(完整版)磁粉探伤工艺规程-2017
磁粉探伤操作规程
1、适用范围
磁粉探伤操作规程是指导磁粉探伤操作的工艺技术文件。本规程适用于检验钢质模锻件及其加工件表面及近表面的裂纹和其它缺陷。
2、探伤配置
2.1探伤人员资格：视力在1.0以上不是色盲。具有专业知识并取得相应的资格证书，
2.2探伤装置：12平方米暗室，2000～3000A磁粉探伤机，125W荧光灯。
2.4标准样件：连杆或锻件,并具有如下两类缺陷。
⑴裂纹：磁粉沉积浓密,痕迹清晰可见。
⑵细小裂纹：磁粉沉积稀薄，痕迹隐约可见。
3、探伤方法
3.1探伤准备
3.1.1工件表面不应有油脂、金属屑、氧化皮、锈斑、粘砂以及其它能粘附磁粉的物质存在，保证表面干净。
3.1.2将配好的磁粉液15升倒入油盘内，接通电源后开启油泵，使泵工作将磁粉液搅拌均匀。
3.1.3接通电源后开启荧光灯，预热5～8分钟使光源稳定。如关灯后再使用，必须待灯管冷却后进行。
3.1.4接通电源后，根椐工件长度调节移动探头的位置，使两探头间的距离比工件长来自短5～10mm，锁紧移动探头。
3.1.5每天上班时都应将磁粉液搅拌均匀并检测磁粉液浓度，为合格时才能开始工作。
3.2磁化方法
工件最大尺寸mm
交流充磁电流KA
工件最大尺寸mm
直流充磁电流A
Ø20或宽40以下
0.4
长度/直径≥10
8×Ø5或5×宽
Ø20或宽40以上
0.5～0.8
＜2长度/直径＜10
15×Ø10或10×宽
Ø60或宽90以上
0.9～1.4
长度/直径≤2
25×Ø16或16×宽
Ø100或宽150以上
1.5～2.0
3.3.3拔动充磁时间选择开关。当采用“时控”时,须转动“时间预选”旋钮将充磁时间设定，充磁时用脚点动充磁开关(右)后立即松开。选择“手控”时，脚踩住充磁开关(右)到充磁完成后松开。
磁粉探伤
3.磁化电流
目前磁粉探伤常用的磁化电流：交流电、直 流电、整流电和冲击电流等几种。
3.磁化规范
3.1磁化电流大小的确定 磁化电流的大小对磁粉探伤灵敏度有决定性的影响。确定 磁化电流的原则是使工件表面或近表面规定深度和大小的缺 陷得到清晰显示。具体确定方法有几种：一是根据工件材料 的磁化曲线来确定，一般以使工件表面的磁感应强度达到饱 和磁感应的80%为宜。这样既可防止磁化不足引起漏检；又 可防止过渡磁化，产生杂乱显示。二是利用灵敏度试片进行 试验来确定所需的磁化电流值，这种方法较可靠。三是利用 一些成功的经验公式或理论公式来确定磁化电流值，这种方 法简便可行。
2. 引用标准与依据
检验依据： GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收 规范》 引用标准：
JB/T 6061-2007《焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕的 分级》 JB4730.4-2005 《承压设备无损检测 磁粉检测》
3. 作业准备
3.1 仪器准备 3.2 磁粉准备 按使用方法分类为：a按磁痕的观察方法分：荧光磁 粉和非荧光磁粉；b按分散介质不同分：干磁粉和湿磁粉。 3.3 探伤面准备 在探伤前必须准备好要探伤的探伤面，清除工件表面 的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属和砂粒等；使用水磁 悬液，表面要认真除油；使用油磁悬液时，工件表面不应 有水分；干法检验时，工件表面应干净和干燥。有非导电 覆盖层的工件，在电磁化时，必须将与电极接触部位的非 导电覆盖层打磨掉。装配件一般应分解后探伤。若工件有 盲孔和内腔，磁粉液流进后难以清洗，探伤者应将孔洞用 费研磨性材料封堵。如果磁痕和工件表面颜色对比度小， 可在探伤前先在工件表面涂敷一层反差增强剂。
无
损
探
伤
磁 粉 探 伤
(完整版)磁粉探伤工艺规程-2017
磁粉探伤工艺规程编制：年月日审核：年月日批准：年月日1 目的和范围1.1 目的：使产品磁粉探伤作业质量符合质量要求，并处于受控状态。
1.2 范围：本规程适用于检验钢质模锻件及其加工件表面及近表面的裂纹和其它缺陷。
2 岗位任职条件2.1 必须具有高中、技校、中专及以上学历，视力（包括矫正视力）达到1.0以上，无色盲；熟练掌握磁粉探伤基本知识，热爱本职工作。
2.2 必须经过铁道部门无损检测鉴定考核委员会组织的磁粉探伤专门培训，并取得铁道部门无损检测人员考核委员会颁发的Ⅱ级及以上级别的磁粉探伤技术资格证书。
3 工具、量具、工装设备及材料4 环境条件4.1 探伤作业场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所，地面须经硬化；室内温度达到10—30℃。
4.2 探伤作业场地应整洁明亮，采用荧光磁粉探伤时，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于1500μW/cm2。
4.3磁粉探伤机所用电源必须与大型机械、动力电源分开。
4.4 探伤作业场地应设有工件存放架或箱,待探、待处理、合格的零件应隔离放置,并设有明显的标识。
5 检验规则5.1新造工件的磁粉探伤应在最终热处理工序或机加工工序之后进行。
最终热处理工序之前的磁粉探伤结果不能作为产品交验的依据。
检修工件的磁粉探伤应在分解抛丸除锈工序之后进行。
5.2工件探伤部位表面经过处理应达到规定清洁度,探伤部位应光滑平整,不得存在油污、尘垢、锈蚀、氧化皮等影响磁化及磁痕识别的物质。
5.3 探伤部位经过修磨或机械加工后,必须进行复探。
5.4探伤后，探伤部位再次经过热处理的工件,热处理后探伤部位必须进行全面复探。
5.5探伤后，探伤部位再次经过机加工的工件加工后探伤部位必须进行全面复探。
6 探伤方法6.1 工件磁粉探伤采用湿法连续法。
悬液应比磁化提前结束,或在施加磁悬液结束后，再进行一至两次磁化。
7 作业程序及标准7.1 开工前的准备7.1.1上岗前要充分休息，上岗应按规定穿戴好劳保防护用品，准备好工具。
施工管理-磁粉探伤作业规程
磁粉检测作业规程目录一主题内容与适用范围 (3)二编制依据及相关标准规范 (3)三检测人员 (3)3.1视力要求 (3)3.2检测人员资格 (3)四磁粉检测程序 (3)五磁粉检测设备 (4)5.1设备 (4)5.2提升力 (4)5.3断电相位控制器 (4)5.4黑光辐照度及波长 (4)5.5退磁装置 (4)5.6辅助器材 (4)六磁粉、载体及磁悬液 (5)6.1磁粉 (5)七标准试件 (5)7.1标准试片 (5)7.2磁场指示器 (6)7.3中心导体磁化方法标准试块 (7)八磁化电流类型及其选用 (7)8.1电流类型 (7)8.2电流值 (7)九磁化方向 (7)9.1纵向磁化 (7)9.2周向磁化 (7)9.3复合磁化 (8)9.4焊缝的典型磁化方法 (8)十磁化规范 (8)10.1磁场强度 (8)10.2轴向通电法和中心导体法 (9)10.3偏置芯棒法 (9)10.4触头法 (9)10.5磁轭法 (10)10.6线圈法 (10)十一质量控制和安全防护 (11)11.1综合性能试验 (12)11.2磁悬液浓度测定 (12)11.3磁悬液污染判定 (12)11.4磁悬液润湿性能检验 (12)11.5电流表精度校验 (12)11.6电磁轭提升力校验 (12)11.7辅助仪表校验 (12)十二被检工件表面的准备 (13)12.1工件表面 (13)12.2安装接触垫 (13)12.3封堵 (13)12.4反差增强剂 (13)十三检测时机 (13)十四检测方法 (13)14.1检测方法分类 (13)14.2干法 (14)14.3湿法 (14)14.4连续法 (14)14.5剩磁法 (14)14.6交叉磁轭法 (14)十五磁痕显示的分类和记录 (14)15.1磁痕的分类 (14)15.2缺陷磁痕的观察 (15)15.3磁痕显示记录 (15)十六复验 (15)十七退磁 (16)17.1退磁一般要求 (16)17.2退磁方法 (16)17.3剩磁测定 (16)十八在用承压设备的磁粉检测 (16)十九磁粉检测质量分级 (17)19.1下列缺陷不允许存在 (17)19.2材料和焊接接头的磁粉检测质量分级 (17)19.3受压加工部件的磁粉检测质量分级 (17)19.4综合评级 (17)二十磁粉检测报告和资料保管 (17)附录A 各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系 (18)附录B焊缝的典型磁化方法 (19)一主题内容与适用范围本规程规定了压力管道安装及锅炉维修的磁粉检测方法及质量分级要求。
磁粉探伤工艺
磁粉探伤工艺1 检测范围和要求1.1 本工艺适用于铁磁性材料制成的锅炉压力容器及其零部件表面、近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。
1.2 本工艺包括干磁粉、湿磁粉检测方法。
2 检测人员2.1 凡从事锅炉压力容器及零部件磁粉检测的人员, 都必须经过技术培训, 并进行考核鉴定。
2.2 磁粉检测人员按技术等级分为高、中初级。
各等级的人员，只能从事与该等级相应的磁粉检测工作，并负相应的技术责任。
2.3 磁粉检测人员的校正视力不得低于1.0，并一年检查一次，且不得有色盲、色弱。
3 设备和磁粉3.1 设备3.1.1 磁粉检测设备必须符合GB3721的规定。
3.1.2 按“磁粉检测设备说明书”，定期进行提升力试验。
3.1.3 为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有下列辅助设备：3.1.3.1 A 型试片和C 型试片3.1.3.2 2～10 倍放大镜3.2. 磁粉及磁悬液3.2.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质, 磁粉之间不应相互吸引。
3.2.2 磁粉粒度应均匀。
湿法用磁粉的平均粒度为2～10μm, 最大粒度应不大于180μm。
3.2.3 磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。
3.2.4 湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。
若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。
磁悬液的粘度应控制在5000～20000Pa.s（25℃）。
3.2.5 磁悬液深度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。
一般情况下新配制的非荧光磁粉浓度为10～20g/l。
荧光磁粉浓度为1～3g/l。
4 磁化方法4.1 纵向磁化检测与工件轴线方向垂直或夹角大于45。
的缺陷时，应使用纵向磁化方法。
4.2 周向磁化检测与工件轴线方向平行或夹角小于45。
的缺陷时, 应使用周向磁化方法。
4.2.1 轴向通电法;4.2.2 触头法;4.2.3 中心导体法;4.3 通电方式我所一般使用连续法的工件磁化通电方式。
磁粉或磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1～3s 。
磁粉探伤工艺规程
磁粉探伤工艺规程
嘿，朋友们！今天咱来聊聊磁粉探伤工艺规程这玩意儿。
你说这磁粉探伤啊，就好比是给工件做一次超级全面的身体检查！想象一下，工件就像是一个需要精心呵护的宝贝，而我们就是那负责给宝贝做细致检查的医生。
那怎么进行这个检查呢？首先得准备好各种工具和材料呀，磁粉就像是我们的秘密武器，能让那些小缺陷无所遁形。
然后呢，要把工件清理得干干净净，可不能让灰尘啥的干扰了我们的检查。
接下来，就是最关键的时刻啦！给工件加上磁场，就好像给它施了个魔法，让那些隐藏的缺陷都能乖乖现形。
这时候磁粉就会在缺陷处聚集，就像小侦探一样指出问题所在。
这过程中可得细心再细心，不能有一点马虎！你想想，如果没检查仔细，那不就等于放过了潜在的危险嘛，那可不行！咱得对自己的工作负责呀！
然后呢，检查完了还得好好记录下来，这就像是给这次检查留个纪念，也方便以后查看和对比。
磁粉探伤工艺规程里的每一个步骤都很重要啊，就像建房子得一块砖一块砖地垒起来一样。
要是哪个环节出了差错，那可就全乱套啦！
咱再说说这磁粉，不同的磁粉也有不同的特点呢，就跟人一样，各有各的脾气。
选对了磁粉，那检查效果才能事半功倍呀！
还有啊，操作的时候可得注意安全，可别不小心被磁场给吸住啦，哈哈！
总之啊，磁粉探伤工艺规程可不简单，需要我们认真对待，用心去做。
只有这样，才能确保工件的质量，让它们在工作中安全可靠地运行。
这可不是开玩笑的事情呀，朋友们！大家都要重视起来，让我们一起把磁粉探伤工艺做得棒棒的！。
磁粉探伤方法和工艺简介精选文档
磁粉探伤方法和工艺简介精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-磁粉探伤方法和工艺简介射阳县德阳电子有限公司一．剩磁法和连续法1．剩磁法指先将工件磁化，再将磁粉或磁悬液施加到工件表面以检查工件缺陷的方法。
适用于经淬火，调质处理等增强强度或硬度的热处理后的高碳钢和合金钢，不适用于低碳钢和经退火处理或热变形钢材，马氏体不锈钢用剩磁法效果不如连续法。
剩磁法特别适用于批量小件的探伤，此时生产效率高。
2．连续法又称外加法，系指在外加磁场的作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上去进行探伤的方法。
目前该法比较流行的工艺是，先喷洒磁悬液，接着磁化(通电1-3秒)，此时仍继续浇注磁悬液，停止浇注后再通电数次，每次秒，中断磁化后观察缺陷，最后退磁。
连续法适用于所有铁磁性材料。
教科书中推荐优先使用剩磁法，实际中多采用连续法。
二．直流磁化和交流磁化1．直流磁化目前已很少采用纯直流电，而采用单相半波或全波，三相半波或全波整流电。
2．交流磁化一般采用工频交流电。
交流磁化时，起作用的是电流的峰值，但一般标示的电流值是有效值。
交流磁化和直流磁化都能检测表面和近表面缺陷，交流磁化对表面缺陷的检测灵敏度高，直流磁化检测表面下的缺陷的能力强一些。
一般说来，电流中包含的脉动成份越大，探测内部缺陷的能力越弱。
直流磁化用于剩磁法时剩磁稳定，交流磁化则剩磁不够稳定，加断电相位控制器可解决此问题（采用过零点断电的方法叫断电相位控制，以防止对工件形成退磁作用）。
直流磁化退磁困难，交流磁化退磁容易。
目前一般推荐使用交流磁化，且多采用连续法，此时一般也加断电相位控制。
使用交流连续磁化，设备结构简单，成本低，磁化效果一般都能满足要求。
也有使用交直流混合磁化的，此时，交流磁化在前，直流磁化在后，以利于退磁。
三．磁化方法1．周向磁化。
指给工件直接通电，或者使电流流过贯穿工件中心孔的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的闭合磁场。
磁粉检测的工艺规程
磁粉检测的工艺规程磁粉检测是一种常见的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
下面是一份磁粉检测的工艺规程。
1. 目的磁粉检测的目的是通过利用磁场和磁粉的性质来检测材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、夹杂等，以确保材料的质量。
2. 范围该工艺规程适用于所有需要进行磁粉检测的材料和零部件。
3. 设备准备3.1 磁粉检测设备：- 磁粉检测机或电磁吊- 磁粉粉剂和添加剂- 磁场强度计- 磁粉检测灯- 清洁布和化学品3.2 准备被检测材料或零部件：- 清洁表面，确保没有油脂、污垢等杂质- 对于非磁性材料，需对其进行磁化处理4. 检测操作4.1 设定磁场：- 根据被检测材料的特点和尺寸，设定适当的磁场强度- 确保磁场均匀，无死角4.2 准备磁粉混合溶液：- 将磁粉粉剂和添加剂按要求混合，制成磁粉混合溶液4.3 涂敷磁粉混合溶液：- 均匀涂敷磁粉混合溶液于被检测材料表面，确保覆盖整个检测区域4.4 磁化：- 使用磁粉检测机或电磁吊对被检测材料进行磁化- 确保磁场方向和磁场强度符合要求4.5 观察和记录：- 使用磁粉检测灯照射被检测材料- 观察磁粉的聚集情况，标记出缺陷位置- 记录缺陷的位置、大小和形状等信息5. 结果评定5.1 根据检测结果，判断缺陷的类型、大小和严重程度5.2 根据相关标准和要求，判定被检材料的合格与否6. 保存和报告6.1 对于合格材料，及时清除磁粉残留，并进行必要的清洁和防腐处理6.2 对于不合格材料，根据要求进行标记或报废处理6.3 保存检测记录，包括磁化参数、磁粉混合溶液配方、检测结果等6.4 编写磁粉检测报告，详细描述检测过程、结果和评定等，并保存备查。
以上是一份磁粉检测的工艺规程，该规程应根据实际情况进行具体调整和执行。
续写：7. 安全措施7.1 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括手套、防护眼镜和呼吸器等，以保护自身安全。
7.2 磁粉粉剂和添加剂应存放在干燥、通风的地方，远离火源和易燃物。
磁粉探伤规程
磁粉探伤规程1 适用范围1.1 本规程按ASNTTC—1A或ASNT所承认的同等标准要求编制。
1.2 本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求。
1.3 本规程适用于铁磁性材料制原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。
2参考标准下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
a) ASTM E 709 《磁粉检验的标准推荐操作方法》b) API规范4F、7K、8C、11Ec) ASNTTC-1A 《美国无损检测人员资格评定及认证推荐方法》d) ISO9712 《无损检测人员的资格鉴定和认证》e) JB/T6061—2007《焊缝无损检测》f) JB/T 4730 -2005 《承压设备无损检测》g) AWS D1.1/D1.1M:2010《钢结构焊接规范》h) ASME V《无损检测》3 人员3.1 Ⅰ级磁粉无损检测人员1）可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作；2）按照检测规程的要求，正确记录检测数据，整理检测记录。
3.2 Ⅱ级磁粉无损检测人员1）可编制一般的无损检测程序；2）按照无损检测工艺规程独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
3.3 Ⅲ级磁粉无损检测人员负责验证和批准无损检测规程。
3.4 无损检测人员应按规定定期进行资格换证。
4 磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
5 磁化设备校验5.1 MT设备采用CDX-Ⅲ型磁轭探伤仪。
5.2 设备校验5.2.1 校验周期：磁粉检测设备，至少每年校验一次；设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必须得到校验。
磁粉探伤工艺规程（国标）
磁粉探伤工艺规程(国标)超声波探伤工艺规程（国标）版本标记：受控状态：编制：＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿＿1 总则：1.1本规范依据API RP 2X—2004《海上平台起重机（Specification for OffshorsPedestal Mounte Cranes）》AWS D1.1:2008《钢结构焊接检验规范（Structrual Welding Codt—Steel）》，ASTM E709＆E125,《CCS起重设备规范（2007）》，《CCS材料与焊接规范（2006）》,JB/4730，JB/T6061等有关标准规范编写。
1.2技术协议中未注明或需要变更的地方应与客户进行协商，得到客户承认后再执行，并将协议的意见记录成文。
2 适用范围：本工艺适用于铁磁性材料焊缝及其附近表面和近表面缺陷的磁粉检查方法，并规定了缺陷磁痕的分级，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的磁粉检测。
由于焊件和焊缝接头的形状，材质，状态，所能产生的缺陷，质量要求等有所不同，因此，一个或成批产品的焊缝在实施磁粉检验时，应选用经实验证明确有成效的方法，对所用的磁化技术与规范，设备器材，施加磁粉或磁悬液时间，验收质量等级加以具体的规定。
3检验人员：3.1检验人员需持有相应考核组织颁发的等级资格证书，必须掌握磁粉探伤的基础知识，并掌握一定的材料，焊接基础知识。
审核报告者需2级以上人员。
3.2探伤人员应无色盲，色弱。
近距离视力或矫正后近距离视力不得低于1.0，并且一年检查一次。
4探伤前的准备：4.1探伤前要了解工件材质，尺寸，几何形状，环境，数量及探伤标准。
4.2被探工件表面应无影响磁粉探伤的油污，铁锈，涂料，镀层，飞溅物等，工件表面整洁光滑。
4.3对机械零部件有油孔槽和工件内部难以清理的区域，探伤工作前要适当用物品封堵防止磁粉渗入。
4.4被探工件表面粗糙度低于6.3μm以下或对比度差的区域，要在探伤前喷涂薄而均匀的反差增强剂，强化表面对比度。
磁粉探伤
磁粉探伤检验程序和标准1.0 目的本规程叙述了磁粉检验人员如何正确的进行检验工作，在规程中着重介绍了探伤方法，检验材料磁悬液的配制，磁粉探伤步骤，检验评定等内容，以本规程作为从事磁粉检验人员的工作手则。
2.0 范围本规程主要为海上平台维修建造等所使用，湿式磁粉的检验技术被检对象为所有铁磁性材料表面和近表面的裂纹以及其它缺陷。
3.0 探伤方法本公司生产的结其构材料主要为铁磁性物质，它的被检部位为焊缝、热影响区的母材和结构材料的打磨处，以及材料切割磨平处等，检验的场所以现场为主，根据以上特点，磁粉探伤采用的方法为手提便携式电磁轭和永久磁轭法等。
4.0磁粉探伤灵敏度试验片磁粉探伤试验片是磁粉探伤必备工具，它可用以检查设备的磁场强度范围、磁化方向、磁粉、磁悬液的性能，以及探伤时综合灵敏度等，常用的试片有以下几种。
4.1 ASME 8角试片4.2日本A 型标准试片注：1)试片的型号中,分数的分子为人工缺陷深度,分母为试片厚度单位μm。
2)对灵敏度试片施加磁粉时，应采用连续法。
3)试片的使用方法、粘贴方法：先洗净试片防锈油，将试片开槽的一面紧贴于清洁的被检查工件表面，用胶带贴紧，但不得盖住试片的槽部。
5.0磁粉5.1根据标准规定，探伤所用的磁粉粒度不小于200目。
我公司现采用磁膏配置的磁悬液或成品磁悬液，目数为350目。
5.2为了使磁粉与被检件有一定的对比度，使用白色反差剂打底，磁粉的颜色为黑色。
6.0磁悬液的配制6.1磁粉膏挤出100mm长的磁粉膏，冲入1000ml（1升）水溶解，搅拌后，即可进行探伤。
6.2水磁悬液配制磁粉悬浮在水里成为水磁悬液。
配方为：水1000毫升，肥皂4克，磁粉7-10克，水温50-60℃。
6.3油磁悬液配制磁粉悬浮在油里成为油磁悬液。
配方为：煤油500毫升，变压器油500毫升，共计1000毫升，磁粉20-30克。
6.4磁悬液的使用期限配制一次的水磁悬液使用的最长时间为3个月。
配制一次的油磁悬液使用的最长时间为6个月。
磁粉探伤检测工艺规程
磁粉探伤检测工艺规程1 适用范围1．1 本规程规定了铁磁性材料及其产品的磁粉探伤方法和检测工艺。
1．2 本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品的铁磁性材料磁粉探伤。
1．3 本规程不适用于陆用锅炉压力容器产品的铁磁性材料探伤。
2 引用标准GB3721-8 3 磁粉探伤机ZBJ04006-87 钢铁材料的磁粉探伤方法JB／T606 3-92 粉探伤磁粉技术条件JB／T6065-92 磁粉探伤用标准试片JISG0565-74 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及缺陷磁粉花纹的等级分类AWS D1.1-2001 美国焊接协会无损检验标准3 探伤人员3．1 从事磁粉探伤人员的视力，校正后应不低于1．0，并不得有色盲和色弱。
3．2 从事磁粉探伤人员应具有国内外各船级社互相认可的Ⅱ级以上资格证书。
4磁粉探伤设备4．1 磁粉探伤设备应符合GB3721—83《磁粉探伤机》的规定4．2 我厂使用的磁粉探伤设备采用便携式电磁轭和永久磁铁探伤仪。
4．3 电磁轭磁极间距50—200 n皿，交流电磁轭应具备44N以上提升力(磁吸力)。
直流电磁轭应具有177N提升力(磁吸力)。
4．4 旋转磁场的磁极间距为100—120 mm。
交流磁轭在被探工件表面上行进扫查时，四个磁轭端面与探测面之间间隙不超过2．0 mm。
激磁安匝数不得低于1300ATx 2。
4．5 使用电磁轭和旋转磁场探伤仪，被探工件不必做退磁处理。
5磁粉和磁悬液5．1磁粉应具有高导磁率和低剩磁材料制成。
磁粉颗粒之间不应互相吸引，用磁称量法检验时，其称量值应大于7—10g。
测试磁悬液浓度时，非萤光磁粉每100mL悬浮液的体积中为1．2—2．4mL的浓度。
萤光磁粉应符合JB／T6063-92《磁粉探伤用磁粉技术条件》的规定，每100mL体积为0．1—0．5mL。
5．2 磁粉材料应采用经有关技术监督部门验收合格的产品。
颗粒度应均匀。
湿法用的磁粉平均颗粒度为2—10µm，最大颗粒度不大于45µm(即大于320目)。
磁粉检测的工艺规程(doc 10页)
磁粉检测的工艺规程(doc 10页)磁粉检测工艺规程本工艺规程适用于铁磁性材料的承压设备原材料、焊接接头及压力管道焊接接头的表面、近表面缺陷的磁粉检测和评定。
与承压设备有关的支承件和结构件也可参照本部分进行磁粉检测。
2.编制依据JB/T4730－2005 ；《承压设备无损检测》GB150-1998钢制压力容器、GB151-1999 钢制换热器TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验3.0一般规定3.1检测人员3.1.1从事磁粉检测的人员必须持有承压设备无损检测人员资格证书，操作人员应具有I级或I级以上检测资格，磁粉检测报告应由具有II级II级以上检测资格者签发。
3.1.2色盲、色弱及矫正视力低于1.0者不得从事磁分检测工作。
3.2检测设备和材料3.2.1检测设备3.2.1.1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。
3.2.1.2磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格。
当磁轭式检测设备磁轭间距为最大时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）3.2.1.3采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。
3.2.1.4黑光辐照度及波长当采用荧光磁粉检测时，使用黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的波长约为320nm~400nm，中心波长约365nm 。
黑光源应符合GB/T16673的规定。
3.2.1.5退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m) 。
3.2.1.6磁场强度计、标准试片、磁场指示器、黑光灯等辅助器材应满足磁粉检测的需要。
3.2.2检测材料3.2.2.1磁粉检测材料应有产品合格证或质量证明书，并应符合以下要求：3.2.2.2磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁，磁粉之间不应相互吸引；3.2.2.3磁粉粒度均匀，颜色与检测工件应有较高的对比度。
磁粉探伤工艺规程10
文件编号：NPIC-YR-WP-10 版本： A页数：共5页中国核动力研究设计院压力容器制造质量保证体系通用工艺规程磁粉探伤工艺规程编写：____________________校对：____________________审核：____________________批准：____________________1总则1. 1本规程适用于铁磁性材料制成的圧力容器及其零部件表面、近表面缺陷的检测和评定；1.2本规程包括干磁粉、湿磁粉的非荧光磁粉检测方法；1.3本规程结合焊缝磁粉检测工艺卡同时使用，焊缝磁粉检测工艺卡山I【级人员编写。
2朋资格2.1凡从事本院压力容器及零部件检测人员，都必须经过技术培训，并按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》经考核，取得II级以上资格证书的人员担任。
2.2凡从事无损检测工作人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足校正视力不低于1.0,并且一年检查_次，不得有色盲。
3设备3.1磁化设备见表1。
表13.2为保证磁粉检测顺利进行,应备有下列辅助设备3.2.1磁场指示器、A型试片和C型试片。
3.2.2磁悬液浓度沉淀管。
3.2.3 2〜10倍放大镜。
3.2.4 交直流特斯拉计CT3-1 0〜1T3.2.5 交直流特斯拉讣CT3-2 0〜1T3.2.6 交直流特斯拉计CT3-2 0 〜5mT3.2.7 白光照度计4材料使用湿式非荧光铁磁粉或磁粉育，且磁粉的颜色应与被检表面有适半的对比度，用水或油（用变压器油和煤油各50%配成的混合油）作为载液，配置成磁悬液，湿磁粉悬浮液的浓度按下列规定的沉淀值检查。
4.1每］00ml非荧光磁粉悬浮液其沉淀值为1. 2〜2. 4mlo4.2瓶或槽中的磁悬液浓度用梨形离心管测定其沉淀值来确定。
在取样前，将磁悬液在循环系统中至少流动30分钟，以保证所有磁粉完全混和，再从槽中取100ml悬浮液使其沉淀大约30分钟，管底沉淀的体积即为沉淀值，也即是浓度指标值。
(完整版)磁粉探伤工艺规程-.docx
磁粉探伤工艺规程磁粉探伤工艺规程编制：年月日审核：年月日批准：年月日1目的和范围1.1目的：使产品磁粉探伤作业质量符合质量要求，并处于受控状态。
1.2范围：本规程适用于检验钢质模锻件及其加工件表面及近表面的裂纹和其它缺陷。
2岗位任职条件2.1必须具有高中、技校、中专及以上学历，视力（包括矫正视力）达到 1.0以上，无色盲；熟练掌握磁粉探伤基本知识，热爱本职工作。
2.2必须经过铁道部门无损检测鉴定考核委员会组织的磁粉探伤专门培训，并取得铁道部门无损检测人员考核委员会颁发的Ⅱ级及以上级别的磁粉探伤技术资格证书。
3工具、量具、工装设备及材料顺号名称数量规格效验周期1DZS- Ⅻ型销轴磁粉1DZS-Ⅻ型小修 6 个月中修 2.5年大修 5 年探伤机2磁强计1XCJ－ A一年3沉淀管1100ml/4钢直尺1500mm/5试片/A1 15/50/6紫外线辐射照度计1/一年710 倍以上放大镜110X/8实物试块1//9荧光磁粉/大于 320 目铁道部认证厂家合格产品，入厂复验合格10紫外线灯/2≧ 1500μ W/cm11其他紫外线防护眼镜、裂纹深度尺、胶带纸、扁铲、手锤、锉刀、记号笔备注：磁悬液的配制，可用荧光磁粉与专用载液按一定比例配制。
4环境条件4.1探伤作业场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所，地面须经硬化；室内温度达到10— 30℃。
4.2探伤作业场地应整洁明亮，采用荧光磁粉探伤时，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于1500μ2W/cm。
4.3磁粉探伤机所用电源必须与大型机械、动力电源分开。
4.4探伤作业场地应设有工件存放架或箱, 待探、待处理、合格的零件应隔离放置, 并设有明显的标识。
5检验规则5.1 新造工件的磁粉探伤应在最终热处理工序或机加工工序之后进行。
最终热处理工序之前的磁粉探伤结果不能作为产品交验的依据。
检修工件的磁粉探伤应在分解抛丸除锈工序之后进行。
5.2工件探伤部位表面经过处理应达到规定清洁度, 探伤部位应光滑平整, 不得存在油污、尘垢、锈蚀、氧化皮等影响磁化及磁痕识别的物质。
磁粉检测工艺规程
目录1.摘要2.磁粉探伤的原理和特点3、主要磁化方法3．1 磁轭法和交叉磁轭法3．2 触头法3．3 轴向通电法或中心导体法和线圈法 3．4 复合磁化法3．5 平行电缆法3．6 直流磁化法和交流磁化法4.磁粉探伤的工艺5.带齿轴磁粉检测工艺卡6.磁粉探伤工艺编制说明7.磁粉检测报告1.摘要磁粉探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。
本文主要介绍了磁粉探伤的原理，磁粉探伤的方法，磁粉探伤的工艺，磁粉探伤在焊接件中的应用。
随着我国国民经济的发展,我国压力容器的数量将日益增多。
由此可见,在用压力容器的安全运行是一项十分重要的安全工作,因此,加强在用压力容器无损检测就显得尤为重要。
工业现代化进程日新月异,高温、高压、高速度和高负荷,无疑已成为现由于压力容器的使用条件恶劣,原材料中存在的缺陷、制造过程中遗留的缺陷或使用中产生的新生缺陷,均会导致其安全可靠性大幅下降,甚至产生灾难性的后果。
已有的统计数据表明,在原材料中存在的与制造过程中产生的缺陷有70 %以上是表面缺陷,而在使用中产生的缺陷有90 %以上是表面缺陷或由表面缺陷导致的缺陷[1 ] 。
断裂力学分析表明,表面和近表面缺陷的当量尺寸比埋藏缺陷大一倍,故其对压力容器安全性的影响至关重要。
磁粉检测对表面缺陷有很高的检测灵敏度、准确性和可靠性,是最常用、最直观、最经济方便的常规无损检测方法之一。
这使得压力容器的磁粉检测具有十分重要的作用。
关键词无损检测磁粉探伤缺陷检验2.磁粉探伤的原理和特点磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。
当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来，如图1所示。
交直流磁粉探伤机安全操作规程（3篇）
交直流磁粉探伤机安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套。
2. 检查磁粉探伤机的工作状态，确保各部件正常运转，无异常声响。
3. 检视工作区域，确保没有可燃或易燃物品，并保持工作区域整洁干净。
4. 核对磁粉探伤机的电源电压并确保与工作环境符合，避免电源电压不稳定或超负荷的情况发生。
二、操作时注意事项1. 操作人员严禁戴有金属物品进入工作区域，以避免与电气设备接触造成电击。
2. 在操作磁粉探伤机前，确保操作人员已经接受相关的培训，并具备操作技巧和知识。
3. 在进行磁粉探伤操作时，严禁同时进行其他操作或与他人闲聊，以免分散注意力导致操作失误。
4. 操作人员在接通磁粉探伤机电源前，必须检查电源线、插头和插座是否完好，并确保接线正确可靠。
5. 在操作过程中，应严格按照磁粉探伤机的使用说明书进行操作，不得未经授权进行任何改动或调整。
6. 当磁粉探伤机出现异常情况时（如冒烟、发热等），应立即停止使用，并通知相关人员进行检修或更换设备。
7. 在操作过程中，应定期对磁粉探伤机进行维护和保养，保持其工作状态的稳定性和可靠性。
8. 在使用磁粉探伤机时，应根据不同的工作要求选择合适的磁粉材料和工艺参数，以保证探伤效果的准确性和可靠性。
三、操作后处理1. 在使用磁粉探伤机后，应及时关闭电源，切断电源供应，以免发生火灾、漏电等事故。
2. 清理工作区域，将使用过的磁粉和废弃物集中收集并妥善处理，保持工作区域的整洁卫生。
3. 定期对磁粉探伤机进行维护保养，包括清洁机器表面、检查各部件的紧固情况，修复或更换损坏或老化的部件。
4. 必要时，进行磁粉探伤机的标定和校准，以确保其检测结果的准确性和可靠性。
5. 将磁粉探伤机的使用记录归档保存，包括使用日期、使用部件、操作人员等信息，以备日后查询和追溯。
养成良好的安全操作习惯，严格遵守磁粉探伤机的操作规程，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
交直流磁粉探伤机安全操作规程(4篇)
交直流磁粉探伤机安全操作规程第一章总则第一条为确保交直流磁粉探伤机的安全运行，保护人身和设备安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于交直流磁粉探伤机安全操作，所有使用此设备的人员必须严格遵守本规程。
第三条交直流磁粉探伤机操作人员必须熟悉设备的性能、结构和工作原理，并具备良好的操作技能。
第四条任何单位或个人不得以任何理由拆卸、修改或篡改交直流磁粉探伤机的结构、性能和控制系统。
第五条交直流磁粉探伤机的操作和维护人员应经过专业的培训和考核合格后方可上岗。
第六条操作人员应时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，如发现设备异常或故障应及时停机报告。
第七条在操作过程中必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，严禁擅自解除或修改个人防护装备。
第八条操作人员必须了解设备所在区域的紧急疏散通道和逃生设施的位置及使用方法。
第二章安全操作规程第九条操作人员应在操作前仔细检查设备的各项指标，确保设备处于正常工作状态。
第十条操作人员应按照设备的启动、停止、调整和保养程序进行操作，严禁任意操作。
第十一条操作人员应保持设备周围清洁、整齐，严禁将杂物堆放在设备附近。
第十二条操作人员应随时关注设备工作情况，发现异常情况应及时停机处理并上报。
第十三条操作人员应按照工作要求正确选用和更换磁粉试剂，严禁混用或过期试剂。
第十四条操作人员应根据工艺要求进行磁粉液的配制和搅拌，严禁私自更改配方。
第十五条在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，严禁饮酒、喝饮料或吸烟。
第十六条操作人员在操作过程中应确保自身安全，禁止将手、头或任何人体部位靠近设备运转部位。
第十七条操作人员离岗时，应切断电源并将设备清洁干净，做好防尘、防潮和防损等工作。
第十八条操作人员必须熟悉设备的紧急停止装置和应急操作程序，并能熟练操作。
第十九条凡涉及设备维修、检修和安装等工作，必须按规定穿戴个人防护装备，并由经过培训的专业技术人员进行。
第二十条任何人都有义务发现并积极报告设备存在的安全隐患，严禁隐瞒、损毁或删除安全监测记录。
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磁粉探伤工艺规程编制：年月日审核：年月日批准：年月日
1 目的和范围
1.1 目的：使产品磁粉探伤作业质量符合质量要求，并处于受控状态。
1.2 范围：本规程适用于检验钢质模锻件及其加工件表面及近表面的裂纹和其它缺陷。
2 岗位任职条件
2.1 必须具有高中、技校、中专及以上学历，视力（包括矫正视力）达到1.0以上，无色盲；熟练掌握磁粉探伤基本知识，热爱本职工作。
2.2 必须经过铁道部门无损检测鉴定考核委员会组织的磁粉探伤专门培训，并取得铁道部门无损检测人员考核委员会颁发的Ⅱ级及以上级别的磁粉探伤技术资格证书。
3 工具、量具、工装设备及材料
4 环境条件
4.1 探伤作业场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所，地面须经硬化；室内温度达到10—30℃。
4.2 探伤作业场地应整洁明亮，采用荧光磁粉探伤时，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于1500μW/cm2。
4.3磁粉探伤机所用电源必须与大型机械、动力电源分开。
4.4 探伤作业场地应设有工件存放架或箱,待探、待处理、合格的零件应隔离放置,并设有明显的标识。
5 检验规则
5.1新造工件的磁粉探伤应在最终热处理工序或机加工工序之后进行。
最终热处理工序之前的磁粉探伤结果不能作为产品交验的依据。
检修工件的磁粉探伤应在分解抛丸除锈工序之后进行。
5.2工件探伤部位表面经过处理应达到规定清洁度,探伤部位应光滑平整,不得存在油污、尘垢、锈蚀、氧化皮等影响磁化及磁痕识别的物质。
5.3 探伤部位经过修磨或机械加工后,必须进行复探。
5.4探伤后，探伤部位再次经过热处理的工件,热处理后探伤部位必须进行全面复探。
5.5探伤后，探伤部位再次经过机加工的工件加工后探伤部位必须进行全面复探。
6 探伤方法
6.1 工件磁粉探伤采用湿法连续法。
悬液应比磁化提前结束,或在施加磁悬液结束后，再进行一至两次磁化。
7 作业程序及标准
7.1 开工前的准备
7.1.1上岗前要充分休息，上岗应按规定穿戴好劳保防护用品，准备好工具。
7.1.2 合上总开关。
7.1.3 打开操作台上的总开关，接触器吸合通电，检查控制柜上的控制电源指示灯亮，紫外线灯（或白光等）亮，操纵台中的控制电源进入工作状态。
7.1.4测量紫外线强度及白光照度：荧光探伤时，观察磁痕显示处辐照度≥1500μw／cm2,并将所测辐照度数值填写在日校验记录中。
7.1.5配制磁悬液
a）配制荧光磁悬液时，应按比例添加荧光磁粉1—3g／L及荧光磁粉专用载液；
b）测量磁悬液浓度：取样前须对磁悬液进行充分搅拌，用梨形沉淀管接取从喷管中喷出的磁悬液100mL，静止沉淀2小时，然后观察梨形沉淀管中的磁粉，荧光磁粉浓度应为：0.1～0.6mL／100mL；
c）在配制好磁悬液后，在正式施探前应用A1 15／50试片进行校验，试片人工缺陷须清晰显示。
d）磁粉探伤机磁悬液更换每半月至少一次，可根据探伤工作量、季节变化、清洁程度、喷洒时的损失情况，在每天开工前检查，不足时给予补充。
e) 配制磁悬液或添加、更换全部磁悬液时，要把时间、配制量等详细填写在《磁粉探伤机日常性能
校验记录》内。
7.1.6调整周向磁化电流和纵向磁化电流在规定范围内。
以A1 15／50试片缺陷各部沟槽显示清晰为准。
7.1.7 以上几项符合要求后，进行开工前的日常性能校验工作。
7.2 设备日常性能校验
a）根据探伤工件实际情况分别调整磁化电流。
b）探伤机的各个水管要置开放位置。
c）对磁粉探伤机灵敏度进行校验：首先轻轻地擦去试片上的防锈油，用胶带纸将试片有槽的一面分别紧贴在实物工件的表面。
按设备操作规程对工件进行磁化，探伤完毕后试片上的人工缺陷痕迹应完整、清晰可见。
d）退磁性能检查：实物工件退磁后，与探伤机相距不小于4m，测量剩磁不大于0.5mT。
e）每班开工前由探伤工、工长和检查员、验收员共同参加校验，确认设备状态及灵敏度，均符合标准要求时，方可进行探伤。
f）每季度由主管领导组织一次设备季度性能检查。
检查探伤机及附属设备各部外观技术状态，须良好，配件齐全，电器连接线无破损、折断、松动；全面试验探伤设备，各项性能须准确、可靠、无故障；观察磁痕显示的照度符合标准规定。
其它符合日常性能校验要求。
g) 新购置或检修完毕第一次投入使用的探伤设备，使用前须按季度全面性能检查的要求进行检查，
符合要求后方准交付使用。
h）凡参加日常和定期校验人员均须在校验记录本上签字。
7.3 上机施探
7.3.1 探测规定：所有工件必须进行表面复合磁化磁悬液探伤检查。
a）工件表面。
b）工件沟槽。
c）工件内孔。
7.3.2 检查、确认工件除锈质量符合探伤要求后，才能进行探伤作业。
7.3.3 仔细查看工件制造厂代号、制造日期及编号，并填写在工件磁粉探伤记录内。
7.3.4 探伤操作
a)将工件放入磁粉探伤机磁化区域。
b)夹持装置动作、夹住工件。
d) 喷洒磁悬液。
e) 工件转动一周后停喷磁悬液。
f) 停转、充磁。
g) 转动观察结束（划好起始观察位，保证工件观察超过一圈）。
h) 停转和退磁。
j) 夹持装置松开工件、将工件从磁化区域内取出。
7.3.5 探伤机进行自动喷液磁悬液时，严格控制磁悬液的喷洒压力和覆盖面，应做到缓流、均匀、全面覆盖。
7.3.6 工件进行磁化,磁化时操作者必须仔细观察磁化电流的数值。
7.4 磁痕观察
7.4.1磁痕形成后立即观察。
磁痕可分为缺陷磁痕和非缺陷磁痕,进行磁痕评定时,应注意观察探伤面的外观状态及磁痕形态,应首先确认磁痕不是由于氧化皮等伪缺陷造成的,当磁痕难于鉴别时,可擦去磁痕重新探查，或对探伤面进行打磨,再重新探查。
7.4.2滚动观察时，为防止漏探，分别在工件观察的起始点用记号笔画“＿”，观察至少一周进行判别。
7.4.3 每个工件检测结束后，均须在工件上标上磁粉探伤检查标记“M”。
发现有缺陷时，须用记号笔在工件上划出缺陷磁痕出现的位置范围，详细记录缺陷磁痕的位置、尺寸及形状。
抹掉缺陷磁痕，重新磁化工件（先退磁，后磁化），进行重新确认，当缺陷磁痕再次显示，且其位置、尺寸及形状与第一次显示的磁痕相同时，方可判定为缺陷工件。
7.4.4确认缺陷磁痕后,应在工件上作出明显标记,并详细记录其位置、长度、方向。
7.5 质量标准
a) 工件各表面不允许存在裂纹。
b) 工件其它非裂纹性缺陷按EN10228-1中4级执行。
c) 工件磁粉探伤后应用磁强计在轴端检查剩磁，剩磁值不大于0.5mT时。
7.6 探伤人员认为需进行鉴定，则应由质量鉴定小组组织鉴定后，再作处理。
7.7 设备、试片的使用、保养及质量要求。
7.7.1 设备的使用、保养
a) 设备发生故障超过自检自修范围时应及时和工长、设备人员取得联系，反映情况, 并协助维修。
b) 班前应对各运动部位给油润滑，班后应彻底擦试干净并保养好设备。
7.7.2 试片的使用、保养、质量要求
a) 未使用的新试片应按规定的方法和地点存放好。
b) 试片粘贴使用时必须擦拭干净，不能弯折和撕拉，试片必须平整，无破损、折皱和锈蚀。
7.8 完工后收拾好相关用具和各项台帐，并按规定的地方和方法存放，协助设备维修人员保管探伤设备台帐。
7.9 磁悬液需定期更换。
根据探伤工作量、季节变化及磁悬液清洁程度确定更换时间，磁粉探伤机磁悬液更换全部液体每半月至少一次。
更换磁悬液时，废弃的磁悬液应按规定排放。
7.10 作业过程中注意人身安全，遵守设备操作规程。
下班前必须切断照明、动力电源。
吊运时，注意来往人员，防止挤压、碰伤。
8记录
8.1 记录清单
8.1.1磁粉探伤记录：每个工件探伤完毕，均须填写此记录，字迹工整、不得涂改、不错不漏，探伤人员须在责任栏内签章。
按年装订成册，专人保管。
8.1.2 磁粉探伤机（器）日常性能校验记录：每天探伤机进行日常性能校验合格后填写，探伤工、探伤工长、质检员确认签章。
按月装订成册，专人保管。
8.1.3 磁粉探伤机（器）季度检查记录：探伤机进行季度性能检查合格后填写，相关参加人员确认签章。
按年装订成册，专人保管。
8.1.4 《设备日检、保养记录单》, 由探伤人员填写，按月装订成册，专人保管。
10.2 记录样本
附件一
磁粉探伤机（器）季度性能检查记录________________________________厂年月日
附件二
磁粉探伤机（器）日常性能校验记录单位年月日
附件三
设备日检、保养记录单
年月日
附件四
磁粉湿法探伤记录。