全面品质管理
全面品质管理
全面品质管理全面品质管理三大要素全面品质管理(TQM)，在ISO中其定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
TQM比较全面的定义为：与顾客的需求为中心，承诺要满足或超越顾客的期望、全员参与，采用科学的方法和工具，持续改善品质与服务;不但重视产品品质也重视经营品质，经营理念与企业文化。
TQM就是以品质和核心的全面管理，追求卓越的绩效。
TQM需要管理者应用各种管理手法，强化公司每个成员持续改善品质的决心，经由教育训练将：品质第一、顾客满意等经营管理理念深值员工内心，以达到品质零缺点。
但是由于TQM是对质量的绝对说法，上述的'定义还不能反映它的真正含义，到目前为止，对TQM的定义还有各式各样说法。
全面品质管理三大要素，TQM三大要素：1、TOTAL(全面)：全员参与，经营着、领导者要以身作则，上行下效。
最忌讳的就是：雷声大而雨点小。
因为上行下效，全面才有效。
对TQM全面的理解主要包含如下几个方面：全部的受益者——顾客、社会、员工、分供方;全员——组织中所有人员;全层面——组织中所有的层面;全方位——纵向与横向、内部与外部;全新的概念——随时更新、改善的概念;全过程——影响质量活动的所有过程，自始至终;全渗透——无孔不入的工作;全部可利用的方法——统计方法、QCC方法、专业技术方法、组织管理方法、计算机应用、标准化、计量工作、信息工作、知识管理等;全部的质量——产品质量、工程质量、工作质量、环境质量、服务质量、设计质量、辅助过程质量、使用质量、改进质量等;全时空——过去、现在、未来以及全部可利用的时间;全部的内容——人、机、料、法、环境;全部的条件——内部、外部的条件、环境。
2、QUALITY(品质)：品质取决于人心，员工的潜能的是公司无限的资产，鼓励个体与全体的合而为一，祸福与共。
要让全员都有：个人与公司互利的想法。
品质管理心得与体会_全面质量管理心得体会3篇
品质管理心得与体会_全面质量管理心得体会3篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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全面品质管理TQM—追求全面卓越绩效之模式
全面品质管理TQM—追求全面卓越绩效之模式简介全面品质管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种通过持续改进、全员参与、追求卓越绩效的管理模式。
TQM强调将品质管理融入到组织的所有方面，从而达到提高产品和服务质量、满足客户需求、提高效率和降低成本的目标。
核心原则TQM的核心原则是追求卓越绩效和持续改进。
它强调组织内部各层次的员工都要参与到品质管理中，不仅仅是质量控制部门的责任。
TQM通过以下几个方面来实现卓越绩效：1. 客户导向TQM将客户需求放在首位，通过深入了解客户需求，明确产品和服务的质量标准，并且努力满足客户的期望和需求。
它要求组织从客户的角度来考虑问题，不断提高客户的满意度。
2. 全员参与TQM宣传全员参与的理念，认为每个员工都是品质管理的参与者和推动者。
全员参与意味着每个员工都要负起责任，积极参与到品质管理活动中，发现问题、提出改进措施、推动变革。
3. 持续改进TQM强调持续改进的重要性。
它通过不断发现问题、分析原因、制定改进措施、实施改进和进行评估来实现持续改进。
持续改进是TQM的核心活动之一，它使得组织能够不断提高自身的竞争力和卓越绩效。
4. 管理方法和工具TQM提供了一系列的管理方法和工具来支持全面品质管理。
其中包括PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）、统计过程控制（SPC）、质量成本管理、流程管理等。
这些方法和工具能够帮助组织实现持续改进和卓越绩效。
TQM的实施步骤TQM的实施步骤通常包括以下几个阶段：1. 规划阶段在规划阶段，组织需要明确TQM的目标和路径。
这包括明确客户需求、制定质量策略、建立质量目标和制定实施计划等。
2. 实施阶段在实施阶段，组织需要将TQM的理念和原则贯彻到具体的工作中。
这包括培训员工、建立改进机制、推广使用管理方法和工具等。
3. 持续改进阶段持续改进阶段是TQM最重要的阶段。
在这个阶段，组织需要不断发现问题、分析原因、制定改进措施，并且实施这些改进措施。
全面品质管理
Training 教育培训 Team Working 团队作业 织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
Tools
工具利用
3、全面品质管理的特点
全面品质管理即为全员、全过程、全方位的品质管理，力求全面提高经济效益。
基本思路是：一切为了用户，一切以预防为主，一切用数据说话，一切用实践检验。
包括以下基本特点：(1)全员参加：意味着品质控制由少数品质管理人员扩展到企业的所有人员。
(2)全过
程：将品质控制从品质检验和统计品质控制扩展到整个产品生命周期。
(3)全面运用一切有效方法：是指应用一切可以运用的方法，而不仅仅是数理统计法。
(4)全面控制品质因素：意味着把影响品质的人、机器设备、材料、工艺、检测手段、环境等全部予以控制，以确保品质。
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全面品质管理追求全面卓越绩效之模式
全面品质管理追求全面卓越绩效之模式全面品质管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以提高企业绩效为目标的管理模式。
它强调全员参与、全过程管理，以及不断追求品质的持续改进。
全面品质管理追求全面卓越绩效的模式，旨在实现组织的长期可持续发展，提升市场竞争力。
一、品质管理间接影响绩效品质管理是企业追求全面卓越绩效的基础。
通过正确的品质管理，企业可以提高产品和服务的质量，满足客户需求，增强市场竞争力。
品质管理直接影响了业务流程的稳定性、生产效率和组织能力，从而间接影响了企业的绩效。
好的品质管理将提高组织各个环节中的产品和服务的质量水平，减少缺陷和不良品率，节约成本，提高生产效率。
这将进一步提高客户满意度，增加市场份额，并提升品牌形象。
品质管理从根本上改善了企业内部的管理和协调，提高了组织能力和员工素质。
二、追求全面卓越绩效的步骤追求全面卓越绩效需要以下几个关键步骤：1. 设定明确的目标和策略：企业需要确立明确的目标和策略来引领全面品质管理的实施。
这包括确定质量指标和绩效评估标准，建立长期发展规划，并将其与组织的战略目标相衔接。
2. 全员参与：全面品质管理要求组织内的每个人都积极参与和贡献。
建立有利于员工参与的机制和文化，鼓励员工提出改进意见和创新思路。
通过团队合作和协同工作，共同追求全面卓越绩效。
3. 管理过程的持续改进：全面品质管理追求的是持续改进，而非一时的成果。
企业需要建立适应和应对变化的敏捷能力，不断将改进融入到各个管理流程和业务活动中。
通过PDCA循环（Plan-Do-Check-Act），不断改进和优化工作流程和流程。
4. 建立绩效评估机制：建立科学、公正、可衡量的绩效评估机制，对全面品质管理的效果进行定期评估和反馈。
通过绩效评估，发现问题所在，并采取相应措施进行纠正和改进。
5. 持续学习和提升：全面品质管理需要企业持续学习和向优秀企业学习的精神。
通过学习和改进，不断提升组织的能力和竞争力，追求全面卓越绩效。
如何推行全面品质管理
如何推行全面品质管理引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中占据优势地位，就需要通过提供高品质的产品和服务来赢得客户的信赖和支持。
全面品质管理（Total Quality Management，TQM）是一种以全员参与、持续改进和客户满意为核心的管理理念和方法，可以帮助企业提升品质水平、降低成本、提高效率，从而实现持续竞争优势。
本文将介绍如何推行全面品质管理的方法和步骤。
步骤一：确定全面品质管理的目标和战略全面品质管理需要有明确的目标和战略来指导推行的方向。
首先，企业需要明确其品质目标，例如提高产品质量、降低客户投诉率等。
然后，制定相应的战略来实现这些目标，例如建立品质管理体系，加强员工培训，改进工艺流程等。
步骤二：全员参与和培训全面品质管理需要全员参与，这意味着每个员工都需要了解品质管理的重要性，同时具备相应的品质管理知识和技能。
因此，企业需要进行全员培训，包括品质管理的基本理念和原则、常用的品质管理工具和技术等。
培训可以通过内部培训、外部培训、在线培训等方式进行。
步骤三：建立品质管理体系品质管理体系是全面品质管理的重要组成部分，可以帮助企业实施和监控品质管理活动。
建立品质管理体系的关键步骤包括：1.制定品质方针和目标：明确企业的品质方针和目标，确保其与企业的战略一致。
2.编写品质管理手册：编写品质管理手册，包括品质管理的基本原则、组织结构、工作流程等内容。
3.确定关键流程和指标：确定对产品品质影响最大的关键流程，并制定相应的品质指标进行监控和改进。
4.开展流程改进：通过流程改进方法，如六西格玛、PDCA循环等，改进关键流程，提升产品品质和效率。
5.实施内部审核和外部认证：定期进行内部审核，确保品质管理体系的运行有效，并考虑进行外部认证，如ISO 9001认证等。
步骤四：持续改进和优化持续改进是全面品质管理的核心原则之一。
企业应鼓励员工提出改进意见和建议，并落实相应的改进措施。
同时，企业还应使用各种质量工具和技术，如统计过程控制（SPC）、5W1H分析、鱼骨图等，来识别问题根因，并采取相应的措施进行改进和优化。
全面品质管理制度
全面品质管理制度第一章总则第一条为了提高企业产品质量，提升产品竞争力，确保客户满意度，本制度制定适用于全公司范围内。
第二条企业实行全面品质管理制度，确保产品的整体品质，提高产品的市场竞争力。
第三条企业全面品质管理制度遵循国家法律法规和质量管理标准，坚持质量第一的原则，不断完善质量管理体系，持续改进质量管理工作。
第二章品质管理组织第四条企业设立质量管理部门，负责全公司范围内的品质管理工作，负责编制质量管理制度，指导、监督全公司进行质量管理工作。
第五条企业质量管理部门主要职责包括：负责制定和修订企业的质量管理制度、规程、工作指南和相关质量管理文件。
第六条公司设立品质管理小组，由各部门经理和品质管理部门负责人组成，负责协调各部门的品质工作，制定品质改进计划。
第七条公司设立品质管理团队，由公司内部精通品质管理的人员组成，负责带动和辅导各级员工实施品质管理。
第八条全公司建立质量管理奖励与处罚制度，对品质管理工作优异的单位和个人进行奖励；对疏忽品质管理工作、造成严重后果的单位和个人进行处罚。
第三章质量管理原则第九条全公司员工要牢固树立质量第一的思想，将品质管理工作放在首要位置，坚持用高质量的产品和服务赢得客户信赖。
第十条公司要具备强烈的市场意识，树立全员质量意识，以顾客满意度为导向，不断提高产品的质量和品牌形象。
第十一条公司要坚持持续改善的原则，不断完善质量管理体系，提升企业管理水平，提高产品的全面竞争力。
第四章质量管理体系第十二条全公司按照质量管理国际标准制定质量管理体系，建立并不断改进各项质量管理制度。
第十三条公司全面品质管理体系包括：品质政策、品质目标和品质方针、品质管理组织、品质管理文件、质量评估等方面。
第十四条全公司建立品质管理文件处理程序，规范处理各类品质管理文件，确保品质管理工作的实施。
第十五条全公司进行单位内审，定期对各项质量管理体系进行内审，并提出改进意见。
第五章质量管理活动第十六条全公司建立健全的产品质量监控制度，对产品生产各个环节进行全面监控，确保产品质量符合标准。
如何做好全面品质管理
如何做好全面品质管理引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想取得竞争优势，就必须在产品质量方面做到全面管理。
全面品质管理是一个系统工程，需要企业全员参与和持续改进。
本文将介绍如何做好全面品质管理，以保证产品质量和提升企业竞争力。
第一节：建立质量管理体系1.1 制定质量目标和策略企业应根据市场需求和竞争对手的情况，制定具体的质量目标和策略。
这些目标和策略需要具体可行，并能够引导企业的生产和管理活动。
1.2 定义流程和标准企业需要明确各个流程和操作的具体步骤，并制定相应的标准。
这些流程和标准应该明确规定了各个环节的质量要求，以及质量检查和测试的方法和标准。
1.3 建立质量管理团队企业应该组建专门的质量管理团队，负责质量相关的各项工作。
这个团队应该由高级管理人员领导，并包括从不同部门和岗位选派的员工。
团队成员需要具备专业的质量管理知识和技能。
第二节：产品开发中的品质管理2.1 引入设计控制在产品开发的初期阶段，应该引入设计控制，明确产品的功能和质量要求。
设计控制包括产品设计评审、原材料选择和样品测试等环节，以确保产品能够满足客户需求和质量标准。
2.2 引入质量风险评估在产品开发的过程中，应该进行质量风险评估，识别和分析可能的质量风险，并采取相应的控制措施。
这样可以在产品发布前尽早发现和解决潜在的质量问题，提高产品质量和可靠性。
2.3 强化样品测试和验证在产品开发的各个阶段，应该进行严格的样品测试和验证。
这些测试和验证需要符合标准和规范，并能够全面检查产品的各项性能和质量指标。
只有通过了这些测试和验证，产品才能够进入下一个阶段。
第三节：生产中的品质管理3.1 建立生产工艺控制在生产过程中，应该建立严格的生产工艺控制，确保每个环节都符合标准和要求。
这包括原材料采购、生产设备的调整和操作、产品制造和装配等方面。
3.2 实施过程控制和监控企业应该对生产过程进行控制和监控，及时发现和纠正潜在的质量问题。
这可以通过建立适当的过程指标，定期进行检查和评估来实现。
品质全面管理制度
品质全面管理制度导言：品质是企业立足市场、赢得竞争的核心竞争力之一、为了提高产品和服务的品质，确保顾客满意度，建立和完善品质管理制度是关键。
本文将从制度的背景、目标、核心内容以及实施步骤等方面介绍品质全面管理制度。
一、制度背景：随着市场竞争的加剧，顾客对产品和服务的品质要求越来越高，唯有提供高品质的产品和服务，才能获得顾客的认可和长期支持。
品质全面管理制度的实施，能够帮助企业建立一套系统的管理方法，确保产品和服务的品质不断提升。
二、制度目标：1.提高产品和服务的品质水平：通过严格的品质控制和管理，确保产品和服务能够稳定地满足顾客的需求和期望；2.降低生产成本：通过全面管理，减少产品的缺陷率和不良率，降低生产成本，提高生产效率；3.建立品牌形象：通过高品质的产品和服务，塑造企业的品牌形象，提高市场竞争力；4.不断提升顾客满意度：通过品质管理，满足顾客的需求和期望，提高顾客满意度，增强顾客的忠诚度。
三、制度核心内容：1.品质目标的确定：根据市场需求和顾客期望，确定产品和服务的品质目标，明确要求；2.品质控制点的设定：确定不同环节的品质控制点，建立可量化的品质标准；3.品质流程的管理：建立品质控制流程，确保每个环节的品质要求得到有效控制；4.品质数据的收集和分析：建立品质数据收集和分析系统，对产品和服务的品质进行监控和评估；5.品质问题的解决：建立品质问题的解决机制，及时发现和解决品质问题，避免扩大；6.品质持续改进：通过不断分析和改进，提高产品和服务的品质水平，实现品质的持续改进。
四、制度实施步骤：1.制定品质管理制度的目的和基本要求；2.针对组织的特点和需求，确定合适的品质管理模式；3.建立品质管理工作组织架构，明确各个职责和权限；4.建立品质标准和流程，确保每个环节的品质控制；5.建立品质数据收集和分析系统，及时发现问题；6.增加员工培训和提高意识，落实品质管理要求；7.定期进行品质管理评估和内部审核；8.根据评估和审核结果，进行持续改进和优化。
qm全面品质管理
评估与持续改进
评估质量管理效果
01
通过客户满意度调查、内部审核等方式，对质量管理
效果进行评估。
分析评估结果
02 对评估结果进行深入分析，找出优势和不足，为持续
改进提供依据。
持续改进质量管理
03
根据分析结果和新的市场需求，持续优化质量管理流
程和方法，不断提高产品或服务的质量水平。
05
QM全面品质管理的应用 与实践
目标设定
明确质量目标，制定实现目标的计划和策略。
流程设计
根据产品特性和市场需求，设计合理的生产 流程。
资源分配
合理分配人力、物力、财力等资源，确保质 量策划的有效实施。
质量控制
检验计划
制定详细的检验计划，明确检验标准、频次和方法。
过程控制
通过监控生产过程中的关键参数，确保产品质量符合 要求。
不合格品处理
培训员工质量管理意识和技能
通过培训和宣传，提高员工的质量管理意识和技能，确保体系的有 效运行。
实施质量控制和质量保证
01
实施质量控制
通过严格的过程控制和检验，确 保产品或服务的质量符合标准要 求。
02
实施质量保证
03
处理质量问题
通过定期的内部审核和外部审核， 确保质量管理体系的有效性和合 规性。
对发现的质量问题进行深入分析， 找出根本原因，采取有效措施进 行改进，防止问题再次发生。
需求和期望。
02
分析客户需求
对收集到的客户需求信息进行整理、分类和深入分析，明确客户关心的
重点和痛点。
03
制定满足客户需求的产品或服务标准
根据分析结果，制定符合客户需求的产品或服务标准，确保满足客户期
现场管理的全面品质管理及国际标准
现场管理的全面品质管理及国际标准引言现场管理是一个组织内部的重要环节，对产品品质和生产效率有着直接影响。
全面品质管理是一种管理方法论，旨在通过整体性的管理，提高产品质量、满足客户需求，并通过国际标准来确保管理效果的可靠性和可持续性。
本文将介绍现场管理的全面品质管理及国际标准的基本原理和方法。
现场管理的核心要素现场管理的核心要素包括生产工艺流程、设备管理、人员管理和质量控制。
全面品质管理需要将这些要素有机地结合起来，从而确保产品的品质和生产效率的提高。
生产工艺流程生产工艺流程是现场管理的基础，它描述了产品的生产过程中各个环节的顺序、方法、要求等。
全面品质管理强调对生产工艺流程的标准化和持续改进，以确保产品的稳定品质和高效生产。
设备管理设备的有效管理对于现场管理至关重要。
全面品质管理包括对设备进行定期维护、设备性能监控和提高设备使用效率等方面的措施，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
人员管理人员是现场管理中的决定性因素，优秀的员工团队能够保证现场管理的稳定和高效。
全面品质管理需要通过员工培训、激励机制等手段，提高员工的技能水平和工作积极性，从而实现人员管理的目标。
质量控制质量控制是全面品质管理的核心内容，它包括产品质量的检测、检验和改进等方面的活动。
通过建立完善的质量控制体系和使用国际标准的方法和工具，可以有效地提高产品的品质和生产的稳定性。
全面品质管理的基本原理全面品质管理的基本原理是以客户需求为导向、持续改进和全员参与。
这些原理的实施可以确保产品的持续改进和客户满意度的提高。
客户需求导向全面品质管理强调将客户需求作为生产的出发点和落脚点。
通过了解客户需求、对产品进行分析和评估，可以制定出更符合客户期望的产品规范和质量控制要求。
持续改进持续改进是全面品质管理的核心要素，它要求组织不断地改进生产工艺流程、提高设备管理的效率、加强员工技能培训等等。
通过持续改进，可以不断提高产品的品质和生产效率。
全员参与全员参与是全面品质管理的基础，它要求每个人都要积极参与到现场管理中来。
TQM全面质量管理
TQM(TotalQualityManagement 全面质量管理，是对一个组织以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，从而提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径。
是改善企业运营效率的一种重要方法。
核心理念顾客满意:顾客即供应所提供产品的接受者，可以是组织内部的，也可以是组织外部的。
附加价值:用最小的投入获取最大的功能价值，追求组织最大的经营绩效和个人最大的工作绩效。
持续改善:建立以PDCA 循环为基础的持续改善的管理体系。
中心思想1、高层管理的领导直接参与一全面品质管理，非要由高层管理直接领导不可。
通常需要由总经理亲自领导，由高层人员组成的小组来策划及推动。
传统意义的品质管理可通过授权给品质部门去进行，但全面品质管理则绝不能如此，必须由最高层的管理人员亲自统筹。
任何公司若不能做到此点，大概可以无须推行全面品质管理。
2、全体员工上下一心、群策群力---这是很关键的一点。
要注意的是"上下一心"并非只是口号，而是必需条件。
这里说"上下一心"，至少包含了三方面的意思:一是上下各级同事皆充分明了公司的目标、方向和策略;二是他们充分认同及投入;三是他们清清楚楚地知道公司能达致目标对他们会有什么好处，即是说，要能把公司的利益与各级员工的利益结合起来。
3、具有竞争力的成本---这一点是全面品质管理的关键概念。
很多人有这样的一个错觉，以为推行全面品质管理，必是费用惊人，导致成本上升。
其实，绝大部分成功地推行了全面品质管理的企业，都是一方面为全面品质管理作了重大投资，提供更优质的产品或服务，另一方面也大大降低了生产成本。
施乐机构是美国最瞩目的一个成功地推行了全面品质管理的公司，在推行过程中的首六年内，把生产成本降低了20%。
4、提供高素质且不断改进之产品及服务---一方面要"高素质"，另方面要不断改进，尤 其是后者，更是全面质量管理的焦点。
全面品质管理(TQM)的理解.
一.全面品質管理(TQM)的理解.1.全面品質管理之解釋.♌全面:指組織中的每一個人都參與為顧客提供最終產品或服務. ♌品質：滿足顧客的要求.♌管理:監控的過程,涉及人員,體系和支持手段與技術.2.TQM發展的必要.♌❝讓買者小心❞變為❝讓賣者小心❞改變顧客印象.♌品質成本的降低,增加竟爭力.♌保壘管理的打破.♌減小偏差,達❝無次品❞之目標.♌革新,生存.♌釋放員工潛力.3.推行與施TQM的好處.♌改善產品和服務.♌減小產品和服務.♌減小資源的浪費.♌使生產率飛耀.♌利潤的提高.♌增長市場占有率.♌保持竟爭的優勢.♌員工潛力真正得到發揮.♌促進勞力的提高.♌消除爭吵,糾份,挫折.4.推行與實施TQM須克服之障凝. ♌管理者責任的缺乏.♌眼光和計劃的缺乏.♌滿足于快速決策.♌品質管理成了官僚主義.♌管理部門並未改變它的行為.♌員工們並非真正參與.♌缺乏可行的經營措施.二.TQM之推行與實施.<一>❝革❞自己的❝命❞1.現狀和模式的評估.2.交流和協作情況評估.3.對眼光和價值觀的評估.4.對員工的態度的評估.5.浪費程度的評估.6.變革需要的評估.<二>TQM實施計劃的起草.<三>TQM實施的三要素.1.環境.2.程序.3.支持.三.TQM基本方法,特征.1.方法:一個過程,四個階斷,八個步驟,七種工具,兩種方法,三次設計.2.特征:♌內容全面.♌范圍全面.♌人員全面.♌方法全面.♌一切對客戶負責.♌一切憑數據說話.♌一切按程序作業.♌一切以預防為主.四.實施TQM的基礎工作.♌標準化工作.♌計量管理工作.♌品質記錄工作.♌教育培訓工作.♌工作責任制.♌❝5S❞的工作.。
全面品质管理
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二、全面品质管理的定义
Total Quality Management，TQM ISO8402-94《品质管理和品质保证术语》 ： 一个组织以品质为中心，以全员参与为基础，目的是
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2．PDCA循环的特点 ： （1）大环套小环、小环保大环，相互促
进。 （2）不断转动，逐步提高。 （3）推动PDCA循环的关键是A（总结、
处理）阶段。
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AP
A CD CD
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品
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质 改
进
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品 质
新水平（下一个循环的原水平）
改
进
品
质
改 新水平（下一个循环的原水平） 进
动 对目标实施的PDCA循环 ①企业品质目标的制定; ②品质目标的展开； ③措施的制定； ④目标的实施； ⑤实施过程的控制和诊断； ⑥目标实施情况的考核与评价； ⑦激励措施的制定、实施及评价； ⑧目标管理的总结和提高。
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（四）品质目标管理的实施程序 品质目标体系的建立、品质目标的实施和目标
8
2．推销 推销计划的制定 推销人员的培训 销售目标的分析 3．售前和售后服务 产品在使用中是否真正达到规定的品质要求? 还有哪些品质要求没有考虑到? 估计用户可能会提出哪些新要求? 对于一些似是而非的品质问题（例如因用户使用洗衣
机洗土豆而出现管道堵塞现象），企业应该如何反应? 是责怪用户还是以此作为开发新产品的需求信息?
全面品质管理
全面品质管理企业的成功离不开品质的保证。
在当今全球化的竞争中，多数企业都面临着价格战，因此品质管理成为了企业生存和发展的重要因素。
而全面的品质管理可以使企业在激烈的市场竞争中处于有利的地位。
一、什么是全面品质管理是一种围绕着满足客户要求的质量进行的管理体系，其目的是通过全员参与和持续改进，使产品和服务的质量发生进一步的提高。
全面品质管理也是一种质量管理的方法，它不仅仅关注在纸面上的检查，而是涵盖了生产流程的每个环节。
全面品质管理需要企业的每位员工都参与其中，全员参与品质管理，全程品质管理。
二、全面品质管理的目的全面品质管理的目的就是为了确保产品和服务的质量达到或高于客户的期望值，这是企业增加市场竞争力的重要保证。
企业通过全员参与，建立起质量管理体系，及时发现和解决问题，避免将问题扩大化。
这种方法不但能够提高企业的生产效率，也能减少人员流失，使企业变得更加具有竞争力。
三、全面品质管理的要素全面品质管理的要素是一系列相连的环节和过程。
总而言之，全面品质管理的要素主要包括以下5个方面：1. 全员参与：全面品质管理需要每个员工都参与其中，从而达到持续改进的目的。
2. 设立质量标准：企业需要对外宣称产品质量标准，同时也需要确立企业内部生产质量标准。
3. 设立自我检查和评估机制：企业需要建立健全的自我检查和评估机制，及时捕捉问题并加以解决。
4. 持续改进：企业需要不断地反思和改善自身的生产流程和产品质量，从而不断提高产品和服务质量。
5. 客户满意度：客户是企业生存和发展的重要组成部分，企业需要关注客户的需求和反馈，及时解决客户的问题，从而提高客户的满意度。
四、全面品质管理的实施步骤1. 确立全面品质管理的思想和理念。
2. 建立全员参与和全程参与的管理体系。
3. 设立合理的质量标准和检测机制。
4. 推行质量持续改进的思想。
5. 检查和评估生产流程中的各个环节，发现问题并加以改进。
6. 建立与客户的沟通机制，及时解决客户的问题，提高客户的满意度。
怎样做好全面品质管理
怎样做好全面品质管理全面品质管理是企业中非常重要的一项工作，它涵盖了各个环节，包括产品质量、流程管理、供应链合作等方面。
全面品质管理的目标是通过优化各项管理措施，不断提高产品质量，满足消费者的需求。
在全面品质管理中，有一些关键要素是非常重要的。
下面将从以下几个方面探讨如何做好全面品质管理。
一、设立明确的品质目标在全面品质管理中，首先要明确企业的品质目标。
品质目标应该与公司的整体发展战略相一致，可以通过设定合理的品质指标来衡量。
同时，品质目标需要具体可衡量，以便能够进行有效的评估和监控。
二、建立完善的品质管理体系全面品质管理需要建立一个完善的品质管理体系，以确保各项品质管理工作能够有条不紊地进行。
品质管理体系应包括流程规范化、资源配置合理化、沟通协作的促进等方面。
通过建立完善的品质管理体系，可以确保各项品质管理措施的顺利实施。
三、加强供应链合作供应链的管理对于全面品质管理至关重要。
企业应与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，并确保供应商的产品质量符合要求。
在供应链上，要加强沟通和协作，及时解决问题，以提高供应链的效率和品质。
四、持续改进和创新全面品质管理是一个持续改进的过程。
企业应当不断借鉴先进的品质管理经验，通过开展各种改进活动，不断提高产品质量和服务质量。
同时，要鼓励员工提出创新性的建议，并给予相应的奖励和激励，以激发员工的积极性和创造力。
五、加强培训和教育员工素质的提高对于全面品质管理至关重要。
企业应注重培训和教育，加强员工的专业知识和技能培养，培养员工的品质意识和团队合作精神。
通过不断提升员工的综合素质，可以有效提高产品品质和服务质量。
六、建立有效的品质监控系统全面品质管理需要建立一个有效的品质监控系统，以及时发现和纠正问题。
监控系统应该能够全面、准确地了解产品质量状况，并及时采取相应的措施进行改进。
通过建立有效的品质监控系统，企业能够更好地掌握产品质量的动态变化，提高品质管理的效率。
总结起来，要做好全面品质管理，企业需要设立明确的品质目标，建立完善的品质管理体系，加强供应链合作，持续改进和创新，加强培训和教育，建立有效的品质监控系统。
全员品质管理TQM
全员品质管理（TQM）
品质管理的三个阶段
2：统计质量管理阶段。（统计品管 SPC） 统计质量管理阶段。（统计 品管 SPC）: 这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，预防 产生不合格品并检验产品的质量。在方式上，责任者也由专职的检验员 转移到由专业的质量控制工程师和技术人员。这标志者事后检验的观念 改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。 由于这个阶段过于 强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统 计学家的事情，因而在一定程度上限制了质量管理统计方法的普及推广。
全员品质管理（TQM）
全面品质管理，英文是Total Quality Management，缩写为TQM。是 一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学 TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法。 ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础， 目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功 的管理途径。 菲根堡姆（20世纪60年代，提出全面质量管理概念）对TQM的定义： “为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进 行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维 持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。
全员品质管理（TQM）
开展TQM的意义：
1、缩短总运转周期 2、降低质量所需的成本 3、缩短库存周转时间 4、提高生产率 5、追求企业利益和成功 6、使顾客完全满意 7、最大限度获取利润
全员质管理（TQM）
品质管理的三个阶段
1：产品质量检查阶段。（操作工品管、领班品管、检验员品管） 产品质量检验阶段：专职检验的特点就是:三权分立即有人专职制定标准； 有人负责制造；有人专职检验产品质量。这种做法的实质是在产品中挑 废品、划等级。 这样做虽然对保证出厂产品质量方面有一定的成效，但也有不可克服的 缺点： 一、出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏系统的观念； 二、只 能 事 后 把 关 而 不 能 在 生 产 过 程 中 起 到 预 防 控 制 作 用 ， 待发现废品时已经成为事实，无法补救; 三、对 产 品 的 全 数 检 验 有 时 在 技 术 上 是 不 可 能 做 到 的 （如 破 坏 性 检 验），有 时 在 经 上 是 不 合 理 不 合 算 的 （如 检 验 工 时 太 长 、检 验 费 用 太 高 等）。 随 着 生 产 规 模 的 不 断 扩 大 和生产效率不断提高，这些缺点也就越 来越显得突出
全面质量管理中的品质管理
全面质量管理中的品质管理全面质量管理（TQM）是一种以质量为中心的企业管理理念，旨在通过整个企业的全员参与和不断改进来提高产品和服务的质量。
品质管理是TQM的基础，是企业实现质量目标的关键。
品质管理包括以下几个方面：1.品质规划品质规划是制定质量方针和目标的过程。
企业应根据客户需求，将质量目标与企业战略相结合，明确各部门的责任和要求，并制定相应的计划和资源支持。
品质规划的关键是客户需求的识别和分析。
企业应积极与客户沟通交流，了解客户需求和反馈。
通过市场调研、客户投诉和反馈，企业可以了解客户对产品和服务质量的评价和期望，进而确定质量明确、可衡量的目标。
2.品质控制品质控制是对产品和服务全面的过程监视和评估。
品质控制的目的是确保产品和服务符合企业规定的质量标准、满足客户需求和期望。
品质控制的主要步骤包括：确定关键质量特征，开发相应的测试和检验方法，监控制造和服务过程，检测和纠正缺陷。
品质控制需要逐步向前推进，并通过教育和培训等方式，让所有员工都能了解和遵循质量规定和方法。
同时，企业也需要不断改进和优化品质控制方法和技术，以提高效率和预测风险。
3.品质改进品质改进是不断提高产品和服务质量的过程。
品质改进需要以客户需求为导向，深入剖析产品和服务中的缺陷和不足，采取措施改善和优化。
品质改进包括以下几个方面：- 消除问题根本原因：通过深入分析问题原因，确定并解决问题的根本原因。
- 制定改进计划：针对问题原因，制定具体的改进计划并实施。
- 核实效果：利用数据和统计方法，确认改进措施取得的效果。
- 持续改进：不断对品质控制和改进过程进行完善和优化。
品质改进需要全员参与和组织文化的支持。
企业应建立一种开放的文化氛围，鼓励员工分享意见和想法，并为员工提供相关培训和资源支持。
4.品质管理工具品质管理工具是帮助企业实现品质目标的方法和技术。
品质管理工具包括以下几种：- 统计过程控制（SPC）：通过统计和控制过程变化，确保产品或服务符合质量标准。
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品质观念基本知识第一部分全面品质管理一、品质管理发展经过三个阶段：产品质量检查阶段、统计质量检查阶段、全面质量管理阶段。
1.产品品质检查阶段：20~40 年代，美国企业管理专家泰罗提出计划与执行分开，把产品之检验从制造过程中分离出来，成为一道独立检验工序。
产品质量检查主要标准要求，对产品进行观测检验，以便分出合格品和废品。
特点：a)强调检查人员之质量监督职能。
b)对产品进行全数检查和筛选，及时剔出废次品。
c)对产品之加工过程实行层层把关，防止不合格的半成品流入下一工序。
这标志着质量管理脱离了操作者自发质量管理阶段，进入了科学管理之阶段。
缺点：缺乏预防和控制职能，不适合大规模生产。
2.统计质量管理阶段 (Statistical Quality Control 简称 SQC)40~60 年代，二次大战时期，民用品、军用品检验是破坏性，不能逐个进行，美国国防部与贝尔研究所休哈特博士商讨对策， 1941 年颁发了“美国战时质量管理标准”，主要内容要求按统计质量控制方法，有利保证产品质量和预防废次品产生，特点: a) 在质量检查之同时 ,推行抽样检查及验收 ,从而显著降低检查费用。
b) 利用控制图对大量生产的工序进行动态控制 ,有效预防废品的产生。
c) 应用数理统计之工具，分析影响产品质量的原因，采取以预防为主的措施。
缺点：片面强调运用统计方法，忽视了组织管理工作， 50 年代中期，不能满足生产实践对品质管理之要求。
3.全面品质管理阶段 (Total Quality Management 简称 TQM)50 年代末至今，科技日益发展，对产品质量要求越来越高，如导弹、卫星。
产品应从设计到服务整个过程进行控制才有作用。
美国米兰和费根堡提出全面品质管理之概念。
费根堡观点：a)要生产出用户需要的产品，仅靠统计方法控制生产过程是不够，还需一系列的组织管理工作。
b)产品质量有个形成和发展的过程，其中包括市场调查、产品设计、标准制定、加工制造、检验测试和销售服务等环节。
这些环节互相促进，互相制约，形成一个螺旋式上升的过程。
c)要用系统分析的方法协调全过程，用最经济的方法，为保证产品完全满足消费者的要求，而把各个生产班组和管理部门连成一个整体。
费根堡 1961 年担任通用电器公司的品质管理，建立世界工业界第一个质量保证体系，获得巨大之成功。
全面品质管理阶段主要标志：把专业技术、组织管理和统计方法密切结合起来，建立一套完整的质量体系，保证较经济地生产出满足客户要求的产品。
二、全面品质管理相关概念1.程序：进行一项活动或过程之规定方法。
2.过程：使用资源将输入转化成输出之系统活动。
3.产品：过程的结果或者将输入转化成输出之相互关联的资源和活动之结果，也即“过程之结果”。
a)产品可包括服务、硬件、软件和流程性材料或它们的组合。
b)产品可以是有形、也可以是无形 (如知识产权 ) 或是它们之组合。
c)产品可以是预期 (顾客所需求 )或非预期 (污染后果 )。
4.质量 /品质 (quality)产品、体系或过程的一系列内在特性满足顾客和其它相关要求之能力 /或者反映实体，满足明确和隐含需要之能力之特性总和。
质量特性一般包括：性能、寿命、可信性（可用性、可靠性、维修性）、安全性、经济性等。
狭义的质量：产品 /服务质量。
广义的质量：产品 /服务质量、还包含工作质量。
产品质量不是固定不变，它随着不同的时间、对象、用途而变化，故因时而异、因人而异、因产品而异。
5.工作质量：企业（部门）的组织管理工作、技术工作等对产品质量的保证程度。
它反映了企业为保证达到产品质量标准所做的组织管理工作、技术工作的水平。
如废品率、成品抽检合格率是工作质量指针。
工作质量与产品质量的关系：产品质量取决于企业各方面的工作质量，它是各方面、各环节工作质量的综合反映；工作质量是产品质量的保证。
6.质量环从识别需要到评定这些需要是否满足之各阶段中，影响质量之相互作用活动的概念模式。
市场研究T开发设计T制定产品技术条件T编制制定计划T采购T工序控制生产T检验T测试T销售T 服务T市场研究T ............ T服务（周而复始）7.全面质量管理：一个组织以质量为中心，全员参与质量管理，目的通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
企业全体职工及有关部门同心协力综合地应用管理技术（统计技术）、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意之产品管理活动。
8.全面质量管理特点：a）全过程质量管理：从研发、生产、服务横向质量管理。
b）全企业质量管理：企业上下之各个环节，也是从管理的各个方面的工作质量，却直接或间接地影响产品的质量，是各级管理人员和各个部门的共同任务。
c）全员的质量管理：从最高管理者到操作员，都要通过各种不同的方式或参加质量管理，接受全员教育，不断提高质量意识，为开发质量、保证质量、提高质量做出新的贡献。
9•全面质量管理任务:三、全面品质观念1•为用户服务之观念：a）不断地满足用户对产品质量要求，让用户在使用中经常具有满意感。
b）认真做好为用户服务工作，尤其重要是提供技术方面服务。
c）下道工序就是用户。
“三不”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。
2•预防为主之观念产品品质是设计和制造出来，不是检验出来。
质量管理重点：从“事后控制”转移到“事先预防”。
预防含为预防和预见，预防就是防止不良再发生，即纠正措施；预见就是出现不良苗头前防止其发生，即预防措施。
a）控制各影响质量因素，4MIE因素进行控制，使这些因素处在最佳、最稳定之状态。
b）加强产品投产前和生产过程各个环节的质量管理工作。
c）严格检验制度：由于生产受各种因素影响，一定会出现质量偏差，只有通过检验，才能控制这偏差范围3.用数据说话之观念全面质量管理显著特点：一切用数据说话，数据是品质管理之基础，是科学之依据。
这就要求质量相关人员要大量收集和反映客观实际之数据，运用统计方法和图表形式，进行整理，找出其规律性。
4.按科学程序办事之观念主要按 P D C A 循环进行。
5.讲求经济效益之观念开展品质管理目的与企业之目标是一致的，品质管理中心是围绕着提高产品质量之经济性，即质量效益。
四、全面质量管理之内容体系1.全面质量管理之思想基础核心：质量第一，其中“ 质量”有三个含义：a)品种质量：具有一定质量的产品规格形式和一定数量的产品特征性质，有时泛指产品规格形式多少和好坏。
b)质量特性的含义：产品适合一定的用途，满足用户一定需要所具备的特征性质，具体体现为某些技术性能指针，代用特性，不具备某种质量特性，失去使用价值。
c)适用性含义：包括了产品本身的适用性能以及产品之适销程度。
适用性是一动态的概念，依不同的时间和空间为转移，所以产品本身之适用性性能以及适销程度也必须跟着转移，才能不断产生经济效益。
2.全面质量管理的管理基础标准化、计量理化、质量信息、质量效益、质量责任制。
全面质量管理的基础工作，即质量管理的基本条件、手段、方法。
特点：a)基础性：就是直接组织企业生产力各要素运作的一项最基本的管理工作。
b)客观性：它是企业职工群众进行生产技术经济活动的客观规律的具体反映。
c)繁重性：它是一项日常性、定量性的繁琐而重要的工作。
(1)标准化工作：标准化是质量管理的基础，是贯彻执行标准之保证。
按范围分为工业标准、企业标准；按性质分为技术标准、工作标准。
(2)质量责任制：极为重要的一项基础工作，指规定产品设计试制、生产制造、销售服务等各个环节、各个方面、各个岗位质量标准和要求，以保证产品质量的一种岗位责任制。
生产班组对其加工制造的产品质量负有直接责任：a)每班组应自发组织 QC 小组 (品管圈小组 )，对本班质量问题提出研究课题。
b)负责本班操作员自检、自控，支持 PQC。
c)当发生质量问题时，要积极配合有关部门分析原因，制定 /实施对策。
d)对关键工序 /部位实行”定机、定人、定活“三定”，做好质量控制工作。
操作员基本的质量责任制：a)操作员要做到“ 三按”，即按图纸、按工艺、按操作规程办事。
b)认真做好自检、互检。
c)对不合格品进行标识和隔离。
d)“三不”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。
e)对自己加工产品质量负责到底，经得起考核。
(3)计量理化工作基本要求全、准、当、进。
a)全是指所需用的量具、试验和检验仪器要配备齐全。
b)准是指计量稳定、示值要准确一致。
c)当是指根据不同情况和要求，选择恰当的测量方法。
d)进是指测试计量手段要不断革新，保持先进性。
(4)质量信息工作反映产品质量和供销各环节工作质量信息、基本数据、原始记录以及在产品使用过程中反映出来的各种技术经济资料。
要求：准确性、及时性、全面系统性。
(5)质量教育工作质量管理要始于教育，终于教育。
内容： a) 质量管理基本知识b) 常用数理统计方法；c) 技术培训。
教育/培训方法要点：a)内外结合、各有分工，外学，业余，短时间进行培训。
b)讲究实效，适当安排：不同教材、不同方式进行培训。
c)大力普及注意提高：初步培训T行动T再培训。
3.全面质量管理之群众基础全面质量管理是全过程、全企业、全员参加之管理，需要有广泛的群众基础，通过 QC 小组(品管圈)活动，做到人人讲品质，共同维护产品品质。
五、全面质量管理的方法和方式1•管理方式是指对于质量形成全过程实施管理的模式，其具体形式是质量保证体系2•控制方法指管理活动中常用的一些工具。
全面质量管理不但发展传统管理工具，并广泛采用概率论、数理统计、运筹学和系统工程等现代科学的一些基本方法，形成自己一整套的适用工序：老七种工具：调查表、分层法、排列图、因果图、相关图、直方图、控制图。
新七种工具：关系图法、系统图法、KJ法、矩阵图法、PDPC法、箭线图法（矢线图法）、矩阵数据分析法六、全面质量管理内容体系图：1.人的品质意识是思想基础的核心2•思想基础是全面质量管理的核心部分，也是其方法论和管理基础、群众基础的主导思想。
3.保证体系是其方式，控制工具是其方法。
4•有机整体，相互促进。
第二部分制造过程相关知识一、概述：制造部门在质量管理工作中的任务：严格执行技术标准，研究和掌握人、设备、材料、工艺方法以及环境的变化与产品质量波动之内的规律性，据以改善各项因素，提高制造过程是技术能力 (人、设备 )工艺水平及其管理水平，建立能稳定生产合格品和优质的生产系统，防止不合格品的产生。
二、制造过程十个方面工作质量：a)制造前准备工作；b)加强工艺管理，实行工序质量控制；c)提高操作工素质，减少其可控制的差错；d)加强设备和工艺、量具的现场管理；e)认真搞好文明生产；f)强化产品质量的检验工作；g)加强在制品和不合格品的现场管理；h)掌握质量动态；i)建立健全的岗位责任制为中心的质量责任制；j)改进质量的计划，组织诊断和措施工作。