2016快速反应会议跟踪表
会议记录模版会议行动项跟踪
会议记录模版会议行动项跟踪会议记录模版
会议日期：[日期]
会议地点：[地点]
出席人员：[人员名单]
议题一：[议题一标题]
讨论内容：
[详细讨论内容]
决定事项：
1. [决定事项一]
2. [决定事项二]
3. [决定事项三]
行动项跟踪：
1. [行动项一]
责任人：[责任人]
计划完成日期：[计划完成日期]
进展情况：
[进展情况描述]
2. [行动项二]
责任人：[责任人]
计划完成日期：[计划完成日期]
进展情况：
[进展情况描述]
3. [行动项三]
责任人：[责任人]
计划完成日期：[计划完成日期]
进展情况：
[进展情况描述]
...
附注：
[附加信息或备注]
此会议记录模版可根据具体情况进行调整和个性化定制，以满足不同公司或组织的需求。
请及时更新行动项跟踪情况，并确保责任人按时完成各项任务。
快速反应行动计划表QRAP Sheet(QR-04-061-A)
效质设
来
物
环重未关闭：开展工
关 闭：
安有无质设
来
物
环重未关闭：开展工关 闭：
安有无表单编号：QR-04-061-A 快速反应行动计划表（QRAP Sheet)
【 生产线（包括来料、运输） QRQC 】
問題（5W2H)对策发生了什么?
问题类型
分 析参加者多少不良品? 停线时间?谁发现的？
原因(与标准样品, 良品比较. 5why...)为什么是问题?
实际完成日那里发现的?
验 证怎样发现的?
多少不良品? （停线时间?）负责人计划完成日实施对策效果那里发现的?
怎样发现的?
发 现 / 交 流
效率/目标发生了什么?
为什么是问题?
何时发生?
何时发生?
谁发现的？。
QRQC(快速返应)跟踪表
是完
负责人
否 完
成 时
成间
2天 临时措施
2天
负责人
是完 否成 完时 成间
PFMEA 控制计划
退出标准
2周
2周
1周
1周
1月
1天
1月
3月
完 成 时 间
防 错
完
成导
时书
间
作完
业
成 时
指间
书
检 验 标 准完员源自成 时培间训
生完
产
成 时
人间
培 训
品 管 人 员
完 成 时 间
分 层 审 核
完 质完
成 时
卡
量 警
严 重 责任制程 度
原因分析
发 生
流 出
发 生
流 出
发 生
流 出
退出标准状态符合 问题关闭 有对应工作，但没有结束 还没有采取行动，或特别重大质量问题 不涉及
原因分析
发 生
流 出
发 生
流 出
发 生
流 出
整改措施
整改措施
部门
负责人
完成期限
实际 完成时间
是延 否期 延天 期数
延期对应措施
应急措施
1天
成 时
间 示间
经 验 分 享
完 成 时 间
验 证
验 证 人
完 成 时 间
关 闭 日 期
关 闭 周 期
式
提 交 报况 告 形
提 交 报 告 情
快速反应跟踪表 Fast response tracking
编 号
总 状 态
发 生 次 数
提
出 日
客户 问题来源
产品代号
快反跟踪表
退出标准状态 EXIT CRITERIA STATUS KEY
有要求但没实施或超期
1) Required but not initiated
2) Target Date Missed
未到期的默认状态或已开始但没完成
Initiated but not complete
完成 Complete
不适用 Not Applicable
Tracking
24H
7D
Board
目标时间，状态&绿色日期 Target Timing,Status & Date Green
14D
34D
35D
40D 45D
R
Y
G
N/A
改进措施计划/对策 Action Plan / Countermeasure
文件编号：SQM-D-QSB-01-03 Rev：A/0
上海球明标准件有限公司/
Quality
快 速 反 应 跟 踪 表
Fast
Response
18/10/4
8
5
4
3
2
1
序号 NO.
发生日期 Date Opened
烟台通 用
发生地点 Where place
外部
问题报告＃ Concern #
项目名称 Program/Proiption
重复发生 Repetitive Issue
责任人 Owner
下次汇报日期 Next Report Date
遏制 Containment
挑选/断点 Sorting/BP
质量报警 Quality Alert 根本原因识别
Root Cause
改善措施实施
班组会议跟踪记录表
待解决问题（问题反馈）
处理结果
其他重要情况
月
日 WED 1 2 3 4
排产重点安排
完成情况 1 2 3 4
待解决问题（问题反馈）
处理结果
其他重要情况
月
日 THU 1 2 3 4
排产重点安排
完成情况 1 2 3 4
待解决问题（问题反馈）
处理结果
其他重要情况
月
日 FRI 1 2 3 4
排产重点安排）
处理结果
其他重要情况
月
日 SAT 1 2 3 4
排产重点安排
完成情况 1 2 3 4
待解决问题（问题反馈）
处理结果
其他重要情况
日期 主持 参会人员 日期 主持 参会人员 日期 主持 参会人员 日期 主持 参会人员 日期 主持 参会人员 日期 主持 参会人员
月
日 MON 1 2 3 4
排产重点安排
完成情况 1 2 3 4
待解决问题（问题反馈）
处理结果
其他重要情况
月
日 TUE 1 2 3 4
排产重点安排
完成情况 1 2 3 4
IATF16949快速反应控制程序(含表格)
快速反应控制程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的为了开展日常改善活动，确保产品质量，提高处理质量问题的效率，保证生产顺利进行和产品的准时交付。
2.0范围本程序适用于公司内外部质量问题的处理。
3.0职责任务和职责部门R=负责；S=支持；GM PM QA GD PD FD SD I=信息；O=如果有必要收集和汇总并确认何种问题要上快S R S S 速响应看板组织召开快速响应会议并跟踪措施R R R 的实施检查3.1品管部质量人员QE负责客户的外观件标准，并将标准及时传达各分厂；3.2PM负责执行客户外观件标准，并细化到相应对应的《产品检验规范》中；4.0术语和定义4.1快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。
4.2问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。
4.3经验总结：利用成功经验，防止错误重复出现。
4.1各客户外观件检验标准：5.工作程序5.1开会时间：每天8：30分，每次10~15分钟，会上只对质量和生产问题进行沟通。
5.2开会地点：快速响应看板前（质量）和生产办公室（生产部门）。
5.3参会人员：质量部经理、质量工程师、生产班组长、模具维修人员，工艺人员，设备维修人员。
5.4会议主题：应对每天人、机、料、法、环等各方面发生的问题。
5.5会议准备：质量部每天找出过去24小时发生的重大质量问题，其他部门上报人、机、料、法等发生的问题，具体问题包括：（1）客户关注的问题；（2）供应商关注的问题；（3）停线（内部或外部）；（4）重复发生的质量问题；（5）除调试废品以外废品率超过综合废品率目标；（6）验证岗位中发现的问题；（7）分层审核中发现的问题；（8）其它内部质量问题。
5.6会议内容：（1）会议主持人协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。
快速反应控制程序(含表格)
快速反应控制程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的通过每日例会加强沟通管理；使用标准化的反应流程来应对重大的内外部质量问题；提供系统的问题解决方法，提高质量水平和客户满意度2.0适用范围本程序适用于公司内外部质量问题的处理。
3.0术语3.1快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，对重大内、外部质量问题的反应标准化。
3.2问题解决：一个系统化用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。
3.3交接班信息传递：确保所有班次之间有开放的沟通渠道。
3.4经验总结：利用成功经验，防止错误重复出现。
4.0职责4.1生产管理部：4.1.1负责快速反应会议的支持召开，及时更新快反问题进展状态的更新；4.1.2负责指定快反问题解决责任人；4.1.3负责制定专人维护跟新快速反应展板的更新；4.1.4负责快速反应问题阶段跟踪及关闭条件的确认；4.1.5负责快反问题的完成后内部传递；4.1.6负责内、外部质量问题遏制措施跟踪；4.2质量管理部：4.2.1负责收集内、外部质量问题的并传递给生产制造部；4.2.2负责责任问题的措施制定、实施、跟踪、汇报；4.2.3负责相关部门质量工具的指导及应用；4.3技术部：4.3.1负责责任问题的措施制定、实施、跟踪、汇报；4.3.2负责问题解决过程中的技术支持；4.3.3负责问题关闭后PFMEA的更新管理；4.4作业部：4.4.1负责内、外部质量问题遏制措施的执行；4.4.2负责责任问题的措施制定、实施、跟踪、汇报；4.4.3负责制造问题解决过程中措施的执行及跟踪；4.5物流部门4.5.1协助物流过程中紧急遏制措施实施；4.5.2参与相关责任部门根本原因分析、负责物流过程中纠正措施落实并进行效果验证；4.6相关部门：4.6.1负责责任问题的措施制定、实施、跟踪、汇报；4.6.2涉及责任问题的协助及参入；4.7总经理/副总经理4.7.1不定期参加快速反应会议；4.7.2负责批准纠正/改进措施所必需的资源配置；4.7.3定期对快速反应会议予以跟踪，在分层审核时进行跟踪；5.0工作流程：5.1开会时间：每天早上9:00开始，每次时间10～20分钟的站立会；5.2开会地点：快反会议室（作业一部一楼会议室）；5.3参会人员：生产管理部、作业部、质量管理部、物流部等部门部长及问题责任汇报人员；5.4会议主持人：第一责任人第二责任人第三责任人生产管理部副总生产管理部长质量管理部长5.5快反会议流程5.5.1会议类型：生产例会/早会及快速反应会5.5.2生产例会：5.5.2.1跟踪生产过程中的生产、安全问题，利用生产例会展板指定责任部门/责任人进行问题解决；5.5.2.2问题责任人部门/人按照要求汇报问题的解决情况；5.5.2.3在生产例会上未能按照要求解决的问题，由生产管理部将问题升级至快速反应展板，按照快反问题解决流程执行。
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磕伤 压伤
(内) 外观
######### 07-08-01 代红霞
10944A 孔径多料 R 2 投入数量:100 不良数量:5EA 外观
不良率:5%
0335 氧化污染不良 R 3 投入数量:240 不良数:130
不良率:54.1%
外观
毛刺 多料
氧化 异物
(内) 品质 ######### 07-08-02 李亚茹 全检线
所有时间（天数） 总计
0
0
0
退
出
状
态
确
认
R 问题发生但没有开始解决 G 问题改善完毕并问题关闭 Y 问题改善中未结束
问题因无法解决已关闭
N/A 不适用
整
理序 状号
问题点描述
态
快速反应会议 问
问题 类型
缺陷 类型
发生处 开始日期 问题编号 负责人 状态
遏制
0335 磕划伤/压伤不良 R 1 投入数量:90 不良数量:90 外观
不良率:100%期 点时间Fra bibliotek≤20天
问题解 决时间
≤30天 问题解 决总时
间
-42559 1741 1741
-42559 1741 1741 -42559 1741 1741
0
1741 1741
-42559 1741 1741
-42559 1741 1741
0 44300 44300
未达成规定时间 小计
0
0
0
所有时间（天数） 平均 -30399 7820.9 7820.9
完成 日
责任者
孟红英
代红霞
生产,品质班组长都混乱 部位重新整理
07/08
全体 班组长
1.各工程对回收用纸箱,废弃用
包装物没有指定区域,造成员工
G 乱放
07/08 赵银龙
2.后院区域无指定的管理担
当，责任不明确,造成"三不管"
状态
12D(12天) 实施纠正措施
根本改善对策树立
完成日
责任者
状态
5D(5天) 有效性验证
(内) 外观
######### 07-08-03 代红霞
Y
4
公司后院仓库混乱,维持管理 不好
3定5S
基本遵 守
不足
(内) 后院仓 ######### 07-08-04 付景春
库
G
R
5
0102 铸造气孔不良 不良率:100%
13581B 毛刺多料不良 R 6 投入数量:30 不良数量:3
不良率:10%
改善效果验证 (不良率对比)
完成日
1.回收用纸箱存放区进行固定
2.针对后院管理区域指定值日 G表
3.品质日日基本遵守点检区域
07/08
全体 班组长
Y
追加
担当
审核
承认
天) 验证
责任者
状态
李亚茹 王倩
10D(10天) 总结经验教训
制度化 (文件更新/人员培训)
完成日
责任者
问题解
问题
≤2天
关闭日 遏制断
外观 气孔
(内) 压铸
######### 07-08-05 吕家雯
外观
毛刺 多料
(内) 品质 ######### 07-08-06 李亚茹 全检线
应会议 问题点管理台账
2D(2天) 遏制断点(临时对策)
遏制内容 (围堵/选别)
完成 日
责任者 状态
代红霞
1D(1天) 根本原因分析
根本原因分析 (3层5W原则)