厂房车间通风系统设施方案设计比较
焊接车间整体通风方案设计
焊接车间整体通风方案设计焊接车间整体通风方案设计1、引言随着科学技术社会经济的飞速发展,焊接技术的应用日益广泛,如汽车制造厂、造船厂等。
由于焊接就是一种劳动强度比较大的工种,且在焊接工艺过程中会产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染,严重影响工作人员与周边人员身体健康,因此必须对焊接车间进行通风换气,排除与稀释有害物,建立良好的焊接环境。
由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点,使得室内气流组织混乱,污染物较难处理。
因此,如何经济有效对焊接车间进行通风除尘一直就是个难题。
本文将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析与总结,供设计人员参考。
2、国内外焊接车间烟尘治理方法2、1 全面通风净化系统全面通风也称稀释通风,一方面用清洁空气,稀释室内空气物中的有害浓度,同时不断把污染空气排出室外,使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础, 根据稀释理论, 将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算[1]。
Q=K m3/h 式中: Q—换气量m3/h K—安全系数。
根据厂房结构、设备装置布置、有害物毒性、分布情况等,K 的取值范围为 3~10; x—车间内有害物的散发量; y2—排出空气中有害物浓度。
一般可取车间空气中有害物最高允许浓度(mg/ m3) ; y1—进入车间空气中有害物浓度。
对直接取室外风为进风时,y1 可视为 0(mg/m3) 。
换气量也可用换气次数来代替,在大型焊接车间,根据烟尘浓度计算选择通风机,一般每小时应排风 10～15 次。
n= 次/h n—换气次数(次/h) ; V—车间体积( m3) 。
全面通风包括自然通风与机械通风两种方式。
确定焊接车间的通风方案时, 一定要根据具体情况灵活处理,几种常用的全面通风方案如下: (1) 自然通风自然通风不需要消耗动力, 就是一种经济的通风方式, 对于户外焊接作业或敞开的空间焊接一般采用自然通风方式。
车间通风方案
车间通风方案引言概述：车间通风是工业生产过程中必不可少的环节，它能够有效地改善车间内空气质量，保证工人的健康和安全。
本文将从四个方面介绍车间通风方案，包括通风系统的选择、通风设备的布置、通风效果的评估和通风管理的要点。
一、通风系统的选择1.1 了解车间特点：首先，需要了解车间的面积、高度和形状等特点，以确定通风系统的规模和类型。
不同面积和高度的车间需要不同的通风系统来保证通风效果。
1.2 考虑通风需求：根据车间内的工艺流程和生产设备，确定通风系统的需求。
例如，对于有害气体排放较多的车间，需要选择具有排风功能的通风系统。
1.3 考虑经济性和可持续性：在选择通风系统时，需要考虑其经济性和可持续性。
一方面，通风系统的投资和运行成本应该在可接受范围内；另一方面，通风系统应该具备节能和环保的特点，以减少资源消耗和对环境的影响。
二、通风设备的布置2.1 确定通风设备的位置：根据车间的布局和通风需求，确定通风设备的位置。
通常情况下，通风设备应该位于车间的高处，以便更好地排除热空气和有害气体。
2.2 确保通风设备的通风路径：通风设备的通风路径应该畅通无阻，以确保空气能够顺利流动。
在布置通风设备时，需要考虑到车间内的障碍物，如生产设备和工作台，避免阻碍通风效果。
2.3 选择适合的通风设备：根据通风需求和车间特点，选择适合的通风设备。
通风设备的类型包括风机、排风罩和通风管道等，根据具体情况进行选择。
三、通风效果的评估3.1 空气质量检测：定期进行空气质量检测，评估通风效果。
通过检测空气中的有害气体浓度和颗粒物含量，判断通风系统的运行是否符合要求。
3.2 温度和湿度控制：除了有害气体和颗粒物的排除，通风系统还应该能够控制车间的温度和湿度。
通过定期监测和调整通风设备的运行，保持车间内的舒适环境。
3.3 通风效果改进：根据通风效果评估的结果，及时改进通风系统。
例如，调整通风设备的运行参数，增加通风设备的数量或更换更高效的通风设备，以提高通风效果。
车间厂房通风空调工程施工方案与技术措施
车间厂房通风空调工程施工方案与技术措施1. 空调系统的安装技术重点、难点1）室外、室内机的安装a.室外机组由于是采用风冷型，所以必须注意室外机组的吸排风不能出现短路现象，导致机组换热不好易出现故障。
b.室外机组必须留有足够的维修空间。
c.室内机组安装必须注意送回风不能短路，禁止采用送回风一体风口。
d.室内机组必须留有检修口。
2）冷媒管的施工安装a.采用铜管作为输送冷媒的管道，所以必须保证铜管管路的三要素：清洁：保持铜管内的清洁，不要有油污和灰尘，尤其对于大管径的直铜管，出厂没有密封更要注意清洁。
干燥：保证铜管内没有水分，由于施工现场比较脏，水源也很多，在施工现场必须注意铜管的保护。
气密性：冷媒管焊接时要充氮气进行保护，避免产生氧化皮，导致系统阻塞的现象发生；b.铜管要求在两个分支管或分支管与室内机连接是采用一根铜管，不允许中间有焊接接头的，所有铜管必须带氮气焊接，用专用工具切割。
c.冷媒配管的吊装支撑间距不能过大，减少运转过程中配管产生振动、伸缩。
d.在安装的时候要注意铜管的距离是否在厂家的范围之内,如超出,制冷量是会衰减的,同时要考滤室内外机的相对高差位置,如果高差超过6M ,每6M应该做回油弯,保证压缩机的回油,避免制冷效率下降,减少压缩机被烧现象。
3）系统的配线施工a.电线规格应采用双芯护套线。
b.控制线路的总长度不超过2000米(其中主线长小于1000米)。
c.控制线路上可连接不超过16个分支,尽量不要采用星型接线方式，凡是线路连接分支处应采用分线盒或分线端子。
d.设备远离电磁干扰源,电磁场强处应使用屏蔽线。
2．风管的制作及安装一般风管加工所用的材料有镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢及复合板等。
在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。
1）镀锌钢板风管制作a. 常规方法风管制作风管加工：常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。
先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。
车间通风方案
车间通风方案标题：车间通风方案引言概述：车间通风是保障生产环境安全、员工健康的重要措施。
一个合理的车间通风方案能够有效排除有害气体、保持空气清新，提高生产效率。
本文将从通风设备选择、通风系统设计、通风效果评估、通风维护和管理等五个方面详细介绍车间通风方案。
一、通风设备选择1.1 选择适合车间面积的通风设备：根据车间面积大小选择合适的通风设备，确保通风效果良好。
1.2 考虑通风设备的噪音和能耗：选择低噪音、高效能的通风设备，避免对生产和员工造成干扰。
1.3 考虑通风设备的过滤功能：选择具有过滤功能的通风设备，能够有效去除空气中的尘埃和有害颗粒物。
二、通风系统设计2.1 确定通风系统的布局：根据车间的结构和工艺流程确定通风系统的布局，确保通风覆盖面积和通风效果。
2.2 设计通风系统的管道和出风口：合理设计通风系统的管道布局和出风口位置，确保空气流通畅通。
2.3 考虑通风系统的控制方式：选择合适的通风系统控制方式，可以手动控制或自动控制，满足不同生产需求。
三、通风效果评估3.1 定期检查通风系统运行情况：定期检查通风设备和管道是否正常运行，确保通风效果良好。
3.2 测量空气质量指标：通过测量空气中的温度、湿度、氧气含量等指标，评估通风效果是否达标。
3.3 员工健康调查：定期进行员工健康调查，了解员工对车间通风情况的反馈，及时调整通风方案。
四、通风维护4.1 定期清洁通风设备和管道：定期清洁通风设备和管道，防止灰尘积聚影响通风效果。
4.2 定期更换通风设备滤网：定期更换通风设备的滤网，确保过滤效果和通风效果。
4.3 定期维护通风系统：定期对通风系统进行维护，包括检查电路、润滑部件等，确保通风系统正常运行。
五、通风管理5.1 制定通风管理制度：建立车间通风管理制度，明确通风设备的使用和维护责任，确保通风系统长期有效运行。
5.2 培训员工通风知识：对员工进行通风知识培训，提高员工对通风设备的使用和维护意识。
车间通风降温工程方案怎么写
车间通风降温工程方案怎么写一、前言车间通风降温工程是为了保证车间内空气质量和舒适度，提高工作效率和员工的健康。
本方案将通过对车间通风降温工程的设计、施工和维护等方面进行详细的讲解，以期能够为车间通风降温工程提供有效的指导。
二、车间通风降温工程设计1. 车间布局设计首先，根据车间的大小和形状，确定通风降温设备的摆放位置。
尽量避免设备之间的堵塞和遮挡，确保空气流通。
2. 通风降温系统设计通风降温系统应根据车间面积和人员数量确定风扇、排气扇、通风管道的大小和数量。
同时，还需考虑车间内的照明、电气设备等对通风降温设备的影响。
3. 控制系统设计通风降温系统的控制系统应该精确可靠，能够根据车间温度、湿度和人员活动情况进行自动调节，以减少能源消耗并保证车间内的舒适度。
三、车间通风降温工程施工1. 设备采购根据设计方案，采购合适的风扇、排气扇、通风管道等设备，并确保设备的质量和性能达到设计要求。
2. 安装施工在安装通风降温设备时，需要根据设计方案和现场情况进行合理布置和安装，确保通风降温设备的正常运行和有效降温效果。
3. 调试验收安装完毕后，需要对通风降温系统进行调试，确保系统可以正常运行并达到预期的通风降温效果。
同时，还要进行系统的安全验收，确保车间通风降温系统的安全性能。
四、车间通风降温工程维护和管理1. 定期维护通风降温设备需要定期进行清洁和保养，以保证系统的正常运行和降温效果。
同时，还需要定期进行设备的检查和维修，发现问题及时处理。
2. 电气设备安全管理车间通风降温系统涉及到大量的电气设备，需要加强对电气设备的定期检查和维护，确保设备的安全性能。
3. 遇到问题及时处理当通风降温设备出现故障或者通风降温效果不佳时，需要及时处理和调整，确保车间内的空气质量和舒适度。
五、总结车间通风降温工程是保障车间内空气质量和舒适度的重要工程，合理的设计、施工和维护可以有效提高工作效率和员工的健康。
通过本方案的详细讲解，相信可以为车间通风降温工程提供有效的指导，帮助车间内环境得到改善。
高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较
高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较简介：高大工业厂房控制焊烟传统的通风方式是局部通风或局部通风与全面通风的结合。
由于空间高大，传统的通风方式势必存在通风量大、运行费用高的缺点。
本文以某一焊接车间为例，采用全面通风和吹吸式通风两种方案分别对焊烟进行控制，探讨吹吸式通风在高大空间厂房应用的优越性。
关键字：高大工业厂房焊接烟尘全面通风吹吸式通风高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较:3．2吹吸式通风方案3．2．1送风射程据《采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）》，侧送多股平行射流，采用单侧送风时，射流末端上边界与对方墙面在工作区以上相交；双侧对送时，射流末端上边界应该在工作区以上搭接，以避免污染气流逃逸。
示意图如图3所示。
图3在高大厂房应用吹吸式通风示意图射流的射程等于射流的作用距离减去末端扩散范围5]：X=S-RX—射流的射程(m)；S—射流的作用距离(m)；R—射流末端扩散范围(m)，根据实验结果一般可取R=0.075X。
本工程采用吹吸式通风方案时，采用双侧对送。
焊接车间宽度为36m，考虑到梁柱和风管的影响，射流的作用距离取S=×34=17m，射流的射程X=S-0.075X=15.81m。
3．2．2送风口高度送风口高度用下式确定6]：h1=h＋Y＋hah——工作区高度(m)；Y——射流的垂直落差(m)；ha——安全高度，一般不作考虑，对有恒温要求的场合取0.3m。
根据实验，推荐Y值范围如下7]：Y=()X,射程较大时可取X，射程较小时可取到X。
本工程中，工作区高度取h=2m，射流的垂直落差Y=X=3.95m。
考虑到厂房结构，送风口高度定为5.5m。
3．2．3送风速度据《采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）》，采用喷口送风时，送风速度一般为4～10m/s，射流轴心末端速度一般为0.5～1.2m/s，喷口直径可采用0.2～0.8m。
本工程送风口高度为5.5m，确定送风量为237600m3/h，取吸风口的排风量为射流流量的1.1倍。
车间通风工程方案设计规范
车间通风工程方案设计规范车间通风工程是一个重要的生产环境工程，它对车间内空气质量的改善、员工的健康与安全等方面都有着重要的作用。
因此，对车间通风工程的设计规范非常重要。
本文主要针对车间通风工程的设计规范进行详细的讲解，旨在为相关从业者提供科学、合理的设计思路。
二、车间通风工程的基本要求1. 确保车间内空气的清新、无异味。
2. 保证车间内空气轮换频率适宜，不宜过分频繁，以免浪费能源。
3. 保证车间内的温度、湿度、压力、洁净度等符合生产要求。
4. 保证车间内的噪音、震动、振动等环境因素符合安全卫生标准。
5. 考虑车间内的特殊生产工艺需求，采取相应的通风处理措施。
三、车间通风工程设计规范1. 根据车间内的工艺流程和生产设备的布局，合理规划通风系统的排风口和送风口的位置，确保通风效果良好。
2. 采用合适的通风设备，如离心风机、轴流风机等，根据车间的大小和通风需求进行合理的配置。
3. 采用合适的过滤设备，如高效过滤器、活性炭过滤器等，提高车间内空气的洁净度。
4. 针对车间内生产设备产生的有害气体、粉尘等排放物，设置相应的排放管道和排气设备，确保车间内无害气体排放。
5. 对于车间内的特殊作业环境，如高温车间、化工车间等，设计相应的通风降温和防爆通风工程设施。
6. 根据车间内的实际情况，进行通风工程的风速、气流方向、风量等参数的计算，确保通风效果达到设计要求。
7. 对通风工程的风道、风口、空调设备等进行合理的选型和配置，确保通风系统安全可靠、运行稳定。
8. 通风工程的设计应考虑节能环保要求，尽量采用高效节能的通风设备和控制策略。
9. 通风工程的设计应考虑维护保养便捷和安全性，便于日常维护和故障排除。
四、通风工程的施工及验收1. 在通风工程的施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保通风系统的施工质量。
2. 通风工程竣工后应进行验收，验收标准应符合设计规范和相关环保要求。
3. 针对通风系统的运行、调试、维护和日常管理，车间应建立完善的管理制度，确保通风系统的长期稳定运行。
高效能工业厂房设计方案
高效能工业厂房设计方案一、概述高效能工业厂房设计是为了提高工厂生产效率、节约能源和优化空间利用而展开的系统性工作。
本文将重点讨论高效能工业厂房的设计方案，以实现最佳的生产效率和资源管理。
二、布局设计1. 车间布局高效能工业厂房的车间布局要充分考虑生产流程的流畅性和员工的工作效率。
主要原则包括合理分配工作区域、优化材料流动路径、降低生产环节间的物流时间等。
同时，为了提高工作环境的舒适度和员工的工作效率，合理布置工作岗位和设备，确保人机协同工作的顺畅。
2. 办公区设计办公区的设计应考虑到员工的工作效率和工作环境的舒适度。
合理规划办公区的布局，提供开放式工作空间和私密的办公室，以满足不同工作需求。
同时，为员工提供合适的休息区和会议室等配套设施，以提高团队协作和工作效率。
三、能源管理高效能工业厂房设计中，能源管理是至关重要的一环。
以下是一些提高能源利用效率的设计方案：1. 光照设计合理利用自然光，设计大面积的窗户和天窗，利用天然采光减少人工照明。
另外，我们可以使用智能照明系统，根据不同区域的使用情况和外部光线情况，自动调整照明亮度和开关状态，以最大限度地减少能源消耗。
2. 通风与空调系统有效设计通风与空调系统，使室内空气流通畅通并保持适宜的温度。
通过高效的空调系统，能够减少能源浪费和碳排放，并提供员工一个舒适的工作环境。
3. 节能设备选用节能设备并进行有效配备。
例如，使用节能型机械设备和照明设备，以及安装智能电表和能源监测系统，实时监测用电情况，及时采取措施降低能耗和浪费。
四、安全管理在高效能工业厂房设计中，安全管理不可忽视。
以下是一些安全管理的设计方案：1. 消防系统合理布置消防器材和灭火设备，保证整个工厂的消防安全。
培训员工消防知识，并设立消防演练计划，提高员工的应急处置能力。
2. 防护设施为工人提供必要的个人防护装备，并在危险区域设置明显的警示标识。
同时，加强对设备和工艺的检查和维护，确保设施的安全性和可靠性。
电子厂房净化暖通工程方案
电子厂房净化暖通工程方案一、前言电子厂房是生产电子产品的车间，为了保证电子产品的生产质量和员工的健康，必须进行厂房的净化和暖通工程。
本文将针对电子厂房净化暖通工程展开详细的方案设计，讨论在厂房内使用的空气净化设备、空调系统和供暖系统。
二、厂房净化方案1. 空气过滤设备电子厂房需要在生产过程中排除空气中的尘埃和微粒物质，以保证产品的生产质量。
因此，在厂房内需要安装空气过滤设备，以保证空气的净化效果。
建议采用高效过滤器，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，以确保过滤效果和长期的使用寿命。
2. 净化空调系统在电子厂房内，空调系统必须具备较高的空气净化效果，能够有效消除空气中的有害气体和微粒物质。
建议采用带有多重过滤功能的净化空调系统，能够有效过滤空气中的灰尘、细菌和病毒，并保持室内空气的清洁和新鲜。
3. 净化通风系统为了保持厂房内的空气质量，需要安装净化通风系统，对室内空气进行循环和净化。
建议采用静电净化器和臭氧发生器等设备，能够有效杀灭空气中的细菌和病毒，保持空气的清新和卫生。
4. 定时清洁工作为了保证空气净化设备和系统的长期有效运行，需要定时对设备进行清洁和维护。
定期更换过滤器，清洁空气管道和通风口，以确保设备的正常工作和净化效果。
5. 室内净化环境监控为了保证室内空气的净化效果和员工的健康，需要进行室内净化环境监控。
通过安装空气质量检测仪器和监控系统，监测室内空气中的有害气体和微粒物质的浓度，及时发现和处理问题，并确保室内空气的净化质量。
三、厂房暖通方案1. 供暖系统选择电子厂房的供暖系统需要保证室内温度的舒适性，为了达到这一目的，需要选择合适的供暖设备。
建议采用热水供暖或地暖系统，能够提供均匀的供暖效果，不仅能够满足厂房内的供暖需求，还能够提高供暖效率。
2. 供暖管道设计在电子厂房内，为了保持供暖效果和节能，需要合理设计供暖管道。
建议采用优质的保温材料，安装在供暖管道上，减少热量的散失，并能够节约能源，提高供暖效益。
厂房洁净空调通风工程方案(2篇)
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，制造业、医药行业等对厂房洁净度的要求越来越高。
洁净空调通风系统是保证厂房洁净度的重要设施，对于提高产品质量、保障员工健康具有重要意义。
本方案针对某厂房洁净空调通风工程进行设计，以满足其生产需求。
二、工程概况1. 工程名称：某厂房洁净空调通风工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积5000平方米，建筑面积3000平方米4. 设计标准：GMP认证标准、ISO 14644-1洁净度等级5. 工程周期：6个月三、工程目标1. 确保洁净度达到ISO 14644-1标准2. 确保空调系统稳定运行，满足生产工艺需求3. 降低能耗，提高能源利用率4. 保障员工健康，创造舒适的工作环境四、设计方案1. 系统组成（1）新风系统：负责提供新鲜空气，满足洁净度要求。
（2）净化空调系统：负责处理新风和回风，保证室内温度、湿度、洁净度等参数。
（3）通风系统：负责室内空气流通，排除有害气体和异味。
（4）自控系统：负责对整个洁净空调通风系统进行监控、调节和优化。
2. 设计原则（1）满足洁净度要求：根据生产工艺需求，确定洁净度等级，并采取相应措施。
（2）节能环保：采用高效节能设备，优化系统设计，降低能耗。
（3）安全可靠：确保系统稳定运行，防止故障发生。
（4）易于维护：设计简洁合理，便于维护保养。
3. 设计方案（1）新风系统新风系统采用高效过滤器过滤新风，确保新风洁净度。
新风量根据工艺需求确定，一般按室内人员数量和换气次数计算。
新风系统主要包括新风处理机组、高效过滤器、新风管道等。
（2）净化空调系统净化空调系统采用高效过滤器对新风和回风进行处理，保证室内温度、湿度、洁净度等参数。
净化空调系统主要包括处理机组、高效过滤器、风机盘管、新风管道、回风管道等。
（3）通风系统通风系统采用高效通风管道，保证室内空气流通。
通风系统主要包括通风管道、风机、排风罩等。
（4）自控系统自控系统采用PLC或DCS控制系统，对整个洁净空调通风系统进行监控、调节和优化。
车间净化通风工程方案模板
车间净化通风工程方案模板一、项目概况1.1 项目名称：车间净化通风工程1.2 项目地点：XX省XX市XX区XX街道XX号1.3 项目性质：工业厂房净化通风改造1.4 项目规模：车间面积1000平方米1.5 项目背景：为提高生产车间环境质量，改善员工工作条件，净化通风工程成为必要举措。
二、设计依据2.1 国家相关标准：《工业企业洁净厂房设计规范》GB50400-2004、《建筑给排水设计规范》GB50015-2003、《工业建筑设计规范》GB50016-2006。
2.2 行业规范：《洁净室设计与验收规范》GMP认证要求。
2.3 企业要求：实现车间净化通风工程改造，满足生产需要，提高产能。
三、设计方案3.1 车间结构分析3.1.1 建筑结构：车间主要结构为钢筋混凝土框架结构，屋面为彩钢板覆盖，地面为水磨石地面。
3.1.2 外墙材料：汽车间外墙为幕墙及隔墙制作，采用玻璃幕墙和金属幕墙。
3.2 现有通风状况车间主要通风依靠自然通风和局部通风，通风效果差，无法满足净化要求。
3.3 工程改造方案3.3.1 安装净化空调系统：在车间内安装净化空调系统，包括空气过滤器、除湿机、空气净化器等设备，以实现车间空气质量净化，提高生产环境。
3.3.2 调整通风口位置：增加原有通风口的数量，并进行合理布置，以实现车间内空气循环，提高通风效果。
3.3.3 建设净化厂房：对车间原有墙面进行改造，安装净化墙体板材，并进行密封处理，以实现车间内环境净化。
3.4 设备及材料选型3.4.1 净化空调系统：采用国内知名品牌的净化空调设备，保证产品质量，提高设备运行稳定性。
3.4.2 通风设备：根据车间大小和通风需求选用合适的通风设备，确保通风效果。
3.4.3 净化墙体板材：选择符合国家环保要求的板材，具有良好的净化效果和密封性能。
3.5 安全环保措施在施工过程中，要严格执行安全生产管理制度，做好安全防护工作，保障施工人员的安全。
3.6 施工进度安排根据实际情况，合理安排施工进度，确保工程按时完成，提高车间生产环境。
厂房车间通风系统设施方案设计比较
厂房车间通风系统设施方案设计比较1.空气净化器系统：空气净化器系统是一种常见的车间通风系统，通过过滤、净化和循环空气，以达到去除有害物质和调节室内空气质量的目的。
其优点是可以有效去除细小颗粒物和有害气体，适用于对空气质量要求较高的车间。
2.风冷式通风系统：风冷式通风系统是通过利用自然风力或机械风机将室外新鲜空气引入车间，并排出室内废气，实现车间通风换气的目的。
其优点是设备简单、运行费用低，特别适用于小型车间。
然而，风冷式通风系统受季节和气候的限制，不适用于气温极端和环境污染较严重的地区。
3.局部排风系统：局部排风系统是一种将废气直接排出车间的通风系统，通过设置局部排风罩或排风管道，将废气直接从源头排出。
其优点是能够有效控制有害气体和烟尘的排放，适用于一些对特定工艺产生废气的车间，如焊接车间、喷涂车间等。
4.空调通风系统：空调通风系统是一种将室外新风通过空调机组送至车间，并排出室内废气的通风系统。
其优点是可以控制室内温湿度，满足特定工艺对环境条件的要求。
然而，空调通风系统的设备及运行成本较高，适用于对温湿度要求较高的车间，如电子厂、医药厂等。
在选择车间通风系统设施方案时，需根据车间的实际情况进行综合考虑。
首先，要考虑车间的面积和高度，以确定通风设备的容量和数量。
车间较大或有多层的，可以考虑采用多个通风设备来保证良好的通风效果。
其次，要考虑车间的工艺特点和工艺流程，根据工艺产生的废气、烟尘等有害物质，选择合适的通风设备，如空气净化器、局部排风系统等。
再次，要考虑车间的安全因素，确保通风设备能够有效控制和排除可燃、易爆、有毒有害气体，避免安全事故的发生。
最后，要综合考虑通风系统设施的经济性，包括设备的价格、运行费用和维护成本等。
根据车间的经济实力，选择适合的通风设备。
综上所述，车间通风系统设施方案设计需要根据车间的特点、工艺要求、安全因素和经济性进行综合比较，选择合适的通风设备和方案。
只有充分考虑各方面因素，才能设计出高效、可靠的车间通风系统，为车间创造良好的工作环境。
工业厂房通风系统的设计
工业厂房通风系统的设计发表时间：2019-07-19T12:21:54.740Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者：安艳兵[导读] 摘要：通风系统在工业中能厂房的通风系统的设计大致可以划分为自然通风、机械通风、混合通风这三种模式。
盛安建设集团有限公司 255032摘要：通风系统在工业中能厂房的通风系统的设计大致可以划分为自然通风、机械通风、混合通风这三种模式。
厂房结构的不同，厂房需要的通风系统也不同。
本文主要阐述了一些有关通风系统的设计思路，希望能让有关的建筑人员得到启示。
关键词：工业厂房；通风系统；设计一、通风系统通风也就是指将室外的一些新鲜空气经过某些处理后送到室内，将屋内的废气经过某些处理后变成对环境无害的气体进而排入大气层，以此达到室内空气可以长期新鲜的作用。
常见的处理废气的办法有过滤法、加热法等等。
将室外的空气送入室内被称为送风，将室内的空气排入大气层成为排风。
通风系统就是指为了实现排风和送风这两个步骤的一系列设备和装置的集合。
将通风系统按照使用途径以及地区分类，可以分为两类。
一类是工业通风，一类是民用通风。
工业通风指的是排除工业生产过程中产生的废气物，包括灰尘以及一些有害气体，以保证在工厂中工作的人员的身体健康，以及废弃物的排放不会影响到环境。
民用通风指的是排出人们在日常生活中制造的废气，包括人的呼吸以及蒸汽等等。
以便帮助人们创造一个卫生且舒适的生活环境。
将通风系统按照作用范围分类可以分为两类，一类是局部通风，一类是全面通风。
顾名思义，局部通风的就是指通风系统只能作用在系统周围的个别点或者是个别区域。
局部排风存在的意义就是可以将废气立即排出，避免废气的污染扩散；局部送风存在的意义和送风相似，旨在将新鲜空气指定送达某个固定区域，以达到净化该区域的目的。
全面通风就是指通风系统的作用范围为通风系统覆盖的全部车间，通常全面通风只应用于排风，多是为了稀释该房间的废气以达到规定的标准。
二、自然通风自然通风可以依据原理的不同而被分为热压通风以及风压通风两类。
车间通风方案
车间通风方案引言概述：车间通风是工业生产中非常重要的一环，它对于保证工作环境的舒适性、提高生产效率、保护员工健康和安全都起着至关重要的作用。
本文将从五个方面详细阐述车间通风方案的内容。
一、合理布局1.1 确定通风设备的位置：通风设备应尽可能靠近生产设备，以便及时排除废气和污染物。
1.2 考虑通风方向：通风设备应根据车间内的气流情况进行布置，以保证污染物能够被有效排除。
1.3 确定通风设备的数量和容量：根据车间的大小和生产工艺的特点，确定通风设备的数量和容量，以保证通风效果的达到标准。
二、通风设备选择2.1 机械通风设备：如通风扇、排风机等，适用于需要大量排风的车间，能够快速排除废气和污染物。
2.2 自然通风设备：如天窗、开放式门窗等，适用于小型车间，能够提供良好的自然通风效果。
2.3 空调系统：适用于需要控制温度、湿度和空气质量的车间，能够提供舒适的工作环境。
三、通风管道设计3.1 确定通风管道的材质：根据通风需求和预算，选择适合的通风管道材质，如金属、塑料等。
3.2 确定通风管道的直径和长度：根据车间的面积和通风设备的容量，确定通风管道的直径和长度，以保证通风效果的达到标准。
3.3 设计通风管道的布局：通风管道的布局应尽量简洁、合理，避免弯曲和堵塞，以保证通风效果的最大化。
四、通风控制系统4.1 定时控制：根据车间的工作时间和生产工艺的需要，设置通风设备的定时开启和关闭，以提高能源利用效率。
4.2 温度控制：根据车间内的温度变化，设置通风设备的启动温度和停止温度，以保持舒适的工作环境。
4.3 湿度控制：根据车间内的湿度变化，设置通风设备的启动湿度和停止湿度，以保证空气质量的稳定。
五、通风效果评估5.1 定期检查通风设备的运行状况：定期检查通风设备的运行情况，如噪音、振动、风量等，以保证通风效果的正常运行。
5.2 测量车间内的空气质量：通过空气质量监测仪器，定期测量车间内的空气质量指标，如二氧化碳浓度、颗粒物浓度等，以评估通风效果的好坏。
工业厂房通风设计
工业厂房通风设计首先，工业厂房通风系统应该有足够的通风量。
通风量的计算可以根据工业厂房的面积、高度、使用性质，以及每个工位的人数等因素来确定。
通风量不足会导致室内温度过高、湿度过大，对工人的健康和工作效率造成不利影响。
其次，通风系统应该能够有效地排除室内的热气、湿气。
在工业生产过程中，会产生大量的热气和湿气，如果不能及时排出，会使室内温度升高，影响工人的舒适感和健康状况。
因此，通风系统应该设计合理的排风口和排风管道，将废气排出室外。
此外，工业厂房通风系统应该能够有效地控制室内的污染物浓度。
在工业生产过程中，会产生各种有害气体、粉尘和异味等污染物。
如果不能及时排除这些污染物，会对工人的健康和安全构成威胁。
因此，通风系统应该根据不同种类的污染物，设计相应的净化设备和过滤器，将污染物从室内空气中去除。
此外，通风系统还应该考虑到节能的问题。
工业生产对能源的消耗较大，通风系统的运行也需要大量的电力支持。
因此，在通风系统的设计中应该考虑到节能的要求，选择能耗低、效率高的通风设备。
同时，还可以利用自然通风和换气方式来降低能耗，例如合理设置门窗、天窗和风口，利用气流自然循环。
最后，通风系统的维护和管理也是非常重要的。
应该定期检查和清洁通风设备，保证其正常运行和有效性。
同时，还应该培训工厂工作人员，教育他们关于通风系统使用和维护的知识，提高其对通风系统的重要性的认识。
总之，一个好的工业厂房通风设计是保证工人健康和生产质量的重要条件。
通过合理计算通风量、合理设计排风口和排风管道，以及选择适当的净化设备和风机，可以有效地降低室内温度、湿度和污染物浓度，提高工作效率和产品质量。
同时，还应该注意节能和维护管理的问题，确保通风系统的正常运行和使用效果。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是为了改善车间内空气质量，保障工人的健康和安全。
良好的通风系统可以有效地排除车间内的有害气体、粉尘和异味，调节温度和湿度，提供舒适的工作环境。
本文将针对某车间的通风需求，提出相应的通风方案。
二、车间情况分析1. 车间面积：1000平方米2. 车间高度：6米3. 车间工艺：涉及化学反应，产生有害气体4. 车间人员数量：100人5. 车间设备：涉及高温操作，产生热量6. 车间现有通风设备：无三、通风方案设计1. 系统布局根据车间的形状和尺寸，我们建议采用屋顶通风系统和侧墙通风系统相结合的方式，以实现全方位的通风效果。
屋顶通风系统主要用于排除高温空气和烟气，侧墙通风系统主要用于排除有害气体和粉尘。
2. 屋顶通风系统设计（1）风机选择：根据车间面积和高度，选择适量的离心风机，确保能够有效排除车间内的热空气和烟气。
（2）通风口设置：在车间屋顶的适当位置设置通风口，通风口的数量和大小根据车间面积和风机的排风量来确定。
（3）通风管道：使用耐高温、耐腐蚀的材料，将通风口与风机连接起来，确保热空气和烟气能够顺利排出车间。
3. 侧墙通风系统设计（1）风机选择：根据车间面积和工艺需要，选择适量的离心风机，确保能够有效排除有害气体和粉尘。
（2）通风口设置：在车间侧墙的适当位置设置通风口，通风口的数量和大小根据车间面积和风机的排风量来确定。
（3）通风管道：使用耐腐蚀的材料，将通风口与风机连接起来，确保有害气体和粉尘能够顺利排出车间。
4. 控制系统设计为了更好地控制车间内的空气质量，我们建议安装自动控制系统，根据车间内的温度、湿度和有害气体浓度等参数，自动调节风机的运行速度和通风口的开启程度，以达到最佳的通风效果。
五、预期效果通过实施上述通风方案，预计可以实现以下效果：1. 提高车间内的空气质量，减少有害气体和粉尘对工人的危害。
2. 控制车间内的温度和湿度，提供舒适的工作环境，提高工作效率。
厂房车间通风系统设施方案设计比较
厂房车间通风系统设施方案设计比较一•常见的简易车间通风系统1 •车间屋顶设风机屋顶设风机方式是最简易、最便宜的通风系统方式，但对降温基本没有太大帮助，但此举有一定的换气效果，特别是车间内有比重轻于空气的烟气产生时，有部分会上升至屋顶并排出。
但总体而言，此举换气效果仍很不理想。
2 •接力风机有少数厂房采用接力风机在车间内间隔布置，带动车间内空气整体循环，从而使员工有风吹的感觉。
这种通风系统方式由于在车间内部死循环，不仅不能排出车间异味，而且丝毫无降温效果，虽说起到风扇的效果，但此举不仅噪音大，初投资高，耗电大，而且难以调节开机的台数，所以还不如装设落地风扇或吊扇或壁扇来得省钱及省电。
3 •墙面或窗户设送排风机此种方式如果设计风量足够的话，会有非常好的通风系统效果，但此举没有任何降温功能，车间内温度基本决定于室外温度。
4.运用空气对流，负压换气的原理来设计由湖南西城华兴科技发展有限公司研制的新一代车间通风设备，雅舍牌室内净化新风系统运用空气对流，负压换气的原理来设计，负压风机安装在通风不良的地方，正常工作时,利用机械动能使风机运转，将厂房停滞不动的热气、异味、乌烟，在最短的时间内迅速排出室外，同时把室外新鲜的空气和室内进行循环交换，从而达到通风降温改善车间环境的目的•兼具降温与通风系统换气的方式1 •外墙或屋顶装设方形环保通风系统此举可以解决车间通风系统降温问题，但是由于高大厂房跨度大，装设于墙面无法满足中间区域的要求，而装设于屋面也必须要接风管。
2 •水帘墙或高压喷雾加负压风机方式水帘墙降温的原理众所周知，空气经过被淋湿的湿帘，温度得以降低，湿度会增加，所以对温湿度有严格要求的企业不可使用，如膨化食品加工、精密电子及其他要求恒温恒湿的场所。
但实践证明对绝大多数企业如服装、鞋业、纺织、机械、食堂等等均可适用。
企业可以参考以下标准决定是否能适用此原理通风系统。
此方案的阐述更多的是从实际性能及使用效果加以评判。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的通风系统，保持车间内空气流通，排除有害气体和粉尘，改善车间内空气质量，提高工作环境的舒适度和安全性。
本文将针对某车间的通风问题，提出一套有效的通风方案。
二、车间现状分析1. 车间面积：1000平方米2. 车间工人数量：100人3. 车间生产工艺：涉及化学反应，产生有害气体4. 车间设备：包括烘干机、焊接设备等，产生粉尘5. 车间温度：夏季高达40摄氏度，冬季低至-10摄氏度6. 车间空气质量：存在有害气体浓度过高、粉尘积聚等问题三、通风方案设计1. 安装通风系统：根据车间面积和工人数量，选择适当的通风设备，如排风扇、通风管道等。
确保通风系统的风量和风速能够满足车间的通风需求。
2. 设立通风口：在车间的不同位置设置通风口，以便空气流通。
通风口应设置在靠近有害气体和粉尘产生源的位置，以便及时排除有害物质。
3. 控制温度：根据车间的季节性温度变化，安装空调或加热设备，保持车间温度在舒适范围内。
同时，合理设置通风系统的运行时间和风速，以保持适宜的温度和湿度。
4. 过滤处理：在通风系统中安装过滤器，对空气中的粉尘和有害物质进行过滤处理，确保排出的空气达到环保标准。
5. 定期维护：定期清洁和维护通风设备，检查通风系统的运行状态，确保其正常工作。
如有故障或损坏，及时修理或更换设备。
四、方案效果评估1. 空气质量监测：定期进行车间空气质量监测，包括有害气体浓度和粉尘浓度等指标。
通过对比监测数据，评估通风方案的效果。
2. 工人满意度调查：进行工人满意度调查，了解他们对车间通风方案的评价和意见。
根据调查结果，对通风方案进行改进和优化。
五、经济效益分析1. 节约能源：通过合理运行通风系统，节约能源消耗，降低能源成本。
2. 减少事故风险：改善车间空气质量，减少有害气体和粉尘对工人健康的影响，降低事故风险，减少工伤事故的发生。
3. 提高工作效率：改善车间的工作环境，提高工人的舒适度和工作效率，减少因空气质量问题引起的工作中断和生产损失。
车间通风方案
车间通风方案引言概述：车间通风是保证工作环境清洁、安全和舒适的重要因素。
一个有效的车间通风方案可以有效地排除有害气体、粉尘和异味，提高工作效率和员工的健康状况。
本文将介绍一个完善的车间通风方案，包括通风设备的选择、通风系统的布局和维护保养等方面。
一、通风设备的选择：1.1 风机选择：根据车间的大小和通风需求，选择适当的风机类型和数量。
常见的风机类型有轴流风机和离心风机，轴流风机适用于车间内部的空气循环和排风，离心风机适用于长距离的排风和送风。
1.2 过滤器选择：根据车间内部的污染物种类和浓度，选择合适的过滤器。
常见的过滤器有颗粒物过滤器、活性炭过滤器和静电过滤器，可以根据需要组合使用，以达到最佳的过滤效果。
1.3 控制设备选择：根据车间的通风需求和自动化程度，选择合适的控制设备。
常见的控制设备有风速控制器、温湿度传感器和定时器，可以实现自动调节和控制车间的通风系统。
二、通风系统的布局：2.1 通风口位置：根据车间内部的污染源和工作流程，合理选择通风口的位置。
通风口应尽量靠近污染源，并且避免与工作人员直接接触，以免对人体造成伤害。
2.2 通风管道布局：根据车间的布局和通风需求，设计合理的通风管道布局。
通风管道应尽量短、直，并且避免弯曲和阻塞，以提高通风效果和减少能量损失。
2.3 通风系统的配套设施：根据车间的特点和需求，配备相应的通风系统设施。
例如，可以安装排风罩、风口调节器和风速显示器等设备，以提高通风效果和操作的便捷性。
三、通风系统的运行维护：3.1 定期清洁：定期对通风设备和通风管道进行清洁，以保证通风系统的畅通和正常运行。
特别是过滤器，应定期更换或清洗，以保证其过滤效果和通风效果的稳定性。
3.2 检查维修：定期对通风设备和通风管道进行检查和维修，及时发现和解决故障，以避免通风系统的停工和影响车间的正常运行。
3.3 记录管理：建立完善的通风系统管理记录，包括设备的维护保养情况、故障处理记录和通风效果的监测数据等，以便于日后的管理和分析。
橡胶厂炼胶车间通风除尘系统设计方案
一．该选题研究现状及本设计内容1. 研究现状：橡胶厂炼胶车间除尘、通风设计过程中，选择设计合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用。
由于通风、除尘系统的效果好坏没有质的好坏，惟独量上的区别，再加上测试手段的滞后，许多设计、使用单位对该项工作没有足够的认识，同时由于缺乏相关专业的技术人员且不重视对橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的研究，造成许多橡胶厂使用的通风、除尘系统存在一些缺陷和不足，造成除尘通风系统效果差且浪费能量。
目前橡胶厂炼胶车间通风除尘系统研究工作浮现的问题是：1. 风罩设计和安装不合理 2. 风机风压和风量的选择与系统不匹配 3. 除尘器和除尘风机不匹配 4. 风管直径和布置不合理 5. 除尘器的维护不及时。
主要是脉冲阀、脉；中控制仪维修不及时，造成清灰不彻底，引起设备阻力增大，部分滤袋过滤风速增大，大大缩短滤袋的使用寿命。
滤袋不能按其使用寿命进行更换，透气性能下降，风量下降，达不到应有的除尘效果。
6.管理人员对通风除尘不够重视2.发展趋势：随着科学技术的发展和人们对粉尘危害的重视，在未来的几年政府和科研机构会加大对工业通风与除尘的研究力度，橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的设计也将趋于合理和完善，能够更为有效的防止炼胶作业产生的各种粉尘对人体的危害和对环境的污染。
于是，橡胶厂炼胶车间的通风除尘设备将向高效、节能、环保的方向发展。
3.本设计内容在橡胶厂炼制橡胶过程中，为了有效地控制炭黑粉尘和其它各类粉尘向车间内扩散，避免粉尘污染作业环境危害工人健康，应在产生粉尘的设备上安装局部除尘设备，通过除尘设备将粉尘过滤后排入大气。
在有烟气、热气的地方也需安装通风罩，通过风机将其排出室外或者烟囱，改善操作的作业环境，保护工人的身心健康和防止污染环境。
因此，我们有必要设计一套完善的通风除尘系统来解决上述问题。
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。
国际标准化组织规定，粒径小于 75 μm 的固体悬浮物定义为粉尘。
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厂房车间通风系统设施方案设计比较
一．常见的简易车间通风系统
1．车间屋顶设风机
屋顶设风机方式是最简易、最便宜的通风系统方式，但对降温基本没有太大帮助，但此举有一定的换气效果，特别是车间内有比重轻于空气的烟气产生时，有部分会上升至屋顶并排出。
但总体而言，此举换气效果仍很不理想。
2．接力风机
有少数厂房采用接力风机在车间内间隔布置，带动车间内空气整体循环，从而使员工有风吹的感觉。
这种通风系统方式由于在车间内部死循环，不仅不能排出车间异味，而且丝毫无降温效果，虽说起到风扇的效果，但此举不仅噪音大，初投资高，耗电大，而且难以调节开机的台数，所以还不如装设落地风扇或吊扇或壁扇来得省钱及省电。
3．墙面或窗户设送排风机
此种方式如果设计风量足够的话，会有非常好的通风系统效果，但此举没有任何降温功能，车间内温度基本决定于室外温度。
4.运用空气对流，负压换气的原理来设计
由湖南西城华兴科技发展有限公司研制的新一代车间通风设备，雅舍牌室内净化新风系统运用空气对流，负压换气的原理来设计，负压风机安装在通风不良的地方，正常工作时,利用机械动能使风机运转,将厂房停滞不动的热气、异味、乌烟，在最短的时间内迅速排出室外，同时把室外新鲜的空气和室内进行循环交换,从而达到通风降温改善车间环境的目的。
二．兼具降温与通风系统换气的方式
1．外墙或屋顶装设方形环保通风系统
此举可以解决车间通风系统降温问题，但是由于高大厂房跨度大，装设于墙面无法满足中间区域的要求，而装设于屋面也必须要接风管。
2．水帘墙或高压喷雾加负压风机方式
水帘墙降温的原理众所周知，空气经过被淋湿的湿帘，温度得以降低，湿度会增加，所以对温湿度有严格要求的企业不可使用，如膨化食品加工、精密电子及其他要求恒温恒湿的场所。
但实践证明对绝大多数企业如服装、鞋业、纺织、机械、食堂等等均可适用。
企业可以参考以下标准决定是否能适用此原理通风系统。
此方案的阐述更多的是从实际性能及使用效果加以评判。
当然水帘墙加负压风机方式，均只能对车间实行整体或分区域降温与换气，车间如只需对个别岗位进行降温送风，则可以选择外挂式方形土禾环保通风系统。
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