一般压力表检定记录 0.1MPa

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一般压力表检定规程

1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。

1.2、计量性能要求。

1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。

准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。

1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。

1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

1.3技术要求。

1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。

1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。

1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。

1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。

1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。

1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。

1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。

1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。

压力表检定过程中不确定度评定

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX压力表检定过程中不确定度评定摘要随着实验室认可行业的发展，对检定出具的数据精确度要求越来越严格。

本文根据JJF1059-2008 《测量不确定度评定与表示》的要求，依据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》，对压力表检定过程中出现的示值误差测量不确定度进行分析，从而找出影响压力表检定数据不确定度的各种因素，来提高检定数据的准确度。

关键词示值误差测量不确定度标准不确定度扩展不确定度引言一般压力表、压力真空表及真空表 (以下简称压力表)不确定度的评定，依据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》，压力表的不确定度是通过与精密压力表比对测得的。

本文采用一只0.1级、量程(0-4) MPa的精密数字压力表检定一只2.5级、量程(0-2.5)MPa，分度值0.1MPa 的一般压力表，以此来评定压力的测量不确定度。

（2.5MPa的压力表检定过程需要检0、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5六个点，我们取1.0这个点作为评定依据）。

一、压力表的结构弹簧管式一般压力表主要由弹簧管、传动机构、指示机构和表壳等四大部分组成，见图。

1—表壳；2—弹簧管；3—指针；4—上夹板；5—连杆；6—表盘；7—接头；8—活节螺丝；9—扇形齿轮；10—中心齿轮；11—游丝；12—下夹板； 13—中心轴弹簧管式一般压力表结构图1.2 压力表的工作原理压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。

二、测量过程简述⑴.测量依据：JJG52—2013，《弹元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》。

⑵环境条件：温度20.3℃，相对湿度小于60%，等温2h以上。

⑶测量标准：标准器为0.1级数字压力表，允许示值误差±0. 5%。

1.6级一般压力表不确定度评定

1.6级一般压力表示值误差测量结果不确定度评定报告1. 测量过程简述1.1测量依据：JJG52-1999《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》。

1.2测量标准：活塞压力计，测量范围：（0.1~6）MPa;准确度：0.05级。

1.3被测对象：传递标准为1.6级一般压力表(以下称压力表),编号:1125535;测量范围:(0~4)MPa。

1.4环境条件：温度（20±5）℃，相对湿度小于85%，恒温2h以上。

1.5测量过程：压力表传压介质为液体,按照规定连接和安装压力表和活塞压力计,用活塞压力计为压力表加压至4.0MPa,检查并处理好测试系统的泄漏,依据规程和比对细则要求的项目进行测量。

在压力为2.0MPa时连续进行10次测量，用于进行该点的测量不确定度评定。

2.数学模型：δ=p被-p标+△p式中：p被——压力表在被测点上的示值；p标——加在标准器活塞承重盘上的专用砝码产生的标准压力值；△p ——高度差引起的示值误差。

3.输入量p 被标准不确定度u (p 被)的评定3.1测量重复性引起的标准不确定分量u (p 被1)的评定。

u (p 被1)由输入量的重复性引入，在压力表在检定点2.00MPa 重复测量10次得：P =∑=101101i Pi =1.98（MPa ）单次试验标准差：s =110)(1012--∑=i p p =0.00(MPa)u (p 1)=10s=1000.0 =0.00(MPa) 3.2压力表的示值估读引起的标准不确定分量u (p 被2) 压力表分度值为0.05MPa,在检定工作中按1/5估读,产生1/5的估读误差,按均匀分布,取包含因子k =3,可得：u (p 3)=301.0=0.58×10-2(MPa) 3.3输入量p 被的标准不确定度u (p 被)的计算。

由于输入量p 被的分项彼此独立不相关，所以：u (p 被)=)()(2212被被p u p u +=220058.000.0+=0.58×10-2(MPa)4.输入量p 标标准不确定度u (p 标)的评定输入量p 标的标准不确定度的来源主要是0.05级活塞式压力计的准确度，标准器选用测量范围为（0.1～6）MPa 、准确度为0.05级活塞式压力计。

压力表刻度最小分格表

0.1
25
0～0.4MPa
0.02
20
0～4.0MPa
0.2
20
0～40MPa
2
20
-0.1～0.3MPa
0.02
20
0～0.6MPa
0.02
30
0～6.0MPa
0.2
30
0～60MPa
2
30
-0.1～0.5MPa
0.02
30
标度范围
分格值
格数
0-0.1MPa
0.002
50
0～1.0MPa
0.02
50
压力表刻度最小分格表
压力表最小分格值在日常选用压力表时经常用到，为了方便广大工程技术人员能快速准确地选用压力表，下面把常用压力表的最小分格值整理如下，供大家参考。
表一：外壳公称直径￠40、￠50、￠60精确度等级为2.5级、4.0级仪表分度。
表二：外壳公称直径￠100精确度等级为1.6级、2.5级仪表分度。
表三：外壳公称直径￠100精确度等级为1.0级；
外壳公称直径￠150、￠200、￠250精度为1.0级、1.6级、2.5级仪表分度。
表一：表二：表三：
标度范围
分格值
格数
0-0.1MPa
0.005
20
0～1.0MPa
0.05
20
0～10MPa
0.5
20
-0.1～0MPa
0.005
20
-0.1～0.9MPa
0～10MPa
0.2
50
0～100MPa
2
50
-0.1～0MPa
0.002
50
-0.1～0.9MPa
0.02

管道系统压力试验记录

管道系统压力试验记录1. 背景管道系统是工业生产中不可或缺的设备之一，它们通常承载着高压、高温的流体或气体流动。

为了保证管道系统的安全性能，必须对其进行严格的检测和试验。

其中，压力试验是检测管道系统能否承受设计压力并能否有效防止泄漏的重要环节。

本文主要记录了对某管道系统进行压力试验的过程和结果。

2. 环境和装备实验地点：某工业园区试验管道：DN100压力源：高压气源压力表：精度为0.1MPa的压力表3. 过程记录3.1 前期准备在试验开始前，我们先对试验管道进行了外观检查和安全检测，确保管道系统无损、无漏、无松动，各连接点和法兰密封密实良好。

同时，我们将一套精度为0.1MPa的压力表接到管道系统上，为试验后期的结果记录提供准确数据。

3.2 试验操作试验选用了高压气源作为压力源，对管道系统进行了充分的试验。

我们先将气源接到管道系统入口处，将管道系统内的空气排干净。

然后按照设计要求逐步加压，直至达到设计压力。

试验期间，我们定期记录和检查管道系统的压力、泄漏情况和变形情况，确保管道系统的安全运行。

3.3 实验结果试验结果表明，该管道系统能够承受设计要求的压力(设计要求：6 MPa)，在试验压力范围内没有出现泄漏，管道系统连接点及法兰密封良好。

同时，在试验过程中我们未发现管道系统有任何变形或其他异常情况。

4. 结论根据管道系统进行压力试验的结果，我们认为其能够承受设计要求的压力，同时管道系统连接点及法兰密封良好。

我们将测试结果反馈给了管道系统负责人，并提供了相关建议，以保证管道系统在日常生产中的安全运行。

5. 参考文献无。

一般压力表检定记录 25MPa

压力表检定记录
使用单位(井、站)：文6井安装部位：套压检定周期6个月
器具名称
一般压力表
型号
Y-150
测量范围
0--25MPa
器具编号
1047973
最小分度值
0.5MPa
制造厂
天府仪表厂
准确度等级
1.6
环境温度
15℃
允许误差
测量上限的（90～100）%：±0.625MPa
其余部分：±0.4MPa
检定依据
0.1
25
25.2
25.2
＋2
＋0.2
0.0
0.0
0.0
备注：
检定结论：合格
标准器名称
型号
测量范围
制造厂
准确度等级
编号
检定有效期
精密数字压力表
CONST211
0-25Mpa
北京康斯特
0.05
21110070003
2015.11.19
检定员：核验员：检定日期：2014年12月16日
证书编号：ZT压字第20141124001号
JJG 52-2013
外观
合格
标准值
示值
示值误差
轻敲位移
回程误差
升压
降压
升压
降压
升压
降压
0
紧
靠
限
止
钉
5
5.1
5.2
＋0.1
＋0.2
0.0
0.0
0.1
10
10.1
10.2
＋0.1
＋0.2
0.0
0.0
0.1
15
15.2
152
0.2
＋0.2

压力表检定记录 (0-0. 25)MPa Y-50 自动计算误差高效

0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
+0.002
+0.002
0.000
0.000
0.000
+0.002
+0.002
0.000
0.000
0.000
+0.002
+0.002ຫໍສະໝຸດ 0.000检定结果
检定
XXX
核验
XXX
合格检定日期
2018/3/28
备注证书编号
周检 20180328015
± 0.01 MPa ± 0.00625 MPa 示值
降压 0.000
0.050
0.102
0.152
0.252
JJG 52-2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》
外观检查
轻敲位移升压
0.000
合格
降压 0.000
零位误差
合格
示值误差
升压
降压
0.000
0.000
指针偏转平稳性
合格
回程误差
送检单位
型号
Y-50Z
地点
标准器名称数字压力表
XXX
编号
XXX 编号
211H152B0087
一般压力表检定记录
仪器名称
压力表
生产厂家
1187076
准确度等级/不确定度
2.5 级
温度
26 ℃
相对湿度
65 %
大气压 \ kPa
四川天府仪表有限公司
测量下限范围上限
0 0.25

记录式压力表

记录式压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量范围为－0.1～250MPa具有弹性敏感元件的记录式压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。

一概述压力表用于测量并连续记录被测压力或疏空的量值。

压力表的工作原理：弹性式敏感元件在压力或疏空作用下，产生弹性变形，通过机械传动放大机构，带动记录笔，在移动的记录纸上记录被测压力或疏空的量值。

记录纸以压力计量单位分度。

记录纸移动机构有钟表机构和异型同步电机二种。

压力表有下列三种类型：单路或多路记录器的压力表；圆盘形、条形或表格型记录纸的压力表；一个或几个分立记录区域的压力表。

二技术要求1 压力计量单位：Pa(帕斯卡)，或是它的十进位倍数单位。

2 压力表测量上限的系列：1×10n，1.6×10n，2.5×10n，4×10n，6×10n。

其是 n 是正、负整数或零。

3 记录纸移动一个循环的持续时间分别为：1，2，4，6，8，12，24，168(h)。

4 压力表各部件应装配牢固，不得松动。

5 分度线、数字、压力计量单位及制造厂名(或商标)应完整清晰。

6 压力表的铭牌上应具有下列标志：制造厂名称或商标；压力表型号与规格；准确度等级；出厂编号、生产年月；异型同步电机的额定电压与频率；多路记录器应标有记录器的距离。

7 记录纸7.1 记录纸上应标有：压力、时间的计量单位及分度线；制造厂名；压力真空表或真空表用的记录纸应有负压标志。

7.2 压力分度线7.2.1 分度值应从下列系列中选择：1×10n，2×10n，5×10n，其中 n 是正、负整数或零。

7.2.2 分度线之间的距离应不小于 1 mm。

7.2.3 标有数字的主要分度线应不少于 4 条。

7.2.4 分度线的宽度应不大于分度线间距的 1/5。

7.3 时间分度线7.3.1 时间分度值应从下列系列中选择：1，2，5，10，15，30，60，120(min)。

压力表检定规则

天津市炳华节能技术有限公司压力表检定、调校规则一、压力表及其基本参数1.压力表：是专门测量流体介质压力的仪器，一般示值是相对于标准大气压的差值（表压起点为0）2.压力表主要结构：主要是指机械式弹簧压力表分类：指示机构：度盘、指针动力机构:弹簧管传动机构：拉杆（连杆）、扇形齿轮、中心齿轮、游丝辅助机构：表壳、压圈、表玻璃、螺钉、表盖3.压力表的主要规格a.按表盘外经分（mm）：40；50；60；75；100；150；200；250b.按测量范围（MPa）：0.1；0.16；0.25；0.4；0.6；1.0；1.6；2.5；4.0 ；即上限值 6.0；10；16；25；40；60；100c.按压力大小分：高压表（大于100）低压表（小于10）中压表（16-60）低压表（0.6-10）微压表（0.06-0.4）真空表（负值）d.按测量精度：4.0；2.5；1.6；1.0；0.4；0.25；0.16；0.1级，在表盘中间精度值外加一圆圈表示，其最大误差为精度值的百分数。

前四项为普通精度压力表；后四项为精密压力表，主要用于校准。

4.压力表示值单位：一般采用Mpa（兆帕斯卡）也有用Kpa（千帕）1Pa=1N/ m2（牛顿/平方米）1标准大气压=1033Kg/cm2=0.101325Mpa5.压力表接头：外径60mm及以下接头螺纹尺寸为M4*1.5(或M10*1)外径大于60mm接头螺纹尺寸为M20*1.5也有用英制管螺纹G1/4和G1/2或锥形管螺纹R1/4和R1/2个别压力表用美国标准：NPT1/2或NPT1/4二、压力表检定周期1.A类压力表（属强检器具）主要用于安全防护作用的压力表，用于锅炉、气缸、给水压力、空压机风仓、发电机油压、医用压力锅、报警、密封增压容器、有害有毒介质等。

其检查周期不大于6个月。

2.B类压力表主要用于生产工艺过程控制、生产线或设备上的压力表。

其检查周期由企业自定，一般为设备装置的检修期。

压力开关校验检验记录

兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
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16.记录式压力表(0.1MPa～60MPa)检定校准结果测量不确定度评定报告

陕西XXXX技术有限公司记录式压力表（0.1MPa～60MPa）检定/校准结果测量不确定度评定报告编制：审核：批准：2020年06月06日检定/校准结果测量不确定度评定报告1 概述1.1 测量依据JJG 926-2015《记录式压力表、压力真空表和真空表检定规程》1.2 环境条件温度（20±5）℃；相对湿度＜85%；环境压力：大气压力（86～106）kPa；仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。

1.3 选用的标准器活塞压力计，编号N2848,太原市太航压力测试科技有限公司，测量范围为（0.1～6）MPa，准确度等级0.01级。

1.4 被测对象记录式压力表，编号352784，淮安特瑞士测控仪表有限公司，测量范围（0～1.6）MPa，准确度等级为1.6级。

1.5 测量过程通过升压和降压两个循环将被测记录式压力表各测量点与标准压力值比较逐点读取被检记录式压力表的示值。

被测记录式压力表的示值与标准压力值之差即为被测记录式压力表的示值误差。

1.6 评定结果的使用符合上述条件的测量结果，一般可直接引用本不确定度结果。

2 数学模型以示值误差的形式给出：标被P P -=δ式中： δ—被测记录式压力表的示值误差；被P —被测记录式压力表示值；标P —活塞压力计的标准压力值；灵敏系数1c 1=∂∆∂=被P P 1-c 2=∂∆∂=标P P3 标准不确定度的评定3.1被测记录式压力表示值被P 的标准不确定度）（被P u）（被P u 不确定度的来源主要有：a ）被测记录式压力表测量重复性引入的不确定度分量）（被1u P ；b ）被测记录式压力表估读引入的不确定度分量）（被2u P ； c ）温度变化引入的被测记录式压力表不确定度分量）（被3u P 。

3.1.1被测记录式压力表测量重复性引入的不确定度分量）（被1u P 的来源主要是记录式压力表的测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。

JJG52

三、印刷错误
JJG52-1999规程中的“5.2.3.4压力表应在5.3.3.1，5.3.3.2，5.3.3.3环境条件下至少静置2h方可检定。⑻”，而规程中的“5.3.3 示值误差，回程误差和轻敲位移的检定。/5.3.3.1标准器与压力表使用液体为工作介质时，……/ 5.3.3.2压力表的示值应按分度值的 1/5估读。 /5.3.3.3 示值检定方法 ……⑼”，而规程中：“5.2.3 环境条件 / 5.2.3.1环境温度（20±5°C）/ 5.2.3.2环境相对湿度：不大于85% / 5.2.3.3环境压力：大气压⑽”，可见在“5.2.3.4……”中出现印刷错误。应更改为：“5.2.3.4压力表应在5.2.3.1，5.2.3.2，5.2.3.3环境条件下至少静置2h方可检定。”
JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》的商榷
孙文成
摘要：提出JJG52-1999检定规程存在的用词不规范、语句不通、印刷错误、记录不够规范等问题，对制定、修订国家计量规程的格式、内容及周期等问题笔者提出见解和建议
关键词：压力表检定检定规程修订
我国计量检定规程是在全国范围内施行、并作为检定计量器具时必须遵守的法定技术文件,而且已经逐步形成了具有中国特色的计量技术法规。随着改革开放与国际标准接轨的过程中,逐步暴露出一些问题,笔者通过实践发现JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的检定规程》存在用词不规范及印刷错误等问题。笔者提出见解和建议与同行探讨并供专家参考。
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2
1．96

用于压力表计量检测的快录电子原始记录方案

以上三条规定了国内压力表的计量单位、量程
将表 4 作为原始记录的压力表规格数据库，是
和准确度等级，限制了符合国内规程要求的压力表实现压力表标准值自动填充、整数序列转化为示值
的规格、种类。计量人员经多年经验积累，总结出的基础。
常用压力表量程、分度值、准确度等级归纳表，进 3 Excel原始记录的快录实现
0 ～ -0.1 MPa 相同，0 ～ 0.4 MPa 和 -0.1 ～ 0.3 MPa 表，这里不再赘述。经归纳可得，常用压力表标准
的相同；相同量程准确度等级的压力表量程成 10 值查询表如图 5 所示。
倍的，分度值和最大允许误差也成 10 倍，如 0 ～
量程和分度值确定后，压力表的各个标准值数
1 MPa 压力表的量程是 0 ～ 0.1 MPa 压力表量程的值可确定；准确度等级确定后，最大允许误差可确定。
0.001
±0.004 0
±0.006 25
0 ～ 0.4 MPa/0.02/2.5
0.004
±0.010
±0.016
0 ～ 0.4 MPa/0.01/1.6
出它的最小估读值、 0 ～ 90% 测量上限的最大允许值序列；升压行程轻敲位移示值序列；降压行程轻
误差、90% ～ 100% 测量上限的最大允许误差分别敲位移值序列。则该压力表的原始记录可以简化为：
为 0.01 MPa、±0.025 6 MPa、±0.040 MPa。通过比 0、1、0、1、-2 ；0、0、0、1、-2 ；0、0、1、0、0；
对于压力表这种量大面广的计量器具，检定和校准过程中每一步的快捷化都能简化大量的反复操作步骤。为此，提出了用于压力表计量检测的快录电子原始记录方案，以提高压力表的检定、校准工作效率。 1 示值表示整数化

一般工作压力表测量不确定度评定7篇

一般工作压力表测量不确定度评定7篇篇1一、引言在现代企业中，员工的工作压力逐渐成为关注的焦点。

为了更好地了解员工的工作压力状况，本文采用一般工作压力表对某企业员工进行测量，并对其不确定度进行评定。

二、测量方法与数据采集本次测量采用一般工作压力表，该量表包含多个维度，如工作量、时间压力、人际关系等，以全面评估员工的工作压力。

在数据采集过程中，我们向企业员工发放问卷，要求他们根据自身实际情况进行填写。

共收集到有效问卷200份，为后续的数据分析提供了基础。

三、数据处理与分析1. 数据清洗：对收集到的数据进行清洗，去除无效、重复或极端值，确保数据的准确性和可靠性。

2. 描述性统计：对数据进行描述性统计，包括平均数、标准差、最大值和最小值等，以了解员工工作压力的整体状况。

3. 信效度检验：通过信效度检验，验证测量工具的可靠性和有效性。

结果表明，一般工作压力表在本样本中具有良好的信效度。

4. 维度分析：对工作压力表的各个维度进行独立样本t检验，以了解不同维度上员工工作压力的差异。

结果表明，不同维度上员工的工作压力存在显著差异。

四、不确定度评定不确定度评定是评估测量结果可靠性的重要环节。

本文采用方差分析法对一般工作压力表测量结果的不确定度进行评定。

首先，计算各维度得分的方差，然后根据方差的大小评估不确定度。

结果表明，一般工作压力表各维度得分的方差较小，说明测量结果具有较好的稳定性。

五、结论与建议通过本次测量与不确定度评定，我们得出以下结论：企业员工在工作压力方面存在显著差异，不同维度上员工的工作压力有所不同。

同时，一般工作压力表在本样本中具有良好的信效度，测量结果具有较好的稳定性。

针对以上结论，我们提出以下建议：企业应关注员工在工作压力方面的差异，针对不同维度采取相应的管理措施，以降低员工的工作压力。

同时，企业可定期使用一般工作压力表对员工进行测量，以监控员工工作压力的变化，并及时调整管理策略。

此外，员工也应积极关注自身的工作压力状况，适时调整工作态度和行为，以保持身心健康。

一般压力表检定记录 40MPa

压力表检定记录
使用单位(井、站)：U2井安装部位：检定周期6个月
器具名称
一般压力表
型号
Y-150
测量范围
0--40MPa
器具编号
1047970
最小分度值
0.5MPa
制造厂
天府仪表厂
准确度等级
1.6
环境温度
22℃
允许误差
测量上限的（90～100）%：±1MPa
其余部分：±0.64MPa
检定依据
JJG 52-2013
外观
合格
标准值
示值
示值误差
轻敲位移
回程误差
升压
降压
升压
降压
升压
降压
0
紧
靠
限
止
钉
10
10.1
10.2
＋0.1
＋0.2
0.0
0.0
0.1
20
20.2
20.1
＋0.2
＋0.1
0.00.00.13030.230.1
＋0.2
＋0.1
0.0
0.0
0.1
40
40.1
40.1
＋0.1
＋0.1
0.0
0.0
0.0
备注：
检定结论：合格
标准器名称
型号
测量范围
制造厂
准确度等级
编号
检定有效期
精密数字压力表
CONST211
0-40Mpa
北京康斯特
0.05
910072
2015.11.19
检定员：核验员：检定日期：2014年8月29日
证书编号：ZT压字第20140919001号

压力表检定记录 0.1MPa

送检单位
型号
金子山清管计量站
Y-150
编号
地点
金子山清管计量站
本次检定所使用的计量标准器具:
标准器名称
编号
数字压力表
27318310009
一般压力表检定记录
仪器名称
一般压力表
生产厂家
1453072
准确度等级/不确定度
1.6 级
温度
32 ℃
相对湿度
70 %
大气压
/ kPa
四川天府仪表厂
测量下限范围上限
0 0.1
最小分度值
0.002
检定周期
12 月
单位
MPa
检定点数
6
测量范围（0～0.1）MPa
准确度等级或不确定度或最大允许误差
0.05级
证书编号 202206007297
有效期至 2023.07.21
检定依据
允许误测量上限（90-100）%
差
其余部分
±0.0025MPa ±0.
0
0.0000
0.0000
0.02
0.0200
0.0200
0.04
0.0400
0.0400
0.06
0.0604
0.0600
0.08
0.0808
0.0804
0.1
0.1008
0.1008
JJG52-2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》
外观检查
合格
零位误差
合格指针偏转平稳性合格
轻敲位移
升压
降压
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000