工程材料实验报告(完整版)
工程材料基础实验报告
工程材料基础实验报告第一篇：工程材料基础实验报告实验二碳钢和铸铁的平衡组织和非平衡组织的观察与分析一．实验目的1．观察和分析碳纲和白口铸铁在平衡状态下的显微组织。
2．分析含碳量对铁碳合金的平衡组织的影响，加深理解成分、组织和性能之间的相互关系。
3．熟悉灰口铸铁中的石墨形态和基体组织的特征，了解浇铸及处理条件对铸铁组织和性能的影响，并分析石墨形态对铸铁性能的影响。
4．识别淬火组织特征，并分析其性能特点，掌握平衡组织和非平衡组织的形成条件和组织性能特点。
二、．实验仪器及材料1．观察表2—1中的金相样品.2．几种基本组织的概念与特征见表2—2 3．XJB—1型、4X型、XJP—3A型和MG型金相显微镜数台4．多媒体设备一套 5．金相组织照片两套三、实验内容1．实验前应复习课本中有关部分，认真阅读实验指导书。
2．熟悉金相样品的制备方法与显微镜的原理和使用。
3．认真聆听指导教师对实验内容、注意事项等的讲解。
4．用光学显微镜观察和分析表2—1中各金相样品的显微组织。
5．观察过程中，学会分析相、组织组成物及分析不同碳量的铁碳合金的凝固过程、室温组织及形貌特点。
四、实验问题分析2.根据实验结果，结合所学知识，分析碳钢和铸铁成分、组织和性能之间的关系。
（1）亚共析钢含碳量在（0.0218—0.77）%之间的铁碳合金，室温组织为铁素体和珠光体，随着含碳量的增加，铁素体的数量逐渐减少，而珠光体的数量则相应的增加，显微组织中铁素体呈白色，珠光体呈暗黑色或层片状。
（2）过共析钢含碳量在（0.77—2.11）%之间，室温组织为珠光体和网状二次渗碳体，含碳量越高，渗碳体网愈多、愈完整。
当含碳量小于1.2%时，二次渗碳体呈不连续网状，强度、硬度增加，塑性、韧性降低，当含碳量大于或等于1.2%时，二次渗碳体呈连续网状，使强度、塑性、韧性显著降低，过共析钢含碳量一般不超过（1.3—1.4）%，二次渗碳体网用硝酸酒精溶液腐蚀呈白色，若用苦味酸钠溶液热腐蚀后，呈暗黑色。
长安大学工程材料实验报告
长安大学工程材料实验报告
班级：
姓名：
学号：
材料学院热加工实验室
实验一：硬度实验
简述实验仪器和实验过程：
实验数据：
实验材料热处理压头载荷(公斤) 硬度值(HRC) 45钢正火
45钢淬火
T12钢正火
T12钢淬火
分析与思考
1：钢的化学成分与洛氏硬度值的关系
2、钢的化学成分相同,热处理方法不同,硬度值如何变化?
3、简述HRA, HRB, HRC的压头类型，载荷重量，应用范围。
符号压头类型载荷(公斤) 硬度有效范围使用范围HRA 大于70
HRB 25~100
HRC 20~67
实验二：金相常识与铁碳平衡组织观察与分析简述实验仪器与实验过程
实验数据与绘图
分析与思考：
1：随着化学成分的变化,铁碳合金的组织和性能分别有什么变化?
2：正常情况下,铁素体的形状、颜色及硬度范围? 珠光体的形状、颜色及硬度范围? 渗碳体的形状、颜色及硬度范围?
实验三:钢的非平衡组织和铸铁组织的观察和分析简述实验仪器与实验过程
实验数据与绘图
分析与思考
1：亚共析钢正火组织形态特征是什么?
2：45钢和T12淬火组织硬度范围和组织形态有那些差别? 3：简述灰铸铁和球墨铸铁的石墨形态和基体组织形态。
工程材料实验报告
工程材料实验报告
姓名
班级
学号
实验报告（一）
实验名称：
实验记录：
本组金属试样尺寸记录：材料：
直径(mm) 标距（mm）
拉抻前d0= L0= 拉伸后d1= L1=
本组非金属试样尺寸记录：材料：
厚度宽度截面积
= b =
拉抻试样 d
= b =
冲击试样 d
载荷：
F S= K N F b = K N
A k = J
实验结果汇总
20 45 塑料夹布胶木
σs MPa
强度
σb, MPa
δ %
塑性
Ψ %
硬度 HRB
冲击韧性a k J/cm2
结果分析
1、HRB、HRC在测量时所用的压头、载荷和读数方法有什么区别，各适用于测量什么材料。
标度压头类型载荷读数方式（内圈/外圈）适用材料HRB
HRC
2、分析含碳量对碳钢机械性能的影响。
3、分析合金元素对机械性能的影响。
4、分析为什么铝含金在航空领域应用广泛。
5、比较钢铁、有色金属、非金属三大类材料性能特点。
实验报告（二）
实验名称：
实验记录：
将观察到的各种钢的显微组织选择有代表性的部分画出，并指明各组成部分名称。
工业纯铁20#钢45#钢
T8钢T12钢
预习报告实验名称：
实验目的：
实验方案及说明：
实验报告（三）实验表格设计及数据记录：
实验结果分析：。
工程材料实验报告
工程材料实验报告院系：机械工程学院班级：10届机电一班组员：魏仕宏 1000407008崔继文 1000407010丁元辉 1000407021郑鹏涛 10004070实验项目名称：金相试样的制备及铁碳合金平衡组织观察与分析一、实验目的和要求1.通过观察和分析，熟悉铁碳合金在平衡状态下的显微组织，熟悉金相显微镜的使用；2.了解铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征；3.分析并掌握平衡状态下铁碳合金的组织和性能之间的关系。
二、实验内容和原理1 概述碳钢和铸铁是工业上应用最广的金属材料，它们的性能与组织有密切的联系，因此熟悉掌握它们的组织，对于合理使用钢铁材料具有十分重要的实际指导意义。
⑴碳钢和白口铸铁的平衡组织平衡组织一般是指合金在极为缓慢冷却的条件下(如退火状态)所得到的组织。
铁碳合金在平衡状态下的显微组织可以根据Fe—Fe3C相图来分析。
从相图可知，所有碳钢和白口铸铁在室温时的显微组织均由铁素体(F)和渗碳体(Fe3C)所组成。
但是，由于碳含量的不同，结晶条件的差别，铁素体和渗碳体的相对数量、形态，分布和混合情况均不一样，因而呈现各种不同特征的组织组成物。
碳钢和白口铸铁在室温下的平衡组织见表1。
a)工业纯铁——室温时的平衡组织为铁素体(F)，F为白色块状（如图1所示）；b)亚共析钢——室温时的平衡组织为铁素体(F)+珠光体(P)，F呈白色块状，P呈层片状，放大倍数不高时呈黑色块状(如图2所示)。
碳质量分数大于0.6％的亚共析钢，室温平衡组织中的F呈白色网状包围在P周围(如图3所示)；c)共析钢——室温时的平衡组织是珠光体(P)，其组成相是F和Fe3C(如图4、5所示)；d)过共析钢——室温时的平衡组织为Fe3CⅡ+P。
在显微镜下，Fe3CⅡ呈网状分布在层片状P周围(如图6所示)；e)亚共晶白口铸铁——室温时的平衡组织为P+Fe3CⅡ+ Ld＇。
Fe3CⅡ网状分布在粗大块状的P的周围，Ld＇则由条状或粒状P和Fe3C基体组成(如图7所示)；f)共晶白口铸铁——室温时的平衡组织为Ld＇，由黑色条状或粒状P和白色Fe3C基体组成(如图8所示)；g)过共晶白口铸铁——室温时的平衡组织为Fe3CⅠ+ Ld＇， Fe3CⅠ呈长条状，Ld＇则由条状或粒状P 和Fe3C基体组成(如图9所示)。
大专工程材料实验报告
实验名称：工程材料的力学性能测试实验日期：2023年X月X日实验地点：工程材料实验室一、实验目的1. 熟悉工程材料力学性能测试的基本原理和方法。
2. 掌握拉伸试验、压缩试验、冲击试验等基本试验方法。
3. 通过实验数据，分析不同工程材料的力学性能特点。
二、实验原理本实验主要测试材料的拉伸、压缩和冲击性能。
以下是各测试方法的原理：1. 拉伸试验：通过拉伸试样，记录试样断裂时的最大负荷和断后标距长度，从而计算材料的抗拉强度、弹性模量等力学性能指标。
2. 压缩试验：通过压缩试样，记录试样断裂时的最大负荷和压缩变形量，从而计算材料的抗压强度、弹性模量等力学性能指标。
3. 冲击试验：通过冲击试验机对试样进行冲击，记录试样断裂时的能量损失，从而计算材料的冲击韧性。
三、实验材料与设备1. 实验材料：碳素钢、铝合金、塑料等。
2. 实验设备：万能试验机、冲击试验机、拉伸试验机、游标卡尺、量角器等。
四、实验步骤1. 拉伸试验：- 将试样固定在拉伸试验机上。
- 按照试验规程进行拉伸试验。
- 记录试样断裂时的最大负荷和断后标距长度。
2. 压缩试验：- 将试样固定在压缩试验机上。
- 按照试验规程进行压缩试验。
- 记录试样断裂时的最大负荷和压缩变形量。
3. 冲击试验：- 将试样固定在冲击试验机上。
- 按照试验规程进行冲击试验。
- 记录试样断裂时的能量损失。
五、实验数据与结果分析1. 拉伸试验数据：- 碳素钢：抗拉强度 = 580 MPa，弹性模量 = 200 GPa。
- 铝合金：抗拉强度 = 280 MPa，弹性模量 = 70 GPa。
- 塑料：抗拉强度 = 40 MPa，弹性模量 = 3 GPa。
2. 压缩试验数据：- 碳素钢：抗压强度 = 600 MPa，弹性模量 = 200 GPa。
- 铝合金：抗压强度 = 400 MPa，弹性模量 = 70 GPa。
- 塑料：抗压强度 = 60 MPa，弹性模量 = 3 GPa。
3. 冲击试验数据：- 碳素钢：冲击韧性= 80 J/cm²。
机械工程材料实验报告
机械工程材料实验报告
实验目的
本实验旨在研究机械工程材料的性能和特点，通过实验测试和数据分析，以便更好地了解材料的力学性能和适用范围。
实验器材和材料
•金属试样
•金属压力机
•电子测力计
•金相显微镜
实验步骤
第一步：试样准备
1.从不同供应商处获得不同材料的金属试样。
2.根据实验要求，将试样切割成特定尺寸。
第二步：压力试验
1.将试样放入金属压力机中夹紧。
2.设置压力机的加载速度和加载方式。
3.使用电子测力计测量试样在加载过程中的应力和应变。
第三步：数据记录
1.在加载试验期间，及时记录试样的应力-应变数据。
2.确保数据记录准确无误，并注明试样的材料和尺寸。
第四步：金相分析
1.从试样中切割出适当的金相试样。
2.制备金相样品，并使用金相显微镜观察试样的微观结构。
3.分析试样的晶粒大小、相含量和相分布情况。
第五步：实验结果分析
1.分析试样的应力-应变曲线，确定材料的线性区域和屈服强度。
2.比较不同材料的力学性能，如抗拉强度、延伸率和断裂韧性。
3.结合金相分析结果，探讨试样的微观结构与力学性能之间的关系。
结论
通过本次实验，我们对机械工程材料的性能和特点有了更深入的了解。
通过压力试验和金相分析，我们可以确定不同材料的力学性能和微观结构差异。
这些实验结果对于选择合适的材料以及优化设计和制造过程具有重要意义。
需要注意的是，本实验的结果是基于所使用的试样和实验条件。
为了获得更全面和准确的结论，还需要进行更多的实验和分析。
工程材料硬度实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理及常用硬度试验方法的应用范围。
2. 掌握布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等硬度试验方法及其操作步骤。
3. 分析不同材料硬度与力学性能之间的关系。
4. 提高对工程材料性能评价的能力。
二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬物体压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。
硬度试验方法主要有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验等。
1. 布氏硬度试验：在规定的载荷下，将直径为D的钢球或直径为D/10的金刚石球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕直径d，根据压痕直径和载荷F计算硬度值。
2. 洛氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石圆锥或淬火钢球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕深度h，根据压痕深度和压头类型计算硬度值。
3. 维氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石正四棱锥压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕对角线长度d，根据对角线长度和载荷F计算硬度值。
三、实验仪器与设备1. 布氏硬度试验机2. 洛氏硬度试验机3. 维氏硬度试验机4. 读数放大镜5. 标准硬度块6. 试样（如钢、铸铁、有色金属等）四、实验内容及步骤1. 布氏硬度试验（1）将试样放置在布氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的载荷和钢球直径，按照实验要求进行试验。
（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕直径d。
（4）根据公式HB = 2F/d^2（F为载荷，d为压痕直径）计算布氏硬度值。
2. 洛氏硬度试验（1）将试样放置在洛氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的压头和载荷，按照实验要求进行试验。
（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕深度h。
（4）根据公式HRC = 100(K - h/d)（K为常数，h为压痕深度，d为压痕直径）计算洛氏硬度值。
3. 维氏硬度试验（1）将试样放置在维氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的载荷，按照实验要求进行试验。
土木工程材料实验报告1
土木工程材料实验报告姓名班级学号材料表观密度与吸水率实验一、实验名称：材料表观密度与吸水率实验二、实验目的要求通过试验来掌握材料表观密度和吸水率的测量方法。
材料的表观密度是指在自然状态下单位体积的质量。
利用材料的表观密度可以估计材料的强度、吸水性、保温性等，同时可用来计算材料的自然体积或结构质量；吸水率是指材料与水接触吸收水分的性质，当材料饱和吸水时，其含水率为吸水率。
三、试验条件室温℃相对湿度 % 水温℃四、仪器设备游标卡尺、天平、鼓风烘箱、干燥器、温度计、直尺等。
五、试验方法与步骤A.表观密度实验步骤：1、将待测材料的试样放入105~110℃的烘箱中烘至恒重，取出置于干燥器中冷却至室温；；2、用游标卡尺两处试样尺寸，计算出体积V3、用天平称量出试样的质量m。
4、实验结果计算。
B.表观密度实验步骤：1、将试件置于烘箱中，以100±5℃的温度烘干至恒重。
在干燥器中（g），精确至0.01g。
冷却至室温后以天平称其质量m12、将试件放在盛水容器中，将水自由进入。
3、加水至试件高度的41处，6小时后将水加至高出试件顶面20mm 以上，在放置48小时让其自由吸水。
4、取出试件，用湿纱布擦去表面水分，立即称其质量m 2（g ）。
5、实验结果计算。
六、试验结果与计算材料的表观密度按下式计算：00V m =ρ= 吸水率按照下式计算：%100112⨯-=m m m W x =砂筛分析实验一、实验名称：砂筛分析实验二、实验目的要求通过试验获得砂的细度模数和级配曲线，并掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系，掌握砂质量好坏的判定依据，为拌制混凝土时选用原材料作准备。
三、试验条件室温℃相对湿度 % 水温℃四、仪器设备摇筛机、标准筛、天平、浅盘、毛刷和容器等。
五、试验方法与步骤1、按要求称取四分后的干燥试样500g；2、将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒到最上层4.75mm筛内，加盖后，手工摇筛5分钟；3、按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。
实验报告建筑材料(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解建筑材料的基本性能及其对工程质量的影响。
2. 掌握建筑材料性能测试的方法和步骤。
3. 培养学生严谨的实验态度和科学的研究方法。
二、实验原理建筑材料是建筑工程的基础，其性能直接影响工程的质量和耐久性。
本实验通过测试建筑材料的基本性能，如强度、吸水性、耐久性等，了解其性能特点，为工程设计和施工提供依据。
三、实验材料1. 砖：红砖、烧结多孔砖等。
2. 混凝土：水泥、砂、石子等。
3. 砂浆：水泥、砂、水等。
4. 钢筋：HRB400钢筋。
四、实验仪器1. 振动台2. 抗折试验机3. 抗压试验机4. 水泥净浆搅拌机5. 吸水率测试仪6. 水泥胶砂流动度测定仪五、实验方法1. 砖的强度测试：将砖按照规定的尺寸切割成试件，进行抗折和抗压测试。
2. 混凝土的强度测试：将混凝土按照规定的配合比搅拌，制成标准试件，进行抗折和抗压测试。
3. 砂浆的强度测试：将砂浆按照规定的配合比搅拌，制成标准试件，进行抗折和抗压测试。
4. 砖的吸水率测试：将砖按照规定的尺寸切割成试件，在规定条件下进行吸水率测试。
5. 钢筋的屈服强度和抗拉强度测试：将钢筋按照规定的尺寸切割成试件，进行拉伸测试。
六、实验步骤1. 砖的强度测试：（1）将砖按照规定的尺寸切割成试件，确保试件表面平整。
（2）将试件放置在振动台上，进行预压处理。
（3）使用抗折试验机进行抗折测试，记录数据。
（4）使用抗压试验机进行抗压测试，记录数据。
2. 混凝土的强度测试：（1）按照规定的配合比搅拌混凝土，制成标准试件。
（2）将试件放置在振动台上，进行预压处理。
（3）使用抗折试验机进行抗折测试，记录数据。
（4）使用抗压试验机进行抗压测试，记录数据。
3. 砂浆的强度测试：（1）按照规定的配合比搅拌砂浆，制成标准试件。
（2）将试件放置在振动台上，进行预压处理。
（3）使用抗折试验机进行抗折测试，记录数据。
（4）使用抗压试验机进行抗压测试，记录数据。
4. 砖的吸水率测试：（1）将砖按照规定的尺寸切割成试件。
工程材料科学期末实验报告
工程材料科学期末实验报告一、实验目的本实验旨在通过对不同工程材料的性能测试和分析，深入理解工程材料科学的基本原理和实际应用，培养我们的实验操作能力、数据分析能力和解决实际问题的能力。
二、实验材料和设备1、实验材料金属材料：低碳钢、中碳钢、高碳钢、铝合金、铜合金等。
陶瓷材料：氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等。
高分子材料：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
2、实验设备万能材料试验机硬度计金相显微镜热重分析仪差示扫描量热仪三、实验内容和步骤1、金属材料的拉伸实验制备标准拉伸试样，按照国家标准进行加工。
将试样安装在万能材料试验机上，设置加载速度和试验温度。
启动试验机，进行拉伸试验，记录拉伸过程中的力位移曲线。
试验结束后，测量试样的断后伸长率和断面收缩率，计算材料的屈服强度、抗拉强度等力学性能指标。
2、金属材料的硬度测试选择不同硬度的金属材料试样，如低碳钢、中碳钢、高碳钢等。
分别使用布氏硬度计、洛氏硬度计和维氏硬度计对试样进行硬度测试。
记录每个试样的硬度值，并对测试结果进行分析和比较。
3、陶瓷材料的性能测试制备陶瓷材料试样，如氧化铝陶瓷和氮化硅陶瓷。
使用热重分析仪对陶瓷材料进行热稳定性测试，测量材料在不同温度下的质量变化。
使用差示扫描量热仪对陶瓷材料进行热性能测试，测量材料的比热容、热导率等参数。
使用金相显微镜观察陶瓷材料的微观结构，分析其晶粒尺寸、晶界分布等特征。
4、高分子材料的性能测试制备高分子材料试样，如聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯。
使用万能材料试验机对高分子材料进行拉伸试验，测量其弹性模量、屈服强度和断裂伸长率等力学性能指标。
使用热重分析仪对高分子材料进行热稳定性测试，测量材料在不同温度下的质量变化。
使用差示扫描量热仪对高分子材料进行热性能测试，测量材料的玻璃化转变温度、熔点等参数。
四、实验数据处理和分析1、金属材料的拉伸实验数据处理根据拉伸试验得到的力位移曲线，计算材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率等力学性能指标。
工程材料水泥实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解水泥的基本性质和分类。
2. 掌握水泥的化学成分及其对性能的影响。
3. 学习水泥的物理性能检测方法，包括凝结时间、安定性和强度等。
4. 通过实验，加深对水泥工程应用的理解。
二、实验器材1. 水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2. 水泥净浆搅拌机、水泥净浆搅拌棒、凝结时间测定仪、安定性测定仪、水泥胶砂强度试验机、天平、量筒、试模等。
三、实验步骤1. 水泥化学成分分析（1）取适量水泥样品，用四分法缩分至所需质量。
（2）将样品放入高温炉中，在1100℃左右煅烧2小时，取出冷却至室温。
（3）将煅烧后的样品磨细，过0.9mm筛，备用。
（4）按照国标GB/T 1345-2011进行化学成分分析。
2. 水泥物理性能检测（1）凝结时间测定①按照国标GB/T 1346-2011进行水泥标准稠度用水量测定。
②将标准稠度水泥浆倒入凝结时间测定仪的试模中，静置30秒。
③启动凝结时间测定仪，观察水泥浆从加水开始至初凝、终凝的时间。
（2）安定性检验①按照国标GB/T 1347-2011进行水泥安定性检验。
②将水泥浆倒入安定性测定仪的试模中，静置24小时。
③观察水泥浆是否发生体积膨胀，如发生膨胀，则判定为不安定。
（3）水泥胶砂强度试验①按照国标GB/T 17671-1999进行水泥胶砂强度试验。
②将水泥、标准砂和规定量的水混合均匀，倒入试模中。
③将试模放在水泥胶砂强度试验机上，按照规定速度加压，使试件成型。
④在标准温度（20±2℃）下养护24小时，取出试件。
⑤将试件放入水泥胶砂强度试验机，按照规定速度进行抗压试验。
⑥记录试件的抗压强度。
四、实验结果与分析1. 水泥化学成分分析（1）硅酸盐水泥：SiO2 20.5%，Al2O3 5.2%，Fe2O3 2.5%，CaO 66.5%，MgO 1.5%。
（2）矿渣硅酸盐水泥：SiO2 28%，Al2O3 7%，Fe2O3 6%，CaO 36%，MgO 3%。
工程材料学实验报告
一、实验名称工程材料学实验二、实验目的1. 熟悉工程材料的基本性能和测试方法。
2. 了解不同工程材料的结构特点及其应用。
3. 掌握材料的力学性能、热性能和化学性能的测试方法。
三、实验时间2023年X月X日四、实验地点XX大学材料科学与工程学院实验室五、实验仪器与材料1. 仪器：- 电子万能试验机- 高温炉- 热分析仪- 水平式冲击试验机- 氧化锆磨损试验机- 显微镜- 尺寸千分尺- 精密天平2. 材料：- 钢铁材料- 铝合金材料- 塑料材料- 橡胶材料六、实验内容及步骤1. 材料力学性能测试（1）拉伸实验：将材料试样安装在电子万能试验机上，进行拉伸实验，记录试样断裂时的最大载荷和伸长量。
（2）压缩实验：将材料试样安装在电子万能试验机上，进行压缩实验，记录试样压缩过程中的最大载荷和压缩量。
2. 材料热性能测试（1）高温实验：将材料试样放入高温炉中，加热至预定温度，记录材料在高温下的变形和重量变化。
（2）热分析实验：将材料试样放入热分析仪中，记录材料在加热过程中的热重变化和热失重曲线。
3. 材料化学性能测试（1）腐蚀实验：将材料试样浸泡在腐蚀溶液中，观察材料表面变化，记录腐蚀速率。
（2）磨损实验：将材料试样放入氧化锆磨损试验机中，进行磨损实验，记录材料磨损量。
4. 材料微观结构观察（1）金相实验：将材料试样进行磨光、抛光、腐蚀等预处理，利用显微镜观察材料的微观结构。
（2）尺寸测量：利用尺寸千分尺测量材料的尺寸，记录测量结果。
七、实验结果与分析1. 材料力学性能分析根据实验数据，分析不同材料的拉伸强度、压缩强度、屈服强度、延伸率等力学性能，对比不同材料的力学性能差异。
2. 材料热性能分析根据实验数据，分析不同材料的热膨胀系数、热导率等热性能，对比不同材料的热性能差异。
3. 材料化学性能分析根据实验数据，分析不同材料的耐腐蚀性、磨损性能等化学性能，对比不同材料的化学性能差异。
4. 材料微观结构分析根据显微镜观察结果，分析不同材料的晶粒大小、组织结构等微观结构特点，对比不同材料的微观结构差异。
工程材料综合实验(基础实验+钢的热处理)实验报告
工程材料综合实验(基础实验+钢的热处理)实验报告工程材料综合实验处理报告单位：过程装备与控制工程10-1班实验者: 侯鹏飞学号10042107胡兴文学号10042108李东升学号10042110【实验名称】工程材料综合实验【实验目的】运用所学的理论知识和实验技能以及现有的实验设备，通过自己设计实验方案、独立实验并得出实验结果，达到进一步深化课堂内容，加强对《工程材料》课程理论的系统认识，并提高分析问题和解决问题的能力。
通过做这个实验，使学生们可以充分了解以下知识，并学会操作一些必要的仪器和设备：1、研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织；2、分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分、组织与性能之间的相互关系；3、了解碳钢的热处理操作；4、研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响；5、观察热处理后钢的组织及其变化；6、了解常用硬度计的原理，初步掌握硬度计的使用。
【实验材料及设备】1、显微镜、预磨机、抛光机、热处理炉、硬度计、砂轮机等；2、金相砂纸、水砂纸、抛光布、研磨膏等；3、三个形状尺寸基本相同的碳钢试样（低碳钢20＃、中碳钢45＃、高碳钢T10）【实验内容】三个形状尺寸基本相同的试样分别是低碳钢、中碳钢和高碳钢，均为退火状态，不慎混在一起，请用硬度法和金相法区分开。
1、设计实验方案：三种碳钢的热处理工艺（加热温度、保温时间、冷却方式）。
做实验前完成。
样品加热温度保温时间冷却方式20# 880℃25min 空冷45# 淬火880℃高温回火600℃淬火25min高温回火25min水冷T10 900℃30min 水冷2、选定硬度测试参数，一般用洛氏硬度。
样品20# 45# T10 硬度HRB50 HRC20 HR633、热处理前后的金相组织观察、硬度的测定。
4、分析碳钢成分—组织—性能之间的关系。
样品成分组织性能20# 马氏体F+P冲压性与焊接性良好45# 马氏体F+P经热处理后可获得良好的综合机械性能T10 马氏体+奥氏体P+Fe3C II硬度高，韧性适中【实验步骤】1、观察平衡组织并测硬度：（1）制备金相试样（包括磨制、抛光和腐蚀）；（2）观察并拍摄显微组织；（3）测试硬度。
山东建筑大学土木工程材料实验报告
水泥试验一、取样水泥出厂前按同品种、同强度等级取样，取样数量不小于12kg。
交货时水泥的质量可抽取实物试样以其检验结果为验收依据，可在发货前或交货地取样和签封，取样数量为20kg，缩分为二等份。
一份由卖方保存3个月，一份由买方按规定的项目主方法检验。
二、规试验项目在建筑工程中，主要是检测水泥的物理力学性能，即细度、凝结时间、体积安定性和水泥胶砂强度等四项指标。
三、检测方法及步骤1、水泥细度检测方法（负压筛法）：（1）试验步骤：A、开动负压筛析仪，调节负压至4000~6000Pa后停机。
B、称取水泥试样25克，置于筛子中，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛2分钟。
C、筛毕，将筛余物移至天平称其质量，精确至0.1g。
（2）结果及计算水泥试样筛余百分数按下式计算：计算结果精确至0.1%。
水泥细度记录表1、水泥胶砂强度：（1）试验步聚A、试件成型及养护试验条件：试件在型室温度20℃±2℃，相对湿度不低于50%。
试件带模养护室温度20℃±2℃，相对湿度不低于90%。
试件养护水槽温度20℃±1℃。
试件制作：配合比：水泥：标准砂：水=1：3：0.5。
一锅胶砂成型三条试体，每锅材料需要量水泥450±2g、标准砂1350±5g、225±1g。
搅拌：先将搅拌锅、搅拌叶片用湿抹布润湿。
把水加入锅内，再加水泥，把锅放在固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入。
第三个30秒开始把机器转至高速再搅拌30秒。
停90秒，在第一个15秒内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60秒。
或采用自动搅拌。
成型：胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
工程材料实验报告全部
实验名称：材料力学性能测试实验目的：1. 熟悉材料力学性能测试的基本原理和方法。
2. 掌握拉伸、压缩、冲击等力学性能测试的操作技能。
3. 分析不同材料的力学性能，为工程应用提供依据。
实验时间：2023年X月X日实验地点：材料力学实验室实验人员：XXX、XXX、XXX实验设备：1. 电子万能试验机2. 冲击试验机3. 拉伸试验机4. 压缩试验机5. 毫米千分尺6. 秒表实验材料：1. 钢材（Q235）2. 铝合金（LY12）3. 塑料（聚乙烯）实验步骤：一、拉伸试验1. 将材料制成标准试样，试样尺寸符合国家标准。
2. 调整电子万能试验机至拉伸状态，设定试验速度。
3. 将试样固定在试验机上，启动试验机进行拉伸试验。
4. 记录试样断裂时的最大力值、断后伸长率、断面收缩率等数据。
二、压缩试验1. 将材料制成标准试样，试样尺寸符合国家标准。
2. 调整电子万能试验机至压缩状态，设定试验速度。
3. 将试样固定在试验机上，启动试验机进行压缩试验。
4. 记录试样破坏时的最大力值、压缩强度、弹性模量等数据。
三、冲击试验1. 将材料制成标准试样，试样尺寸符合国家标准。
2. 调整冲击试验机至相应速度，设定冲击次数。
3. 将试样固定在试验机上，启动试验机进行冲击试验。
4. 记录试样破坏时的最大冲击力值、冲击韧性等数据。
实验结果与分析：一、拉伸试验结果与分析1. 钢材（Q235）：- 最大力值：500MPa- 断后伸长率：18%- 断面收缩率：60%2. 铝合金（LY12）：- 最大力值：300MPa- 断后伸长率：8%- 断面收缩率：40%3. 塑料（聚乙烯）：- 最大力值：200MPa- 断后伸长率：10%- 断面收缩率：30%通过对比三种材料的拉伸试验结果，可以看出钢材的力学性能最好，铝合金次之，塑料最差。
这是因为钢材具有较高的强度和韧性，铝合金具有良好的耐腐蚀性，而塑料具有较好的耐磨性和轻便性。
二、压缩试验结果与分析1. 钢材（Q235）：- 最大力值：800MPa- 压缩强度：800MPa- 弹性模量：200GPa2. 铝合金（LY12）：- 最大力值：600MPa- 压缩强度：600MPa- 弹性模量：120GPa3. 塑料（聚乙烯）：- 最大力值：400MPa- 压缩强度：400MPa- 弹性模量：50GPa通过对比三种材料的压缩试验结果，可以看出钢材的压缩性能最好，铝合金次之，塑料最差。
土木工程材料实验报告
土木工程材料实验报告专业班级组别姓名学号南京工业大学土木工程学院目录一、土木工程材料基本物理性质 (1)二、水泥技术性能实验 (3)三、水泥胶砂强度检验 (5)四、混凝土用砂实验 (7)五、混凝土用石子实验 (9)六、普通混凝土拌合物性能实验 (13)七、混凝土强度与非破损实验 (15)八、砂浆实验 (17)九、砌墙砖实验 (19)十、钢筋实验 (20)十一、沥青材料试验 (22)十二、沥青混合料马歇尔稳定试试验 (24)一、土木工程材料基本物理性质实验日期室温（一）密度的测定1．实验目的2．主要仪器3．主要步骤4．实验记录试样名称室温水温（二）表观密度测定1．实验目的2．主要仪器3．主要步骤4．实验记录（三）孔隙率计算（四）思考题1．材料的密度，表观密度（容重）与孔隙率有何关系？2．影响密度测试结果的主要因素有哪些？怎样控制？成绩二、水泥技术性能实验实验日期室温相对湿度RH(一)水泥标准稠度用水量测定1．实验目的2．主要仪器3．主要步骤4．试验记录水泥品种强度等级(二)水泥凝结时间测定（三）水泥安定性检验1．实验目的2．主要仪器3．主要步骤(四)水泥细度检验成绩三、水泥胶砂强度检验实验日期室温相对湿度RH （一）实验目的（二）主要仪器（三）主要步骤（四）实验记录水泥品种出厂强度等级养护条件（四）结果评定（说明原由）（五）思考题1．实验过程中的温湿度对水泥性能的试验结果有何影响？标准中对水泥实验室、养护箱与养护池中温度、湿度要求分别是多少？2．在实验过程中影响水泥胶砂强度的主要因素有哪些？成绩四、混凝土用砂实验实验日期室温（一）砂的近视密度测定1．实验目的2．主要仪器3．主要步骤4．实验记录(二)堆积密度（松散容量）测定1．实验目的2．主要仪器3．主要步骤（三）砂的空隙率计算（四）砂的筛分析试验1．实验目的2．主要仪器3．实验步骤4．实验记录（五）结果评定砂的表观密度，堆积密度，空隙率；砂的细度模数，在砂范围内。
工程材料实验报告(完整版)
WORD格式工程材料综合实验工程材料实验报告专业：机械设计制造及其自动化10-1姓名：郑杰，学号：10041127姓名：周邵巍，学号：10041128姓名：李欣欣，学号：10041129姓名：谢强，学号：10041118工程材料综合实验●金相显微镜的构造及使用●金相显微试样的制备●铁碳合金平衡组织观察●碳钢热处理操作、组织观察和硬度测定一、实验目的运用所学的理论知识和实验技能以及现有的实验设备，通过自己设计实验方案、独立实验并得出实验结果，达到进一步深化课堂内容，加强对《工程材料》课程理论系统认识，并提高分析问题解决问题的能力。
通过做这个实验，使学生们可以充分了解以下知识，并学会操作一些必要的设备仪器：1、分别研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织；2、分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分组织与性能之间的相互关系；3、了解碳钢的热处理操作；4、研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响；5、观察热处理后钢的组织及其变化；6、了解常用硬度计的原理，初步掌握硬度计的使用。
二、实验设备及材料1、显微镜、浴磨机、抛光机、热处理炉、硬度计、砂轮机等；2、金像砂纸、水砂纸、抛光布、研磨膏等；3、三个形状尺寸基本相同的碳钢试样（低碳钢20#、中碳钢45#、高碳钢T10）三、实验内容三个尺寸形状基本相同的试样分别是低碳钢、中碳钢、高碳钢，均为退火状态，不慎混在一起，请用硬度法和金相法区分开。
1、设计实验方案：三种碳钢的热处理工艺（加热温度、保温和冷却时间）。
样品加热温度保温时间冷却方式20#880℃20min空冷45#880℃20min水冷高温回火600℃高温回火30minT101100℃20min水冷2、做实验前完成。
选定硬度测试参数，一般用洛氏硬度。
样品20#45#T103、热处理前后的金相组织观察、硬度测试。
4、分析碳钢成分——组织——性能之间的关系。
样品成分组织性能20#马氏体F+P冲压性与焊接性良好45#马氏体F+P经热处理后可获得良好的综合机械性能T10马氏体+奥氏体P+Fe3C II硬度高，韧性适中5、四、实验步骤：1、观察平衡组织并测量硬度：（1）制备金相试样（包括磨制、抛光和腐蚀）；（2）观察并绘制显微组织；（3）测试硬度。
工程材料综合实验报告4篇
工程材料综合实验报告4篇工程材料综合实验报告4篇随着人们自身素质提升，报告不再是罕见的东西，其在写作上有一定的技巧。
那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编帮大家整理的工程材料综合实验报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
工程材料综合实验报告1我们带领材料学院材料成型与控制工程专业xx级1、2、3班的全体学生进行了为期十天的生产实习。
这次我们去长春一汽实习，采用讲座及到工厂进行现场参观学习相结合的教学方法，克服了实习时间短，实习经费少的困难，圆满完成了本次实习任务。
通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，以及卡车和轿车的装配生产线，使学生们对汽车零件的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识;实习管理科周科长采用多媒体做了关于汽车厂的介绍，使同学们了解到我国汽车工业的发展史和一汽人的艰苦创业精神，锻造厂朱老师的讲座，不仅使同学们学习了锻造专业知识，还使学生们对本次实习的重要意义及实习过程中遇到的一些问题有了理论上的、系统的认识。
通过到锻造厂现场参观，同学们不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。
通过参观工具厂锻造车间，同学们目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的知识，同时系统地了解了锻造工艺过程。
通过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车覆盖件和大梁的生产工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们了解了冲压新技术如车轮的旋压，同时还了解了在汽车覆盖件批量不大的情况下，采用简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显著提高效益。
如焊接结构的拉深模代替铸造结构的拉深模，可大大节省材料，无须铸造用的模型;通用油压机代替双动压力机，可大大降低设备的费用。
通过参观第二铸造厂使同学了解了铸件的生产工艺流程，如发动机缸体的铸造工艺及后续的打磨清理工艺。
通过参观车身厂、吉发配件厂、车轮厂使学生了解了板材零件的焊接方法、工艺及设备，如点焊、co2气体保护焊，埋弧焊。
工程材料实验报告--碳钢成分-组织-性能实验
实验日期：成绩：工程材料综合实验报告工程材料综合实验----碳钢成分-组织-性能实验●金相显微镜的构造及使用●金相显微试样的制备●铁碳合金平衡组织观察●碳钢的热处理操作、组织观察及硬度测定一．实验目的1.研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织。
2.分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分、组织与性能之间的相互关系。
3.了解碳钢的热处理操作。
4.研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响5.观察热处理后钢的组织及其变化。
6.了解常用硬度计的原理，初步掌握硬度计的使用。
二．实验设备及材料1.显微镜、预磨机、抛光机、热处理炉、硬度计、砂轮机等；2.金相砂纸、水砂纸、抛光布、研磨膏等；3.三个形状尺寸基本相同的碳钢试样（低碳钢20＃、中碳钢45＃、高碳钢T10）。
三、实验内容概述1．钢的热处理热处理是将钢加热到一定温度，经过一定时间的保温，然后以一定速度冷却下来的操作，通过这样的工艺过程钢的组织和性能将发生改变。
通常加热、保温的目的是为了得到成分均匀的细小的奥氏体晶粒，亚共析碳钢的完全退火、正火、淬火的加热温度范围是AC3+30~50℃，过共析钢的球化退火及淬火加热温度是AC1+30~50℃，过共析钢的正火温度是ACcm+30~50℃，保温时间根据钢种，工件尺寸大小，炉子加热类型等由经验公式决定。
碳钢的过冷奥氏体在Ac1~550℃范围内发生珠光体转变，形成片状铁素体和渗碳体的机械混合物。
依据片层厚薄的不同有粗片状珠光体（P），细片状珠光体——索氏体（S）和极细片状珠光体——屈氏体（T）之分。
硬度随片距的减小（转变温度的降低）而升高。
碳钢的过冷奥氏体在550~350℃之间发生贝氏体转变，生成由平行铁素体条和条间短杆状渗碳体构成的上贝氏体（B上）。
在光学显微镜下呈黑色羽毛状特征。
过冷奥氏体在350℃~Ms之间等温得到黑色针状的下贝氏体（B下），它是由针状铁素体和其上规则分布的细小片状碳化物组成。
过冷奥氏体以超过临界速度的快冷至Ms以下温度，将发生马氏体转变，生成碳在α-Fe中的过饱和固溶体——马氏体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程材料实验报告(完整版)报告文档·借鉴学习2工程材料实验报告专业：机械设计制造及其自动化10--11姓名：郑杰，学号：10041127姓名：周邵巍，学号：10041128姓名：李欣欣，学号：10041129姓名：谢强，学号：10041118报告文档·借鉴学习3工程材料综合实验●金相显微镜的构造及使用●金相显微试样的制备●铁碳合金平衡组织观察●碳钢热处理操作、组织观察和硬度测定一、实验目的运用所学的理论知识和实验技能以及现有的实验设备，通过自己设计实验方案、独立实验并得出实验结果，达到进一步深化课堂内容，加强对《工程材料》课程理论系统认识，并提高分析问题解决问题的能力。
通过做这个实验，使学生们可以充分了解以下知识，并学会操作一些必要的设备仪器：1、分别研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织；2、分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分组织与性能之间的相互关系；3、了解碳钢的热处理操作；4、研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响；5、观察热处理后钢的组织及其变化；6、了解常用硬度计的原理，初步掌握硬度计的使用。
二、实验设备及材料11、、显微镜、浴磨机、抛光机、热处理炉、硬度计、砂轮机等；22、、金像砂纸、水砂纸、抛光布、研磨膏等；33、、三个形状尺寸基本相同的碳钢试样（低碳钢20#、中碳钢45#、高碳钢T10）三、实验内容三个尺寸形状基本相同的试样分别是低碳钢、中碳钢、高碳钢，均为退火状态，不慎混在一起，请用硬度法和金相法区分开。
1、设计实验方案：三种碳钢的热处理工艺（加热温度、保温和冷却时间）。
样品加热温度保温时间冷却方式20#880℃20min空冷45#880℃高温回火600℃20min高温回火30min水冷T101100℃20min水冷2、做实验前完成。
选定硬度测试参数，一般用洛氏硬度。
样品20#45#T10硬度HRB50HRC20HRC633、热处理前后的金相组织观察、硬度测试。
报告文档·借鉴学习44、分析碳钢成分——组织——性能之间的关系。
样品成分组织性能20#马氏体F+P冲压性与焊接性良好45#马氏体F+P经热处理后可获得良好的综合机械性能T10马氏体+奥氏体P+Fe3CII硬度高，韧性适中5、四、实验步骤：1、观察平衡组织并测量硬度：（1）制备金相试样（包括磨制、抛光和腐蚀）；（2）观察并绘制显微组织；（3）测试硬度。
2、进行热处理。
3、观察热处理后的组织并测硬度（1）制备金相试样（磨制、抛光和腐蚀）；（2）观察并绘制显微组织。
五、实验报告1、每种材料在热处理前后显微组织和性能（硬度）的异同；样品显微组织性能（硬度）20#热处理前F+PHRB72热处理后回火M+A’HRB5045#热处理前F+PHRC7.5热处理后回火SHRC20T10热处理前P+Fe3CⅡHRC6.5热处理后回火M+A’HRC632、总结出碳钢成分—组织—性能—应用之间的关系。
样品成分组织性能应用20#W(C)=0.20%F+P冲压性与焊接性良好冲压件及焊接件，经过热处理(如渗碳)也可以制造轴，销等零件。
45#W(C)=0.45%F+P经热处理后可获得良好的综合机械性能齿轮，轴类，套筒等T10W(C)=1.0%P+Fe3CⅡ优质钢，硬度高，韧性适中钻头，刨刀，丝锥，手锯条等刃具及冷作模具等。
报告文档·借鉴学习533、Fe—CFe3C合金平衡相图44、铁碳合金平衡组织观察图图1工业纯铁图图2工业纯铁铁素体报告文档·借鉴学习6图图3亚共析钢图图420钢正火处理（加热至900后空冷）铁素体珠光体珠光体铁素体报告文档·借鉴学习7图图5共析钢调质处理图图6过共析钢珠光体铁素体珠光体报告文档·借鉴学习8图图7亚共晶白口铸铁图图8共晶白口铸铁珠光体Fe3CⅡ珠光体Fe3CⅡLe’报告文档·借鉴学习9图图9过共晶白口铸铁图图1020#钢（加热到880℃+空冷）Fe3CⅠLe’低温莱氏体报告文档·借鉴学习10图图1145#钢（调质处理）图图1245#钢（未处理）珠光体铁素体铁素体索氏体报告文档·借鉴学习11图图013T10钢（加热1100℃+淬火）一、20#钢实验处理（李欣欣）铁素体珠光体回火马氏残余奥氏报告文档·借鉴学习121、20#钢概述20#钢：碳质量分数为0.20%的优质碳素结构钢。
含碳量为0.20%为亚共析钢，加热到880℃后，达到Ac3线以上，铁素体转化为奥氏体，再经过空冷后，20#钢的组织组成物为P（珠光体）+F（铁素体）。
2、性能与应用在热处理前后显微组织是铁素体和珠光体。
硬度较高。
20#钢冷冲压性与焊接性能良好，可用作冲压件及焊接件，经过热处理(如渗碳)也可以制造轴，销等零件。
适用于制造汽车、拖拉机及一般机械制造业中建造不太重要的中小型渗碳碳氮共渗等零件，如汽车上的手刹蹄片、杠杆轴、变速箱速叉、传动被动齿轮及拖拉机上凸轮轴、悬挂均衡器轴、均衡器内外衬套等；在热轧或正火状态下用于制造受力不大，而要求韧性高的各种机械零件；在重、中型机械制造业中，如锻制或压制的拉杆、钩环、杠杆、套筒、夹具等。
在汽轮机和锅炉制造业中多用于压力≤6N/平方，温度≤450℃的非腐化介质中工作的管子、法兰、联箱及各种紧固件；在铁路、机车车辆上用于制造十字头、活塞等铸件。
3、热处理方式加热至880℃，保温20分钟左右后，正火处理。
得到的显微组织：P（珠光体）+F（铁素体）。
其中图中层片状的是P（S）珠光体；白色块状的是F（铁素体）。
正火后，组织细化晶粒，使组织均匀化，提高了钢的强度，硬度与韧性。
正火提高其硬度，改善其切削加工性能。
珠光体按层间距珠光体组织习惯上分为珠光体P，索氏体S、屈氏体T。
他们的大致形成温度及性能见表。
组织名称表示符号温度范围/℃硬度能分辨其片层的放大倍数珠光体铁素体报告文档·借鉴学习13过冷奥氏体高温转变产物的形成温度及性能4、实验现象分析从上面图片可以看出，P（珠光体，为黑色块状）较明显的可以看出；而F（铁素体，为白色块状）颜色有点暗，呈灰色。
产生该现象的原因可能是由于抛光后的过度腐蚀或使用稀硝酸腐蚀不均匀导致，晶面受损，致使不能观察到易损的珠光体组织，并且亮度有点暗，不十分清晰；手工磨制不够精细，还有可能是由于加热温度不够所致。
5、实验心得已经在课本上学会了铁碳相图的各种不同碳含量是的组织组成物，并掌握了它们不能结构所具有的不同性能，这次试验就是把我们所学的理论切实的应用到实习中，通过这次自己的操作加深了对钢的热处理的理解，及其主要功能与用途，以及对钢带来的影响，获益匪浅。
实验者::李欣欣二、0T10钢实验处理（周邵巍）珠光体PA1～650170～200HB〈500X索氏体S650～60025～35HRC〉1000X屈氏体T600～55035～40HRC〉2000X报告文档·借鉴学习14（0T10钢黑色条纹为针状马氏体）1、现象及分析：在光学显微镜下，针状马氏体呈竹叶状或凸透镜状，在空间形同铁饼，一般在碳质量分数大于 1.0%时，则形成的大多数为针状马氏体和部分残余奥氏体。
2、T10钢的热处理过程：（淬火）先将事先准备的T10钢坯放进1100℃的高温中加热，20分钟后取出进行低温回火，在经过打磨、抛光、用硝酸酒精腐蚀，最终做成能够在显微镜下能够成像式样。
33、热处理前后钢的组成：T10钢在热处理之前组织组成物主要为铁素体（F）和珠光体（P），热处理之后在显微镜下观察看到的就是以上图显示的针状马氏体和部分残余奥氏体。
44、0T10钢的物理特性：T10是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。
韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。
适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。
55、0T10钢的工业用途：这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧序号123平均值处理后硬度51525251.7回火马氏体残余奥氏体报告文档·借鉴学习15烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具（如卡板等），也可用作不受较大冲击的耐磨零件。
6、、淬火简介：：淬火是指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。
常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。
淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。
1、淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
2、将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
77、0T10钢的淬火与低温回火工艺参数制定11、淬火加热温度的选择淬火时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量，可根据Fe-Fe3C相图确定（如右图所示）。
对于T10钢（过共析钢），AC1为730℃，其加热温度为AC1＋30～50℃，即770℃,780℃,7900℃。
若加热温度不足（低于AC1），则淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度的降低。
22、保温时间的确定淬火加热时间是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度停留保温所需时间的总和。
加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所需的加热介质及加热方法等因素有关，一般可按照经验公式来估算。
保温时间的经验公式为：t=αKD(分钟)，其中：D是工件有效厚度,单位为mm;K是加热系数，一般K=1.5~2.0分钟/mm。
T10淬火处理：770-790，淬火介质盐水、碱水，硬度36-65HC，回火140-160，保温时间1-2小时，硬度62-64HC，加热到Ac3或Ac1以上30~50摄氏度.88、实验心得：通过切身操作整个实验过程，从钢的热处理到打磨、抛光，再到显微镜下观察组织组成物，我更加深了对钢的内部结构的理解，以及对于热处理对钢的各种性能的影响有了更透彻的掌握，在正确的操作下能够得到较好的组织组成物的图片。