铝合金设备、管道焊接施工方案
现场设备工业管道焊接工程施工规范教材
•6.0.6 基本知识考试应包括下列内容： • 1 焊接设备和工具的使用及维护； • 2 金属材料、焊接材料的一般知识与使用规 则； • 3 焊接操作工艺，包括焊接方法及其特点、 工艺参数、焊接线能量、熔渣流动性、保护气 体的影响、操作方法、焊接顺序、预热、后热 等知识； • 4 焊接缺陷的种类、避免与消除、焊接变形 的预防与处理的一般知识； • 5 现场焊接的准备工作，工作范围内的焊接 符号及其识别； • 6 安全防护技术和安全操作知识。
•6.0.10 基本知识考试或操作技能评定结果不 合格的焊工，允许在三个月内补考一次。其中 弯曲试验，若有一个试样不合格，则不允许复 做，本次补考评为不合格。补考仍然不合格者 ，应经再次培训后方可重新考试。 •6.0.11 焊工考试合格项目的有效期限为3年， 并应符合下列规定： • 1 企业应建立焊工焊接档案，内容应包括焊 工焊绩、焊缝质量检验结果、焊接质量事故等 ，作为对焊工考核的证明资料。
•
•表7.2.5 设备、卷管对接焊缝组对时的错边量（mm ）
焊件接头的母材 厚度
T
错边量
纵向焊缝
环向焊缝
T≤12
≤T/0＜T≤40
≤3
≤5
40＜T≤50
≤3
≤T/8
T＞50
≤T/16，且≤10 ≤T/8，且≤20
•
•7.2.6 焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊 接和热处理，并应符合下列规定： •1 钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头 组对时，相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚 的3倍，且不应小于100mm；同一筒节上两相 邻纵缝间的距离不应小于200mm。 •2 管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离 应符合下列规定: • 1）当公称尺寸大于或等于150mm时，不应 小于150mm； • 2）当公称尺寸小于150mm时，不应小于管 子外径，且不应小于100mm。
铝及铝合金焊接施工工艺标准方案
铝及铝合金焊接施工工艺标准１适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。
2 施工准备２。
１铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩGB/T-３88０-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分:无缝圆管ﻩﻩGB／T4４3７.1-２000ﻩ《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》ﻩﻩﻩGＢ／T6893－20０0ﻩ《铝及铝合金焊丝》ﻩﻩﻩGB／T１08５８ﻩ《铝及铝合金焊接管》ﻩﻩﻩﻩﻩﻩＧB/T105７1《铝制焊接容器》ﻩﻩﻩﻩﻩＪＢ/T4７34-20０22.2 材料2.2．１一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝,母材和焊丝应妥善保管,防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时,其使用范围应符合相应标准的规定，并应有该材料的质量证明书。
2。
２.2 母材2。
2.2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定.2。
2.2.2 当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明.2.２。
２。
3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用,必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位作详细记载。
2.2.2。
4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用.2.2．３焊接材料2.2.3。
1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》ＧB／Ｔ108５8的规定。
２．2。
3．2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素,并应符合下列规定。
(１)焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。
（2）焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。
（3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。
(４)异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2。
铝-铝合金管道无垫板(衬环)焊接工艺方法
（5）安装卡具以控制焊接变形，卡具的安装当考虑 在拆除时不应损伤母材。
15°
察间隙后是否充分熔透，达到最佳的迷透状况为宜； （8）焊接过程观察、控制根部焊反面成形状况，适
应调整焊接参数，避免背面焊道出面焊瘤； （9）多层焊接时，层间温度适宜控制在小于 100 摄
氏度，但不应低于预热湿度，并尽量减少焊接层数； （10）施焊过程（双面成形焊），清根彻底； （11）其它：当焊件厚度大于 10mm 时，应进行焊前
预热到 100 摄氏度；当环境温度低于 5 度时，无预热要求 的管件，应在始焊处 100mm 范围内，应预热到 15 摄氏 度起焊；有预热要求的管件，应在坡口两侧各 100mm 范 围内，预热至 100～150 摄氏度。
关键词：COLD BOX；CB；铝管道焊接；无垫板衬环；铝合金管道；铝合金焊接；铝焊接工艺
在空气液化分离深冷技术中，铝合金设备及管道大 量在冷箱内使用，由于铝（镁）合金金属焊接在高温下 低强度和塑性特征，熔池易塌焰与焊穿，普遍采用背部 垫 板（ 即 衬 环 ） 焊， 见 下 图， 作 为 管 道 安 装 焊 接 方 法， 由于管道内加衬环，对于输送富氧介质，存在有如下不 可接受的风险：
（6）焊接过程，施工严格控制焊接电流、焊接电压、 氩气流速、电流大小；
（7）焊丝和喷嘴的运动要求协调配合，送丝速度要 求均匀，送丝速度以焊丝形成熔滴与母材；充分熔合，观
铝 - 铝合金焊接角度
5 焊后处理
（1）充分冷却管道； （2）拆除防变卡具，严禁损伤母材，并打磨平滑； （3）对焊缝表观进行，其要求： ①内壁焊缝内角不容许大于 30°角，余度不宜超过 1mm； ②内壁焊缝不容许存在有飞溅及可视的深度氧化情况； ③内壁焊缝不容许存在有焊瘤现象； ④焊缝表面不容许有裂纹、气孔、夹渣、表面凹陷 的存在； ⑤焊缝咬边深度不容许大于 0.5S，两侧咬边的总长 度不应超过该焊缝全长的 10%，并不大于 100mm。 （4）检测焊缝表观质量； （5）按设计要求实施无损检测； （6）当焊缝存在返修情况时，同一部位返修次数不 应超过二次； （7）焊缝仅在探伤合格后进行表面打磨处理；不容许 打磨的焊缝不得进行打磨处理； （8）做好相关焊接记录工作。
浅析冷箱铝合金管道的焊接
浅析冷箱铝合金管道的焊接摘要：空分冷箱内铝合金管道对接接头的焊接质量决定了冷箱及设备的安全运行，本文结合空分铝合金管道焊接中常见的缺陷特点，简述铝合金管道焊接缺陷的产生和预防措施，编制合理的焊接工艺，介绍铝合金管道焊接过程中注意的事项、常见的焊接缺陷和工艺方法。
关键词：铝合金管道焊接缺陷焊接工艺前言：空分冷箱是超低温设备（约-196℃），冷箱内需要大量铝合金管道安装及焊接，由于铝合金管道组对结构复杂，对焊接工作造成一定的难度。
因此，应该在工作中寻找更好的焊接及工艺方法。
一、铝合金管道铝合金材料在现在工业中应用十分广泛，尤其在空分冷箱分离装置中，它是一种较常用的工艺管材。
由于铝合金材料本身的特点以及空分装置生产工艺的特殊性。
使其在脱脂加工，组装、焊接，探伤等工艺和要求与一般碳钢材料不同。
铝合金材料特性：铝合金管主要化学成份：含Mg为2.0﹪-2.8﹪，含Mn为0.4﹪-1.5﹪，其余为Al。
机械性能：在热轧状态下，其抗拉强度不小于226Mpa,熔点均为650℃，熔化时无颜色变化。
铝是银白色的轻金属，具有良好的塑性、较高的导电性和导热性，同时还具有抗氧化和抗介质腐蚀的能力。
铝比钢的比热大两倍，导热性能约大三倍，即升高同样的温度需要的热量较多，而散失热量较快。
铝极易氧化产生难熔的三氧化二铝薄膜，在焊缝中容易产生夹杂物，从而破坏金属的连续性和均匀性，降低机械性能和耐蚀性。
因此，铝合金管道焊接与其他材质相比，具有特殊性和难控制性，焊接操作难于掌握。
二、焊接缺陷及特点合金管道焊接常见的缺陷有气孔、未焊透、裂纹、内凹、烧损。
1、气孔铝及铝合金的焊接气孔主要是氢气孔。
铝在液态时能大量吸收和溶解氢，在熔融状态下溶解度为0．0069ml／g，而高温凝固状态下为0．00036ml／g，前后相差近20倍。
铝的导热系数很大，在相同焊接工艺条件下，其冷却速度为钢的4-7倍，使金属结晶加快，焊接熔池在快速冷却过程中，氢的溶解度急剧下降，此时析出大量过饱和气体，氢气来不及选出在焊缝金属中形成气孔。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历, 有1 年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平, 有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制, 负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任, 并应按考核合格项目及权限, 从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验, 评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可xx 施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
铝合金管施工工艺流程
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GF05铝美合金管道焊接工法
铝镁合金管道焊接工法GF/13J05-89编制：宋胜英一、前言本工法适用于产量为14000Nm3／h氧气和14000Nm3／h氮气的大型空分装置中铝镁合金管道的手工钨极氩弧焊。
对其它装置中工业纯铝及各种铝合金管道的手工钨极氩弧焊也可参考使用。
铝镁合金因其具有良好的耐腐蚀性、较高的比强度、中等强度和优良的低温性能，在化学工业和航工业和低温工程等方面获得广范应用，因此迅速掌握积极推广铝镁合金焊接的各种新方法、新工艺，对扩大其焊接结构的应用具有重要意义。
本工法的特点是通过对铝镁合金的焊接特性分析，总结出行之有效的管道对接焊口（不加衬环）焊接施工工艺。
严格执行焊接施工的各项要求，可提高焊缝焊接一次合格率，获得满足设计要求的优质焊接接头，从而顺利地进行焊接施工。
二、铝镁合金的焊接特性铝镁合金与黑色金属相比较，具有独的物理、化学性能、给焊接工作带来一定困难。
施工中应针对其焊接特性，采取相应的工艺措施，预防各种焊接缺陷的产生。
（一）和氧的亲和力强，在空气中很容易形成熔点高达2050℃的氧化铝薄膜，从而使焊缝中易产生氧化物夹杂、未熔合、气孔等缺陷。
（二）熔点低易熔化，但因其比热、熔化潜热大、导热率高，局部加热困难，焊接时必须采用能量集中、功率大的热源。
（三）铝合金很容易吸收气体，高温时能强烈地溶解氢，冷却时氢在铝中的溶解度急剧下降，且其导热率高，冷速快，不利于气泡的逸出而聚集在焊缝中形成气孔。
（四）高温下的强度和塑性低，从固态变液态时无明显的颜色变化，易造成塌陷，给焊接操作带来困难。
（五）如焊缝过热，在晶界上会发生成分偏析或析出杂质相，使该区塑性和抗腐蚀性降低。
另外合金中含有低沸点的合金元素镁，在高温火焰或电弧的作用下极易蒸发烧损，从而降低接头性能。
三、焊接施工（一）管道焊接施工工序流程图如下：（二）、焊接施工要求1.焊接材料的选用铝镁合金管道焊接时，•选用含镁量比基体金属略高的焊丝，铈钨极和纯度不小于99.99%的氩气。
铝合金管路施工方案
铝合金管路施工方案摘要本文档提供了一个关于铝合金管路（Aluminium Alloy Tubing）施工方案的详细说明。
铝合金管路是一种常用于工业设备和建筑领域的管道材料，具有较低的比重、良好的耐腐蚀性和导热性能。
本文将介绍铝合金管路的施工流程、注意事项以及相关安全措施。
引言铝合金管路的施工需要遵循严格的规范和标准，以确保管道的正常运行和使用寿命。
本文将详细介绍铝合金管路施工方案，以帮助施工人员正确进行施工工作。
施工流程以下是铝合金管路施工的一般流程：1.设计方案：在开始施工之前，应进行必要的设计工作，确定管道的布置、材料选用以及连接方式等。
2.材料准备：选择符合设计要求的铝合金管路材料，并根据需要进行切割和加工。
3.安装管道支架：根据设计要求，在施工现场安装适当的管道支架，以支撑铝合金管路。
4.连接管道：使用适当的连接件，按照设计要求将铝合金管路连接起来。
常用的连接方式包括焊接、法兰连接和螺纹连接等。
5.检查和测试：在完成管道安装后，进行必要的检查和测试工作，以确保管道的密封性和正常运行。
6.防腐处理：根据需要，对铝合金管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
7.清理和保养：在施工完成后，清理施工现场，并制定合理的管道保养计划，定期检查和维护管道。
注意事项在铝合金管路的施工中，需要注意以下事项：1.选用合适的材料：根据工作环境和介质的特性，选择合适的铝合金材料，以确保管道的耐腐蚀性能和强度。
2.严格遵循设计方案：施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，确保管道的布置和连接方式正确。
3.规范的焊接工艺：如果使用焊接连接方式，应遵循相关的焊接规范和工艺，确保焊接质量和连接的强度。
4.注意管道的保护：在施工过程中，要注意保护铝合金管道，避免划伤和变形等损坏。
5.测试密封性：在完成管道安装后，进行相应的压力测试，确保管道的密封性和可靠性。
安全措施在铝合金管路的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以保障施工人员的安全：1.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
供热管道现场焊接施工专业方案
供热管道现场焊接施工专业方案一、基本规定1、设计文件应对焊接技术条件提出要求。
2、焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定：（1）焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
（2）焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有一定的焊接经验的人员担任。
焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
（3）焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接材料的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。
（4）无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事检测和审核工作。
无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检测报告，当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测。
（5）焊工应持有符合相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的能力。
焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时，应拒绝施焊。
（6）焊接热处理人员应经专业培训。
焊接热处理人员应按标准规范、热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
3、施焊环境应符合下列规定：（1）焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。
（2）焊接时的风速应符合下列规定：1）焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m／s。
2）钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m／s。
（3）焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：1）铝及铝合金的焊接不得大于80%。
2）其他材料的焊接不得大于90%。
（4）当在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。
铝及铝合金的焊接方法
钎焊后的工件在20％左右的硝酸溶液中清洗，可以得到满意的清洗效果。
3 钎焊接头性能
3.1 钎焊接头机械性能和金相组织
钎焊接头按国标GB2651-89、GB2653-89进行拉伸和弯曲试验，钎焊接头的抗拉强度为100MPa，冷弯角为145°，拉伸试样断裂部位都在母材，表明钎缝的强度比母材高，弯曲试验表明钎焊接头塑性较好。分析钎缝的金相组织，该组织为典型的α～A1＋Si共晶组织，但由于铝硅锶镧钎料中锶镧的变质作用，共晶硅由粗大片状变成细粒状，所以钎焊接头机械性能得到提高。
图1 散热器示意图
氟化物钎剂具有不吸潮，钎渣难溶于水，去膜能力强，钎缝致密性好，钎焊接头耐蚀性好等特点［1］，但钎剂配制质量的好坏直接影响钎焊质量的好坏，而成品氟化物钎剂具有长期稳定的活性［2］。铝硅锶镧钎料流动性能、机械性能、耐腐蚀和镀覆性能均良好［3］。本工艺采用成品氟化物钎剂，配合铝硅锶镧钎料，在空气炉中钎焊散热器，取得良好效果。
铝的线膨胀系数和结晶收缩率比钢大约一倍，易产生较大的焊接变形和应力，加上某些杂质或合金元素的不利影响，在刚性较大的接头中将导致产生裂纹。2.5烧穿和塌陷
铝及铝合金由固态转变为液态时.由于没有明显的颜色变化，所以，不易判断熔池的温度。焊接时，常因温度过高不易被察觉而导致烧穿或严重塌陷。
3焊前准备3.1坡口加工采用机械加工法
（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5%~6%时可不产生热裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%~6%)焊丝会有更好的抗裂性。
冷箱内铝合金及管道焊接工艺要求_standard
梅塞尔中国工程规范Project Code of Messer China铝合金及管道焊接工艺要求THE STANDARD OF WELDING PROCEDURE OF ALUMINIUM ALLOY AND PIPELINES编制: 于文盛日期：Made by Wensheng Yu Date校对：日期：Checked by Date批准：日期：Approved by Zhanglong Dai DateCode of Practice 编号( No. ) ：COP-0405 版本 ( Version ) ：A1目的Purpose规范冷箱内铝合金及管道焊接（TIG）工艺操作技术要求及焊接作业指导书的规定。
To standardize the on-site manual of Aluminium Alloy and pipeline in Cool Box.2焊前准备Welding Preparation:2.1焊件坡口形式和尺寸应符合设计和焊接作业指导书的规定,坡口加工表面应进行清理,并达到平整光滑,无毛刺和飞边、垫板及焊丝进行清理。
The shape and the size of the groove of the welding pieces shall be followed the designedrules and welding operative manual. The surface of the groove process shall be cleaned, levelwithout burrs and overlaps, the washer and wires shall also be cleaned.2.2焊件组对中，焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺并应由合格焊工施焊，定位焊缝的长度，间距和高度宜符合焊接作业指导书，正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理。
铝合金不锈钢及碳钢管道焊接工法
铝合金管道、不锈钢管道及碳钢管道焊接工法1.铝合金管道焊接1.1 焊丝选择选用焊丝时，应综合考虑母材的化学成份，力学性能及使用条件等因素，并应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》（GB10858)的规定。
1.2 焊前准备及要求铝材可采用机械或等离子弧等方法切割下料。
坡口加工宜采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。
焊前应将焊丝、焊件坡口及其附近表面的油污和氧化膜清除。
首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，然后用化学法除去焊丝表面的氧化膜，用化学法或机械法除去焊件坡口处的氧化膜。
化学法：用约70℃5％-10％的NaOH溶液浸泡30-60S后，再用约15％的HNO3 （常温）浸泡2min左右后，用温水洗净，再使其完全干燥，以达到清除氧化膜的作用。
机械法：坡口及其附近表面可用锉削、刮削、铣削或用直径为0.2mm左右的不锈钢丝刷清除至露出金属光泽，两侧的清除范围距坡口边缘应不小于30mm，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
清理好的焊件和焊丝，在焊前，应不被沾污，若无有效的防护措施，应在8h内施焊，否则应重新进行清理。
管道焊件组对时，应做到内壁平齐，其错边量b应符合下列规定：当壁厚s≤5mm时，b≤0.5mm，当壁厚s 5mm时，b≤0.1s，但最大为2mm。
1.3 管道焊接铝合金管道焊接宜采用加衬垫焊。
其特点是加衬垫后，在焊口背面，管内壁与衬垫间形成一窄隙，焊接时，氩气可进入窄隙，将窄隙里的空气排出，能使焊口背面得到氩气保护,消除焊缝背面熔合不良、内凹等现象，同时衬垫还可以防止管内出现焊瘤。
①坡口形式对于管径小于φ89mm的管子，开60°“Ｖ”型坡口，不留钝边，对接时留有与焊丝直径相等的间隙；管径大于φ100mm的管子，如果壁厚在4-7mm，其坡口与φ89mm以下的管子的坡口相同，如果壁厚8-10mm，则开60°“Ｖ”型坡口，留钝边，对接时留间隙，坡口加工采用磨光机或手锉。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB -97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.总则为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力的焊接工程。
焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2.通用规定设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
施工单位应具备符合规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
焊接人员及其职责应符合规定，包括焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
其中，焊接技术人员应由中专及以上专业学历、有1年以上焊接生产实践的人员担任，负责焊接工艺评定、编制焊接作业指导书和焊接技术措施、指导焊接作业、参与焊接质量管理、处理焊接技术问题、整理焊接技术资料。
焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平、有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责对现场焊接作业进行全面检查和控制、确定焊缝检测部位、评定焊接质量、签发检查文件、参与焊接技术措施的审定。
无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作，根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验、评定焊缝质量、签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
焊工必须按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
焊接热处理人员应经专业培训，按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
GB50236《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》
1.0.3 本规范适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰 性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、 气电立焊和螺柱焊。
释义：本规范适用的焊接方法仅是熔化焊部分，本次修订增加了自保护 药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊方法。根据《焊接及相关工艺方法 代号》GB/T5185-2005的分类，焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护 电弧焊（TIG，如钨极氩弧焊）、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊 丝电弧焊均属于电弧焊的范畴。
并被指定对焊接及相关制造活动负有责任的人员。 释义： 该术语参照了国家标准GB/T 19419-2003关于焊接管理人
员的定义，专指那些通过培训、教育或实践获得一定焊接专业知 识，其能力得到认可并被指定对焊接及相关制造活动负有责任的 人员。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》
评等焊接新技术、新工艺
及质量要求。删除了常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件的规定。 7、删除了黄铜氧乙炔焊焊炬型号及焊丝直径选用的规定。 8、增加了钛及钛合金坡口及焊丝，采用酸洗溶液进行清洗的规定，删
除了焊接工艺参数。 9、增加了镍及镍合金熔化极气体保护焊及埋弧焊的焊接施工和设备定
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》
3 基本规定 3.0.1 设计文件应对焊接技术条件提出要求。 释义：本条强调设计文件中焊接技术条件的重要性，是要求设计人员保
证设计文件的完整性和可操作性，使施工少走弯路。原规范对设计文件 的内容要求很具体，设计一般很难做到，实际工作中此条变成了空话。 本次修订为原则性的要求，对具体内容不做规定，由设计按照工程实际 需要提出焊接技术条件。 3.0.2 焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定： 1. 焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实 践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程 和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接 质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 2. 焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有一定 的焊接经验的人员担任。焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查 和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与 焊接技术措施的审定。 3. 焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接 材料的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。
GB50236_98_焊接规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
铝合金管道施工方案
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程标段三空分界区铝合金管道施工方案中国化学工程第六建设公司二○○二年十一月十八日目录1 编制说明2 编制依据3 管道施工工艺流程4 材料验收5 管道加工6 管道焊接7 管道安装8 管道检验、检查和试验9 施工安全技术措施1 编制说明本方案是针对山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程40000m3/h空分装置工艺设备安装工程铝镁合金管道安装施工编制的。
工程特点：工程量大、材质多，计有LF2、LF4、LF2+LF4、质量要求高、工期紧，且镇江地区空气湿度大，铝镁合金焊接施工难度较大，要求参加施工的工程技术人员，焊工高度重视，周密部署，吃透标准，精心施工，争创一流。
2 编制依据2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2 《现场设计、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.3 《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ222-92。
2.4 六化建公司40000m3/h空分施工组织设计。
3 管道施工工艺流程4 材料验收4.1 管子、管件检验4.1.1 管材检验4.1.1.1 管材须有制造厂出厂合格证和材质证明书；4.1.1.2 管材的内外表面应光滑，清洁，无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀现象；4.1.1.3 管材的外径、壁厚、弯曲度、端面倾斜度，应符合国家规范要求。
4.1.2 焊材检验4.1.2.1 焊材的化学成份和力学性能符合HGJ222-92和设计要求；4.1.2.2 选用的焊材应有出厂合格证和材质证明书；4.1.2.3 钨极宜采用钨极。
4.1.3管件检验4.1.3.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、垫片等应有制造厂合格证和质量证明书，并按设计要求核对其材质、规格和型号。
4.1.3.2 法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛剌和径向沟痕。
4.1.4 阀门检验4.1.4.1 阀门应有制造厂的出厂合格证，并按设计要求进行强度和严密度试验；4.1.4.2 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，并作防锈，封闭保护。
GB50236-98_焊接规范[1]
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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
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铝合金设备、管道焊接施工方
案
中国化学工程第六建设公司
二○○○年五月
目录
一、编制说明
二、编制依据
三、焊接施工准备
四、焊接工艺及操作要点
五、施工要求及质量控制
六、安全技术措施
一、编制说明
本方案主要针对山西海鑫10000m3/h及河南信阳3600m3/h空分装置中铝镁合
金设备及管道的焊接施工编制。
因缺少详细图纸资料，故本方案较少涉及具体数据，个别地方有可能与实际工程情况不符。
待得详细设计中后再作适当修改。
二、编制依据
1、河南信阳3600m3/h山西海鑫10000m3/h空分设备安装工程招标书。
2、《制冷、空分分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ30—96。
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。
4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—82。
三、焊接施工准备
1、焊接材料选用
⑴焊丝：选用含镁量比母材略高的焊丝。
⑵电极：电极选用铈钨级。
⑶氩气：Ar纯度不小于99.99％。
2、焊接设备选用
为了充分利用电弧的热量和“阴极雾化效应”，选用NSA—500—1型非溶化极手工氩弧焊机。
3、焊前准备
⑴坡口加工
坡口采用机械加工，坡口型式见图一。
⑵焊件及焊丝表面清理
焊件坡口两侧各50mm范围内及焊丝应采用化学或机械的方法去除表面油污和氧化膜，并防止再污染。
a、化学处理方法如下
化学处理程序
丙酮或四氯化碳清理油污→碱洗→清水冲洗→空气吹干或室温干燥→清水冲洗→中和钝化
碱洗采用5—10％浓度的NaOH溶液，在50—60℃下，浸泡4—5min。
钝化采用25—30％浓度的HNO3溶液在室温条件下，浸泡1—3min。
焊丝及小焊件化学处理后应后放在150—200℃恒温箱内。
b、机械方法可采用不锈钢钢丝刷、电动钢丝轮、锉刀、铣刀、
刮刀等，使被处理件呈现出乳白色为止。
⑶点焊：点焊采用与正式焊接相同的焊接工艺在将正式焊接时辅
助焊丝所在一侧填充焊丝。
点焊长度和间距视管壁或板厚及实际需要确定，一般分别为15—20mm，100—300mm。
四、焊接工艺及操作要点
1、焊接施工程序
铝合金的焊接施工程序按下图焊接工艺流程进行。
焊接工艺流程图
2、焊接工艺参数
焊接工艺应严格按焊接工艺规定进行，一般情况下，焊接工艺参数可参见表一。
焊接工艺参数参考值
焊前应将焊件引弧端预热100℃—200℃，预热长度不小于300mm。
3、操作要点
⑴填充焊丝和焊枪的运行速度要配合好，一般采用快速，少填丝的方法，焊丝端部要始终处于氩气的保护范围之内。
⑵设备焊接时，焊缝背面设与主焊炬同步的辅助焊炬，或者设置氩气衬垫，以
保护焊缝金属不受氧化。
⑶焊接操作过程中应注意保护焊炬、焊丝和焊件三者之间的空间位置；焊丝与焊件之间的夹角一般为10°—20°，焊炬与焊件之间夹角70°—85°。
⑷多层焊时，应彻底清除层间氧化铝薄膜及其它杂物。
⑸当触钨时，应停止焊接，将钨极、焊丝、溶池处理干净后方可继续焊接。
⑹为减少焊接应力和变形，应合理安排焊接顺序，如采用分段对称逆向焊等。
五、施工要求及质量控制
(一)焊接施工要求
1、施工前按JB1580—75《铝制焊接容器技术条件》及GBJ236—82《现场设备化工管道焊接工程施工及验收规范》规定进行焊接工艺评定。
2、根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺卡，指导焊工进行培训，并按GBJ236—82规定进行考核，合格后方可上岗施焊。
3、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。
⑴环境温度低于5℃。
⑵风速超过2m/s。
⑶雨天及雪天。
⑷相对湿度在80％以上。
4、制订焊接工艺纪律，严格按焊接工艺评定后制定的焊接工艺进行施焊。
5、电流电压表及所有计量器具必须检定合格。
(二)质量标准
1、焊缝外观质量要求
⑴对接焊缝余高不得低于基本金属。
⑵焊缝表面和热影响区不许有裂纹、弧坑、过烧、未熔合等现象。
⑶焊缝咬边深度。
当板厚δ≤10mm时，≤0.5mm；当板厚δ>10mm时，≤
0.8mm。
咬边的连续长度≤100mm，每条焊缝咬边长度( 两侧之和)，不得超过该焊缝长度的10％。
2、无损探伤要求
⑴铝合金设备管道的对接焊缝应按要求进行X光拍片检查。
⑵X光拍片按JB1580—75要求进行探伤，合格级别不得低于GB3323—37Ⅱ级。
六、安全措施
1、对参加本现场焊接施工人员进行一次专业性安全用电防火、防爆教育。
2、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物按规定堆放不得混放。
3、电器设备按规定操作，以防触电。
4、碱洗和酸洗时应注意防护，以防烧伤皮肤和衣服，配备必需有防酸、碱劳保用品。
5、氩弧焊机施焊或钨极打磨时，必须有排风装置，将钨极粉末有害烟尘和臭氧排出，同时注意紫外线防护措施。