《材料性能学,》PPT课件
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材料性能学-章电子PPT教案学习课件
弹-塑性变形
曲线关系
曲线关系
BK段
集中变形及颈缩
曲线关系
直
线加曲线
真应力S和真应变e作为坐标绘制的应力一应变曲
线称为真应力一真应变曲线(图1-4).与工程应力一应变
曲线相比较,可以看出,在弹性变形阶段,由于试棒的伸
长和截面收缩都很小,两曲线基本重合,真实屈服应力和
工程屈服应力在数值上非常接近,但在塑性变形阶段,两
式(过量弹性变形、塑性变形和断裂)的特点和基本规
律,还可以评定出材料的基本力学性能指标,如屈服强
度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率等.这些性能指标
既是材料的工程应用、构件设计和科学研究等方面的计
算依据,也是材料的评定和选用以及加工工艺选择的主
要依据.
5
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第一节 力-伸长曲线和应力一应变曲线
总的应变量为 :
真应力: 瞬时面积
其中, F- 瞬时载荷, A
真应变: 又
则: 则:
13
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则 或
因 1>ψ>0 , 则有 S>σ 应力σ
说明真应力S永远大于工程
14
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阶段
变形性质
-e曲线表现
两曲线比较
σ-ε曲线表现
S
OP 段
弹性变形
曲线关系
直线关系
PB 段
的变形.当外力去除后,离子依靠彼此间的作用力又回到原来的平衡位 置,宏观的变形也随之消逝,从而表现了弹性变形的可逆性。
需要说明的是,根据上述模型导出的离子间相互作用力与离子
间弹性位移的关系并非虎克定律所说的直线关系,而是抛物线关系.其
合力的最大值为Fmax,如果外加拉应力大于Fmax,就意味着可以克服离子 间的引力而使它们分离。
材料性能学课件
压缩
• 试样要求:
(1)高度h与直径d之比不大于2,最好为 1~2 (2) h/d相同的试样,试验结果才可以比较 (3)尽量减少试样端部摩擦力对试验结果的 影响
• 性能指标: 抗压强度σ bc,相对压缩率εc • 应用:脆性材料;
非晶合金的断口
• 剪切断口 • 压缩断口
压缩及其性能指标
• 针对脆性材料 • 试样的高度h0和直径d0之比不大于2,最好 为1~2 • 为了试验结果可以相互比较, h0/d0必须一 样 • 试样端部的摩擦力需要尽量避免
晶粒大小: 金相组织 间隙溶质元素 杂质元素 提高tk
细化晶粒 降低tk 晶界是裂纹扩展的阻力; 降低应力集中; 减小杂质偏聚。
影响材料低温脆性的因素
• • • • • • 晶体结构 化学成分 显微组织 温度 加载速率 试样形状和尺寸
晶粒大小 金相组织:
静拉伸时,230~370℃; 在冲击载荷下,525~550℃ 提高加载速率如同降低温度; 中、低强度钢的韧脆转变温度比高强钢更明显。
• 采用不同标尺可测量软硬、厚薄不一的试 样
洛氏硬度的缺点——压痕小
• 代表性差、重复性差、数据分散度高 • 采用不同标尺可测量软硬、厚薄不一的试样 但不同标尺下测得的硬度值不能比较和换算
维氏硬度
• 引出:
使软硬不同的各种材料有连续一致的硬度指 标 • •测试原理 表示 方法:数字 +HV+数字/数字 载荷为 kgf : ——类似布氏硬度
• 系列冲击实验的工程意义
评定材料使用中力图避免出现的各种脆性。
低温脆性
韧脆转变温度/冷脆转变温度
• 当试验温度低于某一温度tk时,材料由韧性 状态转变为脆性状态,冲击吸收功明显下降 ,断裂机理由微孔聚集变为穿晶解理,断口 特征由纤维状变为结晶状。 • 分类:
• 试样要求:
(1)高度h与直径d之比不大于2,最好为 1~2 (2) h/d相同的试样,试验结果才可以比较 (3)尽量减少试样端部摩擦力对试验结果的 影响
• 性能指标: 抗压强度σ bc,相对压缩率εc • 应用:脆性材料;
非晶合金的断口
• 剪切断口 • 压缩断口
压缩及其性能指标
• 针对脆性材料 • 试样的高度h0和直径d0之比不大于2,最好 为1~2 • 为了试验结果可以相互比较, h0/d0必须一 样 • 试样端部的摩擦力需要尽量避免
晶粒大小: 金相组织 间隙溶质元素 杂质元素 提高tk
细化晶粒 降低tk 晶界是裂纹扩展的阻力; 降低应力集中; 减小杂质偏聚。
影响材料低温脆性的因素
• • • • • • 晶体结构 化学成分 显微组织 温度 加载速率 试样形状和尺寸
晶粒大小 金相组织:
静拉伸时,230~370℃; 在冲击载荷下,525~550℃ 提高加载速率如同降低温度; 中、低强度钢的韧脆转变温度比高强钢更明显。
• 采用不同标尺可测量软硬、厚薄不一的试 样
洛氏硬度的缺点——压痕小
• 代表性差、重复性差、数据分散度高 • 采用不同标尺可测量软硬、厚薄不一的试样 但不同标尺下测得的硬度值不能比较和换算
维氏硬度
• 引出:
使软硬不同的各种材料有连续一致的硬度指 标 • •测试原理 表示 方法:数字 +HV+数字/数字 载荷为 kgf : ——类似布氏硬度
• 系列冲击实验的工程意义
评定材料使用中力图避免出现的各种脆性。
低温脆性
韧脆转变温度/冷脆转变温度
• 当试验温度低于某一温度tk时,材料由韧性 状态转变为脆性状态,冲击吸收功明显下降 ,断裂机理由微孔聚集变为穿晶解理,断口 特征由纤维状变为结晶状。 • 分类:
材料性能学 课件
材料性能学
Materials Properties
对于三此类推。 其余依此类推。 杜隆—珀替定律在高温时与实验结果很吻合。 杜隆—珀替定律在高温时与实验结果很吻合。 但在低温时, 的实验值并不是一个恒量, 但在低温时,CV 的实验值并不是一个恒量, 下面将要作详细讨论。 下面将要作详细讨论。
材料性能学
Materials Properties
第二节
材料的热膨胀
热膨胀系数( coefficient) 一 、 热膨胀系数 ( Thermal expansion coefficient ) 物体的体积或长度随温度升高而增大的现象 叫做热膨胀 热膨胀。 叫做热膨胀。
式中, 线膨胀系数,即温度升高1 式中,αl=线膨胀系数,即温度升高1K时,物体的 相对伸长。 相对伸长。 物体在温度 T 时的长度lT为:
材料性能学
Materials Properties
是几种材料的热容-温度曲线 图3.3是几种材料的热容 温度曲线 。这些材料的 D 是几种材料的热容 温度曲线。这些材料的θ 约为熔点( 热力学温度) 约为熔点 ( 热力学温度 ) 的 0.2-0.5倍 。 对于绝大多数 倍 氧化物、 碳化物, 氧化物 、 碳化物 , 热容都是从低温时的一个低的数值 增加到1273K左右的近似于 左右的近似于25J/K·mol的数值 。 温度进 的数值。 增加到 左右的近似于 的数值 一步增加, 热容基本上没有什么变化 。 图中几条曲线 一步增加 , 热容基本上没有什么变化。 不仅形状相似,而且数值也很接近。 不仅形状相似,而且数值也很接近。 无机材料的热容与材料结构的关系是不大的, 无机材料的热容与材料结构的关系是不大的,如图 3.4所示。CaO和SiO21∶1的混合物与 所示。 的混合物与CaSiO3的热容 温 的热容-温 所示 和 ∶ 的混合物与 度曲线基本重合。 度曲线基本重合。
材料的性能 ppt课件[001]
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
第一节 材料的力学性能
定义:指材料在外力的作用下所表现出来的特性。
材料在静载荷下的力学性能
➢ 强度、塑性 ➢ 硬度
材料在冲击载荷下的力学性能
➢ 冲击韧性
材料在疲劳载荷下的力学性能
➢ 疲劳强度
一、强度和塑性
强度 ( strength )
指材料在外力的作用下,抵抗变形和破断的能力。
耗的冲击功AK ,单位为J/cm2 aK值越大↑,表示材料的冲击韧性越好↑。
测定方法:一次摆锤冲击试验法
一次摆锤冲击试验
材料的性能
冲击功:
Akmg (Hh)
冲击韧性:
ak
Ak s0
(J
/cm2)
应用
评价材料冶金质量和锻造及热处理的缺陷; 与屈服强度结合用于一般零件抗断裂设计; 测量金属材料的冷脆转变温度。T↓,ak急剧↓,韧性→脆性。
➢ σS(σ0.2)<σ<σb时,材料产生明显 塑
性变形;
➢ σ>σb时,零件产生裂纹,最终断裂。
零件设计和选材的一般原则
➢ 对工作条件不允许有微量塑性变形的零件,
根据弹性极限σe选材,如精密弹簧、炮筒。
➢ 对工作条件不允许发生明显塑性变形的零件
或构件,根据屈服强度值σs(σ0.2)选材,大多 数机器可以预防事故发生。
❖ 冷脆转变温度越低↓,材料的低 温冲击韧性愈好↑。
❖ aK 值一般不直接用于计算。 原因:
不 同 材 料 的 aK 值 可 以 是 相 同 的 。
材料的使用温度应高于其冷脆转变温度。
Titanic沉没原因:与船体材料的质量直接有关。
冰山撞击船体产生断裂!
第一节 材料的力学性能
定义:指材料在外力的作用下所表现出来的特性。
材料在静载荷下的力学性能
➢ 强度、塑性 ➢ 硬度
材料在冲击载荷下的力学性能
➢ 冲击韧性
材料在疲劳载荷下的力学性能
➢ 疲劳强度
一、强度和塑性
强度 ( strength )
指材料在外力的作用下,抵抗变形和破断的能力。
耗的冲击功AK ,单位为J/cm2 aK值越大↑,表示材料的冲击韧性越好↑。
测定方法:一次摆锤冲击试验法
一次摆锤冲击试验
材料的性能
冲击功:
Akmg (Hh)
冲击韧性:
ak
Ak s0
(J
/cm2)
应用
评价材料冶金质量和锻造及热处理的缺陷; 与屈服强度结合用于一般零件抗断裂设计; 测量金属材料的冷脆转变温度。T↓,ak急剧↓,韧性→脆性。
➢ σS(σ0.2)<σ<σb时,材料产生明显 塑
性变形;
➢ σ>σb时,零件产生裂纹,最终断裂。
零件设计和选材的一般原则
➢ 对工作条件不允许有微量塑性变形的零件,
根据弹性极限σe选材,如精密弹簧、炮筒。
➢ 对工作条件不允许发生明显塑性变形的零件
或构件,根据屈服强度值σs(σ0.2)选材,大多 数机器可以预防事故发生。
❖ 冷脆转变温度越低↓,材料的低 温冲击韧性愈好↑。
❖ aK 值一般不直接用于计算。 原因:
不 同 材 料 的 aK 值 可 以 是 相 同 的 。
材料的使用温度应高于其冷脆转变温度。
Titanic沉没原因:与船体材料的质量直接有关。
冰山撞击船体产生断裂!
材料性能学概要课件
详细描述
在机械工程领域中,材料性能的应用非常广泛。例如,在制造机械设备时,需 要选择具有适当强度、韧性和耐磨性的材料,以确保设备的稳定性和可靠性。 同时,材料性能也决定了设备的能耗和效率。
航空航天领域
总结词
航空航天领域对材料性能的要求极高,需要具备轻质、高强度、耐高温和抗腐蚀 等特性。
详细描述
在航空航天领域中,材料性能的应用至关重要。例如,飞机和火箭需要使用轻质 和高强度的材料,以减少重量和提高飞行效率。同时,材料还需要具备耐高温和 抗腐蚀的特性,以确保在极端环境下能够正常工作。
材料性能的重要性
保障安全
材料性能的优劣直接关系到工程 结构的安全性,如强度、韧性等 性能指标对避免结构失效具有重 要意义。
提高效率
材料性能的提升有助于提高设备 的运行效率,如轻质高强材料的 应用可减小设备重量,提高机动 性。
促进产业发展
材料性能的研究与开发是推动相 关产业发展的重要驱动力,如新 材料的发展对航空航天、新能源 等领域具有显著影响。
智能化材料
智能感知材料
能够感知外部刺激并作出响应的材料,如压电材料、磁致 伸缩材料等,可用于制造传感器和执行器。
智能驱动材料
具有自适应和自修复功能的材料,能够在外部刺激下改变 形状、尺寸和性质,如形状记忆合金、液晶弹性体等,可 用于制造智能机器人和智能结构。
智能信息材料
能够实现信息存储、处理和传输的材料,如非线性光学晶 体、光子晶体等,可用于制造光电子器件和光子计算机。
材料的基本性能
力学性能
01
描述材料在力作用下所表现出的 性能。
02
包括弹性、塑性、强度、韧性等 ,这些性能决定了材料在受力情 况下的行为,如抵抗拉伸、压缩 、弯曲和剪切的能力。
在机械工程领域中,材料性能的应用非常广泛。例如,在制造机械设备时,需 要选择具有适当强度、韧性和耐磨性的材料,以确保设备的稳定性和可靠性。 同时,材料性能也决定了设备的能耗和效率。
航空航天领域
总结词
航空航天领域对材料性能的要求极高,需要具备轻质、高强度、耐高温和抗腐蚀 等特性。
详细描述
在航空航天领域中,材料性能的应用至关重要。例如,飞机和火箭需要使用轻质 和高强度的材料,以减少重量和提高飞行效率。同时,材料还需要具备耐高温和 抗腐蚀的特性,以确保在极端环境下能够正常工作。
材料性能的重要性
保障安全
材料性能的优劣直接关系到工程 结构的安全性,如强度、韧性等 性能指标对避免结构失效具有重 要意义。
提高效率
材料性能的提升有助于提高设备 的运行效率,如轻质高强材料的 应用可减小设备重量,提高机动 性。
促进产业发展
材料性能的研究与开发是推动相 关产业发展的重要驱动力,如新 材料的发展对航空航天、新能源 等领域具有显著影响。
智能化材料
智能感知材料
能够感知外部刺激并作出响应的材料,如压电材料、磁致 伸缩材料等,可用于制造传感器和执行器。
智能驱动材料
具有自适应和自修复功能的材料,能够在外部刺激下改变 形状、尺寸和性质,如形状记忆合金、液晶弹性体等,可 用于制造智能机器人和智能结构。
智能信息材料
能够实现信息存储、处理和传输的材料,如非线性光学晶 体、光子晶体等,可用于制造光电子器件和光子计算机。
材料的基本性能
力学性能
01
描述材料在力作用下所表现出的 性能。
02
包括弹性、塑性、强度、韧性等 ,这些性能决定了材料在受力情 况下的行为,如抵抗拉伸、压缩 、弯曲和剪切的能力。
《材料性能学,》PPT课件
31
过载循环周次离疲劳曲线 越近,对疲劳强度或寿命 的损伤越大;应力越高, 开始发生过载损伤的循环 周次就越少。
界线越陡,区域越窄,材 料抵抗疲劳过载的能力就 越强。
宁可选用σ-1低一些,也 要选过载区窄的材料。
2022/2/15
河海大学机电工程学院
32
四、疲劳缺口敏感性
静载时,应力集中使局部应力超过材料的屈服强 度产生塑性变形。只要材料有足够的塑性,缺口 造成的应力集中作用就不明显;只要塑性变形不 太大,就不会产生多大的影响。
一般qf随着材料强度的增加 而增大:
结构钢:qf=0.6~0.8 球铁: qf=0.15~0.25 灰铸铁:qf=0~0.05
2022/2/15
河海大学机电工程学院
36
五、疲劳裂纹扩展速率及门槛值
在一定应力比r和应力幅 △σ条件下,试样经N次 循环后,测裂纹长度a。 作出a—N的关系曲线。
当裂纹长大到临界ac时 ,裂纹失稳扩展,试样 断裂。
➢应力状态:弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳、接触疲劳; ➢应力高低和断裂寿命:
高周疲劳(低应力疲劳,N>105,σ<σs); 低周疲劳(高应力疲劳、应变疲劳, N= 102 ~105 , σ>=σs )
2022/2/15
河海大学机电工程学院
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疲劳断口的宏观特征
三个特征区:
➢ 疲劳源
光亮
疲劳裂纹萌生的策源地,多在表面 来源:缺口、裂纹;冶金缺陷;数目:应力大小
机件在疲劳失效前的工作时间(次数)。
主要影响因素:循环应力
2022/2/15
河海大学机电工程学院
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疲劳破坏的特点
与静载、一次性冲击加载比较:
材料性能学1PPT学习教案
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WDW-200电子万能试验机
3
1.1 单向静拉伸试验
在拉伸过程中,随着载荷的不断增加,圆 柱试样的长度将不断的增加,这些量的变 化可由试验机上安装的自动绘图机构连续 描绘出,拉伸力F和绝对伸长量ΔL的关系曲 线,直至试样断裂.如图1-1所示。
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5
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26
弹性变形微观过程的双原子模型
因此,Fmax就是材料在弹性状 态下的理论断裂抗力,此时相
应的离子弹性变形量 ε 可达
25%。
max
实际上,因为在工程应用的材 料中,不可避免地存在着各种
缺陷、杂质、气孔或微裂纹,
因而实际断裂抗力远远小于 Fmax,材料就第2发6页/共生68页 了断裂或产 生了塑性变形.实际材料的弹
对于金属、陶瓷或结晶态的高分子聚合物在弹 性变形范围内,应力和应变之间都具有以下特 征: 1、弹性变形量较小(ε<0.5~1%)
2、单值线性关系——即胡克定律
注:对于橡 胶 态 的 高 分 子 聚合物 ,则在弹性变形范围内,应力和应变之间不 呈 线 性 关 系 , 且 变 形量较 大.
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性变形和断裂)的特点和基本规律,还可以评定出材
料的基本力学性能指标,如屈服强度、抗拉强度、伸
长率和断面收缩率等.
这些性能指标既是材料的工程应用、构件设计和科
学研究等方面的计算依据,也是材料的评定和选用以 及加工工艺选择的主要依据.
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1.1单向静拉伸试验
材料的单向静拉伸试验 通常是在室温、大气环 境下按常规的试验标准, 采用规定试样沿轴向缓 慢施加单向拉伸载荷, 使其伸长变形直到断 裂.
材料的性能PPT课件
切削参数
切削速度、进给量和切削深度等切削参数对于金属的切削加工性有重要影响。合理的切削 参数可以提高加工效率、降低成本并延长刀具使用寿命。
06
材料性能的影响因素与改善途径
化学成分的影响
元素种类与含量
01
不同元素对材料性能有不同影响,如增加强度、硬度、耐腐蚀
性等。
合金化
02
通过添加合金元素,改善材料的力学性能、物理性能和化学性
电阻率
材料对电流的阻碍程度, 高电阻材料可用于绝缘体 等。
磁学性能
磁化率
磁导率
材料在磁场作用下的磁化程度,反映 材料的磁性。
材料对磁场的响应程度,高磁导材料 可用于电磁铁等。
矫顽力
去除磁场后,材料保持磁化状态的能 力。
光学性能
折射率
光线在材料中传播速度 与真空中传播速度的比 值,影响透镜等光学元
热学性能
01
02
03
热容
材料吸收或放出热量时, 温度变化的程度,反映材 料储存热能的能力。
热导率
材料传导热量的能力,高 导热材料可用于散热器等 。
热膨胀系数
材料在温度变化时,体积 或长度的变化程度。
电学性能
电导率
材料传导电流的能力,高 电导材料如铜、银等用于 导线。
介电常数
材料在电场作用下的极化 程度,影响电容器等电子 元件的性能。
塑性
金属材料在载荷作用下,产生塑 性变形(永久变形)而不破坏的 能力。
硬度与韧性
硬度
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力 。
韧性
材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形 功和断裂功的能力。
疲劳与蠕变
疲劳
材料在交变应力作用下发生的性能变化。
切削速度、进给量和切削深度等切削参数对于金属的切削加工性有重要影响。合理的切削 参数可以提高加工效率、降低成本并延长刀具使用寿命。
06
材料性能的影响因素与改善途径
化学成分的影响
元素种类与含量
01
不同元素对材料性能有不同影响,如增加强度、硬度、耐腐蚀
性等。
合金化
02
通过添加合金元素,改善材料的力学性能、物理性能和化学性
电阻率
材料对电流的阻碍程度, 高电阻材料可用于绝缘体 等。
磁学性能
磁化率
磁导率
材料在磁场作用下的磁化程度,反映 材料的磁性。
材料对磁场的响应程度,高磁导材料 可用于电磁铁等。
矫顽力
去除磁场后,材料保持磁化状态的能 力。
光学性能
折射率
光线在材料中传播速度 与真空中传播速度的比 值,影响透镜等光学元
热学性能
01
02
03
热容
材料吸收或放出热量时, 温度变化的程度,反映材 料储存热能的能力。
热导率
材料传导热量的能力,高 导热材料可用于散热器等 。
热膨胀系数
材料在温度变化时,体积 或长度的变化程度。
电学性能
电导率
材料传导电流的能力,高 电导材料如铜、银等用于 导线。
介电常数
材料在电场作用下的极化 程度,影响电容器等电子 元件的性能。
塑性
金属材料在载荷作用下,产生塑 性变形(永久变形)而不破坏的 能力。
硬度与韧性
硬度
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力 。
韧性
材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形 功和断裂功的能力。
疲劳与蠕变
疲劳
材料在交变应力作用下发生的性能变化。
材料性能学概要PPT课件
2019/11/25
17
根据电子碰撞及自由程的概念,得到:
= ne2 L
2m v
式中,L为自由程,v为电子迁移运动速度,m为电 子质量,e为电子电荷,n为电子数量。
公式表明:金属的导电性取决于自由电子的数 量、平均自由程和平均运动速度。
单位体积金属中的自由电子数目越多,导电性越 好。
2019/11/25
电导率是用于描述物质中电荷流动难易程度的 参数,是物质传送电流的能力。
2019/11/25
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材料导电性的划分
越小,越大,材料的导电性能就越好。
一般根据电阻率ρ的大小,把材料分为如下三类: 导体:ρ<10-2Ω·m,金属与合金。 半导体:10-2Ω·m<ρ<1010Ω·m,元素周期表 中ⅣA族中的硅、锗、锡及它们的某些化合物,以及 少量的陶瓷和高分子聚合物。 绝缘体:ρ>1010Ω·m,绝大多数陶瓷、玻璃和高 分子聚合物。
2019/11/25
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无机材料中,载流子具有两类:一类是离子(包括 正离子、负离子和空位);另一类是电子。由于无机 非金属材料多是离子键和共价键结合,没有自由电 子,占主导地位的是离子,故导电机制为离子电导, 其特性为电解效应。
特殊的载流子。如:超导体中载流子为因某种相 互作用而结成的双电子对(库柏对)。
第三个阶段就是能带理论。能带理论是在量子自由电 子学说基础上建立起来的,经过70多年的发展,成为解 决导电问题的较好的近似理论,是半导体材料和器件发 展的理论基础,在金属领域中可以半定量地解决问题。
2019/11/25
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经典电子理论
金属中的离子与自由电子示意图
2019/11/25
在金属晶体中,原子 失去价电子成为正离子, 正离子构成了晶体点阵, 价电子成为公有化的自 由电子,或称电子气。
材料性能学.ppt
F=μp
• 摩擦的害处:磨损、消耗能量、降低机器性能。 • 摩擦的益处:行走、车辆制动等。
2020/2/1
4
2、磨损
• 摩擦运动的结果是产生磨屑,即产生磨损。
• 磨屑的形成也是材料发生变形和断裂的过程。
• 材料的磨损过程除造成材料损失外,还将发生 一系列物理、化学状态的变化,如形变硬化( 高锰钢履带)和摩擦热引起的相变(淬火钢中 的残余奥氏体转变为马氏体)等。这些变化将 影响材料的摩擦磨损性能。
• 切向摩擦力与压应力共同作用在接触区域上,使 应力分布相应改变,最大切应力的位置将向表面 移动。当摩擦系数>0.2时,最大切应力的位置将 移到材料接触表面,因此接触疲劳裂纹的产生地 也将移到零件表面。
2020/2/1
27
3、接触疲劳过程
接触疲劳
• 当最大切应力大于材料剪切疲劳强度时,在长期 循环作用,裂纹便在该处形成。根据最大切应力 位置的深浅,接触疲劳分3类:
渗碳淬火试样试验表明:
• 切应力/抗剪切强度的比值大于0.55时,在过 渡区产生疲劳裂纹,出现大块剥落。
• 比值在0.5~0.55时,出现表层剥落和麻点剥落 的混合情况。
• 比值小于0.5时,则出现麻点剥落。
影响材料接触疲劳的因素: •除了加载条件外, •主要是材料因素, 如材料成分和组织状态,表面硬度与心部硬度或摩擦 副硬度匹配、硬化层深度、表面状态
2020/2/1
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3、磨损的3个阶段:
• 跑合阶段:表面逐步磨平, 实际接触面积不断增大磨损 速率不断减小。
• 稳定磨损阶段:磨损量呈线 性,磨损速率为一定值。工 件服役阶段,跑合越好,磨 损速率越低。
• 剧烈磨损阶段:摩擦接触面 间隙增大,机件的振动加剧 ,润滑膜或保护层被损坏, 机件表面被恶化,磨损速率 迅速加大。
• 摩擦的害处:磨损、消耗能量、降低机器性能。 • 摩擦的益处:行走、车辆制动等。
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2、磨损
• 摩擦运动的结果是产生磨屑,即产生磨损。
• 磨屑的形成也是材料发生变形和断裂的过程。
• 材料的磨损过程除造成材料损失外,还将发生 一系列物理、化学状态的变化,如形变硬化( 高锰钢履带)和摩擦热引起的相变(淬火钢中 的残余奥氏体转变为马氏体)等。这些变化将 影响材料的摩擦磨损性能。
• 切向摩擦力与压应力共同作用在接触区域上,使 应力分布相应改变,最大切应力的位置将向表面 移动。当摩擦系数>0.2时,最大切应力的位置将 移到材料接触表面,因此接触疲劳裂纹的产生地 也将移到零件表面。
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3、接触疲劳过程
接触疲劳
• 当最大切应力大于材料剪切疲劳强度时,在长期 循环作用,裂纹便在该处形成。根据最大切应力 位置的深浅,接触疲劳分3类:
渗碳淬火试样试验表明:
• 切应力/抗剪切强度的比值大于0.55时,在过 渡区产生疲劳裂纹,出现大块剥落。
• 比值在0.5~0.55时,出现表层剥落和麻点剥落 的混合情况。
• 比值小于0.5时,则出现麻点剥落。
影响材料接触疲劳的因素: •除了加载条件外, •主要是材料因素, 如材料成分和组织状态,表面硬度与心部硬度或摩擦 副硬度匹配、硬化层深度、表面状态
2020/2/1
5
3、磨损的3个阶段:
• 跑合阶段:表面逐步磨平, 实际接触面积不断增大磨损 速率不断减小。
• 稳定磨损阶段:磨损量呈线 性,磨损速率为一定值。工 件服役阶段,跑合越好,磨 损速率越低。
• 剧烈磨损阶段:摩擦接触面 间隙增大,机件的振动加剧 ,润滑膜或保护层被损坏, 机件表面被恶化,磨损速率 迅速加大。
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• 当载荷应力σ≤ σr时,工件 不会发生疲劳断裂,认为 是无限寿命。
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20
疲劳曲线类型:
• 无限疲劳寿命:有水平线,如 结构钢和球墨铸铁等;
• 有限疲劳寿命:没有水平线, 如有色金属、不锈钢和高强 度钢。
根据材料使用要求,测定N= 106、107或108有限寿命的疲 劳强度。
➢不对称循环:σm ≠ 0, -1 < r < 1
➢脉动循环:σm = σa > 0, r =0; σm = σa < 0, r = ∞
➢波动循环: σm >σa , 0< r < 1
➢随机变动应力:
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8
疲劳破坏的概念
• 疲劳破坏的过程
在变动应力作用下薄弱区域逐渐萌生裂纹,且引起裂 纹的扩展,当裂纹扩展到一定程度后发生突然断裂。
• 疲➢劳低的分应类力:循环延时断裂——有寿命的断裂
➢对缺陷十分敏感:缺口、裂纹 组织缺陷 强度。
应力集中; 降低局部
➢应力状态:弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳、接触疲劳; ➢应力高低和断裂寿命:
高周疲劳(低应力疲劳,N>105,σ<σs); 低周疲劳20(20/高11/应25 力疲劳、应河变海大疲学劳机电,工程N学=院 102 ~105 , σ10>=σ
• 扭转时,切应力大,比变动拉应力更易使材料发生滑移,
产生疲劳2损020伤/11/。25
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27
• 疲劳强度与静强度之间的关系
➢ 材料的抗拉强度越大,其疲劳强度也越大 ➢ 中低强度钢,疲劳强度与抗拉强度呈线形关系
➢ 对于高强度材料,塑性和断裂韧性降低,裂纹 易于形成和扩展,线性关系被改变。
5
变动应力的各类情况:
规则周期变动应力; (循环应力)
无规则随机变动应力
变动应力:变动载荷在单位面积上的平均值。
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循环应力
• 表征循环应力特征的参量:
➢ ➢
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循环应力
• 循环应力的类型:
➢对称循环: σm = 0,r = -1
• 过载损伤界
• 短期过载对材料性能的影响,过载应力和过载周次 • 把每个过载应力下运行能引起损伤的最少循环周次
连接起来就得到材料的过载损伤界。
• 过载损伤界到疲劳曲线间的影线区,过载损伤区。
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2、过载损伤界
• 实际机件往往受短期 过载,如启动。
• 过载对疲劳强度的影 响取决于过载应力大 小和过载周次。
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• 疲劳缺口敏感性
• 当Kf =1时,qf为零,表示材 料对缺口完全不敏感。
• Kf = Kt时,qf =1,表示材料 对缺口十分敏感。
• 一般qf随着材料强度的增加 而增大: 结构钢:qf=0.6~0.8 球铁: qf=0.15~0.25 灰铸铁:qf=0~0.05
第五章 材料的疲劳性能
The dog equally study, the gentleman equally plays.
20河20/1海1/25大 学 机 电 工 河程海大学学院机电工程学院
1
• 中国就有这么一群奇怪的人,本身是最低阶层, 利益每天都在被损害,却具有统治阶级的意识。 在动物世界里找这么弱智的东西都几乎不可能。
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26
➢ 弯曲、扭转和抗压疲劳强度存在以下经验关系
➢ 同种材料的疲劳强度:
对称拉压疲劳强度σ-1p
对称扭转疲劳强度τ-1
对称弯曲疲劳强度σ-1
这些经验公式有一定误差,约10~30%。
• 弯曲时,试样截面上应力分布不均匀,表面应力最大,仅 表面层产生疲劳损伤;
• 拉压时,试样截面的应力分布均匀,整个截面都有可能疲 劳损伤;2020Leabharlann 11/25河海大学机电工程学院
32
四、疲劳缺口敏感性
• 静载时,应力集中使局部应力超过材料的屈服强 度产生塑性变形。只要材料有足够的塑性,缺口 造成的应力集中作用就不明显;只要塑性变形不 太大,就不会产生多大的影响。
• 动载时,零件承受的应力水平远低于屈服极限, 应力集中难以发生明显的塑性变形,但在交变应 力的作用下裂纹却不断扩展。
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第三节 疲劳抗力指标
• 疲劳强度 • 过载持久值 • 疲劳缺口敏感度 • 疲劳裂纹扩展速度
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18
• 疲劳试验方法
从0.67σb到0.4σb选择几个 等级的应力水平,σ1、σ2、 ……、σn,测定每个应力水 平的试样从加载到断裂所需 的循环次数N1、N2、……、 Nn。 绘制成σ—N曲线。
• 曲线斜率da/dN就是疲
劳裂纹的扩展速率,随
裂纹的扩展, da/dN不
断增大。
• da/dN与裂纹尺寸a和应 力幅△σ 有关。
• 疲劳裂纹扩展速率是指 疲劳裂纹亚稳扩展阶段
的速率,是裂纹扩展的 第二阶段。
2020/11/25
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38
疲劳裂纹扩展的门槛值
• 引入应力强度因子幅△KI的概念,可将a和△σ的 结合在一起:
s)
疲劳断口的宏观特征
• 三个特征区:
➢ 疲劳源
光亮
来疲源劳:裂缺纹口萌、生裂的纹策源;地冶,金多缺在陷表;面数目:应力大小
➢ 疲劳裂纹扩展区 光滑且分布有贝纹线
贝纹线形状(凹、凸)、贝纹线间距、贝纹线范围
➢ 瞬断区
脆性材料:结晶状; 韧性材料:放射状或人字纹状,并有剪切唇 位置:疲劳源对侧;大小(名义应力、材料韧脆性)
裂纹萌生期:
形成裂纹疲劳核的循环周期
2020/11/25
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13
• 疲劳微裂纹的形式:
1)不均匀滑移; 2)显微开裂.
表面滑移带开裂;
挤出脊 侵入沟
第二相、夹杂物与基体界面或夹杂物本身开裂;
晶界或亚晶界开裂。
循环应力
循环滑移带
驻留滑202移0/1带1/25
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14
• 疲劳裂纹的扩展:
• 过载持久值表征了抗过载能力,由疲劳曲线倾
斜部分确定。曲线倾斜越陡,持久值就越高。
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过载持久值及过载损伤界
• 过载持久值,有限疲劳寿命
• 材料在高于疲劳强度的一定应力下工作,发生疲劳 断裂的应力循环周次
• 疲劳曲线的倾斜部分确定
• 过载应力,材料耐久强度
• 变动载荷下,缺口的影响远比静载时大。
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疲劳缺口敏感性 • 缺口敏感性用疲劳缺口敏感度qf来表示:
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• 疲劳缺口敏感度qf
• Kt理论应力集中系数,>1 。 • Kf疲劳缺口系数,为光滑试样和缺口试样疲劳强度之比, >1 • 表示材料在变动应力作用下的缺口敏感性。
一般采用作图法,求出各种不对称循环载荷下的疲劳强度。
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求不对称循环疲劳强度——疲劳图
• B、C点:σ-1 • A点:σb • H点:σ0 • AHB曲线为σmax,AE
C曲线为σmin。 • 图表示了r = -1~1各种
状态下的疲劳强度。
A点表示静拉伸;
B点表示对称载荷
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三、过载持久值及过载损伤界
• 实际服役过程中机件不可避免地会受到偶然的 过载作用,如紧急刹车、突然启动等。
• 有的机件不需要无限寿命,如按疲劳强度来设 计就不合理了。
1、过载持久值
• 材料在高于疲劳强度的应力下工作,发生疲劳
断裂的循环周次称为材料的过载持久值,也 称为材料的有限疲劳寿命。
• 重点掌握疲劳破坏的机理、疲劳强度的测定方法和影响材料或机件疲劳性能的因 素。
2020/11/25
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4
第一节 疲劳破坏的一般规律
• 什么是疲劳?
• 工变动件载在荷是变?动载荷和应变的长期作用下,因积累损伤 而引起的断裂现象。
载荷大小、方向随时间变化的载荷.
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求不对称循环疲劳强度——疲劳图
• AHB线上一点与原点O的 连线与横坐标夹角α存在 以下关系:
• 根据已知r,求得α,用作 图法求出在AHB上的点,
即σmax 。
2020/11/25
河海大学机电工程适学用院 于脆性材料 24
• 最早的疲劳图中,AHB和AEC是直线。 • Gerber建议将AHB改为抛物线,即:
第Ⅰ阶段:沿最大切应力方向 扩展速度极慢、扩展总量小
第Ⅱ阶段:沿垂直拉应力方向 穿晶扩展 扩展速度随循环周次增加而增加
疲劳断口最典型的微观特征: 疲劳条带 略微弯曲并相互平行的沟槽状 花样,与裂纹扩展方向垂直。
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脆性疲劳条带 韧性疲劳条带
相互平行的弧状条纹
临界应力σ-1 疲劳强度σ-1: σ ≤ σ-1为无限寿命的疲劳应力判据。 非对称循环应力的疲劳强度 σr
金属材料202的0/1疲1/2劳5 曲线——类河海型大:学机有电工水程平学院线;无水平线 19
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疲劳曲线类型:
• 无限疲劳寿命:有水平线,如 结构钢和球墨铸铁等;
• 有限疲劳寿命:没有水平线, 如有色金属、不锈钢和高强 度钢。
根据材料使用要求,测定N= 106、107或108有限寿命的疲 劳强度。
➢不对称循环:σm ≠ 0, -1 < r < 1
➢脉动循环:σm = σa > 0, r =0; σm = σa < 0, r = ∞
➢波动循环: σm >σa , 0< r < 1
➢随机变动应力:
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疲劳破坏的概念
• 疲劳破坏的过程
在变动应力作用下薄弱区域逐渐萌生裂纹,且引起裂 纹的扩展,当裂纹扩展到一定程度后发生突然断裂。
• 疲➢劳低的分应类力:循环延时断裂——有寿命的断裂
➢对缺陷十分敏感:缺口、裂纹 组织缺陷 强度。
应力集中; 降低局部
➢应力状态:弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳、接触疲劳; ➢应力高低和断裂寿命:
高周疲劳(低应力疲劳,N>105,σ<σs); 低周疲劳20(20/高11/应25 力疲劳、应河变海大疲学劳机电,工程N学=院 102 ~105 , σ10>=σ
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产生疲劳2损020伤/11/。25
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• 疲劳强度与静强度之间的关系
➢ 材料的抗拉强度越大,其疲劳强度也越大 ➢ 中低强度钢,疲劳强度与抗拉强度呈线形关系
➢ 对于高强度材料,塑性和断裂韧性降低,裂纹 易于形成和扩展,线性关系被改变。
5
变动应力的各类情况:
规则周期变动应力; (循环应力)
无规则随机变动应力
变动应力:变动载荷在单位面积上的平均值。
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循环应力
• 表征循环应力特征的参量:
➢ ➢
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循环应力
• 循环应力的类型:
➢对称循环: σm = 0,r = -1
• 过载损伤界
• 短期过载对材料性能的影响,过载应力和过载周次 • 把每个过载应力下运行能引起损伤的最少循环周次
连接起来就得到材料的过载损伤界。
• 过载损伤界到疲劳曲线间的影线区,过载损伤区。
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2、过载损伤界
• 实际机件往往受短期 过载,如启动。
• 过载对疲劳强度的影 响取决于过载应力大 小和过载周次。
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• 疲劳缺口敏感性
• 当Kf =1时,qf为零,表示材 料对缺口完全不敏感。
• Kf = Kt时,qf =1,表示材料 对缺口十分敏感。
• 一般qf随着材料强度的增加 而增大: 结构钢:qf=0.6~0.8 球铁: qf=0.15~0.25 灰铸铁:qf=0~0.05
第五章 材料的疲劳性能
The dog equally study, the gentleman equally plays.
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• 中国就有这么一群奇怪的人,本身是最低阶层, 利益每天都在被损害,却具有统治阶级的意识。 在动物世界里找这么弱智的东西都几乎不可能。
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➢ 弯曲、扭转和抗压疲劳强度存在以下经验关系
➢ 同种材料的疲劳强度:
对称拉压疲劳强度σ-1p
对称扭转疲劳强度τ-1
对称弯曲疲劳强度σ-1
这些经验公式有一定误差,约10~30%。
• 弯曲时,试样截面上应力分布不均匀,表面应力最大,仅 表面层产生疲劳损伤;
• 拉压时,试样截面的应力分布均匀,整个截面都有可能疲 劳损伤;2020Leabharlann 11/25河海大学机电工程学院
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四、疲劳缺口敏感性
• 静载时,应力集中使局部应力超过材料的屈服强 度产生塑性变形。只要材料有足够的塑性,缺口 造成的应力集中作用就不明显;只要塑性变形不 太大,就不会产生多大的影响。
• 动载时,零件承受的应力水平远低于屈服极限, 应力集中难以发生明显的塑性变形,但在交变应 力的作用下裂纹却不断扩展。
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• 疲劳强度 • 过载持久值 • 疲劳缺口敏感度 • 疲劳裂纹扩展速度
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• 疲劳试验方法
从0.67σb到0.4σb选择几个 等级的应力水平,σ1、σ2、 ……、σn,测定每个应力水 平的试样从加载到断裂所需 的循环次数N1、N2、……、 Nn。 绘制成σ—N曲线。
• 曲线斜率da/dN就是疲
劳裂纹的扩展速率,随
裂纹的扩展, da/dN不
断增大。
• da/dN与裂纹尺寸a和应 力幅△σ 有关。
• 疲劳裂纹扩展速率是指 疲劳裂纹亚稳扩展阶段
的速率,是裂纹扩展的 第二阶段。
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疲劳裂纹扩展的门槛值
• 引入应力强度因子幅△KI的概念,可将a和△σ的 结合在一起:
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疲劳断口的宏观特征
• 三个特征区:
➢ 疲劳源
光亮
来疲源劳:裂缺纹口萌、生裂的纹策源;地冶,金多缺在陷表;面数目:应力大小
➢ 疲劳裂纹扩展区 光滑且分布有贝纹线
贝纹线形状(凹、凸)、贝纹线间距、贝纹线范围
➢ 瞬断区
脆性材料:结晶状; 韧性材料:放射状或人字纹状,并有剪切唇 位置:疲劳源对侧;大小(名义应力、材料韧脆性)
裂纹萌生期:
形成裂纹疲劳核的循环周期
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• 疲劳微裂纹的形式:
1)不均匀滑移; 2)显微开裂.
表面滑移带开裂;
挤出脊 侵入沟
第二相、夹杂物与基体界面或夹杂物本身开裂;
晶界或亚晶界开裂。
循环应力
循环滑移带
驻留滑202移0/1带1/25
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• 疲劳裂纹的扩展:
• 过载持久值表征了抗过载能力,由疲劳曲线倾
斜部分确定。曲线倾斜越陡,持久值就越高。
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过载持久值及过载损伤界
• 过载持久值,有限疲劳寿命
• 材料在高于疲劳强度的一定应力下工作,发生疲劳 断裂的应力循环周次
• 疲劳曲线的倾斜部分确定
• 过载应力,材料耐久强度
• 变动载荷下,缺口的影响远比静载时大。
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疲劳缺口敏感性 • 缺口敏感性用疲劳缺口敏感度qf来表示:
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• 疲劳缺口敏感度qf
• Kt理论应力集中系数,>1 。 • Kf疲劳缺口系数,为光滑试样和缺口试样疲劳强度之比, >1 • 表示材料在变动应力作用下的缺口敏感性。
一般采用作图法,求出各种不对称循环载荷下的疲劳强度。
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求不对称循环疲劳强度——疲劳图
• B、C点:σ-1 • A点:σb • H点:σ0 • AHB曲线为σmax,AE
C曲线为σmin。 • 图表示了r = -1~1各种
状态下的疲劳强度。
A点表示静拉伸;
B点表示对称载荷
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三、过载持久值及过载损伤界
• 实际服役过程中机件不可避免地会受到偶然的 过载作用,如紧急刹车、突然启动等。
• 有的机件不需要无限寿命,如按疲劳强度来设 计就不合理了。
1、过载持久值
• 材料在高于疲劳强度的应力下工作,发生疲劳
断裂的循环周次称为材料的过载持久值,也 称为材料的有限疲劳寿命。
• 重点掌握疲劳破坏的机理、疲劳强度的测定方法和影响材料或机件疲劳性能的因 素。
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第一节 疲劳破坏的一般规律
• 什么是疲劳?
• 工变动件载在荷是变?动载荷和应变的长期作用下,因积累损伤 而引起的断裂现象。
载荷大小、方向随时间变化的载荷.
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求不对称循环疲劳强度——疲劳图
• AHB线上一点与原点O的 连线与横坐标夹角α存在 以下关系:
• 根据已知r,求得α,用作 图法求出在AHB上的点,
即σmax 。
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• 最早的疲劳图中,AHB和AEC是直线。 • Gerber建议将AHB改为抛物线,即:
第Ⅰ阶段:沿最大切应力方向 扩展速度极慢、扩展总量小
第Ⅱ阶段:沿垂直拉应力方向 穿晶扩展 扩展速度随循环周次增加而增加
疲劳断口最典型的微观特征: 疲劳条带 略微弯曲并相互平行的沟槽状 花样,与裂纹扩展方向垂直。
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脆性疲劳条带 韧性疲劳条带
相互平行的弧状条纹
临界应力σ-1 疲劳强度σ-1: σ ≤ σ-1为无限寿命的疲劳应力判据。 非对称循环应力的疲劳强度 σr
金属材料202的0/1疲1/2劳5 曲线——类河海型大:学机有电工水程平学院线;无水平线 19