隔膜计量泵结构图及特点

隔膜计量泵

1/3/.25 1/3/.25 1/3/.25 1/3/.25 1/3/.25 1/3/.25 1/3/.25 1/2/.37 1/3/.25 1/2/.37 1/3/.25 1/2/.37 1/3/.25 1/2/.37 3/4/.56 1/2/.37 3/4/.56 1/.75 1.5/1.12 1/.75 1.5/1.12
Metriflow MF系列—尺寸规格
装船重量 (近似重量)
电机马力
1/3 1/2 泵本体
单缸
64lbs. 68lbs. 51lbs.
双杆
82lbs. 86lbs. 69lbs.
转轴注释:
齿轮箱轴为5/8英寸外径，并可延伸到 13/16 英寸。半圆键的供应需要 3/16英寸x3/32 英寸耦合槽。管道连接：
2.MF系列：11种型号，流量范围为5到75加仑小时（19-340升/小时），分为单，双，三，四缸化工泵。
3.MH系列：5种型号，流量范围为96到180加仑小时（363-681升/小时）分为单，双缸化工泵。
结构坚固
Madden计量泵属于高负荷工业级别，它使用了工业标准的56框架电动机和蜗轮装置来产生抽吸功率，同时它的设计也保证了多年性能的稳定性。泵采用了重型铝制齿轮箱和铸造泵体，精密的设计和螺栓安装。接触液体的材质选用了抗腐蚀材料。很厚的加强型尼龙隔膜提供高效的抽吸动力。工业级56机架电动机可满足各种封闭和电源供给要求。
是一个特别重要的功能，在抽取有害液体时可以防止它对泵、人员和环境的损害。 2
结构特点 - MF系列
1.轴承盖——包括自我润滑锥滚子轴承
2.进油管——提供持续的轴承润滑油供应
3.传动轴——合金钢制成，精密的整体机械蜗杆传动齿轮

数字隔膜计量泵特点

数字隔膜计量泵特点
数字隔膜计量泵是一种新型的计量泵，具有以下特点：
1. 数字化控制：数字隔膜计量泵采用数字化控制技术，可以实现精确的计量控制和自动化操作，同时可以通过数码显示屏实时监控流量和压力等参数。

2. 高精度计量：数字隔膜计量泵具有高精度的计量能力，其计量误差可以控制在±0.5%以内，可广泛应用于需要精确计量的工业领域。

3. 多种材质选择：数字隔膜计量泵的隔膜、泵体、阀体等关键部件可以采用不同的材质，以适应不同的介质和工作环境。

4. 耐腐蚀性强：数字隔膜计量泵的隔膜和泵体采用耐腐蚀材料制成，能够在腐蚀性介质中长期稳定运行。

5. 结构简单、体积小：数字隔膜计量泵的结构简单，体积小，便于安装和维护，同时可以通过变频器等配套设备实现多种流量调节模式。

总之，数字隔膜计量泵具有高精度、数字化控制、耐腐蚀性强等特点，是一种性能稳定、应用广泛的新型计量泵。

- 1 -。

隔膜计量泵原理图解diaphragm metering pump

隔膜计量泵之固定冲程隔膜泵的结构改进隔膜计量泵的缺点是膜片易破裂，特别是固定冲程隔膜泵，一旦膜片破裂，计量流体与液压油系统互相污染，损失严重。

通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片，使隔膜计量泵的运行更加安全可靠。

一、隔膜计量泵结构原理：隔膜计量泵因其零泄漏，高计量精度，低噪声，广泛用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业。

通常输送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体。

隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成。

通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。

柱塞在泵缸两端点间作往复运动时，通过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程。

隔膜式泵头实际上是输送元件，它由操作室、液压室和液压油箱组成(图1)。

图1 液压隔膜泵头示意图操作室与计量流体接触，靠隔膜与液压室隔开。

液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀隔开。

双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成。

排气阀位于液压室最高点，以消除由于气体在液压室聚集而造成计量误差；卸压阀用来保护泵。

防止超压。

在吸入行程完成后，隔膜压向控制推杆，并把它推到后止点。

此时补油阀与液压室连通。

若液压室形成的真空达到设定值，补油阀打开，进行机械补油。

液压油由油箱补入到液压室，以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。

二、结构改进及效果：1、增加辅助阀：对于固定冲程隔膜泵，在启动前必须确保隔膜置于后支撑面。

如果置于前支撑面。

泵启动后，推杆驱动液压油作用在隔膜上，继续往前运动，对隔膜产生过大应力，很易造成破裂。

为保证泵启动前隔膜置于后支撑面，德国勒瓦公司在隔膜泵型号为G3F／M514ZS的泵头上增加一个辅助阀(图2)，该阀安装在液压室的壳体上。

辅助阀使0．3～0．7MPa的空气进入辅助阀活塞的下面，活塞克服弹簧力向上运动，顶开球阀，使液压室和液压油箱之间连通。

泵体引液后，靠操作室中计量流体的压力推动隔膜向后运动，使隔膜置于后支撑面，实现隔膜定位。

同时液压室中的液压油通过辅助阀回流到液压油箱。

隔膜泵的结构与各部分功能

三.隔膜泵的结构与各部分功能
★瞬时输出流量 Qs=ARωsinø ø—曲柄转角；ø=ωt，ω—曲柄角速度 t —时间； R—曲柄半径； A —活塞面积 ● 单缸单作用往复泵的瞬时理论流量是脉动的。 ● 双缸双作用、三缸单作用泵的瞬时流量曲线可由单缸单作用的瞬时流量曲线叠加得到。对于双缸双作用，两缸的活塞的相角差ø =90º 。
4 动力传动系统 5 电气控制系统 6 液力端空气包 7 出料压力补偿系统 8 进料压力补偿系统
三缸单作用隔膜泵总体结构构成俯视图
三.隔膜泵的结构与各部分功能
• 三缸单作用隔膜总体构成剖视图
三缸单作用隔膜泵工作原理电动机通过传动系统带动偏心轮机构、连杆、十字头，使旋转运动转变为往复直线运动，通过介杆、活塞杆传递给活塞。当活塞向左运动时，活塞借助油介质将隔膜吸到左侧，进料压力打开进料阀，吸进矿浆充满隔膜室。当活塞向右运动时，活塞借助油介质将隔膜推至右侧运动，出料阀开，矿浆排出到泵外。
三.隔膜泵的结构与各部分功能
隔膜泵的型号: 往复式活塞隔膜泵分为三缸单作用泵和双缸双作用泵, 我公司对其型号做如下规定: 以压力和流量作为标准，如：型号： D GMB 255 / 8 隔膜泵（单机） D －－三缸单作用 S －－双缸双作用 GMB －－往复式活塞隔膜泵 255 －－最大工作流量 Q=255m3/h 8 －－最高设计压力 P=8MPa Q:20~500m3/h, P:0.8~25MPa
三.隔膜泵的结构与各部分功能
液力端隔膜室泵的核心，通过隔膜的运动，隔膜室容积变化，进料阀的交替开闭，完成输送料浆目的。隔膜腔体和隔膜室盖组合后形成隔膜腔作为橡胶隔膜行程位臵空间及吸、排料浆的通道，隔膜腔中有料浆流动区和推进液流动区。料浆流动区底部进料口连接进料阀箱，顶部出料口连接出料阀箱。在隔膜腔中装有一个橡胶隔膜把推进液油与矿浆分隔开，避免了推进液油与料浆的混合，以保证活塞缸中运动部件在清洁的油液中工作，从而减少了易损件数量。

隔膜泵的结构与各部分功能ppt课件

竞争格局
国内外厂商竞争激烈，市场集中度逐渐提高。
3
产品种类
隔膜泵种类繁多，包括气动隔膜泵、电动隔膜泵等。
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发展趋势预测
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技术创新
随着科技的不断进步，隔膜泵技术将不断创新，产品性能将不断提高。
绿色环保
环保意识的提高将推动隔膜泵向更加环保的方向发展。
智能化
人工智能、物联网等技术的应用将推动隔膜泵向智能化方向发展。
调节功能
传动部件将电机的动力传递给隔膜，使隔膜产生往复运动。
传动部件可调节隔膜的行程和频率，从而改变泵的流量和扬程。
减速作用
通过传动部件的减速作用，使电机的高速旋转转换为隔膜的低速往复运动。
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隔膜功能
隔离作用
隔膜将泵的输送介质与驱动部件隔离开来，防止介质泄漏和污染
。
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可靠。
耐磨耐腐
密封材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够适应不同介质的输送要求，延长密封件的使用寿命
。
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隔膜泵性能参数与选型
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性能参数介绍
扬程H
单位重量液体通过泵后所获得的能量，常用单位有m。
效率η
泵的有效功率与轴功率之比，常用百分数表示。
流量Q
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安装前应仔细阅读使用说明书，了解泵的性能和安装要求。
安装过程中应避免强烈撞击或敲打泵体及各部件。
确保电源接线正确，接地良好，防止电气故障。
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使用方法及操作规范

隔膜式计量泵汇总

隔膜式计量泵开放分类：泵机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。

该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。

用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。

其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。

（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。

该型泵可输送温度-30℃—80℃，粘度为0.3—1000mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。

不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。

泵的型号规格及参数请参考本公司的产品选型样本。

2.1泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成隔膜式计量泵图片2.1.1传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。

2.1.2缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。

2.2工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。

连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。

在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。

2.3流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。

调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95%。

三、技术数据3.1隔膜式计量泵有关参数表说明:1.表内数值为系统数据,实际应按名牌标注为准。

JYDM-2000液压隔膜计量泵使用和维护

JYMD-2000/0.63液压隔膜计量泵使用和维护1 液压隔膜计量泵结构及工作原理1.1 液压隔膜计量泵的结构组成：液压隔膜式计量泵由电机、传动箱、泵头和内循环压力平衡系统等部份组成（如下图所示）；1.1.1 传动端部件结构a.本规格的计量泵均采用电动机驱动蜗杆副减速，带动曲柄连杆机构运行，由旋转运动转化成十字头的往复运动，柱塞与十字头刚性连接，实现柱塞的往复运动，在泵头进出口单向阀的作用下，实现输送流量的目的。

b.该机构具有运行平稳，过载能力高、传动扭矩大，高过载工况下具有调节力小，调节线性度好，能长期稳定运行，结构紧凑、噪音低，操作方便，并可无级调节流量等特点。

c.充分利用蜗轮轴中心空间，将柱塞行程调节机构置于其内，滑轴销与偏心轮相联，以调节滑轴的线性位移，从而改变偏心轮的旋转半径，以达到柱塞行程从0%-100%无级调节的目的。

1.1.2 泵头结构a.新型的三阀结构：限位补油机构的应用，既保证液压腔内的液压油的充满度，又避免补油过量，防止液压冲击，从而使隔膜两侧受力平衡，提高隔膜的使用寿命，且具有吸程性能；放气安全阀是放气阀和安全阀的组合体，放气阀能使液压腔内的液压油保持纯液体，提高容积效率，安全阀是为流程管线上有阻而自动开启，保护泵和管线而设置的；b.隔膜采用高均匀性的高分子聚四氟乙烯制作，并经多相轧制和高温淬火处理的，在泵的膜腔设计中，要使隔膜有舒适的工作环境，保持膜片两侧受力平衡，加上限位补油机构的应用，使隔膜寿命提高到8000小时以上；c.用活塞环密封替代填料密封，由易损件改成常规件，使用寿命可达3年以上，避免更换填料。

1.1.3 计量泵双隔膜破裂报警原理双隔膜带隔膜破裂报警的液压计量泵，其隔膜破裂报警装置主要由警源（计量泵膜腔内双层隔膜包着取压环组成的机件），压力传感器（压力信号转换成电信号）两部分组成。

工作原理：警源的双隔膜片间经工作自行真空，紧紧贴在一起，如单隔膜在活塞的往复运动作用下作挠曲往复位移，如有任何一张隔膜破裂，双隔膜间的真空立即被破坏，在活塞进入行程时，液体介质进入警源，当活塞进入排出行程时，液体介质被推入压力传感器，压力传感器内置的常开触点被触发，从而导通装置控制部分内的报警器，发出报警。

JLM电磁隔膜式计量泵说明、特点及工作环境

JLM电磁隔膜式计量泵说明、特点及工作环境
一、JLM系列电磁隔膜式计量泵产品说明：
流量范围：0-15 lph
压力范围：0-10 bar
驱动方式：电磁驱动
控制方式：手动、自动控制
电机：110V, 220V, 50/60Hz,
功率：28W
防护等级: IP55
二、JLM系列电磁隔膜式计量泵产品特点：
1.操作安全，机械驱动隔膜。

2.电动隔膜泵密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。

3.它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。

4.流量调节能够调节冲程长度或电机频率。

5.隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹性橡胶，第三层
3.0mmSUS304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补，第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提出升隔膜适用寿命。

三、JLM系列电磁隔膜式计量泵工作环境：
环境温度：-30摄氏度—60摄氏度
四、JLM系列电磁隔膜式计量泵产品用途：
广泛应用于石油化工、化工、电力、冶金、采矿、造船、轻工、农业、国防等工业。

五、JLM系列电磁隔膜式计量泵材料：
泵头：PVC, PVDF
膜片：PTFE
阀门：PVC, PTFE
阀球：陶瓷
密封：PVC, PTFE。

隔膜计量泵(工人培训)ppt课件

市场规模不断扩大
随着工业领域的快速发展，隔膜计量泵市场需求不断增长，市场规模持续扩大。
竞争格局日益激烈
国内外企业纷纷进入隔膜计量泵市场，竞争日益激烈，行业整合加速。
技术创新成为核心竞争力
隔膜计量泵行业技术不断创新，高性能、高可靠性、低能耗的产品成为市场主流。
新技术、新材料应用前景探讨
新技术应用
提高产品质量
节能环保
通过精确的液体计量，可保证生产工艺的稳定性和产品质量的可靠性。
采用先进的控制系统和节能技术，可降低能耗和减少废弃物排放，符合国家节能环保政策要求。
02
CATALOGUE
隔膜计量泵操作规范
安装与调试流程
安装前准备
调试方法
检查泵体、电机等部件是否完好，准备安装工具和材料。
危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识
识别设备运行过程中可能存在的危险源，如电气故障、机械故障、管路泄漏等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估，确定风险等级和可能造成的后果。
控制措施
针对评估结果制定相应的控制措施，如加强设备维护、定期巡查、配备安全防护装置等。
事故应急处理措施及演练要求
维修工具使用技巧
01
02
03
04
使用专用扳手拆卸泵头，避免损坏其他部件。
使用专用清洗剂清洗泵头和管路，确保清洁无杂质。
使用专用密封件和隔膜，确保材质和规格与原件一致。
使用专用工具进行装配和调试，确保安装精度和密封性能。
04
CATALOGUE
隔膜计量泵性能参数与选型建议
性能参数解读及影响因素分析
工作原理
利用驱动机构（如电机或手动）带动隔膜往复运动，使工作室容积发生变化，从而实现液体的吸入和排出。

隔膜计量泵结构图及特点

隔膜计量泵结构图及特点
隔膜计量泵特点,隔膜计量泵结构图
一、隔膜计量泵特点
隔膜式计量泵与柱塞计量泵的传动方式及调节机构基本相同，大多可以相互通用，主要的区别是泵缸部分。

隔膜计量泵特点是依据隔膜计量泵（图7-7隔膜计量泵结构图）的泵缸一般采用优质灰铸铁铸造，隔膜采用橡胶、皮革、塑料或弹性金属片制成，泵缸内部与被输送液体的接触部分采用耐腐蚀材料村里。

吸
液和排液依靠安装在吸液n、排液口的球形阀控制。

隔膜计量泵的泵缸与隔膜之间为静密封，可以做到绝对不漏。

泵的各传动件均不与被输送液体直接接触，只有泵缸、阀及隔膜的一侧与被输送液体相接触。

因此，隔膜泵适用于输送易燃、易爆、有毒、贵重及具有腐蚀性的液体，也可以输送含有悬浮杂质的液体。

隔膜式计量泵的流量小，排液压力不高，其计量的准确性不如柱塞计量泵，运转可靠性较差，维修较困难，从而限制了它的应用范围。

二、隔膜计量泵结构图。

液压隔膜计量泵结构及工作原理的学习

常见故障及排除方法：
故障
原因
排除方法
运转中有冲动振动
1、吸入管路漏气
2、隔膜腔内油量过多
3、传动零件磨损或松动
1、压紧吸入法兰
2、排出多余的油或气泡
3、压紧或更换松动零件
传动箱发热
1、用油不当
2、蜗杆轴承压得过紧
1、选择正确牌号油
2、更换调整垫
电机过热过载
1、传动箱内油量不当
2、排压过高
1、调整油量
2、清洗吸排阀
3、检查电机与电压
4、排出腔内气体
5、调整或更换补油阀或安全放气阀
排出压力不稳定
1、阀口卡有异物
2、出口管道有渗漏
3、液体内有空气
4、补油阀或安全放气阀失灵
1、清洗阀或阀座
2、排出渗漏
3、排出液体内有空气
4、调整或更换补油阀或安全放气阀
一点课Leabharlann 2、降低油量泵完全不排液1、进入管道堵塞
2、进入管道漏气
3、液缸内有空气
4、吸入阀、排出阀损坏或夹异物
1、疏通管道
2、压紧吸入法兰
3、排尽液缸内空气
4、更换阀，排出异物
排液量不够
1、进入管道局部堵塞
2、吸入阀或排出阀内有卡物
3、电机转速不足
4、隔膜泵液压腔有气体
5、补油阀或安全放气阀不能正常工作
1、疏通进入管道
内容：
（图1 液压隔膜计量泵泵头结构图）
工作原理：泵的柱塞以一定的行程作往复运动，液压油被挤压进入隔膜腔，推出隔膜。隔膜是液压油和输送液体之间可移动的分割物。当柱塞向前运动时推动液压油，液压油作用在隔膜上，液体通过出口止回阀排出。在吸入时，泵柱塞将油带出隔膜从而移动隔膜，将液体通过入口止回阀吸入，完成液体连续不断的输送。

计量泵结构特点及运行总结

性及其试车情况，指出在运行期间容易出现的问题以及隔膜的正确维
护。
关键词：计量泵
结构
隔膜
总结
中原大化集团三胺公司三聚氰胺装置采用高压尿素法工艺，其关键设备高压氨泵为水平对称布置的双缸隔膜式计量泵，电动机通过蜗轮蜗杆减速器驱动Ｌ形曲轴，借助偏心轮调节冲程长度，来改变容积流量。该泵设有双功能液压阀和内装式补油阀，结构合理，计量精度高，低噪声，零泄漏。泵的主要技术参数如表１所示。
式中
Ｌ —
冲程，单位为ｍｍ；
Ｑ体积流量， — 单位为ｍ／ｏ３ｈ
１泵无流童的原因． ①背压太高。②进、出口截止阀关闭。③泄
压阀设定值过低（正常为１．Ｍｏ④出口止０５ａＰ）
回阀装反或止回阀密封面卡有焊渣等异物。⑤操作室有空气。⑥液压室或隔膜夹层里有空气。２泵流ｔ低的原因．
缓冲罐内氮气压力低（正常５５ａ．Ｍ）或气Ｐ
囊坏。
考虑到试车的安全性，计量流体改用脱盐水代替液氨。测量方法：在操作条件下用容器在泵出口侧进行体积测量。设定不同的冲程长度，测量输送脱盐水的流量。我们试验了５组数据（见表２，绘制出冲程与流量之间的曲线图（图）见
冲程／ｍｍ
１油槽２传感器３排放螺堵．．．
４隔膜体５软管接头．
图２ＥＬＷＡ泵试验曲线图
隔膜更换后３３ｍｍ，冲程与流量．８接近线性关系。其关系式为
（日收稿期：０３１／３２０／０１）妙夔鬓１０年３肠鑫０第期彭２４
２０年第３０４期
运行与应用
进人隔膜夹层，使压力升高，压力开关动作，通过传感器把电信号远传到中央控制室，发出报

隔膜式计量泵

隔膜式计量泵隔膜式计量泵正奥隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入、排出过程。

电动隔膜泵由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。

高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。

上海正奥泵业制造有限公司隔膜式计量泵分类：普通型隔膜式计量泵，防爆型隔膜式计量泵。

行业：机械制造业中文名：隔膜式计量泵外文名：Diaphragm type meteringpump一、隔膜式计量泵简介机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。

该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。

用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。

其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。

（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。

该型泵可输送温度-30℃—80℃，粘度为0.3—1000mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。

不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。

泵的型号规格及参数请参考本公司的产品选型样本。

二、结构原理和特性2.1泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成隔膜式计量泵图片2.1.1传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。

2.1.2缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。

隔膜计量泵

隔膜计量泵隔膜计量泵简介顾名思义，隔膜式计量泵利用特别设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。

由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。

高科技的结构设计和新型料子的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合料子优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵成为流体计量应用中的主力泵型。

在隔膜式计量泵家族成员里，液压隔膜计量泵由于采纳了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。

为了克服单隔膜式计量泵可能显现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜分裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。

作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的紧要分支。

精密计量泵技术已经特别成熟，其流体计量输送本领可达0—100,000l/h，工作压力达4000bar，工作范围覆盖了工业生产全部领域的要求。

隔膜计量泵用途各种剧毒、易燃、易挥发液体；可输送较高温度的介质150℃；各种强酸、强碱、强腐蚀液体；作为各种压滤机前级送压装置；热水回收及循环；各种瓷器轴浆水泥灌浆灰浆泥浆；计量泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等；计量泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂；油罐车、油库、油品装卸；各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料；啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密；用计量泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油；计量泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物；各种特别介质的吸送。

隔膜计量泵适用场合由于电动隔膜计量泵具有以上特点，所以活着界上隔膜计量泵自从诞生以来正渐渐侵入其他计量泵的市场，并占有其中的一部分。

如：喷漆、陶瓷业中隔膜计量泵已占有的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处置、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的，并具有其他计量泵不可替代的地位。

液压隔膜式计量泵

维修保养解拆及装配顺序
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件； 2、拆下泵头，旋出膜片（此时最好与厂家沟通技术），再将液缸头部联接从传动箱上拆下来； 3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件：a.卸下弹簧座肖子；依次取出弹簧座、弹簧、挺杆；如复合轴承磨需更换的拆下，用同型号的换上。 B.拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。传动箱的拆卸:1、放掉箱体内润滑油；2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；3、拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等；4、卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。装配按拆出时逆序进行。但需注意：在装配部件后都应检查装配间隙，装配完整后应转动自如无卡阻现象。 1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合； 2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。
泵的启动和停车
启动 1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。 2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。 3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。 4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。 5检查调节器及其它运动付的温度不得超过65℃。 6开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。停机 1切断电源，停止电机运转。 2关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。

隔膜计量泵(工人培训)

2.2计量泵的停车
❖⑴将冲程调到零 ❖⑵停电机 ❖⑶关闭机泵入口阀门 ❖⑷关闭机泵出口阀门
2.3计量泵的切换
❖ ⑴按照规程启动备用泵 ❖ ⑵缓慢打开备用泵冲程 ❖ ⑶逐渐关小运转泵的冲程，直到回零
❖ ⑷确认原运转泵冲程全关，备用泵冲程开至合适位置
❖ ⑸停原运转泵电机 ❖ ⑹调整备用泵的排量
3.1 计量泵的日常检查与维护
3.2 常见问题处理现象: 泵不上量
❖ 原因: ❖ a. 泵体有气体； ❖ b. 入口过滤器或入口管
线堵； ❖ c. 隔膜损坏； ❖ d．调节机构损坏 ❖ e. 泵出口阀关闭，泵被
闭锁
❖ f. 出入口单向阀脏或损坏
❖ 处理方法: ❖ a. 用排气螺钉排气； ❖ b. 清理入口过滤器或入
口管线； ❖ c. 更换隔膜； ❖ d. 更新调节机构 ❖ e. 打开泵出口阀
❖膜片(27)传递的容积总是比柱塞(2)的行程容积更小一些，这
是因为，每个行程都有少量的液压油经由排气阀(50/E)及柱塞密封从液压腔(B)泄漏回储油腔(C)，这一泄漏必须由补油阀(29)补充。
补油的过程是这样完成的：在
一个吸入行程即将结束前膜片 (27)靠在控制阀(98)上,并把它向后止点方向推，控制阀(98) 将补油阀(29)和液压腔(B)之间的通道打开。
1.1.1传动单元
1.1.2带组合阀的隔膜泵头
❖隔膜泵头包括入口单向阀、出口单向阀、隔膜、柱塞、组合阀、补油阀、控制阀等部件，泵头被划分成3个工作腔：输送腔(A),液压腔(B)及储油腔(C)。
❖输送腔(A)与液压腔(B)被膜片(27)隔开，在液压腔(B) 和储油腔(C)之间由柱塞(2)、组合阀(50)(包括压力限制阀和排气阀)、补油阀(29) 及控制阀(98)隔开。

液压隔膜式计量泵特点

液压隔膜计量泵在加药计量泵种类中，是属于精密度比较高的泵，在很多特殊的工况也得到广泛使用，比如说耐腐蚀介质的输送，防爆环境的使用，这些场所都能见到液压隔膜计量泵的身影。

那么，大家知道液压隔膜计量泵有什么特点吗？下面，我们就来深入分析一下吧。

第一点、泵头结构不同，与柱塞计量泵相比较，泵头内部有一张膜片，通过液压油的作用，使膜片来回运动，以至于达到吸液排液的作用。

第二点、液压隔膜计量泵一般含有三阀体，主要是排气、补油、泄压的作用，在泵工作时候，泵腔内可能有气体，需要排气；液压油液压膜片之后要回液，这个就需要补油阀发挥作用，泄压阀的作用就是防止压力过大，造成泵损坏。

第三点、泵头可分为液压隔膜式、柱塞式、活塞式；电机采用立式安装，安全无泄漏；液压隔膜泵采用内置式安全阀和补油阀，自动排气、补油，性能优越可靠；一体式“欧德”蜗轮副变速传动机构，低噪、高效。

第四点、采用具有专利的整体式套筒可调偏心传动机构，简洁可靠，行程可0—100%无级调节；进、出口采用高精度的单向阀组，有效确保计量精度和流通性；高性能柱塞和专用填料、隔膜、密封组件，使用寿命长，密封性能优越。

第五点、油浸式润滑，确保传动机构长期可靠使用；调量范围：10~100%，计量精度：±0.5%；流量调节方式多样，可手动、电动、气动、变频调节。

综上所述，就是一些关于液压隔膜式计量泵特点的相关介绍，相信大家一定有所了解，想要知道更多的话，可以自行网上咨询或是请教专业的人士。

德帕姆(杭州)泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元,占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。

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