风道及风硐施工方案
风硐风道施工方案
风硐风道施工方案1. 引言风硐风道是工业和建筑领域常见的通风设备，用于调节室内温度和湿度，提供良好的空气质量。
本文档将介绍风硐风道的施工方案，包括设计要求、材料和设备、施工流程等内容。
2. 设计要求2.1 通风需求风硐风道的设计应满足建筑物内部的通风需求，确保室内空气的流动和质量。
根据建筑物的类型和用途，确定通风量、风速等参数，以确保满足相关标准和规范要求。
2.2 结构要求风硐风道的结构应具备足够的强度和刚度，以承受风压和温度变化等外部力的作用。
同时，需要考虑结构的密封性，防止漏风和热能损失。
2.3 防火要求根据相关防火标准和规范，风硐风道的设计和施工应满足防火要求。
选择防火等级符合要求的材料，设置防火隔断和防火门等措施，确保风道在火灾时能够有效阻隔火势传播。
2.4 维护和清洁要求为了保证风硐风道的正常运行和使用寿命，需要考虑维护和清洁的便捷性。
设计时应留有足够的空间和设施，方便进行日常维护和清洁工作，如清除灰尘和清洗过滤器等。
3. 材料和设备3.1 材料选择风硐风道的材料选择应考虑其耐用性和防腐性能。
常见的材料包括镀锌钢板、不锈钢板和铝板等，在挑选时需根据实际情况综合考虑。
3.2 设备选型根据通风需求确定风道的尺寸和形状，选择适当的风机和风口等设备，确保有足够的风量和风速。
同时，根据施工现场的具体情况，考虑设备的安装和布置，确保施工的顺利进行。
4. 施工流程4.1 施工准备在施工之前，应进行充分的施工准备工作。
包括制定施工计划、确定材料和设备的采购计划、组织施工人员等。
4.2 预制和加工根据设计图纸进行预制和加工工作。
将相关材料按照要求进行切割、焊接和拼装等工艺，制作成风道的组件。
4.3 安装和连接将预制的风道组件按照设计要求进行安装和连接。
确保连接处的密封性和稳固性，采取适当的密封材料和固定方式。
4.4 防火处理根据防火要求，对连接处和风道内部进行防火处理。
包括使用防火隔断材料进行封闭和涂刷防火涂料等。
(整理)风道及风硐施工方案
风道及风硐施工方案编制人：审核人：审批：山西六建集团十九分公司下梨园项目部2012-8-14风道及风硐施工方案一、编制依据1.1山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风道及风硐S1762－659－01图。
1.2《山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风井场面，工程勘察报告》。
1.3现行国家、行业及地方有关政策、法律、法规；1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程及相关图集；1.5建筑工程质量验收工艺标准及施工手册操作规程、职业健康安全体系管理标准。
二、工程概况本工程为山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风井场地风道及风硐工程。
根据工程进度计划和茂华下梨园煤业有限公司要求，2012年10月20日验收使用，因此风洞及风硐计划开工时间为2012为保证风为保证风道施工的安全正常进行，保证施工质量，保证施工工期的按时完成，组建以项目经理为首，以各职能人员负责的风道施工领导小组，各负其责，分抓共管，优质、高效完成风道施工任务。
组长：张双为副组长：邢建敏陈洛铁刘永英孙泽民组员：何运宁何超太康德才四、施工准备4.1组织准备4.1.1按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，以各就其位，做施工准备工作。
4.1.2项目部按照程序文件物色、选择合格施工队伍，并对合同评审签订，从劳动力到材料采购部署安排，以确保施工劳动力满足需要，材料满足供应。
4.1.3劳务配置:木工组长一人.木工9人.钢筋组长一人.钢筋工8人.混凝土组长一人.混凝土工6人.壮工6人.4.1.4施工机械及工具配备:土方开挖：挖掘机1台。
装载机1台。
木工组：台式电锯1台.手提电锯3台。
钢筋组：切断机1台。
弯曲机1台。
钢筋调直机1台。
混凝土组：插式制捣器2台。
斗车5个。
铁锹10把。
4.2场地准备：4.2.1做好“三通一平”工作，创造施工条件。
施工平面图及施工进度计划表附后。
4.2.2平整场地：对红线范围内凡高低相差悬殊或高出300㎜以上的土进行场地平整，障碍物清除，以方便施工，对已做的管线、基础要进行夯填、平整，达到施工场地要求。
安装风道的施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物通风空调系统风道安装工程，主要内容包括风道的制作、运输、安装以及与设备、墙面的连接等工作。
风道系统包括送风管、排风管、新风管等，风管材料为镀锌钢板，风管规格为圆形和矩形两种。
施工前需对施工现场进行详细了解，确保施工顺利进行。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备风道安装经验的施工队伍，包括焊工、安装工、测量工等。
2. 施工材料：准备镀锌钢板、风管连接件、法兰、密封垫、支架、螺栓、焊接材料等。
3. 施工设备：准备风管切割机、风管连接机、焊接机、测量仪器、垂直运输设备等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解风道布置、尺寸、连接方式等信息。
三、施工工艺1. 风道制作（1）根据设计图纸，进行风管下料，确保尺寸准确。
（2）板材对接：采用焊接或法兰连接方式，确保风管密封性。
（3）风管加固：在风管适当位置设置加固筋，提高风管强度。
2. 风道安装（1）测量：对风道进行测量，确保尺寸符合设计要求。
（2）定位：根据设计图纸，确定风道安装位置，做好标记。
（3）支架安装：按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016要求，安装支架，间距不大于4m。
（4）风管安装：从上向下进行安装，连接一段送入一段，注意牵引和支撑，确保风管稳定。
（5）风管连接：采用法兰连接或焊接连接，确保连接处密封性。
（6）风管密封：在风管连接处涂抹密封胶，防止漏风。
3. 风道与设备、墙面连接（1）风道与设备连接：确保设备安装牢固，风道与设备连接处密封。
（2）风道与墙面连接：采用固定螺栓或焊接方式，确保连接牢固。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
2. 注意施工现场的安全，佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 焊接作业时，注意通风，防止一氧化碳中毒。
4. 施工过程中，加强沟通协调，确保施工进度和质量。
5. 施工完成后，进行自检和验收，确保风道安装质量符合要求。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
排风通风管道施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建筑物排风通风管道施工，包括新风系统、排风系统及中效过滤系统。
施工范围为建筑物内所有通风管道及其配件的安装，包括但不限于管道的铺设、支架安装、阀门安装、系统调试等。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 设计图纸及相关技术文件。
3. 材料设备供应合同。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术工人、质检员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 根据设计要求，准备各类通风管道、配件、支架、阀门等材料。
- 材料需符合国家相关标准，并进行质量检验。
3. 施工工具- 钻孔机、切割机、电焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。
4. 施工场地- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 设置临时施工道路，方便材料运输。
四、施工工艺1. 管道安装- 确定管道走向，根据设计图纸进行定位。
- 钻孔、切割管道，确保管道尺寸准确。
- 安装管道，注意管道的平直度和连接牢固性。
- 安装管道支架，确保支架位置准确、牢固。
2. 支架安装- 根据设计图纸，确定支架的位置和间距。
- 钻孔、焊接支架，确保支架的稳定性和安全性。
- 支架表面应进行防腐处理。
3. 阀门安装- 根据设计要求，选择合适的阀门。
- 安装阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
4. 连接件安装- 安装弯头、三通、变径等连接件，注意连接件的材质和规格应符合设计要求。
- 连接件安装后应进行密封性检查。
5. 系统调试- 进行系统试运行，检查系统是否正常运行。
- 调整管道和阀门，确保系统达到设计要求。
五、施工质量控制1. 材料质量控制- 材料进场时，需进行质量检验，确保材料符合设计要求。
- 材料存放应分类、分规格堆放，避免损坏。
2. 施工过程质量控制- 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收标准- 系统安装完成后，进行系统验收，包括管道安装、支架安装、阀门安装、系统调试等方面。
井下风机硐室专项施工方案
井下风机硐室专项施工方案一、施工前准备详细了解工程现场的地质、气象条件，编制详细的地质勘察报告和施工安全风险评估报告。
根据设计图纸和工程要求，制定施工进度计划、资源配置计划和施工技术方案。
确定施工现场的交通、供水、供电等基础设施情况，并制定相应的保障措施。
二、材料与设备采购根据施工进度计划，提前进行材料与设备的采购工作，确保施工过程中的材料供应。
对采购的材料进行严格的质量检验，确保其符合设计要求和国家相关标准。
对重要设备进行性能测试，确保其性能稳定、安全可靠。
三、施工人员培训对参与施工的人员进行安全技术培训，提高工人的安全意识和操作技能。
针对工程特点和难点，进行专业技术培训和施工经验交流，提高施工队伍的整体素质。
四、施工现场准备清理施工现场，确保施工区域的安全、整洁。
搭建临时设施，如施工棚、仓库等，以满足施工期间的需求。
安装施工用电、用水等设施，确保施工过程的顺利进行。
五、基础施工按照设计要求进行基础开挖，确保基础的稳定性和承载能力。
对基础进行混凝土浇筑和养护，确保基础的强度和耐久性。
六、壁体与顶板施工根据设计图纸，进行壁体和顶板的施工，确保结构的稳定性和密封性。
使用合格的支护材料，按照规范进行支护作业，防止施工过程中出现坍塌等事故。
七、通风设备安装根据设计要求，选择合适的通风设备，并进行安装。
对通风设备进行调试和运行测试，确保其正常运行和通风效果。
八、电气工程施工根据电气设计图纸，进行电缆敷设、电气设备安装等工作。
对电气系统进行调试和检测，确保其安全可靠、运行正常。
九、安全防护措施在施工现场设置明显的安全警示标志和安全隔离设施，确保施工区域的安全。
定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
为工人配备合格的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
十、质量检测与验收对施工过程中的关键工序和隐蔽工程进行质量检测，确保工程质量符合设计要求。
施工完成后，组织专业人员进行验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
引风硐施工方案及安全措
引风硐施工方案及安全措施
根据我矿通风机安装设计要求，现引风硐已掘至1m左右将与副井贯通，剩于工程将从副井开始施工向引风硐贯通，为确保施工过程中的安全,特制定本施工方案及措施：
一、施工方案：
先以吊罐顶部为基础修建一个适于工作的工作平台，且要与井筒壁连接固定防止晃动，施工时人工采用手镐砍进行贯通，杜绝放炮，边掘边砌。
二、安全措施：
1、施工期间把钩工每班必须认真听从施工人员的信号，信号不明不指挥，坚守工作岗位。
2、防止料石与施工人员超量，坚持边掘边砌进行作业。
3、施工时因工作平台在工作时需要上下吊动，所以把井筒周围有可能会影响平台升降的杂物必须清理干净。
4、施工时防止杂物掉到井底，必须在井底10m内设好警戒。
5、绞车司机严格按操作规程进行操作。
6、信号规定：“一停、二上、三下、”，信号不明不开车，注意力必须高度集中，升降时要特别注意，坚守岗位不得擅自离岗。
7、所有施工作业人员必须系安全带。
8、施工过程中，停止主要通风机，撤出井下所有人员，打开防爆盖，副井口要设专人看守防止坠入器场。
生技科
2006年11月8日
引风硐施工方案及安全措施
陈
家
湾
乡
煤
矿。
风井风硐措施
横山县高兴庄煤矿风井井筒、风硐及安全出口施工安全技术措施工程名称：风井井筒、风硐及安全出口施工单位：中十冶集团高兴庄煤矿项目部编制人：高磊编制日期：2011年10月10日第一章概况第一节概述高兴庄煤矿风井井筒变平段总长16米，浇筑厚度350mm（防爆门安装段1m 浇筑厚度400mm），净断面11.9㎡；风硐长5米，浇筑厚度350mm，净断面7.3㎡；安全出口长11米，浇筑厚度250mm，净断面4.8㎡。
均采用钢筋混凝土支护,断面设计均为半圆拱形。
第二节编写依据一、《高兴庄煤矿风井施工组织设计》2010年11月批准。
二、《高兴庄煤矿风硐及安全出口平、剖、断面图》，图号S1045—118—2，2010年12月编制。
三、《高兴庄煤矿初步设计说明书》四、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，MT5009—94，2008年版。
五、《煤矿安全规程》2010年版。
第二章施工说明第一节支护形式基础采用片石砂浆铺底，铺底厚度400mm，铺250mm厚混凝土找平。
采用直径为16㎜的螺纹钢筋作为圈筋，直径为12㎜的螺纹钢筋作为纵筋，直径为8㎜的螺纹钢筋作为拉筋，钢筋混凝土的保护层厚度为75㎜。
井筒混凝土强度为C25,铺底、水沟、混凝土强度不低于C20。
第二节施工方法按以下顺序施工：基础槽内铺底400㎜厚片石砂浆→浇筑铺底混凝土→内模安装→绑扎钢筋→架设外模碹骨→安装外模模板→浇筑混凝土（外模模板与浇筑混凝土平行作业）合拢结束→养护混凝土。
浇筑混凝土达到要求强度后，拆除碹骨模板。
拆除碹骨时要站在上方进行，采用长绳拖拽、摇晃碹骨，用长把工具敲击、撬压模板。
防止掉落的碹骨、模板伤人。
碹骨、模板拆除后，对井壁进行防水处理。
第三节支护工艺片石砂浆铺底后，铺250mm厚混凝土找平，找平时严格按照设计进行。
铺底浇筑结束后即进行墙部钢筋绑扎与内模的稳立。
内模碹骨采用[18号槽钢加工而成，每架四节，拱部两节，墙部各一节，节点之间采用M16螺栓连接，接头板采用10毫米厚钢板焊接。
通风机硐室施工方案
通风机硐室施工方案一、施工前准备在施工前，需完成以下准备工作：施工现场勘查，了解地质条件、地下水情况、周围环境等。
制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
编制材料清单和设备采购计划，确保施工所需物资及时到位。
安排施工人员的住宿和交通，确保人员按时到岗。
二、设计要求明确根据工程需求和通风机性能，明确硐室的设计要求，包括硐室尺寸、通风量、风压等参数，确保设计满足生产需要。
三、材料与设备选择根据设计要求，选用合适的材料和设备。
材料应具有良好的耐腐蚀性、抗压强度和耐久性；设备应选用性能稳定、运行可靠的通风机、风机控制柜等。
四、施工人员培训对施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项，掌握正确的施工方法和操作技能。
五、现场安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取相应的安全防护措施，如安装防护栏、设置安全网等，确保施工人员的安全。
六、硐室开挖与埋设按照设计要求进行硐室的开挖，确保硐室尺寸准确、形状规整。
开挖完成后，进行硐室的埋设工作，确保硐室稳固、不漏水。
七、通风设备安装将通风机安装在指定的位置上，确保安装牢固、平稳。
安装过程中应注意通风机的进风口和出风口的方向，确保通风效果良好。
八、电气工程施工按照设计要求进行电气工程施工，包括电缆敷设、配电箱安装、接地处理等。
施工过程中应严格遵守电气安全规范，确保施工质量和安全。
九、调试与检查施工完成后，进行通风机的调试和检查工作。
调试过程中应注意观察通风机的运行情况，确保风量和风压满足设计要求。
检查过程中应对通风机的各个部件进行全面检查，确保设备完好无损、运行正常。
十、清理与整理施工结束后，对施工现场进行清理和整理工作。
清理过程中应清除废弃物和垃圾，保持现场整洁。
整理过程中应对设备和材料进行归类整理，确保设备和材料有序存放。
以上即为通风机硐室施工方案的主要内容。
在施工过程中，应严格按照方案要求执行，确保施工质量和安全。
同时，还应根据实际情况及时调整施工方案，确保工程顺利完成。
风道制作安装施工方案
风道制作安装施工方案1. 引言风道是建筑物中常用的空气流通设备，主要用于通风和空调系统。
本文将介绍风道制作安装的施工方案，包括施工准备、风道制作和风道安装过程。
2. 施工准备在进行风道制作安装之前，需要做一些施工准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作包括以下几个方面：2.1 施工图纸准备详细的施工图纸，包括风道的布局和尺寸规格。
施工图纸应包括各个风道的位置、长度、宽度和高度等信息。
2.2 材料采购根据施工图纸确定所需的材料清单，并进行材料采购。
常用的风道材料有镀锌钢板、铝板等。
此外，还需要购买与风道制作相关的配件，如连接件、密封胶等。
2.3 人员组织安排合适的人员进行施工工作。
根据施工规模和工期，确定所需的施工人数和施工队伍组织。
2.4 工具设备准备施工所需的工具设备，如切割机、焊接机、螺丝刀等。
确保工具设备的良好状态，以保证施工的顺利进行。
3. 风道制作过程风道制作是风道安装的重要环节，包括材料加工、板件制作和连接组装等步骤。
3.1 材料加工根据施工图纸和材料清单，对所采购的材料进行加工。
首先，使用切割机对钢板进行切割，按照尺寸规格切割出各个板件。
接下来，对板件进行弯曲或折叠，使其成为所需的风道形状。
3.2 板件制作根据风道的形状和尺寸，将加工好的板件进行拼接和连接。
使用焊接机对板件进行焊接，确保连接牢固。
在需要加强结构强度的部位，可以使用加强筋进行加固。
3.3 连接组装组装风道时，使用连接件将板件进行连接。
连接件有角码、法兰等多种类型，根据实际需要选择正确的连接件。
在连接过程中，注意连接件的安装位置和角度，确保连接牢固，并用螺丝刀紧固螺丝。
4. 风道安装过程风道制作完成后，需要进行风道安装工作。
风道安装包括固定和连接风道的步骤。
4.1 固定风道使用支架将风道固定在建筑物内部，确保风道的稳定性和安全性。
支架可采用吊装或直接固定在墙壁上，具体根据风道的尺寸和重量来确定。
4.2 连接风道风道之间需要进行连接，以实现空气的流通。
风硐施工措施
1. 概述虎龙沟联营煤矿回风立井风峒和安全出口在立井表土层井筒施工中隋井筒砌筑一起完工，由于主要通风机由对改为轴流式依据主要通风机安装图，需对风硐进行拆除重新施工，原风硐斜面长13 m，安全出口（水平距）3 m，新设计要求21018m（水平距）安全出口16062 m，为确保工程施工质量和安全，特制定风峒和安全出口施工安全技术措施2、风峒和安全出口布置风硐布置在立井口标高1356。
074m下部，设计长21018m，宽5.05 m，半圆形拱断面，双钢筋混凝土，厚0.5 m，高4.3m，宽4 m，铺底双钢筋混凝土0.3m，并设台阶和扶手安全出口：半圆形拱断面，混凝土厚0.250m，铺底0.2 m，详见平断面图3、施工方法井筒连接处风峒口和安全出口下部2米用0.6 m长的锚杆将11#工字钢方架和井壁锚固，锚杆间距0.3 m中间加梁焊2㎜厚的钢板上部用锚杆固网封口，以防矸石掉入伤人，封口后挖掘风道。
风道成形开始破碹，破碹方法采用机械和人工相结合进行，达到施工尺寸，清矸、帮筋、铺底、支模，进行一次性风峒室整浇灌砼。
养护期到拆模；2、施工方法2、绑钢筋：扩刷完成后，开始从下往上绑钢筋，绑钢筋要符合国家有关规定，同时特别注意以下几点：变曲或生锈的钢筋先在地面调直、除锈，锈蚀严重或带有油是的钢筋不得使用。
必须按设计的数量规格间距布筋，不得随意修改。
绑扎钢筋时，竖筋要直，横筋要平，不得有歪斜或错上错下现象。
钢筋结点要靠严绑紧。
钢筋搭接长度要符合规范规定。
3、支模浇灌：绑筋后分两段支模浇灌，横撑用150×150mm方木，达到养护期，再从上往下拆模板。
浇灌砼应分层进行，采用震捣器震捣，每层厚不得超过500mm。
浇灌工作应连接进行，间歇时间不得超过砼的初凝时间，超过初凝时间时，先用镐凿成毛面，用水冲净后铺上一层泥浆，然后再进行浇灌。
浇灌时对称作业，以防模板受力不均而产生位移，溜灰距浇灌面的距离不超过2m，并要垂直于浇灌面，防止离折。
风道施工方案
风道施工方案风道施工方案一、施工前准备工作1、安全措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，制定相关安全操作规范，确保施工过程中人员的安全。
2、施工材料准备：准备好所需要的施工材料，包括风道、连接件、焊接材料等，确保施工过程中材料的供应充足。
3、施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括焊接机、切割机、电锤等，以便进行相关施工作业。
4、施工人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，提高他们的施工技能和安全意识。
二、风道施工步骤1、确定施工方案：根据施工现场的具体情况，确定风道的布置方案和尺寸要求，制定详细的施工方案。
2、标记定位：根据施工方案，利用工具在施工空间内标记出风道的位置和尺寸。
3、测量剪切：根据标记的位置和尺寸，利用切割机对风道进行剪切，确保风道的尺寸准确。
4、焊接连接：将剪切好的风道通过焊接技术进行连接，确保风道的密封性和结构的强度。
5、安装调整：根据实际情况，将连接好的风道进行安装，调整风道的位置和角度，使其符合设计要求。
6、检查验收：在施工完成后，对风道进行全面的检查，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项1、安全第一：在施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规范，佩戴好个人防护设备，确保施工人员的安全。
2、严格操作：在施工过程中，必须按照施工方案和标准操作规范进行施工，确保施工质量和进度。
3、质量控制：在施工过程中，必须进行严格的质量控制和检查，确保风道的密封性和结构的稳定性。
4、清洁整理：在施工完成后，必须进行清洁整理工作，清除施工现场的杂物和残渣，保持施工现场的整洁和安全。
以上是针对风道施工的一个简要方案，具体的施工步骤和注意事项还需根据实际情况进行细化和调整。
在施工过程中，还要做好施工记录和问题处理，以便及时总结经验和改进不足，确保施工质量的提高。
同时，还要与其他施工工序协调配合，确保整个工程的顺利进行。
风硐的设计和施工时我们要注意什么问题？
风硐的设计和施工时我们要注意什么问题？风硐是连接主通风机和风井的一段巷道。
由于其通过风量大、内外压差大，应尽量降低其风阻，并减少漏风。
那么在风硐的设计和施工中我们应注意什么问题呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!一、开门位置及方位：在坐标x，y开门，真方位207°，设计断面安息角为36°底宽4.0m，以坚曲线曲线半径为5.7m施工风硐明槽4.5m，再以坡度45°原方位原断面尺寸施工11.4米。
明槽完成后，由下向上发碹，地表以下11.4m按真方位27°，断面为3.4×3.8m2(荒宽×荒高)，坡度45°对风硐进行发碹，再以坚曲线曲线半径为5.7m原方位原断面尺寸进行发碹，风硐直线段与风硐引风道岔按原方位原断面尺寸进行发碹，发碹完成后，对碹体进行回填，预计回填量为62.5m³。
在坐标x，y开门，真方位27°，设计按安歇角36°，以坡度35°向下施工安全通道明槽8米，在按原方位，按平坡施工安全通道明槽8米。
明槽完成后由平坡段反向发碹，发碹断面2.1×2.6(荒宽×荒高)施工至起坡点后按原方位原断面坡度35°向上发碹至地表段在按原方位原断面施工2米，施工发碹完成后，对碹体进行回填，预计回填量为96m³。
二、用途：用于回风，行人。
三、工程量：开挖量：728.6m3。
回填量：158.5 m3。
四、施工方法：（一）、明槽开挖施工方法1、风硐、风硐门明槽开挖断面尺寸及施工方法。
(1)断面尺寸：按设计为，安息角36°底宽4.2米(如图所示)。
(2)明槽表土层及地表段采用挖掘机挖掘至基岩后回填岩石并浇注片石砂浆垫层(规格：4m×0.3m(宽×厚))作为风硐、风硐门基础，在挖掘至井筒2m处时停止机械挖掘采用人工挖掘至井筒。
风道及孔洞高支模方案之欧阳家百创编
深圳地铁5号线5307标怡景站欧阳家百（2021.03.07）轨顶风道及结构板孔洞模板支架安全专项施工方案编制：审核：批准：中国中铁隧道集团有限公司深圳地铁五号线5307标项目经理部二〇一〇年三月目录一、编制说明及依据：- 1 -1、编制依据：-1-2、编制说明：-1-二、工程概况：- 1 -三、轨顶风道及结构板孔洞设计概况：- 1 -四、高支模段总体施工方案- 2 -五、模板工程施工管理小组- 3 -六、施工准备工作- 3 -欧阳家百创编1、技术准备-3-2、物资准备-3-3、劳动力组织准备-3-七、模板支架结构验算- 3 -1、模板验算-4-2、支承板模的小楞验算：-5-3、支承小楞的大楞验算：-7-4、门式支架的计算：-8-八、模板工程质量检验标准- 10 -九、模板拆除注意事项- 10 -十、技术质量保证措施- 10 -1、质量保证措施、细部处理方法-10-2、技术交底制度-11-3、质量、技术管理制度-11-十一、安全生产保证措施- 12 -十二、文明施工措施- 14 -一、编制说明及依据：1、编制依据：1.深圳地铁5号线怡景站主体结构施工图；2.国家、部、广东省及深圳市关于对高支模相关“技术规定”和“质量检验评定标准”，主要有：a.《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；b.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；c.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；d.《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）；3.我公司以往施工经验。
2、编制说明：本施工方案遵循实施性施工组织的设计原则编制。
根据现有条件进行编制，机械设备配备与施工方法相配套，人力配置与施工组织相适应，施工措施充分考虑到现场施工需要，使各工序施工衔接有序，资源利用充分，确保施工工期。
二、工程概况：深圳地铁5号线土建BT项目5307标段段位于深圳市罗湖区，由“两站”（怡景路站、黄贝岭站）“两区间”（太安路站～怡景路站区间、怡景路站～黄贝岭站区间）四个单位工程组成，施工区段全长3889.439米。
新建扇风机房风道与井筒对接施工方案
XXX风井新风道接口改造方案方案5（按套壁方案施工）此方案计划停风1次，停风24.5小时。
工程概况该工程是XX矿西风井扇风机房技改工程，由于原设计扇风机房的排风量已满足不了现有生产能力的需要，新扇风机房设在原有扇风机房西南角，新风道与风井筒壁对接（见附图1），为不影响矿井的生产因此采用井筒套壁对接的形式。
当具备风机切换条件时，集中力量打通风道口井筒壁，最后封装新井筒防爆帽，切换到新建扇风机房正式运行。
总体部署在施工扇风机房主体结构的同时，必须启动井口对接部分的改造工作。
首先施工井筒套壁及风道接口，穿插进行井筒对接部为外壁砼凿除，尽量缩短停风时间，减少停风后井壁砼的凿除量，同时做好井筒防护吊盘（见附图2、3），新井筒防爆帽的加工制作，在停风切换之前务必做好一切准备工作，确保万无一失。
停风后随即拆除风井口防爆帽，安装防护吊盘，从两侧迅速凿除接口处井壁砼，凿除新老风道交叉口，恢复新风道部分结构，同时封堵老风道（见附图4）。
修复清理，撤出封闭吊盘，封装新井筒防爆帽，恢复井下通风。
施工措施1、认真做好井筒、风道中线的测量定位、复测工作，在接口部位放出施工线。
2、施工井筒套壁，风道接口，穿插进行井筒外壁砼凿除。
3、同时扇风机房应抓紧土建施工、设备安装、调试直至正常运行。
4、切换前准备：人员、凿壁机具、吊车、锁具、吊盘、安全防护用品。
5、停风，拆除井口防爆帽。
6、安装封堵吊盘，检查吊索、封闭情况（见附图2）。
7、进行接口处砼井壁凿除（内外侧同时进行）。
8、凿除新老风道交叉口，恢复新风道部分结构。
9、封堵原有风道（见封堵示意图图4）。
10、洞口修整，清除杂物，撤出封堵吊盘。
11、安装新井口防爆帽，恢复通风。
详见后附施工工艺流程图新老风道与井口位置示意图附图1井筒套壁及吊盘安装示意图凿除部分砼井壁井筒封闭吊盘必须低于老风道接口以便做交叉部位施工防护吊盘平面布置图安全门4根36#工字钢防护吊盘布置示意图 附图2井筒封闭吊盘构造示意图图3原有风道封闭墙体构造附图4技术难度：1、新老风道交叉口凿除并施工新结构，是停风后施工的难点，需将老风道口井壁锚筋接高在施工交叉部位的新结构。
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风道及风硐施工方案编制人：审核人：审批：山西六建集团十九分公司下梨园项目部2012-8-14风道及风硐施工方案一、编制依据1.1山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风道及风硐S1762－659－01图。
1.2《山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风井场面，工程勘察报告》。
1.3现行国家、行业及地方有关政策、法律、法规；1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程及相关图集；1.5建筑工程质量验收工艺标准及施工手册操作规程、职业健康安全体系管理标准。
二、工程概况本工程为山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风井场地风道及风硐工程。
根据工程进度计划和茂华下梨园煤业有限公司要求，2012年10月20日验收使用，因此风洞及风硐计划开工时间为2012为保证风为保证风道施工的安全正常进行，保证施工质量，保证施工工期的按时完成，组建以项目经理为首，以各职能人员负责的风道施工领导小组，各负其责，分抓共管，优质、高效完成风道施工任务。
组长：张双为副组长：邢建敏陈洛铁刘永英孙泽民组员：何运宁何超太康德才四、施工准备4.1组织准备4.1.1按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，以各就其位，做施工准备工作。
4.1.2项目部按照程序文件物色、选择合格施工队伍，并对合同评审签订，从劳动力到材料采购部署安排，以确保施工劳动力满足需要，材料满足供应。
4.1.3劳务配置:木工组长一人.木工9人.钢筋组长一人.钢筋工8人.混凝土组长一人.混凝土工6人.壮工6人.4.1.4施工机械及工具配备:土方开挖：挖掘机1台。
装载机1台。
木工组：台式电锯1台.手提电锯3台。
钢筋组：切断机1台。
弯曲机1台。
钢筋调直机1台。
混凝土组：插式制捣器2台。
斗车5个。
铁锹10把。
4.2场地准备：4.2.1做好“三通一平”工作，创造施工条件。
施工平面图及施工进度计划表附后。
4.2.2平整场地：对红线范围内凡高低相差悬殊或高出300㎜以上的土进行场地平整，障碍物清除，以方便施工，对已做的管线、基础要进行夯填、平整，达到施工场地要求。
4.3技术准备1）图纸学习与图纸会审项目技术负责人组织施工员、质检员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，在施工前解决图纸疑难。
施工中，项目技术负责人组织前述人员进一步熟悉图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予调整的问题，在进入施工前报监理请设计单位明确2）项目技术负责人组织人员编制施工组织设计等施工措施、方案。
3）测量定位根据建设单位提供的基准点及距现有建筑物尺寸，测量员核定轴线控制网、标高控制点，报监理公司、甲方代表书面签证认可，作为后续施工放线、标高控制依据。
轴线桩、高程点设置在基坑开挖影响范围之外，以防破坏。
4）混凝土此工程混凝土使用商品混凝土。
4.4 材料准备施工材料统一采购、统一管理，现场实行严格的材料管理制度，限额领料，降低消耗。
进场原材料在监理见证下取样送检，检验合格方允许使用。
4.5 风道与井筒连接方法及安全防护措施。
安全防护措施：现有井筒壁为井下施工单位施工，基础大开挖后露出井筒墙壁，我单位将根据井筒墙壁预留钢筋及预留风道口具体情况。
在施工时，在井筒口用直径为50钢管与井筒壁上钢筋焊接，用钢丝将彩钢板与架管满铺连接，保证施工人员的安全。
钢管间距为1m。
风道与井筒连接方法：根据作业条件用焊接或搭接绑扎的方式将井筒壁预留钢筋与风道钢筋连接。
五、具体施工方案：5.1、实施方法及措施：风道施工包括基础土方开挖、土方回填、钢筋、模板、砼分项工程施工。
5.2、土方工程5.2.1、土方开挖：5.2.1.1、土方开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
5.2.1.2、据《山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风井场面，工程勘察报告》,工程基础坐落在粉质粘土上，无地下水出现。
5.2.1.3、基础开挖-3m，预留每边2m宽施工操作工作面。
最深处约10.5m，采用大开挖，根据现场土质情况确定放坡系数，现场土质为粉质土，-3m处按1:0.7的系数放坡，斜段较深基坑开挖按1:0.7系数放坡，根据现场情况机械分层开挖至设计标高，并开挖机械施工坡道及材料运输通道。
5.2.1.4、采用机械大开挖，挖掘机挖土，自卸车运土至排土场。
挖掘机挖土为一班8小时作业，后面配合测量人员进行标高控制。
为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留20cm厚土用人工挖土清至设计标高；开挖边坡的土，根据现场土质确定放坡系数，先粗略开挖，再按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。
人工挖掘坑底20cm厚土之前，由测量员配合抄出距槽底30cm 平线，顺开挖方向每隔2.5m钉一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用钢卷尺随时以小木橛上平线为基准量测坑底标高。
最后根据基坑长向找出中心线引桩拉通线，由工长检查坑边尺寸，确定坑的长和宽标准，据此修整槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。
5.2.1.5、挖出的土除现场预留部分回填土外，其余土方外运至排土场。
现场留置的土方不得堆放在距坑边≤1.5m处。
5.2.1.6、基坑开挖完毕后尽快组织进行验槽并浇筑基础垫层，避免地基土外露时间过长改变性质。
5.2.1.7、基槽开挖完成后，设专人随时注意观察基槽边坡土是否出现异常，有无裂缝等情况。
一经发现异常情况，立即停止施工，人员撤离，经处理排除险情后，方能继续施工。
风道基坑周围设置防护栏杆，并设置安全指示灯。
5.2.1.8、基槽开挖完成并设置防护后，因为正直雨季，将在开挖完成段用脚手架管及防水布搭设雨篷，防止雨水淹没基底，造成塌方或地基土质变软影响工程质量。
搭设雨篷后，在距离槽边2m处设挡水坝并挖排水沟及制作砖砌集水坑（1m*1m）。
5.2.2、土方回填：5.2.2.1、土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，验收基底标高。
5.2.2.2、基槽回填土使用的素土或灰土，压实系数根据设计要求确定；对素土应测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，做土工击实试验，出具《土工击实试验报告》。
按规范要求绘制回填土取点平面示意图，分段分层取样，出具《回填土试验报告》。
5.2.2.3、回填用素土、灰土，土和石灰分别过筛，拌和均匀，并认真检查回填土的质量，有机质含量，有机质含量小于5%。
5.2.2.4、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度为200～250mm，用蛙式打夯机每层夯打4遍。
打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5.2.3、钢筋工程钢筋进场时要有标牌和出厂质保证明书，进场后分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验，检验合格后方允许使用。
施工现场钢筋堆放底部加垫木与地面保持50mm以上的距离，上部作好覆盖；每种钢筋在明显的地方挂牌标识；在使用前钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用；在进行施工前对班组书面交底；对班组钢筋下料进行全面复核检查，确保柱钢筋每层每根只有一个接头，梁钢筋每一截面钢筋接头数量不超过25％，柱钢筋同一截面接头数量不超过50％，接头部位错接位置L ≥35d且≥500mm。
钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于18的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用帮条焊，小规格钢筋采用绑扎接头。
所有钢筋工、焊工必须进行上岗培训，并取得合格证，持证上岗；5.2.3.1钢筋制作钢筋制作流程：钢筋验收-→钢筋检验-→钢筋除锈-→钢筋调直-→钢筋配料-→配料检查-→钢筋下料-→钢筋成型-→分类堆码。
采用冷拉光圆钢筋时，每次调直长度35m，伸长率控制在3%以内，并不得二次张拉。
螺纹钢筋禁止反复弯曲。
为保证钢筋施工质量，梁主筋全部采用机械切断、弯曲，按图纸要求和规范配料。
配料时应考虑搭接位置的错开，I级钢筋作为直条绑扎时末端需要作180O弯钩，作为箍筋时未端应作450弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，弯钩长度不小于6.25d，；Ⅱ级弯起钢筋弯起半径不小于5d，弯钩直段长度不小于10d；制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm，弯起钢筋的弯折位置误差小于20mm。
对不同部位不同的抗震要求，选用相应的施工做法。
5.2.3.2钢筋连接钢筋搭接在一个搭接长度范围内不得多于25%,搭接长度为50d。
风道壁钢筋采用绑扎搭接，要求搭接位置错开。
5.2.3.3钢筋绑扎在钢筋转运过程中，为避免钢筋弯曲变形，应用配备专用运输夹具。
钢筋采用“十”字形“八”字扣绑扎，并同时绑垫块以保证柱、梁、板的相应保护层厚度，柱保护块采用专用的塑料卡。
梁、板底筋采用水泥砂浆垫块。
梁、板钢筋应控制好钢筋的锚固长度。
5.2.4、模板工程施工顺序为，先支墙模板，浇筑墙体厚依托墙体支顶模板。
5.2.4.1、风道模板：5.2.4.1.1、材料选择风道顶板、基础采用组合钢模板，风道壁处采用12mm竹胶板。
竖向内楞和水平外楞使用φ48×3.5钢管，配套穿墙螺栓M14使用。
5.2.4.1.2风道壁模板设计模板背楞采用Ф48×3.5钢管和扣件，水平间距50cm，双管加固竖向间距50cm；采用Ф14对拉螺栓（对拉片），间距同水平、竖向背楞；对拉螺栓出基础部分外均为可回收使用的普通穿墙螺栓。
风道内采用满堂脚手架,外侧采用双排脚手架，保证支撑体系。
5.2.4.2、梁、板部分模板1、在墙、柱身上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
2、安装梁模支架之前，在下脚铺设1.2cm厚竹胶板垫块，上下支座应在一条直线上。
立杆间距90cm，采用活撑头调节螺杆。
支架的支柱从边跨一侧开始，依次安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
3、在安装柱模板时应预留模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。
梁侧模安装固定前上口要拉线找直。
5、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。
6、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
7、铺设多层木胶板块：先与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。
8、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴，或拼接时加双面胶带。
5.2.4 3、砼拆模风道顶板模板当砼强度达到设计强度70%方可拆除，风道侧模板在砼浇筑成型24小时后方可拆除，所有模板拆除的强度依据，必须以预留的同条件拆模试块试压结果为准。
模板的拆除和成品保护砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。