井口安全阀控制系统说明书
井口安全系统说明书
1、主要部件采用美国油气行业专用地面安全部件, BWB,
70-150psi, 具有调压、气液分离、自动排污、精细过滤
VERSA, SIGMA，NORGREN，GO 等；
（5um）的功能。
A、美国 BWB 油气田专用高低导阀；
E、阀位信号传感器：采用非接触式、防爆 GO 开关；
B、美国 BWB 自动中继阀和手动中继滑阀，被卡麦隆、哈 F、气/液快速泄放阀:保证执行器可快速排放；
我们和有 30 余年的 SSV 控制经验的美国 BWB CONTROLS 公司一起，为您的实际需要服务，您需提供如下信息：
z 现场环境最高、最低温度
量、高、低压传感器检测点之间、距控制屏的距离，以及
z 井口采油树 SSV 符合 API 标准的规格、材料等级、温度
压力、阀位和压力信号是否远传等等；
等级、PSL 规范等级、PR 性能等级；
API 6A PR1,2
API 6A PR1,2
API 6A PSL-1,2,3,3G(4)
API 6A PSL-1,2,3,3G(4)
YES,NO
YES,NO
YES,NO
YES,NO
执行器主要有 Cameron 和 BETTIS 提供
液压执行器特点： z 单长杆活塞设计 z 密封更换简易 z 最大操作压力 6,000PSI z 安装操作简单
12 次再安装时还有良好的密封性和长寿命。
控制压力范围…………….30-150PSI 适应介质…………………..气体或液体 工作方式………….手动、液动或电动 动作：阻塞排放(BLOCK and BLEED） 密封材料…VITON(气动),AFLAS(液动)**
**:以下密封材料同 2．压力传感器(BWB)
SSVHA井安系统操作手册(上传)
井口安全截断装置使用手册执行标准：◆API spec 6A《井口装置和采油树规范》◆API spec 14D《海上用井口上部安全阀和水下安全阀规范》◆Q/74694520-3.8-2005《井口安全液压截断装置》美国石油学会API 6A会标使用许可证书编号：6A-0807质量体系：GB/T 19001-2000—ISO 9001:2000安全须知➢操作和维修井口安全截断装置的人员，必须经过适当的技术培训，具有操作和维修资格证书。
操作人员在使用和维修过程中应当注意到压力容器和管道的破损可能对自己或者他人产生人身伤害，并采取适当的防护措施。
➢操作和维修井口安全截断装置前，必须首先阅读本操作维护手册，以及相关的地面井口和场站设备安全操作的有关规定，并按要求正确地安装、使用和维修。
➢蓄能器是安全截断阀保持开启工作状态的主要压力源，使用者应定期检查蓄能器瓶预充氮气的压力，正确判断是否有胶囊破损或氮气压力不足等故障。
➢蓄能器只能预充氮气，任何情况下均不得充入氧气、压缩空气或其它可燃气体，以免导致设备及人身事故。
本装置长距离运输时，蓄能器中氮气压力宜在1MPa左右。
➢油箱应在蓄能器未充油的情况下按规定充满液压油。
油箱内的液压油应保证清洁度，以免对元件造成损害。
蓄能器充油并升压后，不得向油箱补油。
油箱内严禁加入柴油、煤油等燃料油。
➢井口安全截断装置应当及时进行安全检查和维护保养，对压力表等计量器具按规定校准。
➢当产品投入使用年限较长、发生过重大故障、或者经多次维修可能影响产品的安全使用，应当考虑对装置进行大修或报废更新。
井口安全截断装置维修时所使用的元器件，应当优先选用本公司提供或推荐的产品。
➢由于设计改进、特殊订货等原因，出厂产品与本手册会有某些差异，请查阅有关随机文件。
目录1. 概述 (1)2. 功能、结构及工作原理 (2)3. 技术参数 (8)3.1 控制装置 (8)3.2 安全截断阀 (8)4. 安装指南 (9)5. 操作指南 (12)5.1 装置初始安装、投产 (12)5.2 装置自动关闭后的恢复 (13)5.3 调试设定导阀的开启压力 (14)6. 维护指南 (16)6.1 装置维护 (16)6.2 安全截断阀维护保养 (17)6.3 超/失压导阀维护 (18)7. 故障排除 (21)8. 装箱单 (23)9. 主要工具明细 (25)10. 维护保养记录表格 ..................................................... 26～321. 概述井口安全截断装置是石油、天然气井口自动控制的重要设备，主要用于监控井口和管线压力。
井下安全阀培训手册
BAKER油管携带井下安全阀培训手册井下安全阀是井中流体非正常流动的控制装置，海上生产设施发生火警，管线破裂等非正常情况时，能自动关闭，实现井中流体的流动控制，是海上完井生产管柱的重要组成部分。
一般要求至少要下在海底泥线以下20m。
井下安全阀按其控制方式分地面液压控制和井下流体自动控制两类，地面液压控制分钢丝回收式、油管携带环空安全阀。
本手册将针对油管携带环空安全阀的结构、原理、规格、操作规程及注意事项等进行逐一阐述。
一、井下安全阀的结构油管携带井下安全阀主要由控制管线连接口、活塞、活塞接头、弹簧、流动管、活瓣等组成。
各部分元件的分布及结构详见附图。
二、井下安全阀的工作原理安全阀下入井筒内后，通过地面加压，压力经液控管线传至两个密封盘根之间的传压孔到活塞上，推动活塞向下移动，并压缩弹簧，将活瓣打开，如果保持控制管线压力，安全阀处于打开位置，释放控制管线压力，靠弹簧张力向上推动活塞上移，阀处于关闭状态。
如果安全阀失去作用，可下入永久锁定打开工具，通过地面加压或向下振击，剪断常开锁定滑块的销钉，使滑块向下移动推动活塞，使安全阀处于永久打开位置。
再通过钢丝下入可回收插入式安全阀，形成新的安全阀系统；如果要保证在安全阀以下进行钢丝作业，通过钢丝下入临时打开工具，向上振击，使临时锁定滑块向上移动与活塞底部锁定在一起，安全阀处于临时打开位置，钢丝作业完成后，液控管线加压，安全阀重新处于正常工作状态。
三、井下安全阀主要技术参数井下安全阀主要技术参数有尺寸、型号、工作压力、温度、工作环境及下入深度等。
常规的油管携带安全阀与60.3mm、73.0mm、88.9mm、114.3mm 油管配合，由于安全阀与工作筒制成一体，允许通过的井下工具尺寸较小，因此在进行完井生产管柱设计时，要考虑安全阀下部井下工具的尺寸。
附表中列出了井下安全阀的主要技术参数。
-可编辑修改-四、安全阀操作规程1、起下井下安全阀作业准备及要求a 滚筒架（绞车），吊环，小工具箱（内含割刀、活动扳手、开口扳手（系列），大力钳，生料带等），直通阀，井下安全阀接头配件，手压泵、液压油及压力表，接箍若干；b 井下安全阀；c 所有设备要求在陆地检验完好。
井下安全阀的操作流程
井下安全阀的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!井下安全阀的操作流程详解在石油、天然气等地下资源的开采过程中，井下安全阀起着至关重要的作用。
贝克井口安全系统操作步骤
第二部分贝克井口安全系统操作步骤操作步骤现场工作人员的操作主要分为以下几种情况：（一）现场就地关闭井口安全截断阀现场就地关闭井口安全截断阀是通过中继阀实现的，具体操作步骤如下：1、接上级关闭指令后按下控制箱上的中继阀手柄。
2、确认现场井口安全截断阀指示杆升起，阀门已关闭。
3、记录关闭时间和关闭原因。
（二）远程或现场关闭系统后的恢复投用1、确认井口针阀已关闭。
2、确认高、低导阀的引压阀已打开。
3、确认洗涤气系统引压阀已打开，观察一级调压阀（调1）后压力表N1读数是否在120-150Psi之间，若不在，松开调压阀锁定螺丝，将其调至120-150Psi范围内。
4、观察压力表N2的读数是否在40-60Psi之间，若不在，松开调压阀锁定螺丝，将其调至40-60Psi范围内。
5、观察压力表N2、N3示值是否相同（约为40-60Psi），若不同，按下按钮阀N6，直到示值相同后松开按钮阀。
6、观察控制箱内压力表读数是否在30Psi，若不在，拉开调压阀锁定环，将其缓慢调至30Psi。
7、拉出控制箱上的中继阀（N5）手柄，同时按下手柄侧面的锁定销，观察井口安全截断阀指示杆是否下降（大约几秒钟后开始下降）,若下降则正常,否则，应立即查明原因，原因不明或无法解决的情况下应立即汇报。
8、观察气缸压力表N4读数，其读数读数应和N1相同。
9、记录恢复时间。
10、此时，贝克井口安全系统已完全启动。
（三）联锁动作后的恢复1、查找联锁动作原因，及时汇报，在找到并排除这些因素后，经上级部门同意开启的情况下方可开井口安全截断阀。
2、将井口针阀关闭。
3、确认高、低导阀的引压阀已打开。
4、确认洗涤气系统引压阀已打开，观察一级调压阀（调1）后压力表N1读数是否在120-150Psi之间，若不在，松开调压阀锁定螺丝，将其调至120-150Psi范围内。
5、观察压力表N2的读数是否在40-60Psi之间，若不在，松开调压阀锁定螺丝，将其调至40-60Psi范围内。
JXAF-130型地面液压控制井下安全阀使用说明书
使 用 说 明 书
浙江惟其信石油机械有限公司
共8页
第1页
JXAF-130型地面液压控制井下安全阀使用说明书
1、概述和用途 JXAF-130型地面液压控制井下安全阀（以下简称安全
阀）是与油管连接的非平衡式安全阀。它是依据API标准 并结合油田实际情况开发设计的，它适用于API Spec 14A 规范中规定的一级（标准工况）场合和3S级（防硫应力开 裂操作）环境的油气井。安全阀用液控管线与地面控制盘 联接，操作地面液压装置可控制安全阀的开关。其主要作 用是在井内出现异常情况时，能够实现油管内流体阻断。 2、产品结构
130.5（5.138〞） 58.73（2.312〞）
11～13 4
34.5（5000Psi） 700 380
-20～150 2 7/8 1420
环烷基矿物油（变压器油）
5、使用方法 5.1 下井前试验。不论是新的还是维修后再次下井的安全阀，下井前必须进行地面试验， 合格后方可下井使用。 5.1.1 将安全阀液控管线联接孔处丝堵卸掉。 5.1.2 检查液控管线联接孔（NPT 1/4），确保孔内无尘屑等脏物。 5.1.3 将压紧螺母、密封垫、密封锥和连接螺钉依次串到液控管线上（如图2所示）。
油气井在生产过程中，安全阀始终处于开启状态。当 需要紧急关井时，将液控管线压力泄掉随即可关闭安全 阀，阻断油流。 4、主要技术参数
共8页
第2页
最大外径 最小内径 碟阀全开启液控力 碟阀关闭液控力 额定工作压力 抗拉载荷 设计最大下深 工作温度 两端连接螺纹 总长 缸内使用的液压油
㎜ ㎜ MPa Mpa MPa KN M ℃ UPTBG mm
JXAF-130型安全阀结构如图1所示，主要有上、下接 头，管线接头，弹簧套，中心管，密封1、2、3，密封总 成1、2，主弹簧、平衡阀和碟阀总成组成。 3、工作原理
井下安全阀-使用说明书
目录设计思想. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .. . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . . . .3设计原理. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . .3安全问题及警告. . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . . . .4最大关闭失效下入深度. . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . ..6开启程序.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .7保持开启压力的准则. . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. ..8最大保持开启压力 . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... ..8最小保持开启压力. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . (8)推荐的保持开启压力. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . .. . . . ... ..8 TRSV最大控制管线压力. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . . ..9测试程序 . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .... . . . .10安装程序. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... .. . . . .11概述. . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .11隔离总成.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .12 TRSV的安装.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . .12操作及保养 . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . . .13保养及修理 . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... .. . . . .. . . . .14新阀及检修过阀的测试. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . .. . . . .14复制不受限制弹簧压缩及阀座插入工具.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . . . .15单个弹簧阀的装配工具. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . . .15两个弹簧阀的装配工具. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . .. . . . .15拆卸指导. . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . . .. . . . .16拆卸指导(单个弹簧的阀). . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . .17拆卸指导（双弹簧阀）. . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . .20装配指导. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . . .23单弹簧阀的装配. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . .24双弹簧阀的装配. .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . .. .. . . . .28油管可回收式SCSSV通径指南.. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . .33故障排除 . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . .34确定活塞的位移. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . . . .34故障排除表. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . . .35将阀锁定在开启状态的程序. . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . . . .37在已锁定在开启状态的TRSV内安装钢丝安全阀. . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . (38)装配图(单弹簧阀).. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . .. . . . .... . . . .39装配图(双弹簧阀) . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . . . .. . . . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . . .40设计思想哈里伯顿WellStar™油管可回收式安全阀是一种自平衡的瓣阀，它设计用于在井下某个位置实施关井。
井口安全阀控制系统工作原理
井口安全阀控制系统工作原理井口安全阀控制系统是一种用于油井、天然气井等钻井过程中的安全设备。
它的主要作用是保护井口设备和井筒的安全，防止井口压力超过设定值，避免井口爆炸等事故发生。
本文将从井口安全阀控制系统的工作原理、组成部分以及工作流程等方面进行详细介绍。
井口安全阀控制系统的工作原理是基于压力控制的。
当井口压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放压力，以保护井口设备和井筒的安全。
而当井口压力降低到设定范围内时，安全阀会自动关闭，恢复正常工作状态。
井口安全阀控制系统主要由井口安全阀、控制装置、压力传感器和报警装置等组成。
井口安全阀是系统中最核心的部分，它负责监测井口压力并根据设定值自动开启或关闭。
控制装置是井口安全阀控制系统的中枢，通过接收压力传感器的信号，判断井口压力是否超过设定值，并控制井口安全阀的开启和关闭。
压力传感器负责实时监测井口压力的变化，并将信号传输给控制装置。
报警装置用于在井口压力超过设定值时发出警报信号，提醒操作人员及时采取措施。
井口安全阀控制系统的工作流程如下：首先，压力传感器实时监测井口压力的变化，并将信号传输给控制装置。
控制装置根据设定值判断井口压力是否超过安全范围，如果超过则通过控制信号打开井口安全阀，释放压力。
同时，报警装置会发出警报信号，提醒操作人员采取相应的措施。
当井口压力降低到设定范围内时，控制装置会根据信号关闭井口安全阀，恢复正常工作状态。
井口安全阀控制系统的工作原理保障了井口设备和井筒的安全。
通过及时监测井口压力并自动控制安全阀的开启和关闭，可以有效防止井口压力过高导致的设备损坏、井口爆炸等事故发生。
此外，报警装置的存在也确保了操作人员能够及时获知井口压力异常情况，采取相应的紧急措施，保证人员的安全。
井口安全阀控制系统是一种重要的安全设备，它通过压力控制的工作原理，保护井口设备和井筒的安全。
系统的组成部分包括井口安全阀、控制装置、压力传感器和报警装置等。
工作流程涉及压力传感器的监测、控制装置的判断和控制、以及报警装置的警报。
井下安全阀系统操作、安全阀测试、控制安全阀和井下注入安全阀的尺寸、故障报告
（资料性）使用A.1 总则以下有关操作的推荐作法旨在作为指南。
它不包括所有产品，只涉及大部分在用的常用产品。
本附录提供的信息也适用于其他系统。
特定阀的安装和操作要求应在该产品的操作手册中加以规定。
地面控制阀上使用的元件通常都是关闭的。
这种安全模式要求阀通过信号才能打开。
失去信号会导致地面控制井下安全阀关闭。
阀的信号源来自控制系统。
它是整个地面控制井下安全阀系统中的一个部件，并由安全装置紧急关闭系统控制。
如果发生紧急关闭情况，井下安全阀才能关闭。
应避免井下安全阀在完全流通的情况下关闭。
因此应在紧急关闭系统上装一个延迟机构，这样就可以使地面安全阀或水下安全阀系统在地面控制井下安全阀前关闭。
当采油（气）设备恢复正常工作时，阀门开启的顺序应相反。
应仔细分析这个延迟机构，以确保不会因为它的存在使得系统更容易失效。
A.2 操作和测试在安全防护系统启动之前，它失效可能不会被发现，所以在规定周期内检查仪表和地面控制系统是非常重要的。
控制系统的作用是使所有可动部件活动自如和功能正常，并且能及早发现故障。
另外，应经常对所有测量仪器和其他显示控制器进行检查。
推荐所有安全防护系统每六个月测试一次，除非地方法规，状态和（或）形成文件的历史资料显示有不同的测试周期。
以下作业期间，应进行检查和测试：a)通过操作越过控制开关，正常作业。
隔断阀在正常操作中不应动作；b)预定的关闭期间。
通过启动一个单独的隔断阀将系统关闭，对整个系统进行测试；c)由于其它原因引起的非预期关闭。
重新打开井下安全阀时，无论井下安全阀是否具有平衡机构，都建议使关闭机构上方和下方的压力相等。
A.3 推荐和要求的文件应可获得以下文件：a)所有系统文件，包括报警和关闭图、回路图表等；b)全面的、最新的试验程序；c)所有设备应正确或清楚地进行识别（贴标签或标志）；d)涉及到试验中的所有人员应具有资质，并熟悉测试程序。
应保留所有跳闸和测试结果（如果要求，应包括错误跳闸和跳闸故障）。
井下安全阀使用手册2012
14
◎井下安全阀主要部件及特点◎
SP安全阀组成部件——弹簧、流动管
弹簧 流管
流管清洗孔
◆弹簧位于外筒和流动管之间，控制管线加压后流动管下 移，弹簧压缩 ；控制管线泄压后弹簧的弹力使流动管上 移，关闭安全阀。
◆流动管位于安全阀内部，控制管线加压后活塞推动流动 管下移，推开阀瓣，开启安全阀，流动管下部截止密封 形成对阀瓣隔离保护 ；控制管线泄压后弹簧的弹力释放 使流动管上移，关闭安全阀。
◆ƹNNEE井ѩ下ϟ安ᅝ全ܼ阀䯔的ⱘ连䖲接口ষ位ԡ于Ѣ上Ϟ接头，༈用ˈ于⫼安Ѣ全阀与控 ᅝ制ܼ管䯔线Ϣ的连ࠊ接，ㅵ以㒓建ⱘ立䖲控制ˈҹ管ᓎ线和ゟ活塞ࠊ筒ㅵ的㒓流通通道。
⌏าㄦⱘ⌕䗮䗮䘧DŽ
6
6
◎井下安全阀主要部件及特点◎
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NE安全阀组成部件——弹簧、流动管 NE ᅝܼ䯔㒘៤䚼ӊüüᔍㇻǃ⌕ࡼㅵ
1
井下安全阀 使用手册
哈里伯顿油管回收式井下安全阀是一种活瓣式安全阀，用 于在地面以下关井，是一种常闭阀。这种阀由液压控制压力打 开，在液压控制管线压力关闭前一直保持在打开状态，液压控 制压力通过控制管线从一个较远的地点传递压力操作该阀。
NE 安全阀是一种自平衡式安全阀，在阀瓣上下形成压差 的情况下，可以通过自带的平衡系统实现压力平衡，目前的 NE 井下安全阀压力级别为 10000psi。
效降低了阀体外径。18
18
◎井下安全阀主要部件及特点◎
SP安全阀组成部件——锁定机构、控制管线
锁定常开工 具坐落位置
锁心坐落位置
控制管线
保护器 控制管线 安全阀
◆安全阀内部的锁定机构可以坐入相应的锁芯，在安全 阀出现问题时可以进行后续操作 ；
先导式安全阀使用说明书818[1]
![先导式安全阀使用说明书818[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/5ec62be2e009581b6bd9eb8f.png)
DOCUMENT No. T‐00703B-4型号：PSL-MP21(活塞先导式安全阀)多套组合（2）株式会社福井制作所安全阀是为了确保装置的安全而设置的。
在使用之前请必须仔细阅读以下注意事项本公司是安全阀的生产厂家，为众多的客户提供品种繁多的安全阀。
为了本公司的安全阀产品在安全且可信赖的状态下使用，所以在本使用说明书的开头就刊载了必要警告以及注意事项。
请在熟读本警告和注意事项之后再实施操作•修理•保养，这样会将因事故或错误操作所造成的操作结果不安定情况控制在最低限度。
但是，将所有的客户•用户，以及实施保养•修理的公司有可能出现的所有的危险风险，都能事先设想到，并事前提供预防措施和忠告，作为本公司来说是不可能的。
所以有必要充分地认识到，在使用本说明书中没有记载的其他方法或工具实施保养和修理时，也许会对实施者或是安全阀本身的安全性造成损害。
安全阀在试验•安装•拆除时，因为要使用高压，高温流体，所以要十分注意安全对应措施。
例如：保护耳朵眼睛的防护用具以及手套等的安全装备是必不可少的。
本公司的产品根据作业的实施环境以及状况的不同，所引起的危险性是极其多样的，而本公司又不能对伤害或是损伤事故进行完全地预测预知，所以在这里所提示的警告•注意事项只不过是对安全有一定帮助的安全程序而已，请给与理解。
为了保证安全的预防措施1．在安全阀的实验中，不要站在工作中的安全阀出口前。
2．在安全阀的实验中，用耳栓可以防护工作中的噪音。
3．调试中或是阀座泄漏试验中，绝对禁止没有任何准备的窥看出口等行为。
4．安全阀绝对禁止水平安装。
5．排泄管道必须引向安全场所。
6．安全阀放在周围可以360°调整位置的地方。
另外，为了方便试验或维护保养时分解，在上方尽可能设置空间。
7．从装置上拆除安全阀时，在确认内压有没有完全消失的同时，要留心是否站在安全的位置上，残留液体也许会飞溅到身体上，所以要着用适合的防护服。
8．实验中，在调整密封圈的时候，必须安装上堵头栓。
井口安全阀控制系统说明书
井口安全阀控制系统说明书一、安全及注意事项1、本设备的操作人员应接受供应商的培训，包括工作原理，日常操作，日常保养，安全注意事项。
2、设备的调试应该由本公司认可的人员进行。
同时，用户的操作人员在现场培训。
3、设备的系统压力不能超过铭牌所规定的压力，不经过供应商的同意，任何人都不能自行调整高、低压限压阀和增压泵的输出压力，不得自行调整安全阀的设定压力，否则一切后果与供应商无关。
4、需定期检查泵的保护系统、安全阀等装置，每年必须年检一次。
5、保养更换部件时，应咨询供应商，采用经供应商认同的规格的部件，不得自行更换，否则一切后果与供应商无关。
二、概述主要技术参数1、手动液压泵输出：105Mpa（15000PSI）2、工作温度：-29℃～121℃3、易熔塞熔化温度：130℃4、高压限压阀：0～70Mpa，出厂系统设定为9.5Mpa。
低压限压阀：0～70Mpa，出厂系统设定为2.5Mpa。
5、压力传感器量程：0～70Mpa。
6、油箱容积：30升。
7、设备外型如下图：三、 设备的主要组成与功能1.油箱2.手动泵3. 高压蓄能器4. 低压蓄能器5. 高压溢流阀6. 低压溢流阀7.高压压力开关1. 供油系统：不锈钢油箱（9）--容量30L ，带液位液温计，空气滤清器，吸油滤清器，废油排放阀（10），液压油为耐低温-30℃低粘度液压油。
2. 手动液压泵（1-1～2）：最大输出压力15000psi ，排量0.5L/min ，用于打开地面安全阀、井下安全阀和日常补压。
3. 高压截止阀阀（2-1～3）：15000psi高压截止阀2-1：井下安全阀开关，向井下安全阀供压，打开井下安全阀并维持其开启，正常生产时处于关闭状态。
高压阀门2-2：地面安全阀开关，向地面安全阀供压，打开地面安全阀并维持其开启，正常生产时处于关闭状态。
高压阀门2-3：人工关断开关，正常生产处于关闭状态，出现紧急情况时打开，以关闭地面安全阀和井下安全阀。
气动井口安全系统技术规格书
气动井口安全系统技术规格书一、产品概述：气动井口安全系统是针对在油田作业中，油气井口操作人员安全需要而研发的产品，主要应用于在井口卸限压、蓄压、卸液、取心等操作过程中。
该系统能够自动监测油田作业现场压力变化，即在压力超出设置范围时能够及时发出声光报警，提示操作人员停止操作，确保个人安全。
同时，该系统具有自动控制功能，在井口压力变化超出规定范围时，能够自动关闭相关阀门，断开与井口的连接，解除潜在安全隐患。
二、产品特点：1、精度高：系统采用高精度压力传感器，能够实现井口压力实时测量，保证系统准确性。
2、安全可靠：系统的自动控制功能，可以确保操作人员的生命安全，同时系统也具备自动恢复功能。
3、简便易用：系统的人机界面友好，简单易操作，使用方便。
4、灵活应用：系统可根据不同的井深、井口气体类型等不同情况灵活应用，提高可靠性。
三、系统组成：气动井口安全系统主要由压力传感器、气动控制器、电控系统、操作平台、声光报警器组成。
其中压力传感器负责实时监测井口压力变化；气动控制器负责自动控制阀门的开闭；电控系统负责对压力传感器和气动控制器的监测与控制；操作平台则用于操作人员的设定、实时显示和管理；声光报警器则能在系统出现异常时发出声光报警提示。
四、技术参数：1、响应时间≤0.4s2、控制方式：气动控制+电气控制3、控制电压：220V±10%~50Hz4、工作压力：0.6~0.8MPa5、压力传感器测量范围：0~100MPa6、压力传感器精度：±0.5%FS7、通讯方式：串口通讯五、系统标准：本产品制造按照API 16C标准和SY/T3202-2010《石油天然气行业气动井口安全系统技术规范》进行设计、制造和测试。
同时，本产品还可以根据用户需求，定制针对性系统方案。
六、使用注意事项：1、系统的安装、调试和使用必须由专业人员进行。
2、系统使用过程中请保持操作人员的安全距离，以免发生意外伤害。
3、请勿进行未授权的系统改装。
井下安全阀
井下安全阀井下安全阀（以油管携带式安全阀为例）目录一、井下安全阀功能 (2)二、井下安全阀作用原理 (2)三、井下安全阀分类及结构 (2)四、井下安全阀技术参数 (3)五、井下安全阀及其附件的选择、施工准备、安装操作规范及控制压力选择、维护保养要求 (9)六、液压控制管线、液压油的规格及选用 (14)井下安全阀（以油管携带式安全阀为例）一、井下安全阀功能井下安全阀是井中流体非正常流动的控制装置，如海上生产设施发生火警、管线破裂、发生不可抗拒的自然灾害，如地震、冰情、强台风等非正常情况时，能紧急自动关闭，实现井中流体的流动控制，是海上完井管柱极为重要的组成部分。
二、井下安全阀作用原理通过地面加压，液压油通过压力液控管线传至液压孔到活塞，推动活塞向下移动并压缩弹簧、将活瓣活门或阀球打开，如果一直保持液控压力，安全阀处于打开状态，释放液控管线压力，靠弹簧张力向上推动活塞上移，阀板或阀球处于关闭状态。
三、井下安全阀的分类和结构1、井下安全阀的分类（1）钢丝可回收井下安全阀，此种安全阀是采用钢丝下入坐在预先随完井生产管柱下入的安全阀工作筒内，也可以坐在其他工作筒内作二次安全阀。
此种安全阀在生产中很少用。
（2）套管环空安全阀，此种安全阀通常叫油管悬挂器安全阀。
适用于需要同时控制油管和套管环空流动的完井生产管柱。
如：a、气举：除提供气举通道外，还能保证油井环空的流动控制。
b、双油管完井：与其他封隔器配合，实现双油管隔离和生产。
此种安全阀在生产中也很少用。
（3）井下自动控制安全阀：井下自动控制安全阀指安全阀的开关由井内压力、流速变化来控制的，此种安全阀在生产中也很少用到。
（4）油管携带式安全阀：此种井下安全阀在海上油田的生产管柱中是最常用的安全阀，按国际惯例，在海上生产管柱中必须携带此种安全阀，为此就着重概述一下此种安全阀。
油管携带式安全阀与可回收安全阀的最大差别是，安全阀与工作筒制成一体，随管柱一起下入，兼有二次安全阀的功能，即如果安全阀失去作用时，又通过钢丝作业方法，使其处于常开状态，再下入相应尺寸的钢丝可回收安全阀，使其再次工作。
井安系统说明
SSV-Ⅰ型井口安全截断阀控制系统
一控四型井口安全系统，由四套独立的感测单元、控制单元和执行单元组成。以火警易熔塞、超压导阀和失压导阀组成的感测单元感测到超压或超温信号时，传递给由快速卸放阀和中继阀构成的控制单元，控制单元卸放执行单元气缸中的执行气后，安全截断阀关闭，实现对应井口的单独截断。当失压导阀感测到失压信号时，系统同时自动截断4口井。
②将井口节流阀关闭。
③确认超、失压导阀引压阀已打开。
④确认控制气引压阀已打开，并调整控
制压力在0.3-0.5MPa范围内。
⑤拉动中阀手柄，观察截断阀阀位显示装置，确认阀已打开，方可松手。
主要技术参数
超压感测压力
0.5～40MPa
失压感测压力
0.5～16MPa
感测压力精度
设定压力的±1%
关闭压力响应时间
≤5秒
控制压力
0.3～0.5MPa
火警易熔塞温度
≥120℃
超压参数设置
6.0MPa
失压参数设置
1.5MPa
操作ห้องสมุดไป่ตู้骤
1.开启操作
①拉动控制柜上中继阀手柄。
②观察截断阀阀位显示装置，确认阀已打开，方可松手。
2.关闭操作
①推动控制柜上的中继阀手柄。
②观察截断阀阀位显示装置，确认阀已关闭。
3.手动关闭后恢复操作
①确认井口节流阀已关闭。
②确认超、失压导阀的引压阀已打开。
③确认管线压力是否回复到正常开井压力。
④拉动中继阀手柄，观察截断阀阀位显示装置，确认阀已开启。
安全阀使用说明书
安全阀使用说明书目录第一节.概述 (2)第二节.安装 (2)第三节.操作 (3)第四节.维护 (4)第五节.故障原因及排除方法 (7)附图 (8)第一节.概述龙猛系列安全阀是隔膜式阀，仅当流体压力大于其设定压力时打开，这确保了在计量泵吸入行程时不会有流体由于惯性或虹吸作用流入排出管路。
该阀在泵运行时还可以作为防虹吸阀。
安全阀上有两个侧孔，没有底孔，在阀门底部有一个箭头指示流向。
操作原理“龙猛”系列安全阀通过抵消吸入惯性和防止工艺压力低于吸入压力时的系统虹吸，在计量泵排出端保持一压力以确保精确计量。
在泵的排出行程，压力作用于隔膜，将其抬离阀座，而使得输送的液体通过。
当泵的排出流量减小到0时（吸入行程），弹簧使隔膜复位，将泵出口和阀门之间的低压液体分开，这就保证了泵出口止回阀上有恒定的正压。
第二节.安装开箱本公司产品由承运人转交至用户，一切在运输过程中发生的损坏用户都应立即通知承运人并索赔。
在正式接收前，仔细检查运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏，打开包装，确认所有物品包括附件都完好，数量正确。
安装通常,如果管路中自然压力低于泵出口最小允许压力,在泵的出口管路上应安装安全阀，压力通常为50psi。
安全阀应当安装在泵的排出管路，并且应靠近泵。
但对一些系统，当排放管口径较小而管路较低时，可能需要将安全阀安装在投药点附近。
安全阀的出厂设定压力为50psi（除非另有声明）。
如果需要现场调节，请参照第3节中“安全阀压力设定”。
在泵排出口和安全阀之间设置脉动阻尼器或调压室有助于提高安全阀的性能。
脉动阻尼器将吸收泵的峰值流量，允许阀门在平均开度下运行。
这样安全阀不会在泵排出行程时开大，而在该行程的终了时关闭，隔膜可以保持在平均位置，而不必大开或紧闭。
脉动阻尼器不仅可以大大减小阀门运动部件的磨损，还可以减小输送液体的脉动，改善流体流量特性。
第三节.操作准备工作在启动装有安全阀的系统前，应先确认阀门已设定在合适的压力。
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井口安全阀控制系统说明书
一、安全及注意事项
1、本设备的操作人员应接受供应商的培训，包括工作原理，日常操作，日常保养，
安全注意事项。
2、设备的调试应该由本公司认可的人员进行。
同时，用户的操作人员在现场培训。
3、设备的系统压力不能超过铭牌所规定的压力，不经过供应商的同意，任何人都
不能自行调整高、低压限压阀和增压泵的输出压力，不得自行调整安全阀的设定压力，否则一切后果与供应商无关。
4、需定期检查泵的保护系统、安全阀等装置，每年必须年检一次。
5、保养更换部件时，应咨询供应商，采用经供应商认同的规格的部件，不得自行
更换，否则一切后果与供应商无关。
二、概述
主要技术参数
1、手动液压泵输出：105Mpa（15000PSI）
2、工作温度：-29℃～121℃
3、易熔塞熔化温度：130℃
4、高压限压阀：0～70Mpa，出厂系统设定为9.5Mpa。
低压限压阀：0～70Mpa，出厂系统设定为2.5Mpa。
5、压力传感器量程：0～70Mpa。
6、油箱容积：30升。
7、设备外型如下图：
三、 设备的主要组成与功能
1.油箱
2.手动泵
3. 高压蓄能器
4. 低压蓄能器
5. 高压溢流阀
6. 低压溢流阀
7.高压压力开关
1. 供油系统：不锈钢油箱（9）--容量30L ，带液位液温计，空气滤清器，吸油滤
清器，废油排放阀（10），液压油为耐低温-30℃低粘度液压油。
2. 手动液压泵（1-1～2）：最大输出压力15000psi ，排量0.5L/min ，用于打开地
面安全阀、井下安全阀和日常补压。
3. 高压截止阀阀（2-1～3）：15000psi
高压截止阀2-1：井下安全阀开关，向井下安全阀供压，打开井下安全阀并维持其开启，正常生产时处于关闭状态。
高压阀门2-2：地面安全阀开关，向地面安全阀供压，打开地面安全阀并维持其开启，正常生产时处于关闭状态。
高压阀门2-3：人工关断开关，正常生产处于关闭状态，出现紧急情况时打开，以关闭地面安全阀和井下安全阀。
4. 溢流阀（3-1～2）：保护地面安全阀和井下安全阀两个液控管线及其它相关元
件；
高压溢流阀3-1：0-10000 psi 可调；
低压溢流阀3-2：3000-5000psi 可调。
5. 单向阀（4-1～4）：止回作用，防止液压油倒流，20000 psi 。
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2
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5
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6. 压力表（5-1～2）：
高压压力表5-1――显示井下安全阀液控管线压力，15000 psi ，
低压压力表5-2――显示地面安全阀液控管线压力， 6000 psi 。
7. 蓄能器（6-1～2）：维持两个安全阀的开启，补偿温度以及管路微渗漏的影响；
高压蓄能器6-1：15000 psi ，
低压蓄能器6-2：5000 psi 。
8．高压压力开关（7）：用于高、低压保护和远程遥控（选用）关井执行开关；
高压压力开关7：5000 psi 。
9．易熔塞（8-1～2）：用于着火时，自动关井，压力15000 psi ，熔化温度130℃。
10． 智能控制器：
（1）通道数:12路。
（2）控制端口:2路。
（3）环境温度:-40~85℃。
（4）LED 显示。
（5）铝合金160X80标准箱。
（6）供电:24VDC 。
（7）功耗:≤9W 。
（8）防爆等级：EXD II BT6。
(9) 支持标准的通讯协议（RS232）
（10）具有高、低压保护系统。
四、 操作面板及连接口
1. 井下液控阀
2. 井下液压表
3. 地面液压表
4. 地面液控阀
5. 卸压阀
（1）仪表指示：控制面板的上面部分由二块压力表组成，分别是：井下安全阀控制压力表和
地面安全阀控制压力表。
井下安全阀控制压力表的最大测量范围为100Mpa 、地面安全阀控制压力表的最大测量范围为40Mpa 。
1 2 3 4
5
（2）控制阀门：控制面板由“卸压阀”“井下液控阀”“地面液控阀”组成。
（3）连接口：在机柜的右侧下方，装有三个设备连接口，从左至右依次是：1、地面安全阀按制口 2、井下安全阀控制口 3、远程控制口（备用）
1. 地面安全阀按制口
2. 井下安全阀控制口
3. 远程控制口
五、运行准备与操作
1、连接：
1.1用1/4”高压管将设备井下安全阀控制出口与井下安全阀的控制口连接好，同时与防火
易熔塞连接，控制口的尺寸为1/4”螺套接口。
1.2用3/8”高压管将设备地面安全阀控制出口与地面安全阀的控制口连接好，同时与防火
易熔塞连接。
控制口的尺寸为3/8”卡套接口。
1.3将压力变送器与温度变送器按要求接好。
2、检查
初次安装时首先检查所有的管道是否连接完好，待确定之后，依次检查以下项目：（1）油箱内是否装满液压油？应将液压油装满，最低液位不得低于液位计的下限。
（2）安全溢流阀的保险丝是否被绞断：各溢流阀在出厂已设定好，不得擅自改动，一旦保险丝被绞断，需重新设定溢流压力。
（3）压力表显示是否正常？如果发现压力表显示不正常需重新校定或更换。
3、操作过程：
第一步：接通电源，40秒后执行下列操作。
第二步：打开“井下液控阀”，关上“卸压阀”，上下摇动手动泵使井下安全阀完全打开，升到所需压力（一般48-52MPA），关闭操作面板上的“井下液控阀”。
第三步：打开操作面板上“地面液控阀”上下摇动手动泵使地面安全阀完全打开，升到所需压力（一般12-15MPA），关闭操作面板上的“地面液控阀”。
第四五步：系统工作后请检查仪表等参数是否正常。
说明：
操作面板上井下液控阀，地面液控阀，卸压阀的开关方法是：逆时针旋松黑色把
手为打开，反之为关闭。
关闭时严禁大力关闭，一般用大拇指和食指平衡用力当
感到阻力忽然变大时阀已经关闭。
（如下图）如果用力过猛会损坏阀门。
开关
4、操作结束
待安全控制系统开始正常工作之后，继续观察各仪表的显示是否稳定？确保无误时，关闭安全控制系统机柜的前后门盖。
如果发现就异常可以打开卸压阀关闭地面安全阀和井下安全阀。
六、备维护与注意事项
注意：在系统检修、保养及长期不工作时，一定要对系统卸压，同时要断开系统入口和出口的连接。
1、设备维护
（1）检查高压液压泵是否正常工作？
设备每连续运行30天以上时需检查高压液压泵的进出口是否有堵塞？高压液压泵是否有泄漏？
（2）油箱是否有油？
设备每连续运行30天以上时需检查油箱内液压油是否足够？如果液位低于液位计的下限需要补油。
运行90天以上时需对油箱进行排污并清洗过滤器。
客户可根据实际情况自行调整检查周期。
（3）气液转换缸是否正常？
设备每连续运行7天以上时需检查气液转换缸内的液压油是否足够？如果油气传感压力不正常或是有泄漏时需要进行补油。
（4）检查控制阀是否正常工作？
定期检查高压阀、节流阀，溢流阀、单向阀等是否正常？手动阀的操作时，注意操作扭力不要超过手动阀的操作手柄的允许扭力，以免损坏手动阀。
（5）定期检查设备中所有的压力元件是否正常？应按季度或年分定期，检查或校定压力表、传感器、溢流阀。
注意压力表和溢流阀是否工作？校订其设定的工作压力是否正常？如果工作不正常，用户应送回生产厂家校定。
（6）定期检查管路系统是否异常？用户不得擅自更改或增压管路，尤其高压未经生产厂家允许不得更改，否则生产厂家不承担其后果。
（7）未经生产厂家同意，用户不得自行更改所有的主机设备、控制元件、附件及管路系统。
也不得自行更换未经生产厂家允承的配件。
否则生产厂家不承担其后果。
2、检修指南
设备在出厂前都进行了全面的检测，工作状况良好。
若因某种原因导致泵工作不正常，切勿擅自进行维修，可赂工厂或最近的供应商进行咨询。
联系时，敬请告知相关元件的型号，序列号，以及故障的简要描述。
咨询前请先按照生产厂家的专业人员的建议进行检查。