蓄热式步进加热炉资料

1、高效蓄热式步进加热炉技术方案

蓄热式步进加热炉技术要求如下:

1）、加热最大钢坯直径：Ø150mm。

2）、加热最长钢坯长度：3200mm。

3）、小时加热量（最大）：20t/h。

4）、每分钟出钢支数：2—3支/min。

5）、燃烧介质：管道天然气。

6）、燃烧方式：高效蓄热式。

7）、烧嘴数量：18对，plc手自双控。

分区控制：预热段600度—700度

加热段1100度—1300度

均热段1250度—1280度

8)、吨钢耗气量：（40—42）m3/t。(正常生产状态)

9)、炉体内有效尺寸：27.6M×3.6M。

10)、加热段、均热段炉膛高度：1000mm。

11）、进钢口高度：200mm。

12）、正常生产瞬时400-600m3/h(生产最大负荷800m3/h).

2、高效蓄热式步进加热炉主要结构

2.1蓄热式步进加热炉主要由下述部件构成：

-炉体及钢结构

-燃烧系统：包括烧嘴，助燃风机、引风机、管道及烟囱等。

-炉底机械

-装/出料机

-上料系统

-液压系统

-电气传动和控制系统

-仪表控制系统

2.2、高效蓄热式步进加热炉加热工艺流程

加热炉以天然气为加热介质：整个加热过程及设备功能描述：

锯床下料输送辊道上料机入加热炉预热段加热炉加热段加热炉均热段出料机送料送料辊道翻料机构穿孔机

锯床按倍尺下料后由分料装置送至上料台架，由上料机将料提升送至入料口进入炉体内预热段至700度由步进机构送入加热段至1300度后进入均热段至1280度，由推钢机送出进入穿孔机。炉体均布180支钢坯。正常状态从进料到出钢在60-80分钟左右。

炉体采用三段加热方式，全部采用侧部烧嘴烘热，炉内布料方式为单排，加热烧嘴在炉体两侧各18个及18套空气换向阀。烧嘴采用特制高效蓄热式天然气烧嘴，助燃空气为1000度-1100度进行助燃。通过换向阀每三分钟换向一次。炉温分三段控制，及预热段700度，加热段1100-1300度，

均热段1250-1280度，至出料区。

2.3、高效蓄热式步进加热炉设备组成

2.3.1上料台架及上料装置：

上料台架由上料链轮及托料装置，定位装置，落料台架挡板组成。

2.3.2加热炉

由炉体、水封及水封槽，定时清理槽内氧化皮。燃烧系统，排烟系统，装出料装置及自动控制部分。

2.3.3加热炉本体

（1）钢结构

加热炉钢结构由炉子底部两排18个支撑架和支撑辊、炉梁，炉墙立柱，炉墙钢板，炉顶钢梁及各种锚固件、走台栏杆等组成。

炉底结构：是由3个静止炉底和二个活动炉底组成，两边两个静止炉底固定炉底预埋件基础上的炉柱子及平钢板和立钢板，中间静止炉底也是固定在炉中央独立基础预埋件上。两个活动炉底分别在中间静炉底两侧，由36个支撑架和72个辊轮支撑运动。两侧由8(4条活动水梁和4条固定水梁)条水梁组成，并有两条80cm宽的检修通道，以便更换和对设备的检修。

（2）炉底机械

蓄热式步进加热炉是由炉底后液压站及液压泵和液压

缸对上下炉底进行驱动，使下炉底36个支撑轮在36个30ο×500斜支架上做斜面上下运动。上炉底在72个支承轮上做直线往复运动，使两个运动形成矩形运动以达到钢坯向前运动的动作。活动炉底两侧有4条水梁，两条水封及水封槽,水梁内的冷却水和水封槽内的水统一循环由储水池来实现。3）炉底：下支座、辊轮、液压缸。

炉底下支座36个单个长500mm斜30度，最大升高160mm;下炉底有36个导轨，中间有36个200mm辊轮来实现炉底的上升与下降做到坯料的上下运动。炉底后座有两个液压缸使炉底上下往复运动，有一个液压缸使上炉底做直线运动。4）检修门

炉头设有430mm×430mm检修炉门一个，炉尾两侧各有一个检修门平时由耐火材料封闭。检修时拆除耐火材料，供检修人员出入，门框为耐热铸铁铸成。

2.3.4高效蓄热式烧嘴

炉两侧根据加热区段各有18套共计36套高效蓄热式烧嘴,预热段12套。加热段12套，均热段12套，烧嘴的组成外壳为钢结构内墙为耐火浇注料芯部有篦子砖，喷口砖，蓄热球，金属栅隔板组成，下部有天然气喷口上有空气喷口并有手动和PLC自动控制调节阀及温控和流量控制。

2.3.5观察孔

共有36个40mm×40mm观察孔，两边墙上在烧嘴边上安装

主要是观察火焰及运行情况，材质为铸铁。手动开关门。2.3.6装出料炉门

装料炉门为水箱式δ=6钢板制作，4M*0.2M*0.4M手动开启，一端有进出水接头，耐高温软管联接利用余热烧水，用于洗浴用水。

出料炉门为耐热钢制作δ=10铸铁件，炉门的开启由液压缸来实现或用陶瓷幕帘。

2.3.7其他

为便于操作检修各操作部位设置行走平台并加设梯子栏杆组成。

2.3.8炉体耐火材料

该炉体采用不定形低水泥耐火浇铸料复合炉衬结构主要优点：炉子整体性能好，炉体密封好其寿命是用耐火砖砌筑衬的两倍，且这种不定型耐火浇筑料的炉墙厚度炉衬的材质不像砌砖受到限制.

炉顶采用带锚固砖平顶浇铸结构。炉墙采用锚固转复合结构，以提高炉衬的整体性，减少热损失，延长炉体寿命。

炉顶为450mm厚，材料为200mm低水泥浇铸料，+100mm 轻质浇铸料+L50mm硅酸铝纤维+50mm珍珠岩+50mm耐火砖。

炉墙为528mm厚：材料为232mm低水泥浇铸料+266mm耐火砖和轻质砖+30mm硅酸铝纤维.

炉底为654mm厚：材料为耐磨浇铸料，100mm+140mm低水

泥浇铸料+重质粘土砖+轻质粘土砖+30mm纤维棉活炉底为预制件组成。

耐火材料选用国内大中型企业优质产品，耐火性能如下：

1、粘土砖：应符合GB1415-84,一级品规定。

2、轻质粘土砖应符合GB39944-83，一级品规定。

3、高铝水泥浇铸料：应符合GB3712-83，一级品规定。

3、主要技术优点

高效蓄热式燃烧方式是火焰炉热工设备节能减排的主要措施，把它用于无缝钢管坯料加热主要有以下优点。

1）炉子空气预热温度，一般炉子基本在460℃-580℃之间;而高效蓄热式步进加热炉的预热空气温度不低于1100℃。这是其他炉子无法比拟的。

2）炉子的排烟温度，一般在烟囱底部的温度是430℃-450℃之间。而高效蓄热式步进加热炉的排烟温度不高于120℃，对大气降低了影响。对热能增加了利用。

3）一般炉子在尾部要设置高35M-50M砖混结构或钢筋混凝土结构的大烟囱，而且环形加热炉还要有垂直烟道、闸板、换热器等，增加不少的投资和维修费用。而高效蓄热式步进加热炉只需Ø400-Ø600直径的钢管高于车间顶部3M的烟囱即可。既降低了工程投资，缩短了建设周期。

4）一般斜底式加热炉在两侧均有15-20个直径200mm-260mm 的拨钢孔；工作时封闭性差，热量流失太大，一般在20%-30%