技术业务工作总结

技术业务工作总结

一、个人简历

2001年7月，毕业于安徽省淮北煤炭师范学院计算机应用与维护专业，在肥城矿业集团公司从事机电技术工作已达9年。先后任肥矿集团泰安泰山铝电公司电解二车间和技术部技术员，泰山铝业公司生产技术部一般管理人员、技术员、助理工程师。2002年2月作为技术骨干被委派到东北大学学习电解铝知识，2004年11月、2007年8月、2009年3月，参加学习质量和环境管理体系内部审核员培训课程的学习。

二、思想品德表现

本人拥护党的领导，遵纪守法，热爱机电事业，热爱本职工作，本着为企业的发展尽职尽责的理念，牢固树立高度的主人翁责任感、使命感和良好的职业道德，尽职尽责，默默奉献，努力工作。在铝电解实践中虚心学习，积极钻研业务，注重理论联系实际，积极深入现场与其他工程技术人员共同解决实际问题，继承和发扬了老一辈工程技术人员的工作业绩，坚持实事求是、开拓创新、一丝不苟的工作作风，努力探索铝电解工作的新技术、新方法，竭力为集团公司的非煤产业做贡献，创出了优异的成绩，得到了上级领导的肯定和同行们的尊重。

三、主要技术业务工作

自2007年晋升为助理工程师以来，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行上级技术工作的有关规

定，能够熟练掌握本专业有关的技术标准、技术规程和技术规范，为集团公司的非煤事业做出了许多扎实有效的工作，获得山东省科技进步贰等奖1项，集团公司科技进步奖2项。主要技术工作有以下几个方面：

3、积极探讨新技术，为电解槽的二次启动奠定了基础

泰山铝业公司由于受2008年金融危机的影响，被迫于去年10月份进行了停产检修。随着铝价行情见好和享受大用户直供电的有利条件，电解于2009年9月3日开始通电启动，其中有73台电解槽需要二次启动。该种电解槽炉底情况千差万别。传统的做法是将炉底的铝液和沉淀的混合物全部清出，再进行重新装炉启动，费时费力且极易破坏阴极，存在着巨大的漏炉危险，易造成巨大的财产损失。

目前国内启动该槽的成功率仅维持在80%左右。山东某铝厂在8月份的启动过程中，40台二次启动的电解槽有20台出现了漏炉事故，险些造成冲断母线的恶性事故。

为了使我公司的73台二次启动电解槽安全顺利的启动，尽快见到效益。作为课题组的主要负责人，带领工程技术人员，经过多方论证、攻关，决定采用天燃气预热启动电解槽的新工艺。该技术属国内首创，没有成功的经验可以借鉴。

在科研攻关阶段，始终围绕着的技术难题就是将温度提高到铝液的熔化温度且保证阳极不被氧化。为了解决这一难题，通过与重庆大学、郑州经伟科技进行了合作，联合进行了攻关。开发成功了天燃气烟气焙烧装置。

该新型燃气焙烧装置，提温速度快且加热均匀，可以在短时间内将槽内的固体铝熔化，使电解槽安全可靠的启动，并且原有炉帮不被破坏，电解槽3天就转入正常生产，节约了大量的材料，降低了启动风险。与传统的二次启动方法相比，具有巨大的优势，可使启动成本降低一半。具体如下：

(1)由于此启动方式不用清槽，原有的炉帮不被破坏，阴极炭块上存有一层13cm～20cm的固体铝和沉淀的混合物，只需清理表面附着的电解质和沉淀。因此侧部炭块和阴极炭块不被破坏，通电后几乎没有启动漏炉风险。启动成功率可达到100%。

(2)由于此种方式启动后不需要重新建炉帮，启动材料大幅度降低，小修后的电解槽启动只需要冰晶石10吨，与传统的启动方式相比，节省一半的材料费用。

（3）由于电解槽提前用燃气进行了预热，可以降低启动用电费用。

（4）由于该启动后可大幅度的缩短电解槽的非正常的管理期，一般电解槽启动后非正常管理期为30天，用天燃气预热启动的电解槽非正常管理期为7天，缩短了23天，经济效益可观。

非正常管理期间的电流效率为88%，进入正常管理期的电解槽电流效率能达到93%，同样生产投入的情况下，只增加了氧化铝粉的使用量，可以多产铝水135.233吨，具体经济效益如下：135.233吨×14960元（现货市场价）－1.94吨×2600元×135.233吨＝1340970.428元

（5）可以降低清炉和小修费用，由经验可知，二次启动的电解

槽清理一台槽需要7天的时间，还必须用2天的时间对侧部炭块进行更换和人造伸腿重新扎固，需用侧部炭块66块、侧部条砖4块、侧部角砖8块、4吨周围糊，并且需用工时100个，而燃气焙烧的电解槽，清槽只需8个小时用工5个，节省了大量的人力、物力。

具体经济效益：人力：100个工时×50元×73台槽－5个工时×50元×73台槽＝346750元，物料：侧部炭块费用＋周围糊费用＝（66块×0.0447吨＋4块×0.0211吨＋8块×0.0294吨）×4871.79元×73＋4吨×3333.33×73＝2136153.74元。

（6）传统的二次启动的电解槽，启动过程中至少有10%的电解槽破损，采用燃气焙烧，至少节省了8台电解槽的大修费用，约合240万元。

经计算，可降低启动费用400万元以上。该技术的开发成功，为国内电解槽二次启动，开辟了一条新的途径。目前，该技术已申报国家专利。

5、积极参与本公司的科研攻关

（1）为了提高电流效率，2007参加了年通过改变阳极尺寸、阳极，几何形状等关键技术，提高了铝电解生产的电流效率。

该项目创新点：将直角型阳极底面改为流线型，有利于阳极底掌下气体的排出，可以在生产作业中，保持较低的电解质水平，并且将传统的对称阳极改为偏心阳极，有效地减少了中缝沉淀的形成，降低了阳极电流密度。该项目应用现场后，达到了增产、节能降耗的目的，经济效益明显，使电解环境大大得到了改善，减少了环境污染。经山

东省科技厅组织的专家鉴定，达到了国内领先水平，并获得山东省经贸委科技成果三等奖，年创效益260多万元。

（2）2经过慎重比较各种焙烧和启动方法，决定采用焦粒焙烧，并创造性地提出低电压干法效应启动方法，效应电压控制在8～10V，合理安排各项工作，有条不紊地执行各种操作步骤。在电解槽成功启动后，合理设定电解槽各项技术条件，避免技术条件的大起大落，保证电解槽顺利转入正常生产，获得较高的电流效率。

通过研究，采用“V”型砌筑装炉新工艺，克服电解槽长期放置后，内衬风化、吸潮等缺陷，使电解槽升温均匀，达到良好的烧接，从而使电解槽平稳启动，达到后期高效运行。

同时在电解槽的正常生产过程中，采用低槽工作电压运行新工艺，创新电解槽砌筑人造伸腿等核心节能技术的应用，使综合电耗由14900kw.h/t.Al下降到14300kw.h/t.Al，吨铝成本降低312元；阳极炭块消耗由530kg/t.Al下降到497kg/t.Al，吨铝成本降低79.2元。取得了巨大的经济效益，同时为国内铝行业的节能技术提供了新的技术路线，受到同行的高度重视。

经过山东省科学技术厅组织的专家鉴定，达到了国际先进水平，年创直接经济效益800万元，该成果获得2008年度山东省科技进步二等奖。

（3）作为课题组主要负责人对190KA大型预焙槽铝电解铝炉帮再形成进行了研究。提出了如下技术方案：

在焙烧质量良好的前提下，将灌铝水时间提前14小时，并在非正常期管理中将建立炉帮时间由一个半月缩短为30～35天，铝水