自动焊机操作步骤与使用图片
自动焊线机操作流程
自动焊线机操作流程
1. 开机准备：连接电源，启动设备，检查焊线机各项功能是否正常，确保焊锡丝、吸嘴、烙铁头等耗材充足且安装到位。
2. 编程设置：根据产品焊线需求，预先在设备控制系统中设置焊接路径、速度、温度、压力等参数，或导入已有的程序。
3. 放置物料：准确将待焊工件放入焊线机的指定位置，确保与焊头对准，必要时进行夹具定位。
4. 启动焊接：确认设置无误后，启动自动焊线程序，焊线机按照预设指令进行自动送锡、对位、焊接等动作。
5. 过程监控：在焊接过程中，密切关注设备运行状态，及时调整参数或处理异常，确保焊点质量符合标准。
6. 完工检查：焊线作业完成后，取出工件，检查焊点质量，确保无虚焊、漏焊、桥连等不良现象。
7. 设备维护：关闭焊线机电源，清理残留焊锡，定期保养维护
设备，以保持其良好工作状态。
自动焊接机器操作流程
自动焊接机器操作流程自动焊接机器是一种广泛应用于工业生产中的设备，能够高效地完成焊接任务。
在操作自动焊接机器时，需要遵循一定的操作流程，以确保焊接质量和操作安全。
接下来将详细介绍自动焊接机器的操作流程。
准备工作在进行自动焊接机器操作前，首先需要做好准备工作。
这包括检查焊接机器的电源接入情况、工作环境是否通畅、焊接材料的准备情况等。
确保所有的准备工作都已完成后，即可开始进行下一步操作。
调试设备接下来需要对自动焊接机器进行调试。
首先是调整焊接电流、焊接速度等参数，以适应需要焊接的材料和要求。
同时还需要检查焊接机器的各项功能是否正常，确保设备能够正常工作。
安装焊接工件在调试设备完成后，需要将需要焊接的工件安装到焊接机器中。
这个过程需要注意工件的位置、角度和固定方式，以确保焊接过程中工件不会移动或晃动，从而影响焊接质量。
启动焊接机器一切准备就绪后，即可启动自动焊接机器，开始进行焊接。
在焊接过程中需要密切关注焊接机器的工作状态，确保焊接质量符合标准。
同时还需要定期检查焊接机器的工作状态，以确保设备正常运行。
完成焊接任务当焊接任务完成后，需要对焊接工件进行检查，确保焊接质量达到要求。
同时还需要及时关闭焊接机器，并对设备进行清理和维护，为下一次焊接任务做好准备。
总结以上就是自动焊接机器的操作流程。
在操作自动焊接机器时，需要做好准备工作、调试设备、安装工件、启动机器、完成任务，并及时清理和维护设备。
只有严格按照操作流程进行操作，才能确保焊接质量和操作安全。
希望以上内容对您有所帮助。
自动焊接机器操作流程
自动焊接机器操作流程自动焊接机器主要用于各种金属材料的焊接工作，它可以提高焊接效率，保证焊接质量，并减少工人的劳动强度。
为了保证操作流程的准确性和效率，下面将详细介绍自动焊接机器的操作流程。
一、准备工作1.1 检查焊接机的电源是否正常，检查焊接机是否处于正常工作状态。
1.2 检查焊接机的焊接电极是否正常，如果需要更换，应提前准备好。
1.3 检查焊接机的焊接材料是否充足，如果不足，应及时补充。
1.4 检查焊接机的保护设备是否完好，确保操作过程中的安全。
二、操作步骤2.1 开机准备将焊接机连接到电源，并开启电源开关。
等待焊接机进入工作状态。
2.2 调整焊接机参数根据所需焊接材料的种类和规格，调整焊接机的参数。
主要包括焊接电流、焊接速度等。
2.3 准备焊接材料将焊接材料放置在焊接机上，调整焊接位置和角度，确保焊接材料能够得到充分焊接。
2.4 焊接操作按下开始按钮，焊接机将按照预设的参数进行焊接。
在焊接过程中，焊接机会自动控制焊接电流和焊接速度，保证焊接质量。
2.5 检查焊接质量焊接完成后，检查焊接接头的质量。
主要包括焊缝的均匀性、焊缝的质量等。
如果有不符合要求的地方，需要重新进行焊接。
2.6 关机整理关闭焊接机，并对焊接机进行整理和清洁。
清除焊接机上的焊渣和焊接材料残留物，并保持焊接机的整洁。
三、注意事项3.1 在操作过程中，必须佩戴防护手套、护目镜等安全装备，确保人身安全。
3.2 操作焊接机时，要保持注意力集中，避免分心造成意外。
3.3 在操作焊接机之前，必须熟悉焊接机的操作说明书，了解各个部位的功能和操作方法。
3.4 定期检查焊接机的维护情况，确保焊接机的正常运行。
通过以上的操作流程，我们可以更加高效地使用自动焊接机进行焊接工作。
正确的操作流程可以保证焊接质量，同时也能够确保操作人员的安全。
在实际操作过程中，需要根据具体的焊接需求进行调整和优化，以达到最好的焊接效果。
自动焊M200焊机焊接操作规程
一：焊接1 开启M200焊机（开机密码M200）2 程序的编制、修改及程序的选择A 程序的编制：开机后进入主页面在此页面上点程序，出现下一页面在此页面上点自动建立，出现以下提示点“是的”点“是的”后进入编程页面点储存后进入焊接处理页面此时可以利用编制好程序进行焊接了。
B 程序的修改：a)吹气设置的更改再焊接页面上点吹气设置进入吹气设置页面此页面可以更改前吹气时间、后吹气时间、和保护气体流量。
b) 焊接电流的更改在焊接页面上点象限进入焊接电流的更该页面选择象限后，点向上增大焊接电流、向下减小焊接电流或分别点击具体要更改位置，进行手动输入更改。
更改后且尚未保存的程序名称会以红色字体显示。
c) 更改后的存储更改后需要存储请点屏幕左下角的后退，进入主页面在主页面上点文档在文档页面上点击储存或重新命名程序更改完毕C 程序的选择在主页面直接点文档选择需要的程序（选中的文件显示为绿色，未被选中的显示为蓝色）已经编制好并存储的程序文件有： 1 6mmx1mm此程序焊接外径6mm 壁厚1.0mm 的不锈钢管 2 0.25inx0.035in此程序焊接外径1/4in （0.25in ）壁厚0.035in 的不锈钢管 3 0.375inx0.035in此程序焊接外径3/8in （0.375in ）壁厚0.035in 的不锈钢管 4 0.5inx0.049in此程序焊接外径1/2in （0.5in ）壁厚0.049in 的不锈钢管（程序主要技术参数请看附表一、二、三、四）3 更换钨棒及设定电弧间隙a 设定弧距规使用游标卡尺设定弧距规。
弧距规设定后锁死备用。
b 更换钨棒及设定电弧间隙1点击焊接处理页面上的“更换钨棒”，转子自动旋转至可更换钨棒位置点击“更换钨棒”前钨棒位置点击“更换钨棒”后钨棒位置2 用专用扳手旋松钨棒固定螺丝后，取下旧的钨棒，放上新的钨棒，尖端朝外。
注：更换钨棒时，焊把头部朝下，以防钨棒掉落丢失并保证钨棒完全放入3 将设置好的弧距规放入规定位置后，将焊把反转，钨棒自然下落至弧距规上。
中用智能焊机操作方法
中用智能焊机操作方法
智能焊机操作方法如下：
1. 开启智能焊机：按下电源开关，焊机开始启动。
2. 设置焊接参数：使用控制面板或遥控器上的按钮或旋钮，设置焊接电流、电压、时间等参数，根据焊接材料和要求来调整参数。
3. 准备焊接材料：将要焊接的材料准备好，确保其表面干净，无油脂、灰尘等。
4. 定位工件：将焊接材料放置在工作台上，并根据需要调整焊接位置和角度。
5. 连接焊枪：将焊枪插入焊机的接口，并确保连接牢固。
6. 开始焊接：按下启动按钮，焊机开始工作。
焊枪会产生火花并将焊接材料加热，直到达到设定的焊接温度。
7. 焊接结束：焊接完成后，松开启动按钮，焊机停止工作。
等待焊接材料冷却，可以加速冷却过程的可用风扇。
8. 清洁工作：关闭焊机电源，将焊接枪倒入枪座，并使用清洁布清除焊接枪和工作台上的焊渣等残余物。
9. 整理工作区：清理周围的工作区域，确保安全并保持整洁。
以上是智能焊机的基本操作方法，具体的操作步骤可能会有所不同，根据焊机的型号和说明书来操作会更准确和安全。
Leister UNIMAT V 自动热风焊机 操作说明书
操作说明书1Leister UNIMAT V 自动热风焊机请在使用前仔细阅读操作手册，并妥善保存，以备今后查阅。
应用用于PVC-P 、PE 、TPO 、ECB 、CSPE 、EPDM 、PVDF 等制成的涂层织物盖面、箔片（带或不带织物加强层）和均质或涂布的密封膜以及PE 涂层带状织物的搭接焊和带焊，Leister UNIMAT V Leister UNIMAT V 自动搭接焊机 自动带焊机 焊缝宽度20或40mm焊缝宽度40或50mmLEISTER Process Technologies, Riedstrasse, CH-6060 Sarnen/ Switzerland电话：41 41 662 7474 传真：41 41 662 7416 *****************警告危险！打开前，请拔出焊机，因为可能接触带点的部件和连接。
使用热风焊机不正确的话，可能引起火灾或爆炸，尤其是靠近可燃烧材料和可爆炸气体时。
小心烫伤！不要接触热的加热器管和喷嘴。
先让焊机冷却。
不要将热气流对着人或动物。
要将焊机连接带保护接地导线的插座。
焊机内外的接地导线中断都是很危险的！只能使用带保护接地导线的延伸电缆！小心焊机上标明的电压额定值应该和供电电压一致。
为了保护操作人员，建议一定要在建筑工地上使用前，将焊机连接残余电路断路器。
只能在监督下使用焊机。
- 产生的热量可能不小心点燃材料。
- 高频设备附近产生的干扰会影响焊接程序。
不要让焊机打湿或上潮。
认可标志技术数据保护等级：ICCA认证电压V 230 供电电压不能切换频率Hz 50/60容量W 3680温度℃20 - 620气流I/min 500 50-100%可调节静压Pa 最大5000噪音水平Lpa（dB）70驱动速度m/min/英尺 1.5 – 12尺寸（长×宽×高）mm 600×415×310 带焊尺寸（长×宽×高）mm 600×430×310 搭接焊重量，带焊Kg 28（包括1.5m电缆）重量，搭接焊Kg 23（包括1.5m电缆）2焊接参数 LEISTER UNIMAT V焊接温度用、和键设置焊接温度，具体取决于材料和环境温度。
机器人电焊机操作方法
机器人电焊机操作方法嘿，朋友们，今儿咱们来聊聊那机器人电焊机的操作大法，保证让你一听就懂，一学就会，跟玩儿似的！首先啊，咱们得给这位“钢铁侠”穿上衣服——那就是焊枪和焊材。
你得确保它们俩是最佳拍档，焊枪得干净利索，焊材得新鲜出炉，这样才能擦出爱的火花嘛！一、开机预热，咱们得慢慢来1.1 轻轻按下那绿色的“启动”键，就像给老朋友一个温暖的拥抱。
别急，机器人电焊机也得有个热身的过程，它得缓缓睁开眼，瞅瞅这世界。
1.2 这时候，屏幕上的小灯开始闪烁，就像夜空中最亮的星，告诉你：“嘿，我醒啦！”这时候，你可以给它调调参数，比如电流大小、焊接速度，让它知道你的需求。
二、编程设定，让机器人懂你心2.1 编程这事儿，听起来高大上，其实就像教小孩画画一样简单。
你只需在触摸屏上点点画画，告诉机器人：“这里要这样焊，那里要那样走。
”它聪明着呢，一学就会。
2.2 举个例子，你想焊个“一”字型的焊缝，就画条直线；想焊个“之”字型的，就画个波浪线。
机器人一看就懂，立马执行得漂漂亮亮。
2.3 别忘了检查一遍程序，确保没有遗漏或错误。
毕竟，咱们可是要追求完美的焊接效果嘛！三、实战操作，见证奇迹的时刻3.1 好了，一切准备就绪，咱们可以开始实战了。
把焊件放到指定位置，就像给机器人摆好餐桌一样。
3.2 按下“开始”键，机器人就像接到了命令的士兵一样，迅速行动起来。
焊枪在焊件上跳跃、旋转，火花四溅，就像在表演一场精彩的舞蹈。
3.3 你只需站在一旁，悠闲地喝着茶，看着机器人忙碌的身影。
不一会儿，一条完美的焊缝就出现在你眼前了。
这时候，你是不是会忍不住感叹：“哇塞，这机器人真是太厉害了！”四、收尾工作，别忘了给它点个赞焊接完成后，别忘了给机器人做个简单的清洁和保养。
就像咱们干完活要洗手一样，机器人也需要保持干净整洁。
这样它才能更长久地为我们服务嘛！最后啊，别忘了给这位“钢铁侠”点个赞。
它可是咱们的好帮手呢！有了它，咱们的焊接工作变得更加轻松、高效、完美。
点焊焊机T2200操作手册Q讲解
一．面板介绍二．前进显示选项（Advance Display Options）Advance Display Options前进显示可选项。
可以用它来选择你想允许或禁止的屏幕。
用这个选项屏你可选择使用者允许进入和禁止进入那些屏幕。
按2秒钟ANCE DISPLAY OPTIONS(前进显示可选项开始)01 HEAT SELECT: 加热方式选择(ON)接通02 PILOT ASSIGNMENTS/SCH INHIBIT: 先导分配/程序禁止(OFF)断开03 C-FACTOR/CURRENT LIMITS: C系数/电流极限(ON)接通04 ANALOG DISPLAY: 模拟量显示(ON)接通05 STEPPER DISPLAY: 递增器显示(OFF)断开06 SETUP DISPLAY: 设定模式显示(ON)接通07 V ALVE MAPPING DISPLAY: 阀路线设置显示(ON)接通08 IO MAPPING DISPLAY: 输入/输出路线设置显示(ON)接通09 RELOAD FROM DEFAULTS: 从默认重新下载(OFF)断开10 NETWORK ADDRESS: 网络地址00-99END OF ADVANCE DISPLAY OPTIONS前进显示选项结束ON(通)1-45-8项可按三．加热方式显示选择（Heat Select）Heat Select加热选择显示用于设定在选定的顺序中向每项焊接功能提供触发热量PRE-HEAT: (A VC/SLOPE) 预热:(自动电压补偿/斜率上升) WELD:(A VC/ACC/A VC-SEAM/ACC-SEAM) 焊接:(自动电压补偿/自动电流补偿/自动电压补偿缝焊/自动电流补偿缝焊)POST-HEAT:(A VC/SLOPE/IMPULSE) 后热:( 自动电压补偿/斜率下降/ 脉冲)C-LMTS: C系数上下限HI: 上限LO: 下限C-FACT: C系数HI CURR LIMIT: 电流上限LO CURR LIMIT: 电流下限SCH 程序号ANALOG WINDOW 模拟量窗口MAX WAIT最大等待时间ACTUAL V ALUE 实际数值STEP：级数TWC：总焊点计数SWC：本级计数RESET：递增器复位PRGM：递增器编程ADDER：递增器递增量TIP DRESS：电极修磨次数光标移动到RESET（）处，按↑↓键为递增器复位STEP COUNT为第一阶梯的设定的焊点数按(设定模式显示)(ALERT/FAULT/NONE) 递增器接近极限(报警/故障/无)02 END OF STEPPER: (FAULT/NONE) 递增器到达极限(故障/无) 03 HIGH CURRENT: (ALERT/FAULT/NONE) 电流上限(报警/故障/无) 04 LOW CURRENT: (ALERT/FAULT/NONE) 电流下限(报警/故障/无) 05 HIGH C-FACTOR LIMIT: (ALERT/FAULT/NONE) C系数上限(报警/故障/无) 06 LOW C-FACTOR LIMIT: (ALERT/FAULT/NONE) C系数下限(报警/故障/无) 07 HALF CYCLE: (ALERT/FAULT/NONE) 半周(报警/故障/无) 08 VOLTAGE COMPENSATION: (ALERT/FAULT/NONE) 电压补偿极限(报警/故障/无) 09 INSUFFICIENT LINE VOLTAGE: (ALERT/FAULT/NONE) 网络电压不足(报警/故障/无) 10 EXTENDED WELD: (ALERT/FAULT/NONE) 重焊一次(报警/故障/无) 11 CURRENT COMPENSATION: (ALERT/FAULT/NONE) 电流补偿极限(报警/故障/无) 12 NO ZERO CROSSING SYNC: (ALERT/FAULT/NONE) 无过零同期信号(报警/故障/无) 13 LOW BATTERY: (ALERT/FAULT) 电池电压低(报警/故障) 14 WELD PILOT: (ALERT/FAULT/NONE) 焊接先导(报警/故障/无) 15 SYSTEM COOLING: (ALERT/FAULT) 系统冷却(报警/故障) 16 WELD PROCEED: (ALERT/FAULT/NONE) 继续焊接(报警/故障/无) 17 CHAINED SEQUENCE: (ALERT/FAULT) 连锁顺序(报警/故障) 18 RETRACT PILOT: (ALERT/FAULT/NONE) 回抽先导(报警/故障/无) 19 BEAT MODE: (ALERT/FAULT/NONE) 如果在启动设定参数中选择了BEAT模式，控制器(报警/故障/无) 期望焊接先导在预热功能项开始执行前保持有效，若焊接先导提前失效，就产生这一故障条件.20 NO WELD: (ALERT/FAULT) 调整(报警/故障) 21 HEAT CYCLE LIMIT: (FAULT) 加热周数极限(故障) 22 I/O FAILURE: (FAULT) 输入/输出故障(故障)23 ISO OFF WHEN NEEDED: (FAULT) 当需要时隔离器接触器接通时，隔离接触器断开(故障) 24 CONTROL STOP: (FAULT) 控制器停车(故障) 25 PRESSURE NOT ACHIEVED: (FAULT) 未达到设定压力(故障) 26 ISO CNTR ERR-BRKR TRIPPED: (FAULT) 隔离接触器出错，断路器跳闸(故障) 27 PRESSURE SWITCH: (ALERT/FAULT/NONE) 压力开关(报警/故障/无) 28 SEC CURRENT COIL/BOARD: (FAULT) 次级电流线圈/次级电流电路板(故障) 29 SHOW / HIDE NONE SETUPS: (SHOW/HIDE) 显示或隐藏设置为“无”的设定参数(显示/隐藏) 30 INITIATION ON FAULT: (INHIBIT/ALLOW) 在故障条件下启动(禁止/允许) 31 INDEX PILOT ASSIGN ON REPEAT: (NO/YES) 连续焊时是否使先导分配换档(否/是) 32 SUCCESSIVE SEQUENCING: (NO/YES) 允许或禁止按设定的顺序号依次执行(否/是) 33 TRANSFORMER: (AC-WOUND/DC-STACKED/DC-WOUND/AC-STACKED) 变压器(交流卷绕/直流叠片/直流卷绕/交流叠片) 34 CURRENT LIMIT MODE: (A VERAGE/PEAK) 电流极限模式(平均/峰值) 35 CURRENT MONITOR MODE: (PRIMARY/SECONDARY) 电流监控模式(初级/次级) 36 EXTENDED WELD: (DISABLED/ENABLED) 重焊一次(禁止/允许) 37 HEAT CYCLE LIMIT (0=SEAM): nn (00 - 99) 加热周数极限(0=缝焊)38 HALF CYCLE FIRING: (DISABLED/ENABLED) 半周触发(禁止/允许) 39 ISOLATION CONTACTOR DELAY (SEC): (05) 隔离接触器延时40 ANALOG OUTPUT: (VOLTAGE/CURRENT LOOP) 模拟输出(电压/电流回路) 41 INITIATION FROM RETRACT: (INHIBIT/ALLOW) 在处于回抽状态下启动(禁止/允许) 42 RETRACT MODE: (LATCHED/UNLATCHED) 回抽模式上闩/不上闩43 RETRACT CYLINDER:(AIR-NORMAL/AIR-INVERTED/AIR-OIL-NO/AIR-OIL-NC)回抽缸: (正向气压/反向气压/汽-液-常开/汽-液-常闭)44 MAXIMUM TIP DRESSES: 05最大电极修磨次数45 DATA COLLECTION SAMPLE SIZE: 01样品数据采集大小46 DATA COLLECTION SAMPLE FREQUENCY: 0001样品数据采集频率47 GUN 1 CLOSE TO PRE-BLOCK POS (CY/2): 000枪1闭合到预设的阻挡位置(中开裆)48 GUN 1 ADV ANCE STOP TIME (CY/2): 000用这项参数来编写枪1的动态制动时间, 以周数计49 GUN 1 OPEN FROM BLOCK POS (CY/2): 000枪1位置从阻挡位置(中开挡)动作到全开位置50 GUN 1 OPEN TO BLOCK POS (CY/2): 000枪1位置从全开位置动作到阻挡位置(中开挡)51 GUN 2 CLOSE TO PRE-BLOCK POS (CY/2): 000枪2闭合到预设的阻挡位置(中开挡)52 GUN 2 ADV ANCE STOP TIME (CY/2): 000用这项参数来编写枪2的动态制动时间, 以周数计53 GUN 2 OPEN FROM BLOCK POS (CY/2): 000枪2位置从阻挡位置(中开挡)动作到全开位置54 GUN 2 OPEN TO BLOCK POS (CY/2): 000枪2位置从全开位置动作到阻挡位置(中开挡)55 NOMINAL LINE VOLTAGE: 000标称网路电压56 WAIT FOR LINE VOLTAGE: 000这项参数设定控制器允许继续执行焊接程序的最低网路电压57 LINE VOLTAGE WAIT TIME (CYC) 000这项参数规定了控制器允许等待网路电压超过所设定的最低网路电压的时间（周数）58 MAXIMUM LINE PRESSURE (PSI) 100 最大气路压力(lb/in2英磅/平方英寸)59 STATIC ANALOG 1 OUT V ALVE (PSI): 075 静态模拟1输出阀(lb/in2英磅/平方英寸)这是静态的压力输出，以英磅/平方英寸计, 不是在执行焊接程序时的压力输出60 STATIC ANALOG 2 OUT V ALVE (PSI): 075 静电模拟2输出阀(lb/in2英磅/平方英寸)这是静态的压力输出，以英磅/平方英寸计, 不是在执行焊接程序时的压力输出61 SEC. CURR COIL FACTOR (X1000): 1000次级电流线圈因数62 TIMER #1 (SEC): 000 #1 计时器(焊点计数用)（秒）63 TIMER #2 (SEC): 000 #2 计时器(焊点计数用)（秒）64 SCHEDULE #1 CNT: 000执行程序#1焊点计数65 SCHEDULE #2 CNT: 000 执行程序#2焊点计数66 TIMER #3 (SEC): 000 #3 计时器(焊点计数用)（秒）67 TIMER #4 (SEC): 000 #4 计时器(焊点计数用)（秒）68 SCHEDULE #3 CNT: 000 执行程序#3焊点计数69 SCHEDULE #4 CNT: 000 执行程序#4焊点计数V ALVE 阀序号RET 回抽TXR 变压比ANALOG(PSI) 模拟量(lb/in2英磅/平方英寸)STPR 递增器号FORGE 锻压阀开始周数设置显示按/输出设置显示）OFF/DEFAULT 1 重新装入I/O默认值：断开/默认值1 02 INITIATION TYPE: BINARY/DISCRETE 启动形式二进制/离散式03 V ALVE TYPE: BINARY/DISCRETE 气阀形式二进制/离散式04 PRESSURE TYPE: ANALOG/PRESSURE SELECT 压力形式模拟量/压力选择05 INITIATION MODE: NON BEAT/BEAT 启动模式程序一旦启动就执行到底/在预热功能项前断开启动信号就放弃程序06 ISOLATION CONTACTOR: DISABLED/ENABLED 隔离接触器无效/有效07 INPUT 1:输入1……22 INPUT 16: 输入1623 OUTPUT 1: 输出1…………32 OUTPUT 10: 输出10INPUT 1-16定义如下：NONE 无TIP DRESS MODE 电极修磨模式STEPPER RESET 递增器复位TIP DRESS GROUP 2 RESET 电极修磨第2组复位TIP DRESS GROUP 1 RESET 电极修磨第1组复位GUN 2 CLOSE BACKUP 枪2从大开挡转为小开挡GUN 2 OPEN BACKUP 枪2从小开挡转为大开挡GUN 1 CLOSE BACKUP 枪1从大开挡转为小开挡GUN 1 OPEN BACKUP 枪1从小开挡转为大开挡WELD COUNTER RESET GUN 2 枪2焊点计数复位WELD COUNTER RESET GUN 1 枪1焊点计数复位HEAT DISPLAY SECURITY 阻止在加热显示屏幕上修改PROGRAM SECURITY 阻止程序修改NO STROKE/NO WELD 电极不动作/调整(电极动作但不通电) TRANSFORMER OVERTEMP 变压器过热RETRACT PILOT 2 回抽先导2RETRACT PILOT 1 回抽先导1WELD PROCEED 2 继续焊接2WELD PROCEED 1 继续焊接1PRESSURE SWITCH 压力开关TIP DRESS RESET 电极修磨复位FAULT RESET 故障复位STEPPER RESET GROUP 2 递增器复位组2 STEPPER RESET GROUP 1 递增器复位组1 ISOLATION CONTACTOR SA VER 隔离接触器储器触点节省装置WELD/NO WELD 焊接/调整WELD INITIATE 焊接启动BINARY SELECT 32/PILOT 6 二进位选择32/先导6 BINARY SELECT 16/PILOT 5 二进位选择16/先导5 BINARY SELECT 8/PILOT 4 二进位选择8/先导4 BINARY SELECT 4/PILOT 3 二进位选择4/先导3 BINARY SELECT 2/PILOT 2 二进位选择2/先导2 BINARY SELECT 1-PILOT 1 二进位选择1/先导1 OUTPUT 1-10定义如下：NONE 无输出REQUEST TO WELD 请求焊接FAULT 故障TIP CHANGE REQUIRED GROUP 2 电极更换要求组2TIP CHANGE REQUIRED GROUP 1 电极更换要求组1TIP CHANGE REQUIRED 电极更换要求TIP DRESS REQUEST GROUP 2 电极修磨要求组2TIP DRESS REQUEST GROUP 1 电极修磨要求组1TIP DRESS REQUEST 电极修磨要求GUN 2 CLOSE BACKUP 枪2从大开挡转为小开挡GUN 2 OPEN BACKUP 枪2从小开挡转为大开挡GUN 1 CLOSE BACKUP 枪1从大开挡转为小开挡GUN 1 OPEN BACKUP 枪1从小开挡转为大开挡SCHEDULE ALARM 程序报警ADV ANCE V ALVE 2 向前动作阀2ADV ANCE V ALVE 1 向前动作阀1FORGE 锻压阀WELD/NO WELD MISMATCH 焊接/调整不匹配WELD/NO WELD 焊接/调整PRESSURE SELECT 4 压力选择4 PRESSURE SELECT 3 压力选择3 PRESSURE SELECT 2 压力选择2 PRESSURE SELECT 1 压力选择1END OF HOLD 维持结束RETRACT 2/OHMA BLOCK 2 回抽2/OHMA阻挡位置2 RETRACT 1/OHMA BLOCK 1 回抽1/OHMA阻挡位置1 WATER SA VER 冷却水节省装置STEPPER APPROCHING MAX 递增器接近极限END OF STEPPER 递增器到达极限READY TO WELD 已准备好进行焊接WELD COMPLETE 焊接完毕STEPPER SAM/EOS GROUP 2 递增器接近极限/递增器到达极限组2 STEPPER SAM/EOS GROUP 1 递增器接近极限/递增器到达极限组1ALERT 报警NO FAULT 无故障WELD IN PROGRESS/INIT ACK 焊接进行中/确认启动焊接INTENSIFICATION V ALVE 增压阀V ALVE6/BINARY V ALVE 32 阀6/二进位阀32V ALVE5/BINARY V ALVE 16 阀5/二进位阀16V ALVE4/BINARY V ALVE 8 阀4/二进位阀8V ALVE3/BINARY V ALVE 4 阀3/二进位阀4V ALVE2/BINARY V ALVE 2 阀2/二进位阀2V ALVE1/BINARY V ALVE 1 阀1/二进位阀1关于C-FactorC系数C-FactorC系数是能提供的最大次级电流百分之一变化的电流值.C系数等于焊接过程中总共可获得电流的1%.C系数有各种用途:∙它可用作一个I%值和实际电流值之间的转换系数..∙C系数的变化表达了焊接环境的变化.每次焊接之后,MedWeldT2200计算实际C系数.微处理器将平均次级电流除以焊接时的触发的I%来算出C系数.C系数是:C-Factor=Iprixn/%IxVnominal/Vline=Isec/%IxVnominal/Vline其中C-FactorC系数,Ipri初级电流,n=变压器匝数比,Vnominal额定初级电压,Vline焊接时实际电网电压,Isec次级电流C系数随着次级回路条件的变化而变化.C系数降低表明总的系统容量在减少.当焊机电流回路电阻增加时,这就很明显.由此,又造成次级回路的恶化.(电缆磨损和接触连接处恶化是二个例子.)C系数下降的例子在一个用次级软连接的转台式焊枪机构,焊枪通电时将牵引电缆.此力会造成电缆中多芯导线断裂.当剩下的导线束越来越少,电流通道将会减少,电阻增加.为此,C系数将会下降.可用以下数据来说明:∙控制器在触发下列焊接功能项WELD10CYC10000A焊接10周10000安培∙开始控制器需要53%来取得10,000A.过一段时间,控制器实际需要60%来取得要求的10,000A.∙开始的C系数=10,000A/53%=189.∙最终的C系数=10,000A/60%=167.相反地,在C系数增加的场合,系统的总能力增加.这种C系数的增加是与焊接环境的短路或分流联系起来的.当产生短路或分流后,并非全部电流都通过整个焊接回路,造成电阻减小.这是一个需要十分关心的问题.如果不是全部电流通过焊点,将使焊接电流低于要求值.根据分流的严重程度,很有可能形不成焊点核心.C系数增加的例子在这个例子中,一个机器人用一根无感电缆.机器人的动作使电缆扭曲.由此造成电缆内的导线相互摩擦.这种动作最终使电缆绝缘破坏.一旦出现这种破坏,无感电缆中的导线间开始产生分流.随着分流的增加,通过焊点的电流将会减少,而电流通道将会增加,造成了C系数增加.这可用以下数据来说明:∙焊接控制器在触发下列功能项:WELD10CYC65%I焊接10周65%I∙开始时控制器看到12,450A.∙在发生电缆内部导线短路后,控制器可能看到14,300A.∙开始的C系数=12,450A/65%=192.∙最终的C系数=14,300A/65%=220.C系数能用于提醒维修人员一个焊机的次级回路正在恶化.你能按电流门槛建立起C 系数的上下限以满足焊接过程的需要.当焊接过程测到C系数的上下限被超过,它就激活HIGH/LOWC-FACTORLIMITC系数上下限条件(此条件可在设定参数中定义为Fault故障或Alert报警).∙C系数下限是一个监视条件,通常定义为ALERT报警.∙C系数上限是一个焊接质量事件,通常定义为FAULT故障.LowC-FactorC系数下限C系数下限能测出电缆和导电接触的恶化.如何决定一个下限:在另一个例子中,一个焊接程序在递增器程序结束时需要14,000A.但同时你又不希望超过焊机最大电流容量的90%.这就意味着焊机的最小全电流容量为15,500A.因此,C系数下限为155.HighC-FactorC系数上限C系数上限能测出次级分流.如何决定一个下限例如,一个点焊的应用需要10,000A.,而最大可获得的电流为20,000A.那么C系数为200.但是,当模拟分流条件发现C系数为230时,焊点质量不符标准,那么C系数上限为230.编写焊接顺序本章介绍MedWeldT2200如何编写焊接顺序.其主要方面有进入Normal/Programming正常/编程模式.阅读和理解焊接状态数据."Chaining连锁"几个焊接顺序设定控制器的Weld/NoWeld焊接/调整状态.编写焊接程序是在Normal/Programming正常/编程模式下进的.当接通电源后,控制器会显示3个开始启动屏幕,然后进入Normal/Programming正常/编程模式屏幕.你也能从任何其他模式或屏幕打开或回到这个屏幕.为此,根据需要重复按MODE键.一个同以下例子相似的屏幕会出现:按下列步骤来选择一个焊接顺序:1.如果光标不处于上图的域(1),按键←或→键把它移到那里.2.按↑或↓键来选择要阅读或编辑的顺序.按下列步骤来编写预压周数时间.1.如果光标不处于上图的域(2),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.按下列步骤来编写加压周数时间.1.如果光标不处于上图的域(3),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.按下列步骤来编写PRE-HEAT预热脉冲周数时间.1.如果光标不处于上图的域(4),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.按下列步骤来设定PRE-HEAT预热电流值:1.如果光标不处于上图的域(5),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:在HeatSelect加热选择的触发模式将会影响如何来编写电流.当选用A VC时,焊接热量是按最大可获得的初级电流百分数来编写.当选用ACC时,焊接热量编写为次级电流值(A.安培数).在Heat Select加热选择显示上所作的任何修改将会使电流值复位到它们的最低值:对A VC为20%,对ACC为00000A.请参阅"加热选择显示".二个冷却周数(域#6和#9)是可编写的.按下列步骤来编写COOL冷却周数时间:1.如果光标不处于上图的域(6)或域(9),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.1.7编写WELD焊接周数时间1.如果光标不处于上图的域(7),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:这项数值将受触发模式的影响.若选择A VC或ACC缝焊,当焊接先导为有效时,控制器将一直重复焊接功能项.当撤除先导后,控制器将执行顺序中的下一个功能项.按下列步骤来设定焊接电流值.1.如果光标不处于上图的域(8),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:请记住:你在HeatSelect加热选择显示中所选定的触发模式将决定焊接热量.对这个设定作的任何修改将使焊接电流复位到它的最低可设定值:对A VC是20%,对ACC是00000A.1.如果光标不处于上图的域(9),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.按下列步骤来编写后热周数时间.1.如果光标不处于上图的域(10),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.如果后热功能项用来定义焊接脉冲,则按上述步骤来输入控制器将重复的焊接脉冲数.脉冲由加热和冷却周数组成,其周数则在WELD焊接和COOL冷却功能项中规定.附注:当在HeatSelect加热选择显示中对后热触发模式选定为Impulse脉冲时,此值就不再表示后热周数时间.它代表将提供的焊接脉冲数.(一个焊接脉冲由焊接周数与冷却周数组成.)按下列步骤来设定后热电流值:1.如果光标不处于上图的域(11),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:若对后热触发模式选择为Impulse脉冲,则该项数值就不会显示,也不能编写.请"先导分配显示".1.11编写维持周数时间1.如果光标不处于上图的域(12),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:如果焊接顺序被"连锁"到另一个顺序,该功能项就不执行.(在连锁顺序中,祗有最后一个顺序的Hold维持和OFF休止周数才被执行.)1.12编写休止周数时间按下列步骤来编写OFF休止周数时间:1.如果光标不处于上图的域(13),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:如果这个顺序连锁到另一个顺序,此功能项就不执行.连锁顺序中的最后一个顺序才执行功能项.(除非在设定参数中选用了DUAL双气缸形式),在连锁顺序的重复焊中,重复从第一个顺序的squeeze加压功能项开始.祗有在双气缸形式下,重复才会从连锁顺序中第一个顺序的第一个功能项开始.在OFF休止时间内,ENDOFHOLD维持结束输出有效,此输出保持时间与OFF休止周数相同.2.关于焊接状态数据据.状态信息只表示了收集的数据,不能编写修改.每焊一点,这个显示就更新一次.你无法将光标移到这些域.你祗能修改这一行的的第一个和最后一个域来选择WELD/NOWELD焊接/调整状态和连锁到那一个焊接顺序.这些在以下几节中进行描述.3.连锁顺序你可用显示下一行的第一个域来设置控制器从现在选择的焊接顺序连锁到另一个顺序.这个连锁能力使一个焊接顺序中可增加更多的焊接功能项.在Chaincommand连锁命令域,即下图中的高亮区,通常是设置为00.若不是00,就代表在执行完当前顺序的后热功能项后,"连锁到"那一个焊接顺序号.连锁能提高在一个顺序内的灵活性和焊接能力.用它来加到控制器的固定焊接程序(预热,焊接,后热)中去.一次焊接内通不同焊接电流,更为复杂的操作等成为可能.当MedWeldT2200开始一个连锁顺序,它执行连锁顺序中第一个顺序的每项功能项,直至完成后热功能项.然后,跨越HOLD维持和OFF休止而直接跳到它"连锁到"的焊接顺序.附注:控制器不执行连锁到新焊接顺序的启动功能项(预压,加压和预热).它跳到焊接和后热功能项,并核查是否再连锁到第三个顺序.如果焊接和后热功能项没有连锁到其他顺序,控制器就执行HOLD维持和OFF休止功能项.如果它被连锁到另一个顺序,则就再一次跨越HOLD维持和OFF休止周数而跳到新顺序的焊接功能项.理论上,MedWeldT2200能执行一个由所有50个顺序组成的连锁顺序.(任何连锁顺序中,Chaincommand连锁命令域设为0的顺序是它最后一个顺序.)但很少实际应用中会需要这么复杂的连锁.正常情况下,一个连锁顺序仅由二到三个顺序组成.也有可能重复一个连锁焊接顺序.此时将连锁顺序的最后一个顺序的OFF休止时间不设为0即可.在OFF休止周数内,控制器处理焊接故障并激活ENDOFHOLD维持结束输出(如果没有测到故障的话).这使控制器在测到故障情况下能在接到ENDOFHOLD维持结束输出通知启动另一次焊接前仃止任何自动操作.连锁并非是典型的应用.附注:在一个连锁顺序中,每个顺序都祗允许用一次.若编写二次,控制器会发出CHAINEDSEQUENCEERROR连锁顺序出错故障.4.选择WELD/NOWELD焊接/调整状态显示下一行的另一个可编写的域是WELD/NOWELD焊接/调整域.此域表示当前选择的状态.此状态可以改变.WELD焊接模式允许触发脉冲去接通焊接变压器初级.在NOWELD调整模式,控制器运行程序但不向工件提供焊接电流.附注:此域仅表示焊接电流是否被允许,它不表明最后一次焊接是否提供了焊接电流.如果控制器处于NOWELD调整,(不论是在Normal/Programming正常/编程显示上被禁止或是由于SYSTEMCOOLING/NOWELD系统冷却/调整输入成为无效),控制器将在不通焊接电流的情况下运行程序.在故障显示区(域13)将显示SYSTEMCOOLIING/NOWELD系统冷却/调整故障.欲从Normal/Programming正常/编程模式改变当前选择的模式(WELD焊接或NOWELD调整),按下列步骤操作:按←或→键将光标移到Normal/Programming正常/编程屏幕上的WELD/NOWELD 焊接/调整域.欲选择WELD焊接,按↑键,欲选择NOWELD调整,按↓键.欲选择Fault故障或StepperStatus递增器状态模式,按MODE;或用←或→键继续进行编程工作.I/O定义。
自动焊机操作规程
管法兰焊机操作规程
一、装夹工件及调丝
1）将工件放置于卡盘中央，夹紧。
翻转卡盘调整好角度。
2）调整钨极伸出长度，钨极端部伸出瓷嘴5~6mm为宜，
手动送丝，观察焊丝距钨极1~2mm为宜，焊丝在钨极正下方。
3）调整焊枪角度。
4）调整伸缩臂，使钨极对准焊缝中央。
二、参数调节
1）焊接内角焊缝时，设置工件反转；
焊接外角焊缝时，设置工件正转。
2）调整焊接参数。
三、焊接
1）打开冷却水、氩气。
按下启动按钮，开始焊接。
2）观察有无异常，异常时按下停止按钮。
处理完故障继续焊接，手动熄弧。
若无异常，焊接结束后自动熄弧。
3）焊接完成时，先将焊枪升高抬起，再卸下工件。
1自动串焊机操作指导书
3：当检查部连续出现NG时，查看一下所选图形和电池片的实际尺寸是否一样。
开机流程：
1、 打开气阀 总电源 UPS 电脑主机电源 控制显示屏开 加热打开 真空泵打开
电池更换流程:
1、 电池片更换：电池片使用完后按Manual（手动操作），然后取出空盒，将装有电池片的盒子放在传送带上，然后按Auto Mode(自动模式) run（运行）
5:右边焊带投入移栽进入6左边焊带投入移栽进入，7：焊接溶着部进入
8：电池片供给一部进入9：电池片供给2部进入10：位置决定部进入
11助焊剂搬送部进入12：电池片供给电机13：搬送电机14：分离汽缸
15：供给移栽16：分离气阀17：搬送移栽18：投入移栽19：助焊剂电磁阀
20：预热台21：LED搬送22：定位移栽（机械手）23：检查部24：搬送移栽
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说明
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作者
1
2016.4.18
初次发步
系统基本组成：
自动串焊机由机械传动装置、温度控制系统、真空发生系统、和PLC自动控制系统构成的一种自动焊接电池片的设备。
工作原理：
是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。
操作界面介绍：
操作面板界面：
1：加热开关2:真空泵开关3：开机键4：关机键5：自动模式
6：自动运行7：报警复位8：关闭蜂鸣器9：手动模式：
主界面：
1：NG设定参数，2：NG实际数3：最终取出4：语言选择5：电池片生产数
6：计划生产电池片（0为无限）7：装置状态8：所用程序号9：手动操作进入
自动焊接机使用说明书
自动焊接机使用说明书
一、软件操作
1．运行AutoWeld.exe,系统复位，点确认（如下图）
2．点击菜单操作中物料学习（如下图）
3．右边出现如下对话图框
4．在物料编号栏输入物料编号，在物料名称输入物料名称(如下图)
5．点上图中物料学习（如下图）
6．将鼠标放在下图位置
7．按键盘上下左右和Page Up和Page Down键，移动工件到MARK点位置（如下图十字线）
8．用鼠标左键点击上图十字线，显示其坐标，点击鼠标右键选择设置MARK坐标（如下图）
9．将鼠标放在下图位置（红色位置）
10．移动晶体到下图位置，点鼠标左键画晶体范围框，点增加晶体，再点鼠标右键分别选择设置XYW坐标脉冲和设置晶体区域（如下图）
11．建立晶体摸板，画焊盘框（如下图），点鼠标右键，选择增加晶体摸板
12．输入摸板编号和摸板说明，调节二值化阀值如下图，按保存，保存结果，按退出退出界面
13．按浏览选择上面摸板，选择自动焊接、双焊盘，最后点击晶体学习完成
14．重复10~13，将所有晶体按按上述方法学习一次（同样晶体摸板可选用一个）点学习完成，按确定
15．如果是多个电路板学习，则移动到下第N电路板MARKn，操作如7。
16．点击菜单焊接中自动焊接（如下图）再点自动焊接对话栏中自动焊接，开始焊接
17．焊接完成后，点是或否
18．人工焊接，点击菜单焊接中手动焊接（如下图），点物料信息中物料浏览，选择要手动焊接的物料，点击物料信息中手动焊接，开始人工焊接
19．按住Ctrl键，点击鼠标左键可快速移动焊盘位置到中心，按空格键发焊接信
号，发完焊接信号后，自动移动到下一个晶体位置，重复18，直到焊接完毕，按16操作。
自动焊机说明书V11
RWS-5000自动焊机说明书（版本V 1.1）RWS-5000自动焊机是成都利君公司自主研发的新一代焊机系统，能适应更宽的环境温度，结构紧凑，使用简便。
焊机具有横纹焊、单道焊和坡度焊三种焊接模式，并且可以根据需要再增加更多的焊接模式。
一、焊机的构成：焊机系统由行走机构、导轨、拉丝机、辅传控制箱、焊机电源和手操器等部件组成。
行走机构、导轨和拉丝机组成焊机的机械运动部分。
行走机构安装于横跨辊面的水平导轨，垂直导轨安装于行走机构上，拉丝机安装于垂直导轨的下端。
通过行走机构在导轨上的移动，可以使焊枪精确进行水平和升降运动；而拉丝机可以控制焊丝的进退。
焊机的电气控制部分由手操器、行走机构、辅传控制箱和焊机电源组成：1、“手操器”为载波频率433MHz的无线遥控器，完成焊机所有的监控和参数设定等功能。
2、行走机构内部的“主控制板”用于接收手操器指令，并通过“驱动板”驱动横移、升降和拉丝机电机，同时会将辅传和焊机电源的控制信号通过电缆发送至辅传控制箱。
3、辅传控制箱内包含系统24V总电源、变频器和辅传控制单元（视情况配置）。
控制箱收到来自行走机构的信号后，会通过变频器驱动辅传电机启动/停止，或控制焊机电源来启/停弧。
（注：焊机系统需要进行辊面位置定位时，辅传控制电路板才配置）4、焊机电源用于提供焊枪头产生高温电弧时所需要的低电压，大电流它受辅传控制箱的控制，并把焊接时的电压和电流信号最终反馈至行走机构的“主控制板”。
二、焊机的安装:1、机械安装：图一行走机构有两个工作端，分为横向移动工作端和纵向移动工作端，横向移动工作端下方有电缆接头，纵向移动端没有。
每一个工作端上分别有两个上轮和两个下轮（图一），行走器通过上，下轮夹在铝合金导轨上进行直线运动图为了方便安装，上轮设置了偏心调整机构和自动翻转机构（图二）整前请将两端面的盖子取下。
偏心机构的调整：放松偏心套锁紧螺栓，用活动扳手调节偏心套来调整上轮对铝合金导轨的夹紧力。
门型自动焊接机操作流程
门型自动焊接机操作流程1、先打开总电源，变频器驱动电源，控制电源及焊接电源。
2、将悬臂伸缩柱升起。
3、将门型架移到起焊位置。
4、调整伸缩柱之横向位置，使机头置于焊接件焊道上。
5、调整伸缩柱之高度，使机头置于焊件口边缘，将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧。
焊丝对准焊缝中心。
6、配合焊口形状调整焊头角度及高度。
7、按下焊丝手动开关，将焊丝送出。
8、将焊丝经铁剪剪去炭化部分，以锐角为宜，利于起弧。
9、将焊药送出覆盖于焊口及焊线上。
10、依焊接程序设定焊接速度，方向，焊接电压及电流等。
11、将焊接机开关置于“自动”位置。
打开回收风机开关。
12、按下门型架自动焊接前进开关，再先后按下焊机的工作开关，实现自动焊接。
13、焊接完毕后，升起导柱，关掉焊剂回收机，将机台后退到原来起焊处，进行下一次焊接。
二、焊剂回收系统操作说明1、在切断电源的情况下，打开储料桶的上盖，将焊剂装入，（约50kg），将盖盖好，（注意密封）。
2、打开闸门，使供料软管和焊机漏斗充满焊剂，闸门继续保持打开状态，起动回收装置电动机，此时回收装置开始工作。
3、在焊接开始后一直将焊剂漏斗打开，则回收装置将连续地回收和释放焊剂。
4、每个班次应检查回收装置内的粉尘盒，将储料桶的焊渣等杂物倒空，并向桶内填装焊剂。
三、导焊机构操作说明1、转动机头上方手轮可调整焊枪左右垂直距离。
2、焊接电缆接在焊枪中部的夹紧块上。
3、焊丝经机头上方进入送丝轮，校直轮后进入焊枪。
4、焊接输送管，焊剂回收管，固定于小车的两端上。
5、导焊机构可来回焊接。
五、焊接时注意事项1、焊接起弧后，要注意焊缝之形状，焊接过程中可及时适量调节焊头高度，焊接速度，焊接电压及电流等，使之达到最佳焊接效果。
2、焊接过程中，不要铲动焊渣，以防焊渣被吸入回收机内产生堵塞。
3、注意观察焊剂覆盖情形，应以目视焊道熔池稍为“微红”状态最佳。
4、目视焊剂输送管，当焊剂阻塞无法落下时，可将焊剂由漏斗倒入以利焊接进行，同时将焊剂回收机之出口敲一下，焊剂即可落下。
全自动热熔焊机操作
○12 操作者信息。通过调节键输入操作
人员的信息，如操作者代码。按“确认”
键进入下一步菜单。
○13 工程信息。通过调节键输入工程信
息，如工程编号。按“确认”键进入下一
步菜单。
○14 施工编号。通过调节键输入施工信
息，如施工编号。按“确认”键进入下
一步菜单。
○15 其他信息。通过调节键输入其他需 ○16 防护措施信息。通过调节键输入防
按“确认”键进入下一步菜单。
设置。按“确认”键进入下一步菜单。
⑨ 内存信息。显示当前内存已经存储 ○10 管理信息。通过调节键输入管理信
和尚可记录的焊接信息数量。按“确认” 息，如管理编号。按“确认”键进入下
键或自动进入下一步菜单。
一步菜单。
○11 项目经理编号。通过调节键输入项
目经理信息，如项目经理编号。按“确
○36 铣削阶段。当铣削阶段两管材端面
出现连续切削时按“确认”键停止铣削。
○37 移去铣刀。显示屏提示移去铣刀，通 ○38 端面检查。显示屏提示进行铣削端
过上、下调节键变换 YES 或 NO，按“确认” 面检查，按“确认”键端口自动合拢并
键确认；YES 进入下一步，NO 跳转至 进入下一步菜单。
○,34［启动铣刀］重新铣削。
全自动热熔对接焊机操作流程图
① 焊机就位。将热熔焊机从运输车架 上抬下，将机器放在水平地面上，以 确保焊接过程不出现滑动，避免因此 而引起的焊接质量问题。
② 附件就位。用带有快速接头的液压 软管将液压控制箱与机架连接，连接 加热板电源和铣刀电源，连接位移传 感器数据通讯接口。
③ 熟悉操作面板。分别为参数调节键 （上下键）、数位调节键（左右键）、 确定键（绿色键）和停止/复位键（红 色键）。
自动焊机操作步骤与使用图片
焊丝管道保养明细
工位键维护与异常处理
冻电 要插
查台位工 号
焊丝调出
焊丝调进
编程时调手动速度
编辑功能菜单，修改电流电压， 打开功能时，待出现红色框架 时，就可能用导航键随意进入 修改
确定度键
返回键 导航键 Байду номын сангаас序号备注时的 册除键
机器行走 速度
50CM/ M.
每分钟焊接 为50公分
130A, 21.7V
AS AE
起弧
收弧，最后 一道程序
电流 电压
第九步
气体防冻电 源开关要插 上
OFF 中途停止
0N（开） 4号台
3号台
2号台
4号台
3号台
OTC机械手臂全自动焊接机键位明细图片
（紧急停止）
编程时调打 火与不打火 但机器人开 始焊接时一 定要将找火 工能开启
作动键，调 进入程序
编程时调机 器行走路程 备注：调动 时要加拉杆
拉杆
打开电流 与电压明 细
紧急 停止
NO(开） OFF(关）
第四步
待主屏出现 如图正常画 面将第四步 开关打开
OTC机械手臂全自动焊接机操作明细
第二步
第六步 教示（人操作）
第五步 将绿色开 关打开
第一步
绿色开关 （开）
红红色开 关（关）
第三步
焊机开关打 开
第八步
将气压表油量开 关打开调致1215
第七步
将上盖二氧化炭 气体打开
多功能全自动电熔焊机操作流程图
停止
任意状态按下
焊机上电
初始化界面
全自动电熔焊接机 XXXX 年 XX 月 XX 日
XX 时 XX 分 XX 秒 XX 度
按[OK]键进入菜单
按 OK
按 OK
全自动模式 半自动模式
按 OK
用上下键选 定一项，按 OK 进入，输 入相关参数 后 按 OK 确 认，并自动 进入下一项
按 OK
套筒：XXX 变径：XXX－XXX 鞍型：XXX
工程号 施工号 焊工号 管件材质 管件参数
按 OK
采样 管件电阻：XX.X
管径设置
钢塑
PE/PP
用上下键选定一项， 按 OK 进入，输入相关 参数后按 OK 确认，并 自动进入下一项
焊接电压 焊接时间 开始焊接
日期时间校正
按 OK
焊接记录查询
日期时间校正 XX 年 XX 月 XX 日 XX 时 XX 分
手动输入
按 OK
按 OK
焊接电压：XX.X
焊接电压：XX.X
焊接时间：XXXX
焊接时间：XXXX
自动生成
补偿时间：XXX
补偿时间：XXX
按[OK]键开始焊接
按[OK]键开始焊接
按 OK
按 OK
正在焊接/正在焊接第 X 段
按 OK
焊接电流：XX.X A
焊接过程
焊接电压：XX.X V
界面
剩余时间：XXXX S
按 OK
焊接记录：XXX 请按[确定]
按 OK
焊接记录记录内容 按上下键翻页
PE PP 钢塑
焊接参数
工程号 施工号
焊工号
按 OK
用上下键 选定一项， 按 OK 确认
自动焊接机使用说明书
自动焊接机使用说明书
一、软件操作
1．运行AutoWeld.exe,系统复位，点确认（如下图）
2．点击菜单操作中物料学习（如下图）
3．右边出现如下对话图框
4．在物料编号栏输入物料编号，在物料名称输入物料名称(如下图)
5．点上图中物料学习（如下图）
6．将鼠标放在下图位置
7．按键盘上下左右和Page Up和Page Down键，移动工件到MARK点位置（如下图十字线）
8．用鼠标左键点击上图十字线，显示其坐标，点击鼠标右键选择设置MARK坐标（如下图）
9．将鼠标放在下图位置（红色位置）
10．移动晶体到下图位置，点鼠标左键画晶体范围框，点增加晶体，再点鼠标右键分别选择设置XYW坐标脉冲和设置晶体区域（如下图）
11．建立晶体摸板，画焊盘框（如下图），点鼠标右键，选择增加晶体摸板
12．输入摸板编号和摸板说明，调节二值化阀值如下图，按保存，保存结果，按退出退出界面
13．按浏览选择上面摸板，选择自动焊接、双焊盘，最后点击晶体学习完成
14．重复10~13，将所有晶体按按上述方法学习一次（同样晶体摸板可选用一个）点学习完成，按确定
15．如果是多个电路板学习，则移动到下第N电路板MARKn，操作如7。
16．点击菜单焊接中自动焊接（如下图）再点自动焊接对话栏中自动焊接，开始焊接
17．焊接完成后，点是或否
18．人工焊接，点击菜单焊接中手动焊接（如下图），点物料信息中物料浏览，选择要手动焊接的物料，点击物料信息中手动焊接，开始人工焊接
19．按住Ctrl键，点击鼠标左键可快速移动焊盘位置到中心，按空格键发焊接信
号，发完焊接信号后，自动移动到下一个晶体位置，重复18，直到焊接完毕，按16操作。
电脑全自动铸焊机简明操作说明
电脑全自动铸焊机简明操作说明1、开机、关机：打开或关闭设备。
操作：接通电源→按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页，按“+”“-” 键可上下移动光标【下同（对于主菜单）】→将光标移至“运行停止” →按“确认”键进入子菜单→按“菜单”键可上下键移动光标【下同（对于子菜单）】→选择“运行”或“待机”进行开机或关机→按“确认”键完成设定并退出子菜单。
要退出主菜单请继续按“菜单”键，直至回到工作界面（下同）；2、调整时间：更正设备日期及时间。
操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页，将光标移至“日期时间” →按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（年、月、日、时、分）下方→按“+”“-”键调整数值→按“确认”键完成设定并退出子菜单；3、定时开机：按照预定的时间自动开机预热。
操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页，将光标移至“定时设定” →按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（时、分）下方→按“+”“-”键调整数值→按“菜单”键移动光标到最后按“+”“-”键选择定时方式“关闭”（不定时）“一天”（只定时一次）“每天”（始终按照设定时间开机）→按“确认”键完成设定并退出子菜单（定时开机只针对机器处于待机状态下时）；4、设定资料：设定并储存已经验证通过的参数，便于以后调用。
操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页，将光标移至“资料设定” →按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至“资料号”下方按“+”“-”键更改至所需的序号（0-9代表10种规格型号的已经设定好的电池焊接参数，以后使用中只要调出相应型号的序号即可直接使用，无需重新调整参数）→按“菜单”键移动光标到下一位→按“+”“-”键选择电池电压→按“菜单”键移动光标到下一位→按“+”“-”键选择电池容量→按“确认”键完成设定并退出子菜单（以下八组参数均隶属于此参数）；5、设定温度：设定设备使用的温度。
全自动焊割机操作方法
全自动焊割机操作方法全自动焊割机操作方法分为以下几个步骤：1. 安全准备工作：1.1、检查焊割机设备是否正常运行，机器是否坚固稳定，各个部件是否完好无损；1.2、检查焊割机周围是否有易燃物品和易燃气体，保持安全的操作环境；1.3、佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜、耳塞等。
2. 准备工作：2.1、根据焊接工艺要求准备好焊接材料、焊丝、保护气体和电极等；2.2、检查焊割机设备的电源和机器接地是否正常；2.3、根据工件的尺寸、质量要求，调整焊割机设备的参数，包括电流、电压、速度等。
3. 载入工件：3.1、将工件放置在焊割机工作台上，并进行固定，确保工件稳定不会移动；3.2、根据焊接要求选择合适的夹具和定位装置，确保工件的精确定位和固定；3.3、根据工件形状和尺寸要求，合理调整焊割机设备的夹具和定位装置。
4. 设定焊接参数：4.1、根据焊接工艺规范，设置焊割机设备的参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等；4.2、根据焊接要求，设定焊丝进给速度、保护气体流量等参数；4.3、根据工件的尺寸和形状，调整焊割机设备的焊枪姿态，确保焊接点与焊缝的一致性。
5. 开始焊接：5.1、按下焊割机设备的启动按钮或脚踏开关，使设备开始工作；5.2、焊割机设备自动完成焊接过程，焊接枪自动导引，对焊缝进行焊接；5.3、焊割机设备根据设定的参数，自动控制焊丝的进给速度，保护气体的流量，确保焊接的质量；5.4、焊割机设备根据设定的焊接速度和路径，自动控制焊缝的宽度和深度。
6. 监控焊接过程：6.1、操作人员应时刻观察焊割机设备的工作状态，确保焊接过程正常；6.2、注意焊割机设备的各个指示灯和警报器的状态，及时处理异常情况；6.3、根据需要，可以对焊接过程进行记录，记录焊接参数、焊接时间等信息。
7. 完成焊接：7.1、焊接过程完成后，按下焊割机设备的停止按钮，使设备停止工作；7.2、关闭焊割机设备的电源，切断设备的电源供应；7.3、将焊割机设备清洁干净，清除焊渣和焊接杂质；7.4、检查焊接质量，进行必要的检测和修磨，确保焊接质量符合要求。
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焊丝调出
焊丝调进
编程时调手动速度
编辑功能菜单，修改电流电压， 打开功能时，待出现红色框架 时，就可能用导航键随意进入 修改
确定度键
返回键 导航键 编序号备注时的 册除键
机器行走 速度
50CM/ M.
每分钟焊接 为50公分
130A, 21.7V
AS AE
起弧
收弧，最后 一道程序
电流 电压
第九步
气体防冻电 源开关要插 上
OFF 中途停止
0N（开） 4号台
3号台
2号台
4号台
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3号台
OTC机械手臂全自动焊接机键位明细图片
（紧急停止）
编程时调打 火与不打火 但机器人开 始焊接时一 定要将找火 工能开启
作动键，调 进入程序
编程时调机 器行走路程 备注：调动 时要加拉杆
拉杆
打开电流 与电压明 细
紧急 停止
NO(开） OFF(关）
第四步
待主屏出现 如图正常画 面将第四步 开关打开
OTC机械手臂全自动焊接机操作明细
第二步
第六步 教示（人操作）
第五步 将绿色开 关打开
第一步
绿色开关 （开）
红红色开 关（关）
第三步
焊机开关打 开
第八步
将气压表油量开 关打开调致1215
第七步
将上盖二氧化炭 气体打开
焊丝管道保养明细
工位键维护与异常处理
冻电 要插