球罐焊接技术交底.

焊材、焊接设备管理



焊材使用前应检查外观质量，焊条有生锈、脱皮、发霉或受 潮的不得使用； 焊条的重复烘干次数不得超过2次，否则焊条不得用于受压 部件的焊接； 焊工领用焊条时，每次不得超过5kg，且应装在保温筒内。 焊条在保温筒内的时间不得超过4h，否则应重新烘干； 焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均应在计量检定 有效期内； 焊接电缆线采用橡皮软线，不得有破损裸露铜线处，接头不 超过2个以充分保证焊接电流； 每台电焊机单独接地，实行一机一闸一漏保。
球罐主体焊缝的焊接
1.
焊接前应检查坡口角度、间隙、错边量，并办理交接手续，坡 口两侧至少50mm范围内的铁锈、油污等须清除干净。 焊接工艺参数见焊接工艺卡(附表A～C)； 环带纵焊缝应采用多名焊工同时对称施焊且每条纵缝要进行分 段退步焊，每段不超过2m，每条环缝也应由多名焊工分段对称 同步同方向施焊； 每条焊缝的一侧宜一次连续焊完，如因故中断焊接时，应按照 要求进行后热消氢处理，重新施焊前应将原焊道的弧坑部分打 磨掉，经渗透检验确认无裂纹后，再按照规定进行预热并按原 工艺施焊； 焊缝交叉部位，应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口 内的焊肉打磨干净以除去焊缝终端缺陷，焊环缝时，不能在交 叉部位引弧或熄弧；

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焊接环境要求

焊接过程中，如施焊环境出现下列任一情况，且 无有效防护措施时，禁止施焊： 风速超过8m/s； 相对湿度在90%以上； 雨雪天； 环境温度在-5 ℃以下。
注：焊接环境的温度及相对湿度应在距球罐表面0.5m～1m处测得。
预、后热及层间温度控制

预、后热采用液化气体火焰和电加热片加 热方式，相关方法和要求见表
中原石化乙烯原料线路改造 （MTO）项目 公用工程和辅助生产设施 2000立丙烯球罐现场焊接施工
技术交底
工程简介

中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目公用工程和辅助 生产设施丙烯球罐，位号为29800-T-001，材质为 07MnNiMoVDR，V=2000m3。内直径为φ15700mm，壁厚 为48mm，球罐型式为足球橘瓣混合式球壳（赤道带为橘 瓣式、上下极板为足球瓣式），球壳由赤道带和上下极组 成、10根支柱。单台球罐金属重量为350t； 此台球罐的球皮由业主外委公司压制，我公司现场进行球 罐的组装、焊接、热处理、水压试验、气密试验和防腐保 温工作以及附属平台的安装。施工周期约为3个月，此项 工程由中国石化工程建设公司设计； 主要焊接工程量 主体对接焊道 δ=48 382m 支柱角焊缝 φ630×14 20m
125～150
125～180
保温缓冷
预热宽度为焊缝 中心两侧各 200mm
距坡口边缘两侧 50mm处对称 测量
定位焊缝
125～150
125～180
保温缓冷
预热宽度为焊缝 中心两侧各 200mm
距坡口边缘两侧 50mm处对称 测量
球罐对接焊缝
125～150
125～180
200℃～250℃ 1h
预热宽度为焊缝 中心两侧各 200mm


焊接准备

焊接前准备 焊接方法及设备 选用焊条电弧焊方法进行焊接。焊机的配备应与焊接工作量、工期要 求相适应，焊机的容量应满足焊接工艺的要求，焊机上的仪表必须是 经校验合格且在有效期内。 焊接材料的选择 球壳板为07MnNiMoVDR，支柱上段材质为07MnNiMoVDR，支柱下 段材质为Q345R。球壳板之间及与之相焊的工卡具等焊接的焊条选用 LB-65L，下支柱与上支柱托板焊接采用焊条为LB-65L。 焊接工艺评定 球罐本体焊接选用焊接工艺评定编号为0815WV-BX、0816WH-BX、 0817WF-BX；下支柱与上支柱托板焊接选用评定编号为0821WV-BV。

球罐主体焊缝的焊接
焊接顺序：球罐主体焊缝焊接按先外后内、先纵后环的顺序， 采用分段分区退步对称焊的方法，具体顺序如下：
赤道带纵缝外侧→上极板拼缝外侧→下极板拼 缝外侧→赤道带与上极环缝外侧→赤道带与下 极环缝外侧→赤道带纵缝内侧→下极板纵缝内 侧→上极板纵缝内侧→赤道带与上极环缝内侧 →赤道带与下极环缝内侧



焊工资格

担任焊接任务的焊工必须持有效期内的相应材质、 相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与 管理规则》或《特种设备焊接操作人员考核细则》 合格项：SMAW-(Fe)Ⅱ-1G(K)-X-(Fe)f3J(平)、 SMAW-(Fe)Ⅱ-4G(K)-X-(Fe)f3J（仰）、SMAW(Fe)Ⅱ-3G(K)-X-(Fe)f3J（立）、SMAW-(Fe)Ⅱ2G(K)-X-(Fe)f3J（横）、SMAW-(Fe)Ⅱ-6G(K)-X(Fe)f3J（注：X≥12），对未从事过LB-65L焊条与 07MnNiMoVDR钢板焊接的焊工，除符合上述规 定外，还应结合该钢的焊接工艺特点进行技能培 训，培训考试合格经业主、监理确认合格后方可 上岗施焊。
坡口边缘两侧加热 片覆盖处均 匀测量
返修、补焊 焊缝
125～150
125～180
200℃～250℃ 1h
预热宽度为焊缝 中心两侧各 200mm
距坡口边缘两侧 50mm处对称 测量
预、后热及层间温度控制


预热时加热片用磁铁固定在球壳板上，在待焊面覆盖 硅酸铝毯使温度上升迅速，加热人员根据电脑温控箱 显示温度达到125~150℃时，通知电焊开始施焊，质 量、技术人员随时对加热过程进行监督检查 ； 焊接过程中，电加热片不脱离球壳本体，由温控箱调 节保证层间温度在工艺要求范围内 ； 焊工完成焊接任务后，加热人员应立即进行后热消氢 处理，应迅速覆盖硅酸铝毯保温，将电加热片调节至 工艺要求后热温度200~250℃，控制后热时间1小时， 绘制后热曲线，标注焊缝编号，起始范围，后热起始 时间，日期，并签名，交质量、技术人员存档备查 。
注：施焊时，层间温度不得低于焊前预热温度。 焊缝种类 预热温度 （℃） 层间温度 （℃） 后热温度 时间 预热范围 测温位置 加热方法 及位置 液化气体 火焰 加热 焊接 侧 液化气体 火焰 加热 焊接 侧 电加热片 加热 焊接 背面 液化气体 火焰 加热 焊接 侧
工装、卡具、吊 耳等与球壳 相连附件焊 接焊缝