液压站验收标准
液压类设备安装、调试、验收标准
液压类设备安装、调试、验收标准第一章一般规定第1.0.1条锻压设备的基础垫铁和地脚螺栓应符合下列要求一、基础家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定和锻压设备的安装施工要求二、对冲击和振动较大的锻压设备与其底座或垫铁相接触的基础表面应铲平或磨平不得采用灰浆抹平三、垫铁的规格数量和放置的位置应符合设备技术文件的规定当设备技术文件无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行四、中小型锻压设备的垫铁可选用减振座代替第1.0.2条锻压设备在进行几何尺寸精度检验前应采用水平仪在本规范各章规定的位置上进行检验其纵向和横向左右前后的安装水平不应大于0.20/1000。
第1.0.3条锻压设备组装前应按下列要求进行清洗和检查：一、对设备的外表面、组装结合面、滑动面、各种管道、油箱和压力容器进行清洗，出厂时已装配好的组合件，不应拆卸清洗；清洗方法及其清洁度的检查，应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范有关规定执行。
二、设备的外表应无碰损、锈蚀和变形现象；需要装配的零、部件应检查其基本尺寸和配合公差。
三、压力容器、液压系统、润滑系统，经清洗洁净和组装后，应按有关规定进行严密性试验，并不得有渗漏现象。
第1.0.4条锻压设备的组装应符合下列要求：一、设备的清洁度应符合有关标准的规定。
二、装配的工艺规程应符合设备技术文件的规定。
三、重要固定接合面应紧密结合；紧固后应采用0.05mm 塞尺检查，只许局部塞入，塞入的深度不应大于宽度的20%，其塞入部分的累计移动长度不应大于可检长度的10%。
锻压设备的下列部位，宜为重要固定接合面：1.立柱台肩与工作台2.立柱调节螺母锁紧螺母与上横梁和工作台面3.液压缸法兰台肩与上横梁或机身梁4.活柱塞台肩与滑块5.机身与导轨或滑块与镶条6.组合式框架机身的横梁与支柱7.工作台板与工作台或与横。
四、应测量滑块（活动横梁）与导轨间（出厂时原有）的间隙值或现场组装的实际间隙值，并记录备查。
液压站验收标准
液压站验收标准1泵站部分1.1油箱（1）材料：不锈钢，用氩弧焊焊接，焊丝用不锈钢焊丝，并清理焊缝，油箱焊后不得有明显变型，检查焊缝合格后油箱内外表面喷丸处理。
（2）吸油腔与回油腔分开。
油箱上设有: 吸油口（最低液面以下，距箱底＞2d，距箱壁＞3d）、回油口（最低液面以下，距箱底＞3d）、泄油口（泄油口不得插入油面以下）、加油口(带过滤装置)、液位计（带检修球阀和法兰）和温控器、空气滤清器，以及为油箱排污和取样设置的截止阀等。
1.2 主泵组、循环泵组、冷却器、过滤器及蓄能器组（1）主电机通过钟形罩、连轴器与主泵连接，电机底板下设置减震垫，在吸油管线上设置带定位开关的蝶阀。
在每台泵的压力侧设计带高压过滤器、溢流阀、单向阀和球阀。
压力系统设计压力继电器和压力表。
泵安装在带集油盘的底架上。
（2）循环泵电机底板下有减震垫。
在吸油管上设计带限位开关的蝶阀。
（3）冷却水管设置检修球阀或蝶阀。
（4）压力过滤器、回油过滤器、阀台过滤器、循环过滤器都带目视、电发讯堵塞报警器。
（5）每个蓄能器都带安全阀组，蓄能器组设置卸荷阀和压力表。
（6）泵站的醒目位置设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能，制造厂家和制造日期。
2 阀台（1）锻件阀块六面体经探伤处理，阀块内部不能有裂缝、夹渣等影响强度的缺陷。
与液压元件、出口法兰等处配合的阀块表面，应有足够的平面度及表面粗糙度，阀块表面不能有划痕。
（2）阀块上要有各液压件的铭牌，编号与图纸一一对应。
（3）内孔加工完毕后须清洗，并用内窥镜检查。
（4）阀台的醒目位置应设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能、制造厂家和制造日期。
3 管路（1）泵站及阀台的钢管外径及钢管壁厚应附合设计标准，钢管材料为不锈钢无缝管。
（2）钢管弯曲部不得有裂痕、皱折等。
钢管焊接采用氩弧焊，焊丝用不锈钢焊丝。
（3）配管时要考虑到检修方便，并留有足够的检修空间。
4．卖方提供材料（1）出厂竣工图。
液压站、液压系统完好标准
液压站、液压系统完好标准（1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。
（2）液压元件齐全，铭牌清楚，连接部件无漏油现象。
（3）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。
（4）油温度小于65度，油位不底于油标最底限。
（5）油泵运转正常无杂音，无漏油现象。
（6）油缸动作敏捷，连接处无松动现象。
（7）油管各连接处无明显泄漏现象。
（8）油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。
篇2：单体液压支柱检修工安全生产责任制单体液压支柱检修工应熟知三大规程的相关规定，《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》的相关规定，熟知检修单体的结构性能，动作原理，经过技术培训合格后，持证上岗。
一、岗位职责1.在单位主管直接领导下负责单体的检查、修理和保养工作。
2.专心学习有关单体修理技术文件和安全技术操作规程，杜绝违章现象。
熟识单体检查修理机具、仪表使用方法，并能正确使用，并能严格根据要求时间进行检修，并做好检修记录。
3.娴熟把握本矿单体的结构性能原理及技术特征，准时把握单体的运行状态，准时保养维护，做好单体的定期检查、修理工作，确保单体处于良好的状态。
4.对修理单体所用的工具、材料、配件做到心中有数，备用备品、备件要预备齐全，存放整齐、挂牌管理。
5.严格遵章守纪，在工作时间不擅离职守，不干私活及与工作无关的事。
业余时间积极专心学习业务技术、安全学问，提高业务水平。
6.修理单体时，对单体的各部位都要按点检内容专心检查，发觉的问题，必需当班处理完，不准留给下一个班，不能修理的部件，准时汇报单位。
7.正常检修、修理拆下来的液压元件、胶管等要准时封堵，防止污物进入，并妥当保存，不得乱扔、乱放和丢失，严格执行交旧领新制度。
8.井下检修时，熟识避灾路线和措施，妥当避灾，杜绝三违。
二、责任追究9.出现无故不听从领导支配，根据工区劳动纪律规定严格考核。
10.现场修理单体时，不根据相关检修措施执行造成事故的，担当全部责任。
液压系统验收标准
液压系统验收标准液压系统是一种利用液体传递能量的动力系统，广泛应用于工程机械、航天航空、军事装备等领域。
在液压系统的设计和制造过程中，为了确保其性能稳定和安全可靠，必须进行严格的验收。
是对液压系统性能和质量的客观评定，也是保证液压系统正常运行的重要依据。
液压系统的验收标准包括针对液压元件、系统总成、液压系统性能等多个方面的要求。
首先，在液压系统元件的验收中，需要对液压泵、阀门、油缸等进行严格的检测，确保其符合相关的技术标准和规范要求。
其次，在液压系统总成的验收过程中，需要进行液压管路的密封性测试、液压系统的泄漏测试、液压系统的耐压性测试等，以确保各个部件协同工作，避免液压系统在工作过程中出现故障。
最后，在液压系统性能的验收中，需要进行液压系统的负载工况试验、液压系统的调试试验等，以验证其工作性能和稳定性。
除了以上的具体验收标准外，液压系统在验收过程中还需要考虑一些其他因素。
例如，液压系统的安全性、可靠性、环境适应性等，这些因素对液压系统的工作稳定性和寿命有着重要的影响。
因此，在进行液压系统的验收时，需要综合考虑多种因素，全面评估液压系统的性能和质量。
在实际的液压系统验收中，不仅需要严格按照液压系统验收标准进行操作，还需要注重验收过程中的细节和问题处理。
例如，在验收过程中发现液压系统出现泄漏、噪音、温升等异常情况时，需要及时进行排查和处理，以确保液压系统的正常运行。
此外，在进行液压系统的调试和试验时，需要遵循相关的操作规程和安全措施，确保操作人员的安全和液压系统的安全。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，液压系统验收标准是对液压系统性能和质量的重要评价依据，是确保液压系统正常运行的关键环节。
只有严格按照液压系统验收标准进行操作，才能有效地评估液压系统的性能和质量，保证液压系统的稳定性和安全可靠性。
同时，在进行液压系统验收时，还需要注重验收过程中的细节和问题处理，以确保液压系统的正常运行。
液压系统验收标准的不断完善和提高，将有助于推动液压技术的发展和应用，为各个领域的液压系统提供更好的保障和支持。
液压站完好标准
油
油质符合规定设计标准，清洁无杂物，出油温度30-40℃，回油温度不超过60℃。
5
电气与
仪表
（1）电机、开关柜应符合规定标准。（2）绝缘接地装置合格可靠。（3）仪表齐全、灵敏、准确，达到计量标准要求。（4）电气动作准确。
6
整洁资料
设备与机房整洁卫生。工具存放整齐。运转记录、检修记录齐全，添写认真。
液压站完好标准
序号
检查项目
完好标准
备注பைடு நூலகம்
1
螺栓、螺母
背线、垫圈
开口销等
齐全、完整、坚固
2
油泵
油泵主轴与电机轴同心度径向跳动不超过0.2毫米，联轴器间隙2-3毫米，联轴器穿销、胶圈、梅花垫完整无损。油泵性能可靠达到设计要求，运行无异响，无泄漏、无裂纹。
3
液压元件及管路附件
各种阀动作灵活、可靠，漏油不成线，各种密封齐全。管路无断裂现象、无泄漏，畅通密闭。附件连接坚固，无松动。
10液压泵站完好标准
评分标准 不符合要求扣10分 一处不合格扣5分 不符合要求扣10分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分
1、选用设备“三证一标志”齐全，有专人验收，并有记录。
10
15
15 一处不合格扣5分 一处不合格扣2分 一处不合格扣5分 一处不合格扣5分 一处不合格扣10分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣5分 一处不合格扣2分 一处不合格扣10分 一处不合格扣2分 10 一处不合格扣5分 10 10 20
液压泵站完好标准
单位： 单位： 项目 一、资质 2、检修后设备有检修和试验记录，有专人验收并有记录。 二、电动机 符合《电动机完好标准》。 1、液压泵站水平安装，箱体清洁，无渗漏，各部位无脱漆及变形。 2、液压泵站零部件齐全，螺栓紧固有效。 三、整机部分 3、整机运行时无异响，管路无剧烈震动。 4、各类电气设备上台上架，铭牌、标志牌清晰整洁，标志牌整定值与实际相符。 5、管线吊挂整齐。 1、零部件齐全、合格、各部件联接螺栓紧固有效，螺栓紧固后应露出螺母1-3个螺距。 2、转动部位必须加防护罩齐全、牢固。 四、机械传动部分 3、电动机轴与泵轴要对正，其偏差不得大于0.5 mm，联轴节间要留2-4 mm间隙。 4、柱塞无划痕，各密封部位无渗漏油、液现象。 1、乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3%～5%。 2、泵箱自动给液、配液装置灵敏有效。 五、液压系统 3、综采工作面泵站压力不得低于31.5MPa，其它工作面泵站压力不得低于18 M Pa。 4、管路连接使用合格的接头，整个液压系统无渗漏液现象。 5、液压系统中的过滤器件齐全，滤芯无脏杂物。 1、压力表指示正确，每年校验一次，压力表无剧烈震动现象。 六、压力控制系统 2、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。 3、蓄能器使用正常，其充气压力应为液压泵站工作压力的60%，误差不得大于0.518 M Pa。 七、润滑系统 2、润滑油池油位按油池油标调整，注油孔有滤网，油脂清洁，油线符合要求。 1、接地系统布局合理、完善，连接可靠，阻值符合要求。 八、接地系统
液压站验收要求
5.5.2 油箱应有足够大的容量，以保证系统工作时能保持一定的液位高度；在正常工作或 维修条件下，油箱应能容纳所有来自于系统的油液。
Bilingual edition ） ISO 1219-1 流体传动系统和元件
图形符号和回路图
第 1 部分： 常规使用和数据处理
用图形符号（ Fluid power systems and components-Graphic symbols and circuit diagrams-Part 2:
5.3.5 联轴器的设计与安装应确保耦合区域具备反复经受所有工况下产生的最大扭矩的能
力；液压泵与电机耦合连接的同轴度和平行度应符合经需方确认后的设计图纸要求；
驱动联
轴器应设置防护装置。
5.3.6 液压泵与马达上应永久性注明旋转方向， 转速不得超过制造商文件中规定的最高值。
5.3.7 液压站的下方应设置滴油盘，以防止油液滴落污染地面；油盘应有排油口，以便于 优盘的清洁。
版适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志（ ISO 780 ： 1997， MOD ）
GB/T 786.1-2009 液压流体传动系统及元件图形符号和回路图
第 1 部分： 用于常规用
途和数据处理的图形符号（ ISO 1219-1 ： 2006， IDT ）
GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件（ ISO 4413 ： 1998，EQV ）
5.4.7 故。
蓄能器和液压泵之间应设单向阀，以防止油液倒灌入液压泵内，流回油箱，发生事
5.4.8 力。
安全阀应安装在蓄能器和液压切断阀之间，调定使其压力小于蓄能器的最大工作压
5.4.9 蓄能器应靠近实际振源安装，以便使其吸收脉动、补充能量、缓和冲击等功效发挥 到最大限度。
液 压 站 验 收 标 准
液压站验收标准
型号：PN210—00—000技术要求公司为了产品技术越来越完善，使员工技能越来越提高，现以提出如下技术验收标准：
1.液压站的外观：
●箱体外观平整、面与面之间垂直，无明显的凹陷。
●对每条边要直且要倒钝角。
●对油箱上要弯弯管的地方，管子的弯曲半径不能小于该管
子半径的1～1.2倍，管子直径的椭圆度小于该管道直径
的15％。
●油箱上各条道焊要打磨光滑，对于焊口低的地方要刮腻子
进行处理。
●各个紧固件要拧紧无松动。
●油箱的油漆要平整光泽（油漆平整度不超过0.3～0.5/米），
油漆后不能见焊缝。
2.泵站联轴器处的间隙在3㎜～5㎜之间。
连轴器上的锁紧螺钉
要紧固无松动。
3.电机与泵运转时（带压力5.5Mpa），振动频率不得超过75Hz，
平均振幅不得超过0.5。
4.电机与泵运转时（带压力
5.5Mpa），噪声不的超过82dB。
5.液位计要垂直安放，安放垂直高度在油箱的80％～85％之间。
6.泵在试压力时应在 5.5Mpa之间，压力波动不得超过±
0.05Mp a；回油压力在0.3Mpa～0.5Mpa之间。
7.试压完毕后，应将调压阀手柄松开，并将锁紧螺母拧紧。
8.在出厂时要进行包装，以免在运输过程中出现损坏。
液压站检验标准
……
……
第 4 步 包装
d、如标识信
息与送检信
息不符，则判
定为不合格。
并反馈采购
经理。
e、如外包装
不合格，则需
根据外包装
不合格严重
5、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否与送货单上的 性、物料所需
供应商、物料号相同，并确认标识格式是否符合公司规定；
储存时间、物 料安装地点，
6、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、压扁、磕碰、淋雨雪痕 物 料 是 否 需
g、如无铭牌， 则检验完毕 后不予入库， 并反馈采购 经理，待查明 原因并补齐 铭牌后方可 入库。
第 6 步 外观检验 目检
12、液压站整体完整无缺，外露零件无损坏，外露油气口需封闭。
13、液压站外观平整、规则，无明显划伤、变形、凹陷、毛刺等缺
陷。
14、液压站表面喷涂均匀，无明显污损、开裂、、变色、剥落、锈蚀
证至少 100mm.
29、油箱底部应至少高于安装面 150mm.
尺寸检验
游标卡尺 30、配管时不能在圆弧部分接合，应在平直部分接合；各连接口自然贴
（ 精 度 合对中，松开管接头或法兰连接螺栓，接口面轴线的相对错位量和两结 0.02mm）、 卷尺 、目 合面错位量应符合表 1 的规定。
测
表1错位量和错边量
拟制/日期
审核/日期
变更标记
批准/日期 变更申请单号 检验员/SQE 确认及日期
操作步骤 检验项目 检测设备 第 1 步 资料审查
液压站检验标准（指导部分）
详细操作方法及内容
标准要求、注 意事项
备注
编号：
1.1 装箱内容： a) 装箱清单；
液压站验收标准
液压站验收标准1泵站部分1.1 油箱（1）材料：不锈钢，用氩弧焊焊接，焊丝用不锈钢焊丝，并清理焊缝，油箱焊后不得有明显变型，检查焊缝合格后油箱内外表面喷丸处理。
（2）吸油腔与回油腔分开。
油箱上设有: 吸油口（最低液面以下，距箱底 >2d,距箱壁〉3d）、回油口（最低液面以下，距箱底〉3d）、泄油口（泄油口不得插入油面以下）、加油口（带过滤装置）、液位计（带检修球阀和法兰）和温控器、空气滤清器，以及为油箱排污和取样设置的截止阀等。
1.2 主泵组、循环泵组、冷却器、过滤器及蓄能器组（1）主电机通过钟形罩、连轴器与主泵连接，电机底板下设置减震垫，在吸油管线上设置带定位开关的蝶阀。
在每台泵的压力侧设计带高压过滤器、溢流阀、单向阀和球阀。
压力系统设计压力继电器和压力表。
泵安装在带集油盘的底架上。
（2）循环泵电机底板下有减震垫。
在吸油管上设计带限位开关的蝶阀。
（3）冷却水管设置检修球阀或蝶阀。
（4）压力过滤器、回油过滤器、阀台过滤器、循环过滤器都带目视、电发讯堵塞报警器。
（ 5 ）每个蓄能器都带安全阀组，蓄能器组设置卸荷阀和压力表。
（6）泵站的醒目位置设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能，制造厂家和制造日期。
2 阀台（1）锻件阀块六面体经探伤处理，阀块内部不能有裂缝、夹渣等影响强度的缺陷。
与液压元件、出口法兰等处配合的阀块表面，应有足够的平面度及表面粗糙度，阀块表面不能有划痕。
（2）阀块上要有各液压件的铭牌，编号与图纸一一对应。
（3）内孔加工完毕后须清洗，并用内窥镜检查。
（4）阀台的醒目位置应设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能、制造厂家和制造日期。
3 管路（1）泵站及阀台的钢管外径及钢管壁厚应附合设计标准，钢管材料为不锈钢无缝管。
（2）钢管弯曲部不得有裂痕、皱折等。
钢管焊接采用氩弧焊，焊丝用不锈钢焊丝。
（3）配管时要考虑到检修方便，并留有足够的检修空间。
4．卖方提供材料（1）出厂竣工图。
液压设备规范元件检验标准
设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。
２、设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。
设备基础主控项目１、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础交接资料。
２、设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量成果单，观察检查。
一般项目１、设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复查记录。
２、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
地脚螺栓主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。
检查数量：抽查２０％，且不少与４个。
检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。
一般项目１、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场观察检查。
２、预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于１５mm，且不应碰孔底。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
垫板一般项目１、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。
２、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平，垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查。
设备和材料进场一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。
２、设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。
精轧液压站点检标准
精轧液压站点检标准1．系统压力控制范围7Mpa≤P≤11Mpa2．油液温度控制20℃≤t≤50℃夏季一般控制在25℃一35℃冬季40℃一50℃3．过滤器压差不大于0.32Mpa超出范围应通知当班人员。
4．每天检查站内是否有漏油点。
5．油箱液位不得低于450, 液位控制器设定值应低于实际油面高度5cm(轧机都立起时)，如液位出现明显波动应通知当班人员。
6．两泵同时起动时，两油泵的压力偏差不大于3%炉压液压站点检查标准1.系统压力应控制在9Mpa≤P≤13Mpa范围内。
2.油液温度控制，夏季一般在25℃一35℃,冬季40℃一50℃。
3.过滤器压差不大于0.32Mpa,如果超过范围通知当班人员。
4.两工作油泵压力相同，偏差不大于3%.5.每天检查油液颜色的变化，发现异常及时汇报。
6.每天检查站内是否有漏油点。
7.油位如有明显变化应通知当班人员。
粗中轧液压站点检查标准1.系统压力控制在14Mpa≤P≤18Mpa范围内。
2.油液温度控制，夏季一般在25℃一35℃冬季40℃一50℃。
3.过滤器压差不大于0. 32 MPa，超过范围应通知当班人员。
4.油位如有明显变化应通知当班人员。
5.每天检查油液颜色变化，发现异常及时汇报。
6.油位低于80mm时，应通知当班人员补油。
下卸钢液压站点检查标准1.系统压力控制范围8MPa≤P≤12Mpa2.温度控制范围20℃≤t≤50℃夏季一般为25℃-35℃冬季40℃-50℃。
3.过滤器压差不大于0.32MPa4.液位不得低于150mm，液位控制器设定应低于实际油面2cm或两格。
5.检查站内是否有漏油点。
6.液位如出现明显变化应通知值班人员。
收集区液压站点检查标准1.系统压力控制范围7MPa≤P≤12MPa。
2.温度控制范围20℃≤t≤50℃夏季25℃-35℃,冬季40℃-50℃3.过滤器压差不大于0.32MPa。
4.液位不得低于200mm，液位控制器设定值应低于实际油面2cm或两格。
液压站检验规程
液压站检验规程1、液压站应符合JB/T 3277-2004的标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
2、液压站应符合《煤矿安全规程》的规定。
3、配套件应符合现行行业标准或技术文件的规定。
4、液压系统4.1元件的安装位置应能安全方便地进行调整与操作。
4.2 各阀的接合面、堵头、集油块使用1.25倍的设计压力Pmax进行试验，保持5min，系统各处不应有永久变形和渗油现象，阀动作应灵活、准确、可靠。
4.3 液压站采用的“调压装置”的调压性能应满足下列要求：a) 油压为设计压力Pmax时，控制电流（电压）不应超过设计规定值；b) 残压Po应符合下表的规定。
残压试验单位为兆帕（Mpa）4.4 液压站适应自动化提升要求，装有双套“调压装置”时，同一控制电流Ⅰ（电压U）上升（或下降），对应于两套“调压装置”的上升（或下降）油压相差值不应大于0.2Mpa。
4.5液压站应具有可调整的二级制动性能，即一级制动油压P1和作用时间t1均可根据需要调整。
4.6 立井提升时，井口附近应能解除二级制动，即实现一级制动。
4.7 液压站用于3米、3.5米双筒提升机时，应满足“调绳”要求。
4.8 液压站应具有必要的油压监视、检测元件，如电接点压力表、压力继电器、压力传感器等。
4.9液压站应装有液压油温度检测元件，油温温升不应超过34℃，最高油温不应超过70℃。
测量油温的位置应在油泵吸油管中心半径为200mm范围内。
4.10 液压站用压力表应符合下列要求：a) 压力表精度等级不应低于1.5级；b) 压力表的量程一般为额定压力的1.5～2倍；c) 使用压力表应设置压力表开关及压力阻尼装置。
4.11 液压站应规定油面的最高与最低位置，并有明显标记，即油标。
油标应便于拆卸清洗。
4.12 系统回路中应设置滤油器；比例阀的压力口处应设置无旁通的滤油器。
为了及时清洗和更换滤油器的滤芯，滤油器应装有污染指示器或设有测试装置。
4.13 液压站应具有独立操纵的工作制动和安全制动装置。
液压系统验收标准
液压系统验收标准
液压系统验收标准是为了保证液压系统的稳定性、安全性和可靠性，确保其满足设计要求和用户需求的一系列标准和规范。
以下是一个常见的液压系统验收标准的概述：
1.系统性能指标：包括液压系统的压力、流量、温度、噪声等性能参数，这些指标应符合设计要求和国家相关标准。
2.系统安全性：液压系统应具备避免泄漏及过载保护等安全设施，保障系统在正常工作条件下的安全运行。
3.系统稳定性：液压系统应具备稳定的工作性能，包括压力稳定性、流量稳定性、控制精度稳定性等。
4.系统可靠性：液压系统应具备良好的可靠性，确保系统能长时间、稳定地运行，避免故障和停机时间。
5.系统耐久性：液压系统应能够承受长时间、高强度的工作，具备抗腐蚀、抗磨损等特性，延长系统使用寿命。
6.系统节能性：液压系统应具备节能、高效的特性，减少系统能耗，提高能源利用效率。
7.系统控制性：液压系统应具备精确的控制性能，能够实现各种动作方式的准确控制，满足用户需求。
8.系统维护性：液压系统应易于维护和保养，可进行定期检修和维护工作，减少停机时间和维护成本。
以上仅为液压系统验收标准的基本概述，具体的验收标准还需要根据液压系统的具体用途、设计要求和应用环境等因素进行制定和确定。
液压站专项检查标准
液压站专项检查标准液压站是工业生产中常见的一种设备，其作用是通过液压传动来实现各种机械运动。
液压站的正常运行对于生产效率和设备寿命具有重要意义，因此，对液压站进行定期的专项检查是非常必要的。
本文将介绍液压站专项检查的标准，以便工程技术人员能够全面了解液压站的检查要点，保障设备的正常运行。
首先，液压站的外部检查是非常重要的。
在进行液压站专项检查时，工程技术人员应该首先对液压站的外部环境进行检查，包括检查液压站的周围环境是否整洁、安全，以及检查液压站本身是否有漏油、渗油的现象。
如果发现有漏油、渗油的情况，应该及时进行处理，以免影响液压站的正常运行。
其次，液压站的内部检查也是非常重要的。
在进行液压站专项检查时，工程技术人员应该对液压站的内部结构进行仔细的检查，包括检查液压站的油箱、油泵、阀门、油管等部件是否有损坏、老化、堵塞等情况。
同时，还需要对液压站的压力表、温度表等仪表进行检查，确保其准确度和灵敏度。
另外，液压站的液压系统也需要进行全面的检查。
液压站的液压系统是其核心部件，对于液压系统的检查应该更加细致和全面。
工程技术人员需要检查液压站的液压油是否干净、充足，液压油中是否有杂质、水分等。
同时，还需要检查液压站的液压缸、液压阀等部件是否有漏油、卡滞等情况，以确保液压系统的正常运行。
最后，液压站的安全防护设施也需要进行检查。
液压站作为一种重要的设备，其安全防护设施的完好与否直接关系到工作人员的人身安全。
在进行液压站专项检查时，工程技术人员需要检查液压站的安全防护设施，包括安全阀、压力表、液压管路等是否完好，以及是否符合相关的安全标准和规定。
综上所述，液压站专项检查是非常重要的，工程技术人员需要全面了解液压站的检查标准，并严格按照标准进行检查。
只有做好液压站的专项检查工作，才能保障液压站的正常运行，提高设备的使用寿命，确保生产的安全和高效。
希望本文的介绍能够对工程技术人员有所帮助，让他们能够更加全面地了解液压站的专项检查标准，为工业生产提供更好的保障。
液压站检验标准
格证、测试报告、3C 和/或 CE 证书等。 1.3.3 推荐备件清单。 1.3.4 液压站系统元件样本。 1.3.5 各元件及液压站系统的操作说明书和维修手册。 1.3.6 出厂检验、测试报告，包括：
a) 耐压试验和密封试验报告；
b) 液压油污染度检测报告；
c． 如未提供 任何一项资 料，则检验 完毕后不予 入库，待补 齐并经质检 员确认后入 库。
备注 1、首件检验及日常检验均需检验 1—3、5—30 项，SQE 需要现场验证第 1.3.6 项规定的内容，
第 2 步 标准确认 ……
标准齐套性： 2.是否有该型号外购件的图纸、技术条件或通用技术标准； 3.是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本；
第 3 步 抽样方案 …… 4、抽样方案：全检
d．图纸齐全、 无错误，技术 条件或通用 技术标准为 最新受控版 本； e. 检验标准 为受控、最新 版本； 如无最新受 控版本，则停 止检验并反 馈采购经理， 待收到最新 受控版本后 再继续检验。
g) 我方要求提供的其它部件设计图纸，如油路块、油路块与液压 阀安装图、蓄能器技术图纸等。
1.3 文件资料，供方应提供由需方与供方商定的随机文件资料，包
括：
1.3.1 液压站设计计算书。
1.3.2 液压元件清单，内容包括但不限于：元件代号（与原理图一
致）、名称、型号、规格、制造厂（并列于液压原理图明细表中）；合
零部件名称
液压站检验标准（总则） 液压站
编号：
适用范围
通用设备
主 部件
要
组
成
液压缸、液压马达、液压阀、液压过滤器、控制机构、功能铭牌及管路
包装方式
木箱包装
包装标识
注明供应商名称或商 标、规格型号、数量、 生产日期
液压机国家验收标准
液压机国家验收标准
液压机通常用于各种工业领域中的压力加工和成形。
国家对液压机的验收标准可能会根据不同国家、地区以及液压机的类型和用途而有所不同。
在中国，液压机的验收可能遵循以下一些标准或规范：
1. GB/T 16839-2008 《液压机械通用技术条件》：这个标准规定了液压机械的通用技术条件，包括了液压机的基本要求、性能指标、安全要求等内容。
2. JB/T 6976-2015 《液压机械安全技术要求》：该标准规定了液压机械的安全技术要求，包括液压系统、液压传动、机械结构、安全保护装置等方面的要求。
3. GB/T 3766-2019 《液压传动液压泵、液压马达试验方法》：此标准规定了液压传动用的液压泵和液压马达的试验方法，包括了性能、安全等方面的测试。
这些标准通常涵盖了液压机械的技术要求、安全性能、测试方法等内容，旨在确保液压机在生产、使用和维护过程中符合一定的质量和安全标准。
在验收液压机时，一般会参照相关的国家标准进行检测和评估，以确保液压机的质量和性能符合规定要求。
液压设备安装工程施工及验收标准
液压设备安装工程施工及验收标准1. 引言该文档旨在确认液压设备安装工程的施工和验收标准，以确保安装过程和设备性能符合规定和标准。
本标准适用于液压设备的安装工程。
2. 施工标准2.1 材料选用：- 选择符合相关国家标准的材料，确保其质量和性能稳定。
- 根据设备特性和安装要求，选择适当的材料和配件。
2.2 设备安装：- 根据设备安装图纸和相关规范，按照正确的安装顺序安装设备。
- 严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作。
- 确保设备的位置、高度和角度符合要求。
- 确保设备的各个部件安装紧固可靠。
2.3 管道连接：- 确保管道连接牢固，无渗漏。
- 在连接前，清洁管道和配件，确保无杂质和污垢。
- 使用合适的密封剂和垫片，防止泄漏。
2.4 配线安装：- 配线应符合相关电气安全规范，确保导线的绝缘完好。
- 使用合适的连接器，确保电缆连接可靠。
- 按照设备要求和规范进行接地操作。
3. 验收标准3.1 施工验收：- 验收人员应对施工过程进行全面检查，确认施工符合相关标准和要求。
- 确保设备安装位置正确、固定可靠。
- 检查管道连接，确保无渗漏。
- 检查配线安装，确保符合电气安全规范。
3.2 设备性能验收：- 运行设备，并检查设备的性能表现。
- 检查各个系统的工作状态，确保符合设备要求。
3.3 安全验收：- 确保设备的安装不会对工作现场和人员安全造成影响。
- 检查是否设有必要的安全防护设施。
- 完成安全验收记录。
以上为液压设备安装工程施工及验收标准的基本内容，具体的施工和验收流程需根据实际项目情况和相关要求进行调整和补充。
液压设备安装验收标准
机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231---98）第六章液压、气动和润滑管道的安装本章适用于各类机械设备附属的或配套的液压、气动和润滑管道的安装。
第一节管子的准备第6．1．1条液压、气动和润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
第6．1．2条液压、气动和润滑系统的管子，宜用机械方法切割，切割的表面质量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸标准等，均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范）的有关规定。
第6．1．3条在管口需要加工螺纹时，螺纹应符合现行国家标准《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》螺纹牙型应符合现行国家标准《普通螺纹基本牙型》、现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》、现行国家标准《普通螺纹公差与配合》的规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
第6．1．4条液压、润滑系统的管子，宜采用冷弯；气动系统的管子宜采用冷弯。
对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求。
第二节管道的焊接和安装第6．2．1条管道连接时，不得采用强力对口、加热管子加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。
第6．2．2条工作压力等于或大于6．3 MPa的管道，其对口焊缝的质量，不应低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力小于6．3 MPa的管道，其对口焊缝质量不应小于Ⅲ级焊缝标准。
第6．2．3条壁厚大于25mm的10号、15号和20号低碳钢管道在焊接前应进行预热，预热温度为100—200℃；当环境温度低于℃时，其他低碳钢管道亦应预热至有手温感；合金钢管道的预热按设计规定进行。
壁厚大于36mm的低碳钢、大于20mm的低合金钢、大于10mm的不锈钢管道，焊接后应进行与其相应的热处理。
第6．2．4条采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体。
对下列焊缝，宜采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，电弧焊填充：一、液压伺服系统管道焊缝；二奥氏体不锈钢管道焊缝；三、焊后对焊缝根部无法清理的液压、润滑系统管道的焊缝。
快速伺服液压机验收标准
快速伺服液压机验收标准
快速伺服液压机验收标准通常涉及多个方面，包括性能、安全、操作等。
以下是一般的验收标准，但具体要求可能根据制造商提供的规格和行业标准而有所不同。
在进行验收前，请确保参考相应的制造商文档和适用的标准。
性能测试：
速度和精度： 验证伺服液压机在不同负载下的速度和位置控制精度是否符合规格要求。
响应时间： 测试伺服液压机对指令的响应时间。
负载能力测试：
最大负载： 验证伺服液压机的最大负载能力是否符合规格。
负载稳定性： 在不同负载下测试伺服液压机的稳定性。
安全性测试：
急停功能： 确保急停按钮和系统正常工作。
防护装置： 检查伺服液压机是否配备必要的安全防护装置，如光栅、安全门等。
控制系统测试：
编程和操作界面： 检查控制系统的编程和操作界面是否易于使用。
故障诊断： 测试系统对故障的诊断和报警功能。
稳定性和振动测试：
振动： 测试伺服液压机在运行时的振动水平。
稳定性： 验证伺服液压机在不同工况下的稳定性。
环境适应性测试：
温度和湿度： 测试伺服液压机在不同温度和湿度条件下的性能。
噪音测试：
噪音水平： 测试伺服液压机在运行时产生的噪音水平。
维护和保养要求：
润滑和维护周期： 确认制造商提供的润滑和维护要求，并检查是否易于维护。
在进行验收时，最好由专业人员进行测试和评估，确保伺服液压机符合制造商规格和行业标准，以确保其在安全和有效的条件下运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压站验收标准
1泵站部分
1.1油箱
（1）材料：不锈钢，用氩弧焊焊接，焊丝用不锈钢焊丝，并清理焊缝，油箱焊后不得有明显变型，检查焊缝合格后油箱内外表面喷丸处理。
（2）吸油腔与回油腔分开。
油箱上设有: 吸油口（最低液面以下，距箱底＞2d，距箱壁＞3d）、回油口（最低液面以下，距箱底＞3d）、泄油口（泄油口不得插入油面以下）、加油口(带过滤装置)、液位计（带检修球阀和法兰）和温控器、空气滤清器，以及为油箱排污和取样设置的截止阀等。
1.2 主泵组、循环泵组、冷却器、过滤器及蓄能器组
（1）主电机通过钟形罩、连轴器与主泵连接，电机底板下设置减震垫，在吸油管线上设置带定位开关的蝶阀。
在每台泵的压力侧设计带高压过滤器、溢流阀、单向阀和球阀。
压力系统设计压力继电器和压力表。
泵安装在带集油盘的底架上。
（2）循环泵电机底板下有减震垫。
在吸油管上设计带限位开关的蝶阀。
（3）冷却水管设置检修球阀或蝶阀。
（4）压力过滤器、回油过滤器、阀台过滤器、循环过滤器都带目视、电发讯堵塞报警器。
（5）每个蓄能器都带安全阀组，蓄能器组设置卸荷阀和压力表。
（6）泵站的醒目位置设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能，制造厂家和制造日期。
2 阀台
（1）锻件阀块六面体经探伤处理，阀块内部不能有裂缝、夹渣等影响强度的缺陷。
与液压元件、出口法兰等处配合的阀块表面，应有足够的平面度及表面粗糙度，阀块表面不能有划痕。
（2）阀块上要有各液压件的铭牌，编号与图纸一一对应。
（3）内孔加工完毕后须清洗，并用内窥镜检查。
（4）阀台的醒目位置应设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能、制造厂家和制造日期。
3 管路
（1）泵站及阀台的钢管外径及钢管壁厚应附合设计标准，钢管材料为不锈钢无缝管。
（2）钢管弯曲部不得有裂痕、皱折等。
钢管焊接采用氩弧焊，焊丝用不锈钢焊丝。
（3）配管时要考虑到检修方便，并留有足够的检修空间。
4．卖方提供材料
（1）出厂竣工图。
包括所有零件图、材料表及相关的制造、检验资料。
（2）产品质量证明文件。
包括材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等，关键进口件必须保证原装进口并提供相关证明。
附录一泵站明细表
附录二阀台明细表。