双进双出磨煤机学习资料

1BBD4360双进双出钢球磨煤机概述

双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新型的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。

BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤机。

1.1双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1)

1.1.1双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：1）原煤通过速度自动控制的给煤机从原煤斗进入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一定量研磨介质－钢球。通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。

2）热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为负荷风，进入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。煤粉、负荷风及旁路风在输

送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。3）因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使用两个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。

图1 双进双出磨煤机风粉流程图

1.2双进双出磨煤机结构概述

双进双出钢球磨煤机主要由回转部分、螺旋输送器、主轴承、传动部分、混煤箱、分离器及其接管、返煤管、加球装置、隔音罩等组成(参见图2) 。

图2双进双出钢球磨结构外形图

1.2.1回转部分

回转筒体是由两个铸造中空轴端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。筒体内侧衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便于安装拆卸。筒体由恒转速输出电动机经过减速器，大、小齿轮减速后旋转。为防止筒体内异物进入正在旋转中空轴和静止中空管之间的环形间隙，在端盖上装有止推板。

1.2.2螺旋输送器

螺旋输送器主要由螺旋输送器体、热风盒、螺旋推进器、中空管及密

封风盒五部分组成。

1）螺旋输送器体

螺旋输送器体安装在磨煤机两侧，固定在基础上，箱体结构，内部设有耐磨衬板。原煤通过输送器体进入磨机，煤粉、入磨一次风及旁路风在此混合后进入分离器。

2）热风盒

热风盒安装在螺旋输送器体侧面，通过螺栓与螺旋输送器体联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中部的中心管进入筒体内。螺旋推进器上的支撑轴延伸到热风盒的外侧，固定在热风盒轴承座上，所以，螺栓联接时必须保证热风盒与螺旋输送器体安装精度。热风盒上开有密封风、消防蒸汽、消防水接口。

3）螺旋推进器

螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊在热风管上，其作用将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨机筒体内。为了保证螺旋推进器旋转，螺旋推进器一侧由四根支撑棒支撑，支撑棒一端固定在筒体端衬板凹窝内，另一端通过螺母固定在螺旋推进器中心管上。螺旋推进器另一侧通过轴支承在热风盒外侧轴承上。防止筒体旋转时泻落煤和钢球进入中心管内，在中心管内焊有止推螺旋叶片。另外在螺旋推进器主轴与热风盒之间设有密封风，防止磨内风粉泄漏。

4）中空管

中空管一端通过法兰固定螺旋输送器体上，另一端延伸到筒体中空轴内，在其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分离器的通道。中空管内还埋设有煤位压差测量管路。

5）密封风盒

由于磨煤机运行呈正压状态，因此在旋转的中空轴与静止的螺旋输送器体之间装有一个特殊的密封联结件，密封联结件是由一个合成材料做成的密封盖和表面光滑的金属环组成，密封风机提供的高于磨内一次风压力的密封风作用在密封盖上，使密封盖始终紧贴于金属环上，达到磨机密封的效果。

1.2.3主轴承

主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。主轴承采取高、低联合润滑结构。高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体浮起来；低压油被输送到中空轴上面喷淋到中空轴上对其进行润滑、冷却。球面瓦上设有测温热电偶及冷却水接口，分别用于检测轴瓦温度及对轴瓦进行冷却。

1.2.4分离器及附属管路

1）分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。分离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。

2）分离器采用双锥结构，分离器内侧衬有耐磨水泥衬。分离器顶部装有36块用来调节煤粉细度调整挡板，其作用是用来调节煤粉细度。较大

颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通过分离器送至锅炉燃烧。3）分离器多出口装置上采用气动闸板阀与煤粉管道联接，同时设有八角形隔离风管路与闸板阀形成联锁。在关闭闸板阀之后，同时通入密封风，保证闸板的严格密封，同时防止锅炉内的热风进入磨内。

4）另外分离器上设有消防蒸汽、消防水、温度、压力及CO浓度测量等接口。

1.2.5传动装置

1）传动装置由主传动和辅助传动装置构成，主传动用于磨机的正常运行，辅助传动用于磨机的启动、停止及检修维护。辅助传动操作时，磨机以额定速度的1/100进行旋转，可实现任意位置停机。短时间停机时，不必将磨内的煤粉排空，辅助传动可以带动载有钢球的筒体旋转，以防止热点的形成和筒体变形。

2）主传动通过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与固定在磨机上的大齿轮啮合来驱动筒体旋转。

3）辅助传动装置由辅助电动机经过辅助减速机，再经过手动切换的离合器与主电机相连。

1.2.6混煤箱

混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干，为了防止锈蚀，混煤箱内部的部分钢板采用不锈钢制作。