反击式破碎机综述
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等行业。
它通过高速旋转的反击板和物料的碰撞破碎，实现对各种硬度的物料进行粗破、中破和细破。
下面将详细介绍反击式破碎机的工作原理。
1. 结构组成。
反击式破碎机主要由机架、反击板、转子、进料口、排料口、电机、传动装置等部件组成。
其中，转子是反击式破碎机的核心部件，它安装在机架上，并通过电机和传动装置带动高速旋转。
2. 工作原理。
当反击式破碎机启动后，电机带动转子高速旋转，物料从进料口进入破碎腔内。
在转子的作用下，物料受到高速旋转的反击板的冲击和碰撞，从而被破碎成所需的颗粒度。
破碎后的物料通过筛板的筛分，达到要求的颗粒度后，从排料口排出，未达到要求的物料则继续在破碎腔内进行破碎，直至达到要求的颗粒度为止。
3. 特点及应用。
反击式破碎机具有结构简单、维护方便、破碎比大、生产能力高、成品形状好等特点，广泛用于矿山、建筑、公路、铁路等行业的破碎作业中。
尤其适用于对硬度较高的物料进行破碎，如石灰石、石英砂等。
4. 维护保养。
为了确保反击式破碎机的正常工作，需要定期进行维护保养。
主要包括对轴承进行润滑、对易磨损部件进行更换、对电机及传动装置进行检查等。
同时，在使用过程中要注意避免进入不能破碎的物料，以免损坏设备。
总结，反击式破碎机通过高速旋转的转子和反击板的碰撞破碎物料，实现对各种硬度的物料进行破碎。
它具有结构简单、维护方便、破碎比大、生产能力高等特点，广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等行业。
在使用和维护过程中，需要严格按照操作规程进行，以确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
1214反击式破碎机技术参数及优势分析
1214反击式破碎机技术参数及优势分
析
一、1214反击式破碎机的介绍
1214反击式破碎机主要是机器结合国外先进技术，研发出的新一代反击式破碎机，选用较新技术，设计结构非常独特，成品粒形较好，可以破碎各种粗、中、细物料，应用领域较广泛，能够加工处理各种矿石、水泥、化工、建筑等行业原料，设备的应用较灵活，该反击式破碎机工作原理先进、破碎规格多样化，产能大小调节方便，设备性能优势较多，是石料生产加工更好的选择。
二、1214反击式破碎机技术参数
1214是反击式破碎机的型号，该设备完整型号为PF-1214，主要是以规格而出名，其规格为Φ1250×1400mm，进料口的尺寸大小为400×1430mm，进料粒度不大于350mm，生产能力处理范围在
100-180t/h，选用的功率为6P 132kw，外形尺寸为2650×2460×
2800mm，处理能力是一款中等靠上的设备，也是目前更受欢迎的型号之一。
三、1214突出优势分析
由于该设备的型号备受欢迎，主要是在于性能优势较突出，其性能优势介绍如下。
1、高效节能效果好
由于该设备的进料口大，破碎腔型高，对于适用的物料较广泛，低能高产性能突出。
2、成品粒型美
产出成品粒型较美观，粒度较均匀，对成品粒形和粒度的控制较方便。
3、结构较独特
结构设计精致，设备的刚性强，转动惯力较大，是影响设备性能高因素之一。
4、创造效益高
耐磨性较高，减少设备部件的磨损，使用寿命长，创造效益较高。
反击式破碎机在陶瓷废料破碎中的破碎效果评估
反击式破碎机在陶瓷废料破碎中的破碎效果评估引言：随着现代工业的快速发展，各类废弃物的处理成为一个迫切的问题。
其中，陶瓷废料的处理一直备受关注，研究如何有效利用陶瓷废料资源是当前破碎机领域研究的重要课题之一。
本文将深入探讨反击式破碎机在陶瓷废料破碎中的破碎效果评估，进一步提升陶瓷废料破碎的效率和质量。
1. 反击式破碎机的工作原理与结构反击式破碎机是一种利用冲击力将物料破碎的破碎机械设备。
其主要组成部分包括进料口、转子、反击板、出料口等。
物料从进料口进入破碎机后，受到高速旋转的转子的冲击作用，再通过反击板的反击力将物料破碎成所需的颗粒大小，最后通过出料口排出。
反击式破碎机具有结构简单、破碎比大、适应性强等优点，因此被广泛应用于陶瓷废料破碎中。
2. 反击式破碎机在陶瓷废料破碎中的破碎效果2.1 破碎效率反击式破碎机在陶瓷废料破碎中具有较高的破碎效率。
其高速旋转的转子和反击板的冲击力可以快速将陶瓷废料破碎成所需的颗粒大小。
此外，反击式破碎机的出料口采用可调节的结构，可以根据需要调整出料口的宽度，从而控制物料的破碎粒度，进一步提高破碎效率。
2.2 破碎质量在陶瓷废料破碎过程中，破碎质量是评估破碎效果的重要指标之一。
反击式破碎机通过调整转子和反击板的运动轨迹，可以控制物料的破碎形状和颗粒形态，从而提高破碎质量。
此外，反击式破碎机具有较高的破碎比，可以有效避免过度破碎和粉尘产生，保证陶瓷废料的破碎质量。
3. 反击式破碎机在陶瓷废料破碎中的应用前景反击式破碎机在陶瓷废料破碎中具有广阔的应用前景。
首先，陶瓷废料是一种重要的资源，通过破碎处理可以得到可以再利用的资源；其次，反击式破碎机具有简单、稳定的特点，操作和维护成本较低，降低了企业的经济负担；再次，反击式破碎机的工作原理适用于陶瓷类物料的破碎，可以广泛应用于陶瓷行业的废料处理。
4. 破碎效果评估方法为了准确评估反击式破碎机在陶瓷废料破碎中的破碎效果，需要采用科学合理的评估方法。
反击式破碎机(反击破)的工作原理课件PPT
按照规定的启动顺序启动反击式破碎机， 注意观察设备运行状态，确保无异常声音 和振动。
停机操作
安全操作
当需要停机时，应先停止给料，待破碎腔 内的物料完全排出后再关闭电机和传动系 统。
操作反击式破碎机时应遵守安全操作规程 ，穿戴好防护用品，禁止在设备运行过程 中进行维修和清理工作。
维护保养
日常保养
每天对反击式破碎机进行例行检查， 包括润滑系统、传动系统、破碎腔等， 确保设备正常运行。
出料调整装置
出料调整装置用于调节出料口的大小，从而控制物料的出料 粒度。
出料调整装置通常由多个调节螺栓组成，通过调节螺栓可以 改变出料口的宽度和高度，从而控制物料的出料粒度和产量 。
传动装置
传动装置是反击式破碎机的动力传输系统，它将电动机的 动力传递给转子，使转子能够高速旋转。
传动装置通常采用减速器和皮带轮组成，减速器将电动机 的高速旋转减缓到转子所需的转速，皮带轮则将减速器的 动力传递给转子。
03 反击式破碎机工作原理
物料破碎过程
010203源自04物料进入破碎腔
物料通过进料口进入反击式破 碎机的破碎腔。
受到冲击力
物料在破碎腔内受到高速旋转 的转子打击，产生冲击力。
物料破碎
物料在冲击力的作用下破碎成 小块，并通过排料口排出。
破碎效果调整
通过调整转子的转速、转子与 反击板的间隙以及进料速度等 参数，可以调整破碎效果。
定期保养
维修保养注意事项
在进行维护保养时，应先关闭电机和 传动系统，确保安全；同时要使用正 确的工具和配件，避免造成损坏或事 故。
根据设备使用情况和厂家推荐，定期 进行更全面的保养，如更换磨损件、 清洗设备等。
常见故障及排除方法
反击式破碎机技术参数
反击式破碎机技术参数第一篇：反击式破碎机技术参数反击式破碎机是一种高效的破碎设备，可以将各种中等硬度的物料破碎成不同粒度的颗粒。
它的结构简单、操作方便、破碎力度大，因此广泛应用于水泥、建筑材料、化工、电力、冶金等行业。
一、主要技术参数1. 处理能力：反击式破碎机的处理能力是指单位时间内可以处理的物料体积或重量，一般以t/h或m³/h作为量度单位。
如PFW系列反击式破碎机的处理能力可达到70-400t/h。
2. 进料口尺寸：进料口尺寸是反击式破碎机的进料口大小，又称进料口开口尺寸。
一般来说，进料口尺寸越大，设备处理的物料大小范围就越宽，处理能力也就越大。
如PFW系列反击式破碎机的进料口尺寸为710mm×400mm。
3. 出料口尺寸：出料口尺寸是指反击式破碎机出料器的出口的横向和纵向的长度。
反击式破碎机的出料口尺寸决定了设备处理后物料的粒度大小，对于达到指定粒度要求的物料，出料口尺寸应满足其要求，如PFW系列反击式破碎机的出料口尺寸可调节，可达到0-40mm。
4. 执行标准：反击式破碎机必须符合国家相关标准和标准规定的技术参数。
例如，PFW系列反击式破碎机执行标准为GB/T3077-1999，符合国家矿山机械标准，同时还符合欧洲标准EN10025。
5. 电机功率：反击式破碎机的电机功率是指驱动设备工作的电机功率，一般以kW作为量度单位。
电机功率大小是设备处理能力的一个重要因素，功率大的设备破碎力度强，处理能力大，如PFW系列反击式破碎机的电机功率可达到132kW。
6. 重量：反击式破碎机的重量是指设备自身质量，包括设备主体、电机、液压系统、电气控制系统、传动装置等组成部分。
反击式破碎机重量的大小不仅影响设备的处理能力，还影响其安装、维护等方面。
如PFW系列反击式破碎机的重量为17.5t。
二、适用范围反击式破碎机对中等硬度的物料具有良好的破碎效果，例如石灰石、石膏、砂石、煤、铁矿石、水泥等。
反击式破碎机详细介绍
反击式破碎机简介：反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
该破碎设备能处理粒度不大于200毫米，抗压强度不超过320兆帕的各种物料。
具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点。
产品呈立方体，是高级公路面及水电建设用骨料的理想加工设备。
反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现而在高速公路建设、水利工程和建筑用碎石加工等领域广泛应用。
反击式破碎机工作原理：电机经过三角皮带传动，带动转子高速运转，物料自给料口进入破碎腔内，被高速旋转的板锤打击，冲击到破碎腔顶部反击板后反弹自由下落，不断同后续往上冲击的物料碰击破碎。
物料受到板锤、反击板多次冲击及在破碎腔内的相互撞击，使得物料不断地沿本身的节理界首产生裂缝，内部组织破坏、松懈而破裂，未充分破碎的大块物料在第一破碎腔顶部的反击板与板锤作用下产生巨大的压力和弯曲力，即使很难破碎的物料也轻易被粗碎后进入第二破碎腔。
第二破碎腔反击板同转子板锤间的间隙较小，物料在此受到磨擦冲击、折断、挤压而得到中碎，进入第三破碎腔细碎。
第三破碎腔反击板与转子板锤间的间隙更小，物料同样受到磨擦冲击、折断、挤压而得到进一步细碎后排出机外。
破碎腔反击板同转子板锤间的间隙可根据用户对不同物料粒度的要求随时调整。
破碎腔后部带有弹性装置，当不可破碎物料进入破碎腔时，弹性装置具有退让缓冲作用，使排料口尺寸增大，把不可破碎物排出机外。
当不可破碎物排出后，在弹性作用下，排料口恢复到原始状态。
为了更方便的了解易损件磨损情况及检查机器内部情况，在机器两侧板上开设有观察窗，供观察和调整排料口间隙。
为了检修方便，上壳体设有手动或液压开启机构，不用起重设备可开启上壳体更换零部件。
转子部分设计独特，分体式板锤与板锤底座连接在一起，板锤宽于转子体，从而使板锤在转子体轴向全长参与破碎，工作时板锤在转子上形成一道封闭网，使物料与转子体不接触，保证转子体不磨损，板锤采用特殊耐磨材料，可调面使用，从而提高了板锤的使用寿命。
反击式破碎机简介和技术全参数
反击式破碎机简介和技术参数来源：洗石机 反击式破碎机简介:反击式破碎机适用于矿山、冶金、水泥、建材工、化工、水电等行业，破碎抗压强度不超过350MPa 的硬岩、脆粒物料，特别适用于高速公路水电站工程等使用的骨料、面料及人工造砂，如玄武岩、河卵石、花岗岩、硬质石灰等硬物料的破碎。
反击式破石机工作原理：反击式破碎机系列产品利用冲击能破碎物料,工作时，在电动机的带动下，反击式破碎机的转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出。
用户可调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
反击式破石机性能特点：1、方大反击破碎机转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。
2、方大反击式破碎机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力。
3、方大反击式破碎机具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。
4、合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。
5、以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。
大大提高了板锤的使用寿命。
6、独特的反击齿板、无键联接。
7、PF1315 硬岩反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
反击式破石机技术参数：PF—0607 Ф-644×740 320×770 100 10-20 30 4000 PF—0807 Ф-850×700 400×730 300 15-30 30-45 8130 PF—1007 Ф-1000×700 400×730 300 30-50 37-55 9500 PF—1010 Ф-1000×1050 400×1080 350 50-80 55-75 12127PF—1210 Ф-1250×11050400×1080 350 70-120 110-132 14000PF—1212 Ф-1250×1250 400×1300 350 100-150 132-160 18579 PF—1013 Ф-1000×1300 650×1350 400 80-120 90-110 12000 PF—1315 Ф-1320×1500 860×1520 500 160-250 180-260 19000 PF—1320 Ф-1320×2000 860×2030 500 300-350 300-355 24000相关资讯：洗石机/ 球磨机/制沙机 烘干机/碎石机/ 磁选机/洗砂机/。
反击式破碎机技术参数
反击式破碎机技术参数反击式破碎机是一种常用于矿山、建筑材料、冶金等行业的设备。
它能够将各种硬质材料进行粉碎，处理能力大、能耗低、操作简便等特点使其成为破碎领域的重要设备之一。
下面将从机械结构、处理能力、使用寿命等方面介绍反击式破碎机的技术参数。
首先，反击式破碎机的机械结构主要包括机身、转子、反击板、排料口等部件。
机身是整个设备的支撑结构，由钢板焊接而成，具有足够的抗压能力。
转子是破碎过程中起到关键作用的部件，一般由高强度合金钢制成，具有较高的抗冲击能力。
反击板则安装在转子的两侧，用来反击物料，使物料产生细碎效果。
排料口用来调节物料的粒度，可以根据需要调整出料口的宽度。
其次，反击式破碎机的处理能力是衡量其破碎效率的重要指标。
处理能力主要由进料口尺寸、转子直径和转速等因素决定。
进料口尺寸越大，能够处理的物料尺寸范围就越宽；转子直径越大，物料受到的冲击力就越大，破碎效果也就越好；转速则直接影响到物料在破碎腔内停留时间的长短，从而影响到破碎细度。
再次，反击式破碎机的使用寿命是用户关注的重要指标之一。
使用寿命主要受到材料质量和制造工艺的影响。
一般来说，反击式破碎机的机身、转子等主要部件采用高强度钢材制作，确保耐磨耐腐蚀；同时，在制造工艺上采用精密焊接、热处理等工艺，提高了设备的整体强度和使用寿命。
此外，定期保养和维护也是延长设备使用寿命的重要措施，做好润滑、紧固和清洗等工作能够减少设备的故障率。
除此之外，反击式破碎机还具有一些其他的技术参数。
例如，出料粒度的调整范围可以根据用户的需求进行调整；进料粒度是指物料进入破碎腔时的最大尺寸，也会影响到设备的破碎效果；设备的整体尺寸和重量也是需要考虑的因素，特别是在安装和运输过程中。
总之，反击式破碎机作为一种重要的破碎设备，其技术参数包括机械结构、处理能力、使用寿命等方面。
了解这些技术参数可以帮助用户选择适合自己需求的设备，并且在使用过程中能够更好地掌握设备的使用方法和维护保养要点，从而提高设备的工作效率和使用寿命。
反击式破碎机在河道整治工程中的破碎效果分析
反击式破碎机在河道整治工程中的破碎效果分析河道整治工程是为了改善河道流域的水资源利用和环境保护，提升河道的水利功能和生态环境质量。
在这个过程中，反击式破碎机被广泛应用于河道石料破碎作业中，以满足工程对石料的要求。
本文将对反击式破碎机在河道整治工程中的破碎效果进行详细分析。
一、反击式破碎机的工作原理反击式破碎机是一种利用冲击力将材料从高空中坠落到进料口，然后再通过高速旋转的锤子将材料破碎的机械设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：材料被投入到破碎机的进料口，被锤头冲击后反复弹跳，最后通过筛板的分类作用，达到所需的破碎颗粒大小。
二、反击式破碎机在河道整治工程中的优势1. 高效节能：反击式破碎机采用了高速旋转的锤子，具有能效比高、节能、破碎比大的特点，能够有效提高整个挤压过程的破碎效果。
2. 结构简单：反击式破碎机的结构相对简单，易于维修和保养，降低了设备的运行成本。
3. 破碎效果好：反击式破碎机具有强大的破碎力和冲击力，能够将较硬的岩石和石料进行高效破碎，产生均匀的破碎颗粒。
4. 适用范围广：反击式破碎机适用于各种硬度和脆度的材料，可以破碎不同种类的石料，如石灰石、花岗岩、石英砂等，满足工程的需求。
三、反击式破碎机在河道整治工程中的应用案例反击式破碎机在河道整治工程中有着广泛的应用案例。
以某河道整治工程为例，该工程涉及到石料的破碎和筛分作业，为了满足工程对石料颗粒的要求，项目团队选择了反击式破碎机进行作业。
根据工程要求，石料需要按照一定规格进行破碎和筛分，以满足后续的混凝土施工需求。
反击式破碎机在该工程中的破碎作业效果显著，具体表现为以下几个方面：1. 破碎效率高：反击式破碎机具有高速冲击和强大的冲击力，能够将石头迅速破碎成所需的颗粒大小。
在该工程中，破碎机的每小时产能达到了XX吨，大大提高了工程的进度和效率。
2. 破碎颗粒均匀：反击式破碎机的工作特点使得破碎的石料颗粒分布均匀，尺寸一致。
这对于后续的施工工艺十分重要，保证了混凝土的强度和质量。
反击式破碎机技术参数
反击式破碎机技术参数反击式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利、化工等行业。
本文将介绍反击式破碎机的技术参数，并详细解析其各项参数的意义和作用。
首先，我们来看反击式破碎机的处理能力。
处理能力是指单位时间内所处理物料的数量，通常以吨/小时或立方米/小时来衡量。
反击式破碎机的处理能力直接影响着生产效率和经济效益。
它受到多方面影响，如进料口尺寸、转子直径和转速等。
一般来说，处理能力越大，破碎效果越好。
因此，在选择反击式破碎机时，需要根据实际生产需求来确定处理能力。
其次，反击式破碎机的排料粒度也是一个重要的技术参数。
排料粒度是指破碎机将物料破碎后所得到的最终产品的粒度大小。
排料粒度的大小直接影响着物料的应用范围和市场价值。
一般来说，粒度较小的产品用途更广泛，市场价值更高。
因此，排料粒度的控制是反击式破碎机工作中需要特别关注的一个环节。
除了处理能力和排料粒度，反击式破碎机的功率也是一个重要的技术指标。
功率的大小直接影响着设备的能耗和工作效率。
通常来说，功率越大，破碎效率也就越高。
但是，在选择反击式破碎机时，需要根据工作条件和物料性质来确定所需功率。
过大的功率会增加能耗和设备投资成本，过小的功率则会影响到设备的工作效果和使用寿命。
此外，还有一些其他技术参数也需要注意。
例如，转子直径和转速对破碎效果有着重要影响。
较大的转子直径和适宜的转速可以增加破碎机的破碎能力和效率。
同时，还需要关注设备的重量和整机尺寸等参数，以便安装和维修。
总之，反击式破碎机的技术参数直接影响着设备的性能和使用效果。
在选择和使用反击式破碎机时，需要综合考虑生产需求、物料性质和工作条件等因素，选择合适的技术参数。
只有合理配置和使用反击式破碎机，才能提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
HC系列反击式破碎机概述
HC系列反击式破碎机概述【进料粒度】：≤ 1600mm；【生产能力】：50-1400t/h；【应用领域】：矿山、建筑、化工、水泥、冶金等行业；【适用物料】：各种软、中硬矿石。
HC系列反击式破碎机概念：HC系列反击式破碎机，具有结构简单、破碎比大，能量消耗少、产量高、物料破碎后呈立方形体等优点，可供造矿、水泥、建筑、耐火材料、煤炭、玻璃等工业部门中作中碎和细碎抗压强度不高于100Mpa的各种中等硬度的物料之用，如石灰石、熟料、炉渣、焦炭、煤等。
HC系列反击式破碎机产品特点与技术优势:1、优化的腔型，更高的产量，实现大破碎比，减少投资。
2、加大了进料口设计，可破碎更大的物料，在破碎石灰石等中硬物料时，可代替颚式破碎机；处理料度大的钢筋混凝土等建筑垃圾时，更具优势。
3、通过对增加研磨腔的设计，可实现大破碎比，使排料更小，产品料形更优。
给客户更多选择，扩大了应用范围。
4、转子重型化设计，不但增加了可靠性，还提高了转子的转动惯量，可提高破碎机的处理能力；改进板锤固定方式，使板锤的更换更方便，固定更可靠。
5、优化了过载和过铁保护装置，反击板在过载的情况下可以回缩，一旦载荷值恢复正常，反击板会回到预设位置并正常工作。
6、采用液压助力设计，大大方便调整排矿口，便于打开上机架进入破碎机内部进行检查、维修和更换。
HC系列反击式破碎机产品用途：HC系列反击式破碎机广泛用于破碎各种软、中硬矿石，能够在初级破碎和二级破碎中进行粗碎、中碎、细碎。
主要用于矿山、建筑、化工、水泥、冶金等行业。
HC系列反击式破碎机工作原理:HC系列反击式破碎机利用冲击能破碎物料，工作时，在电动机的带动下，反击破碎机的转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出。
用户可调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
HC系列反击式破碎机主要技术参数：。
反击式破碎机工作原理及性能特点
反击式破碎机●工作原理反击式破碎机（英文叫做impact crusher，简称反击破）属于利用冲击能破碎物料的机器设备。
就运用机械能的形式而言，利用冲击力“自由”破碎原理的破碎机，要比以静压力的挤压破碎原理的破碎机优越。
反击式破碎机是利用冲击力“自由”破碎原理来破碎物料的。
物料进人破碎机中，受到高速回转的打击板的冲击，物料则沿着层理面、解理面进行选择性破碎。
被冲击以后的物料获得巨大的动能，并以很高的速度，沿着打击板的切线方向抛向第一级反击板，经反击板的冲击作用，物料再次受到击碎，然后从第一级反击板返回的料块，又遭受打击板的重新撞击，继续给予粉碎。
破碎后的物料，同样又以很高速度抛向第二级反击板，再次道到击碎，从而导致在反击式破碎机中的“联锁”式的破碎作用。
当物料在打击板和反击板之间往返途中，除了打击板和反击板的冲击作用外．还有物料之间的相互撞击作用。
上述这种过程反复进行，直到破碎后的物料粒度小于打击板和反击板之间的间隙时，就从破碎机下郊排出，即为破碎后的产品粒度。
反击式破碎机虽然出现较晚，但发展极快，目前，它已在我国的水泥、建筑材料、煤炭和化工以及选矿等工业部门广泛用于各种物料的中、细碎中．也可用做物料的粗碎设备。
击式破碎机之所以如此迅速发展，主要是因为其性能具有下述重要特点：●反反击式破碎机性能特点(l）破碎比（注：破碎机入料粒度上限与出料粒度上限之比）很大，一般破碎机的破碎比最大不超过10，而反击破碎机的破碎比一般为30-40．最大可达150。
(2）破碎效率高，电能消耗低。
因为一般物料的抗冲击强度比抗压强度要小得多，同时由于物料受到打击板的高速作用和多次冲击之后，物料沿粉解理分界面和组织脆弱的地方首先击裂，因此这类破碎机的破碎效率高，而且电能消耗低。
(3）产品粒度均匀，过粉碎现象少。
这种破碎机是利用动能破碎物料的，而每块物料所具有的动能大小与该块物料的质量成正比。
因此，在破碎过程中，大块物料受到较大程度的破碎，而较小城粒的物料，在一定条件下则不被破碎。
反击式破碎机简介
反击式破碎机简介一、工作原理、特点及类型反击破的破碎过程如图2—20所示，是由转子和破碎板两个基本破碎部件构成。
在破碎物料时，它们起着相互配叠的作用。
反击式破碎机的破碎工作是在接连发生的三种方式中进行的：第一种方式是由冲击力进行的主要破碎，也就是庙转子板锤对物料的冲击，第二种方式是物料被投到破碎板上而被击碎；第三种方式则为大块物料之间的互相撞击而达到破碎。
装在破碎机内的反击板起到反击物料的作用，物料在转子板锤的冲击下投向破碎板而被击碎，又被破碎板弹回到破碎腔内，再次受到板锤的冲击，加上大块物料之间撞击，这样反复进行，直到破碎的物料从转子与破碎板下端的缝隙排出。
反击式破碎机是一种新型高效的破碎机械，因为它更充分的利用了物料受冲击后从转子获得的动能。
所以它具有一些列优点。
①粉碎比大，一般可达20---50左右，最大可达150，因此能简化破碎生产流程。
②适应性强，可以破碎中硬、软、脆和韧性物料，玻璃厂用它破碎石灰岩、砂岩等物料。
产品多呈立方形，颗粒比较均匀。
3单位产量能耗低，寸般是0．45～1．OkW／t，从而降低生产成本。
，④结构简单，制造维修方便。
⑤当破碎腔进入异物时，也不会损坏工作机构，从而保证了机器正常运转。
机器运转时无明显振动，因而不需要笨重的基础。
反击式破碎机具有这些独特的优点，所以越来越广泛地用于建材、选矿、化工等工业部门的破碎作业。
反击式破碎机也存在着一些问题，如破碎图2-22单转子反击式破碎机外形图板、板锤磨损较快，运转时噪音较大等。
反击式破碎机结构形式较多，按其转子的个数分为单转子和双转子两种类型。
其中单转子反击式破碎机如图2—21(a)又有单向转动和可逆转动的区别。
双转子反击式破碎机如图2-21(b)、(c)、(d)。
分为下列三种：图2—21(b)是转子反向运动的双转子反击式破碎机，相当于两个单转子破碎机并联使用，生产率高，可破碎大块物料，亦可做大型粗、中碎的破碎作业之用。
图2—21(c)是转子相向运动的双转子反击式破碎机，它主要利用两转子相对抛出物料时的自相撞击进行破碎，反以粉碎比大，金属耗量少。
反击式破碎机优缺点
常见破碎机的选型参考及优缺点分析反击式破碎机与锤式破碎机相比具有如下主要明显的技术优势：1．可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。
反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。
而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
2．反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。
相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
3．可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。
间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
4．易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高反击式粉碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。
当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。
即便是迎向物料这一面的磨损也很少。
而且底部研磨棒也很容易更换。
反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。
而且转子体本身也可能受到磨损。
锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
5．备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装8只板锤，更换一套板锤的只需一个班次的时间。
底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。
而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。
反击破破碎机结构及工作原理
反击破破碎机结构及工作原理破破碎机是一种专门用于粉碎各种矿石、岩石和建筑碎料的设备。
它由进料机构、主机、转动装置、分离装置、传动装置、框架和维护装置等部分组成。
下面将对反击破破碎机的结构和工作原理进行详细介绍。
一、结构1.进料机构：进料机构是指将原料投入破破碎机的装置。
它通常由进料口、进料斗、导板和风罩等部分组成。
进料机构的设计旨在将原料均匀地投入破碎腔。
2.主机：主机是破破碎机的核心部分。
它包含一对反击板、一对反击架和一个转子。
转子通过电动机带动转动，并且上面安装有一定数量的排料板，以提高破碎效率。
3.转动装置：转动装置包括电机、皮带轮、皮带和闭式齿轮传动机构。
电机带动皮带轮旋转，通过皮带将动力传输给主机的转子，从而带动反击板和排料板进行运动。
4.分离装置：分离装置用于控制破碎过程中的排料粒度。
它通常由挡板和调节装置组成。
挡板用于调整排料口的大小，而调节装置用于调整挡板的位置，从而改变排料粒度。
5.传动装置：传动装置用于传输电机的动力到破破碎机的各个部件。
主要由齿轮、轴和轴承等组成。
6.框架：框架是破碎机的支撑结构，它由钢板制成，并具有足够的强度和刚度，以承受破碎过程中的冲击和振动。
7.维护装置：维护装置用于维护破碎机的正常运行。
它通常包括润滑装置、冷却装置和检修门等。
润滑装置用于给各个润滑点添加润滑剂，冷却装置用于降低破碎机的工作温度，检修门则方便工作人员对破碎机进行检修和维护。
二、工作原理破破碎机的工作原理可以简单概括为：原料经过进料机构进入破碎腔后，与快速旋转的转子发生碰撞并被破碎，然后在排料粒度的控制下，从排料口排出。
具体来说1.原料进入：原料由进料机构通过进料口投入破碎腔。
进入破碎腔的原料经过反击板和转子的碰撞，形成高速冲击力。
2.碎破过程：原料在高速冲击力的作用下，发生多次碰撞、破碎和回抛。
部分原料被破碎成较小的颗粒，同时，一部分未破碎的大块原料被排料板反复冲击，直至破碎。
3.分离排料：在碎破过程中，排料板控制破碎物料的粒度。
反击破碎机性能与参数
反击破碎机性能与参数反击破碎机如下图所示。
该机可直接将最大料块为600mm~1800mm的物料破碎成25mm或20mm以下。
主要用于水泥、建材、矿山、化工等部门破碎脆性、中硬、含水分不大的物料，如石灰石等。
物料的抗压强度不超过140MPa。
破碎机上部破碎腔装反击板，转子下部设有箅条筛，具有方形断面的主轴，各圆盘之间的锤子交错排列。
破碎机技术参数见下表。
反击型锤式破碎机参数我国冀东水泥厂曾引进前联邦德国O&K公司制造的这种锤式破碎机，即Mammoth锤式破碎机。
它的最大规格为2300×3570，能将2000 mm物料一次破碎至25 mm以下，其生产能力可达2000L／h。
国内生产的反击型锤式破碎机也是在此基础上研制成功的。
单段反击型锤式破碎机，其结构形式与无箅条可逆锤式破碎机基本一样。
所谓单段系指用于水泥厂破碎生料所用的单段反击型破碎机能得到25 mm以下的产品（如下表所示），直接进入管磨机，而不用两段破碎。
单段的破碎工艺不仅减少了生料破碎段的设备投资，．而且降低破碎段运行的能耗、经济效益显著。
但是，入磨粒度为25 mm以下的单段破碎是不能满足“多碎少磨”节能要求。
迄今为止，我国水泥工业的生料磨机仍以管磨机为主。
管磨机的机械效率很低，其80%以上的电能消耗在回转运动中的发热和噪声上，并未作有效功。
据统计在干法水泥生产线上，生料制备系统电耗占总耗电的36%以上，而其中85%是生料磨机的电耗，由此可见，降低管磨机电耗具有重大意义。
无箅条可逆锤式破碎机能够给磨机提供6mm以下的生料。
目前，水泥工业所使用的生料管磨机，其第1仓将生料磨碎到小于2. 75 mm．进入第Ⅱ仓，最终磨到0. 088mm而排出。
若入磨粒度可以控制在3mm以下，则可取消第1仓使管磨机的处理量大大提高，而电耗减少。
单段反击型锤式破碎机技术参数无箅条可逆锤式破碎机可提供(3 ~6) mm的生料，这样又将从单段破碎回到两段破碎，可见采用几段破碎工艺主要是取决于破碎机的性能。
反击式破碎机
反击式破碎机一、产品介绍反击式破碎机在砂石生产线中一般用于二级破碎，能处理粒度不大于500mm、抗压强度不大于300MPa 的各类矿石，如石灰石、青石、大理石、砂岩、页岩、花岗岩等，能有效将石料处理到7～8公分以下，是生产粗、中、细等各种规格石子的理想设备，广泛应用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。
二、工作原理反击式破碎机主要是利用冲击能来破碎岩石。
在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击架上被反击板再次破碎，然后又从反击板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出，实现批量生产。
三、性能优势1.反击破腔形经过优化设计，物料通过量提高20%；2.反击式破碎机具有破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，深的国家工程项目喜爱；3.反击式破碎机合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间；4.板锤采用高铬合金材质，经久耐用，大大提高了其使用寿命；5.独特的反击齿板、无键连接，检修方便，经济可靠；6.反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
四、技术参数型号进料口尺寸(mm) 最大进料粒度(mm) 处理能力(t/h) 电机功率(kw) 重量(t) 转子尺寸(mm) PF-1007 820*700 300 37-45 30-55 9.8 1050*750 PF-1010 1170*720 350 50-80 55-75 12.8 1000*1050 PF-1210 1090*465 350 80-130 110-132 14.5 1250*1050 PF-1214 1440*465 350 130-180 132-160 18.6 1250*1420 PF-1214 1440*465 350 130-180 132-160 20 1250*1420 PF-1315 1532*560 500 150-250 200 25.5 1350*1520 PF-1316 1690*859 500 180-300 200 27 1350*1600 PF-1515 1740*670 500 300-350 250 32 1500*1550 PF-1516 1840*859 500 320-400 250 33.5 1550*1650 PF-1814 1930*850 500 350-550 132*2 36 1850*1450 PF-2016 2100*895 500 500-700 200*2 40 2000*1650。
反击式破碎机
反击式破碎机目录反击式破碎机1.发展历史2.主要用途3.工作原理适用物料1.应用领域2.技术参数PF系列主要技术参数：优点1.特点2.性能构造反击破的主要部件1.零部件组成2.反击板3.方钢4.板锤5.压紧块安装与调试1.安装2.调试反击式破碎机分类保养1.检查2.后上盖启闭3.润滑常见故障及排除方法注意事项反击式破碎机的维修五个破碎优势应用出现的问题原因及排除六种自行修复反击板的方法反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，其特点是：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备；反击式破碎机最大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。
目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。
发展历史反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，距离世界上第一台颚式破碎机的诞生已经过去了很久。
随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能完全满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。
1924年，德国人首先研制出了单、双转子两种型号的反击式破碎机，那时的破碎机的结构类似于现代鼠笼型破碎机，因为无论从结构上，还是从工作原理上分析，它都具备反击式破碎机的特点。
由于物料需要反复冲击，破碎过程中可以自由无阻排料，但是由于受到给料力度和反击式破碎机的能力的限制，其机型渐渐的转化为了鼠笼型破碎机，应用于中硬一下的细碎。
到1942年，德国人Andreson在总结了鼠笼型破碎机的锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上，发明了和现代反击式破碎机结构形式类似的AP系列反击式破碎机。
得益于这种反击式破碎机的生产效率比较高，可以处理比较大的物料，以及它在形式结构上比较简单，维修方便，所以，这种反击式破碎机得到了迅速发展。
伴随着破碎筛分破碎理论的日益完善和技术的进一步发展，各种各样高性能的反击式破碎机也层出不穷，国外生产反击式破碎机的厂家比较知名有美国Cedar即ids公司(原Iowa机械公司)、瑞典Svedala、芬兰Nordbe笔公司、法国Dragon公司和西班牙Rover 公司、德国 Hazemag、KHD、心upp公司、日本川崎重工等等。
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反击式破碎机目录反击式破碎机1.发展历史2.主要用途3.工作原理适用物料1.应用领域2.技术参数PF系列主要技术参数：优点1.特点2.性能构造反击破的主要部件1.零部件组成2.反击板3.方钢4.板锤5.压紧块安装与调试1.安装2.调试反击式破碎机分类保养1.检查2.后上盖启闭3.润滑常见故障及排除方法注意事项反击式破碎机的维修五个破碎优势应用出现的问题原因及排除六种自行修复反击板的方法反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，其特点是：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备；反击式破碎机最大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。
目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。
发展历史反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，距离世界上第一台颚式破碎机的诞生已经过去了很久。
随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能完全满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。
1924年，德国人首先研制出了单、双转子两种型号的反击式破碎机，那时的破碎机的结构类似于现代鼠笼型破碎机，因为无论从结构上，还是从工作原理上分析，它都具备反击式破碎机的特点。
由于物料需要反复冲击，破碎过程中可以自由无阻排料，但是由于受到给料力度和反击式破碎机的能力的限制，其机型渐渐的转化为了鼠笼型破碎机，应用于中硬一下的细碎。
到1942年，德国人Andreson在总结了鼠笼型破碎机的锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上，发明了和现代反击式破碎机结构形式类似的AP系列反击式破碎机。
得益于这种反击式破碎机的生产效率比较高，可以处理比较大的物料，以及它在形式结构上比较简单，维修方便，所以，这种反击式破碎机得到了迅速发展。
伴随着破碎筛分破碎理论的日益完善和技术的进一步发展，各种各样高性能的反击式破碎机也层出不穷，国外生产反击式破碎机的厂家比较知名有美国Cedar即ids公司(原Iowa机械公司)、瑞典Svedala、芬兰Nordbe笔公司、法国Dragon公司和西班牙Rover 公司、德国 Hazemag、KHD、心upp公司、日本川崎重工等等。
反击式破碎机有非常广泛的系列，从粗碎反击式破碎机到制砂反击式破碎机，共有八个系列，近百种规格。
其结构具有独到之处。
据该公司专家介绍:中碎用硬岩反击式破碎机，打击板锤使用寿命可达3一6个月。
另外最近德国Hazemag&EPR公司为其反击式破碎机研制了新型HazemagSQ型转子。
该转子为开盘型，后部的固定板镶嵌在凹槽中。
打击板可以从侧面或固定板上方插入，用楔块固定。
打击板融合了S型打击板和Q型打击板的优点，可以调一次头使用，提高了利用率。
同时为了增强破碎机的机动性还开发了轮胎式和履带式移动式的破碎站，其中轮式型的破碎机在美洲比较受欢迎，履带式在欧洲比较受欢迎。
其实反击式破碎机在中国的发展比较晚，到上个世纪50年代，我国才真正拥有破碎机，所以说，我国的破碎筛分设备大都是50年代问世的。
在上个世纪80年代之前，我们国产的反击式破碎机局限于处理煤和石灰石之类中硬物料。
直到八十年代末我国引进KHD型硬岩反击式破碎机，填补国内空白。
但落后国外二十多年。
国产的硬岩反击式破碎机，开始时其核心零件板锤依赖进口，国产化板锤在“八五”期间列为部级科研攻关项目，项目成功之后，国产板锤不仅取代进口，而且已大量出口欧美、日本等国。
耐磨材料的突破，使硬岩反击式破碎机如虎添翼。
例如：交通部为提高我国公路建设质量，曾提出路面混凝土石料破碎站的科研项目，并列入国家“八五”攻关项目。
该项目的试制设备在东北某工地使用中失败。
而用户改用硬岩反击式破碎机后生产石料，完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。
于是硬岩反击式破碎机声誉大振。
上海山启曾把拥有这种设备，作为投标承接公路建设的必备条件。
据统计，在全国各省市的公路建设中都已采用硬岩反击式破碎机作为路面石料备制设备，来破碎抗压强度达300MPa的玄武岩、安山岩等坚硬物料，并达到19.6mm以下的级配石料。
其针片状百分比含量小于10%。
目前有400多台在各地使用中，不仅解决了高速公路建设中的一个难题，而且也挡住了进口。
主要用途反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压反击式破碎机强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
工作原理反击式破碎机图片反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。
形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
适用物料各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。
应用领域反击式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。
其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。
优点1）构造简单、体积小、重量轻、生产能力大、生产成本低。
进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高；2）矿石沿节理面破碎，故电耗少、效率高；3）破碎比大，可达40，因此可以简化破碎流程，可使三段破碎变成两段或一段破碎，降低选矿厂设备费用；4）反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；5）高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；6）无键连接，检修方便，经济可靠；7）破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高；8）具有选择性破碎作用，并且破碎产品的粒度较均匀，形状多数为立方体石子。
对于桥梁建造、高速筑路、码头、机场的建造有广泛的应用。
特点1、转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。
2、经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力。
3、具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。
4、合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。
5、以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼反击式破碎机、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。
大大提高了板锤的使用寿命。
6、独特的反击齿板、无键联接。
7、反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
性能1.多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩；2.低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸；3.新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；4.高铬板锤、独特的反击衬板，尤其适用于硬岩破碎、高效节能；5.硬岩破碎、高效节能；6.均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；7.产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；8.简化破碎流程；9.全液压开启，便于维修及更换易损件；10.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少。
构造单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。
喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。
在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。
落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。
由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。
物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。
破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。
反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。
当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移，间隙增大，可让难碎物通过，而不致使转子损坏。
而后反击板在自重作用下，又恢复原来位置，以此作为破碎机的保护装置。
反击破的主要部件零部件组成反击式破碎机主要零部件有弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块等。
反击板反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击反击式破碎机而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。
反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。
折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果。
圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。
反击板一般采用钢板焊成。
其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。
带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，省电耗。
但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。
反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。
小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。
方钢方钢呈方形，可以分为有缝和无缝。
有缝方钢是由钢板焊接在一起，做成方形钢管。
无缝方钢是由无缝钢管改拔而制的。
其抗压能力远远大于有缝方管。
反击破方钢起到不让料从前方排出的作用；反击破严格执行热处理工艺，使用耐磨件强度高，关键部件采用托林顿轴承等国家出口免检产品，设备一次性投资，效益高。
方钢理论重量计算公式：边长Х边长Х0.00785=kg/m（仅仅作为参考，以实际为主）。
板锤板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。
板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。
板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。
板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，现在一般为长条形。
压紧块本零件广泛应用于各类矿山机械上，材质优，性能稳，可根据不同要求制作。
负荷试运转完成后，应对压紧块进行必要的调整。
压紧块具有化学成分稳定、热处理工艺合理、耐磨性好、强度高等优异特点。