压力容器常见故障及维修
锅炉压力容器安全阀常见故障及排除
对 由 于 阀 体 结 合 面 的 平 面 度 太 差 而 引起 阀 体 结 合 面 渗漏 的 ， 消 除 的 方 法 是 将 阀 门 解 体 重 新 研 磨 结 合 面 直 至 符 合 质 量 标 准 。 由 于 杂 质 垫 住 而 造 成 密 封 失效的， 在 阀 门组 装 时 认 真 清 理 结 合 面 避 免 杂 质 落
入 。
５
安 全 阀不 在 调 整 的 起 座 压 力 下 动 作
① 由于 安 全 阀 调 整 方 法 不 当 ， 调 整 压 力 时 忽 略 了实 际工 作介 质特 性 和Ｔ作 温 度 的影响 ， 需重新 调整 。 在 热态 状态 下连续 调整不 能超 过 三次 。 否则 ， 起 座 压 力 值误 差较 大 ， 不 能 在正 ． ｇ － 的调试 压力下 动作 。 ② 密 封 面 因介 质 污染 或 结 晶 产生 粘 连 及生 锈 ； 需 吹洗 安全 阀， 严 重 时需研 磨 阀芯 、 阀 座 。③ 阀 杆 与 衬 套 间 的 间 隙过 小 ， 受 热 时膨胀 卡住 ； 需 适 当 加 大 阀 杆 与 衬 套 的 间隙 。 ④调 整或 维 护不 当 ， 弹 簧 式 安 全 阀 的 弹 簧 收 缩 过 紧或 紧 度 不 够 ， 杠 杆 式 安 全 阀 的 生 锈 盘 过 重 或 过 轻 ， 需 重新 调整 安全 阀 。 ⑤ 阀 门 通 道 被 盲 板 等 障 碍 物 堵塞 ； 应 及 时 清 除 障 碍 物 。⑥ 弹 簧 产 生 永 久 变 形 ， 应 更 换弹 簧 。 ⑦ 安全 阀选型 不 当 ， 如 在 背 压 波 动 大 的 场 合 ， 选 用 了非 平 衡 式 安 全 阀 等 ， 需 更 换 相 应 类 型 的 安
４ ． ３ 阀 体 结 合 面 的 平 面 度 太 差 或 被 硬 的 杂 质 垫 住 造 成 密 封 失 效
压力容器常见故障分析及解决建议
2017年09月压力容器常见故障分析及解决建议车达（中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，吉林吉林132002）摘要：压力容器是一种密闭装置，并且带有压力，常见压力容器通常包括：贮运容器、换热容器、反应容器、分离容器等等。
压力容器具有一定的特殊性，在使用的过程种容易发生一些意外的事故，像爆炸和燃烧起火等，所以关注压力容器安全管理是相关单位一直在做的事情，本篇文章从压力容器常见的故障谈起，并针对这些故障应该有怎样的处理方法提出一些简单的建议，望能给相关工作人提供一些参考意见。
关键词：压力容器；常见故障；解决建议一些企业在生产中都会用到一种设备，那就是压力容器，在使用其的过程中，会有一些故障出现，这就对企业正常性生产有消极的影响，严重的情况还会引起一些事故。
这样看来，对压力容器的日常维护是非常重要的，这对延长压力容器的寿命和避免发生事故起着积极的作用，对于杜绝事故来说是关键性的一个环节。
这就要求相关部门要重视对压力容器的管理，并要讲究一些方式方法，提升管控力人员的技术水平，并且要提升其综合素质，依照要求严格执行操作，并能对常见的事故进行分析，做好提前的防治工作，对其有着较强的责任意识，定期检查，没有问题预防问题，出现问题解决问题。
1压力容器常见的故障压力容器存在的故障包括了以下内容：工作中的压力或者是介质的温度超过了规定的数值；压力容器的元件出现裂缝、鼓包、腐蚀等不安全现象；接管和紧固件出现损坏；安全附件出现问题；严重的就是发生火灾安全事故等等故障。
常见的故障中有超压故障、超温故障、泄露故障、异响和变形的故障，压力容器在运行一段时间过后，其表面容易出现腐蚀现象也是常见的故障，这种故障是其在运行工作时，受到了介质和温度以及压力的共同作用，而引发的腐蚀问题，这种问题主要表现为均匀的腐蚀、点状的腐蚀、局部的腐蚀。
如果这样的问题一旦出现，将会缩短压力容器的使用时间，使用的时间缩短、出现突然的损坏，就会对企业带来一些经济的损失，也就要求企业的相关部门中应该要重视常见故障，并要做好解决对策的准备工作。
压力容器安全操作及维护保养(重点)1
第四章 压力容器安全操作及维护保养第一节 压力容器运行中常见事故的原因及事故举例近年来，在压力容器所发生的事故中除少数因为结构设计不合理，用材不当，制造质量低劣以外，大部分事故均是由于使用管理不善，劳动纪律松弛，违章操作，未进行定期检验和操作人员技术水平低等原因造成的。
因此，正确合理地操作和使用压力容器是每一个操作人员应尽的职责。
一、压力容器在运行过程中常见事故的原因1 ．容器本体制造质量差： 设计结构不合理，用材不当，制造质量差，容器本身存在先天性缺陷。
2 ．容器内部的压力过高。
由于填装介质过量，容器受热（如日光暴晒、火灾等）致使容器内物质发生聚合、分解等剧烈化学反应等原因，都会引起容器内压升高。
容器内形成爆炸性混合气体主要是由于混合充气、系统混料或由于系统压力发生变化可燃性气体和助燃气体混合而引起的。
例如水电解槽发生故障时氧气和氢气的混合；在容器中残留的氧气、空气、氯气等助燃介质，又充入了可燃性气体；在可燃性气体中充人了氧气等助燃气体；在混有有机液体的容器中充人了氧气、氯气等。
3．容器由于附件泄漏，引起着火、爆炸事故：① 容器的阀门从主体脱落（这类事故很多，例如容器阀门的拆卸作业；阀门螺丝结构不健全；容器阀门被冲击；容器受到强力冲击等）。
② 容器阀门漏气（例如容器的阀门螺丝被腐蚀；有机物吸附在氧气、氯气等阀门上，使容器阀门受烧损等。
③ 安全泄压装置动作（由于容器内部压力或温度异常上升所引起的；有时也可能由于安全装置质量不好，以致在正常使用中自行动作，使容器内物料喷出而引起事故）o ④ 容器上的压力表、温度计、液位计等破损，造成物料泄漏引起事故。
4 ．操作工缺乏基本知识，违章操作；领导盲目指挥，任意改变生产工艺。
5 ．未开展定期检验，年久失修，容器器壁被腐蚀，强度不够。
第二节 压力容器安全操作的一般要求压力容器是一种具有爆炸危险的特种设备。
按照《 特种设备安全监察条例》 和《 特种设备作业人员作业种类与项目目录》 的规定，压力容器的操作人员属于特种设备作业人员；按照《特种设备作业人员监督管理办法》 的规定，对压力容器操作人员提出了以下具体要求：1 ．压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器的基本知识，熟悉国家颁发的安全技术法规、技术标准中有关安全使用的内容。
锅炉压力容器安全阀常见故障及排除
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ —０ １ —１ ８
２ ０ １ ３ 年第 ６ 期
郭铮 锅炉压力容器安全阀常见故障 及排除
轴， 需 进行 清洗 、 修磨 或 更换 部件 。
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实 际工作 介质 特性 和工 作 温度 的影 响 ， 需 重新 调整 。 在热 态状 态下 连续 调整 不 能超 过 三次 。 否则， 起 座压 力值 误差 较 大 ， 不 能在 正 常 的调试 压 力下 动作 。 密 封 面 因介 质 污 染 或 结 晶产 生 粘 连 及 生锈 ； 需 吹洗 安全 阀 ， 严重 时需 研磨 阀芯 、 阀座 。
阀杆 与村 套 间 的间 隙过 小 ， 受 热 时膨 胀卡 住 ； 需
（ 汽） 体流动 阻力 大 ， 需重 新 调整排 放管 路 。
３ 阀瓣振荡
造 成密 封失 效 的 ， 在 阀 门组 装时 认 真清 理结 合面避
免 杂质落 入 。
５ 安全 阀不在 调整 的起座 压 力下动 作
安全阀 阀瓣 振 荡 （ 快 速 的启 、 闭循环） 直 接影 响
由于安 全 阀调 整 方 法不 当， 调整 压力 时 忽略 了
进行 调整 以减小 阻力 。
４ 阀体结 合面渗 漏 ， 指上 下阀体 间结 合面处 的渗 漏
现象
除。下面 介绍一 些常见 的安全 阀放 障及排 除方法 。
１ 安全 阀泄漏
安 全 阀的泄 漏 是 一种 常 见 的故 障 ， 不 但会 引 起
生 产物料 的损失 ， 影 响正 常生产 ， 而且 有毒 易燃介 质
８ ６
内蒙古 石 力容器安全 阀常见故障及排除
郭 铮
（ 鄂 尔 多 斯 市 特 种 设 备 检 验所 ， 内蒙 古 鄂 尔 多 斯 ）
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法【摘要】本文主要介绍了压力容器制造过程中常见的问题及解决方法。
材料选择不当可能导致压力容器的性能下降甚至发生安全事故。
焊接质量不合格也是一个常见问题，需要加强焊接质量管理。
设计参数计算错误和表面处理不到位也会影响压力容器的质量。
检测手段不完善可能导致隐藏的问题无法及时发现。
为了解决这些问题，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，以及完善检测手段和质量保障体系。
通过这些措施，可以提高压力容器的制造质量，确保其安全可靠性。
【关键词】压力容器、制造、常见问题、材料选择、焊接质量、设计参数、表面处理、检测手段、解决方法、管理、准确性、质量保障、体系。
1. 引言1.1 压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
在压力容器的制造过程中，常常会出现一些问题，如材料选择不当、焊接质量不合格、设计参数计算错误、表面处理不到位以及检测手段不完善等。
材料选择不当可能导致压力容器在使用过程中出现强度不足或耐腐蚀性能不佳的问题，进而影响设备的安全性和使用寿命。
解决这一问题的关键在于加强材料选择与焊接质量管理，确保选用符合要求的材料，并进行严格的材料检验和焊接监控。
焊接质量不合格可能会导致焊缝处出现裂纹、气孔等缺陷，从而降低压力容器的承压能力和安全性。
要解决这一问题，需要加强焊接工艺控制，提高焊工技术水平，确保焊接质量符合要求。
设计参数计算错误可能导致压力容器在工作过程中出现超压或不稳定等问题，危及设备和人员安全。
要解决这一问题，需要提高设计人员的专业水平，加强设计参数计算的准确性和可靠性。
检测手段不完善可能导致压力容器内部缺陷难以发现，从而影响设备的安全性。
要解决这一问题，需要完善检测手段和质量保障体系，确保对压力容器进行全面、准确的检测。
要提高压力容器制造的质量和安全性，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，完善检测手段和质量保障体系。
压力容器的维护和保养范本（二篇）
压力容器的维护和保养范本压力容器是工业生产中常见的设备，其主要功能是储存高压气体或液体物质，以供后续使用。
由于压力容器工作环境复杂，压力高，使用频率大，所以其维护和保养尤为重要，不仅关乎设备的安全运行，还关系到人员的生命安全。
下面是一个压力容器的维护和保养范本，供参考。
1. 压力容器的外观检查：- 定期检查容器的外观是否有腐蚀、变形等现象。
- 检查容器的支撑结构是否完好，有无松动、破损等情况。
- 检查容器的密封件和防爆装置是否正常。
2. 压力容器的内部检查：- 定期清洗容器内部，并检查内部是否有积水、沉淀物等，及时清除。
- 检查容器内是否有腐蚀、磨损等情况。
- 检查容器内配件的连接是否紧固，有无松动。
3. 压力容器的安全阀检查：- 定期检查安全阀是否灵敏可靠，是否存在漏气、卡阀等问题。
- 检查安全阀的设置压力是否符合要求，是否需要调整。
4. 压力容器的压力表检查：- 定期检查压力表的读数是否准确，是否需要校正或更换。
- 检查压力表的连接是否紧固，有无泄漏。
5. 压力容器的防腐措施：- 根据容器材质和使用环境，采取合适的防腐措施，如涂层、防腐液等。
- 定期检查防腐层是否有破损，及时修补。
6. 压力容器的排水设施：- 定期检查容器的排水设施是否畅通，容器内是否有积水。
- 定期清理排水设施，防止堵塞。
7. 压力容器的定期试验：- 按照规定的周期和方法，进行容器的定期试验，以检验容器的强度和使用性能。
- 在试验过程中，注意安全操作，严格按照试验要求进行。
8. 压力容器的记录管理：- 建立完善的压力容器档案，记录容器的基本信息、维护记录、试验记录等。
- 定期对档案进行整理和更新，保持档案的完整性和准确性。
- 在维护和保养过程中，及时记录操作、检查和处理情况，以便于查阅和分析。
以上是一个压力容器的维护和保养范本，其中包括外观检查、内部检查、安全阀检查、压力表检查、防腐措施、排水设施、定期试验和记录管理等方面。
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施锅炉压力容器和压力管道是工业生产中常见的设备，它们承担着储存和传递压力流体的重要任务。
由于长期使用和环境因素的影响，这些设备往往容易出现裂纹问题，严重威胁设备的安全性和运行稳定性。
对于锅炉压力容器和压力管道的裂纹问题，必须引起重视，并采取相应的预防措施。
一、裂纹问题的原因1.材料质量：锅炉压力容器和压力管道的材料质量是裂纹问题的关键因素之一。
如果使用的材料质量不达标或者存在缺陷，就容易产生裂纹。
2.设备设计：设备的设计也会对裂纹问题产生影响。
如果设备的设计不合理或者存在结构缺陷，就容易导致裂纹的产生。
3.设备安装：设备在安装过程中，如果没有按照正确的安装步骤和标准进行操作，就容易使设备出现应力集中和缺陷，从而引发裂纹问题。
4.设备运行：设备在长期运行中，受到压力和温度的影响，容易产生金属疲劳和腐蚀，从而引发裂纹问题。
二、裂纹问题的预防措施1.注重材料质量：在选购设备时，应该注重材料的质量，选择正规的生产厂家和可靠的供应商，确保设备使用的材料达到国家标准和行业标准。
2.加强设备设计：在设备设计过程中，应该加强对于设备结构的分析和设计，减少应力集中的可能性，提高设备的使用寿命和安全性。
4.定期设备维护：在设备运行过程中，应该定期对设备进行维护和检查，发现问题及时处理，避免裂纹问题的产生。
5.加强操作培训：对于设备的使用和维护人员，应该加强相关的操作培训和考核，确保操作规程的严格执行，减少人为因素对裂纹问题的影响。
三、裂纹检验技术1.超声波检测：超声波检测是目前应用较为广泛的一种裂纹检测技术，通过超声波对设备进行全面扫描，发现裂纹并进行评估。
2.磁粉检测：磁粉检测是一种非接触式检测技术，适用于对于金属表面进行裂纹检测。
4.磁力检测：磁力检测是一种通过对设备表面施加磁场，发现和评估裂纹的检测技术。
承压类特种设备(压力容器、压力管道)故障与常见事故应急处理措施
3、超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车；
4、检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；
5、修理或更换受损部件；
6、详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。
1、2、3同上。
异常声响
1、压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；
2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因；
3、原因不明应立即降压、直至停车；
4、检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；
5、修理或更换受损部件；
6、详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。
1、2、3同上。
异常变形
1、压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；
异常振动
ห้องสมุดไป่ตู้1、压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除；
2、有可能造成设备损伤的，应停车检测。
1、严格工艺纪律，避免操作参数的异常波动；
2、加强巡检，检查管道系统支吊件完好程度等情况，及时发现问题，消除隐患。
承压类特种设备（压力容器、压力管道）故障与常见事故应急处理措施
故障或事故现象
处理方式
预防措施
超压
1、压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；
2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；
3、超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；
4、检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；
5、修理或更换受损部件；
6、详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。
压力容器基础知识
制造过程的数字化和 智能化
数字化和智能化技术可以实现压力容 器制造过程的自动化、信息化和智能 化，提高生产效率和质量。
定制化服务
根据客户需求，提供定制化的压力容 器产品和服务，满足不同领域和行业 的需求。
压力容器在未来的应用前景与挑战
应用前景
随着能源、石油化工、医药等领域的发展，压力容器在未来 的应用前景非常广阔。例如，氢能源储存和运输、二氧化碳 捕获和封存等领域的压力容器具有重要作用。
压力容器的设计计算
01
容器壁厚的计算
根据容器的工作压力、温度、材料和 制造工艺等因素，对容器壁厚进行计 算。
02
压力容器受力分析计 算
通过对容器进行受力分析，计算出容 器在操作过程中的各种受力，如内压 、外压、自重等，为容器的设计和制 造提供依据。
03
容器封头的设计与计 算
根据容器的使用条件和结构特点，对 容器封头进行设计和计算，以满足容 器的密封性和强度要求。
禁止对压力容器进行焊接、修补 或改造。
在使用过程中如遇到紧急情况， 应立即采取相应的应急措施，并 及时联系专业人员进行处置。
06
压力容器的常见故障与排除方法
压力容器常见故障的分析
裂纹
由于压力容器使用的材料或工 艺不符合要求，或者受到高温 、高压等恶劣工作条件的影响
，容易出现裂纹。
变形
由于压力容器内部介质压力的变 化、支撑结构失稳等原因，导致 容器形状发生变化。
检查与维修
定期对容器的各个部件进行检查， 发现损坏或异常及时进行维修。
防腐与防冻
针对腐蚀或结冰情况，采取相应的 防腐或防冻措施。
压力容器的安全使用注意事项
注意压力容器的工作压力和温度 范围，不得超压超温使用。
快开式压力容器异常情况处理,记录,和常见故障排除
快开式压力容器异常情况处理,记录,和常见故障排除
化工厂中的压力容器经常遇到的缺陷是腐蚀、裂纹和变形，操作人员必须定期进行技术检验，尽早消除隐患，防止缺陷继续发展扩大，对生产造成影响。
腐蚀是压力容器在使用过程中最容易产生的一种缺陷，特别是在化工容器中。
它是由于金属与所接触的介质产生化学或电化学变化作用而引起的。
容器的腐蚀可以是均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀。
不管是哪一种腐蚀，严重时都会导致容器的失效或破坏。
压力容器的内外表面都可以产生腐蚀。
容器的外壁一般是大气的腐蚀，大气的腐蚀作用与地区与季节等有密切的关系，在干燥的地区或季节，大气的腐蚀比潮湿地区或多雨季节轻微得多。
压力容器外壁的腐蚀多产生于经常处于潮湿状态和易于积存水分或湿气的部位。
在容器与支架的接触面、容器与地面接触的部分容易产生腐蚀。
容器内壁的腐蚀主要是由于工作介质或它所含有的杂质作用而产生的。
一般来说，工作介质具有明显腐蚀作用的容器，设计时都采取防腐蚀措施，如选用耐腐蚀材料、进行表面处理或表面涂层、在内壁加衬里等。
因此，这些容器内壁的腐蚀常常是因为防腐蚀措施遭到破坏而引起的。
第8章 压力容器的故障与失效
• 盛装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容 器，因容器内部分物料可能发生聚合作用 释放热量，使 容器内气体急剧升温而压力 升高。用于高分子聚合反应的高压釜有时 会因原料或催化剂使用不当或操 作失误， 使物料发生爆聚释放大量热能，而冷却装 置又无法迅速导热，因而发生超温，酿成 严重安全 事故。
• 2013 年 6 月四川泸沽铁矿发生的储气罐爆 破事故，事后分析空压机未带后冷却器、 油水分离器， 导致进入储气罐的压缩空气 温度超过 150℃（超温运行），储气罐内的 积炭层和机油在高温压缩空气作 用下自燃， 燃烧后产生大量气体，致使安全阀排放跟 不上，压力上升，超出储气罐的可承受压 力，使 其产生塑性变形，筒体胀粗减薄， 最后发生爆破，图 8.3 为事故后的储气罐照 片。
• 曾经在检验中碰到一台液化石油气储罐进 行水压试验，在压力表显示 0.4MPa 时， 声发射监控定 位出现大量事件信号，赶紧 停止升压查找原因，结果发现是压力表接 管堵塞，导致显示压力明显小于 实际压力， 经排污后压力迅速升至 1.0MPa，幸亏在进 行声发射检测监控，否则可能出现超压将 液化石 油气储罐打爆的事故。
8.1 压力容器常见故障
• 一般将压力容器出现与 预定生产工艺不同 的异常情况即认为发生故障，比较常见的 是超温、超压、异常变形、异常振动、异 常综合噪声、变形、泄漏、腐蚀、安全附 件损坏等。
• 当容器内的压力超过了它的实际承载极限，会造成容器破 裂或爆炸事故。如能有效地控制容器超 压，则可大大地减 少或杜绝这类事故的发生，保证容器的安全运行。 • 压力容器的超压，实际上是由于物料的流动或其能量处于 非平衡状态，使物料或能量(或二者) 在 容器内积累造成的。 从引起这种积累的途径上，可将超压分成物理超压和化学 超压两大类。物料的突 然积聚、物料受热膨胀、液化气体 受热蒸发、过热蒸汽蒸发、瞬时压力脉动等属于物理超压， 可燃汽体燃爆、粉尘燃爆、放热化学反应失控等属于化学 超压。 操作失误或控制阀失灵引起易引起物料突然积聚超 压，乙炔、氧气瓶在太阳下暴晒易受热膨胀超压，过热液 体突沸如锅炉即将烧干时突然加入冷水引起的蒸汽爆炸， 水击等瞬时脉动超压，液化石油 气受热蒸发导致储罐压力 升高等均为物理超压的实际例子；操作不当导致容器内可 燃气体、可燃粉尘 燃爆等化学超压爆炸也有实例。
SHS01004压力容器维护检修规程
石油化工设备维护检修规程—通用设备压力容器维护检修规程SHS01004－2003中国石油化工集团公司修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社目次1总则 (1)2检修周期与内容 (2)3检修与质量标准 (2)4试验与验收 (15)5维护与故障处理 (18)1 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了钢制压力容器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
1.1.2本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：1.1.2.1 最高工作压力大于等于0.1MPa（不含液体静压力）；1.1.2.2 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；1.1.2.3盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
1.1.3 本规程不适用于下列压力容器：1.1.3.1 超高压容器；1.1.3.2 各类气瓶；1.1.3.3非金属材料制造的压力容器；1.1.3.4核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器等。
1.2编写修订依据质技监局锅发［1999］154号《压力容器安全技术监察规程》劳锅字［1990］3号《在用压力容器检验规程》GB150－1998《钢制压力容器》GB151－1999《钢制管壳式换热器》GB12337－1998《钢制球形储罐》JB4730－94 《压力容器无损检测》GB567 《爆破片与爆破片装置》SH/T3096－2001 《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》2 检修周期与内容2.1 检修周期按照《压力容器安全技术监察规程》要求安排压力容器的外部检查及内外部检验，根据检验结果，结合装置检修确定检修周期，一般为3－6年。
2.2检修内容2.2.1 定期检验时确定返修的项目；2.2.2 筒体、封头与对接焊缝；2.2.3 接管与角焊缝；2.2.4 内构件；2.2.5 防腐层、保温层；2.2.6 衬里层、堆焊层；2.2.7 密封面、密封元件及紧固螺栓；2.2.8 基础及地脚螺栓；2.2.9 支承、支座及附属结构；2.2.10 安全附件；2.2.11 检修期间检查发现需要检修的其他项目。
压力容器故障处置方案
压力容器故障处置方案引言压力容器在化工、医药、能源等领域中广泛应用。
在使用过程中，由于多种因素的影响，可能会出现各种故障，严重的甚至可能危及人员和设备安全。
因此，建立科学合理的压力容器故障处置方案，具有重要的实际意义。
常见故障及诊断方法常见故障压力容器的常见故障包括：•腐蚀•疲劳•裂纹•软化•爆炸诊断方法针对压力容器的不同故障，采用不同的诊断方法。
常用诊断方法包括：•监测和检测：通过监测和检测压力容器内部的压力、温度、流量、振动等参数，判断是否出现故障。
•检验和试验：采用超声波、射线、磁粉、液压试验等方法，对压力容器进行外部和内部检验和试验，检测是否存在缺陷、裂纹等。
•排查和分析：对于出现故障的压力容器，需要进行详细的排查和分析，包括对其设计、制造、安装、使用和维护等各个环节进行审核和评估，寻找可能的故障根源。
故障处置方案确认故障性质和危害程度首先需要根据监测和检测数据、检验和试验结果以及排查和分析的结论，准确判断压力容器的故障性质和危害程度。
根据故障的不同，需要采用不同的应对措施。
制定故障处置方案制定故障处置方案应当是科学合理、可行的，同时应做到务实和简洁。
具体步骤包括：1.进行故障定位，找出故障的具体位置；2.根据故障性质和危害程度，采取相应的措施，如修复、更换、加固等；3.制定现场施工方案，明确施工内容、现场注意事项、安全措施等；4.制定应急预案，应对可能出现的不利情况，确保安全施工。
实施故障处置方案在实施故障处置方案时，同样需要注意各项细节，确保施工安全和效率。
具体措施包括：1.严格按照施工方案进行操作，确保完成施工任务；2.设置警戒区域，对现场进行人员和设备安全控制；3.实时监控现场参数，及时反馈故障信息和施工进度。
故障处置后的检查和评估在故障处置完成后，需要对已经修理的压力容器进行检查和评估。
针对故障处置的效果，进行质量检查和评价；针对故障处置过程中的安全、技术、管理等方面问题，进行总结和分析，以提高故障处置能力。
杜瓦罐常见故障及解决方法
杜瓦罐常见故障及解决方法一、引言杜瓦罐是一种能够储存和运输低温液化气体的压力容器，广泛用于科研、医疗、工业等领域。
由于杜瓦罐的工作环境和使用要求特殊，因此在使用过程中可能会出现一些故障。
本文将介绍杜瓦罐常见故障及解决方法，帮助用户更好地使用和维护杜瓦罐。
二、杜瓦罐常见故障1.泄漏：杜瓦罐的泄漏是常见故障之一，可能是由于密封圈老化、连接处松动等原因造成的。
泄漏会导致气体外泄，不仅会影响使用效果，还可能引发安全问题。
2.罐内压力过高或过低：罐内压力过高或过低也是常见的故障之一，可能是由于温度控制不准确、气体充装量过多或不足等原因造成的。
过高的压力可能导致容器爆炸，过低的压力则会影响使用效果。
3.结霜或结冰：在使用过程中，杜瓦罐表面可能会出现结霜或结冰现象，可能是由于低温液体泄漏、低温液体蒸发等原因造成的。
这会影响杜瓦罐的正常使用，甚至可能引发安全问题。
4.内部部件损坏：杜瓦罐内部部件损坏也是常见故障之一，可能是由于使用不当、维护不当等原因造成的。
内部部件损坏会影响杜瓦罐的正常使用，甚至可能引发安全问题。
三、解决方法1.对于泄漏问题，可以检查密封圈是否老化、连接处是否松动等，并采取相应的紧固措施。
如果无法解决问题，应及时更换密封圈。
同时，在使用过程中要定期检查杜瓦罐的密封性和连接处是否松动，及时发现问题并进行处理。
2.对于罐内压力过高或过低的问题，要保持温度控制的准确性，避免气体充装量过多或不足。
在使用过程中要定期检查罐内压力，发现异常应及时进行处理。
同时，在储存和运输过程中要严格控制温度和压力，避免超压或欠压情况的发生。
3.对于结霜或结冰问题，要检查低温液体是否泄漏、低温液体蒸发是否过快等，并采取相应的处理措施。
在使用过程中要定期检查杜瓦罐表面是否有结霜或结冰现象，及时进行处理。
同时，要注意低温液体的储存和运输温度，避免长时间暴露在高温或低温环境中。
4.对于内部部件损坏问题，要注意维护和保养。
在维护和保养时，要选择合格的配件和工具，按照厂家提供的维护和保养指南进行操作。
压力容器检测中常见问题剖析
压力容器检测中常见问题剖析压力容器是工业生产中常用的一种设备，用于储存或产生高压气体或液体。
由于其工作环境的特殊性，容器内部承受的压力较大，一旦发生泄漏或爆炸事故，将会造成严重的人身伤害和财产损失。
对压力容器的定期检测是非常重要的。
在压力容器检测过程中，常常会出现一些问题，下面对常见的问题进行剖析，并提出相应的解决方案。
问题一：检测设备不准确在压力容器检测中，使用的设备如果不准确，就会导致对容器内部状态的判断产生偏差，从而造成安全隐患。
检测设备不准确的原因可能是设备老化、损坏或者操作不当等。
解决方案：对于老化或损坏的设备，需要及时更换或维修。
对操作不当的情况，需要通过加强人员培训和规范操作流程来解决。
问题二：检测人员技术不过关在压力容器检测中，检测人员的技术水平直接影响了检测结果的准确性和可靠性。
如果检测人员技术不过关，可能会导致漏检或误判，影响了容器的安全性能。
解决方案：对检测人员进行专业培训，提高其技术水平。
并且对检测人员进行定期考核，确保其检测技术符合要求。
问题三：检测方法选择不当压力容器的检测方法有很多种，如超声波检测、X射线检测、磁粉探伤等。
如果选择的检测方法不当，可能会导致无法发现容器内部存在的缺陷或隐患。
解决方案：在选择检测方法时，需要根据具体的容器材质、形状和工作环境等因素进行综合考虑，并结合专业的技术指南和经验进行选择。
问题四：检测过程中漏检在压力容器检测过程中，由于操作不当或者设备故障等原因，有可能会出现漏检情况，导致容器内部潜在的安全隐患得不到及时发现。
解决方案：对检测人员进行严格的考核和培训，确保其操作规范。
对检测设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
问题五：检测结果误判在压力容器检测中，由于各种因素的影响，有可能出现检测结果误判的情况，导致对容器内部状态的判断不准确。
解决方案：建立完善的检测质量管理体系，对检测结果进行复核和验证，确保结果的准确性和可靠性。
对于有争议的检测结果，及时进行复检，确保容器的安全使用。
压力容器故障及常见事故应急处理方式
压力容器故障及常见事故应急处理方式压力容器是一种具有密封性能，能够承受内部压力的容器。
由于压力容器内部压强大，一旦发生故障或事故，很可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，正确处理压力容器故障及应急情况非常重要。
1.压力容器故障：-应力腐蚀裂纹：应力腐蚀裂纹是常见的压力容器故障，主要是由于材料的应力和腐蚀介质共同作用导致的。
在出现裂纹前，常常出现载荷变形、噪音或振动等异常现象。
应对措施包括及时检测、维护和更换材料等。
-疲劳失效：压力容器由于长期受到交替载荷的作用，可能导致材料疲劳失效。
及时检测和修补裂纹、防止过载等是有效的预防措施。
-内爆：内爆是由于容器内部温度急剧升高，导致内部物质汽化产生大量气体而引起的爆炸，这种情况很危险。
应急处置方式包括及时采用降温、减压等措施，并确保人员安全撤离。
2.压力容器应急处理方式：-当发现压力容器故障时，首先要及时报警，通知相关人员做好应急准备。
-紧急撤离：对于可能引发爆炸或火灾的情况，应立即组织人员撤离，确保人员安全。
-通风处理：如果压力容器内有有毒或可燃气体泄漏，应立即通风，保证空气流通，降低危险程度。
-隔离封堵：采取有效措施，避免危险物质泄漏扩散。
如封堵泄漏管道，使用化学吸收剂吸附泄漏物质。
-灭火救援：如果发生火灾，应迅速使用灭火器、泡沫或二氧化碳等灭火装置进行灭火，保护周围环境和设备。
-疏散避难：为了降低事故对周围区域的影响，应根据事故情况组织人员进行疏散避难，并指定安全区域。
-报警求救：及时向相关部门报警求救，以便获得专业的救援和支持。
综上所述，压力容器故障及应急处理方式对于保障人员和设备的安全至关重要。
应加强对压力容器的监测维护，及时发现和修复潜在故障。
在应急情况下，要根据不同的情况采取相应的应对措施，保障人员安全，减少损失。
同时，还应提高员工的应急能力和紧急处理意识，加强相关救援队伍的培训和设施建设，以应对不同的应急情况。
锅炉压力容器的常见事故分析及解决措施
锅炉压力容器的常见事故分析及解决措施摘要：随着锅炉压力器进一步的发展，锅炉压力容器检验中会出现很多问题。
文章就笔者多年的工作经验，对锅炉压力容器检验中常见的一些故障进行分析，并提出一些解决措施。
关键词：锅炉压力容器常见故障解决措施1、前言随着社会不断的发展和进步，锅炉压力容器已经被被越来越多领域所重视，并在不同领域使用。
而锅炉压力容器实际工作中，却易受内外因素的影响而使其无法更好的发挥作用，甚至给人们生命财产安全带来一定隐患。
大量的实践研究结果向我们证实了一个方面的问题：不合格或是检验不到位的锅炉压力容器会在实际应用过程当中频频出现包括缺水、汽水共腾以及锅炉超压在内的多种问题与缺陷，由此而导致的锅炉压力容器爆炸问题已成为了现阶段锅炉压力容器应用过程中的最危险性因素。
为了减少不必要的隐患，就应该对影响锅炉压力容器检验问题进行分析，并找出解决办法。
2、检验中常见事故分析（1）锅炉压力容器检验中的设备设施及保护缺陷锅炉压力容器检验过程中的此类事故有着如下几个方面的表现形式：首先是锅炉压力容器自身刚度、强度以及稳定性指标的缺失问题,突出表现在支撑件的锈蚀与开裂问题之上；其次是锅炉压力容器设备及设施之间薄弱的密封性能，突出表现在锅炉压力容器传输管道及阀门位置热水、化学介质以及蒸汽的泄漏问题之上；再次是锅炉压力容器检验过程中对检验平台搭建的关注力度的不够。
部分工作人员在进行锅炉压力容器检验之前未搭建相应的脚手架防护设施，致使整个检验过程始终处于潜在危险性状态当中；最后是锅炉压力装置检验所涉及的防护距离考虑不当以及防护用材选取不合理等类型的设施性缺陷。
以上问题将导致锅炉压力容器检验工作人员存在一定的坠落、中毒、烫伤以及窒息危险性。
（2）高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等;煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等;锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。
特种设备安全管理的故障排除与维修
特种设备按其功能和用途可分为 若干类别，例如工业锅炉、压力 容器、电梯等。
特种设备安全管理的重要性
特种设备的安全管理对于保障人民群众生命财产安全、维护社会稳定具有重要意义 。
特种设备在生产、生活中广泛应用，其安全运行直接关系到人民群众的生命安全和 财产安全。
加强特种设备安全管理，预防和减少事故发生，对于保障人民群众生命财产安全、 维护社会稳定具有重要意义。
损坏、齿轮卡死等。
电气故障
由于电气系统元件损坏、线路 接触不良等原因引起的故障， 如电机过载、短路等。
液压故障
由于液压系统压力异常、油温 过高、油液污染等原因引起的 故障，如油泵噪音过大、油缸 动作不灵等。
控制系统故障
由于控制系统软硬件故障引起 的故障，如PLC程序错误、传感
器失灵等。
故障排除方法与流程
02
特种设备故障排除
故障识别与诊断
观察法
通过观察设备的外观、声音、振动等，判断是否存在异常。
仪表检测法
利用各种仪表和工具，检测设备的各项参数，如温度、压力、流 量等，判断设备是否正常。
经验法
根据操作人员的经验，通过触摸、听声、嗅味等方式，判断设备 是否存在故障。
常见故障类型与原因
机械故障
由于机械部件磨损、断裂、变 形等原因引起的故障，如轴承
分析故障原因
根据故障现象，分析可能的原 因，如机械部件损坏、电气元 件损坏等。
实施排除方案
按照排除方案进行维修，注意 安全操作和防止二次损伤。
明确故障现象
首先需要了解设备出现什么故 障现象，如停机、动作，制定相应的排 除方案，如更换损坏的机械部 件、修复电气元件等。
04
特种设备安全管理案例分 析
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预防措施
1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作； 2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示； 3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
异常变形
处理方式
1、压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车； 2、通知工艺运行、设备管理部门查明原因； 3、对变形部位进行检查； 4、修理或更换变形受损部件； 5、详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。
化工124 王惠飞
压力容器常见故障
超压
超温 异常声响
异常变形 异常振动 泄漏
超压
处理方法
1压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内； 2立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患； 3超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车； 4检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常； 5修理或更换受损部件； 6详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。
预防措施
1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作； 2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示； 3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
异常声响
处理方式
1、压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常； 2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因； 3、原因不明应立即降压、直至停车； 4、检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况； 5、修理或更换受损部件； 6、详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。
预防措施
认真做好压力容器年度检查，加强平时巡查、记录容器及受 压部件的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。
异常振动
处理方式
(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除； (2)有可能造成设备损伤的，应停车检测
预防措施
1、严格工艺纪律，避免操作参数 的异常波动； 2、加强巡检，检查管道系统支吊件完好程度等情况，及时发现问题，消除隐患。
预防措施
1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作； 2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示； 3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
超温
处理方法
1压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内； 2立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患； 3超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车； 4检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况； 5修理或更换受损部件； 6详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。
预防措施
认真做好压力容器年度检查，加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形 等情况，及时发现问题，消除隐患。