发电机现场动平衡过程及分析
发电机转子厂内动平衡试验方法及结果分析
测及动平衡分析 系统采 用德 国 申克 公司 制造 的智 能化测 试
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２ ０ １ ６年 第 １ ５卷 第 ２ ４ 期
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（ 一） 振动 限值 。制造厂 内动平衡 试验分 为冷态试验 、 超 速试验 、 热态试验 及冷态 平衡 复查 ， 在 各试 验 阶段轴 振 限值
如 表 ２所 示 。
表 ２ 各 试 验 阶段 轴 振 限 值
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图 ３ 试 验 机 组轴 系布 置 图
试 验 工 况
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发 电机 本 体 介绍
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【 关键词 】 发 电机 转子 ； 动平衡 ； 热态 ； 冷态 【 作者单位 】 郑秀华 ， 何 明圆， 董波， 李振 ； 福 建福 清核 电有限公司
发电机组动平衡分析及处理
发电机组动平衡分析及处理何小锋【摘要】为说明发电机组现场不平衡轴向位置的分析判断过程,介绍一台发电机组动平衡分析及处理的案例,其中涉及不平衡轴向位置的初步判断,试加重后对不平衡轴向位置的判定,以及加重结果反映出的此类型机组的影响规律.通过试加重,判断该发电机质量不平衡部位在发电机转子上,在发电机转子上进行加重取得了较好的效果.由该案例,得出了转子尤其是带外伸端转子不平衡重量轴向位置判断的一般方法,及该型发电机的外伸端加重特点.【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2016(043)004【总页数】3页(P68-69,80)【关键词】发电机;振动;动平衡【作者】何小锋【作者单位】江苏方天电力技术有限公司,南京 211102【正文语种】中文【中图分类】TM311机组汽轮机为南京汽轮电机厂有限责任公司生产的双压（带补汽）、可调抽汽凝汽式联合循环汽轮机，汽轮机型号为LCZ60-5.7/1.57/0.58，发电机型号为QFW-60-2。
汽轮机、发电机为两支撑，励磁机为悬臂梁结构。
轴系支撑如图1所示。
该机组调试启机时4号瓦振动值便偏大，3 000 r/min时3号、4号瓦振动数据如表1所示，表中3X代表3号瓦X方向轴振，以此类推。
带负荷过程中，4X振动值稳定在120μm左右。
后续运行中，4号瓦振动值逐步爬升，后趋于稳定，至停机处理前，带负荷及停机3 000 r/min时4X振动值均维持为160μm左右。
停机前带负荷时，3号、4号瓦振动数据如表2所示。
从振动上分析，4号瓦振动问题主要是不平衡所致，包括一部分原始质量不平衡和一部分不稳定质量不平衡［1］。
在调试启机时，4号瓦3 000 r/min时振动值便在100μm左右，主要为工频成分，且较为稳定，这显示发电机转子存在一定的原始质量不平衡。
在后续带负荷过程中，4号瓦振动值有所爬升，最终稳定在160μm左右，这显示发电机转子存在一定的不稳定质量不平衡，与发电机转子存在一定的热态质量不平衡有关［2］。
汽轮发电机振动分析及现场动平衡处理
汽轮发电机振动分析及现场动平衡处理大多数的汽轮发电机振动故障可以用现场高速动平衡的方法进行处理。
本文介绍了柔性转子的振动特性，阐述了现场校正一、二、三阶转子不平衡所采用的方法。
通过实例证明对称加重法虽然可能使汽轮发电机存在的三阶不平衡得到一定的校正，但是灵敏度低，且可能破坏一阶平衡状态;而在转子外伸端的联轴器加重时一般会取得较好的效果。
所取得的振动治理经验对同型机组类似振动故障的诊断及现场处理有一定的借鉴意义。
关键词：汽轮发电机;柔性转子;振动;现场动平衡引言汽轮发电机是火力发电厂的核心设备，振动水平是衡量机组安全可靠性最重要的指标。
剧烈的振动容易导致设备部件的疲劳损坏，一些重大的毁机事故直接或间接地与振动有关。
在汽轮发电机的各种振动故障中，不平衡引起的振动占到70%以上，还有部分故障也可以通过平衡的手段使振动得到改善，因此现场动平衡是消除振动的主要手段[1]。
由于汽轮发电机组轴系是多转子系统，相互之间有一定影响;而且在现场受加重位置的限制，有时无法在计算好的位置加重;此外大型机组启动一次的费用高达十万元以上，启动次数和时间受到了限制，因此现场高速动平衡是振动处理中十分重要而又有一定难度的环节。
随着汽轮发电机容量的增大，转子轴向长度及其重量也不断增加，而转子径向尺寸因受到材料强度限制增长不大，这样就迫使采用工作转速大于第一临界转速和第二临界转速的柔性转子[2]。
汽轮发电机转子均属于柔性转子，一般200 MW及以下的发电机工作转速在一、二阶临界转速之间，大多数300MW及以上的发电机工作转速在二、三阶临界转速之间。
这两类转子的平衡方法存在较大的差异，因此在现场动平衡时应采取针对性的处理方案才能取得理想的效果。
1 柔性转子的振动特性在不平衡作用下柔性转子的振动可表示为：柔性转子平衡主要根据其振型正交原理进行。
所谓正交是指在平衡某一阶振型时，不影响其他振型的平衡状态。
现场动平衡时通常一阶不平衡采用对称加重的方法，它与二阶振型是正交的;二阶不平衡采用反对称加重的方法，它与一阶不平衡是正交的。
动平衡测定实验报告
动平衡测定实验报告引言动平衡是一种常用的工程实践技术，主要用于修复旋转机械设备中的不平衡问题。
不平衡是指转子轴线与转动中心不重合，导致旋转机械在高速运转时会产生振动和噪音。
因此，动平衡测定是非常重要的，可以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。
本实验旨在了解动平衡测试的原理和方法，并通过实验测定一个简单系统的动平衡。
实验中，我们将学习如何使用动平衡仪测量转子的不平衡量，并采取适当措施去除不平衡。
实验过程1. 准备工作：准备一台动平衡仪，确保仪器工作正常；清洁转子，确保无脏物和杂质。
2. 安装：将转子安装到动平衡仪上，将传感器安装在平衡仪上的适当位置。
3. 初始测试：开启动平衡仪，进行初始测试。
记录下转子在不同位置的不平衡量。
4. 不平衡量测定：根据初始测试的结果，调整转子的位置，多次进行测定，直到找到转子的最佳位置。
5. 不平衡修复：根据测定结果，决定施加适当的修复方法。
可以在转子上添加配重物，也可以通过修改转子的结构来实现修复。
6. 修复测试：修复后，再次进行测试，检查修复效果。
7. 完成：记录实验结果，并将仪器归还至指定位置，清理实验台。
实验结果与讨论在实验中，我们测定了一个转子的不平衡量，并进行了修复。
最终，我们成功将不平衡量降低到了可接受的范围内。
实验结果表明，转子在不同位置的不平衡量差异较大。
通过不断调整转子的位置，我们找到了一个相对较佳的位置，减小了不平衡量。
在修复过程中，我们选择了在转子上添加配重物的方法。
通过精确地计算和安装配重物，成功降低了转子的不平衡量。
不确定度分析在实验中，我们也要对测定结果的不确定度进行分析。
不确定度的来源主要有以下几个方面：1. 仪器误差：动平衡仪的准确度会对测定结果产生误差。
2. 操作误差：操作人员在安装、调整和修复过程中可能存在误差。
3. 环境误差：实验环境的影响也会对结果产生误差。
为了减小不确定度，我们应该采取以下措施：1. 确保仪器的准确度，并进行定期校准。
关于汽轮发电机动平衡调试及故障处理的分析
关于汽轮发电机动平衡调试及故障处理的分析质量不平衡导致发电机组运行中振动严重，现场调试环节发现，采用有效的现场动平衡技术，能够有效解决发电机振动过大的问题。
对发电机运行情况及转子运作状态进行及时了解，为解决发电机平时运行中的问题，技术人员采用动平衡调试的方法，全面了解发电机振动问题的影响因素，从而为改进抽汽式汽轮机提供技术参考。
1. 抽汽式汽轮发电机组概况1.1发电机组发电机组采用的是隐极型三相同步发电机组，型号为QF-25-1，额定负荷为25000KW，额定转速为3000r/min，运行频率为50HZ。
汽轮机端为顺时针方向，运行中冷却方式主要为封闭式循环通风冷却，机组内还加设空气冷却器来冷却空气[1]。
1.2汽轮机汽轮机为单杠、高压、可调压抽汽式汽轮机，型号为C25-8.83/0.981，额定负荷：25000KW，额定转速：3000r/min，运行时最大功率可达到30000KW[2]。
汽轮机转子临界转速为1805r/min，极数由一级单列调节级和十九级压力级组成。
下图为抽汽式汽轮发电机组示意图。
2. 抽汽式汽轮发电机运行中的故障轴承形式：某技术人员通过仔细检查抽汽式汽轮发电机运行状态，了解到1号汽轮发电机的轴承落在前台板上，而2号汽轮发电机的轴承直接与后气缸相连。
检测发动机功能的环节，技术人员使用DBA-2A型动平衡分析仪、便携式振动仪等设备，及时展开汽轮发电机振动故障监测。
严格按照《电力工业技术管理法规》来明确汽轮发电机组轴承振动标准，并在运行过程中对发电机振动故障处理流程进行了有效调整，但是机组振动标准一直未变。
检测中发现汽轮发电机振动故障的原因主要为以下几点：（1）平时工作中缺乏对螺栓状态的检查，长时间的运行导致连接螺栓松动；（2）基础台板与基础面基础不良：因二次灌浆操作不合理、基础台板垫铁过高，从而导致台板垫铁间距变大[3]。
在焊接环节，垫铁与台板之间的焊接不牢固，发电机运行环节，垫铁位置移动，从而降低了轴承座水平和轴向动刚度，在强度的振动过程中，轴承的动刚度再次降低，致使轴承座漏油。
火电厂风机动平衡技术分析及实例
火电厂风机动平衡技术分析及实例发布时间：2023-01-13T08:42:47.413Z 来源：《当代电力文化》2022年第15期作者：赵得江[导读] 在风机平衡的几种方法中，三点平衡法可于现场进行，操作简单赵得江大唐宝鸡热电厂陕西省宝鸡市 721300摘要：在风机平衡的几种方法中，三点平衡法可于现场进行，操作简单，无需特种设备支撑，但是3次试块加重的焊接及割取，易造成较大误差。
大唐宝鸡热电厂采用新型加工试块，利用顶丝紧固，确保了试块重量的精度。
同时软件计算绘图代替人工手绘，现场动平衡一次成功准确率达到了95%以上，提高了风机轴瓦及电动机使用寿命。
关键词：风机；振动；现场动平衡；三点平衡法1 前言大唐宝鸡热电厂现有330MW亚临界机组两台，其中送引风机各两台，各类鼓风机和除尘风机数台。
由于风机转子的材质不均匀，制造、加工和安装误差，以及运行条件发生变化、转子结垢、磨损等原因，不可避免存在质量偏心，引起转子的不平衡而产生振动。
机组振动是十分复杂的问题，其原因也是多方面的，但主要还是与转子本身的不平衡有关。
据统计，约有60%~75%的振动故障是由于转子本身的质量不平衡引起的。
转子找平衡的方法分为静平衡找正和动平衡找正，转子的静平衡找正就是静止时在转子上加减平衡质量的方法，使其质量重心回到转子轴线上，从而使转子的合力得以平衡。
当找静平衡不能解决转子振动值超标时，要考虑找动平衡，发电厂现场动平衡通常在实际状态下进行的，转子的工作转速与其它的各种因素均较符合实际情况，这样可补充平衡机的不足，而且现场动平衡无需拆卸转子，方便快捷，对减少停产损失和检修费用具有平衡机难以比拟的优势。
2 风机常用的动平衡找正方法现场动平衡试验有以下特点：1、动平衡可解决静平衡不能解决的振动超标。
2、花费的时间相对静平衡较长。
3、对大型风机的电机（6000V）起动，中间要有时间间隔。
风机常用的动平衡方法主要有：（1）专用平衡机平衡。
关于水轮发电机组的动平衡分析
关于水轮发电机组的动平衡分析作者：曹建明来源：《决策探索·收藏天下（中旬刊）》 2018年第12期摘要：文章针对水轮发电机组的动平衡试验，在介绍综合平衡基本原理的基础上，对其流程步骤进行深入分析，并提出包含平移法、上下扶正法等在内的姿态调整方法，以此为机组动平衡试验工作提供技术参考，保证动平衡结果的准确性与真实性。
关键词：水轮发电机组：转子动平衡：综合平衡水轮发电机组完成整体安装作业后，应开展动平衡试验，以此对机组安装情况和质量进行检查，确认是否要进行适当调整。
而传统的平衡方法已经无法满足实际要求，需要重视并积极推广应用综合平衡。
一、综合平衡法基本原理（一）转子运动和卧式机组有所不同，对立式机组而言，其轴在轴承中的具体位置不固定，主要是在导轴承的间隙当中在轴承面上持续运动。
在这种情况下，即便转子没有不平衡力，同样会产生径向轴的振动，也就是大轴摆度。
导轴承中，转子主要有以下两种运动方式：其一，转子围绕轴线进行旋转，也就是自转；其二，转子轴线围绕导轴承上的几何中心进行旋转，也就是公转。
以上运动方式只有在立式机组中才可以见到，同时也是径向振动主要方式。
对于轴摆度值，可用导轴承间隙来表示。
（二）轴线姿态轴线姿态即转子弓状回旋对应的姿态，主要有以下两个含义其一，轴线表现出的动态形状，也就是运转时轴线形状：其二，瞬时轴线在不同轴承当中的具体位置。
根据轴线的具体形状及位置，对瞬间轴线所处特征形态进行确定。
这一姿态主要有两种图示方式：第一种为立面图，第二种为顶视图（图1）。
在图1中，箭头的方向就是瞬间摆度具体方向，线长和摆幅为正比关系，上部椭圆为上导轴承位置摆度对应的轴心轨迹；中部椭圆为下导轴承位置摆度对应的轴心轨迹；下部椭圆为水导轴承位置摆度对应的轴心轨迹。
折线表示轴线表现出的动态形状。
在100%转速工况下，动态轴线姿态将变为图2。
（三）影响因素对于轴线表现出的动态形状，主要有两个影响因素：其一，轴线在静态时的形状，可由盘车获得；其二，受外力作用后，转子轴线产生的弹性变形，取决于转子自身不平衡力。
发电机动平衡机操作流程
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发电机转子动平衡试验 转速
发电机转子动平衡试验转速发电机转子动平衡试验是指在发电机运行过程中对转子进行平衡校正的一项重要测试。
转子动平衡试验是为了减少转子旋转时的振动和噪声，保证发电机的正常运行。
本文将从转速为标题的角度，对发电机转子动平衡试验进行详细介绍。
一、概述转子动平衡试验是在发电机装配完成后进行的一项重要测试，旨在检测和校正转子的不平衡现象，确保转子在高速旋转时能够保持稳定，减少振动和噪声。
转子动平衡试验通常在专用的平衡设备上进行，通过不断调整转子上的平衡块来达到平衡效果。
二、试验过程1. 准备工作在进行转子动平衡试验之前，首先需要进行准备工作。
包括对试验设备进行检查和校准，确保其工作正常。
同时，需要对转子进行清洁和检查，确保其表面光滑和无损伤。
2. 安装转子将待测试的转子安装到平衡设备上，并确保转子的轴线与平衡设备的轴线重合。
同时，需要根据转子的设计要求，确定转子的试验转速。
3. 开始试验启动平衡设备，使其旋转到设定的试验转速。
在转子旋转的过程中，通过振动传感器等设备实时监测转子的振动情况，并将数据反馈给平衡设备。
4. 检测不平衡量根据振动传感器提供的数据，平衡设备能够计算出转子的不平衡量。
不平衡量通常以质量单位表示，如克或毫克。
平衡设备会将不平衡量以图表或数值的形式显示出来，供操作人员参考。
5. 校正转子根据平衡设备提供的不平衡量信息，操作人员可以确定需要在转子上添加或减少的平衡块的位置和质量。
通过精确的调整和校正，逐步减小转子的不平衡量，直至达到要求的平衡精度。
6. 试验结束当转子的不平衡量达到要求的平衡精度后，即可结束试验。
停止平衡设备的旋转，并将转子从平衡设备上取下。
同时，需要对平衡设备进行清理和维护，以保证其正常使用。
三、注意事项1. 在进行转子动平衡试验时，需要严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 在校正转子时，应根据平衡设备提供的数据进行准确的调整，避免过度或不足。
3. 在进行转子动平衡试验前，应对试验设备进行充分的检查和校准，确保其工作正常。
25MW汽轮发电机组转子现场动平衡调试
25MW汽轮发电机组转子现场动平衡调试摘要：使用V33便携式振动诊断仪，分析25MW汽轮发电机组产生震动是机组转子两边的质量不平衡导致的，需要对25MW汽轮发电机组的转子进行包括现场动平衡在内的调试。
关键词：25MW汽轮发电机组；现场动平衡；调试；转子25MW汽轮发电机组也叫A20-7.73/0.7型高压冲击型机组，包括单缸和单轴两个部件，它带动发电机主要是通过弹性联轴器直接带动，它是属于热电汽轮机组，区别于冷电汽轮机组，核定转速为3 400r/min。
2009年7月13日第一次暖机冲转测试，通过线上检测实验和线下检测实验发现发电机组前端3#轴瓦（见图1）水平方位的振动幅度超过120μm。
用V33便携式振动诊断仪，开展动态平衡诊断，主要包括五个方面：动态平衡参数的设置（参数单位与动态平衡测试方法的选择）、原始数据（原始动态平衡数据的测量）、实验数据（得出实验数据）、动态平衡的测试（按照规定进行动态平衡测试）、微调平衡试验（通过各种测试来确定转子能否动态平衡，如果不平衡，可以通过微调使其达到平衡）。
为了能进行微调平衡试验，发电机组转子在出厂的时候，就在前端留好两个槽型孔（见图2），目的就是为了做转子动态平衡试验。
1.利用动态平衡试验得出检测结果以及产生故障原因分析当1#汽轮发电机组高压冲击运行时，使用线上振动诊断仪和V33便携式振动诊断仪同时检测，发现汽轮机的转速达到2900r/min时，收集1#、2#、3#、4#、5#等五个汽轮机在水平、垂直方位的振动幅度都小于30μm。
当1#汽轮发电机组高压冲击的转动速度增大时，发现2#、3#和4#汽轮机的振动幅度也变大，特别是转速加至3 500r/min时，3#汽轮机垂直方向振动幅度达到120μm （这反映了转速和振动幅度有一定的关系），振动值见表1。
国家振动标准规定，转速为2900r/min的汽轮发电机组，振动幅度在60μm以下为合格，在40μm以下为良好，在30μm以下为优秀。
电机现场动平衡安全操作及保养规程
电机现场动平衡安全操作及保养规程动平衡是电动机运行稳定性的关键，利用动平衡技术能有效减少电机振动和噪音，维保电机正常运行。
本文将介绍电机现场动平衡的安全操作及保养规程。
一、前期准备工作在进行电机现场动平衡时，需要做好一些准备工作，以确保操作的安全性和效果。
1. 检查设备和仪器是否完好在进行电机现场动平衡过程中，需要使用到相关的设备和仪器，包括电机震动仪、电机动平衡机等。
在使用这些设备和仪器前，需要检查其是否完好。
2. 确定平衡路线和转速在进行动平衡前需要确定平衡路线和转速，这对于测量结果的正确性至关重要。
平衡路线应当选择在电机叶片对称位置，转速应保持在额定工作转速范围内。
3. 安装传感器和取值安装传感器时应注意接触方向和清理检测表面。
进行取值前需要对测量仪器进行校准，以确保数据的准确性。
4. 安全保护措施在进行动平衡前需要做好安全保护措施，如佩戴防护手套、护目镜等，确保操作过程中不受到任何伤害。
二、动平衡操作在进行动平衡时，操作者需要注意以下事项：1. 仪器校准在进行动平衡前需要对仪器进行校准，并确保校准数据正确。
2. 安装传感器安装传感器时应注意接触方向和清理检测表面，确保采集数据的准确性。
3. 启动电机在启动电机前，需要进行安全检查，包括检查电气设备接线、防止误操作等。
4. 开始检测启动电机后，开始进行动平衡检测。
在检测过程中需要时刻观察仪器读数，并记录数据。
5. 结束检测进行一定时间后，数据稳定后结束检测，记录结果并进行分析。
三、保养规程为了保障电机的正常运行，需要对电机进行定期保养：1. 定期检查每隔一定时间对电机进行检查，确保电机部件的正常运行。
2. 安全保护对电机进行防护措施，避免电机受到外界损伤。
3. 清理检修定期对电机进行清理检修，清除电机内部的灰尘和杂物。
4. 实验分析对电机的正常运行情况进行实验分析，及时发现异常情况并进行处理。
四、注意事项在进行动平衡操作时，需要注意以下事项：1. 安全动平衡操作时需要注意安全问题，如佩戴防护手套、护目镜等。
第3部分—汽轮发电机组现场动平衡
如果对轴系各阶振型不平衡质量分别进行了
校正，转子就可以在整个工作转速范围内平 稳地运行。
转子热平衡——折中平衡
因为转子温度（转子材质各项异性，受热不均， 冷却不均）、内摩擦力（线圈膨胀受阻）、轴系 扭矩（对轮中心变化）引起的大负荷工况振动问
题，可采用平衡原始基频及50%~70%热变量的
方法，使定速空载及大负荷工况振动均处于合格 水平。
热平衡计算方法示意
轴系平衡的一次加准法
利用振动测试与分析系统获得轴系原 始基频振动后，直接求出轴系各转子上的 加重方向，并一次性施加所有平衡面的平 衡重量，将原始振动降低50％以上，且成 功率达到70％～80％，由此可将机组启停 次数降至最低限度，并且带来显著的社会 和经济效益，这种方法称为轴系的一次加 准法。
刚性转子不平衡分类
• 静不平衡：两部分的质心位于通过轴心线的同
一平面的同一侧，并且有相同的偏心距。汽轮 机各级叶轮在安装动叶前后都必须进行静平衡 试验。 动不平衡：两部分的质心处在通过轴心线的同 一平面内，但却在轴线的两侧，两部分的偏心 距相同。单个转子均必须在平衡台上进行动平 衡试验。
•
刚性转子动平衡依据
依据轴振、座振数据分别计算的平衡结果应基
本一致，如果二者计算结果差别较大，应分析 具体原因。
转子本体加重——移重
对于发电机转子而言，若制造厂已提供加重条
件：①在槽楔上加平衡螺钉，②大齿上加平衡 螺钉，③在槽楔轴向孔内打入铜棒；若制造厂 没有提供加重条件：①更换槽楔，②在槽楔上 钻孔，③在大齿上钻孔，④切削槽楔，⑤在发 电机转子套箍内加重或减重。 对于汽轮机转子而言，若制造厂没有提供加重 条件时：①磨削轮缘，②在叶轮平衡孔内加重， ③应急情况下，割短叶片，但有其它副作用。
中小型立式水轮发电机转子动平衡分析（五篇材料）
中小型立式水轮发电机转子动平衡分析（五篇材料）第一篇：中小型立式水轮发电机转子动平衡分析中小型立式水轮发电机转子动平衡分析摘要转子动平衡试验首先要有振动测试条件，振动测试方法大体有三种：百分表测振法；应变梁测振法；拾振器测振法。
目前中小型水电站对发电机转子进行动平衡的常用方法即三次试加重法。
关键词水轮发电机转子动平衡三次加重法中图分类号 TK730.8 文献标识码 B一、水轮发电机组振动与动不平衡立式水轮发电机组的振动，虽然说有水力、电气、机械三方面的原因，但是多数是由于发电机转子质量不平衡所引起的。
因为水轮发电机转子体积大、重量也大，由多个部分组成，加工、组装工艺很难保证平衡，并且也难以进行静平衡试验，即使做了静平衡试验也难以保证动平衡。
转子在静止时并不产生不平衡力矩，当转子以某一角速度旋转时，却会产生一个不平衡力偶。
这种不平衡，做静平衡试验也是无法发现的，只有在转子做旋转运动时才会出现，故称之为动不平衡。
二、动平衡试验条件转子动平衡试验首先要有振动测试条件，振动的测试方法大体有三种：百分表测振法；应变梁测振法和拾振器测振法。
这中间第一种方法各电站都具备条件，就是用桥机吊着静止重物，重物上吸一只带有磁力表座的百分表，表的量杆垂直顶在被测物上。
要选择适当重量的试重块，选择试重块的重量时，应使机组振动大小比原来有显著区别，但为避免发生剧烈振动，也不宜加得太重，一般可根据在额定转速下，该试重所产生离心力的允许值而定，也可以根据机组振动值的大小来确定。
1．确定试加重块的重量按试加重块所产生的离心力，约为发电机转子重量的0.5%~2.5％来确定试加重块的重量。
P=[(0.5~2.5)Gg]/Rn2 ,N式中 P一试加重物的重量，NG—发电机转子重量，Ng一重力加速度，cm/s2R—试加重块固定半径，cmn—额定转速，r/min对低转速机组，式中的0.5%~2.5％取小值，对高转速机组，则取大值。
2．使试加重块产生的离心力约为实际最大不平衡力的一半，而最大不平衡力在试验前是难以确定的，可大致按每增加转子重量的1％的离心力，其振动增加0.01mm的关系来决定试加重块的大小，即：式中 P一试加重物的重量，Nμ—机组未加试重时的最大振幅值，mmG—转子重量，kNg一重力加速度。
分析风机检修中现场动平衡技术的应用
分析风机检修中现场动平衡技术的应用摘要：运动中的转子出现不平衡现象是必然的，特别是一些高速运转的机械振动，都是因为转子的不平衡，这也将影响机械的正常运转。
因此，解决转子不平衡问题是消除机械振动的一项重要措施。
过去采用转子离机平衡，利用专门的机器进行平衡校对，但是这样的操作方法需要对机械进行拆装，在加大施工难度的同时也可能会影响被检测器械的精度。
而目前应用较广的现场动平衡技术便可以很好的避免这些难题。
本文针对风机检修中现场动平衡技术的应用进行简要分析。
关键词：风机；检修；现场动平衡技术；应用风机的使用在石化行业生产中占据着重要的地位，一旦风机出现问题，将对生产有重大的影响，更严重影响车间工人的人身安全，所以一旦振动问题应该引起重视。
导致风机的振动故障，包括不平衡，宽松，接触地面，如旋转失速、不平衡振动的主要原因。
我们风机失衡的原因分析，总结了现场动态平衡的常用方法，并介绍了其操作。
另外我们总结了现场动平衡和经验，和常见的问题，希望能给现场动平衡技术的实现提供一定的指导和帮助。
1风机不平衡原因风机和电动机组成的转子系统，由于风扇在使用过程中，粘泥掉落，一定程度上是由于叶轮叶片的磨损，叶轮和轴转子装配很容易出现不均匀点，质量和质心偏移量的超标问题。
此时整个转子系统扭转旋转轴，质量的不均匀分布产生离心力。
对转子的不平衡离心力影响轴承产生剧烈振动，加速轴承磨损，降低轴承的使用寿命，增加功率损耗，影响机械精度和相邻的正常功能，产生大量噪音，增加了操作员的负担，严重时会造成设备事故。
2风机现场动平衡方法方法动态平衡方法包括动态平衡机平衡，整个动态平衡方法和在线动平衡方法。
平衡法的动态平衡机把需要校正转子动平衡机，这就需要特殊的动平衡机。
动平衡机操作条件和实际生产情况产生区别。
对于较大的转子、拆装、运输是很困难的。
在线动平衡结构是复杂的，平衡模块控制精度要求高、价格低等优点。
考虑动态平衡的效率和可行性和大型风扇转子的结构特点，整个动态平衡是最简单、实用，可实现高速动平衡，满足的需求平衡。
发电机找动平衡
发电机转子现场动平衡查找边科初久龙本钢维检中心发电作业区摘要：发电机轴瓦振动有很多是因为转子动平衡不好而引起的，以往我们多是将转子抽出，送到专业的试验机上进行动平衡查找。
这样需要8到10个工作日，既耽误了生产又为检修带来了很大的工作量。
采用现场找动平衡仅需要1个工作日就可以完成，无论是对生产还是检修都有很大的好处。
关键词：发电机振动动平衡一．前言质量不平衡是引起旋转机械振动大的最常见原因。
理想的平衡状态是转子各断面惯性主轴与转动轴线重合，但由于种种因素，在实际汽轮发电机组轴系中不可能存在这种理想的平衡状态。
不平衡离心力和力矩必然始终存在并作用在转子及支撑系统上。
过大的不平衡量将造成转子、轴承和基础的大幅值振动，严重时会造成支撑部件的损坏、甚至轴系断裂的灾难性事故。
为降低质量不平衡引起的振动，现场最有效的办法是进行转子（轴系）高速动平衡查找。
二．转子中不平衡的来源：一个转子在设计上一般都使它相对于旋转轴线是轴对称的。
但是由于工艺上的一系列因素影响，最后装配完毕的转子总是不能做到动力上的完全轴对称，存在一定的部平衡量。
这种不平衡通常称之为原始不平衡量。
造成原始不平衡量的因素主要有：1、转子材质的不均匀性：2、联轴器的不平衡：3、键槽不对称引起的不平衡。
4、转子加工中总会产生一些圆度偏差和偏心等；5、叶轮的不平衡量影响；这些因素造成的不平衡量都属于随机性质的，无法计算得到，因此总要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使其降低到允许的程度。
图一一个圆片的不平衡量如果把一个转子分割成厚度为Δz的原片，则每个圆片（如图一所示）都存在一个不平衡量。
鉴定大小为G的不平衡质量存在于半径为r、圆周参考角度为α的地方，那么其所产生的离心力为：2G rFω=式中ω为角速度。
可见离心力F随ω的平方增大而增大。
所以将G和r的乘积成为不平衡量，一般表示为：）（或简写为GrUGrU==单位通常为m mg⋅，则：）（或简写为22UFUFωω==因此离心力与不平衡量成正比例关系。
风机现场三点法动平衡试验-精选文档
风机现场三点法动平衡试验1.前言在风机的运行或调试过程中，风机的叶轮由于运输过程中叶轮有磕碰变形，或者安装时不同心，致使风机工作时振动超差，需要做现场动平衡源消除过大振动。
而在实际工作过程中由于各个方面的原因，不能通过精密的仪器来测试风机的不平衡点，因此人们通常用三点法进行风机的现场动平衡。
2.设备参数及试验背景2.1设备参数某新建330MW电厂，用两台轴流式风机作为送风机，其参数如下：2.2试验背景某电厂在调试期间，其送风机B由于运行人员操作失误，风机超负荷运行（电流达到90A）9小时，风机跳闸。
再次启动后发现风机振动高高跳闸，就地测量得振动值为7.4mm/s，超过风机跳闸保护值7.1mm/s。
经确认为风机长时间超负荷运行，导致风机动叶特性改变，原系统平衡状态被破坏，需从新做动平衡试验。
3.方法及原理三点法找平衡试验方法：3.1以工作转速启动转子，测量和记录原始振动幅值为O’。
3.2以O’为半径，画圆，如图1所示。
图13.3 停下转子，在转子上取三个点“A”、“B”和“C”，相隔近似120°。
不一定是很准确的120°，然而三点相隔的角度必须是已知的，在我们的例子中如图2所示，“A”点是起点标注为0°。
其它点标注如图2所示。
图23.4选择一块合适的试重，安装到转子点“A”处，此处可参考计算试加重的公式。
3.5启动转子达到正常工作转速，测量并记录此时的振动幅值记为O’+T1。
图33.6如图3所示，以A点为圆心，以O’+T1为半径做圆。
3.7停下转子，将在A点处所加的试重移到B点处。
3.8启动转子达到正常工作转速，测量和记录新的振动幅值记为O’+T2。
3.9以B点为圆心，以O’+T2为半径做圆，如图4所示：图43.10停下转子将在B点处的试加重量移到C点处。
3.11启动转子达到正常工作转速，测量和记录新的振动幅值记为O’+T3。
3.12以C点为圆心，以O’+T3为半径做圆，如图5所示图5注：如图5所示，从A、B、C绘制的三个圆相交于点D。
大型汽轮发电机转子的现场低速动平衡
大型汽轮发电机转子的现场低速动平衡赵海廷(华北电力科学研究院有限责任公司北京100045)摘要2汽轮机组发电机转子在大修中9由于更换有关部件9使组装后的发电机转子产生新的不平衡G使用可移动式低速动平衡机在电厂成功完成发电机转子的低速动平衡工作9可以确保发电机转子的所有大修工作在电厂厂房内完成9具有较高的推广应用价值G关键词2汽轮发电机;转子;现场低速动平衡中图分类号2TK26;文献标识码2B文章编号21003-9171(2006)03-0021-02Field Low Speed Dynamic Balance of Rotors of LargeSteam-turbine Generator SetsZhao~ai-ting(North China Electric Power Research Institute Co.Ltd.9Beijing1000459China)Abstract2In big repair terms of steam turbine generating sets9if relative some components of a rotor are replaced9the rotor of the refited generator can occur new ing removable low speed dynamic balance machines to finish the low speed dynamic balance task of the rotor at field can assure all the big repair works of the generator rotor to be accomplished in factory workshops of a power plant9and has vary good spread value.Key words2steam turbine generators;rotors;the low speed dynamic balance at field汽轮机组发电机转子在大修中9由于更换绝缘和填充材料9或更换中心环~护环及线圈等部件9一部分零件在拆装后相对位置会有所变动G致使组装后的发电机转子产生新的不平衡G当发电机转子在定子腔内转动时9由于转子上不平衡质量离心力的作用9使得发电机支撑轴承发生振动G 因此9大修后的汽轮发电机转子必须经平衡校验合格后才能投入运行G若将发电机转子运回制造厂在高速平衡台上找高速平衡9虽然平衡精度相对较高9但存在运输困难~需时较长和花费较大等问题G而在电厂厂房内解决这一问题9既经济又安全9同时可以确保机组的检修按期或提前完成9具有可观的经济和社会效益G安徽某发电厂3号汽轮发电机(300MW)系哈尔滨电机厂制造9该机组于1999年投产发电9在2002年12月*2003年1月的大修中委托电机厂在现场更换了发电机转子的线圈和绝缘材料等9并严格按照施工工艺进行组装9对更换的每根速动平衡9华北电力科学研究院有限责任公司(简称华北电科院)承担了此次发电机转子的现场低速动平衡工作G1使用仪器设备介绍此次使用华北电科院1995年从德国引进的带轻加工设备的可移式硬支承低速动平衡机G它能对汽轮发电机组转子进行低速动平衡和必要的维修加工工作9这就使所有的大修工作在现场就能完成9从而保证了机组检修的快速~高效及高可靠性G不仅减免了大型转子返厂(制造或修造)的困难和风险9同时还为机组大修节约了宝贵的时间G该平衡机可平衡100t以下的转子9精度完全能满足ISO1940/1中的G2.5标准9且一次不平衡减低率不小于95%G该平衡机带有轻加工设备9可对转子进行维修和轻加工工作9其加工精度可达到2椭圆度0.03mm;锥度0.02mm;粗糙度在0.4*0.8pm G该设备装在两个标准集装箱内9如12No.32006华北电力技术NORT~C~IN!ELECTRIC POWER面<能承受平衡机和转子的重量的静载荷就足够了)无需做专门的地基G它的安装也较为快捷方便安装时可用膨胀螺栓把铁轨直接固定在水泥地面上平衡机装在铁轨上即可G该套设备仅需一个55kW的交流380V电源即可G2发电机转子现场低速动平衡实例2.1现场低速动平衡试验采用的标准此次低速动平衡采用的标准:ISO1940/1<刚性转子的平衡品质的要求><第一部分:允许残余不平衡量的确定)以下简称<标准>G2.2发电机转子的有关参数转子质量:52800kg转子总长:10900mm5~6号瓦中心距:8150mm5~6号瓦轴径:450mm风扇座环上配重槽的半径:450mm2.3现场低速动平衡过程由于发电机转子两轴瓦中心跨距较长为减少转子静挠度对转子平衡的影响在转子开始低速平衡前利用该套设备特有的低速盘车功能以3~5r/min盘车4h后开始转子的低速动平衡G 根据转子在平衡机上安装的位置设定发电机转子5号瓦侧风扇座环上配重槽所在平面为配重平面1<以下简称平面1)6号瓦侧相应位置为配重平面2<以下简称平面2)G根据<标准>和转子的有关参数可以计算出该转子每个配重平面允许的残余不平衡量为211.2kgmm G转子第一次转动测量结果即转子的实际原始不平衡为:平面1393g< 309 );平面2835g< 335 )G从转动测量结果可以看出转子的不平衡表现为正对称分量<即静态偏差重)较大而反对称分量<动态力偶值)相对较小可以在发电机转子中心部位进行加重此次所加平衡块为:<1)在对应低发对轮2号螺栓孔的发电机大齿的配重螺孔加重2号孔<从汽侧开始)加重332g4号孔加重431g12号孔加重430g22号孔加重438g23号孔加重446g见图1G汽侧OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO励侧332g431g430g438g446g 2号孔<从汽侧数)加重253g见图2G汽侧OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO励侧253g图29号孔处的质量配重<3)发电机汽侧风扇座环上的配重槽内255 位置<对应低发对轮6号螺栓孔)质量配重193g G 在平衡块安装固定好后转动其测量结果为:平面131.3g< 271 );平面238.8g< 278 )G根据该结果可计算出两个平面的残余不平衡量分别为:平面1U1=31.3g>450mm=14.09kgmm;平面2U2=38.8g>450mm=17.46kgmm G 由此可见两个配重平面允许的残余不平衡量已远小于<标准>中每个平面允许的残余不平衡量211.2 kgmm G至此该转子的低速动平衡工作完成G3机组的振动情况2003年1月28日机组大修后开机初次定速时发电机各瓦的振动<峰峰值其中5~6号瓦分别为发电机的前~后瓦)情况见表1G表1初次定速时发电机各瓦振动值振动方位5号瓦6号瓦7号瓦瓦振20/20< 166 )6/2< 198 )Y向相对轴振106/38< 77 )20/6< 221 )52/51< 75 )表中的数值为通频振幅<单位为pm)/工频振幅<单位为pm)括号内为方位角度表2同G电气试验后汽机打闸降速至2000r/min以下又挂闸恢复至3000r/min后的振动情况见表2G 表2降速并恢复速度后各瓦的振动值振动方位5号瓦6号瓦7号瓦瓦振13/12< 166 )5/4< 59 )Y向相对轴振101/34< 86 )27/9< 242 )44/44< 63 )从上述数据看出发电机组5~6号瓦的瓦振较小达到了优秀水平G5号瓦的相对轴振较大G但仍在GB11348.2-1997<旋转机械转轴径向振动的测量和评定第2部分:陆地安装的大型汽轮发电机组)B区域内可长期稳定运行G对5Y相对轴振的信号作频谱分析3000r/min 时振动信号中主要频率成分见表3G从5Y相对轴振的频谱分析中可以看出目前的工频分量仅为42pm表明经过平衡后发电机转子上的质量不平衡是很小的G如果发电机转子上存在质量不平衡它只能引起工频<一倍频)振表l2002年各发电商购买保险后的赔偿情况发电商装机容量/MW单位机组容量年利润/万元发电商利润总损失/万元赔偿金额/万元所交保费/万元l l20033.384972l44.9 2l80034.3-530-l0667.3 336535.4-507-l0l l3.7 460035.l-673-l3522.4 5l2532.4-204l74 4.7 6l42034.5-702-l4053.l 725033.l-220l879.4 825037.2-806-l6l9.4 980035.5-l l76-23529.9商的利润最大但在电力市场环境下仍面临利润损失风险通过算例可以看出购买利润损失保险可以很好地转移发电商面临的利润风险国内外也刚刚将保险机制引入电力市场如发电备用容量保险[7]~可靠性保险研究的较多[4 8]国内电力市场还不完善需要结合电力企业和电力市场自身的特点对利润损失保险的设置和实施作进一步探讨建议大的发电集团之间可以联合成立自保公司互相分担风险电力企业应聘请保险经纪公司作为本企业的风险顾问做出更适合本企业的风险管理方案合理经济投保及时有效理赔参考文献[l]刘敏吴复立.电力市场环境下发电公司风险管理框架[J].电力系统自动化2004 28(l3)[2]Martha Amran8Nalin Kulatilaka.张维译.实物期权[M].北京:机械工业出版社200l [3]刘涌侯志俭马歆.运行资产价值的实物期权模型及短期风险评估研究[J].华东电力2005 33(5)[4]Michael Denton Adrian Palmer Ralph Masiello FelloW IEEE and Petter Skantze.Managing Market Risk in Energy[J]IEEE Trans.on PoWer Syst.vol.l8no.2 May2003:494*502[5]张洪涛郑功成.保险学[M].北京:中国人民大学出版社2000[6]林海峰周浩.引入保险机制降低电力市场金融风险的研究[J].电网技术2004 28(l5)[7]陈志姚.运用保险理论的备用容量辅助服务分散决策机理初探[J].电力系统自动化2002 26(20)[8]Elena Fumagalli Jason W Black Marija Ilic et al. Ouality of service provision in electric poWer distribution systems through reliability insurance[J].IEEE Trans.on PoWer Syst.2004 l9(3):l285*l293收稿日期:2005-l l-29作者简介:施应玲(l965 )女副教授研究方向为电力企业风险评估及管理%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%(上接第22页)表Y相对轴振的信号频谱~m 一倍频二倍频三倍频四倍频42256245Y相对轴振动在3000r/min下含有较大的高频分量是由于其它原因造成的尚需作进一步测试与分析但与发电机转子的质量不平衡无关4结语实践证明即使发电机转子维修严格按照施工工艺进行检修安装质量合格但维修后转子仍然存在着较大的质量不平衡所以进行转子的低速动平衡试验是非常必要的用可移动式低速动平衡机在现场完成大型发电机转子的低速动平衡工作可以避免机组大修后找高速动平衡而增加不必要的开停机次数从而降低大修费用缩短大修周期增加机组等效可用率收稿目期:2005-l2-l6作者简介:赵海廷(l966-)男l987年华北水利水电学院水动专业毕业高级工程师%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% -消息-专家呼吁:政府应强制推行新能源发展全国政协委员~工商联副主席~著名经济学教授辜胜阻提出国家要保障<可再生能源法>的实施同时采取多种政策措施推进新能源产业的发展他建议国家扩大~十一五规划中新能源的发展目标以至少不低于国际的同期平均发展水平来规划新能源发展战略;加紧制定落实对新能源设备生产进行补贴的实施细则促进新能源设备本土化并确保投。
汽轮发电机组轴系的现场整体平衡法评述
汽轮发电机组轴系的现场整体平衡法评述现场整体平衡法是汽轮发电机组轴系最常用的平衡方法之一，它可以实现快速、精确的轴系平衡。
传统的现场整体平衡法，需要设置若干均衡环，这些环可以在现场直接接在发电机转子上，在发电机旋转的过程中，可以测量转子的动态、偏心等参数，从而估算出其平衡状态。
相比于其他测试方法，现场整体平衡法的优点在于安全、可靠、可信，操作容易，而且也比较经济。
但是，这种方法也有一定的局限性，即适用于轻载的发电机，对于重载的发电机，就不再适用，这也是其相对不足之处。
现场动平衡
一、产生不平衡的原因 二、影响不平衡振动的主要因素 三、不平衡故障的振动特征 四、转子的静平衡 五、刚性转子的动平衡
一、转子产生不平衡的原因
机器转子不平衡引起的振动是旋转机械常见多发故障。转子不平衡的产生的原因如下： 1、转子零件的质心偏移是造成转子不平衡振动的根本原因。引起转子质心偏移的因 素有转轴上装配的各个零件由于材质不均匀（铸件存在气孔、砂眼），加工误差， 装配偏心，以及长期运行中产生不均匀磨损、腐蚀、变形，某些固定件松脱，各种 附着物不均匀堆积等等。此外，因热不平衡、转轴弯曲、甚至对中不良也会表现出 不平衡特征。 2、动不平衡 当转子系统是由多盘转子组成（轴上多个叶轮），或者单个转子轴向尺 寸较大（如电动机转子），即使转子的质心没有发生偏移，由于转子产生扭曲变形 等各种情况，在转子相距较远的两个平面上产生的离心力形成力矩（力偶），这时 虽然转子是在静态下是平衡的，但在运转起来却出现了不平衡。
a明显的静不平衡的平衡b不明显静不平衡的平衡3明显的静不平衡的平衡首先将转动部件安装在原来的转轴或假轴上然后支承在断面为圆形或梭形的导轨上由于导轨与转轴之间摩擦阻力很小因此当部件存在明显的不平衡时在不平衡重力矩作用下转轴在导轨上滚动使部件不平衡重心转到最下面利用这一原理在其对面顶上加重使部件任一位置方向上都可以在导轨上停留转子明显的静不平衡的平衡就此结束
பைடு நூலகம்
单平面侧相平衡法的具体步骤如下:
(1)转子不加重，第一次启动至额定转速或选定的转速，测取平 衡转子的轴承原始基频幅值和相位，其矢量以 表示。
(2)以公式求取试加重量，并加到转子上。
(3)第二次启动到与第一次相同的转速时，测取轴承振动幅值和 相位，其矢量以 表示。
(4)转子上应加平衡重量由下式求得:
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发电机现场动平衡过程及分析
近年来，发电机转子两侧出现同相振动现象越来越多，其原因和机理也正在得到人们越来越多的重视。
同相振动是由于发电机转子本体三阶不平衡或外伸端不平衡所引起的，在二阶临界转速下工作的发电机转子，外伸端不平衡会使主跨转子的二阶振型畸变，产生类似于主跨转子三阶不平衡的振动特征。
实践表明，与其它形式振动相比，降低同相振动有时比较困难。
本文针对某台汽轮发电机组运行中出现的发电机同相振动问题进行了深入分析，对其机理进行了分析，总结了这类振动高效治理方法。
1、振动现象某台60MW汽轮发电机组轴系由汽轮机、发电机、励磁机组成，励磁机为悬臂结构，如图1所示。
正常运行中发电机振动较大，表1给出了3瓦和4瓦空负荷和满负荷下的振动数据。
工作转速下，各测点振动以工频为主。
带负荷过程中。
振动幅值增大，但相位稳定。
初步分析认为，发电机转子存在不平衡。
2、发电机转子动平衡过程由表1可知，满负荷下3x 和4x相位相差27。
，3Y和4Y相位相差20。
，两侧x与y
方向振动相位基本相同。
用谐分量法将3瓦、4瓦工作转速下的振动分解为同相分量和反相分量，如表2所示。
从表2可以看出，两侧振动分量中同相分量远大于反相分量，其中x同相达到88um。
由于同相分量较大，参照以往加重
经验，首先在发电机两端施加对称型式配重：P3=1.14kg∠24°，P4=1.05kg∠24°。
加重后，满负荷下振动明显减小，但是临界转速下振动增大。
在发电机两端加同相配重导致工作转速和临界转速下的振动出现矛盾，无法兼顾。
去掉发电机加重，改在励磁机上加重pA=250g∠60°如图2所示。
本次加重后，满负荷下振动明显降低而临界转速下振动变化不大，轴系振动达到优秀，动平衡工作至此结束。
表3给出了机组动平衡过程。
3、发电机同相振动的深入分析
本次动平衡，在发电机和励磁机上的两次加重均降低了工作转速下的振动。
但是，发电机本体上的加重却使临界转速下振动明显增大，3x振动达136um，而励磁机上加重后I临界转速下振动变化不大。
表4给出了两次加重求得的影响系数。