机床铸件为什么需要时效处理

机床铸件为什么需要时效处理

机床铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高自身的使用性能，改善内在质量。除了合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。通过热处理工艺改变铸件表面的化学成分，内部的纤维结构，赋予或改善铸件的使用性能，从而使床身铸件有所具备的力学性能、物理性能和化学性能。而且，热处理一般不会改变铸件的形状和整体的化学成分。

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选择机床铸件铸造方法的原则: 1、采用砂型铸造。砂型铸造的成本低、工艺简单、生产周期短。当砂型不能满足要求时可以及时更换新的型号。

2、铸造方法和生产批量相应成比例。根据设备和模具的价格成本, 合理运用铸造方法来决定产品的生产量。

3、造型方法应适合工厂条件。企业应根据自身的生产条件合理选择产品开发。

在进行机床铸件铸造时，由于机床铸件设计形状、壁厚、冷却速度的不同，会在机床铸件，特别是大型机床铸件的内部产生铸造应力。这种应力不及予以消除，会使铸件在随后的切削加工或使用过程中产生

变形或裂纹，为了消除铸件残余的铸造应力，应当采用低温退火工艺

进行铸造。

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机床铸件铸造过程中应严格遵守回火工艺, 为铸件变形或断裂，在易变形部位应加入支撑筋；专人值守回火炉温度计，合理控制温度，防止温度过高或过低对床身铸件产生影响。

机床铸件选用树脂砂生产线，利用消失模工艺铸造。这种工艺的优点是: 1、铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺。

2、表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。

3、生产过程不会造成污染，环保。