纳滤操作手册
纳滤系统操作规程
纳滤系统操作规程1、系统图图1：纳滤系统流程图2、操作规程2.1 原水调节测定原水（超滤产水）pH值，碱度，硬度，余氯，电导，含盐量。
按照余氯值（摩尔数）的3倍量加入NaHSO3，再加H2SO4调节pH至4～6，试验加酸量。
计算碳酸钙饱和指数（L.S.I），得到极限浓缩倍率。
准备药品：5％的HCl和NaHSO3，计量泵流量调节到预定值。
2.2 设备启动开启纳滤系统电源，开启V1，给水泵旋钮位于停止位置；开启给水泵（清水泵）供水，调节流量为2T/h，调节加药开始加药，直到中间水箱水位超过低水位警戒线。
开启V3，打开循环水泵的排气阀，排气后关闭，再开启V4，打开保安过滤器排气阀，排气后关闭，开启阀门V6，V7和V9，关闭V5，V12，V8，V13，V10，V11。
再将原水泵旋钮打到手动位置，启动原水泵，打开高压泵排气阀，排气后关闭，将系统冲洗10～15min。
关闭V6，开启V10，将原水泵旋钮打到自动位置，系统自动同时启动原水泵和高压泵，渐渐开启V6，直到高压泵运行正常，浓水流量达到预定值2T/h，渐渐关闭V7，直到进水压力上升为0.6MPa，或产水到达5L/min。
注意产水箱排水。
2.3 参数调节根据碳酸钙极限浓度，设置安全系数为1.2，同时调节V8和V9，以调节纳滤膜平均回收率，约为70～80％。
同时根据流量平衡需要调节进水流量和加药流量。
密切关注系统压力和流量变化。
2.4 设备停运、膜组件保护设备停运时，关闭清水泵和进水阀，关闭加药装置。
缓慢开启V9和V7，关闭V8和V10，将电源旋钮调到停止位。
再开启V3，将电源旋钮调到手动位，开始清洗15～30min。
保护液灌注，先用原水冲洗干净，在循环水箱中配一定量的保护液（亚硫酸钠溶液或福尔马林溶液），开启V3，将电源旋钮调到手动位，循环1min后关闭进出口阀门和原水泵。
Get清风NF纳滤运行管理手册
NF纳滤运行管理手册纳滤系统操作规程一、多介质过滤装置的操作一〕、启动前的检查1、设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备的指令来源，操作人员签字。
2、向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。
只有中水的质量指标合格时才能启动深加工系统，否那么会损坏超滤和纳滤设备。
3、检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处于平安状态。
二〕、设备启动程序1、翻开过滤器进水及排气阀。
2、翻开原水增压泵对应进口阀。
3、逐台开启原水增压泵，慢慢开启原水增压泵对应出口阀门.4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。
5、翻开排空阀等到出水清澈后，关闭上述4个阀门。
三〕、设备停止运行程序1、关闭原水增压泵对应出口阀。
2、停止原水增压泵。
3、关闭原水增压泵进水阀。
四〕、多介质过滤器反冲洗操作程序1、翻开过滤器的排气阀反冲洗进水。
2、开启反冲洗水泵，慢慢开启反冲洗水泵出口阀门，排气阀有水出现时，关闭排气阀，翻开排水阀进行反冲洗操作，同时观察出水浊度及悬浮物含量多少，如果出水浊度及悬浮物含量高时请延长反冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。
3、在此过程中假设排气阀出水后请关闭排气阀，反冲洗结束后，停止反冲洗水泵，关闭反冲洗水泵出口阀门。
五〕、反冲洗本卷须知：1、反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启，即反冲洗和正洗必须分开单独运行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵只能作为正洗或正常运行用。
2、由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，所以正洗时原水增压泵出口阀门可调节到半开状态即可。
不可全部翻开。
二、精密过滤装置的操作要求1、设备启动前，精密过滤器上的排气阀处于开启状态。
2、翻开精密过滤器进出口阀。
3、当有水从排气阀流出时关闭排气阀4、保证精密过滤器工作时进出口压差不大于MPa。
本卷须知：由于超滤膜的运行压力在范围内，所以精密过滤装置的进水压力要控制在范围内。
三、超滤滤装置的操作程序1、翻开排水电动阀排水调节阀和排气阀。
纳滤清洗手册
纳滤清洗手册 The document was finally revised on 2021第一章纳滤膜的污染及清洗方法本文介绍了影响复合膜性能的常见污染物及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及英寸直径的纳滤膜组件。
注1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往纳滤膜元件的给水中无游离氯存在。
在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。
应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。
注2：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
纳滤膜元件的污染物在正常运行一段时间后，纳滤膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
表1列出了常见污染物对膜性能的影响。
●污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理清洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1．在正常压力下如产品水流量较正常值降低10-15%。
2．为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。
3．产品水质降低10-15%，盐透过率增加10-15%。
4．使用压力增加10-15%。
5．纳滤各段间的压差增加明显（也许没有仪表来检测这一迹象）。
常见污染物及其去除方法：●碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长后的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH 至之间运行1-2小时的方法去除。
纳滤安全操作规程
I don't speak first when spring comes, any bug dare to squeak.模板参考（页眉可删）纳滤安全操作规程1、编制依据产品随机使用说明书2、适用范围24T/H纳滤主机3、启动前准备工作3.1、检查纳滤进水条件：纳滤主机应在以下原水条件下运行，检查原水是否在规定限度内。
纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。
最小原水压力：40PSI（2.8KG/cm2）水温：4℃-45℃PH范围：4-9硬度：300mg/l（CaCO3计）浊度：SDT＜5总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L游离氯：不得检出锰：＜0.05mg/L有机物：＜1mg/L自来水水源自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。
原水硬度必须在300mg/Lc以内原水水温及产水量设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。
逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。
一般情况，水温每降低1℃，产水量下降3%。
3.2、主机部件要求3.2.1保安过滤器及滤芯保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，载流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，滤芯要经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时就更换。
3.2.2高压泵使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部分干燥。
3.2.3限流阀开机时首先应考虑将其关闭或部分关闭，待泵启动后再慢慢打开，而后再调整各项指标。
3.2.4回流阀安装在高压泵的进口与出口间，可使过高的泵口压力降至与膜前压力相当，降低高压泵能耗。
3.2.5缓冲阀此元件在系统启动时，减轻水的冲力。
3.2.6NF膜壳维修时应谨防损坏密封圈。
3.2.7NF膜NF膜是NF主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用。
3.2.8电导率仪（RDS仪）显示设备运行时纯水的电导率情况。
纳滤清洗条件和步骤说明_rev01
纳滤清洗条件和步骤（水洗或化学清洗）清洗条件:1.一般一月清洗一次.(或视实际运行情况而定)2.药剂清洗前应对纳滤进行短时间的水清洗,再用药剂清洗3.若工作压力明显高时(例如达8 bar),则要进行清洗. 注:一般工作压力为5 bar左右方式:自动自动清洗步骤:1：确认运行正常关闭2：确认球阀N1Z1H30是否处于关闭状态，即在操作界面上N1Z1M11为白色，处于CLOSE 状态，如否，关闭该球阀3：切换手动球阀至正确位置，由于本系统分为一级纳滤和二级纳滤，因此，两级纳滤的清洗是分开的。
一级纳滤清洗手动球阀的切换：N1AKH03A切换至清洗槽位置N1APH02A切换至清洗槽位置N1APH02B切换至清洗槽位置N1APH03A切换至清洗槽位置二级纳滤清洗手动球阀的切换：N1AKH03C关闭N1AKH05 开启N1APH03C切换至清洗槽位置N1APH03A切换清液总管方向4: 确认操作界面上纳滤控制是否为Manual(手动)状态，如否，则由AUTO(自动)切换为Manual(手动)状态5：确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态6：设定控制参数：设定清洗时间，一般为60分钟如为水清洗将纳滤清洗槽液位N2点设为85%如为药剂清洗将纳滤清洗槽液位N2点设为55%7：如为水清洗，点击纳滤操作对话框中Rinse按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可8：如为药剂清洗，则用药剂泵向纳滤清洗槽中加药剂，加药其步骤为：⏹穿上防护服，带上橡胶手套，防护眼镜⏹用清水清洗加药泵⏹药剂泵连接到正确的加药管上⏹用清水清洗加药泵⏹开启加药泵进行加药，加药时间为三分钟⏹加药完毕9：点击纳滤操作对话框中Rinse按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可10：药剂清洗分为酸性清洗（药剂为奇疏75）和碱性清洗（药剂为奇疏110）。
a.首先进行酸性清洗，酸性清洗pH值要求为1-2，在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH降至2。
纳滤液系统操作流程
纳滤液系统操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纳滤操作说明_rev01
纳滤操作纳滤是由三组纳滤膜管构成。
第一组纳滤膜管中装有五个纳滤膜元件，第二，第三组膜管装有四根纳滤膜元件。
出于强度方面的考虑，设备的运行压力在装有滤膜的情况下，被限制在5-25 bar 之下。
纳滤分为两级，第一，第二组膜管为一级纳滤，第三组为二级纳滤。
两级纳滤运行方式设计主要为串联运行，但在特定的情况下能并联运行。
串联运行与并联运行区别的重要标志是球阀N1Z1H30的开启与关闭状态，球阀N1Z1H30上安装有行程开关N1Z1M11，该行程开关能将球阀N1Z1H30的开启与关闭状态反馈到工控机纳滤系统界面上。
如球阀N1Z1H30处于关闭状态，则纳滤系统界面上N1Z1M11显示为CLOSE ，球阀变为白色，这时纳滤操作对话框中LOOP 下纳滤串联操作处于激活状态，相应的并联操作处于失效状态；如球阀N1Z1H30处于开启状态，则纳滤系统界面上N1Z1M11显示为OPEN ，球阀变为绿色，这时纳滤操作对话框中LOOP 下纳滤并联操作处于激活状态，相应的串联操作处于失效状态。
串联操作1． 关闭球阀N1Z1H30，纳滤系统界面上N1Z1M11显示为CLOSE ，球阀变为白色；2． 一级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01A 调为半开启状态二级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01C 调为半开启状态注：严禁将针型阀N1AKV01A/N1AKV01C 调为全关闭状态3． 清液出水端阀门切换如下图所示(阀的位臵于现场一致)：切换至清液出水总管方向切换至纳滤清液槽N1APB01方向N1APH03A 切换至清液出水总管方向切换至清液出水总管方向4．浓缩液出水端阀门切换如下图所示(阀的位臵于现场一致):切换至浓缩液出水总管方向N1AKH03C 关闭N1AKH05 关闭N1AKH06 开启5．再次检查相关的阀门是否切换至正确的位臵6．操作界面上纳滤控制初始化设臵为Manual(手动)状态，这时如果在纳滤操作对话框中将Manual(手动)切换AUTO（自动）状态，则纳滤串联将自动运行，前提是超滤清液槽液位达到一定高度。
WI-SB-013纳滤系统操作规程
一、目的熟练掌握机器设备性能、工作机理、设备操作。
二、范围及职责：操作工：负责设备操作、记录及清洁。
生产主管：负责巡视、检查记录、卫生及对操作工的培训。
设备主管：负责设备巡检及维护保养。
三、操作步骤1开机步骤1：打开总电源（一般不关），打开PLC控制电源；步骤2：检查进水手动阀门、产水手动阀门，确认其已打开；步骤3：将运行状态打到“自动”，按下“启动”按钮，纳滤系统自动运行启动；步骤4：到原水泵控制柜上，将两台原水泵均打到“自动”状态，原水泵自动运行，PLC识别到原水泵启动后，将根据PLC里写好的程序按步骤启动并正常运行系统。
2停机系统停机有二种方法：方法一：在原水泵控制柜上将两台原水泵均打到停止状态，停止原水泵，系统也将自动停止运行，待系统完全停止后，关闭进水手动阀；方法二：步骤1：在控制柜上按下“停止”按钮，停止运行；步骤2：将运行状态打到“手动”，打开产水电动阀、浓水电动阀，低压冲洗1分钟；步骤3：冲洗完毕后，关闭产水电动阀、浓水电动阀，并将运行状态打回“自动”；步骤4：在原水泵控制柜上将两台原水泵均打到停止状态，停止原水泵，系统正常停止。
系统停止后关闭进水手动阀。
3．手动操作一般情况下，只有在对滤膜进行停机冲洗和CIP清洗时，才对系统进行手动操作。
在控制柜上将运行状态打到“手动”，即可进行手动操作，可手动打开电动阀与高压泵。
四、注意事项1.检查、维护工作必须在切断电源、按下急停按钮、以及气压系统或单元压力降低的情况下进行；2.检查、维护工作必须由专业检修人员执行；3.不用水或其他液体清洗电气单元；4.开机时必须检查所有管路阀门是否通畅；电路是否正常；5.设备运行时必须有人进行监控，不允许与操作无关的人员接近机器；五、维护保养1、日常启停装置前，进行低压冲洗；2、系统需进行定期化学清洗，有时还需进行杀菌处理。
3、系统在长期停止运行时应用1%NaHSO3溶液保护。
六、记录表单《水处理设备运行记录表》QR-SC-002编制：审核：批准：。
纳滤、反渗透操作手册
湖南XX环保科技有限公司废水站操作手册5纳滤、反渗透系统操作手册5.1纳滤反渗透系统简介本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。
纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。
纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。
纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。
反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。
系统控制可实现自动、手动控制方式。
在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
图1纳滤系统PID图2图2反渗透系统PID图35.2膜系统运行前准备5.2.1单体设备试车（1）各动力设备通电试运行A．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。
B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。
（2）各自动开关、在线仪表的试车A．自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象B．液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。
5.2.2试压试漏实验（1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。
（2）试压前的准备工作：A.设备管道及附件安装并检查合格。
B.试压试漏现场环境打扫干净。
C.参加试压试漏人员经过技术培训合格。
D.准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录（3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。
先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。
（4）高压气体的试压试漏步骤：A.在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。
B.检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。
C.关闭进出端口的所有阀门。
D.开启空压机系统（约0.7Mpa），观察压力表的变化情况。
纳滤膜处理系统操作手册
纳滤膜处理系统操作手册纳滤膜处理系统操作手册开机运行流程:１.阀门控制：1#阀(全开)-11#阀(２圈)-12#阀(全开)-9#阀(１圈)-10#阀(全开) ２.电控柜控制：接通电源选择自动运行模试，电控柜上指示灯：增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) -循环泵-高压泵。
（在选择自动运行模试后对过滤器、增压泵、高压泵、循环泵进行排气）４.浓水和产水排放流量控制：等到所有泵都打开运行后调节浓水排放阀及调节电控柜上高压泵变频器旋钮（每调节一点停留10秒观测流量），让浓水排放流量达到1.5m3/h,产水排放流量达到4.5m3/h。
注：如高压泵变频器旋钮频率调节到100时，产水流量还没有达到4.5m3/h，则要开大11#阀（每次一圈），开大11#阀之前把高压泵变频器旋钮频率调节到５0以下。
系统每次停机及停机后冲洗流程:１.电控开关调到停等待四台泵指示灯全灭，灯灭顺序:高压泵-循环泵-增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) ２.关闭原水箱进水阀门，打开产水箱进水阀(二个)，浓水直排阀，浓水手动排放阀。
３.电控开关调节到手动，增压泵开关调节到手机。
４.冲洗10-15(分钟)或者产水箱内水剩２-３格。
５.关闭增压泵后立即关闭所有阀门。
６.关闭电源清洗(化学)及化学药剂残留冲洗：清洗时用NaOH及HCI各一次１.打开2＃阀、4＃阀、6＃阀、7＃阀、13＃阀，运行模试选择手动，手动打开增压泵，循环10-20分钟。
２.清洗浸泡循环：手动关闭增压泵，立即关上2#阀、6#阀7#阀，浸泡１小时后。
打开2#阀、6#阀7#阀，手动打开增压泵循环。
共循环浸泡二次。
３.化学药剂残留清洗：关闭4#阀，打开2#阀、3#阀、5#阀、6#阀，从产水箱清洗(产水或自来水都可)，手动打开增压泵。
清洗标准达到取样口出水PH值达和产水箱水样的PH值。
４.清洗完毕后立即关闭所有阀门。
长时间停机保护：如果长时间停机保护需给纳滤系统注入保护液，注入方法可用化学清洗中的循环步骤来实现。
纳滤安全操作规程
纳滤安全操作规程一、设备准备1. 检查纳滤设备的各部位是否完好，并清理设备表面的污物。
2. 检查纳滤滤芯是否需要更换，并根据需要进行更换。
3. 准备好所需的滤芯和其他滤材。
二、操作前的准备1. 确认操作区域的环境安全并保持清洁。
2. 穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
3. 关闭纳滤设备的进水阀门。
三、拆卸滤芯1. 打开纳滤设备的排污阀门，让水流出，并排空设备内部的水。
2. 使用合适的工具，拧松滤芯锁定装置。
3. 将已使用的滤芯从设备中取出，并放置在废物容器中。
四、清洗设备1. 使用清水和适当的清洗剂清洗纳滤设备的内部和外部，去除残留污垢。
2. 使用软布擦拭设备表面，确保设备干净。
五、更换滤芯1. 从新滤芯包装中取出新的滤芯，并将其按照设备要求插入设备中。
2. 确认滤芯是否正确插入，并锁定滤芯。
六、装配设备1. 检查纳滤设备的各个部位是否正确安装并紧固。
2. 打开进水阀门，让水流入纳滤设备。
七、启动设备1. 打开电源，并按照设备说明书操作，启动纳滤设备。
2. 确认设备运行正常，无异常声音或泄漏等问题。
八、监控设备1. 检查纳滤设备的各个参数是否正常，如流量、压力等。
2. 定期检查滤芯的状态，确保其未过期或损坏。
九、设备维护1. 定期清洗纳滤设备，保持其正常运行。
2. 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯，避免其超期使用。
十、关闭设备1. 关闭纳滤设备的电源，并将其断开。
2. 关闭进水阀门。
十一、清理工作1. 清理操作区域，将废弃物放入适当的垃圾箱中。
2. 擦拭和清洗使用过的工具，存放在指定位置。
十二、记录与报告1. 记录纳滤设备的启动时间、维护时间等重要信息。
2. 如有异常情况或故障发生，及时向上级汇报并进行修复。
注：以上操作规程仅供参考，实际操作时应根据具体设备和工作环境的要求进行调整和执行。
纳滤膜中试操作说明(二)2024
纳滤膜中试操作说明（二）引言概述纳滤膜是一种重要的分离技术，在化工、生物工程、环境保护等领域有广泛应用。
为了确保纳滤膜中试操作的顺利进行，本文将从操作准备、实验参数设置、操作步骤、操作注意事项和实验结果分析等方面进行详细阐述，以供参考。
一、操作准备1. 准备所需材料和设备。
2. 检查纳滤膜的状态并进行必要的清洗和消毒。
3. 设计并准备实验方案，确保实验目的明确。
二、实验参数设置1. 确定适当的操作条件，如压力、温度和pH值。
2. 确定纳滤膜孔径，并选择合适的纳滤膜材料。
3. 根据实验所需的产量和纯度要求，确定处理液的流量和浓度。
三、操作步骤1. 进行预处理，如去除悬浮物、调整pH值等。
2. 进行纳滤膜的装置与连接。
3. 开始实验前进行系统的冲洗和调试。
4. 启动纳滤膜操作，监控关键参数的变化。
5. 实验结束后进行恢复和清洗。
四、操作注意事项1. 严格按照实验方案进行操作。
2. 注意保持纳滤膜的稳定运行，避免压力过高或温度过高。
3. 定期检查和更换纳滤膜以确保其有效性。
4. 避免纳滤膜受到机械损伤或化学腐蚀。
5. 注意安全操作，避免纳滤膜污染或泄漏。
五、实验结果分析1. 对实验数据进行整理和统计，计算物质的截留率和通量。
2. 分析实验结果的可行性和效果。
3. 根据实验结果对操作参数进行调整和优化。
4. 总结实验中遇到的问题及解决方案。
5. 提出进一步研究的建议和方向。
总结本文对纳滤膜中试操作进行了详细的说明，从操作准备、实验参数设置、操作步骤、操作注意事项和实验结果分析等方面进行了概述。
通过本文的指导，希望能够帮助读者正确和顺利地开展纳滤膜中试操作，获得满意的实验结果。
纳滤系统操作规程
纳滤系统操作规程
纳滤膜操作规程（暂行）
1 目的为规范纳滤浓缩系统的操作，保证本部门的纳滤设备的正常运行，特制订本规程。
2 范围适用于研发中心纳滤浓缩系统操作。
3 责任由研发中心组织制定并执行，质量管理部负责监督。
4 规程
4.1开机前检查工作
1.检查设备管路连接
2.阀门开关状态是否处于生产状态
3.料液性质是否符合膜滤要求。
4.2开机
打开设备总电源，设定好设备报警值、运行控制值，先启动输料泵在压力稳定后打开高压泵。
缓慢调节浓缩液出口调压阀，使系统达到设定的进膜流量（浓缩加渗透流量）和入膜压力。
3.膜的清洗
标准化测水通量判断是否需要化学清洗：将系统转换到清洗的阀门状态，打开保安过滤器排气阀进行排气后关闭，启动输料泵，当去离子水运行稳定后，启动高压泵，调节调压阀，使进膜流量达到设定的工作流量，进膜压力位5-10bar，记录此时的渗透流量并与初始标准化的膜通量比较，如下降为初始的85%时，应进行化学清洗。
纳滤膜中试操作说明
纳滤膜中试操作说明纳滤膜中试操作说明1、引言本操作说明为纳滤膜中试操作提供详细步骤和注意事项，以确保操作的准确性和安全性。
2、实验目的明确纳滤膜中试的目的和预期结果，如：- 评估纳滤膜的过滤效率- 测试纳滤膜在预设条件下的可行性3、实验器材和试剂列出所需的所有器材和试剂，包括但不限于：- 纳滤膜- 过滤装置- 循环水系统- 样品液体- pH调节剂- 高压泵等设备4、实验步骤详细描述纳滤膜中试的步骤，包括以下内容：4.1 准备工作- 安装过滤装置并确保正确连接- 设置循环水系统并调节流量- 准备样品液体并调整pH值- 根据实验要求选择合适的纳滤膜4.2 纳滤膜装配- 将纳滤膜正确安装到过滤装置中- 确保纳滤膜与装置的连接紧密，并无泄漏现象4.3 实验操作- 打开循环水系统，调节流量至所需数值- 打开高压泵，启动纳滤过程- 定期记录下压力、流量等实验参数- 监测样品液体的pH值变化4.4 结束操作- 停止纳滤过程，关闭高压泵- 关闭循环水系统- 卸下纳滤膜，清洗和储存5、安全注意事项列出纳滤膜中试操作过程中需要注意的安全事项，包括但不限于：- 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套和安全眼镜- 遵循实验室安全操作规范，防止操作过程中发生意外事故- 遵循化学品和设备的安全使用指南- 注意工作区域的通风情况，防止有害气体聚集6、附件提供相关附件的清单和说明，如：- 图纸或图片展示纳滤装置的结构和安装方式- 数据记录表格示例- 样品液体的化学分析报告等7、法律名词及注释说明本文档涉及的法律名词并提供相应的注释，以便读者理解和遵守相关法律法规。
- 法律名词1：X注释：X是指X。
- 法律名词2：X注释：X是指X。
8、结束语。
陶氏纳滤膜技术手册
陶氏纳滤膜技术手册
一、介绍
1.1 任务背景
1.2 任务目的
1.3 任务范围
二、纳滤膜基础知识
2.1 纳滤膜的定义
2.2 纳滤原理
2.3 纳滤膜分类
2.3.1 膜材料
2.3.2 分离模式
2.4 纳滤膜的性能指标
2.4.1 通量
2.4.2 选择性
2.4.3 耐久性
三、陶氏纳滤膜技术手册概述
3.1 内容简介
3.2 手册结构
3.3 使用指南
四、陶氏纳滤膜技术手册详解
4.1 纳滤膜的选型
4.1.1 渗透压选择
4.1.2 分离效果评估
4.1.3 膜面积计算
4.2 纳滤膜的操作
4.2.1 设备准备
4.2.2 膜元件安装
4.2.3 清洗过程控制
4.2.4 纳滤操作条件
4.3 纳滤膜的维护与保养
4.3.1 膜清洗
4.3.2 除气处理
4.3.3 膜存放
4.3.4 膜更换
五、陶氏纳滤膜技术手册应用案例分析
5.1 生物制药领域的应用
5.1.1 纳滤膜在药物提纯中的应用
5.1.2 纳滤膜在疫苗生产中的应用
5.2 食品与饮料领域的应用
5.2.1 纳滤膜在葡萄酒生产中的应用
5.2.2 纳滤膜在果汁生产中的应用
六、总结
6.1 陶氏纳滤膜技术的优势与发展前景
6.2 陶氏纳滤膜技术手册的作用与意义
6.3 陶氏纳滤膜技术的未来挑战与解决方案
参考文献： 1. 参考文献1 2. 参考文献2 3. 参考文献3。
纳滤操作手册
纳滤、反渗透系统操作手册目录1.......................................................... 纳滤、反渗透膜简介12.................................................................... 过滤机理13........................................................ 纳滤、反渗透系统介绍23.1纳滤、反渗透膜元件 (2)3.2纳滤、反渗透运行参数 (2)4............................................................ 纳滤、反渗透术语25........................................................ 纳滤、反渗透工艺介绍35.1 工艺流程图 (3)5.2系统操作规程 (4)5.3系统中主要部件介绍 (5)6.................................................... 纳滤、反渗透设备操作规程76.1纳滤、反渗透系统的控制 (12)6.2设备起动的准备 (12)6.3设备开机运行 (13)6.4关机 (13)7.................................................................. 设备的维护147.1 ........................................................ 保安过滤器的清洗147.1.1 .................................................... 精密过滤芯的更换147.2 纳滤膜、反渗透的清洗 (14)7.2.1 ............................................ 纳滤膜反渗透元件的污染物147.2.2 ........................................................ 污染物的去除157.2.3 ............................................ 纳滤膜、反渗透的清洗方法15 8.......................................... 纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法171.纳滤、反渗透膜简介纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。
纳滤装置标准操作规程
纳滤装置标准操作规程纳滤装置是一种用于分离悬浮颗粒和溶解物质的膜分离设备，在水处理、食品工业、制药等领域得到广泛应用。
为了保证纳滤装置的高效运行和产品质量，需要按照标准操作规程进行操作。
以下是纳滤装置的标准操作规程。
1. 安全操作在使用纳滤装置之前，操作人员应进行培训，了解设备的结构和工作原理，并且熟悉操作规程。
在操作过程中，操作人员必须穿戴好防护设备，如手套、眼镜和防护服，以保证人身安全。
2. 设备准备在开始操作纳滤装置之前，需要进行设备准备工作。
首先，检查过滤器的完整性，确保没有破损或污损的膜片。
然后，清洗和消毒设备，以确保设备内部的清洁和卫生。
3. 原液处理将待处理的原液倒入料液箱，并把料液箱的溶液温度控制在合适的范围内。
根据实际需要，可以在料液箱中加入适量的助滤剂或其他处理剂，以增加过滤效果。
4. 过滤操作首先，将装有纳滤膜的滤芯安装到设备的过滤腔内。
然后，打开设备的供料阀和排放阀，调节流量控制阀，确保适量的液体进入过滤腔，并保持一定的流速。
同时，监测过滤腔的压力变化，以控制过滤效果。
5. 清洗操作在过滤操作结束后，关闭供料阀和排放阀，停止液体的进出。
然后，打开清洗阀，通过逆向冲洗的方式清洗纳滤膜，去除残留的颗粒和污垢。
清洗过程中，可以使用适当的清洗剂，以增强清洗效果。
6. 换膜操作随着使用时间的增长，纳滤膜可能会出现破损或堵塞的情况。
当需要更换膜片时，操作人员应按照设备的说明书进行操作，确保正确安装和调整膜片，以保证设备的正常运行。
7. 设备维护纳滤装置需要定期维护，以保持其良好的工作状态。
维护工作包括清洗和消毒设备、更换耗损品、检查设备的连接和密封等。
在维护过程中，应按照设备制造商的建议进行操作，并严格按照操作规程进行。
8. 记录和总结在每次操作结束后，操作人员应对操作过程进行记录，并总结经验教训。
记录可以包括设备的运行参数、过滤效果、维护情况等。
这些记录和总结可以为后续的操作提供参考，并对设备的运行和维护提供依据。
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纳滤、反渗透系统操作手册目录1.纳滤、反渗透膜简介 (1)2.过滤机理 (1)3.纳滤、反渗透系统介绍 (2)3.1纳滤、反渗透膜元件 (2)3.2纳滤、反渗透运行参数 (2)4.纳滤、反渗透术语 (2)5.纳滤、反渗透工艺介绍 (3)5.1 工艺流程图 (3)5.2系统操作规程 (4)5.3系统中主要部件介绍 (5)6.纳滤、反渗透设备操作规程 (7)6.1纳滤、反渗透系统的控制 (12)6.2设备起动的准备 (12)6.3设备开机运行 (13)6.4关机 (13)7.设备的维护 (14)7.1 保安过滤器的清洗 (14)7.1.1 精密过滤芯的更换 (14)7.2 纳滤膜、反渗透的清洗 (14)7.2.1 纳滤膜反渗透元件的污染物 (14)7.2.2 污染物的去除 (15)7.2.3 纳滤膜、反渗透的清洗方法 (15)8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法 (17)1.纳滤、反渗透膜简介纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。
此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。
纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。
NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。
反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。
它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用 RO处理单元，RO单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标2. 过滤机理纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。
(1)过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。
这些微孔的直径为0.0005微米，与水分子的直径相当。
最小的细菌和病毒的直径分别是0.2和0.02微米。
杀虫剂666的直径约为0.0015微米。
因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物均不能通过此半透膜，而与纯水分离。
盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大10-25倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外，膜也可以通过滤机能除去溶解的盐类。
(2)自我清洗机能：一般的滤水器在除去污染物的同时，也将这些污染物留在了滤水器中。
在此后过滤的水都要经过这些污染物，从而对水产生再次污染。
同时，细菌也会在滤水器中繁殖，水产生微生物再污染。
与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的浓水中，以实现自我清洗机能。
因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长。
3. 纳滤、反渗透系统介绍3.1 纳滤、反渗透膜元件我公司纳滤、反渗透系统采用的陶氏膜和海德能膜为复合膜。
对离子的截留率大小与料液的浓度和组成相关。
主要性能如下：推荐pH 正常运行：7.0-8.0，化学清洗：2.0-12耐受温度：连续运行最高温度不超过45 ºC纳滤、反渗透主要是为去除或者浓缩无机盐、有机物、氨氮、总氮和重金属等物质。
3.2 纳滤、反渗透运行参数纳滤、反渗透设备在标准条件（温度25ºC）下：•单只膜的膜通量分别为：12.3L/(m2.h) 13.7L/(m2.h)•单只膜回收率：约12~15%。
•纳滤、反渗透系统的总脱盐率：40-90 %，反渗透80-98 %4. 纳滤、反渗透术语1)脱盐率纳滤、反渗透膜从源水中脱去盐分的比率，是膜去除能力的指标。
脱盐率分系统脱盐率与单只膜脱盐率，系统脱盐率指整个系统的脱盐率，该值与膜本身的性能和系统设计有关；单只膜脱盐率是膜出厂前的脱盐率测试值。
2)回收率膜产品水量与源水量的比值，是膜的节水指标。
膜的回收率可以调节，但回收率越高，浓水侧浓度越高，浓水流动速率越低，不利于膜的保护。
3)膜前压力即膜的滤液入水压力，当透过水量是定值时，是纳滤的节能指标。
此压力可通过给水高压泵后的节流阀调节。
4)膜后压力纳滤、反渗透浓水的出水侧压力。
可通过浓水排放节流阀调节。
5)膜的背压背压：纳滤、反渗透产水侧的压力。
该值越高，用于脱盐的有效压力就越低。
而且，该值不能太高，一般不能超过0.3bar，否则纳滤膜可能破裂。
由此原因引起的膜损坏多发生在最后一支膜。
6)单位膜面积产水量与总产水量单位膜面积产水量是膜透水性能的指标，总产水量是膜系统设备每小时的总产水量。
7)纳滤、反渗透脱盐率、产水量、产水盐量的影响因素理论上，温度越高，膜脱盐率越低；温度越高，产水量越高；压力越高，产水量越高；浓水侧盐浓度越高，产水侧盐量越高。
5. 纳滤、反渗透工艺介绍5.1工艺流程图纳滤反渗透工艺流程如图1所示，采用二段排列方式图2 纳滤工艺流程图注：在这个工艺流程中，超滤的产水进纳滤系统，需要注意的是超滤化学清洗（NaClO溶液）后的初次产水要外排一段时间，因为怕产水中有次氯酸根离子，纳滤膜易被次氯酸跟等氧化性离子氧化。
5.2系统操作规程5.3系统中主要部件介绍1)产水箱主要作用是在设备用水时能缓冲系统用水，保证系统用水水压稳定。
原水箱内装有液位计，保证系统安全运行。
2)进料泵进料泵采用了液位控制。
3)加药系统用于添加阻垢剂，防止膜被污染。
4)保安过滤器保安过滤器的过滤精度为5微米,它作为NF、RO入水进一步去除浊度的精密过滤装置。
精密过滤器在使用前应先打开顶部的排气阀，使精密过滤器中的气体全部排出。
运行时观察在通过定量水时过滤器前后的压力差：当出现以下情况时：1)当过滤器前、后的压力差增加0.2MPa时，应考虑清洗或更换过滤芯。
2)当过滤器前、后的压力差由高值突然变小时，应考更换清洗过滤器。
5)高压泵高压泵是主机的一个重要元件，它的作用是给膜输送足量足压的水源，其品质的好坏对整机的影响很大。
注意事项：1)使用时应保证不得空转；2)不得长期超负荷运行；3)应保证电器部分干燥。
6)慢开阀防止系统启动停止时，压力瞬间增大减小损坏膜组件。
当系统启动时，高压泵启动慢开阀缓慢打开进水压力平稳上升，系统平稳运行。
当系统同停止时，慢开阀缓慢关闭压力平稳下降后高压泵停止运行。
7)泵后调节阀安装于泵后膜前的节流阀主要作用是调节、控制膜进水流量，它和浓水调节阀的配合使用可以调整膜管内压力和供水量。
8)纳滤、反渗透膜壳保证膜有一个正常压力的封闭性工作环境。
注意事项：在安装时，应在O型橡胶圈上涂上一层甘油，以方便安装拆卸。
9)纳滤、反渗透膜纳滤、反渗透膜是膜系统的关键部件，对设备的产水量和品质起决定性作用。
它主要是以压力为动力，结合膜的本身特性把其他微量分子从水中分离出来，从而达到合格产水的目的。
建议事项：若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少10%以上，对膜进行化学清洗。
安装膜元件时请对照纳滤膜壳上的水流走向标识与纳滤膜水流走向标识相一致。
10)电导率仪电导率仪主要作用是显示运行时进水和产水的的电导率情况。
注意事项：请不要用强酸碱液清洗，以免损失电极造成误差。
11)pH温度仪观测进水的温度和PH的情况，发生异常情况后，既是对进水进行调整。
12)浓水调节阀浓水调节阀的主要作用是调节膜壳内压力，从而调节产水和浓水的比例，通常和节流阀配合使用。
注意事项：任何时候都不要将其全部关闭，以防膜壳内压力突然升高而对膜造成不可恢复性损坏。
13)冲洗电磁阀降低膜壳内压力，让浓水大流量快速通过，达到冲洗膜的目的。
14)产水流量计和浓水流量计其作用是计量产水和浓水流量，通过读数可以直观地看到纯水和浓水的比例，以利于调整系统状况。
15)精密过滤器滤前和滤后压力表滤前压力表主要显示源水进入保安过滤器前的压力。
滤后压力表主要显示源水经过保安过滤器后的压力和源水进入泵前的压力。
16)膜前、膜后和段间压力表膜前压力表显示水进入膜时的压力。
膜后压力表显示最后一根膜出口到浓调节前的压力。
段间压力表显示一段和二段之间压力。
调整设备运行参数时，应以膜前压力表为依据调整系统压力。
6.纳滤、反渗透设备操作规程NF/RO膜元件安装NF/RO膜元件安装一般包括以下几个步骤：（1）检查上游管路及进水水质确保管路连接完好无误，管道中无碎屑及其他有害杂质，一般还需要灭菌操作，以免残留的细菌、微生物在管道及UF膜组件中滋长。
水质重点检查进水的浊度或SDI值、PH值和细菌、微生物、余氯等项目。
保证符合NF/RO设计技术要求。
（2）压力容器编号，填写膜元件安装表格。
压力容器编号示例：填写膜元件安装表格示例：（3）压力容器的清洗与润滑a、用水冲洗压力容器，保证压力容器表面清洁无杂物。
b、用海绵清洗压力容器内部，进一步出去压力容器表面污物。
c、用海绵沾取50%甘油水溶液润滑压力容器内壁，便于推动膜元件。
如下图示例：（4）安装浓水端端板止推环及、手榴弹和浓水端板如图所示：（5）膜元件的准备a、打开包装，小心取出膜元件置于洁净平整处；b、检查膜元件产水中心管内部盐水密封圈位置和方向是否正确；c、标明安装示意图，记录膜元件序列号；d、润滑连接“O”型圈和产水中心管内壁。
如下图示例：（6）安装a、将第一支膜元件（压力容器末端最后一支）从进水端放进压力容器；b、将润滑后的连接头插入进水端元件产水中心管内；c、检查盐水密封圈并润湿；d、继续安装元件。
如图示例：（6）调整膜元件在压力容器内的轴向间隙a、使用合适的工具推入膜元件；b、安装调整间隙片以保证内接头与最前面和最后面元件均能牢固地接触密封。
如图示例：（7）安装进水端端板，进行压力容器密封a、安装端板卡环；b、安装弹簧片。
如图示例：6.1 纳滤、反渗透系统的控制纳滤系统设备都采用手动/自动控制模式。
当系统运行时，发生意外按下急停按钮系统将停止工作。
（1）手动控制模式设备的启动、停机、冲洗均由操作者完成。
把开关放到手动位置，打开确认开关设备开始运行。
（2）自动控制模式当系统运行时发生原料箱水位低、进水压力高时系统将自动停止。
6.2 设备起动的准备1）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。
2）检查全部仪表应安装正确并已经过校准。
3）核对联锁、报警、控制参数和接点已经正确的设置和整定。
4）首先检查源水、供电是否正常，打开源水阀门，电箱内三相空气开关，打开系统‘电源开关’，检查个用电单位运行状态。
5）冲洗，打开系统‘电源开关’、NF‘系统启动开关’，待主机进行35秒慢冲洗后，启动高压泵进行冲洗，冲洗时把浓水调节阀完全打开；大约冲20分钟，把管道和水箱全部冲洗干净排掉废水。
6.3 设备开机运行1）打开设备总电源开关。