天然气或其他液体燃料从生产地输送到加工厂或终端用户的过程。
输油工艺流程包括原油采集、运输、储存、加工和分配等环节。
下面将详细介绍输油工艺的各个环节及其流程。
1. 原油采集。
原油采集是输油工艺的第一步，通常是通过钻井设备在地下深处将原油抽取到地面。
在采集过程中，需要进行原油的初步分离和净化，去除其中的杂质和水分，以便后续的输送和加工。
2. 运输。
原油采集后，需要将其运输到加工厂或终端用户的地方。
常见的原油运输方式包括管道输送、铁路运输和海运。
其中，管道输送是最常见的方式，具有输送量大、成本低、安全可靠等优点。
3. 储存。
在原油到达目的地之后，需要进行储存。
通常采用的储存设施包括储罐、储槽和地下储存设施等。
储存过程中需要注意原油的温度、压力和安全性等因素，以确保储存过程的安全可靠。
4. 加工。
原油到达加工厂后，需要进行加工处理，以生产出符合市场需求的成品油或化工产品。
加工过程包括初步分离、蒸馏、裂化、加氢、催化裂化等环节，其中蒸馏是最常见的加工方式，通过对原油进行加热分馏，将其分离成不同沸点的馏分。
5. 分配。
加工完成后的成品油或化工产品需要进行分配，以满足不同地区和用户的需求。
常见的分配方式包括管道输送、铁路运输和公路运输等。
其中，管道输送是最常见的方式，具有输送量大、成本低、环保等优点。
总之，输油工艺流程是一个复杂的系统工程，涉及原油采集、运输、储存、加工和分配等多个环节。
在每个环节中都需要严格控制温度、压力、流量和安全性等因素，以确保输油工艺的安全可靠。
同时，随着技术的不断进步，输油工艺流程也在不断优化和改进，以适应市场需求和环境保护的要求。
希望通过本文的介绍，读者对输油工艺流程有了更深入的了解。
输油工艺流程的种类
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典型输油工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
（3）工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。
（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。
为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。
（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。
（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。
（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。
（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。
为了简化流程，也可不设专门的倒罐流程，采用给油泵在停输的情况下进行倒罐。
（6）输油泵根据需要可采用串联、并联或串并结合的运行方式，由于输油泵运行方式的不同，管线的连接流程也不相同。
（7）当原油采用热处理输送时，为节约能源，热处理后的原油应采用急冷方式与冷油进行换热，再输油泵前设置冷、热油换热器。
当采用加剂输送时，降凝剂应在油品加热前注入，减阻剂应在输油主泵后注入。
（8）管道出站应设高压泄压阀，泄压阀可接入油罐，也可直接接到油罐出口管线（给油泵入口管线）。
（9）对于顺序输送的管道首站，应设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、关闭的阀门，开关的时间不宜超过10s。
2．输油首站工艺流程应具有的功能（1）接收来油进罐；（2）油品切换；（3）加热/增压外输；（4）站内循环；（5）压力泄放；（6）清管器发送。
必要时还应具有反输和交接计量流程。
成品油首站出站端还应设置油品界面检测系统。
3．输油首站典型工艺流程图输油管道首站输油工艺有油品的常温输送、加热输送、顺序输送等，由于输送工艺的不同，其流程也不相同。
常温输送首站典型工艺流程举例：图3-1-1为“泵串联运行、罐区单管”的流程，图3-1-2为“泵并联运行、罐区双管”的流程。
顺序输送首站典型工艺流程举例：图3-1-3为“泵并联运行、混油掺合”的流程，图3-1-4为“泵串联运行、混油掺合”的流程。
加热输送首站典型工艺流程举例：图3-1-5为“泵串联运行、直接加热炉”的流程，图3-1-6为“泵并联运行、热媒加热炉”的流程，图3-1-7为“直接加热炉、带反输”的流程，图3-1-8为“直接加热炉、带交接计量”的流程，图3-1-9为“直接加热炉、热处理”的流程。
（二）中间泵站1．中间泵站典型工艺流程说明（1）中间泵站的输油泵根据需要可采用并联或串联运行方式，采用输油泵并联运行时应设压力自动越站流程。
（2）管道清管流程根据需要可设清管器接收、发送设施，也可采用清管器自动越站方式。
2．中间泵站工艺流程应具有的功能（1）增压外输；（2）清管器接收、发送或越站；（3）压力越站；（4）全越站；（5）压力泄放；（6）泄压罐油品回注。
必要时还应设反输流程。
3．中间泵站典型工艺流程图中间泵站根据输油泵的运行方式和清管功能的不同，工艺流程也不相同。
中间泵站典型工艺流程图举例：图3-1-10为“泵并联运行、清管器收发”的流程，图3-1-11为“泵串联运行、清管器越站”的流程。
（三）中间加热站1．中间加热站典型工艺流程说明（1）为节约能源加热系统应设冷热油掺合流程。
（2）为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。
（3）中间加热站根据需要可设进站超压泄放流程，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。
2．中间加热站工艺流程应具有的功能（1）加热外输；（2）清管器接收、发送或越站；（3）热力越站；（4）全越站。
必要时还应设反输流程。
3．中间加热站典型工艺流程图中间加热站根据加热方式及清管功能的不同，工艺流程也不相同。
中间加热站典型工艺流程图举例：图3-1-12为“直接加热炉、清管器越站”的流程，图3-1-13为“直接加热炉、反输”的流程，图3-1-14为“热媒加热炉、反输、清管器收发”的流程。
（四）中间热泵站1．中间热泵站典型工艺流程说明（1）为降低加热设备的设计压力，提高加热设备运行操作的安全性，热泵站应采用“先炉后泵”的流程，加热设备应设置在外输主泵前。
为节约能源加热系统还应设冷热油掺合流程。
（2）为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。
（3）中间泵站的输油泵根据需要可采用并联或串联运行方式，采用输油泵并联运行时应设压力自动越站流程。
（4）根据需要可设清管器收、发设施，也可采用清管器自动越站方式。
2．中间热泵站工艺流程应具有的功能（1）加热/增压外输；（2）清管器接收、发送或越站；（3）压力/热力越站；（4）全越站；（5）压力泄放；（6）泄压罐油品回注。
必要时还应设反输流程。
3．中间热泵站典型工艺流程图中间热泵站根据输油泵的运行方式和清管功能及加热方式的不同，工艺流程也不相同。
中间热泵站典型工艺流程图举例：图3-1-15为“泵并联运行、热媒加热炉、清管器收发”的流程，图3-1-16为“泵串联运行、直接加热炉、清管器收发”的流程，图3-1-17为“泵串联运行、直接加热炉、带反输”的流程。
（五）中间分输站中间分输站根据功能不同分为：分输泵站、干线分输计量站、支线分输计量站等。
1．中间分输站典型工艺流程说明（1）中间分输泵站需设进、出站的超压泄放流程，因此还需设泄压罐油品回注流程；分输加热站根据需要设进站泄压流程，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。
（2）为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。
2．中间分输站工艺流程应具有的功能（1）加热/增压外输；（2）调压、分输；（3）计量、标定；（4）清管器接收、发送或越站；（5）压力/热力越站；（6）全越站；（7）压力泄放；（8）泄压罐油品回注。
成品油分输站还应设置油品界面检测系统。
3．中间分输站典型工艺流程图中间分输站典型工艺流程图举例：图3-1-18为“中间分输泵站（泵串联运行、清管器收发）典型工艺流程”，图3-1-19为“干线分输计量站典型工艺流程图”，图3-1-20为“支线分输计量站典型工艺流程图”。
（六）中间输入站1．中间输入站典型工艺流程说明中间输入站包括：输入站、输入泵站、输入加热站、干线输入站等。
（1）中间输入泵站需设进、出站的超压泄放流程，因此还需设泄压罐油品回注流程；输入加热站根据需要设进站泄压流程，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。
（2）输入站应设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、关闭的阀门，开关的时间不宜超过10s（3）为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。
2．中间输入站工艺流程应具有的功能（1）接收来油进罐；（2）油品切换；（3）加热/增压外输；（4）调压输入；（5）站内循环；（6）压力泄放；（7）泄压罐油品回注。
（8）清管器接收、发送或越站。
成品油输入站还应设置油品界面检测系统。
3．中间输入站典型工艺流程图中间输入站典型工艺流程图举例：图3-1-21为“中间输入泵站（泵并联运行）典型工艺流程图”，图3-1-22为“中间输入泵站（泵串联运行）典型工艺流程”。
（七）中间减压站中间减压站包括：减压站、减压分输站等。
1．中间减压站典型工艺流程说明（1）为保证管道的运行产安全，减压站必须设进站和出站压力泄放系统。
（2）减压阀上下游应设置截断阀。
减压阀应设两组以上，热备。
2．中间减压站工艺流程应具有的功能：（1）减压/加热外输；（2）压力泄放；（3）清管器接收、发送；（4）压力泄放；（5）泄压罐油品回注。
3．中间减压站典型工艺流程图中间减压分输站典型工艺流程图举例：3-1-23为“减压站工艺流程图（带分输）”，对于独的减压站，取消分输部分。
（八）中间清管站中间清管站主要包括：清管站、清管分输站、清管输入站等。
1．中间清管站典型工艺流程说明（1）单独的清管站操作阀门可采用手动阀门，若阀门的口径较大，操作不便，可对操作的阀门可采用电动阀门，阀门可采用临时移动电源。
（2）清管分输站根据需要，设进站的超压泄放流程，可采用泄压罐，也可采用泄入管道下游段，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。
2．中间清管站工艺流程应具有的功能（1）越站外输；（2）清管器接收、发送。
3．中间清管站典型工艺流程图中间清管站典型工艺流程图举例：图3-1-24为“清管站典型工艺流程图”，图3-1-25为“清管分输站典型工艺流程图”。
（九）末站1．输油末站典型工艺流程说明输油末站根据输送油品的不同，主要分为单一油品末站和多种油末站。
根据末站的外输功能不同，输油末站外输应包括：管道转输、油品装火车/汽车、装船等。
（1）对于装船、火车、汽车的流程部分根据规范要求，应在装车栈桥及装车台的规定部分设置便于操作的紧急切断阀。
（2）对于加热输送的输油管道，必要时还应设置反输流程。
（3）在进站压力允许的情况下，流程应做到接收上站来油后，不进油罐，可直接经计量后外输。
（4）输油末站和输油首站一样，油罐区的管线可采用单管或双管。
倒罐流程根据需要可设独立的流程，也可不设。
（5）在有油品交接的管道末站，应设管道交接计量流程，流量计的标定应为在线标定，设固定式标准体积管及水标定系统。
（6）对于易凝原油的装船管线应设置为双线，并应具有管线循环功能。
2．输油末站工艺流程应具有的功能根据末站的外输功能不同，输油末站外输应包括：管道转输、油品装火车/汽车、装船等。
（1）清管器接收；（2）接收来油进罐；（3）油品切换；（4）油品转输；（5）站内循环；（6）压力泄放；（7）油品计量交接；（8）流量计标定；（9）混油掺合。
必要时还应设反输流程。
成品油末站还应设置油品界面检测系统。