游标卡尺百分尺千分尺校准规程[1]
游标卡尺校准规范
游标卡尺校准规范使用的主要技术指标要求：单位（mm）尺寸范围分度值0.02 0.05 0.10示值误差0—300 ±0.04 ±0.08±0.101．外观及各部分相互作用1.1卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰均匀，不应有脱色现象。
对于数显卡尺数字显示应清晰，各按钮功能正常。
1.2尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动。
1.3移动尺框使两量爪测量面接触，对向光源观察两量爪测量面的间隙应不呈现白亮线。
游标零线与主尺零线、游标尾线与主尺相应刻线应该重合。
2．示值误差2.1对于数显卡尺应先进行零校正操作。
2.2对于尺寸范围在300 mm内的卡尺，受检点的分布应不少于均匀取3点。
2.3示值允许误差如下表：单位（mm）尺寸范围分度值0.02 0.05 0.10示值误差0—300 ±0.04 ±0.08±0.103．校准条件3.1环境湿度：20±5℃3.2相对湿度：≤80%4．标准器具：量块规格：（10~291.8）mm 12块机身编号：84310-115 技术等级：5等3级5．校准结果处理和校准周期：5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
5.2 经校准合格的游标卡尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。
5.3 正常使用的游标卡尺校准周期为一年。
注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作。
卡尺校准规程
校准周期可按实际使用情况而定，卡尺校准周期一般在三个月以内。
0.7
0.05
1.0
4计量器具控制
计量器具控制包括：首次校准、后续校准和使用中校准。
4.1校准条件
4.1.1计量室室内温度（20±5）℃。
4.1.2计量室室内湿度不得超过80%RH。
4.1.3校准前，应将被校准卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上，一小时后方可进行校准。
4.2校准方法
4.2.1外观
目力观察
4.2.2各部分相互作用
目力观察和手动试验。
4.2.3各部分相对位置
目力观察或用2级塞尺进行比较校准。
4.2.4零值误差
移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触。对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。
4.2.5示值变动性
在相同条件下，移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触；对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触，重复测量10次并读数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
2概述
通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。其主要结构形成分别为游标卡尺（见图1）、电子数显卡尺（见图2）、带表卡尺（见图3）、深度游标卡尺（见图4）。
图2
图3
图4
3通用技术要求
3.1外观
3.1.1卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
4.2.6示值误差
用3级或6等量块校准。受校准点的分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不小于均布分布3点。卡尺校准点分布在20mm、50mm、100mm。误差不得超过校准符合本规程要求的在量具空白处贴上《校准标签》，不符合本规程要求的，暂停使用，维修后，再校准。
游标卡尺校准规程
游标卡尺校准规程
1. 校验范围：游标卡尺150mm、200mm、300mm
2. 使用标准件：块规
3. 校验环境：温度20±5°,湿度: 60%±20%
4. 校验步骤：
4.1 校验前：
(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。
(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。
(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。
(4)检查深度测定杆之磨损状态。
(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4.2 校验中：
(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。
各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两次取其平均值。
(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。
(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。
(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。
4.3 校验后：
(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停
使用，并安排送校。
(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。
如无法修护应予以报废处理。
(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。
(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。
(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。
5表单
5.1计量器具履历表
编制审核批准。
游标卡尺内校规范
核准: 審核:
制作: 戴琼 單位: 品管課
版次:1.0 總 2 頁第 2 頁
修訂日期: 年 月 日
名
文件編號 WIRQ037
游標卡尺校正规范
稱 制定日期 2003.04.01
移動尺框，使兩量爪測量面至手感接觸，兩量爪測量面之間不得有明顯的間隙，這一校正應分別在尺框緊 固和松開的兩種狀態下進行。 4.4 零值誤差 零值誤差以零刻度線和尾刻線不重和度表示，零刻線不重和應在±0.005mm范圍內，尾刻線不重和應在± 0.01mm范圍內。 移動尺框，使兩量爪測量面至手感接觸，分別在尺框緊固和松開兩種情況下觀察游標零刻線和尾刻線尺身 相應刻線的重和情況，用放大鏡觀察。 4.5 示值誤差 用3等Ⅱ級量塊比較校正外量爪的示值誤差，對于測量范圍在300mm以下(含300mm)的卡尺,至少在主尺和游 標的3個點上進行校正，示值誤應在±0.02mm內，對于測量范圍在300mm以上500mm下(含500mm)的卡尺， 進行校正時主尺不少于6點，游標不少于3點，示值誤差應在±0.04mm內，其校正點參照「計量器具校正 標准」(文號WIRQ044)辦理。 5.校正結果的處理和校正周期 5.1 凡經校正符合本規程要求的卡尺，貼綠色合格標簽，在分台帳上記錄必要的數據；不符合本規程要求的，將 進行修理，修理后重新校正，再不合格的將其報廢，並在計量器具履歷卡上注明、總台帳上銷帳，取下卡尺 上可利用之零件，其他的用鐵錘砸毀報廢。 5.2 校正周期: 四個月一次。
游标卡尺校准规程
1、目的通过对游标卡尺进行校准，执行量值传递工作，保证产品质量。
2、适用范围适用于厂内0-1000㎜范围、分度值为0.02㎜的游标卡尺的校准指导。
3、环境要求：室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH%。
4、校准方法/步骤：4-1、外观：4-1-1、要求：卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，带表及数显卡尺表蒙不得有划伤及缺损;卡尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出厂编号，使用中及修理后的游标卡尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4-1-2、方法：目视4-2、各部份相互作用：4-2-1、要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，尺身沿尺框配合应无明显晃动，深度尺不允许有窜动。
4-2-2、方法：手感4-3、零值误差：4-3-1、要求：以零刻线和尾刻线的重合度表示，零刻线重合度不超过0.005㎜，尾刻线重合度不超过0.010㎜,带表及数显卡尺零刻线离线不大于0.10mm,压线不大于0.05mm。
4-3-2、方法：移动尺框使两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下用目力观察。
4-4、圆弧内量爪的尺寸误差：4-4-1、要求：圆弧内量爪基本尺寸，新制造的为10㎜或20㎜整数，使用中或修理后的基本尺寸允许为0.1㎜整数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在校准记录上注明，圆弧内量爪尺寸偏差不超过±0.01㎜4-4-2、方法：合并两量爪，以外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定。
4-5、刀口内量爪尺寸误差4-5-1、要求：受检尺寸为10㎜时的偏差，应不超过+0.02/-0.01㎜4-5-2、方法：将一块为10㎜的量块长边夹持在两外测量面之间，紧固螺钉，用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量。
4-6、深度尺尺寸误差4-6-1、要求：受检尺寸为20㎜时的偏差，应不超过±0.02㎜4-6-2、方法：将2块为20㎜的量块置于一级平板上，使尺身端面与量块接触。
游标卡尺自校操作规程
1、目的
保证用于生产和测试中通过用卡尺的准确性，使其性能满足测量及测试要求。
2、适用范围
所有游标卡尺。
3、设备，工具，材料
游标卡尺，标准样块。
4、操作步骤
4.1将标准量块送到****计量检定测试所进行校准检验。
检验合格后将标准量块妥善保存，已做校准标样用，并登记在监视测量台账中。
4.2游标卡尺自校
4.2.1检查所需要校准的游标卡尺外观，需符合国家鉴定卡尺的基本外观要求，如缺少零件，需进行维修或更换。
4.2.2首先对游标卡尺进行归零，然后测量标准量块并读取数值。
4.2.3测量数据在允许误差范围之内，允许误差范围为±分度值{量程0-500mm(±0.02mm)、
0-300mm(±0.02mm)、0-150mm(±0.02mm)}，判校准合格。
5、校准周期
责任部门每天使用前校正，并将结果填写在附件中。
6、自校异常处理
当测试标准样块数值超出允许误差范围，立即停止对该游标卡尺的使用，责任部门通知质量管理部重新对游标卡尺进行标定，标定后仍不合格，质量管理部联系业务部进行维修或更换。
7、新购置器具及维修器具校准
当新采购的卡尺到货入库后，领取部门需要通知质量管理部进行校准，校准合格后方可投入使用；
当维修后的卡尺返修入库后，领取部门需要通知质量管理部进行校准，校准合格后方可投入使用。
8、相关记录
游标卡尺自检记录。
量具自校操作规程
量具自校操作规程一适用范围适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，那么由公司内部实验室校验量具，日常定期校验那么送外委托校验。
二工作职责2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。
三操作规程3.1 游标卡尺校验规程〔测量上限不大于700MM〕。
3.1.1 校验条件3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。
3.1.2技术要求和检定方法3.1.2.1 外观3.1.2.1.1 要求：卡尺的外表应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。
卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
3.1.2.1.2 校验方法：目视观察3.1.2.2各局部相互作用3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合应无明显晃动。
3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。
对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。
3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。
3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。
表1 〔mm〕3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。
3.1.2.4零值误差3.1.2.4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2的规定表23.1.2.4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触〔有微动装置的需使用微动装置〕，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大镜或工具显微镜检定。
3.1.2.5示值误差3.1.2.5.1 要求：应不超过表3的规定表33.1.2.5.2 校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。
千分尺校准规程【技巧】
千分尺校准规程【技巧】千分尺校准规程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1.目的：确保千分尺校准严格按规定操作、保证校准的准确性。
2.适用范围：适用于公司普通千分尺内部的校准。
3.量块：指专为千分尺校准设置的标准长度量块。
4.测试条件：温度20±5℃，湿度不超过75%.5.内部校准测试步骤：5.1校准前将千分尺清洁干净，准备好校准工具。
5.2确认尺架、测微装置、测微螺杆、固定套筒、微分筒、等是否完好，检查方法：目测。
5.3.校准项目5.3.1外观校准方法：目测5.3.1.1 要求没有碰伤、锈蚀、带磁性、或者其他缺陷；5.3.1.2 必须具有调整零位的工具；5.3.1.2 标有分度值、测量范围、制造厂名及出厂编号；5.3.2 各部分相互作用校准方法：实验和目测5.3.2.1 微分筒的转动和测微螺杆的移动无卡死现象；5.3.2.2 锁紧装置有效；5.3.3 测微螺杆的径向，轴向窜动检查方法：固定千分尺后用杠杆千分尺测量；要求窜动量不大于0.01。
5.3.4 测砧和测微螺杆的相对偏移量校准方法：校正测微螺杆同平板水平后，用杠杆千分尺测量；偏移量不大于0.1。
5.3.4 工作面的表面粗糙度校准方法：表面粗糙度标准样块比对。
5.3.4 示值误差的校准方法：采用标准量块均匀测量千分尺1.005、1.500、5.000、10.000、15.000、20.000、25.000等7点，测量3次，测量值相对零点不超过正负0.004mm。
5.3.4 量杆的校准方法：采用标准量块比对测量，误差不允许超过正负0.004mm。
5.4 校准合格贴上合格标签或者暂停使用标签，并填写《卡尺检定记录表》，合格标签上面必须填写校准修正值。
游标卡尺校验规程
1.校验范围：游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m2.使用标准件：块规3.校验环境：温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O4.校验步骤：4.1校验前：(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。
(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。
(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。
(4)检查深度测定杆之磨损状态。
(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4.2校验中：(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。
各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两取其平均值。
(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。
(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。
(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。
4.3校验后：(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停使用，并安排送校。
(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。
如无法修护应予以报废处理。
(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。
(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。
(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。
5.十、校正记录资料的保存➢照合用标准器或各种校正设备的精度管理或检定记录须永久保存。
➢照合标准器（或常标准器）其精度变动情形（历年来的变动情形）的记录，必须永久保存。
➢常用标准器或作业用标准器的精度管理卡或检定记录资料，当该标准器报废后，尚须保存5年以上。
➢一般作业用的量具计测器类的精度管理上或检定记录资料，当该量具或计测器报废后，尚须保存12年。
计量导入步骤企业计量管理导入步骤附表：ISO 9000计量要求。
千分尺怎么校准
千分尺怎么校准
千分尺（micrometer）的校准可以按照以下步骤进行：
1. 清洁千分尺：使用干净的布或棉签轻轻擦拭千分尺表面，确保上面没有灰尘或油脂。
2. 选择零位校准物：千分尺通常配有一个精确的零位校准物。
找到它并确保它没有损坏或损坏，以保证准确的校准。
3. 校准千分尺：将千分尺的测量爪完全合拢，并将零位校准物夹在测量爪之间。
确保校准物被均匀夹紧，并不会受到倾斜或损坏。
4. 调整零位：根据千分尺的使用说明，使用零位校准装置或螺旋钮调整零位指针至正确位置。
确保指针对准零位校准物而不偏离。
5. 检查准确性：校准后，使用其他标准测量物（如标准背刀或校准块）检查千分尺的准确性。
将测量爪与标准测量物接触，确保指针与标准值对齐。
如果有偏差，则可能需要重新调整零位或进行进一步校准。
6. 保持千分尺干净和安全：在使用千分尺时，请注意保持其干净，并避免碰撞或损坏。
定期进行校准可以确保千分尺的准确性和可靠性。
请注意，具体的操作步骤可能会因不同的千分尺型号和制造商而有所不同。
建议在进行校准之前阅读千分尺的使用说明或联系制造商以获取准确的校准步骤。
卡尺千分尺内校操作规程
3.4.4对于新购有千分尺/卡尺必须有制造厂商的合格证并包装完善，经过计量人员计量后贴上检定合格标签后，才能交付使用，对于要外校的卡尺必须根据国家计量单位检定合格，有“检定合格证书”的卡尺由计量人员经外观检验，并贴上计量合格标签交付使工作平台；
3.3.2长度视被计量的千分尺/卡尺之长度及A.B,C三种规格的量块，（A.B.C）其中A量块长度规格选取为千分尺/卡尺最小量程，B量块长度规格选取千分尺/卡尺量程一半左右，C量块选取满量程附近；
3.3.3计量A.B.C任取一长度规格量块，将量块的标准尺寸填入《校验记录表》标准仪器设备项内，用被计量千分尺/卡尺的内、外端间三次测量任一长度规格量块，将三次实测值分别填入《校验记录表》X1-X3项目内，误差值确定方法以千分尺/卡尺读数与标准量块尺寸之差确定。
3.3.6卡尺外量合并间隙的检定：移动尺框，使两侧量面至手感接触，观察两测量硕间的间隙，以光隙法检定。
3.4计量结果
3.4.1对于三个计量点的误差值在允许范围内的千分尺/卡尺，签贴“合格标签”交付使用（外径千分尺允差值±0.01mm，电子千分尺允差值±0.001mm，卡尺允差值±0.02mm）；
3.4.2对于个别计量点超出允许差范围的卡尺/千分尺，作限制使用，在合格标签备注栏注明“限制使用”（根据产品的公差要求定）；
3.3.4卡尺内量（内径）尺寸检定：将一块为10MM的2级量块长边持于两外测量面之间，坚固螺钉，用需计量卡尺测刀口内量的尺寸，量测三次，计算出平均值x。误差值确定方法以平均值与标准量块尺寸之差确定。
3.3.5卡尺深度的检定：将1块为10MM的2级量块长边持于两测量面之间，紧固螺钉，用需计量卡尺身端面至深度尺端面的距离，读取卡尺示值。量测三次，计算出平均值X，误差值确定方法以平均值与量块尺寸之差确定；
游标卡尺及千分尺内校说明
游标卡尺及千分尺内校说明游标卡尺和千分尺是测量长度和精度的主要工具之一。
这两种工具广泛应用于精密机械加工、电子制造和实验室测量等行业中。
为了保证测试结果的准确性，需要定期将这些工具进行内部校准。
游标卡尺游标卡尺是一种用于测量物体长度的工具。
其结构包括一个主尺和一个可滑动的游标。
主尺上有一组固定刻度，代表线性距离的单位。
游标上也有一组刻度，刻度间距与主尺上的刻度相等。
游标与主尺刻度之间的距离被读取，以精确测量物体的长度。
游标卡尺校准游标卡尺需要定期进行校准，以确保其准确性。
以下是游标卡尺校准的步骤：1.清洁游标卡尺：使用干净、柔软的布擦拭游标卡尺，确保其表面干净、无灰尘或其他杂质。
2.校准准备工作：将游标卡尺置于稳定的平面上，并调整游标位置至主尺最末端。
这将确保在校准时游标和主尺位置相等，并减少误差。
3.校准主尺：使用校准尺校准主尺的零点。
将校准尺的一端放在主尺的底部，并调整其位置，使其在主尺上的第一个刻度处刚好对齐。
如果不对齐，使用校准尺上的螺旋调节螺母进行微调。
4.校准游标：将游标移到主尺的第一条标线的位置，并使用校准针调整游标位置直到在主尺上读取的长度与游标上读取的长度一致。
同样，如果不对齐，使用校准针上的螺旋调节螺母进行微调。
5.测试：多次使用游标卡尺测量不同长度的物体，确保其准确性达到预定的标准。
千分尺千分尺是一种更加精确的工具，可以测量小于1毫米的长度。
其结构也类似于游标卡尺，但是其刻度间距为0.01毫米，达到更高的精度。
千分尺校准千分尺的校准步骤与游标卡尺略有不同，具体如下：1.清洁千分尺：同样使用干净、柔软的布擦拭千分尺的表面。
2.校准准备工作：将千分尺放置于稳定的平面，并调整其刻度以匹配校准尺的零点。
3.校准：将校准尺放置于千分尺上，并调整其位置以对齐刻度。
如果不对齐，可以使用校准尺和调节螺母进行微调。
4.测试：使用千分尺测量不同长度的物体进行多次测试，以确认其准确性。
游标卡尺和千分尺是非常重要的测量工具，但是在使用它们之前需要先进行内部校准。
游标卡尺校准方法
游标卡尺校准方法游标卡尺的校准方法是一个重要的过程，用于确保测量工具的准确性和可靠性。
下面将详细介绍游标卡尺的校准步骤，并解释每个步骤的重要性。
一、准备工作在进行游标卡尺的校准之前，需要准备一些必要的工具和材料。
首先，需要准备一块平整且光滑的平台，以便将游标卡尺放置在上面。
其次，需要准备一些已知尺寸的校准块或标准量块，用于验证游标卡尺的测量准确性。
此外，还需要准备一些清洁工具，如无尘纸或布，以及可能需要的润滑剂或清洁剂。
二、清洁游标卡尺在进行校准之前，必须先清洁游标卡尺。
使用无尘纸或布轻轻擦拭游标卡尺的刻度线和刻度面，确保表面干净无尘。
这是因为灰尘或污垢可能会影响测量结果的准确性。
同时，检查游标卡尺的测量接触面是否平整、无锈蚀、松动或磨损。
如果发现任何问题，应及时修复或更换游标卡尺。
三、调整游标卡尺的零位调整游标卡尺的零位是校准过程中的重要步骤。
将游标卡尺放置在平台上，确保其刻度线与平台边缘对齐。
然后，轻轻推动游标卡尺的测量脚，使其合并在一起。
通过旋转刻度滚轮或移动游标，将游标卡尺的刻度线对准零位标记。
这个过程需要仔细操作，以确保游标卡尺的零位准确无误。
四、验证游标卡尺的刻度准确性验证游标卡尺的刻度准确性是校准过程中的关键步骤。
使用已知尺寸的校准块或标准量块，将其放置在游标卡尺的两个测量脚之间。
确保校准块与测量脚接触牢固，然后读取游标卡尺上与校准块接触的刻度线数值。
将读取的数值与校准块的实际尺寸进行比较，以验证游标卡尺的刻度准确性。
如果发现测量结果有较大偏差，可能需要进行调整或更换游标卡尺。
在验证刻度准确性时，建议使用多个不同尺寸的校准块进行多次测量。
这样可以更全面地评估游标卡尺的测量性能，并提高其校准的可靠性。
同时，根据游标卡尺的精度要求，确定允许的误差范围。
一般来说，游标卡尺的精度分为±0.01mm和±0.02mm等不同等级。
如果测量结果超出允许的误差范围，则表明游标卡尺的刻度需要进行调整或校准。
游标卡尺校准方法
游标卡尺校准方法1目的：确保游标卡尺精度2范围：适用游标卡尺精度校准。
3校准方法3.1校准周期：3个月3.2校准条件：20±5℃，平衡时间≥2小时3.3校准用标准器：量块、外径千分尺3.4外观检查：3.4.1附属零件如固定螺丝等无松脱，且作用可靠。
3.4.2游标尺在全行程滑动时应顺畅无异音。
3.4.3刻划清晰均匀，数字显示应清晰完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定工作可靠。
3.4.4深度尺无窜动现象。
3.4.5使用中及修理后允许有不影响准确度的外观缺陷。
3.5精度检查：3.5.1移动尺框使两测量面接触（有微调装置的须使用之），分别在紧固和松开情况下做归零检查，若有显见偏差应给予调整。
3.5.2在紧固与松开状态下，外量爪依量块尺寸（20mm、50mm…）进行测量，内量爪在外端测量20mm量块时将紧固螺丝锁死，用外径千分尺测量尺寸（量爪测量面与量块工作面应垂直接触），记录误差较大者。
3.5.3深度尺部分以两块20mm的量块置于平板与之比较测量，读取误差值。
3.6校准时应查阅量块之测试检定报告，若其修正值达到分度值的1/2，则应修正所得的校准结果。
3.7内量爪尺寸偏差：±0.02～-0.01mm3.8外量爪允许误差： 0.01mm 0.02mm0.05mm 0.10mm 0～150mm ±0.02mm±0.05mm ±0.10mm ＞150～200mm ±0.03mm＞200～300mm±0.04mm ±0.08mm 3.9深度尺误差：不超过两个分度值。
3.10对于厂内无法检测，量程大于300mm 游标卡尺，每年送国家认可的计量机构检定一次。
3.11注意事项：3.11.1校正时卡尺的两个爪必须与块规被测量面紧密结合，且保持卡尺水平状态。
3.11.2读测定值时，要由标度的正前方看，就是看标度的眼睛与标度面成为90度的方向为最佳。
高度游标卡尺校准操作规程
高度游标卡尺校准操作规程一、校准前1、观察校准室温度是否达到规程要求的20±1℃，若没达到，启动空调。
量限在0~300mm的卡尺恒温两小时后方可进行校准。
2、把清洗后的受检卡尺及6等量块用绸布擦净，一同轻放在校准室木桌上。
3、把校准中所需的平板、刀口尺、塞尺、0~25mm的1级外径千分尺、平面平晶等配套设备取出擦净后，放在校准室木桌上备用。
二、校准中1、校准时需戴上白手套，目测受检量具有无规程中不允许有的外观缺陷，然后检查各部分的相互作用，尺框沿尺身移动应平稳，各部位应良好，符合规程要求。
检查尺身和尺框的配合应无明显晃动，对于尺身和尺框的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行观察校准。
2、游标刻线面的棱边至尺身刻线面的距离用二级塞尺比较校准，测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样板校准。
3、外量爪测量面的平面度用0级刀口尺以光隙法校准。
校准外量爪两测量面的间隙，移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察测量面间的间隙，以光隙法校准，校准时分别在尺框紧固和松开的两种状态下进行。
4、圆弧内量爪的尺寸用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量，校准是在尺框紧固与松开的两种状态下进行，平行度在内量爪距外端2mm处测量，以全长范围内最大与最小尺寸之差确定。
5、校准刀口内量爪尺寸，将一块10mm的6等量块长边平行夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。
尺寸用测力为6N—7N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量。
尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。
6、用6等量块比较校准外量爪的示值误差。
0~300mm的卡尺，受检点不少于3点。
校准时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置校准。
校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。
各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20mm一点校准。
7、校准时，做好原始记录，做到数据准确。
对合格的填发校准证书，不合格的填发校准结果通知书。
游标卡尺、千分尺内部校准规程
游标卡尺、千分尺内部校准规程
1目的
对游标卡尺、千分尺进引内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。
2适用范围
适用于普通及指针式游标卡尺和普通千分尺的内部校准。
3校准用基准物质
自备用不锈钢材料经铣床精加工成10mm后，用外校合格的千分尺测量其实际厚度后作为标准量块。
4环境条件
室温
5校准步骤
5．1 检查和校零
5．1．1 游标卡尺：检查游标卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹。
指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动。
刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5．1．2 千分尺：检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，旋钮是否灵活。
5．2 调校零位或使指针对准零点。
5．3 用10mm基准量块进引度量，量块被测量面要干净、平整。
5．4 连续测量三次，允许误差卡尺为±0.02mm,千分尺为±0.01mm,取其平均值记录在《内校记录表》内，在度量过程中卡尺（千分尺）要和被测量块方向平直。
5．5 历次测量值与标准值之差均在允许误差范围内，判校准合格。
6相关记录
内校记录表。
游标卡尺校准方法
游标卡尺校准方法1目的：确保游标卡尺精度2范围：适用游标卡尺精度校准。
3校准方法3.1校准周期：3个月3.2校准条件：20±5℃，平衡时间≥2小时3.3校准用标准器：量块、外径千分尺3.4外观检查：3.4.1附属零件如固定螺丝等无松脱，且作用可靠。
3.4.2游标尺在全行程滑动时应顺畅无异音。
3.4.3刻划清晰均匀，数字显示应清晰完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定工作可靠。
3.4.4深度尺无窜动现象。
3.4.5使用中及修理后允许有不影响准确度的外观缺陷。
3.5精度检查：3.5.1移动尺框使两测量面接触（有微调装置的须使用之），分别在紧固和松开情况下做归零检查，若有显见偏差应给予调整。
3.5.2在紧固与松开状态下，外量爪依量块尺寸（20mm、50mm…）进行测量，内量爪在外端测量20mm量块时将紧固螺丝锁死，用外径千分尺测量尺寸（量爪测量面与量块工作面应垂直接触），记录误差较大者。
3.5.3深度尺部分以两块20mm的量块置于平板与之比较测量，读取误差值。
3.6校准时应查阅量块之测试检定报告，若其修正值达到分度值的1/2，则应修正所得的校准结果。
3.7内量爪尺寸偏差：±0.02～-0.01mm3.8外量爪允许误差： 0.01mm 0.02mm0.05mm 0.10mm 0～150mm ±0.02mm±0.05mm ±0.10mm ＞150～200mm ±0.03mm＞200～300mm±0.04mm ±0.08mm 3.9深度尺误差：不超过两个分度值。
3.10对于厂内无法检测，量程大于300mm 游标卡尺，每年送国家认可的计量机构检定一次。
3.11注意事项：3.11.1校正时卡尺的两个爪必须与块规被测量面紧密结合，且保持卡尺水平状态。
3.11.2读测定值时，要由标度的正前方看，就是看标度的眼睛与标度面成为90度的方向为最佳。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
游标卡车内部校准规程
1 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2 范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3 校验基准外校合格的量块。
4 环境条件室温
5 校验步骤
5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2 调校零位，或使指针对准零点。
5.3 取2～3 块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、内。
±0.02mm。
5.4 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为± 0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》中。
5.5 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；
6 校准周期每年一次
7 相关记录《内部校准检查成绩书》
百分尺、千分尺内部校验规程
1 目的对百分尺、千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2 范围适用于千分尺的内部校准。
3 校验基准外校合格的标准量块。
4 环境条件室温
5 校验步骤
5.1 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4 块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4 外径千分尺的校验：任意取5-6 块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.5 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6 校准周期每年1 次。
7 相关记录《内部校准检查成绩书》
钢尺、卷尺、钢尺内部校准规程
1 目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2 适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3 校验基准外校合格的量块、内校合格的1000mm 游标卡尺。
4 环境条件室温
5 校准步骤
5.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2 钢尺校准时，将1000mm 游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm 处，将钢尺的零点紧贴在1000mm 游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。
5.3 卷尺校准时，将1000mm 游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。
取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。
5.4 分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4 个测量点，每点测试3 次取平均值记录在《内部校准检查成绩书》内。
5.5 当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6 每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。
6 校准周期每6 个月校准一次。
7 相关记录《内部校准检查成绩书》
磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程
1 目的对磅秤、盘秤、电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2 范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。
3 校验基准外校合格的标准砝码
4 环境条件室温、无风
5 校验步骤
5.1 清洁被校秤的载物台面，进行归零；
5.2 根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取3～4 个重量进行测量，每个重量读数三次取平均值，记录在《内部校准检查成绩书》中。
5.3 每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。
6 校准周期每年一次
7 相关记录《内部校准检查成绩书》。