(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书1合用范围本作业指导书合用于房子建筑工程钢筋工程作业。
2作业准备2.1作业条件⑴ 加工配制好的钢筋进场后，应检查能否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定地点，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
⑵ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈以后再运至绑扎部位。
⑶ 熟习图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数目能否正确。
⑷ 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线。
⑸ 依据弹好的外皮尺寸线，检查基层预留搭接钢筋的地点、数目、长度，如不切合要求时，应进行办理。
绑扎前先整理调直基层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢消除干净。
⑹ 依据标高检查基层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）能否切合图纸要求，若有松懈不实之处要剔除，清理洁净。
⑺ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
⑻ 按要求搭好脚手架。
⑼ 依据设计图纸要乞降工艺标准向班组进行技术交底。
2.2人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长 2 名，下料人员4-7 人，绑扎人员 15-25 人，焊工 2 人，其余杂工 2-5 人。
焊工一定持证上岗，钢筋工要求操作娴熟，并经过特意培训。
详细人员数量依据工程量大小进行调整。
2.3主要机具曲折机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3技术要求3.1一定依照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。
3.2绑扎铁丝：20～22号，焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。
4施工工艺流程及操作重点4.1钢筋工程施工工艺见图9 所示。
4.2钢筋加工钢筋复试：一定切合配料单的规格、尺寸、形状、数目，并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。
钢筋的下料⑴钢筋弯钩种类：Ⅰ级钢筋的尾端需作成180 度弯钩，其圆弧曲折直径 D 不该小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直长度不小于钢筋直径 d 的 3 倍，每个弯钩加长度为 6.25d 。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、任务背景及目的钢筋工程施工是建造工程施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。
为了确保钢筋工程施工的质量和效率，本指导书旨在提供详细的施工作业指导，确保施工人员按照规范和标准进行施工作业。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和相关技术要求，了解工程的设计要求和施工方案。
2. 准备施工所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件、钢筋间隔器等，并进行质量检查。
3. 确保施工现场的安全，包括清理施工区域、设置安全警示标志和安全防护措施。
三、施工过程1. 钢筋的加工和预制a. 根据施工图纸和要求，将钢筋进行加工和预制，包括剪切、弯曲和焊接等工艺。
b. 对预制的钢筋进行质量检查，确保尺寸、强度和表面质量符合要求。
2. 钢筋的安装a. 根据施工图纸和设计要求，确定钢筋的布置位置和间距，并进行标记。
b. 使用专用工具和设备，将钢筋按照布置位置进行安装，确保钢筋的垂直度和水平度。
c. 在钢筋的连接处使用合适的连接件进行连接，确保连接的坚固性和稳定性。
3. 钢筋的固定a. 使用钢筋间隔器或者其他固定装置，将钢筋固定在混凝土模板或者其他支撑结构上。
b. 确保钢筋的固定位置准确无误，防止钢筋在施工过程中挪移或者变形。
4. 钢筋的保护a. 在钢筋安装完成后，及时进行钢筋的保护措施，防止钢筋受到腐蚀和损坏。
b. 使用防腐涂料、防锈剂或者其他保护材料对钢筋进行处理，确保钢筋的使用寿命和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行施工作业，确保钢筋的布置位置、间距和连接符合设计要求。
2. 定期进行质量检查和验收，对钢筋的尺寸、强度和表面质量进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 对施工过程中浮现的问题和质量缺陷进行及时处理和修复，确保钢筋工程的质量和安全性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域和危（wei）险区域，防止他人误入施工现场。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
钢筋施工作业指导书
一、钢筋制作（一）施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电弧焊机及相应吊装设备。
2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、进厂（场）后须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。
3、作业条件⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
⑵钢筋抽料，钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
（二）操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
12预制构件的吊环不得冷拉，只能用I 级热轧光圆钢筋制作。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲⑴钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋变曲调整表注：d 钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d ，平直部分为3d ，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d ，对直弯钩为3.5d ，对斜弯钩为4.9d ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致，实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）⑵弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径D ，不少于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表注：ho为弯起高度⑶箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍，箍筋的调整值见下表。
钢筋施工作业指导书
钢筋施工作业指导书1. 引言钢筋施工是建筑工程中重要的一环，能够增强混凝土的抗拉强度，提高结构的承载能力。
本文档旨在提供钢筋施工作业的指导，确保施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工资料准备在开始钢筋施工之前，必须确保以下资料的准备： - 结构施工图纸 - 钢筋标准 - 施工方案和施工工艺说明书 - 相关规范和标准要求2.2 工具设备准备钢筋施工所需的工具设备应当包括但不限于： - 手提钢筋切割机 - 钢筋钳和扭矩扳手 - 钢筋绑扎机 - 手提式电焊机- 钢尺、量角器、放大镜等测量工具 - 安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等2.3 施工环境准备确保施工现场符合安全和施工要求，包括： - 平整、清洁的施工地面 - 良好的通风和照明条件 - 安全的施工区域分隔和标识 - 灭火器材的备用3. 施工步骤3.1 钢筋加工和验收1.根据结构施工图纸和钢筋标准，进行钢筋的切割、弯曲等加工工作。
2.钢筋加工完成后，进行钢筋的验收。
验收要求包括：–检查钢筋的型号、规格和数量是否符合要求；–检查钢筋表面是否有明显的腐蚀和缺陷；–使用检测工具（如放大镜）对钢筋进行细微缺陷的检查。
3.2 钢筋的安装与固定1.根据施工图纸和工艺要求，按照钢筋的安装位置和布置顺序进行安装。
2.钢筋的安装应符合以下要求：–钢筋的位置和偏差要符合设计要求；–钢筋之间要有足够的间隔和连接；–按照设计要求施工连接件，如弯钩、连接板等；–使用正确的固定件（如钢筋扎固件）将钢筋固定在正确的位置上。
3.3 钢筋的绑扎1.根据施工图纸和工艺要求，对安装好的钢筋进行绑扎。
2.钢筋的绑扎应符合以下要求：–绑扎点的位置要准确，绑扎紧度适中；–绑扎线的材料要符合规范要求；–绑扎线的固定要牢固，不得松动或脱落。
3.4 钢筋的焊接1.钢筋的焊接应根据构件的设计要求进行，确保焊接强度和连接稳定。
2.钢筋的焊接应符合以下要求：–使用适当的焊接设备和焊条进行焊接；–控制好焊接温度和焊接时间，确保焊接质量；–检查焊接点的质量，包括焊接缺陷和焊缝强度等。
钢筋工程作业指导书
质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）、钢筋应平直、无局部折曲。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋施工作业指导书
篇一：钢筋工程施工作业指导书3.1 钢筋工程施工作业指导书3.1.1 适用范围适用地下室钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎。
3.1.2 作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作；5）按设计、规范列出钢筋搭接、锚固、错开长度、保护层厚度一览表。
2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的钢筋加工机械设备及工器具，如钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、电焊机及相应吊装设备等，机械设备必须能正常运行，保证工期目标的实现。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2）根据施工材料计划及时组织进场；3）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）；并进行现场检验和复试，对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后向监理单位报验；4）采用20～22号火烧丝或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求；5）采用水泥砂浆垫块或塑料卡垫块，规格符合保护层厚度要求。
5、现场准备1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理；2）根据施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板；3）做好超平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线；4）检查下层预留钢筋位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时进行处理；5）梁板模板安装完毕并办理预检，模内干净；6）架子已按要求搭好。
钢筋施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、编制目的本作业指导书旨在为钢筋工程施工提供标准化的操作流程和技术要求，确保钢筋工程的施工质量和安全，提高施工效率。
二、适用范围本指导书适用于各类建筑工程中的钢筋工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解结构特点和钢筋布置要求。
- 进行钢筋翻样，编制钢筋配料单。
- 对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备- 按配料单要求采购钢筋，钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求。
- 钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
- 准备好钢筋连接所需的套筒、焊条、焊剂等材料。
3. 主要机具准备- 钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、直螺纹滚丝机等。
- 配备扳手、钢丝刷、量具等工具。
4. 作业条件准备- 基础垫层或楼板混凝土已达到一定强度，具备钢筋安装条件。
- 模板安装完毕并通过验收。
- 施工场地清理干净，道路畅通。
四、钢筋加工1. 钢筋调直- 采用机械调直方法，确保钢筋表面无损伤。
- 调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2. 钢筋切断- 根据配料单长度进行切断，保证钢筋端头平齐。
- 钢筋切断长度允许偏差为±10mm。
3. 钢筋弯曲- 按照设计要求的形状和尺寸进行弯曲。
- Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
- Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的 5 倍。
- 箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。
五、钢筋连接1. 焊接连接- 常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。
- 焊接接头的位置应符合设计和规范要求。
- 焊接操作人员应持证上岗，焊接前应进行试焊，检验合格后方可正式施焊。
- 焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书1 目录第一章适用范围必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
⑵钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
⑶钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
⑷钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。
堆进场的钢筋应抽取试样做力学性能实验。
⑸所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。
第三章技术要求钢筋加工时需按照规范要求进行，加工完成的钢筋在经过验收后需对成品进行有效保护。
第四章施工程序与流程施工准备 rarr;钢筋加工 rarr;制作骨架 rarr;钢筋安装rarr;钢筋验收第五章施工要求1 5.1 钢筋加工1.钢筋调直和除锈清理⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
⑵钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。
⑶采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1％。
2. 钢筋的截断与弯折⑴必须由合格工人用专门设备来完成。
除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工场内进行。
⑵所有钢筋的弯折必须在温度＋5℃以上时进行。
⑶除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。
浇注于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇注混凝土现场弯折。
所有钢筋都应冷弯。
⑷弯曲半径必须按图纸所示。
如设计无规定时，应按表3-1 进行弯钩及弯折。
表表 3 3- - 1受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋牌号弯曲直径 D 平直部分长度备注末端弯钩 180 deg;HPB235 ge;2.5d ge;3d d 为钢筋直径 135 deg;HRB400 phi;28~ phi;40 ge;5d ge;5d 90 deg; HRB400 phi;28~ phi;40 ge;5d ge;10d 中间弯钩 90 deg;以下各类ge;20d注：采用环氧树脂涂层钢筋时，除应满足表内规定外，当钢筋直径d≦20 ㎜时，弯钩内直径 D 不得小于 4d；当 d﹥20 ㎜时，弯钩内直径 D 不得小于 6d；直线段长度不得小于5d。
钢筋工程作业指导书
一、适用范围本《钢筋工程作业指导书》适用于中铁四局集团杭州湾大桥北接线第四合同项目经理部所有桥、涵及通道结构物中所要求的一切钢筋的提供、储存、防护、制作、安装、修整、试验、质量控制及其他有关作业。
二、施工控制(一)钢材的提供：1、材料：(1)所用的钢筋种类、钢号和直径，应符合设计图纸的规定。
Ⅰ级(热轧光圆)钢的化学成分和力学性能应符合GB13013-91的规定；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的化学成分和力学性能、工艺性能应符合GB1499-91的规定。
(2)用于钢筋骨架中的结构钢板，应符合图纸规定，如无规定时应符合GB700-88中Q235号钢的要求。
2、证书与鉴定(1)承包人提交所有制造厂对钢筋包括试验的合格证书的复印件，并按监理工程师指示抽样试验，合格后方可使用。
制造厂试验报告必须由具有合格资格的法律保证人的工厂提供担保。
此外还应说明以下情况：①轧制钢筋用钢的生产方法或生产程序；②每一炉或每批钢(轧钢筋用的)的鉴定。
③热轧钢筋所用钢的化学物理性能。
(2)每批供应有关工程中使用的钢筋，承包人应在提交检验时，附上生产厂家。
对该批钢筋标准的鉴条，鉴条应示出厂家的试验号、批号或其他能鉴别为该批钢材发出的证明资料的名称。
3、抽样和试验：(1)所有进入工地的每批钢筋都必须做试验，同一批钢筋应由相同截面和同一炉号的钢筋组成，每批钢筋(最多为60吨)中取三根，各截取3节试件，一节作拉力试验，一节作冷弯试验，一节作可焊性试验。
(2)所有试验必须符合有关标准的规定。
如果任何一节试件试验失败和不符合有关规范要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应不予验收或根据实验结果降低等级，且不用于承重结构重要部位。
4、防护与储存：(1)钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
(2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应设立足够指示，以利于检查和使用。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 引言本文档旨在为钢筋工程作业提供一份详细的指导，包括作业准备、施工过程和质量控制等方面的内容。
钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它关系到建筑物的结构安全性和承载能力。
本指导书将帮助您了解钢筋工程的基本知识，规范施工流程，并对常见的质量问题进行预防和解决。
2. 作业准备在进行钢筋工程作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是几个必要的准备工作：2.1 施工图纸的准备在进行钢筋工程作业之前，需要准备相关的施工图纸，并熟悉图纸中的各种符号和标记。
施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括设计要求、尺寸规格和钢筋布置等内容。
2.2 材料和设备的准备在作业开始前，需要准备好所需的钢筋材料和作业所需的工具设备。
钢筋材料应符合相关的标准和规范，检查其质量和数量是否符合要求。
同时，需要配备钢筋切割机械、打线器等钢筋工程作业所需的工具和设备。
3. 施工过程钢筋工程作业包括以下几个基本步骤：3.1 钢筋定位钢筋定位是将施工图纸上的钢筋位置标记到施工现场的过程。
在进行钢筋定位时，需要根据图纸上的标记找到相应的位置，并进行准确的测量和定位。
3.2 钢筋加工钢筋加工是将原始的钢筋材料进行成型和切割的过程。
根据施工图纸的要求，将钢筋按照一定的长度和形状进行加工，并确保加工后的钢筋具有一定的强度和精确的尺寸。
3.3 钢筋安装钢筋安装是将加工好的钢筋按照图纸的要求进行布置和安装的过程。
在进行钢筋安装时，需要按照图纸标明的布置方式进行，并严格遵守相关的施工规范和要求。
3.4 钢筋焊接在特定情况下，需要对钢筋进行焊接以满足工程的要求。
钢筋焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊接接头的强度和质量符合要求。
3.5 钢筋固定钢筋固定是将钢筋与混凝土结构紧密连接的过程。
在钢筋工程中，通常使用钢筋连接器或者焊接的方式来固定钢筋，并确保固定牢固且符合结构设计的要求。
3.6 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要将部分钢筋预先埋入混凝土结构中，以增强其抗拉强度和承载能力。
钢筋工安全作业指导书
钢筋工安全作业指导书作业内容绑扎梁、柱、楼板钢筋作业范围和部位3 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。
如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。
如有问题，必须修复，方可使用。
2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。
3）检查作业环境，排除不安全因素。
如屋面周边是否有防护栏杆，电缆线是否随地乱拖拉等。
2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。
当安全防护设施不到位时，不得登高作业。
2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。
4）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。
5）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。
6）在确认无误后，方能离开作业场所。
4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。
2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。
同时，抢救和帮助伤员脱离险境。
3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。
4）作业过程中如遇材料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机械设备断料、配料、弯料等。
完整版)钢筋工程作业指导书
完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。
2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。
进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8.按要求搭好脚手架。
9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。
专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋工程作业指导书
********项目钢筋工程作业指导书***********有限公司钢筋工程作业指导书第一节钢筋绑扎一、地下室钢筋施工1、底板钢筋在底板砼垫层施工后根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。
在垫层上弹出或画好底板钢筋的分档标志，并开始摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，单向受力的钢筋除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部位的相交点可以相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
地下室底板上下层钢筋之间按常规采用与筏板钢筋直径相同室外钢筋制作支撑筋，撑筋间距按每平方米不少于1~2个，梅花形交错布置。
摆放钢筋撑脚后即可绑扎上层钢筋的纵横两个定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
用钢筋焊制的撑脚来支撑上部钢筋。
底板上下层钢筋的接头应按规范错开，其位置和直螺纹连接均需符合规范和设计要求。
墙、暗柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，并根据弹好的墙柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，必要时可将插筋与筏板钢筋点焊，以保证钢筋在砼浇筑过程中不发生位移。
2、墙板钢筋墙板钢筋应在底板砼浇筑前插入底板，插入深度和弯折长度要符合设计和规范要求。
底板砼上放线厚要再次矫正墙柱钢筋，位移严重时要按规范要求认真处理，必要时找设计单位共同商定。
墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向砼内。
先绑2~4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两道横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋，和拉结筋。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
双排钢筋之间应支撑。
在双排钢筋外侧绑扎塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。
为保证门洞口高度和位置准确，在洞口竖筋上划标高线。
洞口要按设计要求绑扎附加筋。
门洞上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
各结点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书XXX太中银铁路银川联络线宁东客站钢筋工程作业指导书为确保工程质量，XXX太XXX银川联络线宁东客站钢筋工程需要按照以下工艺流程进行施工：1.钢筋的购入前必须进行生产厂家评审，确保钢筋的质量和规格符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，并具有出厂质量证明书。
在材料运到工地后，应进行抽样检查。
2.钢筋的运输与保管工作非常重要，必须妥善保管，避免钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成浪费或影响工程质量。
3.工地堆放钢筋时，应在指定的设料库或料棚内按钢号类型、级别、直径等分批存放，并标识清楚。
堆放应该下铺上盖，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。
同时，应在库、棚周围挖排水沟，保持库、棚内地面干燥，防止钢筋锈蚀。
并且，在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。
4.预制构件的吊环必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。
5.钢筋在弯制前应先进行调直。
盘条可用冷拉法，较粗的钢筋而数量不大的可在木墩上用锤击矫直，但不要击伤钢筋。
大量的粗钢筋矫直，要设工作台，钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。
6.钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。
钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除。
加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。
7.钢筋配料时，必须严格按照设计图计算出每种钢筋的根数与长度，并正确下料加工。
8.切断钢筋时，可以使用切筋机，也可使用气割或人工手动、电动剪切。
9.钢筋的弯曲应使用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩必须符合设计要求。
当设计无要求时，应符合表一要求。
弯制钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生产。
钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。
钢筋加工弯曲调整参考值见表二。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度表：序号钢筋级别受拉区受压区1 Ⅰ 30d 20d2 Ⅱ 35d 25d注：d为钢筋直径（mm）。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、钢筋施工的准备钢筋在现场设置的钢筋加工车间制作，现场的垂直及水平运输由人工进行。
钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。
绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
二、钢筋的连接方式直接为16mm和大于16mm的竖向钢筋间的连接采用是渣压力焊连接，水平钢筋按规范，采用冷搭接绑扎接头。
三、钢筋的绑扎方法及要求钢筋要严格按图纸及施工规范要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。
板筋及墙筋由于均为双向受力筋，故每个结点必须全部扎牢。
为保证钢筋的位置正确在两层钢筋之间设支撑筋或拉筋，其间距不大于700mm。
钢筋搭接接头应按规定错开，梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积之比不得超过50％；梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接。
柱筋每边分两次搭接。
梁面筋在跨中1/3范围内采用冷搭接绑扎连接，且接头按50％错开。
边梁面筋锚入支座内35ｄ，梁底筋伸入支座内锚固15ｄ，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。
在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。
在钢筋绑扎过程中要注意各种钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。
为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二～三个，并用绑扎丝绑于模板或附近的钢管支撑上。
钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起．基础及基础梁主筋砼保护层厚度35mm，框架梁，柱主筋砼保护层厚度25mm，有次梁的主梁面筋保护层厚庶50mm，现浇板的钢筋保护层厚度为15mm；其它现浇构件钢筋保护层厚为25mm。
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钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
（二）、钢筋检验（三）、钢筋翻样及加工根据图纸及规范要求，钢筋工长进行翻样，技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。
在翻样时要综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋试验合格后，在现场钢筋车间按翻样料单切断配制，分组对焊，最后弯曲成型，并堆放整齐。
如下图所示：（四）、电渣压力焊：用于钢筋直径14 ㎜以上的竖向钢筋的连接。
1、机具设备：电渣焊机、焊接夹具、切割机或圆片锯。
2、作业条件：（1）、焊接工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
（2）、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前应搭好操作脚手架。
（3）、钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
3、质量标准（1）、保证项目1）、钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）、在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300 个同类接头作为一批；不足 300 个时，仍作为一批。
（2）、基本项目1）、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
2）、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
（3）、允许偏差1）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍直径，同时不得大于 2mm。
2）、接头处弯折不得大于 4d。
4、施工注意事项：（1）、钢筋在焊接前先进行试焊，满足要求后才能用于现场钢筋的焊接。
（2）、电渣压力焊焊接工艺适用于直径 14-40mm 的II级、III级钢筋的焊接，当采用其它品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
（3）、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（4）、保证钢筋表面清洁无锈蚀。
5、主要安全技术措施（1）、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2）、焊接电缆必须有完好的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）、在潮湿的地方作业时，应用干燥木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）、焊工作业，应穿戴专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋保持干燥。
（5）、在雨天时严禁进行焊接施工。
（6）、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
（7）、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
6、成品保护（1）、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
（2）、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。
（3）、焊接时应搭好架子，不准踩踏已绑好的钢筋。
（五）、电弧焊钢筋焊接1、机具设备 :交流电焊机，E43、E50 焊条。
2、作业条件 :焊接工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
电焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
3、质量标准（1）、钢筋品种和质量、焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）、在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300 个同类接头作为一批；不足 300 个时，仍作为一批。
（3）、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（4）、焊接接头区域不得有裂纹。
4、注意事项（1）、应根据钢筋级别、直径、焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
（2）、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
（3）、焊接地线与钢筋应紧密接触。
（4）、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
5、主要安全技术措施（1）、电焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2）、焊接电缆必须有完好的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）、在潮湿的地方作业时，应用干燥木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）、焊工作业，应穿戴专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋保持干燥。
（5）、在大雨天禁止施焊，小雨天要做好防护措施。
（6）、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
（六）、钢筋的绑扎施工1、地下室底板钢筋绑扎采用 50×50×50mm 花岗岩垫块，间距 1.0×1.0m 梅花状布置。
上、下层的钢筋之间用φ12mm 钢筋马凳支撑，间距 1m 梅花状布置。
绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。
钢筋接头位置：底筋在跨中 1/3 内,上筋在墙柱支座处。
2、柱钢筋绑扎用粉笔划好箍筋间距，箍筋平面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。
为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
柱(墙)钢筋接头按照 50%错开相应距离；柱(梁)箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上 500mm 和 900mm 处。
同时按照建筑图中的隔墙位置，沿高度每隔 400mm 预留 2φ6.5 拉接筋。
3、梁钢筋绑扎先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘 50mm。
梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中 1/3 净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。
4、板钢筋绑扎施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋楼板负筋悬挂施工法：（1）、工艺原理采用Φ20 或大于Φ20 的粗钢筋作为辅助架立筋，将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定辅助架立筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体，从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠地保证负弯矩钢筋的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率。
适用范围为现浇砼板负弯矩钢筋偏位控制。
（2）、负弯矩钢筋固定方法见下（3）、工艺流程布置钢筋撑脚→摆放辅助架立筋→撑脚与辅助架立筋绑扎→负弯矩钢筋与辅助架立筋逐点绑扎→检查复核撑脚的高度、间距→砼摊铺找平→平板振动器第一遍振捣→拆除辅助架立筋→补平粗钢筋位置的凹槽→平板振动器第二遍振捣→砼表面收浆抹平。
（4）、使用材料1）、Φ20 以上粗钢筋作为辅助架立筋；2）、Φ8 钢筋撑脚；3）、22#扎丝；（5）、操作要点1）、同一粗钢筋上撑脚的间距：当粗钢筋直径为Φ25 时，以 800mm 为宜，当辅助架立筋直径较小时，适当减少脚撑间距；2）、混凝土第一次振实的厚度不应接近实际板厚度，应留有 3～5mm 的余量； 3）、辅助架立筋待第一遍振捣后应马上拆除，以便平板振动器第二遍振捣。
（6）、作业条件1）、梁、板钢筋已绑扎完毕并经验收合格；2）、辅助架立筋数量满足砼浇筑需要；3）、钢筋撑脚验收合格。
（7）、质量要求1）、辅助架立筋必须顺直，第一根距梁、墙边缘 150～200mm 通长设置，两根架立筋之间间距 400～600mm；2）、辅助架立筋、撑脚及负弯矩钢筋之间必须逐点绑扎牢固；3）、撑脚支承辅助架立筋的平直段宽度约为 100mm，高度由负弯矩钢筋的具体位置及设计的砼保护层厚度确定，间距 700～800mm；4）、撑脚的下端平直段须直接支撑在楼板模板上，不得支撑在楼板底筋上。
6、剪力墙钢筋绑扎为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。
为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加水泥成品内撑，在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置，以保证保护层的厚度。
墙体钢筋搭接接头绑扎不少于三道，扎丝扣应朝内。
7、钢筋绑扎注意事项：（1）、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
（2）、同以构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求满足以下要求：（3）、对梁、板类及墙类构件，不宜大于 25%;（4）、对柱类构件，不宜大于 50%；（5）、对工程中确有必要增大接头面积率时，对梁类构件不应大于 50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。
（6）、纵向受压钢筋搭接接头面积率，不宜大于 50%。
（7）、绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。
（8）、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积率小于 25%，其最小搭接长度应符五、特殊部位钢筋构造要求（一）、后浇带和施工缝1、地下室顶板及楼板：板带内的钢筋可先做分离处理，浇注板带混凝土前将两侧分离钢筋加焊，梁钢筋在后浇带内通过不得切断(见施工蓝图)。