机械制造基础(第三版复习简答题)
机械制造基础复习题含答案概要
金属基本原理及刀具习题一. 填空题1.普通外圆车刀的刀头是由（ 3 ）个面（2 ）个刃（1 ）个尖组成的。
2.正交平面参考系由3各平面组成，分别是（切削平面）、（基面）、（正交平面）。
3.标注刀具角度时，静止状态所指的三个假设条件分别是：1.（进给速度为零）2.（刀尖与工件中心线等高）3.（刀杆安装成与工件中心线平行或垂直）。
4.静止状态下定义的刀具角度称为刀具的（标注）角度，它是刀具设计、制造、测量的依据。
5.组成普通外圆车刀的三个平面应标注的6个独立角度分别是：（γo、αo、κr、λs 、αoˊ、κrˊ）。
6.在车刀的6各独立角度中，（γo、λs）确定前刀面的方位；（αo、κr）确定后刀面的方位；确定副后刀面方位的角度是（αoˊ、κrˊ）。
7.在车削多头螺纹或大螺距螺纹时，因（纵向进给量）值较大，则必须考虑由此引起的角度变化对加工过程的影响。
8.在车床上用切断刀切断时，越到工件中心，刀具的前角越大，后角越（小）。
9.在车床上车外圆时，刀尖相对于工件中心线安装的越高，车削半径越小，车刀的工作后角就越（小）。
10.按整体结构，车刀可以分为四种：（整体式）、（焊接式）、（机夹式）、（可转位式）。
11.在机床上加工零件时，最常用的刀具材料是（高速钢）、（硬质合金）。
12.积屑瘤是在（中等偏低）切削速度加工（塑性）材料条件下的一个重要物理现象。
13.由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推倒的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用（经验公式）计算切削力的大小。
14.在切削塑性材料时，切削区温度最高点在前刀面上（距离刀尖有一定距离）处。
15.刀具的磨损形态包括（前刀面磨损或月牙洼磨损）、（后刀面磨损）、（边界磨损）。
16.切削用量三要素为（切削速度υC）、（进给量f）、（背吃刀量ap）。
17.切削运动一般由（主运动）和（进给运动）组成。
18.切削层参数包括：（切削厚度）、（切削宽度）、（切削面积）。
机械制造基础试题答难 总复习全方位要点
《机械制造基础》考试试卷一答案一.填空题（每题1分）1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式.2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨小锥度长圆锥面，切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。
3．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链, 展成运动传动链, 附加运动传动链,垂直进给运动传动链。
4．剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是齿轮副的齿面间有相对滑移。
5．计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为派生式，生成式及知识基系统三大类型。
6．用于切削加工的FMS主要有加工系统，运储系统，计算机控制系统，系统软件四部分组成。
7．铁碳合金的基本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体五种。
8．球墨铸铁常见的金属基体有铁素体，铁素体+珠光体，珠光体三种。
9．砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有强度，透气性，耐火性，退让性。
10．塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，压制成形，吹塑成形，浇铸成形，滚塑成形。
11．量规按用途可分为工作量规，验收量规，校对量规三种。
12．常见的调整法装配的方法有可动调整法，误差抵消调整法，固定调整法。
二．判断题（判断下列陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“√”，每题1分）1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。
√2．砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。
×改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度.3．在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。
×改正为: 在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮.4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。
×改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。
5．金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基本规律，也可称为二次结晶。
机械制造基础试题库（简答题型）
机械制造基础试题库（简答题型）机械制造基础题库1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义：σs，σb，HRC，180HBS10/1000/30。
σs材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度.σb材料被拉断前承受最大荷时的应力值称为抗拉强度HRC洛氏硬度,洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压入被测试样表面，然后根据压痕的深度来确定它的硬度值。
180HBS10/1000/30,表示直径10mm的钢球在1000kgf作用下,保持30秒测得的布氏硬度值为120.2、何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型?热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。
常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
3、何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响?材料或元件在交变应力（随时间作周期性改变的应力）作用下，经过一段时期后，在内部缺陷或应力集中的部位，局部产生细微的裂纹，裂纹逐渐扩展以致在应力远小于屈服点或强度极限的情况下，突然发生脆性断裂，这种现象称为疲劳，蠕变：金属材料在长时间的恒温、恒应力作用下，发生缓慢的塑性变形。
4、退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火?正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。
故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。
一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
5、选择零件材料应遵循哪些原则？（一）使用性能力学性能（1）强度指标——抗拉强度、屈服点；σ=P/F 2）刚度——弹性模量3）韧性——抗断裂性能；冲击韧性Ak4）硬度——耐磨性，洛氏硬度，维氏硬度5）抗疲劳性能——疲劳极限6）抗蠕变性能（二）化学性能耐腐蚀性能和抗氧化性（三）物理性能特殊性能：如导热性，硬化性能；（四）工艺性能机械加工性能一成型、焊接、锻造、机加工、热处理；6、为何齿轮多用锻件，而带轮和飞轮多用铸件？锻件材质精绝，加工出来工件精密度就要高一些，而齿轮对于精度的要求也是比带轮要高的多的多，而铸件多用于加工精度不高且加工工序少的物品，因为铸出来的东西，由于原料的问题，其里面的强度差很多，有时还有气孔和精钢形成，里面的密度也是有密有疏的，碰到精钢，将车刀蹦掉都是常有的事，两都的价格也相差很大，铸件也就3元不到1KG ，而现在好钢的锻件要10多元1KG锻件相对铸件要求要高些,齿轮要受外力金属的磨合,锻件将金属内部的气孔空位压实,要保持各部位受力均匀.带轮、飞轮受外力小,内部结构为球墨铸铁,能承受一定程度的冲击即可7、什么是金属的流动性?其影响因素主要是什么?液态金属本身的流动能力称为流动性。
机械制造基础简答题
一．简要回答下列问题（30分，每题3分）1．刀具前角γ0是在那一平面内测量的？正交平面（主剖面）。
2．麻花钻磨钝后刃磨哪个面？主后刀面。
3．齿轮滚刀用钝后，刃磨哪个面？前刀面。
4．中碳钢与合金钢哪个切削加工性好？中碳钢。
5．高速钢刀具加工灰铸铁毛坯表面是否合适，为什么？不合适，铸件表面硬层将使刀具迅速磨损。
6．CA6140车床机动纵向进给时开动快速电机是否可以，为什么？可以，因为有超越离合器。
7．M1432A万能外圆磨床砂轮与内圆磨具主轴均采用皮带传动，换成齿轮传动行不行，为什么？不行，因为是高速传动，用齿轮振动大。
8．无心磨床加工时工件轴向进给力从何而来？导轮轴线相对砂轮轴线倾斜一个角度，使得与工件接触点的线速度矢量具有轴向进给分量。
9．成型法加工斜齿轮，可在什么机床上，用什么夹具加工？万能铣床，分度头。
10．顺铣加工优于逆铣，但为何推广受到限制？进给丝杠间隙造成工作台窜动问题不好解决。
二．1、影响车刀工作角度不同于标注角度的因素有那些？刀尖安装高低，进给量大，刀具轴线偏斜。
2,棒料初车时发现切削力过大，切削系统刚性不足，应首先调整切削用量中的哪一项最有效？切深a p（背吃刀量）。
3、高碳钢与中碳钢哪一个切削加工性好？中碳钢。
4、减小车刀主偏角会对径向切削分力产生何种影响？（外圆车削）增大。
5、端面车削,主轴转速不变,车削过程中发现靠近工件轴线部份有积屑瘤现象,而远离工件轴线部份积屑瘤消失,请解释原因.积屑瘤一般在低速时产生，远离轴线线速度加大，远离积屑瘤形成区。
6、单从加工表面质量和刀具耐用度来看,顺铣和逆铣何者为好?顺铣好。
7、写出下列各图所示零件的加工在什么机床上完成?加工A面加工内齿加工键槽，单件外圆磨床，插齿机，插床。
8、CA6140车床主轴箱中有几个换向机构?各有何用?两个，一个用于主轴正反转，一个用于切削左右螺纹。
9、CA6140车床利用光杠反转实现刀架反向移动是否可行?为什么?不行，超越离合器不能传递反向运动。
机械制造基础期末总复习
《机械制造基础》复习题一、填空题1、铣削方式可分为和两种，粗加工应选用方式。
2、机械传动装置有：、、、等。
3、机床的运动一般主要有：、和。
4、由于工件材料和切削条件的不同，形成的切屑形状也就不同，一般切屑的形状有：、、、。
5、机床的传动装置有：、、、等。
6、刀具材料有：、、、。
7、铣床的工艺主要有、、、等。
8、测试硬度的指标有：、、、。
其中常用来测试铸铁硬度的指标是、测试淬火钢硬度的指标是。
9、普通热处理的方法有、、、。
10、车刀类型按结构分有、、和。
11、材料牌号：Cr12是指，QT400—18是指。
T12A是指。
12、化学热处理的方法有、、、。
13、卧式车床的工艺主要有、、、等。
14、自己决定并判别下列各图中所采用的铣削方式。
1) 2) 3)二、、单选题1、阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个。
a．工序b．工步c．安装d．走刀2、材料在加工过程中表现出来的难易程度称为。
a．工艺性能 b. 力学性能 c. 化学性能 d. 物理性能3、单件小批生产的特征是。
a．毛坯粗糙，工人技术水平要求低 b．毛坯粗糙，工人技术水平要求高c．毛坯精化，工人技术水平要求低 d．毛坯精化，工人技术水平要求高4、背吃刀量一般指工件上间的垂直距离。
a．待加工表面和过渡表面 b．过渡表面和已加工表面c．已加工表面和待加工表面 d．过渡表面中点和已加工表面5、高温时变粘，低温时变脆，能被溶剂溶解的高分子材料是指。
a. 塑料b. 复合材料c. 陶瓷d. 橡胶6、从主要考虑刀具耐用度的角度出发，切削用量三要素的选择顺序应该是。
a. 切削速度v c 进给量 f 背吃刀量a p b、切削速度v c 背吃刀量a p 进给量fc. 进给量f背吃刀量a p切削速度v c d、背吃刀量a p 进给量f 切削速度v c7、消除坯料半成品中某些缺陷为后续加工做准备、为最终热处理做组织准备的热处理是。
a. 淬火，回火b. 退火，正火c. 淬火，退火d. 回火，调质8、要求零件硬度达到HRC56～65，用如下方法即可。
机械制造基础题目及答案(1)
《机械制造基础》试题库第一章金属切削的基本理论一、填空题1. 切削液的作用主要有： ,润滑、冷却、洗涤和防锈，排屑。
2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是高数刚和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高数刚。
3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_____最低抗拉强度______和_____最低伸长率______两个性能指标。
4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为____硅锰_______，以强化材料基体。
5.切削用量三要素是指_____速度______、___深度________和____进给量_______。
6.基准根据功用不同可分为_____设计基准_____与___工艺基准_______两大类。
7.刀具磨损的三种形式是____前刀面磨损_______、____后刀面磨损_______和____前后刀面磨损_______。
8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫___淬硬性________。
二、单项选择题1. 下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： ( A )A、高速钢B、YG类硬质合金C、YT类硬质合金D、立方氮化硼2 . 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： ( D )A、不变B、有时高，有时低C、越高D、越低3. 磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为： ( B )A、润滑作用强B、冷却、清洗作用强C、防锈作用好D、成本低4. 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： ( D )A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角5. 淬火处理一般安排在： ( B )A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后6 .在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是： ( C )A、减小前角B、增大后角C、减小主偏角D、减小副偏角7.选择金属材料的原则，首先应满足（ A ）A.零件使用性能要求B.零件工艺性能要求C.材料经济性D.加工成本8.合金钢的可焊性可依据（ C ）大小来估计。
机械制造技术基础第三版熊良山课后题答案
机械制造技术基础第三版熊良山课后题答案机械制造技术基础第三版熊良山课后题答案第一章机械制造工艺基础1.1 机械制造工艺概述1. 机械制造工艺是指通过一系列工艺和技术手段，将加工原料转变成为一定形状、尺寸和表面粗糙度的零件、构件、组件或装配体。
2. 机械制造工艺是机械制造的核心，其重要性体现在：• 提高机械制造的质量和效率。
• 降低机械制造成本，提高经济效益。
1.2 机床与工具1. 机床是机械制造工艺中最重要的生产设备，其生产能力和精度直接影响机械制造的质量和效率。
2. 工具是机床切削、成形和检测的辅助手段。
常见的工具有车刀、铣刀、钻头、插板和测量工具等。
1.3 机械制造工艺基础知识1. 金属材料的分类是按照其化学成分和机械性能来划分的。
2. 金属材料的热处理是指通过加热和冷却的方式改变其组织结构和机械性能的方法。
3. 机械制造中常见的成形工艺包括：• 锻造• 模压• 拉伸• 拉拔4. 机械制造中常见的切削工艺包括：• 车削• 铣削• 钻削• 切割5. 机械制造中常见的连接工艺包括：• 焊接• 铆接• 螺纹连接6. 机械制造中常见的检测工艺包括：• 外观检测• 尺寸检测• 材料分析第二章切削加工2.1 切削加工基础知识1. 切削加工是指通过把工件加工到所需形状、精度和表面粗糙度的方法。
2. 切削加工的优点包括：• 可以加工出高精度的工件。
• 可以加工出各种形状的工件。
3. 切削加工的缺点包括：• 加工效率低。
• 切削工具寿命短。
2.2 切削加工工艺1. 车削是指工件沿着旋转轴线进行切削加工的工艺。
2. 铣削是指通过刀具的旋转及行进运动和工件的进给运动，在工件表面上切出所需形状和精度的工艺。
3. 钻削是指把钻头沿着旋转轴线进行旋转、进给运动并向工件上进行压力，形成孔洞的加工工艺。
4. 切割是指通过刀具对工件进行分离或切割的加工工艺，常见的切割工艺有切割、割、切槽和开槽等。
2.3 切削加工中的切削力与功率1. 切削力是指切削过程中切削力矢量在切削面上的分量，是切削加工中最基本的工艺参数之一。
机械制造基础（第3版）习题解答
机械制造基础（第3版）习题解答第一章金属材料的力学性能习题解答1-1什么是金属的力学性能?根据载荷形式的不同，力学性能主要包括哪些指标?答：金属在各种不同载荷作用下表现出来的特性就叫力学性能。
根据载荷形式的不同，力学性能主要包括强度、硬度、塑性和冲击韧度等。
1-2什么是强度?什么是塑性?衡量这两种性能的指标有哪些?各用什么符号表示?答：金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力就是强度；衡量强度的主要指标有弹性极限σe、抗拉强度σb和屈服强度σs(σ0.2)等。
金属发生塑性变形但不破坏的能力称为塑性；衡量塑性的主要指标有断面收缩率ψ和伸长率δ。
1-3低碳钢做成的d0=10mm的圆形短试样经拉伸试验，得到如下数据：Fs=21100N，Fb=34500N，l1=65mm，d1=6mm。
试求低碳钢的σs、σb、δ5、ψ。
答：原始试样截面积为，试验后截面积为；原始试样长度为，故1-4什么是硬度?HBW、HRA、HRB、HRC各代表什么方法测出的硬度?答：硬度是衡量金属材料软硬程度的指标，是指金属抵抗局部弹性变形、塑性变形、压痕或划痕的能力。
HBW代表用布氏硬度测定方法测出的硬度，HRA、HRB、HRC各代表用洛氏硬度的A、B、C三种不同的标尺测定出的硬度。
1-5下列硬度要求和写法是否正确?HBW150HRC40NHR00HRB10478HVHRA79474HBW答：HBW150不正确；HRC40N 不正确；HR00不正确；HRB10不正确；478HV正确；HRA79不正确；474HBW正确。
1-6什么是冲击韧度?AK和αKV各代表什么?答：金属材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧度。
AK代表冲击吸收功；αKV代表使用V形缺口试件测出的冲击韧度值。
1-7什么是疲劳现象?什么是疲劳强度?答：1、疲劳现象是指零件在交变载荷作用下（交变应力通常都低于材料的屈服强度），经长时间工作发生破坏的现象。
材料在无数次交变载荷作用下而不破坏的最大应力值称为疲劳强度。
机械制造基础第三版课后答案.doc
机械制造基础第三版课后答案【篇一：机械制造基础习题集和答案】txt> 机械工程材料一．名词解释题强度：是指金属材料抵抗塑形变形和断裂的能力。
塑形：金属材料在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力。
硬度：金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力。
韧性：金属材料在断裂前吸收变形能量的能力。
合金：由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。
同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。
调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。
淬硬性：钢淬火时的硬化能力。
回火稳定性：钢在回火时抵抗硬度下降的能力。
二．判断正误1、细化晶粒虽能提高金属的强度，但增大了金属的脆性。
（╳）2、结构钢的淬透性，随钢中碳含量的增大而增大。
（╳）3、普通低合金结构钢不能通过热化处理进行强化。
（√）4、置换固溶体必是无限固溶体。
（╳）5、单晶体必有各向异性。
（√）6、普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的。
（╳）7、过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒。
（╳）8、奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。
（╳）9、马氏体的晶体结构和铁素体的相同。
（√）10、弹簧钢的最终热处理应是淬火+低温回火。
（╳）11、凡单相固溶体均能进行形变强化。
（√）12、陶瓷组织中的气相能起到一定的强化作用。
（╳）13、高速钢淬火后经回火可进一步提高其硬度。
（√）14、马氏体的强度和硬度总是大于珠光体的。
（╳）15、纯铁在室温下的晶体结构为面心立方晶格。
（╳）16、马氏体的硬度主要取决于淬火时的冷却速度。
（╳）17、所谓白口铸铁是指碳全部以石墨形式存在的铸铁。
（╳）18、白口铸铁铁水凝固时不会发生共析转变。
（╳）19、铸件可用再结晶退火细化晶粒。
（√）20、冷热加工所形成的纤维组织都能使金属出现各向异性。
（√）21、奥氏体的塑性比铁素体的高。
（√）22、白口铸铁在室温下的相组成都为铁素体和渗碳体。
（√）23、过共析钢的平衡组织中没有铁素体相。
机械制造基础复习题答案
机械制造基础复习题答案一、填空题1. 机械加工中常用的切削液有油基切削液和水基切削液两种。
2. 金属切削加工中，刀具的前角增大可以减小切削力，但会降低刀具的强度和耐用度。
3. 在车削加工中，工件的旋转运动是主运动，刀具的直线运动是进给运动。
4. 磨削加工时，砂轮的线速度一般不超过35m/s。
5. 金属的硬度是指材料抵抗硬物压入其表面的能力。
6. 热处理工艺中，淬火后进行的低温回火称为调质处理。
7. 锻造是利用金属的塑性变形来改变其形状和尺寸的一种加工方法。
8. 铸造过程中，金属在铸型中的冷却和凝固过程称为凝固过程。
9. 焊接是通过加热或加压，或两者并用，使焊件形成冶金结合的加工方法。
10. 机械加工中，工件的加工精度主要取决于机床的精度、刀具的精度和操作者的技术水平。
二、选择题1. 下列哪种材料不适合用于制造高速切削刀具？A. 高速钢B. 硬质合金C. 碳素钢D. 陶瓷材料答案：C2. 金属切削加工中，刀具的后角主要影响的是？A. 切削力B. 刀具耐用度C. 工件表面粗糙度D. 切削温度答案：C3. 在车削加工中，刀具的进给运动是？A. 旋转运动B. 直线运动C. 往复运动D. 螺旋运动答案：B4. 磨削加工中，砂轮的硬度主要取决于？A. 砂轮的线速度B. 砂轮的粒度C. 砂轮的结合剂D. 砂轮的孔径答案：C5. 金属的硬度和下列哪种性能无关？A. 强度B. 韧性C. 塑性D. 弹性答案：D三、简答题1. 简述机械加工中刀具材料应具备哪些基本性能？答：刀具材料应具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、良好的热稳定性和化学稳定性、良好的导热性和较低的热膨胀系数等性能。
2. 锻造和铸造在金属加工中各有什么特点？答：锻造是利用金属的塑性变形来改变其形状和尺寸，具有加工精度高、材料利用率高、强度高等特点；铸造是通过将熔融金属注入铸型中，使其冷却凝固形成铸件，具有生产效率高、成本较低、可制造复杂形状的零件等特点。
机械制造技术基础第三版-6章课后答
2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
机械制造基础简答题汇总
*浇注位置选择的原则：1、铸件重要加工面应朝下或位于侧面。
2铸件宽大面应朝下。
3面积较大的薄壁部分应置于注型下部或垂直、倾斜位置。
4形成缩孔的铸件，应将截面较厚的部分置于上部或侧面，便于安放冒口。
5应尽量减少型芯的数量，便于安放、固定和排气。
*铸件分型面选择的原则：1、便于起模，使造型工艺简化。
…为了便于起模，分型面应选在铸件的最大截面处。
…分型面选择应尽量减少型芯和活块数量。
…分型面应尽量平直…尽量减少分型面。
2尽量将重要加工面或大部分加工面、加工基准放在同一沙箱中，以避免产生错箱、披缝和毛刺。
3、使型腔和芯位于下箱，便于下芯、和型、检查尺寸。
*锻件分型面确定原则：1、保证锻件能从模膛中取出，应选在锻件最大尺寸的截面上。
2、防止上下模产生错模现象，分型面位置应保证上下模膛轮廓相同。
3、为了有利于金属充满模膛节约材料，分型面应选在能使模膛深度最浅的位置上。
4、节约金属材料，减少切削加工的工作量。
5、最好使分型面成为一个平面，使上下模膛深度基本一致。
*模锻件的结构工艺性原则：1、模锻件应有合理的分型面，以满足自摸方便，锻件易于出模等要求。
2、零件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计出模锻斜度，非加工表面形成的角都应设计城圆角。
3、零件的外形应力求简单、平直和对称，截面相差不宜过大，避免高肋、薄壁、凸起结构。
4、应避免窄沟、深槽、深孔、多孔结构。
5、形状复杂的锻件应采用鍛…焊或鍛…机械连接组合工艺。
*焊接应力的防止和消除措施：1、设计焊缝不要密集交叉，截面长度也应尽量小。
2、选择合理的焊接顺序。
3、当焊缝仍处在较高温度时，锤击或碾压焊缝，使焊件伸长，减小应力。
4、采用小的热输入能量，多层焊。
5、焊前将焊件预热再进行焊接。
6、焊接后进行应力退火，亦可消除残余应力。
*焊接变形的防止和消除措施：1、设计时焊缝不要密集交叉，截面和尺寸尽可能小。
2、采用反变形法3、采用焊前刚性固定。
4、采用合理的焊接规范。
5、采用合理的焊接顺序，如对称焊。
机械制造基础题目及答案(1)
《机械制造基础》试题库第一章金属切削的基本理论一、填空题1. 切削液的作用主要有： ,润滑、冷却、洗涤和防锈，排屑。
2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是高数刚和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高数刚。
3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_____最低抗拉强度______和_____最低伸长率______两个性能指标。
4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为____硅锰_______，以强化材料基体。
5.切削用量三要素是指_____速度______、___深度________和____进给量_______。
6.基准根据功用不同可分为_____设计基准_____与___工艺基准_______两大类。
7.刀具磨损的三种形式是____前刀面磨损_______、____后刀面磨损_______和____前后刀面磨损_______。
8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫___淬硬性________。
二、单项选择题1. 下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： ( A )A、高速钢B、YG类硬质合金C、YT类硬质合金D、立方氮化硼2 . 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： ( D )A、不变B、有时高，有时低C、越高D、越低3. 磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为： ( B )A、润滑作用强B、冷却、清洗作用强C、防锈作用好D、成本低4. 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： ( D )A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角5. 淬火处理一般安排在： ( B )A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后6 .在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是： ( C )A、减小前角B、增大后角C、减小主偏角D、减小副偏角7.选择金属材料的原则，首先应满足（ A ）A.零件使用性能要求B.零件工艺性能要求C.材料经济性D.加工成本8.合金钢的可焊性可依据（ C ）大小来估计。
机械制造基础理论复习(答案)
一、名词解释1.基面:过主切削刃上的选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面。
2.切削平面:过主切削刃上的选定点，与主切削刃相切，且垂直于基面的平面。
3.标注前角：在正交平面测量的前刀面与基面的夹角。
4.后角:在正交平面内测量的后刀面与切削平面之间的夹角5.刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。
6.主偏角：在基面内测量的主切削刃和进给方向的夹角。
7.切削速度：指切削加工时，刀刃上的选定点相对于工件的主运动速度。
8.磨钝标准：指刀具后刀面磨损带中间部位平均磨损量VB允许达到的最大值。
9.刀具耐用度：刀具从开始切削，至磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削时间.10.六点定位原理：用六个合理分布的支承点分别限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
11.不完全定位:指工件被限制的自由度少于六个,但能满足加工要求。
12.欠定位:指工件被限制的自由度少于六个，且不能满足加工要求。
13.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
14.定位误差:同批工件在夹具中定位时,工序基准在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大变动量。
15.基准不重合误差：工件的工序基准与定位基准不重合导致的工序基准位置相对定位基准的最大变动量16.加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
17.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
18.原始误差：由机床，刀具，夹具,和工件组成的工艺系统的误差。
19.误差敏感方向:过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向.20.误差复映:工件加工前的误差以类似的规律反映为加工后的误差的现象。
21.主轴回转误差:指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.22.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
23.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
机械制造基础复习题及答案
一、单选题1、在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（）。
A、定位基准B、工.序基准C、测量基准D、设计基准正确答案： B2、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是（）。
A、周铣B、端铣C、逆铣D、顺铣正确答案： C3、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（）A、轴向力B、前角C、主偏角D、径向力正确答案： D4、轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（）作为定位基准。
A、选精度高的外圆B、选一个不加工的外圆C、两端中心孔D、选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆正确答案： C5、磨削硬材料要用（）砂轮.A、硬B、软C、软硬均可D、两者都不是正确答案： B6、加工一个精度为9级的齿轮，应用（）。
A、铣齿B、滚齿C、剃齿D、磨齿正确答案： A7、机床型号的首位字母“S”表示该机床是（）。
A、铣床B、螺纹加工机床C、钻床D、齿轮加工机床正确答案： B8、在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为（）。
A、六点定位原理B、定位过程C、夹紧原则D、定位原理正确答案： A9、基准不重合误差是由于（）不重合而造成的加工误差。
A、定位基准与工序基准不重B、定位基准与限位基准不重合C、工序基准与限位基准不重合D、位置误差和基准正确答案： A10、从灰铸铁的配号可看出它的（）指标。
A、强度B、韧性C、硬度D、塑性正确答案： A11、锻造前对金属进行加热，目的是（）。
A、提高塑性B、增加变形抗力C、降低塑性D、以上都不正确正确答案： A12、一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（或同时加工几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为（）。
A、工步B、工位C、工序D、安装正确答案： C13、对工件已加工表面质量影响最大的是（）。
A、第2变形区B、刀屑接触区C、第1变形区D、第3变形区正确答案： D14、机床主轴齿轮（）要求高些。
机械基础习题集解答(含简答题)
二、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.× 5.× 6. √ 7.√ 8.√ 9.√ 10.×
11.× 12.√ 13.× 14.× 15.× 16.√ 17.√ 18.× 19.× 20.× 21.√ 22.√ 23.× 24.√ 25.× 26.× 27.√ 28.× 29.√ 30.√ 31.× 32.√ 33.× 34.× 35.√ 36.× 37.× 38.× 39.× 40.× 41.√ 42.× 43.√ 44.√ 45.× 46.√ 47.√ 48.√ 49.√ 50.×
23. 回、内应力、变形、开裂 24. 淬火后所能达到的硬度值的大小、钢的含碳量 25. 淬火、高温回火、综合机械 26. （1）低碳钢、中碳钢、高碳钢、＜ 0.25%、0.25%—0.6%、＞ 0.6%
（2）结构钢、工具钢、特殊性能钢 27. 合金结构钢、合金工具钢、特殊性能合金钢 28. 灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁 29. 球化、孕育、铸造 30. 高分子材料、无机非金属材料、复合材料 31. 金属基体、树脂基、陶瓷基 32. 机械零件丧失其规定功能
而回火后的组织与结构主要是由回
火温度而不是冷却速度决定的。
9．回火的目的是什么？常用的回火操作有哪些？试指出各种回火操作得到的组织、性能
及应用范围。
答：回火的目的是：
①消除淬火时产生的残余内应力；
②提高材料的塑性和韧性，获得良好的综合力学性能；
③稳定组织和工件尺寸。
常用的回火方法有以下三种：
（1）低温回火（ 250℃以下）
（2）45 钢锻造用的机床主轴毛坯； （3）T12 轧制而成的锉刀毛坯（组织为网状
Fe ３CⅡ和片状珠光体） 。
答：（1） 20 钢齿轮正火后的组织为： S+F
机械制造基础复习简答类
机械制造基础简答类复习soingon1.金属铸造性能主要包括合金的流动性和收缩性，简述合金流动性好坏的优缺点及其影响因素？答：流动性好的金属，容易得到形状复杂的薄壁铸件；流动性不好的金属，容易产生气孔、缩孔、冷隔和浇不足等缺陷。
金属的流动性主要受下列因素的影响：a)化学成分。
不同化学成分的金属，由于结晶特点不同，流动性就不同。
在常用铸造合金中，灰铸铁的流动性最好，铸钢的流动性最差。
b)浇注温度。
提高浇注温度，可使金属液的粘度降低，流动性提高。
c)铸型条件和铸件结构。
铸型中凡能增加金属液流动阻力和冷却速度的因素，均会降低金属流动性。
2.什么是铸造合金的收缩性及其影响因素？答：合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。
从浇注温度冷却到室温分为液态收缩，凝固收缩和固态收缩三个阶段。
铸件收缩的大小主要取决于合金成分，浇注温度，铸件结构和铸型。
3.什么是同时凝固原则？采用什么措施实现铸造过程中铸件的同时凝固？适用什么样的场合，有何不足？答：即尽量降低铸件各部位间的温差，使铸件各部位同时冷却凝固。
为了实现同时凝固，可在铸件的壁厚处加冷铁，并将内浇道设在薄壁处。
同时凝固原则容易在铸件中心区域产生缩松，组织不致密，所以该原则主要用于凝固收缩小的合金，如灰铸铁，以及壁厚均匀、结晶温度范围宽、且对致密性要求不高的铸件等。
4.什么是定向凝固原则？采用什么措施实现铸造过程中铸件的定向凝固？适用于什么样的场合，有何不足？答：所谓定向凝固时在铸件可能出现缩孔的厚大部位，通过安放冒口等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位最先凝固，最后是冒口本身凝固。
适用于冷却过程中体积收缩大合金的铸造，如铝青铜、铝硅合金和铸钢件等。
采用定用定向凝固，虽然可以有效防止铸件生产缩孔，但却耗费许多金属和工时，增加铸造成本。
同时也加大了铸件各部分之间的温度梯度，促使铸件的变形和裂纹倾向加大。
5.试述常用的手工造型方法有哪些？答：a)整模造型：模样是整体的，分型面是平面，多数情况下，型腔完全在下半型内，上半型无型腔。
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机械制造基础（第三版复习简答题）1.切削加工由哪些运动组成？它们各有什么作用？答：切削加工由主运动和进给运动组成。
主运动是直接切除工件上的切屑层，使之转变为切屑，从而形成工件新包表面。
进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。
2．切削用量三要素是什么？答：切削用量三要素是切削速度，进给量，背吃刀量。
3．刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？答：刀具正交平面参考系由正交平面Po,基面Pr,切削平面Ps组成；正交平面是通过切削刃上选定点,且与该点的基面和切削平面同时垂直的平面；基面是通过切削刃上选定点,且与该点的切削速度方向垂直的平面；切削平面是通过切削刃上选定点,且与切削刃相切并垂直与基面的平面。
4．刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？答：刀具的标注角度是刀具设计图上需要标注的刀具角度，它用于刀具的制造、刃磨和测量；而刀具的工作角度是指在切削过程中，刀具受安装位置和进给运动的影响后形成的刀具角度。
影响刀具工作角度的主要因素有：横向和纵向进给量增大时，都会使工作前角增大，工作后角减小；外圆刀具安装高于中心线时，工作前角增大，工作后角减小；刀杆中心线与进给量方向不垂直时，工作的主副偏角将增大或减小。
5.试述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用，并指出如何选择？答:前角对切削的难易程度有很大的影响；后角是为了减小后刀面与工件之间的摩擦和减小后刀面的磨损；主偏角其大小影响切削条件、刀具寿命和切削分力大小等；副偏角的作用是为了减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生震动；刃倾角主要影响切削刃的强度和切屑的流出方向。
前角的选择原则：①粗加工、断续切削、刀材强度韧性低、材强度硬度高，选较小的前角；②工材塑韧性大、系统刚性差，易振动或机床功率不足，选较大的前角；③成形刀具、自动线刀具取小前角；后角的选择原则：①粗加工、断续切削、工材强度硬度高，选较小后角, 已用大负前角应增加α0 ；②精加工取较大后角，保证表面质量；③成形、复杂、尺寸刀具取小后角；④系统刚性差，易振动，取较小后角；⑤工材塑性大取较大后角，脆材减小α0；主偏角的选择原则：①主要看系统刚性。
若刚性好，不易变形和振动，κr取较小值；若刚性差（细长轴），κr取较大值；②考虑工件形状、切屑控制、减小冲击等，车台阶轴，取90 °；镗盲孔＞90 °；κr小切屑成长螺旋屑不易断较小κr，改善刀具切入条件，不易造成刀尖冲击；副偏角的选择原则：系统刚性好时，取较小值，系统刚性差时，取较大值；刃倾角的选择原则：①粗加工、有冲击、刀材脆、工材强度硬度高，λs取负值；②精加工、系统刚性差（细长轴），λs取正值；③微量极薄切削，取大正刃倾角。
6.车外圆时，车刀装得过高过低、偏左或偏右、刀具角度会发生哪些变化？什么情况下可以利用这些变化？答;车刀装得过高时工作前角增大，工作后角减小；过低时工作前角减小，工作后角增大；刀偏左时车刀的工作主偏角减小，副偏角增大；刀偏右时车刀的工主偏角增大，副偏角减小。
7.列举外圆车刀在不同参考系中的主要标准角度及其定义。
答：在正交平面参考系中的主要标准角度有前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
前角是在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角；后角是在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之际的夹角；主偏角是在基面内测量的主切削刃在基面内的投影与进给方向的夹角；副偏角是在基面内测量的副切削刃在基面内的投影与进给方向的反方向的夹角；刃倾角是在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。
8偏角的大小对刀具耐用度和三个切削分力有何影响？当车削细长轴时，主偏角应选的较大还是较小？为什么？答：对耐用度影响：主遍角越小,刀具耐用度越高,相对容易引起振动,（主要用于硬度高的工件）。
主遍角越大,刀具耐用度略低,相对切削轻快（主要用于细长轴和台阶轴）。
对切削力影响：主偏角增大，Fx，Fy减小，Fz增大。
切削细长轴硬增大主偏角，轴向力增大，其他力较小，震动减小，相对切削轻快。
9试述刀具的标注角度与工作角度的区别。
为什么横向切削时，进给量不能过大？答：刀具的标注角度是指在刀具工作图中要标注出的几何角度，即在标注角度参考系中的几何角度。
它是制造和刃磨刀具必须的，并在刀具设计图上予以标注的角度；以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度成为刀具的工作角度，又称实际角度。
因为横向切削时若进给量过大，即刀具背吃刀量过大，使得在切削时工件受挤压严重，甚至是挤断工件，从而影响工件加工质量，同时也降低刀具使用寿命。
10.常用的刀具材料有哪些？各有很么特点？答：常用刀具材料有工具钢，高速钢，硬质合金，陶瓷和超硬刀具材料。
1.高速钢有较高的耐热性，有较高的强度，韧性和耐磨性。
广泛用于制造中速切削及形状复杂的刀具。
2.硬质合金的硬度，耐磨性，耐热性都很高。
但抗弯性比高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。
3.陶瓷刀具有很高的硬度和耐磨性，有很高的耐热性和化学稳定性，有较低的摩擦系数，可应用范围广。
4.超硬材料刀具常用的有金刚石刀具和立方氮化硼。
金刚石刀具不宜于切削铁及其合金工件。
立方氮化硼是高速切削黑色金属的较理想刀具材料。
11.刀具的工作条件对刀具材料提出哪些性能要求？答：1，高的硬度和耐磨性，2足够的强度和韧性。
3高的耐热性。
4.更好的热物理性能和耐热冲击性能。
12.试比较硬质合金和高速钢性能的主要区别？答：高速钢有较高的耐热性，有较高的强度，韧性和耐磨性。
广泛用于制造中速切削及形状复杂的刀具。
2.硬质合金的硬度，耐磨性，耐热性都很高。
耐用度较高速钢几十倍，耐用度相同时，切削速度可提高4至10倍。
但抗弯性比高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。
13.切削过程的三个变形区各有何特点? 它们之间有什么关联？答：第一变形区特征：沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。
第二变形区特征：使切削底层靠近前刀面处纤维化，流动速度减慢，甚至滞留在前刀面上；切屑弯曲；由摩擦产生的热量使切屑与刀具接触面温度升高。
第三变形区特征：已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压与摩擦，产生变形和回弹，造成纤维化和加工硬化。
这三个变形区相互关联、相互影响、相互渗透。
14.有哪些指标可用来衡量切削层的变形程度？它能否真实反映出切削过程的全部变形实质？他们之间有什么样的关系？答：（1）、相对滑移ε；（2）、切削厚度压缩比Λh；（3）剪切角Φ。
它们间的关系不大。
15.什么是积屑瘤？积屑瘤产生的条件是什么？如何抑制积屑瘤？答：积屑瘤是在加工材料时，而在前刀面处黏着一块剖面有事呈三角状的硬块。
积屑瘤产生式由于冷焊产生，具体是切屑和前刀面在一定的温度与压力下产生黏结，这便是冷焊。
防止积屑瘤产生的主要方法有：①降低切削速度，使切削温度降低，黏结不易产生。
②增大切削速度，使切削温度提高，黏结不在产生。
③采用润滑性能好的切削液。
④增大刀具前角，以减小切屑与前角接触区的压力。
⑤适当改变工件材料的加工特性，减小加工硬化倾向。
16.结合切削的形成分析切削力的来源？答：切削时，刀具使被加工材料发生变形并成为切、切削所需的力，即为切削力，而根据切削变形分析知切削力的来源有两方面：①是切削层金属，切屑和工件表面金属的弹性变形，塑性变形所以产生的抗力；②是刀具与切屑，工件表面间的摩擦阻力。
17.车削时切削力Fr为什么常分为三个相互垂直的分力？说明这三个分力的作用。
答：由于切削力的来源有两方面：①是切削层金属，切屑和工件表面金属的弹性变形，塑性变形所以产生的抗力；②是刀具与切屑，工件表面间的摩擦阻力；而为了便于测量与应用，将其分解为三个相互垂直的分离。
而三分力的作用：Fz主切削力或切向力，与过度面相切并与基面垂直，是用来计算车刀强度，设计机床零件，确定界定机床功率所必需；Fx进给力，在基面内与轴线方向平行，并与进给方向相反，用来计算车刀进给功率必需；Fy背向力，处于基面内与购并高见轴线垂直，它是用来确定与工件加工精度相关的工件挠度，以及机床零件和车刀强度。
18．影响切削力的因素有哪些，分别是如何影响的？答：（1）被加工材料的影响，被加工材料的强度越高，硬度越大，切削力越大，同时受材料加工硬化能力大小的影响。
化学成分影响材料的物理力学性能，从而影响切削力的大小。
（2）切削用量对切削力的影响。
被吃刀力和进给量增大，切削力增大；切削速度V对切削力的影响可从F-V关系图上反应。
（3）刀具几何参数对切削力的影响。
前角增大切削力减小；车刀的负棱是通过其宽度与进给量的比来影响切削力，比越大切削力增大；主偏角对切削力影响。
（4）刀具材料对切削力的影响。
（5）切削液对切削力的影响（6）刀具磨损对切削力的影响。
19．背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一规律指导生产实践？答：是不一样，背吃刀量增大一倍，主切削力增大一倍，切削热也成倍增加，但对切削温度影响很小。
进给量对切削力和切削温度的影响也是有差异的。
吃刀深度对切削温度的影响最小，进给量次之，切削速度影响最大。
因此，从控制切削温度和成本的角度出发，在机床允许的情况下，选用较大的吃刀深度和进给量比选用大的切削速度更有利。
20．解释切削用量三要素对切削力和切削温度的影响为什么正好相反。
答：背吃刀量：背吃刀量直接决定切削宽度和切削刃的实际工作长度。
切削变形主要在垂直切削宽度方向的平面内发生，与切削宽度方向尺寸关系不大。
这样，背吃刀量增加，切削热增加，但同时切削宽度、切削刃参加工作长度增加，改善散热条件。
进给量：进给量增大，切削力、切削热增加，时，切削厚度也增大，刀屑接触长度也增加，由切屑带走的切削热增加，散热面积也增加，这样对温度影响小。
切削速度：切削速度增大，切削力、切削热增大，同时热量散失也快，温度变化不大。
21．增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大，切削温度越低？答：因为前角增大，变形和摩擦减小，因而切削热减少，但前角不能过大，否则刀头部分的楔角减小使散热体积减小，不利于切削温度的降低。
22.刀具磨损的种类极其原因？答：刀具磨损分为正常磨损和非正常磨损；正常刀具磨损有三种形态：前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。
原因是：加工时，在刀刃附近的前、后到面上，形成很大的剪应力；加工硬化。
非正常刀具磨损包含塑形破损和脆性破损。
原因是：脆性大的刀具材料切削高硬度材料或断续切削；切削一定时间后，刀具材料因交变机械应力和热应力所致的疲劳损坏。
23.切削加工常用的切削液有哪几种？他在切削中的主要作用是什么？答：常见的切削液有：水溶液；乳化液；切削油。