紧固件标准
紧固件强度等级标准
紧固件强度等级标准紧固件是机械设备中十分重要的零部件,它们承担着连接、固定和传递载荷的重要功能。
为了确保机械设备的安全可靠运行,紧固件的强度等级标准显得尤为重要。
紧固件的强度等级标准一般是指螺栓、螺母、螺钉等紧固件的强度等级,它们是按照国际标准进行分类和标识的。
下面,我们将详细介绍紧固件强度等级标准的相关内容。
首先,紧固件的强度等级标准是根据其材料和力学性能进行划分的。
一般来说,紧固件的强度等级标准分为4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等级,其中数字代表着紧固件的抗拉强度和抗剪强度的比值。
例如,8.8级紧固件的抗拉强度为800MPa,抗剪强度为80%的抗拉强度。
而12.9级紧固件的抗拉强度为1200MPa,抗剪强度为90%的抗拉强度。
因此,通过强度等级标准,可以清晰地了解紧固件的力学性能,从而选择合适的紧固件来满足工程需求。
其次,紧固件的强度等级标准对于机械设备的安全性和可靠性至关重要。
在工程实践中,选择合适的紧固件强度等级是非常重要的,它直接关系到机械设备的使用寿命和安全性。
如果选择的紧固件强度等级过低,就会导致紧固件在工作过程中发生断裂或松动,从而造成机械设备的损坏甚至事故。
因此,在设计和选择紧固件时,必须严格按照相关的强度等级标准进行选型,确保紧固件能够承受设计工况下的载荷和力学要求。
再次,紧固件的强度等级标准在机械制造和工程设计中具有广泛的应用。
不同的工程项目和机械设备往往需要不同等级的紧固件来满足其特定的使用要求。
通过对紧固件强度等级标准的准确理解和运用,可以有效地提高机械设备的安全性和可靠性,降低故障率和维修成本,从而保障工程项目的顺利进行和设备的正常运行。
综上所述,紧固件的强度等级标准是机械设备中不可或缺的重要内容,它直接关系到机械设备的安全性和可靠性。
在工程设计和制造中,必须严格按照相关标准进行选型和使用,确保紧固件能够满足设计工况下的力学要求。
紧固件标准精选(最新)
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钛和钛合金铆钉第1部分:100°沉头铆钉》GJ120.2A《GJB120.2A-2006 Z 钛和钛合金铆钉第2部分:100°小沉头铆钉》 GJ120.3A《GJB120.3A-2006 Z 钛和钛合金铆钉第3部分:平锥头铆钉》GJ120.4A《GJB120.4A-2006 Z 钛和钛合金铆钉第4部分:大扁圆头铆钉》GJ120.5A《GJB120.5-1999 钛和钛合金铆钉通用规范》GJ125《GJB 125.1~8A-1989 双耳密封游动自锁螺母》GJ715.3A《GJB 715.3A-2003 K 紧固件试验方法 第3部分:振动》GJ715.23A《GJB715.23A-2008 K 紧固件试验方法拉伸强度》GJ715.24A《GJB 715.24A-2003 K 紧固件试验方法 第24部分:单剪》GJ715.26A《GJB715.26A-2008 K 紧固件试验方法:双剪》GJ715.30A《GJB 715.30A-2003 K 紧固件试验方法 第30部分:拉伸疲劳》GJ2892A《GJB2892A-2008 K 高锁螺母通用规范》GJ2893《GJB2893-1997 高锁螺栓:通用规范》GJ3371《GJB3371-1998 普通螺纹:螺栓》GJ3372《GJB3372-1998 普通螺纹:螺钉》GJ3373《GJB3373-1998 MJ螺纹:螺钉》GJ3374《GJB 3374-1998 MJ螺纹:螺栓》GJ3375《GJB 3375-1998 普通螺纹:螺栓、螺钉通用规范》GJ3376《GJB3376-1998 MJ螺纹:合金钢及不锈钢螺栓、螺钉通用规范》GJ3377《GJB3377-1998 抗剪型MJ螺纹:高锁螺母》GJ3378《GJB3378-1998 抗剪型钛合金:高锁螺栓》GJ3822《GJB3822-1999 快卸螺栓》GJ3823《GJB3823-1999 快卸球面游动托板自锁螺母》GJ5430《GJB5430-2005 十字槽》GJ5861K《GJB 5861-2006 K 不锈钢弹簧垫圈通用规范》GJ5862.1K《GJB 5862.1-2006 K 不锈钢弹簧垫圈第1部分:标准型弹簧垫圈》 GJ5862.2K《GJB 5862.2-2006 K 不锈钢弹簧垫圈第2部分:轻型弹簧垫圈》GJ5862.3K《GJB 5862.3-2006 K 不锈钢弹簧垫圈第3部分:重型弹簧垫圈》 GJ5879K《GJB 5879-2006 K GH2132MJ螺纹螺栓和螺钉通用规范》H0-1《HB 0-1-2003 螺栓螺纹对螺母的伸出量及相对夹层的位置》H0-2《HB 0-2-2002 螺栓连接和销钉连接的防松方法》H0-9《HB 0-9-2000 六角形螺纹零件保险孔》H0-50《HB 0-50-2003 螺纹孔的倒角和环槽》H1-101《HB 1-101-2002 六角头螺栓》H1-102《HB 1-102-2002 短螺纹小六角头螺栓》H1-103《HB 1-103-2002 光杆公差带f9六角螺栓》H1-129《HB 1-129-2002 90°沉头螺栓》H1-105《HB 1-105-2002 光杆公差带h8短螺纹小六角螺栓》H1-106《HB 1-106-2002 铰链连接用光杆公差带f7小六角头螺栓》H1-127《HB1-127-2002 头部带保险孔的圆柱头螺栓》H1-129《HB 1-129-2002 90°沉头螺栓》H1-130《HB 1-130-2002 十字槽90°沉头螺栓》H1-132《HB 1-132-2002 光杆公差带f9十字槽90°沉头螺栓》H1-133《HB 1-133-2002 光杆公差带h8短螺纹90°沉头螺栓》H1-134《HB 1-134-2002 光杆公差带h8短螺纹十字槽90°沉头螺栓》H1-151《HB 1-151-2002 光杆公差带f9短螺纹六角头螺栓》H1-157《HB 1-157-2002 短螺纹十字槽120°半沉头螺栓》H1-203《HB 1-203-2002 头部带保险孔的圆柱头螺钉》H1-204《HB 1-204-2002 扁圆头螺钉》H1-205《HB 1-205-2002 90°沉头螺钉》H1-206《HB 1-206-2002 十字槽90°沉头螺钉》H1-211《HB 1-211-2002 十字槽120°半沉头螺钉》H1-213《HB 1-213-2002 头部带保险孔的不脱出圆柱头螺钉》H1-214《HB 1-214-2002 90°沉头不脱出螺钉》HB1-217《HB1-217-2011 螺栓和螺钉的强度数据》HB1-218《HB1-218-2011 螺栓、螺钉和螺桩通用规范》H1-221《HB 1-221-2002 半圆头螺钉》H1-401《HB 1-404-2002 六角槽型扁螺母》H1-501《HB 1-501-2002 锥形螺栓用垫圈》H1-502《HB 1-502-2002 锥形螺栓用弧形垫圈》H1-503《HB 1-503-2002 弧形垫圈》H1-521《HB 1-521-2002 垫圈》H1-601《HB 1-601-2002 平锥头螺纹空心铆钉》H1-602《HB 1-602-2002 120°沉头螺纹空心铆钉》H1-604《HB 1-604-2002 六角头高抗剪强度铆钉》H1-607《HB 1-607-2002 120°沉头高抗剪铆钉》H1-608《HB 1-608-2005 高抗剪铆钉通用规范》H1-701《HB 1-701-2002 带30°导锥圆柱销》HB4-46《HB 4-46-2002 锁紧螺母》HB4-47《HB 4-47-2002 压紧螺母》HB4-48《HB 4-48-2002 扩口式收紧螺母组合技术要求》HB4-49《HB 4-49-2002 扩口式收紧螺母第1尺寸系列》HB4-50《HB 4-50-2002 压紧垫圈》H251《HB/Z251-1994 螺栓连接拧紧力矩与轴向力的关系》HB5856《HB5856-2011 垫圈技术条件》HB6229《HB 6229~HB 6239-2002 半圆头铆钉》HB6246《HB 6246、6351-2002 角形外舌止动垫圈》H6294《HB 6294~6296-2002 带槽圆螺母》HB6297《HB 6297~6303-2002 平锥头铆钉》HB6314《HB 6304~6314-2002 90°沉头铆钉》HB6315《HB 6315~6319-2002 120°沉头铆钉》HB6320《HB 6320~6322-2002 管状铆钉》HB6332《HB 6332~6337-2002 平锥头半空心铆钉》H6355《HB 6354~6355-2002 角形双联止动垫圈》HB6443《HB6443-2008 螺母通用规范》H6444《HB6444-2002 铆钉通用规范》H6508《HB 6508-2005 抗剪MJ螺纹高锁螺母》H6509《HB6509-2005 光杆公差带r6抗剪型100°沉头钛合金高锁螺栓》H6510《HB6510-2005 光杆公差带f9抗剪型100°沉头钛合金高锁螺栓》H6564《HB 6564-2004 钛合金十字槽100°沉头螺栓》H6565《HB 6565-2004 钛合金光杆公差带f9十字槽100°沉头螺栓》HB6568《HB6568-2008 强度等级1100MPaMJ螺纹钛合金螺栓螺钉通用规范》 HB6864《HB6864-2011 销钉快卸锁》HB6865《HB6865-2011 滚花销钉快卸锁》HB6866《HB6866-2008 长衬套销钉快卸锁》HB6867《HB6867-2008 带衬套销钉快卸锁》HB6869《HB6869-2011 旋转式锁钉结构轻型快卸锁通用规范》H6999《HB 6999-1994 螺纹连接的导管(软管)安装拧紧参数的确定方法》HB7000《HB7000-2008 24°无扩口导管安装拧紧控制及试验》H7132《HB7132-1995 楔形定位销》H7133《HB7133-1995 胀套式弹簧定位销》H7134《HB7134-1995 胀套式弹簧定位销技术条件》H7362《HB7362-1996 MJ螺纹小十二角头螺栓》HB7595《HB7595-2011 使用温度不高于425°C的MJ螺纹自锁螺母通用规范》 HB7596《HB7596-2011 使用温度不高于425°C的MJ螺纹自锁螺母试验方法》 H7686《HB7686-2001 使用温度高于425℃的MJ螺纹自锁螺母:通用规范》 H7687《HB7687-2001 使用温度高于425℃的MJ螺纹自锁螺母试验方法》H7688《HB7688-2001 密封结构用100°沉头铆钉》H7715《HB7715-2002 桶形自锁螺母》H7720《HB7720-2002 机械锁紧鼓包型抽芯铆钉通用规范》H7721《HB7721-2002 机械锁紧鼓包型平圆头铝抽芯铆钉》H7722《HB7722-2002 机械锁紧鼓包型100°沉头铝抽芯铆钉》H7723《HB7723-2002 机械锁紧鼓包型平圆头钢抽芯铆钉》H7724《HB7724-2002 机械锁紧鼓包型100°沉头钢抽芯铆钉》HB8098《HB 8098-2002 不锈钢焊接卡箍》HB8099《HB 8099、8271~8272-2002 带垫悬挂卡箍》HB8108《HB 8108-2002 金属氟塑料衬套规范》H8235《HB8235~8236-2002 MJ螺纹六角薄自锁螺母》H8237《HB 8237-2002 MJ螺纹游动托板自锁螺母》H8238《HB 8238-2002 MJ螺纹盲孔小六角螺母》H8243《HB 8243~8246、8293-2002 MJ螺纹小六角较薄螺母》H8239《HB 8239-2002 MJ螺纹压装配盲孔螺母》H8240《HB 8240~8242,HB 8223-2002 MJ螺纹小六角螺母》H8247《HB 8247~8251-2002 MJ螺纹小六角薄螺母》H8252《HB 8252-2002 MJ螺纹小六角槽型厚螺母》H8253《HB8253-8255-2002 MJ螺纹小六角槽型螺母》H8256《HB8256~8259-2002 MJ螺纹小六角槽型薄螺母》H8270《HB 8270-2002 钛合金光杆公差带f9短螺纹100°沉头螺栓》 H8295《HB 8295~8297-2002 直径公差带z7和u8圆柱销》H8298《HB 8298-2002 直径公差带n6和k6圆柱销》H8299《HB 8299-2002 圆锥销》H8300《HB 8300-2002 带防松胶拧入软金属的螺桩》H8301《HB 8301-2002 带防松胶拧入硬金属的螺桩》H7369《HB 7369-2002 十字槽》HB8122《HB 8122-2002 钛合金扩口式外套螺母》HB8124《HB 8124-2002 钛合金锁紧螺母》HB20002《HB20002-2011 无扩口收紧螺母组合》HB20003《HB20003-2011 无扩口收紧螺母(30CrMnSiA)》HB20004《HB20004-2011 无扩口收紧螺母(1Cr11Ni2W2MoV)》HBZ20012《HB/Z20012-2011 螺栓滚压强化工艺》HB20064《HB20064-2011 MJ长螺纹90o沉头大过盈螺栓》HB20065《HB20065-2011 MJ短螺纹90o沉头大过盈螺栓》HB20066《HB20066-2011 MJ长螺纹平头大过盈螺栓》HB20067《HB20067-2011 MJ短螺纹平头大过盈螺栓》HB20068《HB20068-2011 普通长螺纹90o沉头大过盈螺栓》HB20069《HB20069-2011 普通短螺纹90o沉头大过盈螺栓》HB20070《HB20070-2011 普通长螺纹平头大过盈螺栓》HB20071《HB20071-2011 普通短螺纹平头大过盈螺栓》HB20072《HB20072-2011 90o沉头干涉密封铆钉》HB20073《HB20073-2011 扁圆头干涉密封铆钉》QJ325《QJ 325A-2001 螺纹空心铆钉通用规范》QJ326A《QJ 326A-2004 紧固件包装与贮存》QJ2580A《QJ2580A-2011 钛合金六角头螺栓》QJ2581A《QJ2581A-2011 钛合金六角头全螺纹螺栓》QJ2582A《QJ2582A-2011 钛合金内六角圆柱头螺钉》QJ2583A《QJ2583A-2011 钛合金十字槽盘头螺钉》QJ2584A《QJ2584A-2011 钛合金十字槽沉头螺钉》QJ2585A《QJ2585A-2011 钛合金螺栓、螺钉通用规范》QJ2963《QJ 2963.1~5-1997 专用弹簧垫圈》QJ3078《QJ 3078.1~9-1998 尼龙圈自锁螺母》QJ 3078.1-1998 尼龙圈自锁螺母通用规范QJ 3078.2-1998 尼龙圈自锁螺母碳钢六角螺母QJ 3078.3-1998 尼龙圈自锁螺母合金钢六角螺母QJ 3078.4-1998 尼龙圈自锁螺母不锈钢六角螺母QJ 3078.5-1998 尼龙圈自锁螺母薄型六角螺母QJ 3078.6-1998 尼龙圈自锁螺母双耳托板螺母QJ 3078.7-1998 尼龙圈自锁螺母单耳托板螺母QJ 3078.8-1998 尼龙圈自锁螺母游动双耳托板螺母QJ 3078.9-1998 尼龙圈自锁螺母游动方螺母QJ3079《QJ 3079.1~19-1998 全金属自锁螺母》QJ 3079.1-1998 全金属自锁螺母通用规范QJ 3079.2-1998 全金属自锁螺母六角螺母QJ 3079.3-1998 全金属自锁螺母内外板拧六角螺母QJ 3079.4-1998 全金属自锁螺母六角法兰面螺母QJ 3079.5-1998 全金属自锁螺母单耳托板螺母QJ 3079.6-1998 全金属自锁螺母不锈钢单耳托板螺母QJ 3079.7-1998 全金属自锁螺母双耳托板螺母QJ 3079.8-1998 全金属自锁螺母不锈钢双耳托板螺母QJ 3079.9-1998 全金属自锁螺母角形托板螺母QJ 3079.10-1998 全金属自锁螺母不锈钢角形托板螺母QJ 3079.11-1998 全金属自锁螺母短单耳托板螺母QJ 3079.12-1998 全金属自锁螺母小尺寸双耳托板螺母QJ 3079.13-1998 全金属自锁螺母游动直角托板螺母QJ 3079.14-1998 全金属自锁螺母游动双耳托板螺母(A型)QJ 3079.15-1998 全金属自锁螺母游动双耳托板螺母(B型)QJ 3079.16-1998 全金属自锁螺母不锈钢游动双耳托板螺母QJ 3079.17-1998 全金属自锁螺母游动单耳托板螺母(A型)QJ 3079.18-1998 全金属自锁螺母游动单耳托板螺母(B型)QJ 3079.19-1998 全金属自锁螺母不锈钢游动单耳托板螺母QJ3112A《QJ3112A-2008 航天产品用标准紧固件入厂(所)复验规定》QJ3141《QJ 3141-2001 螺纹空心铆钉》QJ3143《QJ 3143-2001 普通铆钉通用规范》QJ3148《QJ 3148-2002 钢环槽铆钉铆接技术要求》QJ3238《QJ 3238-2005 解锁螺栓通用规范》QJ3242《QJ 3242-2005 高温自锁螺母通用规范》QJ3243.1《QJ 3243.1-2005 高温自锁螺母 第1部分:GH2132六角自锁螺母》 QJ3243.2《QJ 3243.2-2005 高温自锁螺母 第2部分:GH2132双六角自锁螺母》QJ3243.3《QJ 3243.3-2005 高温自锁螺母 第3部分:GH4738双六角自锁螺母》QJ3244《QJ 3244-2005 不锈钢弹性挡圈通用规范》QJ3245.1《QJ 3245.1-2005 不锈钢弹性挡圈 第1部分:孔用弹性挡圈》QJ3245.2《QJ 3245.2-2005 不锈钢弹性挡圈 第2部分:轴用弹性挡圈》QJ3245.3《QJ 3245.3-2005 不锈钢弹性挡圈 第3部分:孔用钢丝挡圈》QJ3245.4《QJ 3245.4-2005 不锈钢弹性挡圈 第4部分:轴用钢丝挡圈》QJ3245.5《QJ 3245.5-2005 不锈钢弹性挡圈 第5部分:开口挡圈》QJ3246《QJ 3246-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈通用规范》QJ3247.1《QJ 3247.1-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈 第1部分:鞍形弹性垫圈》QJ3247.2《QJ 3247.2-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈 第2部分:波形弹性垫圈》QJ3247.3《QJ 3247.3-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈 第3部分:内锯齿锁紧垫圈》QJ3247.4《QJ 3247.4-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈 第1部分:外锯齿锁紧垫圈》QJ3248《QJ 3248-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉通用规范》QJ3249.1《QJ 3249.1-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第1部分:平圆头钉杆》QJ3249.2《QJ 3249.2-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第2部分:90°沉头钉杆》QJ3249.3《QJ 3249.3-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第3部分:密封平圆头钉杆》QJ3249.4《QJ 3249.4-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第4部分:密封90°沉头钉杆》QJ3249.5《QJ 3249.5-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第5部分:钉套》QJ20024《QJ20024-2011 螺母试验方法》QJ20025《QJ20025-2011 螺栓试验方法》QJ20038《QJ20038-2011 航天标准件合格鉴定程序》QJ20039《QJ20039-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件通用规范》QJ20040.1《QJ20040.1-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈》QJ20040.2《QJ20040.2-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:十字槽盘头螺钉和鞍形弹性垫圈》QJ20040.3《QJ20040.3-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:十字槽凹穴六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈》QJ20040.4《QJ20040.4-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈》QJ20040.5《QJ20040.5-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:鞍形弹性垫圈》QJ20041《QJ20041-2011 带锁键螺柱通用规范》QJ20042.1《QJ20042.1-2011 带锁键螺柱 第1部分:轻型螺柱》QJ20042.2《QJ20042.2-2011 带锁键螺柱 第2部分:重型螺柱》QJ20054《QJ20054-2011 航天型号用紧固件选用指南》WJ9017《WJ 9017-1994 射钉弹》WJ9018《WJ/T 9018-1994 射钉器》WJ9019《WJ/T 9019-1994 射钉》WJ/Z 20001《WJ/Z 20001-2012 兵器产品紧固件优选系列》J4208《JB/T4208~4213-1996 紧固件冷镦模具》J6545《JB/T6545-2007 全金属弹簧箍六角锁紧螺母》J7382《JB/T7382-1994 吊环螺母》J7384《JB/T7384.1~18-1994 紧固件专用检具》J7553《JB/T7553-2007 液力螺母》J7912《JB/T7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列》J9150《JB/T9150-1999 防松螺栓连接副》J9151《JB/T9151-1999 紧固件测试方法:尺寸和几何精度》J9193《JB/T9193-1999 搓(滚)制普通螺纹前的毛坯直径》J58651《JB/T58651~58652-1999 紧固件产品质量分等》TB3019《TB/T 3019-2001 变牙型防松螺母》MT913《MT/T913-2002 矿用液压螺母及其高强度紧固尺寸系列和技术条件》 HG21545《HG/T 21545-2006 地脚螺栓(锚栓)通用图》HG21573《HG/T21573.1~4-1995 高压螺栓和螺栓液压上紧装置》DL284《DL/T 284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》DL439《DL/T 439-2006 火力发电厂高温紧固件技术导则》DL694《DL/T 694-2012 高温紧固螺栓超声检测技术导则》YB4155《YB/T 4155-2006 标准件用碳素钢热轧圆钢及盘条》A307《ASTM A307–2004 碳钢螺栓和螺柱(抗拉强度6000psi)标准技术条件》(中文版)B18.2.2《ASMEB18.2.2-1987(R1993)方螺母和六角螺母》 (英制系列)B107.46《ASME B107.46-1998 螺柱、螺钉和管道提取器:安全要求》(中文版)。
常用紧固件国标汇总
常用紧固件国标汇总国家标准是一种在国家范围内制定和审定的技术标准,用于统一产品的质量、安全、可替代性和互换性,保障国家经济社会的发展。
在紧固件领域,中国也有一系列的国家标准,以下是一些常用的国家标准汇总。
1.GB/T5780-2000六角头螺栓该标准规定了六角头螺栓的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。
螺栓是紧固件中常见的一种,用于连接零件,通常由螺杆和螺母组成。
2.GB/T3098.1-2024机械性能用六角螺母该标准规定了机械性能要求的六角螺母的结构尺寸、工作面型式、材料和力学性能。
螺母是一种用于与螺钉配合的零件,用于连接、固定和紧固零件。
3.GB/T6170-2024六角螺母该标准规定了六角螺母的结构尺寸、工作面型式、材料和力学性能。
六角螺母是一种常用的紧固件,通常与螺栓配合使用。
4.GB/T6177.1-2000内六角螺钉该标准规定了内六角螺钉的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。
内六角螺钉也是一种常见的紧固件,通常用于连接零件。
5.GB/T6178-2024外六角螺钉该标准规定了外六角螺钉的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。
外六角螺钉与内六角螺钉结构相似,但是用途略有不同。
6.GB/T7932-2003回转销该标准规定了回转销的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。
回转销是一种常用的紧固件,用于连接、固定和定位零件。
7.GB/T6189.1-2003锁紧螺母和锁紧螺栓该标准规定了带有螺纹的锁紧螺母和锁紧螺栓的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。
锁紧螺母和锁紧螺栓可以提供额外的固定力,防止松动。
8.GB/T5267.3-2024铆钉该标准规定了铆钉的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。
铆钉是一种常用的紧固件,用于连接和固定零件,特别适用于连接两个薄板。
9.GB/T903-2024平垫圈该标准规定了平垫圈的结构尺寸、材料和试验方法。
平垫圈是一种常用的紧固件,用于增加两个连接零件之间的接触面积,分散压力。
塑料紧固件的标准
塑料紧固件的标准
塑料紧固件的标准具体可以分为以下几个方面:
1.产品公差方面的标准:包括产品尺寸的公差和形位公差等方面的内容。
例如,对于推入式卡扣,锚型卡扣和A型卡扣的连接孔径和连接零件的厚度可以参考Q691 QC/T603,并根据标准产品进行相应的变形产品。
2.产品表面缺陷方面的标准:规定了产品表面缺陷种类和具体要求等方面
的内容。
3.紧固件产品的表面处理方面标准:包括产品表面处理种类和具体要求等
方面的内容。
4.紧固件产品试验方面的标准:规定了上述各种性能要求试验方面的内
容。
5.紧固件产品验收检查、标志与包装方面的标准:规定了产品出厂验收时
抽查项目合格质量水平和抽样方案,以及产品标志方法和包装要求方面的内容。
6.紧固件产品标记方法方面的标准:规定了产品完整标记方法和简化标记
方法方面的内容。
7.其他方面的标准:如紧固件术语方面的标准,紧固件产品重量的标准
等。
此外,对于塑料紧固件,其类型、应用和设计等方面的标准也会因具体产品而异。
例如,推入式卡扣、嵌装式卡扣、塑料螺母等不同类型的紧固件都有各自的标准和应用场景。
4.8紧固件力矩的标准
4.8紧固件力矩的标准在机械工程中,紧固件是用于固定或连接各种零部件的重要元件。
为了确保紧固件的紧固效果和安全性,需要使用合适的力矩来紧固它们。
下面将介绍4.8紧固件力矩的标准。
一、螺栓紧固力矩标准螺栓是机械工程中常用的紧固件之一。
在紧固螺栓时,需要使用力矩来确保螺栓的紧固效果。
一般来说,螺栓的紧固力矩应该根据其规格和要求进行选择。
以下是一些常见的螺栓紧固力矩标准:1. M10螺栓:30-50 Nm(牛顿米)2. M12螺栓:40-70 Nm3. M16螺栓:60-100 Nm4. M20螺栓:80-120 Nm5. M24螺栓:130-190 Nm需要注意的是,不同制造商和品牌之间的螺栓紧固力矩标准可能存在差异。
因此,在实际操作中,应该根据具体情况进行选择和调整。
二、螺母紧固力矩标准螺母是与螺栓配套使用的紧固件。
在紧固螺母时,也需要使用合适的力矩。
以下是一些常见的螺母紧固力矩标准:1. M10螺母:20-35 Nm2. M12螺母:25-40 Nm3. M16螺母:40-60 Nm4. M20螺母:50-80 Nm5. M24螺母:70-110 Nm与螺栓一样,不同制造商和品牌之间的螺母紧固力矩标准也可能存在差异。
因此,在实际操作中,应该根据具体情况进行选择和调整。
三、垫片紧固力矩标准垫片是一种用于增加紧固件密封性能和缓冲压力的辅助元件。
在紧固垫片时,也需要使用合适的力矩。
以下是一些常见的垫片紧固力矩标准:1. 橡胶垫片:20-40 Nm2. 石棉垫片:30-60 Nm3. 铝制垫片:30-70 Nm4. 铜制垫片:40-90 Nm5. 钢制垫片:50-120 Nm需要注意的是,垫片的材质和厚度也会影响其紧固力矩的选择。
因此,在实际操作中,应该根据具体情况进行选择和调整。
总之,选择合适的紧固件力矩对于确保机械设备的紧固效果和安全性至关重要。
在实际操作中,应该根据具体情况进行选择和调整,以确保紧固件的紧固效果达到最佳状态。
紧固件 标准
紧固件标准紧固件是一种用于连接、固定和支撑构件的机械零件,广泛应用于机械、建筑、航空航天、汽车等领域。
紧固件的质量直接关系到设备的安全性和可靠性,因此制定和执行紧固件标准显得尤为重要。
一、紧固件的种类。
紧固件包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈、销钉、销轴等,根据用途和材料的不同,可以分为高强度紧固件、不锈钢紧固件、铜紧固件等多个类别。
不同种类的紧固件在不同的工作环境和条件下具有各自的特点和用途。
二、紧固件的标准。
国际上对于紧固件的标准主要由ISO(国际标准化组织)制定,而国内则由GB(国家标准)和企业标准来执行。
ISO标准主要包括ISO4014、ISO4017、ISO4032、ISO4033等,而GB标准则包括GB5782、GB5783、GB6170、GB6172等。
这些标准规定了紧固件的尺寸、材料、力学性能、表面处理、检验方法等方面的要求,确保了紧固件的质量和可靠性。
三、紧固件的选择。
在选择紧固件时,需要根据实际使用环境和要求来进行合理的选择。
首先要考虑紧固件的材料和强度等机械性能,以确保其能够承受相应的载荷和力矩。
其次要考虑紧固件的表面处理,以防止腐蚀和提高耐磨性。
最后要考虑紧固件的安装方式和紧固力的控制,以确保安装的牢固和可靠。
四、紧固件的应用。
紧固件广泛应用于各种机械设备、结构工程和制造业中,如汽车制造、航空航天、船舶制造、铁路运输等领域。
在这些领域中,紧固件的质量和可靠性直接关系到设备和工程的安全性和性能,因此必须严格按照标准要求来选择和使用紧固件。
五、紧固件的质量控制。
为了确保紧固件的质量和可靠性,需要进行严格的质量控制和检验。
在生产过程中,需要严格按照标准要求来选择原材料、控制生产工艺、进行产品检测等,以确保产品的质量稳定和可靠。
同时,对于使用过程中出现的紧固件松动、腐蚀等问题,也需要及时进行维护和更换,以确保设备和工程的安全运行。
六、紧固件的发展趋势。
随着科技的发展和工业的进步,紧固件的要求也在不断提高。
国标紧固件标准参数
16-15.57 6-5.6 4.15 4.7
20-19.48 7.5-7.1
5.2 5.8
10.9-11.3 3.15 3 3.5
15.4-15.8 4.65 4 4.6
17.8-18.3 5.25 5.1 5.7
10.9-11.3 3.15 3.5 4 M8
15.4-15.8 4.65 4.75 5.25 M10
10.5-10.07 13-12.57 16-15.57 18.5-17.98 4.26-4.74 5.76-6.24 7.21-7.79 8.71-9.29
1.5-1.75 2-2.25 2.5-2.75 3-3.25
2.3-2.8 2.95-3.55 3.55-4.15 3.95-4.55
11-10.57 15-14.57 18-17.57 22-21.48
5
6
8
10
12
8.2-7.84 10.5-10.07
\
2.8-3.2 3.4-3.8
\
1Байду номын сангаас9
2.1
\
2.3
2.5
\
9-8.64 11-10.57
\
2.5
3
\
1.9
2.1
\
2.3
2.5
\
9-8.64 11-10.57
\
2.5
3
\
2.2
2.4
\
2.6
2.8
\
9-8.64 10.5-10.07 13-12.57
\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 19-18.48 7.29-6.71 5 5.5 22-21.48 5.8 5 5.5
2023现行紧固件国家标准目录
2023现行紧固件国家标准目录以下是2023年现行紧固件国家标准目录的详细内容:一、螺栓标准1. GB/T 5780-2023 螺纹螺栓2. GB/T 5782-2023 六角头螺栓3. GB/T 3632-2023 冲压件螺栓二、螺母标准1. GB/T 6170-2023 六角薄型螺母2. GB/T 6177.1-2023 六角螺母3. GB/T 6182-2023 平垫圈三、螺钉标准1. GB/T 818-2023 平头自攻螺钉2. GB/T 819-2023 半牙自攻螺钉3. GB/T 820-2023 沉头自攻螺钉四、紧固件材料标准1. GB/T 3098.1-2023 机械用碳素钢六角头螺栓、螺钉和螺母2. GB/T 3098.3-2023 机械用合金钢六角头螺栓、螺钉和螺母3. GB/T 3098.4-2023 机械用不锈钢六角头螺栓、螺钉和螺母五、紧固件表面处理标准1. GB/T 1013-2023 酸洗钢表面处理方法2. GB/T 1014-2023 钢铁产品表面缺陷评定方法六、紧固件力学性能标准1. GB/T 3098.2-2023 紧固件力学性能试验方法七、其他标准1. GB/T 123-2023 定尺螺纹紧固件的审查2. GB/T 16474.1-2023 紧固件委托试验第1部分:用紧固件检验设备试验的要求3. GB/T 29767-2023 紧固件产品取样检验方法这是2023年现行紧固件国家标准目录的主要内容。
各个标准的发布旨在规范紧固件的生产、检测和使用,确保紧固件的质量和可靠性。
紧固件作为工程施工、制造业中不可或缺的物品,对于机械和设备的安全和稳定运行具有重要影响。
以上标准目录列举了螺栓、螺母、螺钉等常见紧固件的相关标准要求,包括形状、尺寸、材料、表面处理、力学性能等方面。
这些标准不仅仅适用于生产企业和供应商,在工程设计和采购环节中也起到了重要的指导作用。
标准的发布是经过专业委员会的研究和论证,并经过多方意见的反复调整而制定的,以确保紧固件的质量达到国家标准要求。
紧固件 标准
紧固件标准
紧固件标准。
紧固件是机械工程中常用的一类零部件,它们主要用于连接、固定和支撑机械
设备的各个部件。
在工程设计和制造中,选择合适的紧固件并严格按照标准进行安装是非常重要的。
本文将介绍紧固件的标准,以及在选择和使用紧固件时需要注意的事项。
首先,紧固件的标准主要包括尺寸标准、材料标准和性能标准。
尺寸标准规定
了紧固件的长度、直径、螺纹规格等尺寸参数,以确保紧固件能够与相应的零部件配合使用。
材料标准则规定了紧固件所采用的材料及其物理和化学性能要求,以确保紧固件具有足够的强度和耐腐蚀性能。
性能标准包括紧固件的力学性能、耐久性能、防松动性能等指标,以确保紧固件在使用过程中能够满足工程要求。
其次,选择和使用紧固件时需要注意以下几点。
首先,要根据实际工程需求选
择合适的紧固件类型和规格,包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等。
其次,要注意紧固件的安装方法和扭矩要求,确保紧固件能够正确安装并达到预期的紧固效果。
此外,要注意紧固件的使用环境和工作条件,选择适合的材料和表面处理方式,以提高紧固件的耐腐蚀性能和使用寿命。
最后,要定期检查和维护紧固件,及时更换损坏或老化的紧固件,以确保机械设备的安全和可靠运行。
总之,紧固件是机械工程中不可或缺的一部分,选择合适的紧固件并严格按照
标准进行安装和使用对于工程设计和制造至关重要。
希望本文能够帮助大家更好地了解紧固件的标准,以及在实际工程中如何正确选择和使用紧固件。
紧固件检测标准有哪些
紧固件检测标准有哪些
紧固件检测标准通常由国际、国家、行业标准或企业内部标准制定,目的是确保紧固件的质量和性能。
以下是一些可能涉及到紧固件检测的标准:
1.ISO标准:
•ISO 898 - 机械性能的高强度和普通强度六角头螺栓、螺钉和螺柱的技术交付条件。
•ISO 965 - 六角头螺栓和螺钉的一般尺寸。
•ISO 10683 - 镀层螺栓、螺钉和螺柱的防腐性。
•ISO 4014、ISO 4017 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。
2.ASTM标准:
•ASTM F606 - 高强度紧固件的机械性能测试。
•ASTM F788 - 镀层螺栓、螺钉和螺柱的防腐性测试。
3.DIN标准:
•DIN 931、DIN 933 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。
•DIN EN 20898 - 六角头螺栓的一般尺寸。
4.GB标准(中国国家标准):
•GB/T 5782、GB/T 5783 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。
•GB/T 3098.1 - 六角头螺母的类型和尺寸。
5.紧固件检测方法标准:
•根据不同类型的紧固件,可能还有一些特定的检测方法标准,如拉伸测试、硬度测试、扭矩测试等。
请注意,具体的检测标准会因紧固件类型(如螺栓、螺母、螺钉等)、用途和国家/地区而有所不同。
在实际应用中,建议参考所在地区的相关标准或者具体项目的技术规范。
紧固件 化工标准
对于紧固件(如螺栓、螺母等)的化工标准,主要涉及到其材料和表面处理的要求。
以下是一些常见的化工标准:
1. 材料标准:化工行业常用的紧固件材料标准包括ASTM(美国材料与试验协会)的标准,如ASTM A193、ASTM A194等。
这些标准规定了不同材料(如碳钢、合金钢、不锈钢等)的化学成分、力学性能和热处理要求。
2. 表面处理标准:在化工行业,紧固件的表面处理往往需要具备耐腐蚀性和耐化学介质腐蚀的特性。
常见的表面处理标准包括:
- 热镀锌(Hot-dip galvanizing):按照ASTM A153进行热镀锌处理,以提高紧固件的耐腐蚀性能。
- 不锈钢:常用的不锈钢材料有304、316、321等,其耐腐蚀性能较好,适合用于化工环境。
- 化学镀膜(Chemical coating):一些特殊环境下,需要通过化学镀膜来增加紧固件的抗腐蚀性,如Dacromet(达克罗铝镀层)和Geomet(地戈镀层)。
另外,化工行业还可能对紧固件的标准进行进一步的要求和测试,以确保其在特定化学环境下的稳定性和耐久性。
根据
具体的化工应用和要求,可能会使用包括ASME(美国机械工程师学会)等其他标准,以确保紧固件的质量和性能符合工业需求。
重要的是,在选择适合化工环境的紧固件时,应与供应商合作,并参考相关标准和规范,以确保所选材料和处理满足特定的化工要求。
紧固件的质量标准及检验方法
紧固件的质量标准及检验方法紧固件是指在机械设备中用于连接和固定零件的零部件,广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑等领域。
由于紧固件的质量直接关系到设备的安全性和可靠性,因此制定一套合理的质量标准和检验方法对于保证产品质量是非常重要的。
一、紧固件的质量标准1. 尺寸标准:紧固件的尺寸标准是保证其与待连接零件匹配和紧固作用的基础。
一般情况下,紧固件的尺寸标准应符合国际和行业标准,如ISO、DIN、ASME等。
同时,也可以根据具体需求制定企业内部的尺寸标准。
2. 材料标准:紧固件的材料标准是确保其力学性能和耐腐蚀性的基础。
常见的紧固件材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等,其材料标准应符合国际和行业标准。
3. 表面处理标准:紧固件的表面处理标准是确保其耐腐蚀性和外观质量的基础。
常见的表面处理方法包括镀锌、磷化、氧化等,其标准应符合国家和行业标准。
4. 强度标准:紧固件的强度标准是确保其承受力和抗疲劳性的基础。
常见的强度标准包括拉伸强度、屈服强度、冲击强度等。
强度标准应符合国际和行业标准。
5. 拉伸标准:紧固件的拉伸标准是确保其连接效果和可靠性的基础。
常见的拉伸标准包括静载拉伸和动载拉伸,其标准应符合国际和行业标准。
二、紧固件的检验方法1. 外观检验:通过目视观察或显微镜观察紧固件的表面是否有明显的缺陷,如裂纹、变形、划痕等。
2. 尺寸检验:使用尺具、千分尺、显微计等工具测量紧固件的尺寸是否符合标准要求。
3. 化学成分检验:使用化学分析仪器对紧固件的材料成分进行检验,以确保其符合标准要求。
4. 强度检验:使用拉力试验机对紧固件的强度进行检验,包括拉伸强度、屈服强度等。
通过加载一定的力来测试紧固件的断裂强度。
5. 耐腐蚀性检验:使用盐雾试验箱对紧固件进行盐雾腐蚀试验,以测试其耐腐蚀能力。
6. 连接性能检验:将紧固件与待连接的零件进行连接,并通过合适的测试方法测试连接的可靠性和抗疲劳性。
7. 动载拉伸检验:使用动态拉伸试验机对紧固件进行动载拉伸试验,以测试其在动态负载下的性能。
紧固件公差标准
紧固件公差标准1. 引言本标准旨在规范紧固件的尺寸公差,以确保其在装配和使用过程中的稳定性和可靠性。
本标准适用于各类紧固件,包括螺钉、螺母、螺栓、螺柱等。
2. 术语和定义2.1 紧固件:指用于连接或固定两个或多个零件的机械元件,包括螺钉、螺母、螺栓、螺柱等。
2.2 公差:指允许的尺寸误差范围,用于控制和调整紧固件的尺寸和配合要求。
3. 尺寸公差3.1 外径公差:紧固件的外径应符合以下公差要求:3.1.1 螺钉和螺柱的外径公差应控制在±0.05mm以内。
3.1.2 螺母和螺栓的外径公差应控制在±0.1mm以内。
3.2 内径公差:紧固件的内径应符合以下公差要求:3.2.1 螺钉和螺柱的内径公差应控制在±0.05mm以内。
3.2.2 螺母和螺栓的内径公差应控制在±0.1mm以内。
4. 长度公差4.1 螺钉和螺柱的长度公差应控制在±0.1mm以内。
4.2 螺母和螺栓的长度公差应控制在±0.2mm以内。
5. 材料公差5.1 紧固件的材料应符合相关材料标准的要求。
5.2 材料的成分和物理性能应进行检测,并符合相关标准的要求。
6. 表面处理公差6.1 紧固件的表面处理应采用符合要求的防腐蚀处理。
6.2 表面处理的厚度和均匀性应符合相关标准的要求。
7. 包装公差7.1 紧固件的包装应采用符合要求的包装材料和方式。
7.2 包装的完整性和保护性应符合相关标准的要求。
8. 标识公差8.1 紧固件的标识应采用符合要求的标识方法和标识内容。
8.2 标识的清晰度和耐久性应符合相关标准的要求。
9. 计量公差9.1 紧固件的计量应采用符合要求的测量仪器和测量方法。
9.2 测量结果的准确性和可重复性应符合相关标准的要求。
10. 其他要求除上述公差要求外,紧固件还应符合其他相关标准和要求,并通过相应的测试和验收。
11. 引用文件列表中的文件为本标准的部分引用文件,具体的引用要求由相关标准规定。
紧固件标准
紧固件标准紧固件是机械工程中常用的一种零部件,用于连接和固定两个或多个零件。
由于紧固件起到连接和固定的作用,其质量和性能对整个设备的安全性和稳定性有着重要的影响。
为了保证紧固件的质量和互换性,国际上制定了一系列的标准。
紧固件的标准主要包括:材料标准、尺寸标准、强度标准以及表面处理标准。
材料标准是衡量紧固件性能的重要指标之一。
根据国际标准化组织(ISO)的规定,常见的紧固件材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜等。
每种材料都有其相应的化学成分和力学性能要求,以确保紧固件的强度和韧性。
尺寸标准是指紧固件的尺寸和公差要求。
根据国家标准化组织(GB)和国际标准化组织(ISO)的规定,紧固件的尺寸应符合一定的公差要求,以保证紧固件能够与其他零件有效地配合。
强度标准是指紧固件的承载能力和使用限制。
根据国际标准化组织(ISO)的规定,紧固件应满足一定的强度要求,以确保其在使用过程中不发生断裂或松动等安全隐患。
表面处理标准是指对紧固件表面进行处理,以提高其使用寿命和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括电镀、热镀锌、喷涂等。
根据国际标准化组织(ISO)的规定,紧固件的表面处理应符合一定的要求,以确保其在不同环境下具有良好的耐腐蚀性和美观度。
通过以上标准的制定和执行,可以保证紧固件的质量和性能,提高整个设备的安全性和可靠性。
同时,符合标准的紧固件还具有互换性,可以方便地替换和更换,减少维护和维修的成本。
总之,紧固件标准是保证紧固件质量和性能的重要基础,也是确保设备安全性和稳定性的关键措施。
只有严格执行标准要求,才能生产出高质量的紧固件,并确保其在使用过程中的可靠性和稳定性。
紧固件标准件国家标准
紧固件标准件国家标准紧固件是指用于连接、固定零部件的标准件,是机械制造中不可或缺的一部分。
紧固件标准件国家标准的制定,对于保障产品质量、提高生产效率、促进产业发展具有重要意义。
本文将就紧固件标准件国家标准的相关内容进行详细介绍。
首先,紧固件标准件国家标准主要包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱等产品的技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。
这些标准的制定是为了保证紧固件在使用过程中的安全可靠性,提高产品的质量和可靠性。
其次,紧固件标准件国家标准的制定是基于国家的实际需求和工业发展水平的。
在制定这些标准时,需要充分考虑国内外市场的需求和国际标准的趋势,以便更好地适应国内外市场的需求,提高产品的竞争力。
紧固件标准件国家标准的制定还需要充分考虑产品的环保性能和可持续发展的要求。
在制定这些标准时,需要充分考虑材料的选择、生产工艺、产品的使用寿命等因素,以便更好地适应环保要求,促进产业的可持续发展。
此外,紧固件标准件国家标准的制定还需要充分考虑产品的安全性能和使用效果。
在制定这些标准时,需要充分考虑产品在使用过程中可能出现的安全隐患和使用效果,以便更好地保障用户的安全和提高产品的使用效果。
总的来说,紧固件标准件国家标准的制定是为了保证产品质量、提高生产效率、促进产业发展、适应环保要求、保障产品的安全性能和使用效果。
只有制定了科学合理的标准,才能更好地推动紧固件行业的发展,提高产品的竞争力,促进产业的可持续发展。
希望相关部门能够加大标准的制定力度,为紧固件行业的发展提供更好的保障。
以上就是本文对紧固件标准件国家标准的相关内容进行的详细介绍,希望能够对大家有所帮助。
紧固件标准件国家标准的制定是为了推动产业的发展,提高产品的质量和竞争力,希望相关部门能够加大标准的制定力度,为紧固件行业的发展提供更好的保障。
普通紧固件标准
普通紧固件标准《普通紧固件标准,你了解多少?》嘿,朋友们!你们知道吗?在这广阔的机械世界里,普通紧固件就像是小小的“无名英雄”,默默守护着各种设备的稳定与安全!要是没有它们遵循那严格的标准,这机械的“大舞台”可就要乱套啦!那后果简直不堪设想呀!一、尺寸要精准:毫厘之间定乾坤“尺寸精准才是王道,一毫一厘都不能马虎呀!”在普通紧固件的世界里,尺寸的准确性那可是至关重要的。
就好比是一位严谨的裁缝,每一针每一线都要恰到好处,不然这衣服可就没法穿得合身啦!紧固件的尺寸要是不精准,就像给机器穿了一件不合身的衣服,不是这里松松垮垮,就是那里紧得要命,那机器还怎么能高效运转呢?比如说螺栓,如果直径大了一点,根本就拧不进去;要是小了一点,又起不到紧固的作用,松松垮垮的随时可能掉链子。
所以呀,每一个普通紧固件都要在尺寸上严格把关,在毫厘之间决定着整个机械系统的稳定乾坤!二、材质要过硬:钢铁战士的品质“咱这材质就得像钢铁战士一样,坚不可摧!”普通紧固件的材质可不能含糊,必须得足够强硬。
这就像是一位勇敢的战士,要在各种恶劣环境中冲锋陷阵,没有过硬的身体素质可不行!好的材质就像是坚固的铠甲,能让紧固件抵御各种压力和磨损。
如果材质不过硬,就像是纸糊的一样,稍微用点力就变形甚至断裂了,那还怎么保障机器的安全呢?比如在一些高温、高压或者腐蚀性的环境中,普通紧固件的材质必须能够经受住考验,不然机器随时可能出现故障,那可就是大麻烦啦!三、强度要达标:大力士的担当“强度不够可不行,咱得有大力士的担当呀!”普通紧固件的强度就像是大力士的力量,要能够扛起重任。
想象一下,如果一个紧固件的强度不够,在承受较大的拉力或压力时就会轻易断裂,那不就相当于在关键时刻掉链子了吗?这就好比是拔河比赛,要是绳子不够结实,那还没开始拔呢就断了,这比赛还怎么进行下去呀!所以普通紧固件必须要有足够的强度,能够在各种工况下稳定发挥,承担起连接和紧固的重要使命。
四、表面处理要到位:美丽与实用并存“表面处理可不能马虎,既要好看又要实用呀!”普通紧固件的表面处理就像是给它们穿上了一件漂亮的外衣,不仅要美观,还要起到保护和增强性能的作用。
紧固件标准.doc
螺纹预紧力是根据材料屈服强度δs算出来的,8.8级的δs=640MPa,4.8级δs=320MPa该给分了。
详细定义:钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如,性能等级4.6级的螺栓,其含义是:1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为0.6;3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到:1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为0.9;3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的,X*100=此螺栓的抗拉强度,X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度(因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10)===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为:400MPa屈服强度为:400*8/10=320MPa=================另:不锈钢螺栓通常标为A4-70,A2-70的样子,意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。
紧固件(标准件)
表面处理
对紧固件表面进行涂层、镀层 或氧化处理,以提高其耐腐蚀 性和美观度。
热处理工艺
退火
降低紧固件的硬度,改 善其切削加工性能。
淬火
提高紧固件的硬度和耐 磨性。
回火
表面强化处理
稳定紧固件的内部组织 结构,提高其综合力学
性能。
通过渗碳、渗氮等工艺, 提高紧固件表面的硬度
和耐磨性。
表面处理技术
电镀
企业标准
大型企业标准
一些大型企业,如汽车制造商、机械 制造商等,会制定自己的紧固件标准 ,以确保产品的际、国家和 行业标准,或者根据自身需求制定简 化的紧固件标准。
紧固件规格与尺寸
公制规格
以毫米为单位的紧固件规格, 如M8、M10等。
英制规格
以英寸为单位的紧固件规格, 如1/4英寸、5/16英寸等。
喷涂
在紧固件表面镀覆金属层,以提高其耐腐 蚀性和导电性。
在紧固件表面喷涂油漆、塑料等材料,以 提高其美观度和耐腐蚀性。
氧化
转化膜处理
通过化学或电化学方法,使紧固件表面生 成氧化膜,以提高其耐腐蚀性和美观度。
通过化学或电化学方法,使紧固件表面形 成一层转化膜,以提高其耐腐蚀性和美观 度。
质量控制与检测
应用
如航空航天、石油化工 等领域。
紧固件的力学性能
抗拉强度
指紧固件能够承受的最大拉力,是衡 量紧固件力学性能的重要指标。
屈服强度
指紧固件在受到拉力作用时开始发生 屈服现象的应力极限。
疲劳寿命
指紧固件在交变应力作用下能够承受 的循环次数,是衡量紧固件耐久性的 重要指标。
硬度与耐磨性
指紧固件表面的硬度和耐磨性能,对 于紧固件的耐久性和使用寿命有重要 影响。
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紧固件是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称,市场上也称为标准件。
[编辑本段]标准件种类它通常包括以下12类零件:1. 螺栓:由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。
这种连接形式称螺栓连接。
如把螺母从螺栓上旋下,有可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。
2. 螺柱:没有头部的,仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。
连接时,它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中,另一端穿过带有通孔的零件中,然后旋上螺母,即使这两个零件紧固连接成一见整体。
这种连接形式称为螺柱连接,也是属于可拆卸连接。
主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑,或因拆卸频繁,不宜采用螺栓连接的场合。
3. 螺钉:也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件,按用途可以分为三类:机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。
机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件,与一个带有通孔的零件之间的紧固连接,不需要螺母配合(这种连接形式称为螺钉连接,也属于可拆卸连接;也可以与螺母配合,用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。
)紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。
特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。
4. 螺母:带有内螺纹孔,形状一般呈显为扁六角柱形,也有呈扁方柱形或扁圆柱形,配合螺栓、螺柱或机器螺钉,用于紧固连接两个零件,使之成为一件整体。
5. 自攻螺钉:与机器螺钉相似,但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。
用于紧固连接两个薄的金属构件,使之成为一件整体,构件上需要事先制出小孔,由于这种螺钉具有较高的硬度,可以直接旋入构件的孔中,使构件中形成响应的内螺纹。
这种连接形式也是属于可拆卸连接。
6. 木螺钉:也是与机器螺钉相似,但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用罗纹,可以直接旋入木质构件(或零件)中,用于把一个带通孔的金属(或非金属)零件与一个木质构件紧固连接在一起。
这种连接也是属于可以拆卸连接。
7. 垫圈:形状呈扁圆环形的一类紧固件。
置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间,起着增大被连接零件接触表面面积,降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用;另一类弹性垫圈,还能起着阻止螺母回松的作用。
8. 挡圈:供装在机器、设备的轴槽或孔槽中,起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。
9. 销:主要供零件定位用,有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。
10. 铆钉:由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件,用于紧固连接两个带通孔的零件(或构件),使之成为一件整体。
这种连接形式称为铆钉连接,简称铆接。
属与不可拆卸连接。
因为要使连接在一起的两个零件分开,必须破坏零件上的铆钉。
11. 组合件和连接副:组合件是指组合供应的一类紧固件,如将某种机器螺钉(或螺栓、自供螺钉)与平垫圈(或弹簧垫圈、锁紧垫圈)组合供应;连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件,如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。
12. 焊钉:由于光能和钉头(或无钉头)构成的异类紧固件,用焊接方法把他固定连接在一个零件(或构件)上面,以便再与其他零件进行连接。
[编辑本段]相关标准每种紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准:1) 紧固件产品尺寸方面的标准:具体规定产品基本尺寸方面的内容;带螺纹的产品,还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。
2) 紧固件产品技术条件方面的标准。
具体又包括以下几个方面内容的标准:a) 紧固件产品公差方面的标准:具体规定产品尺寸的公差和形位公差方面的内容。
b) 紧固件产品机械性能方面的标准:具体规定产品机械性能等级的标记方法以及机械性能项目和要求方面的内容;有的紧固件产品则将此项内容改为产品材料性能或工作性能方面的内容。
c) 紧固件产品表面缺陷方面的标准:具体规定产品表面缺陷种类和具体要求等方面的内容。
d) 紧固件产品的表面处理方面标准:具体规定产品表面处理种类和具体要求等方面的内容。
e) 紧固件产品试验方面的标准:具体规定上述各种性能要求试验方面的内容。
3) 紧固件产品验收检查、标志与包装方面的标准:具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案,以及产品标志方法和包装要求方面的内容。
4) 紧固件产品标记方法方面的标准:具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。
5) 紧固件其他方面的标准:如紧固件术语方面的标准,紧固件产品重量的标准等。
1 标准(常用的是德标和美标)GB (国标)ISO(国际标准)DIN (德制)JIS (日标)ANSI /ASME (American National Standards Institute – ANSI;American Society Of Mechanical Engineers – ASME)(美标)BS (英制)IFI =Industrial Fastener Institute是美国工业紧固件协会的标准BA (英制)2 螺纹M. MF (公制牙)UNC.(美制粗牙)UNF (美制细牙)UNEF (美制超细牙)B.S.W. 标准惠氏粗牙系列,一般用途圆柱螺纹(英制牙)B.S.F. 标准惠氏细牙系列,一般用途圆柱螺纹(英制牙)fine pitch thread 细牙full thread 全螺纹3 螺丝头型IHH=ind hex head 锯六角头PH=phillips 十字槽Pan 圆头(盘头)Oval 半沉头H.W.H.. 六角小法兰H.W.F. 六角大法兰CSK 沙拉头(沉头)Large wafer 大扁平头Bugle 喇叭头Truss 盘头带垫Pozi 米制槽Serra-tion 垫下带花Flower Head 开花头6-bobes recess 内梅花Cup head杯头4 常见紧固件名称split washer弹簧垫片(一般厂家会管washer叫“华司”)flat washer平垫片Self tapping screw自攻螺丝Self drilling screw自钻螺丝drywall screw 干墙螺丝/干壁螺丝/墙用螺丝high low screw高低牙螺丝collated screw链带螺丝Concrete screw 水泥螺丝Tri-lobular thread screw三角螺丝kep nut 锁紧螺母acorn nut 盖形螺母wing washer 翼型垫片eye bolt 吊环螺栓(也叫环首螺栓,其实这个叫法很多,大概是不同地区的缘故)Piston bolt 活塞螺钉Winding bolt 线圈螺钉Hexagon head bolts 六角头螺栓Hexagon flange bolts 六角法兰螺栓Carriage bolt 马车螺栓Square head bolt方头螺栓Flat countersink square neck bolts 沉头方颈螺栓Flat counter sunk nib bolts 沉头带榫螺栓Cross recessed pan head tapping screws 十字槽盘头自攻螺钉(如果在图纸上看到标注# 2或# 20等,是指该螺丝的头部适合2号或者20号的螺丝起子)5 表面处理方式BO=black oxide 氧化发黑(如果仅仅标注black,是指做染黑处理)Zinc plated 镀锌cementation 渗碳nylon patch耐落(刚看到的时候是直接按照字面翻译的“尼龙片”,拿给经理看的时候经理对照图纸看了半天跟我说你你去查下耐落的英文,果然---)6 其它图纸上可能出现的标注螺纹大径:Major Diam中径:Pitch diam底径:Minor diam通止规:Go/No go gage机械性能:mechanical and physical propertiesunified thread 统一英制螺纹Lustrate hydrogen after galvanizing to avoid hydrogen embrittlement 镀后去氢,防止氢脆Case carburization 表面渗碳With across flats 对边With across corners 对角Radius of fillet:头下圆角Transition thread length 过度螺纹Wrenching height 扳拧高度Rockwell 铬氏硬度Vickers 维氏硬度Brinell 布氏硬度Metallography microscope 金相显微镜Salt spray device 盐雾试验箱Tensile testing machine 拉力试验机Cold forming 冷打Hot forging 红镦P C 8 = property class 8 机械性能8级原材料:Raw material球化退火:Annealing冷拔:Drawing冷镦:Forming机加工:Machining螺纹成型:Roll Threading热处理:heat-treatment表面处理:finish去氢:Lustrating hydrogen检验:Inspection包装:Packing入库:Stocking车床:lathe磨制:grinding红打:hot forging冲压:punching7 海关编码73181500 螺栓73181600 螺帽73182100 垫圈73181100方头螺钉73182300铆钉73181400自攻螺钉73182400 销及开尾销国外常用英制螺纹的代号、名称和标准号标记代号名称(或用途) 国别标准号备注B.S.W. 标准惠氏粗牙系列,一般用途圆柱螺纹英国标准BS84 牙型角为55°的英制螺纹B.S.F. 标准惠氏细牙系列,一般用途圆柱螺纹Whit.S 附加的惠氏可选择系列,一般用途圆柱螺纹Whit 惠氏牙型的非标准螺纹UN 恒定螺距系列的统一螺纹美国标准ANSIB1.1 标准牙型(牙底是平的或随意倒圆的)的内、外螺纹UNC 粗牙系列的统一螺纹UNF 细牙系列的统一螺纹UNEF 超细牙系列的统一螺纹UNS①特殊系列的统一螺纹UNR 圆弧牙底恒定螺距系列的统一螺纹圆弧牙底的UNR、UNRC、UNRF、UNREF、UNRS只用于外螺纹而没有内螺纹UNRC 圆弧牙底粗牙系列统一螺纹UNRF 圆弧牙底细牙系列统一螺纹UNREF 圆弧牙底超细牙系列统一螺纹UNRS 圆弧牙底特殊系列统一螺纹NPT②一般用途的锥管螺纹美国标准ANSIB1.20.1牙型角为60°的英制管螺纹NPSC 管接头用直管螺纹NPTR 导杆连接用锥管螺纹NPSM 机械连接用直管螺纹NPSL 锁紧螺母用直管螺纹NPSH 软管连接用直管螺纹NPTF 干密封标准型锥管螺纹美国标准ANSIB1.20.3 Ⅰ型PTF-SAE SHORT 干密封短型锥管螺纹Ⅱ型NPSF 干密封标准型燃油用直管内螺纹Ⅲ型NPS1 干密封标准型一般用直管内螺纹Ⅳ型ACME③一般用途的梯形螺纹美国标准ANSIB1.5牙型角为29°的英制传动螺纹①尺寸和公差使用与标准系列相同的公式计算的标准系列之外的所有直径与螺距组合。