中原石化60万吨甲醇制烯烃项目建设投产纪实

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中国石化甲醇制低碳烯烃(S-MTO)工艺与开车特点

中国石化甲醇制低碳烯烃(S-MTO)工艺与开车特点

中国石化甲醇制低碳烯烃(S-MTO)工艺与开车特点姜瑞文;张西国;王娟华【摘要】中国石油化工集团公司(中国石化)在中原石油化工有限责任公司新建首套0.6 Mt/a甲醇进料规模制低碳烯烃(S-MTO)工业示范装置,于2011年10月10日产出合格聚合级乙烯和丙烯,实现了安全、环保、一次投料开车成功之后,中国石化相继在鄂尔多斯中天合创能源有限公司煤化工基地用自主知识产权的全套专利技术建设2套1.80Mt/a甲醇进料S-MTO装置,在安徽淮南中安联合煤化工有限责任公司建设1套0.17 Mt/a S-MTO装置.通过对比S-MTO与流化催化裂化和乙烯深冷分离工艺在技术、开车运营方面的异同,总结了S-MTO装置的工艺与开车特点.0.6Mt/a甲醇进料S-MTO装置运行结果表明,对甲醇原料计双烯收率32.70%,产品总收率为40.97%,甲醇转化率为99.93%.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2014(044)009【总页数】3页(P6-8)【关键词】甲醇;低碳烯烃;S-MTO【作者】姜瑞文;张西国;王娟华【作者单位】中国石油化工集团公司,北京市100728;中国石化中原石油化工有限责任公司,河南省濮阳市457000;中国石化中原石油化工有限责任公司,河南省濮阳市457000【正文语种】中文煤制烯烃(CTO)是现代煤化工中先用煤制甲醇、再由甲醇制烯烃(MTO)的新工艺。

MTO是CTO工艺中间的关键环节,是连接C1化工与基础有机原料的桥梁。

1 S-MTO工艺特点中国石油化工集团公司(中国石化)S-MTO装置拥有炼油和化工工艺的核心技术,如与FCC相近的反应-再生工艺、前脱乙烷深冷分离工艺及SAPO-34分子筛催化剂技术等。

1.1 S-MTO反-再系统S-MTO装置反-再系统(甲醇转化部分)与FCC反-再系统相似,运用了炼油FCC技术里反应-再生动力学原理;反应和再生部分配置了完善的流化床、气固(液固)分离设备和仪表控制系统等。

中原石化甲醇制烯烃装置开车

中原石化甲醇制烯烃装置开车

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崔 新 钒 [ 0 戈 磊 , 立 山. 型可 见光 活性 氧化 钯/ 酸铋 复合光 催 2] 化剂 的制备及 其光 催化性 能 [ ] 硅酸盐 学报 , 0 8 3 J. 20 , 6
由中 国 石 油石 油化 工研 究 院牵 头 , 合 石 化 、汽 车 行 业 联
研究人员对聚丙烯 (P / 一 P ) 乙烯 辛烯共聚弹性体 ( O ) E R 掺混料 和纳米 复合材料 的室温Io 冲 击强度进 行 了测 定 , zd 它们含基于蒙脱土 ( MMT )的有机黏土 , 系中E 的质量 体 OR 分数 为3 %、 0 MMT 量分数 为0—7 质 %。有机黏 土用来 降低 E OR扩散相 粒子 的大小和促进 韧化 。除MMT 含量 外,z d Io 冲击强度还 受 P P的相对 分子质量 、 性体辛烯含量 、 弹 弹性 体熔 体流动指 数 ( I MF)的影响 。弹性体 辛烯含量对高 相对 高分子质 量聚丙烯 纳米复合材料 的冲击 强度 影响不 明显 。 弹性 体 的MF 为05~10 低 相对 分子 质量 聚 丙烯基 纳 I . . 时, 米 复合材料 的冲击强度 大幅提高 。体系 中不含 MMT时, 大 多数H— PE 掺混料提供 “ 韧 ”材料 , P /OR 超 且在 MMT存 在 的情况下保 持这种韧 性 。拉伸模 量和屈服 强度 随体 系中 MMT 含量 的增加而提 高; 断裂伸长率 随体系 中 MMT含 但 量 的增加而 降低 。 中原石化 甲醇 制烯烃装 置开车

甲醇制烯烃技术简介

甲醇制烯烃技术简介

甲醇制烯烃(Methanol To Olefin,简称MTO),是将甲醇转化为乙烯、丙烯的工艺。

甲醇可以由煤炭或天然气生产,是最有希望取代传统的以石油为原料制取烯烃的工艺路线。

甲醇制烯烃工业化装置于2010年8月在内蒙古包头开车成功。

目前MTO装置在国内投入工业化生产的主要有三家技术即大连化物所、UOP、上海石化研究院。

(1)上海石化研究院为中石化下属研究院,目前中原乙烯在建一套60万吨/年甲醇项目采用上海石化研究院技术,该技术尚有不完善之处,目前不对外转让技术。

(2)中国科学院大连化学物理研究所在上世纪80年代就已涉足该领域的研究。

上世纪90年代研制出MTO催化剂DO123,2004年工业实验取得成功。

大连化物所第一代MTO技术月第一套60成吨/年甲醇装用于神化内蒙古包头项目于2010年8月开车,经过多次改进,取得成功,但吨烯烃消耗甲醇较高达到3.0左右。

目前大连化物所第二代DMTO技术工业试验成功,正在建设第一套工业化装置。

采用大连化物所第一代MTO技术有多套装置在建。

(3)环球油品公司(Universal Oil Products Company缩写UOP )是美国霍尼韦尔公司的一个全资子公司,是目前世界市场上炼油工业临氢催化加工技术领先、占有市场份额最大的专利商。

创建于1914年,总部设在美国伊利诺伊州的德斯普兰斯,隶属美国西格纳财团,对60种工艺拥有专利技术,在全世界共有专利9000多项,采用其专利建设的装置近4000个,遍布80多个国家,年营业额约7亿美元。

公司的核心部门为研究中心和工艺部。

研究中心下设探索研究、工艺研究、物理研究、化学、开发研究、发动机试验和服务实验等七个组;主要任务是配合工艺部和其他部门进行近期和长远的基础研究工作,工艺部下设工程研究开发、设计、技术服务、产品制造、销售、管理和国际经营等七个部门,主要业务是以研究中心的成果为基础,开发新工艺技术并提供基础设计。

UOP的甲醇制烯烃技术1995年建成工业示范装置,由于各种原因市场化较慢,随着大连化物所的MTO技术成熟,UOP也迅速将其MTO技术推向市场。

国内煤制气项目情况

国内煤制气项目情况

国内煤制气项目1、多伦年产46万吨煤基烯烃项目选择壳牌干煤粉气化技术生产甲醇合成原料气体,鲁奇低压法甲醇合成技术生产甲醇,鲁奇MTP工艺技术生产丙烯。

采用SHELL干煤粉气化技术制取煤气(CO+H2)各主要装置生产能力为:(1)煤气化装置单炉投煤量:约为2870t/d,单炉产气量:157000Nm3/h,(2)甲醇装置:甲醇产量:168×104/a,(3)聚丙烯装置聚丙烯公称生产能力:46×104/a.说明:采用褐煤现已经投产2、辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目大唐国际辽宁阜新煤制天然气项目利用内蒙古锡林浩特的煤炭资源在辽宁阜新建设一套公称能力为1200万Nm3/d合成天然气装置及配套的热电站和其它公用工程、辅助工程。

项目采用碎煤加压气化、变换、甲醇洗和甲烷化等工艺技术。

说明:采用褐煤现已经投产3、内蒙古大唐国际克什克腾日产1200万标方煤制天然气该项目选择固定床干法排灰纯氧碎煤加压气化技术生产天然气,低温甲醇洗净化、镍基催化剂甲烷化的生产工艺。

设计规模确定为公称能力1200万N m3/d。

说明:采用褐煤现已经投产4、神华包头煤制烯烃项目神华包头煤制烯烃项目总投资170亿元与2011年投产,采用中科院大连化物所自主研发的DMTO专利技术,是全球首套煤制烯烃工业化示范工程。

项目由联合化工装置、联合石化装置、热电装置、公用工程、辅助设施、厂外工程等6大系统共46套装置(单元)组成。

主要装置包括4台60000标米3/时制氧空分装置、7台(5开2备)1500吨/日投煤量煤气化装置、180万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置等,设计能力为年产聚乙烯、聚丙烯产品60万吨,同时副产硫磺2.2万吨、混合碳四及碳五12.5万吨。

说明:采用褐煤现已经投产。

5、内蒙古康乃尔化学工业有限公司在内蒙通辽筹建的36万吨/年苯胺项目及40万吨/硝酸铵项目包括:35000Nm3/h内压缩空分装置1套、100000Nm3/h煤制氢气装置(两套小时5万氢气产量航天炉及煤气净化装置)、年产30万吨合成氨装置1套、年产27万吨硝酸装置2套、20万吨硝酸铵装置2套(规划4套,先期建设2套)、年产48万吨硝基苯装置1套、年产36万吨苯胺装置1套、蒸汽动力装置1套(4台75吨/小时循环流化床蒸汽锅炉)、污水处理装置1套、配套公用工程等。

煤化工基本情况介绍

煤化工基本情况介绍

中石化国际事业天津有限公司
China Petrochemical International (Tianjin) Co., Ltd 中石化国际事业天津有限公司
(二)煤化工的基本工艺
• 煤液化
煤制油是指将煤转化加工,生产出汽油、柴油、 液化石油气等液体燃料的煤液化技术,从技术路 线上可分为“直接液化”和“间接液化”两种。
中石化国际事业天津有限公司
China Petrochemical International (Tianjin) Co., Ltd 中石化国际事业天津有限公司
(一)什么是煤化工
• 煤化工是以煤为原料,经过化学加工使煤转化 为气体,液体,固体燃料以及化学品的过程, 生产出各种化工产品的工业。
石油化工:是指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域,广义上也 包括天然气化工。 石油化工的高速发展,使大量化学品的生产从传统的 以煤及农林产品为原料,转移到以石油及天然气为原料的基础上来。石 油化工已成为化学工业中的基干工业,在国民经济中占有极重要的地位。 海洋化工:是以海洋中的一些物质作为原料通过工业生产进行提取,分 离并纯化,然后形成产品销售的一门产业,最常见的就是以海洋中储量 最大的氯化钠为原料进行各种工业加工的企业,比如用它们制取烧碱, 氯气等等
(三)我国煤化工的一些情况
(2)煤制烃:
中石化国际事业天津有限公司
China Petrochemical International (Tianjin) Co., Ltd 中石化国际事业天津有限公司
(三)我国煤化工的一些情况
(3)煤制天然气:
中石化国际事业天津有限公司
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MTO

MTO

用心血和汗水铸就奇迹——工程部全身心投入、全方位保障、全过程服务中国石化首套煤化工工程2011年10月10日,中国石化首套煤化工示范工程——中原石化60万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装臵投料开车一次成功,标志着中国石化在坚持自主创新、积极发展煤化工、实施资源多元化战略方面实现了重大突破。

在不到14个月时间内,把示范工程建成并实现投料开车一次成功,创造了大型石化装臵建成投产的新纪录。

能够创造这样的奇迹,得益于建设单位及各参建单位齐心协力、科学管理,得益于集团公司党组和总部各部门的重视关心、全力支持。

工程部作为该项目建设的主管部门,在管好项目的同时,贴近企业,注重需求,主动服务,积极协调,以打造一流工程为己任,帮助企业提升工程建设管理水平,解决难题,用心血和汗水书写了中国石化又一个“用比兄弟企业少的钱和时间,高质量的建起了一批产能和生产销售项目”的成功案例。

一、领导带头坚守一线,全力以赴排忧解难工程部对MTO示范工程高度重视,领导带头坚守一线,全方位、全过程服务项目建设,尽心尽力为企业排忧解难。

张克华副总裁在项目现场指导工程建设股份公司副总裁、工程部主任张克华同志先后四次到现场,对项目建设进行指导、协调,邵予工、李国清、乔宪一、周国等部领导也多次到现场研究部署相关工作,组织召开协调会,解决各种问题,有力地促进了项目建设。

特别是乔宪一同志,自始至终对项目倾注了大量的心血。

不论平时还是节假日,不论白天还是晚上,都时刻关心着工程进展,利用自己丰富的工程建设管理经验,结合项目实际,针对工程建设不同阶段的特点、难点,及时提出具有指导性的建议和意见,使项目建设更加顺畅高效。

他先后8次到现场察看指导或主持召开工程建设协调会。

长时间高强度的工作,使他一度昏迷,不得不住进医院,医生嘱咐要尽可能少用手机,即使这样,他还是不断打电话询问现场情况,提醒现场注意事项。

刚一出院,他就不顾自身病情赶赴现场察看指导,不顾大家的劝阻,冒着酷热天气,坚持登上四十多米高的MTO装臵反再系统查看施工情况,询问施工的每一个细节。

甲醇制烯烃工艺

甲醇制烯烃工艺

甲醇制烯烃工艺甲醇制烯烃总体流程与催化裂化装置相似,包括反应再生、急冷分馏、气体压缩、烟气能量利用和回收、反应取热、再生取热等部分。

烯烃的精制分离部分,与管式裂解炉工艺的精制分离部分相似。

美国UOP公司和我国中科院大连化学物理研究所分别在上世纪90年代各自独立完成了小型甲醇制烯烃试验装置。

1、UOP公司的MTO工艺UOP公司的MTO技术,以粗甲醇或产品级甲醇为原料生产聚合级乙烯/丙烯,反应采用流化床反应器。

UOP技术的催化剂型号为MTO-100,主要成份是SAPO-34(硅、铝、磷),早期的试验表明SAPO-34是一种理想的催化剂,但由于不耐磨,经过多次试验,最终将SAPO-34经一种特殊的黏合剂处理,使催化剂既有较高选择性,又有较好的强度和耐磨性。

1995年UOP公司建设了一套甲醇处理能力为0.75吨/天的示范装置,装置连续运行90天,运行情况良好。

采用UOP公司的MTO工艺,法国道达尔石化在比利时费卢依(Feluy, Belgium)建成全球首创的甲醇制烯烃,烯烃裂解中试装置(MTO/OCP PDU),该中试装置总投资4500万欧元,于2008年年末建成启动,将在长期运行的基础上验证包含甲醇制烯烃,烯烃分离,重烯烃裂解,烯烃聚合反应和聚烯烃产品应用在内的一体化工艺流程和其放大到百万吨级工业化规模的可靠性。

自2010年5月起,该装置己生产出高标准的聚丙烯和聚乙烯产品。

该中试装置通过引入烯烃裂解技术,将碳四及以上精烃送到烯烃裂解装置,可以提高乙烯和丙烯的收率。

通过引入OCP单元,MTO单元生产100万吨低碳烯烃只需要260万吨的甲醇进料。

惠生(南京)清洁能源股份有限公司2011年宣布选择了UOP技术,将甲醇转化为乙烯和丙烯,并进而生产高附加值的丁辛醇等产品,MTO装置于2013年9月开车成功。

2012年9月,霍尼韦尔UOP公司宣布,久泰能源(准格尔)有限公司60万吨/年甲醇制烯烃项目将采用UOP技术,项目预计2015年投产。

乙烯化工厂主要设备介绍及技术

乙烯化工厂主要设备介绍及技术
抚顺80万吨/年 S&W技术 2006年开工,2011年 投产
四川80万吨/年 S&W技术2009年开工2012年投 产
武汉80万吨/年,采用SL-I型炉技术,将建设8台 12万t/a规模的大型裂解炉, 2010年开工,2013 年投产
大庆60万吨/年,中石油技术,2007年开工, 2011年投产
我国乙烯规模
百万吨规模
独山子22万吨/年(2002)+100万吨/年(2009) 天津100万吨/年(2010) 镇海100万吨/年(2010) 茂名100万吨/年(2006) 赛科95万吨/年(2010) 惠州95万吨/年(2010)
80万吨规模
吉林石化15万吨/年 (1992)+70万吨/年(2005) 扬巴75万吨/年(2010) 齐鲁72万吨/年(2004) 上海石化15万吨/年 (1988)+70万吨/年(2002) 福建乙烯80万吨/年(2009) 兰州70万吨/年(2006)
世界上拥有乙烯裂解技术的公司主要有ABB Lummus、KBR、S&W、KTI和 Linde等,国外工 艺技术正向高温、短停留时间和低烃分压方向发展, 以进一步提高选择性、降低投资等。
乙烯专利技术日趋成熟,向低投资、高可靠性、简 单化方向发展;各公司专利技术日趋相近,裂解炉 炉管构型趋于简化,以U型和直管为主;
乙烯化工厂主要设 备介绍及技术进展
纪琳
中国石油独山子石化公司 乙烯厂简介
中国石油独山子石化公司乙烯厂是一个技术、 资金、人才高度密集的现代化企业, 具有122万吨 /年乙烯生产能力,资产总额264.8亿元。
工艺流程主要由乙烯装置将石脑油、轻烃、加 氢尾油及碳五等原料裂解生成乙烯、丙烯、 混合 碳四、加氢汽油等中间产品。

我国甲醇拟在建项目

我国甲醇拟在建项目

我国甲醇拟在建项目项目名称地区内容及规模业主单位30万吨/年甲醇制烯烃(MTP)项目河北项目位于唐山市乐亭县临港产业聚集区唐山旭阳新能源工业区内,北距苏家铺1.5km,西距杨井上1.73km。

厂区占地为盐碱地,面积632亩,总投资63200万元。

本项目新建30万吨/年甲醇制烯烃生产线及相应的给排水、供配电和办公等辅助设施。

年加工甲醇100万吨,主要产品为丙烯、液化石油气、汽油等。

生产工艺采用MTP装置,生产过程包括甲醇转化和丙烯回收两个主要生产工艺。

年产10万吨焦炉煤气制甲醇项目河北建设年产精甲醇10万吨、杂醇896吨,硫膏36.8吨。

玉田县古玉煤焦化工有限公司年产30万吨甲醇项目河北建设30万吨/年甲醇项目邢台旭阳煤化工有限公司甲醇醋酸等煤化工项目河北项目总规模为年产500万吨焦炭、100万吨甲醇、60万吨醋酸及下游产品,其中一期工程已建成投产,二期工程正在建设中。

冀中能源峰峰集团有限公司年产10万吨甲醇制芳烃工程内蒙古主要建设内容是新建年产10万吨甲醇制芳烃生产装置。

内蒙古庆华集团年产100万吨捣固焦、10万吨甲醇项目内蒙古年产100万吨捣固焦、10万吨甲醇项目内蒙古乌海市宏阳焦化有限责任公司年产18万吨合成氨30万吨尿素联产10万吨甲醇技改项目山西年产合成氨18万吨、尿素30万吨,联产甲醇10万吨。

岚县金龙化工有限公司年产60万吨甲醇工程山西建设规模为年产甲醇60万吨。

山西七一能源有限公司年产360万吨甲醇、120万吨聚烯烃等项目山西建设能源化工循环经济绿色园区项目,主要包括360万吨/年甲醇、120万吨/年聚烯烃等项目中国中煤能源集团有限公司年产300万吨煤制甲醇、100万吨烯烃项目山西共同兴建年产300万吨煤制甲醇、100万吨烯烃项目山西焦煤集团有限责任公司年产20万吨甲醇工程山西项目建设主要内容包括甲醇主生产装置及配套的辅助生产装置、公用工程设施及环保设施等。

本工程是采用焦化厂剩余焦炉煤气生产甲醇,建设年产20万吨甲醇(一期10万吨/年)工程山西聚义实业集团鑫顺化工有限公司年产180万吨甲醇项目山西在山西晋城市合作建设180万吨/年甲醇、60万吨/年烯烃项目山西兰花煤炭实业集团有限公司煤基甲醇制汽油项目山西年产10万吨煤合成油示范项目晋煤集团天溪煤制油分公司年产10万吨甲醇项目山西建设内容包括工业厂区、输电线路等,总占地面积11.67hm2,土石方挖填总量为15.127万m3,10万t/a甲醇项目。

年产60万吨煤制甲醇(毕业设计)论文

年产60万吨煤制甲醇(毕业设计)论文

年产60万吨煤制甲醇(毕业设计)论文引言随着能源需求的不断增长和化石能源资源逐渐枯竭,寻找可再生能源和替代燃料成为全球能源行业的重要课题。

煤制甲醇作为一种重要的替代能源和化工原料,在实现能源可持续发展方面具有重要意义。

本论文旨在探讨年产60万吨煤制甲醇的生产工艺、环保措施以及经济效益,为相关研究和实践提供参考。

一、煤制甲醇的生产工艺1.原料准备:选择适宜的煤炭资源作为原料,并进行粉碎、煤气化等预处理工作,以提高反应效率。

2.催化剂选择:为了实现高效催化反应,需选择适合的催化剂。

常用的催化剂包括锌铝催化剂、铜锌碳催化剂等。

3.煤气化反应:将经预处理的煤炭原料与适量氧气、蒸汽等进行混合,在高温条件下进行煤气化反应,产生一氧化碳和氢气等反应产物。

4.甲醇合成反应:采用低温合成法,将煤气化产物经过合适的催化剂,进行甲醇合成反应,生成甲醇产品。

二、环保措施1.环境影响评估:在建设煤制甲醇生产设施之前,进行详细的环境影响评估工作,评估其对大气、水体等环境的潜在影响,制定相应的环保措施和监测方案。

2.脱硫脱硝工艺:对煤气化反应中产生的废气进行脱硫和脱硝处理,减少有害气体的排放,降低环境污染。

3.废水处理:对煤制甲醇生产过程中产生的废水进行集中处理,采用适当的物化处理方法,将废水中的有害物质去除或转化,并确保处理后的废水达到排放标准。

4.固体废弃物处理:对生产过程中产生的固体废弃物进行分类、收集和处理,减少对土地的占用和污染。

三、经济效益1.投资估算:根据年产60万吨煤制甲醇的生产规模,进行设备投资、原料费用、能源消耗等方面的估算,制定可行的投资方案。

2.成本分析:对生产过程中各类成本进行分析,包括原料成本、能源成本、人工成本、设备维护成本等,以评估项目的成本效益。

3.收益预测:结合市场需求和价格趋势,预测年产60万吨煤制甲醇项目的销售收入,并计算出项目的总收益。

4.经济评价:通过投资回收期、净现值、内部收益率等指标,对年产60万吨煤制甲醇项目进行经济评价,以判断其可行性和盈利能力。

甲醇制烯烃

甲醇制烯烃
MTO
13
山西华运煤电股份有限公司
40
山西省岚县顺会乡樊家沟村
建设中?
MTO
14
新汶矿业
120万吨甲醇转烯烃项目,
新疆自治区
前期筹备。
MTO
15
新疆广汇实业投资 (集团)有限责任公司
60万吨烯烃项目
新疆自治区
已经完成编制可行性报告。
MTO
16
永城煤电集团
规划总投资188.4亿元,将目前正在建设的50万吨/年甲醇生产装置,生产能力最终扩大至200万吨/年,并规划延伸甲醇产品链,最终在永城本部形成年产200多万吨甲醇和70万吨烯烃的生产能力。
甲醇制烯烃(MTO)
序号
企业名称
项目规模(以烯烃计,一般甲醇:烯烃=3:1)
地区
项目现状
技术来源
甲醇来源
备注
1
中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司(内蒙神华集团)
60
内蒙古
2011年已经正式投入商业化运行。 装置负荷最高到110%。国内首套
中国科学院大连化学物理研究所DMTO
自产
MTO
2
大唐多伦(中国大唐集团公司)
MTO
鄂尔多斯市东海新能源有限公司
30万吨煤制甲醇转烯烃项目。
内蒙古
24
中国中煤能源集团有限公司
年产360万吨甲醇、120万吨聚烯烃等项目
山西
25
安徽华谊化工有限公司
年产240万吨甲醇、50万吨煤制பைடு நூலகம்烃、
安徽
26
陕西延长石油
建设180万吨/年甲醇、60万吨 /年MTO、
陕西
27
江苏盛虹集团
120
江苏(连云港)

中原石化60万吨/年甲醇制烯烃项目奠基

中原石化60万吨/年甲醇制烯烃项目奠基
项 目 建 设 总 目 标 , 抓 好 安 全 、 质 量 、 工 期 、 投 资 、 合 同 等 “五 大 控 制 ” , 建 设 投
后 , 乙烯 、 聚 乙 烯 、 聚 丙 烯
生 产 能 力 将 分 别 达 到 2 万 吨 4 / 、 2万 吨 / 和 l万 吨 / 年 6 年 6 年 , 经 济 效 益 和 社 会 效 益 明 显 。 依 托 区 域 资 源 优 势 建 设 适 度 规 模 的 装 置 , 是 中 原 石
水 减 排 项 目 。 目前 , 中 原 石 化 生 产 污
水 和 生 活 污 水 经 过 处 理 已 经 达 到 国 家 规 定 的 排 放 标 准 。 为 节 约 日 益 紧 缺 的
水 资 源 , 公 司 决 定 将 部 分 排 放 的废 水
进 行 深 度 处 理 , 部 分 回 用 为 锅 炉 给 水
有 限 责 任 公 司 6 万 吨/ 甲 醇 0 年 制 烯 烃 ( T ) 项 目在 濮 阳 市 M0 举 行 开 工 奠 基 仪 式 ,这 是 我 国 煤 基 烯 烃 国产 技术 工 业 化 又 迈 出 的重 要 一步 ,标 志 着 中 国石 化 自主 开 发 的M 0 范 装 置 进 T示 入 建设 阶 段 。 副省长史济春发表讲 话 , 并宣 布 工 程 开 工 。他 指 出 , 中 原 石 化 M 0 目开 工 建 设 , 是 T项 中 国石 化 与 河 南 省 友好 合 作 的 重 要 成 果 之 一 ,标 志着 河 南省

8・
HEN ANCHE C MI ALI NDUS R TY
河 南 化 工
2 0 第2 卷 01年 7
中原 石化6 万 吨/ 甲醇 制烯 烃 项 目奠基 0 年 中原石化污水 面 动 员 和 部 署 , 要 求 所 有 参 大 干 部 职 工 的 信 任 , 为 中 原 4 1 日 , 中 原 石 油 化 工 月 6

中原石化60万t/a甲醇制烯烃项目奠基

中原石化60万t/a甲醇制烯烃项目奠基

20 o 4 o 0. 1 , . 1 V. N 4■蜀圈 2

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创新 内涵 , 学 生在 学 习分 析 化 学 的 同 时 , 立 全方 让 建 位 、 体化 的知 识结 构 与创 新 意 识 , 面 提 高 学 生计 立 全 算机 水 平 与专业 外语 交 流能 力 , 应二 十一 世 纪多元 适 化 社会 发展 的需 要 。
参 考 文 献
进行 学科 教 学 , 加 学 生 运 用 外 语 的机 会 , 增 培养 和提 高学 生运 用外 语 的能 力 , 而 使他 们 能用 外语 进行 专 从 业交 流 , 这仅 是双 语教 学 的 目标定 位 之一 。双语 教学
[ ] Sa avr F, oisnA.H s r f n l i l h ms 1 zb day R bno ioyo a t a C e i t A yc - t [ .O f d P rao r s16 , 6 r M] x r :egnnPe ,9 64~ y o s
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[ ] 邓 德 华 , 志 富. A 技 术 在 分析 化 学 教 学 中 的 应用 5 武 CI

中原石化MTO工艺介绍

中原石化MTO工艺介绍

23日对中试装置进行了为期72小时的集中标定;12月26日中试装置计划停
河南-濮阳-中原石化MTO车间-侯福兴
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工,共运行53天。2008年5月11日-7月9日,进行了为期近2个月的S-MTO 第二阶段试验。S-MTO中试装置试验结果表明:乙烯、丙烯选择性达到 80.51%,甲醇转化率达到了99.8%,优于其它国内、国际相关MTO专利

的目标值,而且,在试验过程中,验证了SMTO-1催化剂的性能,水洗脱 除有机氧化物的效果,S-MTO工艺各操作变量如反应温度、反应压力、

醇比、床层空速、平衡剂积碳及反应(接触)时间等对MTO转化反应乙
烯、丙烯选择性的影响,所采用的设备结构、控制方案等工程技术的
可靠性,并获得催化剂单耗、污染物排放等关键操作指标。通过 对
中原石化MTO工艺介绍
中国石化中原石化公司
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1 MTO项目介绍
1.1 项目背景
S-MTO是中国石化自行开发的甲醇转化制取乙烯、丙烯的工业技 术,借助于流化工艺,采用流化床的连续-再生方式,对甲醇进行转化,
生 产乙烯和丙烯等基本有机化工原料。在当前原油价格快速增长的国际背景 下,开发S-MTO技术并尽快实施工业化,对于使用非石油原料生产乙烯
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甲醇首先脱水为二甲醚(DME),形成包括甲醇、二甲醚和水的混 物,然后未反应的甲醇以及生成的二甲醚继续发生反应生成中间产物, 并与甲醇或二甲醚不断的发生甲基化反应,然后生成的产物再发生脱烷基 化反应生成小分子烃类,扩散出催化剂空道,最终形成产品。

中国石化甲醇制烯烃技术步入产业化

中国石化甲醇制烯烃技术步入产业化
研 发 的 MT 成 套 技 术 步入 产 业 化 阶段 。 O
[ 国石 化有 机原 料 科 技 情 报 中心 站 供 稿 ] 中
e a i g s a l t lg l e cng d y g s y e d a nc e sng lgh i yil a d t e t t le r y c n— r tn t b y wih s i hty r du i r a i l nd i r a i i to l ed, n h o a ne 短 生 焦 周 期 技 术 改造 焦
1 9
节 能项 目改造 完 成后 , 省 能量 2 2 7 /。按 节 1 . 9 MJt
表 2 改造 前 后 装 置 的产 品收 率

1 2 / 计 算 , . 5Mt a 可节 省 能量 2 6 ×1 。 / 。 . 6 0 MJa
该装置 实施 缩短生焦 周期 的技术改造后 已成功 运行 , 生焦 周期从 2 4h缩 短至 1 , 置处 理量 从 8h 装
1 0Mt 提高 到 12 /, . / a . 5Mt 循环 比由 0 2 a . 5降低 到
01 , . 5 实现可调节循 环 比大小 的操作 , 置可节 省能 装
I n S ujln h i a i L
( a m i g Ru p iPer c e c lEn i e r n o Lt M a mi g, a g o g 5 5 1 ) M o n i a t o h mia g n e i g C ., d, o n Gu n d n 2 0 1
Ab t a t:To i r a e h t r ghp c i un t s re o e hn c l e a p ng n l i g sr c nc e s t e h ou ut of a ok ng i ,a e i s f t c ia r v m i i c ud n

(2023)60万吨年甲醇制烯烃项目可行性研究报告建议书案例(一)

(2023)60万吨年甲醇制烯烃项目可行性研究报告建议书案例(一)

(2023)60万吨年甲醇制烯烃项目可行性研究报告建议书案例(一)(2023)60万吨年甲醇制烯烃项目可行性研究报告建议书案例项目背景我国甲醇制烯烃技术逐渐成熟,其市场前景日益宽广。

因此,本项目旨在建设一座年产60万吨甲醇制烯烃项目,以满足市场需求,推动我国经济发展。

前期工作在项目前期,我们已经完成了市场调研、技术咨询以及可行性研究等工作。

通过这些工作我们发现,甲醇制烯烃项目具有广阔的市场前景,对于促进我国石化产业升级和转型发挥着重要作用。

项目目标该项目的主要目标包括:•建设年产60万吨甲醇制烯烃项目•实现技术突破,提高项目市场竞争力•推动石化产业升级,促进经济发展项目优势本项目的主要优势体现在以下方面:•我国甲醇资源丰富,加工原料成本低廉•甲醇制烯烃技术逐渐成熟,具有较高的市场需求•项目投资回报率高,经济效益显著项目可行性分析在项目可行性分析中,我们主要从市场需求、技术可行性、经济效益等方面进行了分析。

通过统计分析和比较研究,我们发现该项目具备较高的市场竞争力,技术可行性高,经济效益也好。

因此,该项目的实施具有很好的可行性。

环境影响评估在环境影响评估工作中,我们主要对项目对周边环境、生态环境,以及对社会生产、生活、文化等方面产生的影响进行了分析。

通过合理规划、预防和治理等手段,我们能够有效地减轻和防止环境污染,保障生态环境的健康和可持续发展。

结论与建议综上所述,本项目实施具有明显的优势和可行性,并且能够实现预期的经济效益和社会效益。

在实施过程中,我们应进一步加强各项工作的组织和管理,不断提升技术能力和工作水平,为推动我国石化产业的升级和转型做出积极贡献。

项目风险预测在项目实施过程中,也存在一定的风险,主要包括市场风险、技术风险、环境风险等。

在项目实施前,我们应该对这些风险进行充分的预测和评估,制定相应的应对方案,以确保项目的平稳实施和顺利运营。

项目管理模式在项目实施过程中,合理的项目管理模式对于提高工作效率和实现项目目标至关重要。

camp模型[整理版]

camp模型[整理版]

一、CAPM模型简介资本资产定价模型(简称CAPM)是由美国学者夏普、林特尔、特里诺和莫辛等人在资产组合理论的基础上发展起来的,是现代金融市场价格理论的支柱。

现代资产组合理论认为,资产组合面临的风险主要有系统性风险和非系统性风险。

系统性风险与整体经济运行(如通货膨胀,经济危机等)相关,而系统性风险与资产自身的特性相关。

通过投资于由多种资产构成的资产组合,虽不能消除系统性风险,但可以降低直至消除资产组合的非系统性风险。

而CAPM模型就是对资产的系统性风险的定价。

CAPM模型的具体形式:Rp=Rf+β×(RM-Rf)其中:Rp是资产或资产组合的报酬率;Rf为无风险报酬率;β为给定资产或资产组合的系统风险,RM是市场组合的报酬率。

从模型当中我们可以看出,资产或投资组合的期望报酬率取决于三个因素:(1)无风险报酬率,即将国债投资(或银行存款)视为无风险投资,这部分是资产组合纯粹的货币时间价值;(2)市场平均报酬率,即整个市场的平均报酬率,如果一项投资所承担的风险与市场平均风险程度相同,该项报酬率与整个市场平均报酬率相同,这部分是资产组合的系统风险收益;(3)投资组合的系统风险系数即β系数,是某一投资组合的风险程度与市场证券组合的风险程度之比。

这一因素是用来衡量特定资产的系统风险程度。

β越大,系统性风险越高,要求的报酬率越高,反之,β越小,要求的报酬率越低。

资本资产定价理论证明了,在一个所有投资者都遵循资产组合理论并达到均衡的市场上,单个证券投资组合的期望受益率与相对风险程度有关,即任何资产的期望报酬一定等于无风险利率加上一个风险调整后者相对整个市场组合的风险程度越高,需要得到的额外补偿也就越高。

二、CAPM的基本假定:一个模型或一个理论的建立,需要模型的建立者对现实复杂的环境进行一定程度的抽象,做出某些必要的简化假设,以便将研究者的注意力集中到最重要的因素上。

CAPM的基本假设条件包括:(1)所有资产均为责任有限的,即对任何资产其期末价值总是大于等于零;(2)市场是完备的,即不存在交易成本和税收,而且所有资产均为无限可分割的;(3)市场上有足够多的投资者使得他们可以按市场价格买卖他们所想买卖的任何数量的任何交易资产;(4)资本市场上的借贷利率相等,且对所有投资者都相同;(5)所有投资者均为风险厌恶者,同时具有不满足性,即对任何投资者,财富越多越好;(6)所有投资者都追求期末财富的期望效用最大化;(7)所有投资者均可免费获得信息,市场上的信息是公开的、完备的;(8)所有投资者对未来具有一致性的预期,都正确地认识到所有资产的收益服从联合的正态分布;(9)对于任何风险资产,投资者对其评价有两个主要指标:风险资产收益率的预期和方差。

中原石化MTO项目奠基

中原石化MTO项目奠基

sv l e iwe i e e h ss o e s u t r e i n o ee a ta t ae a b n a s r e t d t e a s r t n me h n s . ie y r v e d w t t mp a i n t t cu e d s f rl v n c i td c r o d b ns a d p i c a ims h h h r g v o n h o o A o tt e sr c u e d s n o c v td c r o d o b n ,te p r u t c u e a d t e ma h v o e e man y d s u s d b u b u t t r e i fa t ae a b n a s r t h o s s u t r h r l b a i rw r i l ic s e .A o t h u g i e s o r n e te a s r t n me h n s , rt a d o p o d s p r r i a d r t n we e s mma ie . d l lk a mur B T a d Du bn h d p o c a i o i ms c i l a s r t n a u e i c l s p o r u i c i n c t ao i r d Mo es i e L n i, E n b i z
提高产量。
超 大功 率的新 型直接 甲醇燃 料 电池投产
直 接 甲醇 燃料 电池 (MF )技 术 开 发 商 和 制造 商 O r D C oj a
天 然 气 化 工
[9 hu Z o a e ai l t dfr e r iai 2 】Z o h u E Am t m t ame o t m nt n Y h c h od e o
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中原石化60万吨/年甲醇制烯烃项目建设投产纪实不负使命履行诺言铸就发展新丰碑---中原石化60万吨/年甲醇制烯烃项目建设投产纪实2011年12月14日 14:52来源:中国经济网[推荐朋友][打印本稿][字号大中小]中原石化60万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装置于2011年10月9日17时28分甲醇投料,10日0时26分打通全流程,产出合格产品,实现装置安全、环保、全面投料开车一次成功。

这是中国石化发展史上新的丰碑。

---这套装置成功建成投产,标志着中国石化自主研发的甲醇制烯烃工艺(S-MTO)成套技术步入产业化;---这套装置开启了中国石化具有自主知识产权的煤制烯烃新型煤化工产业新领域;---这套装置加快了中国石化产业结构调整的步伐;---这套装置建设时间最快。

从打桩开工建设到投料开车,仅用时14个月时间;---这套装置投料试车出产品最快。

10月9日17时28分甲醇投料,10日0时26分打通全流程,产出合格产品。

此时此刻,面对这一成绩,所有中原石化人无不心潮澎湃,感慨万千,梦想已化作触手可及的现实。

让我们沿着走过的日子,回溯艰辛历程,一段逐梦之旅令人难以忘怀。

项目建设催生使命和责任近年来,中国石化积极响应国家能源替代战略要求,提出要加快发展方式转变,大力优化调整结构,加快原料结构优化,积极发展煤化工,推进化工原料多样化。

经过反复研究、论证,中石化与河南省签署了合作框架协议。

2009年12月16日,中原石化乙烯原料路线改造(MTO)项目即中原石化60万吨/年甲醇制烯烃(MTO)项目正式获得中国石化股份有限公司批复。

甲醇制烯烃是煤制烯烃的关键步骤,是现代煤化工的标志性技术。

中原石化60万吨/年甲醇制烯烃(MTO)项目,是中国石化响应国家能源替代战略要求,积极转变发展方式、调整产业结构、实现差异化发展的重点项目。

该项目的建成投产,为中国石化在“十二五”期间实施资源多元化、积极发展煤化工的战略提供了可靠的技术支撑。

项目可研报告获总部批复后,公司按照党组要求,扎实做好项目建设前期工作。

为加强项目建设的组织领导,公司成立以主要领导为组长的MTO项目工程建设领导小组。

2010年4月16日,经报请集团公司和河南省同意,举行了MTO项目开工奠基仪式,标志着项目建设进入建设阶段。

号角吹响,激荡心魄。

项目建设落户中原石化,广大干部职工群情激昂,迅速把思想和行动统一到党组的要求上来,按照公司提出的“两副担子一起挑”的要求,即一手抓精细管理,一手抓项目建设,做到思想特别统一、精力特别集中、工作特别到位。

作为中国石化战略部署的“主战场”,大家深深知道,MTO项目建设不仅是企业自身发展的需要,更是中国石化新能源发展战略的需要,项目的意义远远超出项目本身,机会难得、使命光荣、责任重大。

公司各单位、各部门牢固树立“一盘棋”思想,心往一处想,劲往一处使,紧紧围绕项目建设和精细管理两条主线,深入开展创先争优和“比学赶帮超”活动,发扬顾全大局的“一盘棋”精神,全力以赴的拼搏精神,舍小家、顾大家的奉献精神,知难而进的进取精神,在项目建设的大舞台上施展才能。

严密组织叩成功之门集团公司党组对中原石化MTO项目建设高度重视,提出了“全力以赴、保质保量、加快建成MTO工业化示范装置”的要求,明确了工程建设总目标。

中原石化自投产以来,没有再组织过大的施工项目,面对新项目建设,工期紧、任务重、人员少、施工交叉作业多,管理难度非常大。

MTO项目管理部严密组织,科学统筹,充分发挥项目管理部的职能,完善规范制度,加强各环节的管理,抓好安全、质量、工期、投资、合同“五大控制”;科学合理编制项目管理手册和网络计划,努力优化施工组织;协调施工单位上足精兵强将,调足施工机具,做好攻坚的准备;在确保进度、不逾越程序的同时,落实冬、夏季施工措施,确保施工质量和安全。

作为业主单位,项目部不仅要做好各方关系的协调,还要充分发挥各方面工作的积极性,齐心协力确保工程建设,现场发现问题,现场立即解决。

他们严格按照开工统筹和开工方案稳步推进,坚持“该走的步骤一个不能少,该坚持的标准一个不能低,该整改的问题一个不能留”的原则,严细认真抓好装置建设和开车的每一个环节、每一个步骤的监督管理。

为进一步细化装置的试运方案,项目部按照集团公司试车规定的要求,组织有关部门对装置投料试车应具备的条件进行严格确认,对联动试车过程中的重大步骤实行“三级”确认制,严格把关。

MTO车间以我为主,不等不靠,提前介入。

在抓好装置问题整改方面,积极参与装置的设计审查、方案审定、技术谈判等工作,重点抓好施工图纸的审查,尽量把问题解决在图纸上。

同时,根据现场施工进展情况,深入现场,了解施工进度,摸清隐蔽工程情况,检查设备、施工质量,查找存在问题,及时提出整改意见,确保做到隐蔽工程清楚,设备内构建安装符合规范。

在生产准备方面,车间主要采取理论学习、外出实习和现场的预试车实战锻炼。

车间抓住整体试车准备这个实战机会,进行各岗位“大练兵”,大家在学中干、干中学,理论与实际结合,快速提高操作技能,为投料试车及后续运行做好准备。

一台台设备、一块块仪表、一节节管道、一个个罐体之间,都洒下了他们辛勤的汗水。

在开车过程中,针对装置工艺复杂、技术难度高、不可预测因素多的情况,车间始终将安全工作放在首位,步步以安全为起点,认认真真走好每一步,踏踏实实做好每一项工作,整个开工过程没出现一起违章指挥和操作,为确保开车一次成功打下了坚实的基础。

有付出就有收获。

2011年7月15日装置中交后,8月21日,MTO装置产品气压缩机K-3001复水系统真空试验合格;8月22日,MTO装置产品气压缩机蒸汽透平顺利进行单试并取得成功;8月25日,反再系统反再两器烘炉正式开始;9月3日,K-6001机组联试结束;9月25日,MTO装置气密、干燥和置换工作基本结束,具备引物料条件;9月26日15:48和17:00左右,丙烯、乙烯物料分别引入MTO装置分离区,正式拉开了实物料试运开车的序幕;10月9日17时28分甲醇投料,10日0时26分打通全流程,产出合格产品,实现装置安全、环保、全面投料开车一次成功。

齐心协力跳好集体舞目标就是希望。

公司各单位各部门为确保MTO项目一次投料开车成功,围绕开车目标,倒排计划,优化组织,稳定生产,靠前服务,以不达目标誓不罢休的气势,全力以赴向目标冲刺。

各工艺车间确保老装置安全稳定运行。

乙烯车间加强工艺管理,进一步优化工艺运行指标,及时消除设备运行中出现的问题和隐患,全力以赴保持装置高负荷生产,与MTO装置相配套的新建和改扩建项目按照节点要求竣工。

聚乙烯车间积极落实各项安全生产管理措施,不断加大现场管理力度,大力推进技术攻关,聚乙烯26万吨/年技术改造顺利完成,于8月17日至19日经过第二轮高负荷提升测试,主要运行参数和技术指标完全达标。

聚丙烯车间在确保老装置安全稳定运行的同时,严格直接作业环节的安全监控,深度介入预试车工作,确保新建10万吨/年聚丙烯装置稳步推进,于9月19日15:30产出粉料,实现了投料开车一次成功。

丁烯车间把新职工培训作为重点工作之一,不断合理优化岗位人员配置,进一步强化以“师带徒”为主的多种培训方式,重视新员工上手操作,以实际操作检验、强化培训成果,力争年底前实现新员工能够独立顶岗。

各辅助车间为项目建设尽心尽力。

机修车间设备维护,首当其冲;电气车间与时间赛跑,保障设备送电一次成功;仪表车间“绝不允许让仪表问题成为延误开车的原因”,全力以赴保开车节点;水气车间筑起保运坚实壁垒,按节点投用公用工程;中心化验室加班加点调试新仪器,让每一个分析数据都准确无误;成品车间全力以赴保项目开车,按时将储运系统建成投用。

供应处在项目启动伊始,就抽调专人长期驻京与SEI进行长达10个月的技术对接工作,设备采购阶段,提前介入设计过程,早动手早订货,确保项目物资供应安全、及时、经济。

经营部加大入厂原料和在途原料的控制,对原料入厂量精确计算,并积极协调各方关系,确保甲醇原料按时到厂。

保卫处对项目建设施工现场实行24小时全天候现场看护,在重点部位增设岗点,加强重点时间段的人员出入检查,做到不因治安防范工作不到位而影响项目建设进度。

机关部门按照分工,各就各位、守土有责,并随时服务现场,将思想和精力集中在开车上。

公司各单位各部门团结一致,齐心协力,不唱独角戏,共跳集体舞,为项目建设创造良好的氛围。

一家人一条心一个目标树高品质工程中原石化MTO项目建设,由中国石化第十建设公司、第四建设公司、中原油田工程建设公司、中原石化工程有限公司等单位共同承建。

各参建单位面对项目建设工期紧、任务重、施工交叉作业多等困难,充分发挥中国石化“一体化、一家人、一条心、一个目标”的精神,自我加压,奋力拼搏,为项目开车争取时间。

项目现场每一寸土地上,都洒满了建设者辛勤的汗水。

这些施工队伍发扬“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的拼搏精神,克服困难,为自己的诺言做出了诠释。

项目进入设备安装、焊接时,正值暑天,电焊工在钢管网上和框架中挥汗如雨,炽热的阳光直射,弧光闪烁、烟雾弥漫,气温更高,各种钢结构热的烫手;各种吊车忙着上下吊运着各种安装材料,在太阳的直射下,汗水顺着工人的脸颊一滴滴地落下,衣服被湿透了一次又一次,每个工人的工作服上都沾满了斑斑汗迹,以至结出了盐花。

铁锈、尘土、高温,时刻考验着他们,就是在这样的环境下,他们每天坚持工作十二个小时以上,认真安装每一台设备,仔细焊接每一道焊缝。

有的同志中暑了,打完点滴接着干;有的同志皮肤晒破了皮,就坚持每天穿着厚衣服工作;有的同志家中有事,也不言语继续坚守在工地……但建设者们毫无怨言,“为了按期完成联动试车任务,迎接投料开车,拼了!”他们用坚强的毅力,顽强的斗志,全面推进项目建设。

2011年7月15日,中原石化乙烯原料路线改造(MTO)项目60万吨/年S-MTO 装置(北区)以及10万吨/年PP装置(聚合区)进行了中交仪式,标志着中原石化乙烯原料路线改造项目各单元已陆续进入重要的生产准备阶段;8月10日,中原石化60万吨/年MTO装置(南区) 中交仪式在装置建设现场隆重举行,标志着MTO装置全部机械交工,全面进入试车阶段。

项目成功中交,意味着建设者们苦战日日夜夜的汗水没有白流。

今天,当中原石化MTO装置合格产品源源不断产出时,也印证了建设者们过硬的技术,高品质的工程。

做强做大的动力点燃奉献激情中原石化60万吨/年MTO装置,实现安全、环保、全面投料开车一次成功,证明了中原石化全体干部职工没有辜负集团公司党组的殷切期望和重托,心血与汗水终于浇铸成丰硕的果实,勇气与信念终于谱写出嘹亮的凯歌。

公司的发展进入了新的里程碑,然而一个个平凡的故事却值得颂扬。

在MTO建设和开车过程中,公司广大干部职工超常规工作,展开了一场“白加黑”、“5+2”大会战。

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