整顿清理清扫素养安全
消防6s管理标准
消防6s管理标准
4. 清洁（Seiketsu）：保持整个消防场所的清洁和整洁，包括消防通道、灭火器、消防栓 等设施的清洁，确保消防设施的可靠性和可用性。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工的消防安全意识和素养，包括消防知识的培训和宣传、 消防演练的组织和实施，提高员工的应急反应和处理能力。
6. 安全（Safety）：确保消防设备和器材的安全性和可靠性，包括定期检查和维护消防设 备，及时处理消防设备的故障和缺陷，确保其正常工作。
通过实施消防6S管理标准，可以提高消防设备和器材的管理水平，减少事故和灾害的发 生，保障人员的生命安全和财产安全。
消防6s管理标准
消防6S管理标准是指在消防安全管理中，采用6S管理方法进行整理、整顿、清扫、清洁 、素养和安全的管理标准。具体内容如下：
1. 整理（Seiri）：对消防设备、器材、材料等进行分类整理，清除不必要的物品，保留 必要的物品，并进行标识和归类。
2. 整顿（Seiton）：对整理后的消防设备、器材、材料等进行合理布置和整顿，使其易 于取用和管理，确保消防设备和器材的完好性。
什么是6s管理
什么是6s管理6S管理是一种以提高工作环境、提高工作效率和提高团队素质为目标的综合管理方法，通过规范整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六大要素，来优化生产流程和工作效率。
下面将详细介绍6S管理的意义以及实施方法。
首先，6S管理的意义在于改善工作环境。
良好的工作环境有助于提高员工的工作积极性和创造力。
通过整理工作区域的杂乱物品，清理污垢和垃圾，使工作场所干净整洁，员工能够更加舒适地工作，减少工作中的混乱和干扰，有利于工作的顺利进行。
其次，6S管理的意义在于提高工作效率。
通过规范工作流程，遵守工作规范，标准化工作操作，减少生产过程中的不必要浪费和瑕疵品，能够有效地提高产品的生产质量和生产效率。
同时，规范整理工具和资料的摆放位置，方便员工快速找到需要的物品，节省了查找时间，提高了工作效率。
再次，6S管理的意义在于提高团队素质。
通过培养员工的整理整顿意识、清扫清洁素养和安全意识，提高了员工的个人素质和团队协作能力。
整理整顿让员工养成良好的工作习惯和自律能力，清扫清洁让员工养成良好的卫生习惯和环保意识，安全意识让员工养成严谨的工作态度和防患于未然的意识。
这些都有助于提高团队的整体素质，使团队更加高效合作。
接下来，谈谈6S管理的实施方法。
首先，组织开展整理整顿活动，指导员工清理杂物、杂草和多余的设备等，使工作区域保持整洁、宽敞；其次，每天开展清扫清洁活动，清理地面、垃圾桶、设备等，维持工作环境的卫生；然后，加强员工的培训和教育，提高他们的安全意识、环保意识等，确保员工能够按照规程、操作规范进行工作；最后，建立6S管理考核机制，制定相关的奖惩制度，激励员工积极参与和坚持6S管理，确保长期有效。
总之，6S管理是一种重要的管理方法，通过整理整顿、清扫清洁、素养和安全等六大要素，优化了工作流程和工作环境，提高了工作效率和团队素质。
只有通过持续的努力和培养，才能真正达到6S管理的目标。
希望通过6S管理的实施，能够为企业的发展和员工的幸福生活做出积极的贡献。
企业6S管理
企业6S管理一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
安全生产6s管理是指
安全生产6s管理是指
安全生产6S管理是一种系统化、全面化的安全管理方法，目
的是为了确保生产过程中的安全与可持续发展。
6S分别代表“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，通过6S的实施，
可以不断提高企业的安全生产水平，降低事故发生的风险。
首先，整理是对工作现场进行清理整理，除去不必要的杂物和废弃物，使工作区域保持整洁有序。
这样可以避免杂乱无章的状态导致的安全隐患，减少意外事故的发生。
其次，整顿是对生产设备和工具进行规范管理，使其操作便捷、高效。
通过加强设备维护和检修，减少设备故障，提高设备的安全运行水平。
清扫和清洁是对工作环境进行定期清扫和保洁，保持生产现场的整洁和卫生。
清除油污和灰尘，保持设备和工具的清洁与干燥，减少人员的滑倒和工作中的不安全因素。
素养是指培养员工的安全意识，并注重培养良好的职业道德和责任心。
通过安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全素质，让员工自觉遵守安全规章制度，减少事故的发生。
最后，安全是整个管理体系的核心，要建立有效的安全管理机制。
制定相关的安全制度和规章制度，严格执行，确保生产过程中的安全措施落实到位。
定期进行安全检查和隐患排查，及时纠正不安全行为和环境，确保生产过程中的安全风险得到有效控制。
综上所述，安全生产6S管理是企业实施的一种全面、系统的安全管理方法。
通过实施整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等6个方面的管理，可以提高企业的安全生产水平，减少事故的发生，为企业的可持续发展提供支持。
因此，企业应当重视安全生产6S管理，加强安全培训和教育，建立完善的安全管理机制，确保生产过程中的安全与稳定。
整顿清理清扫素养安全
整理整顿清理清扫素养安全6S推行手册有限公司5S推委会我们的宣言：整理现空间整顿省时间清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障节约省成本一、5S的定义1、问：何谓5S答：整理、整顿、清扫、清洁、素养2、问：5S的定义答：☆整理：区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生；☆清洁将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果；☆素养：人人依规定行事,养成好习惯;3、问：整理、整顿、清扫、清洁、素养各自的目的答：整理的目的：腾出空间,提高生产效率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化,是品质的基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人;二、5S小常识1、问：5S的起源答：5S起源于日本,指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法;2、问：5S的适用范围答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等;3、问：推行5S的目的答：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提高；3、改善零件在库周转率；4、减少直至消除故障,保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌,使组织活力化；8、缩短作业周期,确保交货期;4、问：推行5S能够达到的效果答：1投资者满意；2客户满意；3雇员满意；4社会满意;5、问：推行5S分为那几个阶段答：准备期、建立期、维护期6、问：推进方针及目标答：全员参与5S活动,持续不断改善,消除浪费,实现“零”库存7、问：5S推进八大要诀答：要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养5S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解5S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心,彻底推进；要诀8：以5S为改善的桥梁；8、问：推行5S的常用工具答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；d、广告牌管理；e、定置管理；f、颜色管理；g、检查表9、问：整理推行的要领答：对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度,决定日常用量；每日自我检查因为不整理而发生的浪费;10、问：推进整理的步骤答：第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：每天循环整理现场;11、问：整顿的推行要领答：彻底地进行整理；确定物品放置场所、方法并标识；划线定位；确保每个人都能知道什么东西放在什么位置;12、问：推行整顿的步骤答：第一步：分析现状；第二步：物品分类；第三步：定置管理；第四步：实施;13、问：清扫的推行要领答：建立清扫责任区;执行例行扫除,清理脏污；把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；调查污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范；14、问：推进清扫的步骤答：第一步从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；：第二步：清扫点检机器设备；第三步：整修在清扫中发现有问题的地方；第四步：查明污垢的发生源,从根本上解决问题；第五步：实施区域责任制；第六步：制定相关清扫基准;15、问：清洁的推行要领答：落实前面的3S工作；目视管理与制订5S实施办法；制订奖惩制度,加强执行；公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动;16、问：推进清洁的步骤答：第一步：对推进组织进行教育；第二步整理——区分工作区的必需品和非必需品,调查它们的使用周期,并记录下来；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿——规定必需品的摆放场所；第六步：进行标识；第七步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第八步：清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人;17、问：素养的推行要领答：制订服装、工作帽等识别标准；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则如员工手册；教育培训新员工加强；推行各种精神提升活动如班前会、礼貌运动等;18、问：推进修养的步骤答：第一步：按标准规定要求作业；第二步：培养良好的个人修养和职业道德;19、问：什么是5S标准答：5S标准是对各类环境在现有资源下所能达到的完美状态作为参照设立;20、问：5S标准设立后需要不断的维护更新吗答：需要,要对每一阶段的执行情况进行检讨、修正,不断提升5S标准;21、问：怎样局部推行5S答：A、选定样板区;对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区；B、实施改善;集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影；C、效果确认,经验交流;总结经验,克服缺点,让其它部门进行参观并推广;22、问：推行全面5S可以采用那些方式答：红牌作战；目视管理及目视板作战；识别管理；开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫；改善及标准化;23、问：员工在5S活动中的职责答：配合工作安排,主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫,物品、工具及文件等放置整齐有序,保持工作区域内的清洁和畅通,养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的良好习惯；24、问：推行5S的最终目的是什么答：提高员工素质,降低成本、提高效率推动企业发展;25、问：什么是目视管理答：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种能看得见得信息来组织现场生产活动,以提高劳动生产率的一种管理手段；26、问：目视管理的目的是答：他的目的是把工厂潜在的大多数异常视觉化,变成谁都一看就明白的事实；27、问：目视管理作用答：作用是能够迅速快捷传递信息；形象直观将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化,有利于统一认识,提高士气；促进企业文化建设;28、问：目视管理的类别有哪些答：目视管理的类别有红牌又称红牌作战；广告牌；信号灯；操作流程图；反面教材；提醒板；区域线；警示线；告示板；生产管理板;29、问：红牌作战的步骤答：第一步：红牌方案出台；第二步：决定挂红牌的对象；第三步：明确判定标准；第四步：红牌的发行；第五步：挂红牌；第六步：红牌的对策与评价;30、问：广告牌作战的作用答：广告牌管理的作用：1传递情报,统一认识；2帮助管理,防微杜渐3绩效考核更公正、公开、透明化,促进公平竞争；4加强客户印象,提升企业形象;31、问：广告牌作战的“三定原则”是答：定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确;32、问：识别管理的类别答：人员识别；工种识别；职务识别；熟练度识别；机器设备识别；产品识别；作业识别；环境识别;三、5S的应用1、问：如何判别“要”与“不要”答：“要”：每小时均用到的,放工作台上或随身携带；每天用到的现场存放工作台附近；每周要用的现场存放;“不要”分为可用、未定、不可用三种,可用的但使用频率在一月至两年之间的仓库或指定地点存储并定期检查;未定的分为需要与不需要的,需要的存放仓库定期检查,不需要用的变卖或废弃;不可用的则变卖或废弃;答：定期检查,保持清洁、状态完好;1M区域内无杂物,通道严禁堵塞;4、问：垃圾处理、存放标识要求答：生产现场的垃圾桶体上标注“不可回收”和“可回收”字样;垃圾桶定点存放,定时清运,不得外溢和积压;答：有A、B、C重点管理清单,物品定箱、定量、定位摆放整齐;7、问：作业识别工序卡、指导书、印记、标识牌等的内容答：识别内容：作业状态作业开始、作业中断、作业结束、检验状态待检、待判、不合格返工返修,报废、合格、作业类别冲压、焊接、表面处理、组装等识别;8、问：机器设备识别、产品识别、环境识别的内容答：A：机器设备识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态等；B:产品识别产品说明书等内容:识别内容：名称、类别、型号、数量、状态良品、不良品、返修品、试制品等；C:环境识别的内容：通道：人流通道、物流通道、消防信道及特别信道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等;9、问：在制品定置要求答：用规定的器具存放,并定量、定位整齐,摆放不落地,达到过目知数;10、问：现场维护要求答：拆卸的零件要摆放整齐,完工后及时清理场地,达到工完料净,场地清,保持现场原貌;11、问：工作场所定置图要求答：工作场所定置图要规划和显示出生产场地或班组区域位置、信道、在制品周转地、垃圾存放点等;各区域零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来;12：问：生产现场定置图要求答：生产现场定置图要标注各主要工序、工位、机台、信息管理点、休息区、物品摆放定位等; 13：问：工具箱定置图要求答：工具箱定置图标注工具摆放;定置图及工具卡片要贴在工具箱上,工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；14、问：工作或生产现场内,凡定置图中未注名的设施和物品应怎么处理答：应予以清除;做到图物相符;15、问：门窗清洁的标准是什么答：每块玻璃有责任人,责任人标签可贴在统一部位如窗玻璃的左下方；玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等；玻璃上除粘贴责任人标签和提示标识外,没有粘贴其它物品；车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其它障碍物;16、问：班组休息区管理标准是什么答：班组休息区有明确的定置与标识；桌椅摆放整齐,在桌椅上无乱写乱画；休息区内干净、整洁,设施无破损；工具柜按定置要求摆放且标识；晨会有定置线；在休息区无大声喧哗、吃零食、打磕睡等不良行为;17、问：5S白板设计应包括那些部分答：应包括区域责任图、点检表、标准照片、宣传栏四个部分;。
整理--整顿--清理--清扫--素养-安全
整理--整顿--清理--清扫--素养-安全整理整顿清理清扫素养安全6S推行手册*****有限公司5S推委会我们的宣言：整理现空间整顿省时间3/49清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障节约省成本一、5S的定义1、问：何谓5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养4/492、问：5S的定义？答：☆整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的5/49发生；☆清洁将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果；☆素养：人人依规定行事，养成好习惯。
3、问：整理、整顿、清扫、清洁、素养各自的目的？答：整理的目的：腾出空间，提高生产效6/49率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”，养成对任何7/49工作都持认真态度的人。
二、5S小常识1、问：5S的起源？答：5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
8/492、问：5S的适用范围？答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等。
3、问：推行5S的目的？答：（1）、改善和提高企业形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在库周转率；9/49（4）、减少直至消除故障，保障品质；（5）、保障企业安全生产；（6）、降低生产成本；（7）、改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）、缩短作业周期，确保交货期。
4、问：推行5S能够达到的效果？答：(1)投资者满10/49意；(2)客户满意；(3)雇员满意；(4)社会满意。
5、问：推行5S分为那几个阶段？答：准备期、建立期、维护期6、问：推进方针及目标？答：全员参与5S 活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存7、问：5S推进八大要诀？答：要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养5S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解5S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心，彻底推进；要诀8：以5S为改善的桥梁；8、问：推行5S的常用工具？答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；d、广告牌管理；e、定置管理；f、颜色管理；g、检查表9、问：整理推行的要领？答：对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查因为不整理而发生的浪费。
办公室6S要求
办公室6S要求一、引言办公室6S是一种管理方法，旨在改善办公环境，提高工作效率和品质。
本文将详细介绍办公室6S的要求，包括整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全。
二、整理1. 桌面整理：办公桌应保持整洁，只放置必要的文件和办公用品。
不需要的物品应妥善处理或归位。
2. 文件整理：文件应按照分类、编号或日期的方式进行整理，确保易于查找和归档。
3. 储物柜整理：储物柜应按照物品种类进行整理，每个物品都应有固定的位置。
使用完毕后，应及时归位。
三、整顿1. 工作流程整顿：工作流程应合理规划，每个岗位的工作内容和责任应明确。
避免重复劳动和资源浪费。
2. 文件归档整顿：文件应按照统一的文件夹和命名规则进行归档，确保文件易于查找和共享。
3. 设备整顿：办公设备应摆放整齐，易于使用和维护。
设备故障应及时报修或更换。
四、清洁1. 桌面清洁：办公桌、键盘、鼠标等办公用品应定期清洁，保持干净卫生。
2. 地面清洁：办公室地面应定期清扫，确保无尘、无污渍。
3. 厕所清洁：办公室厕所应保持干净整洁，定期清洁卫生间设施和更换卫生纸、手纸等用品。
五、清扫1. 垃圾清扫：办公室应配备垃圾桶，并定期清理垃圾，保持办公环境整洁。
2. 空调清扫：办公室空调应定期清洁和消毒，确保空气质量良好。
3. 窗户清扫：办公室窗户应定期清洁，确保光线充足。
六、素养1. 仪容仪表：员工应保持整洁的仪容仪表，穿着整洁的工作服或正装。
2. 沟通技巧：员工应具备良好的沟通技巧，与同事和客户保持良好的互动和合作。
3. 时间管理：员工应合理安排工作时间，提高工作效率。
七、安全1. 灭火器：办公室应配备足够数量的灭火器，并定期检查和维护。
2. 电气安全：办公室电线、插座等设施应定期检查，确保安全可靠。
3. 紧急出口：办公室应设置明显的紧急出口标识，并保持畅通。
八、总结办公室6S要求的实施可以提高工作效率和工作环境，减少浪费和事故的发生。
通过整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全的要求，我们可以打造一个高效、安全、舒适的办公环境，提升员工的工作积极性和满意度。
6S管理-整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理
6S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理什么是“6S管理”？由日本企业的5S扩展而来，在原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上增加了一个安全管理。
“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，实施之后可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
整理（SEIRI）是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
这样做可以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
这样做可以使得工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；同时整整齐齐的工作环境也能帮助减少物品积压。
清扫（SEISO）是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
这样做可以稳定品质并且也能减少工业伤害。
清洁（SEIKETU）是将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度，经常保持环境处在美观的状态。
这样做能够创造明朗的现场环境。
素养（SHITSUKE）是需要每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的习惯。
有好习惯、遵守规则的员工，能够营造良好的团队精神。
安全（SAFETY）重视成员安全教育，建立良好的安全文化，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
因为安全的生产的环境是所有的工作的前提。
记忆小口诀整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用便捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，持续到底;素养：建立制度，养成习惯;安全：安全第一，预防为主.“6S管理”实施原则普及性：6S的管理内容要培训到公司的每一位员工；清晰化：明确定义哪些物品需要，哪些物品需要丢弃；效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持久性：人性化，全员遵守与保持；美观性：作产品、作文化来征服客户群；“6S管理”的对象人：对员工行为、习惯和素养品质的管理事：对员工工作方法，作业流程的管理物：对所有物品和其所处环境的规范管理“6S管理”的执行好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引并且增强客户的信心；（2）减少浪费：整理场地上杂乱物品可以减少空间的浪费；（3）提高效率：良好的工作环境可以使个人心情愉悦；摆放有序的工具和物料能够提高工作效率，减少搬运作业。
办公室7S管理规范
办公室7S管理规范引言概述：办公室7S管理规范是一种有效的管理方法，旨在提高办公室的效率和组织能力。
通过规范办公室的七个方面，包括整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全和自律，可以创造一个良好的工作环境，提高员工的工作效率和满意度。
本文将详细介绍办公室7S管理规范的五个部分。
一、整理1.1 整理文件和资料：将文件和资料按照类别和重要性整理，确保易于查找和使用。
1.2 整理办公桌面：保持办公桌面整洁，只放置必要的物品，避免杂乱无章的情况。
1.3 整理办公设备：定期检查和维护办公设备，确保其正常运行，避免因设备故障而影响工作进度。
二、整顿2.1 整顿工作流程：分析和优化工作流程，消除冗余和低效的环节，提高工作效率。
2.2 整顿工作岗位：明确每个员工的工作职责和权限，避免职责模糊和工作交叉。
2.3 整顿工作规范：建立明确的工作规范，包括工作时间、会议纪律等，确保工作有序进行。
三、清洁3.1 清洁办公区域：定期清洁办公区域，包括地面、墙壁和家具等，保持整洁和舒适的工作环境。
3.2 清洁办公设备：定期清洁办公设备，如电脑、打印机等，避免灰尘和污垢影响设备的正常运行。
3.3 清洁卫生间和公共区域：保持卫生间和公共区域的清洁，提供一个舒适和卫生的环境给员工。
四、清扫4.1 清扫垃圾和废纸篓：定期清扫垃圾和废纸篓，保持办公区域的整洁和卫生。
4.2 清扫地面和地毯：定期清扫地面和地毯，避免灰尘和杂物积累，确保办公区域的清洁。
4.3 清扫通道和紧急出口：保持通道和紧急出口的畅通和清洁，确保员工的安全和逃生通道的畅通。
五、素养、安全和自律5.1 培养良好的工作素养：提倡员工遵守工作纪律，包括准时上下班、不迟到、不早退等。
5.2 加强办公室安全意识：组织员工参加安全培训，提高他们对办公室安全的认识和意识。
5.3 自律和互助精神：鼓励员工自觉遵守规章制度，相互帮助，共同维护良好的办公环境。
结论：办公室7S管理规范是提高办公室效率和组织能力的重要方法。
整顿清理清扫素养安全
整顿清理清扫素养安全整顿清理清扫素养安全 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】整理整顿清理清扫素养安全6S推行手册*****有限公司5S推委会我们的宣言：整理现空间整顿省时间清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障节约省成本一、5S的定义1、问：何谓5S答：整理、整顿、清扫、清洁、素养2、问：5S的定义答：☆整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生；☆清洁将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果；☆素养：人人依规定行事，养成好习惯。
3、问：整理、整顿、清扫、清洁、素养各自的目的答：整理的目的：腾出空间，提高生产效率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
二、5S小常识1、问：5S的起源答：5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
2、问：5S的适用范围答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等。
3、问：推行5S的目的答：（1）、改善和提高企业形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在库周转率；（4）、减少直至消除故障，保障品质；（5）、保障企业安全生产；（6）、降低生产成本；（7）、改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）、缩短作业周期，确保交货期。
4、问：推行5S能够达到的效果答：(1)投资者满意；(2)客户满意；(3)雇员满意；(4)社会满意。
5、问：推行5S分为那几个阶段答：准备期、建立期、维护期6、问：推进方针及目标答：全员参与5S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存7、问：5S推进八大要诀答：要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养5S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解5S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心，彻底推进；要诀8：以5S为改善的桥梁；8、问：推行5S的常用工具答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；d、广告牌管理；e、定置管理；f、颜色管理；g、检查表9、问：整理推行的要领答：对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查因为不整理而发生的浪费。
安全施工5s
安全施工5s
在施工现场进行安全措施实施时，5S法则被广泛应用。
5S指的是整顿、整理、清扫、清洁和素养。
以下是在安全施工过程中遵循5S法则的一些具体做法：
1. 整顿（Sort）：清理工地杂物，合理安置设备和工具。
移除多余的材料和垃圾，保持施工场地整洁有序。
通过整顿，可以减少潜在的伤害和事故风险。
2. 整理（Set in order）：对施工工具、材料和设备进行分类整理。
确保每件物品都有固定的储存位置，便于使用时取得。
合理整理可以减少工地的混乱和堆积，避免误操作和意外伤害发生。
3. 清扫（Shine）：定期进行工地清扫，保持地面、设备和工具的清洁。
清除施工过程中产生的灰尘、液体和其他杂物，防止滑倒和绊倒事故的发生。
4. 清洁（Standardize）：制定规范化的清洁流程和标准。
对清洁工作进行标准化，确保每次清洁都达到相同的高标准。
这有助于保持整个施工过程中的卫生状况，并减少交叉感染和污染问题。
5. 素养（Sustain）：加强员工的安全培训和意识。
培养施工人员的安全素养，鼓励他们主动参与安全管理，及时发现和整改问题，并提供有效的解决方案。
保持合理的沟通和反馈机制，确保安全措施能够持续有效地实施。
通过遵循5S法则，可以提高施工现场的安全性，减少事故和伤害的发生。
这些措施不仅有助于保护施工工人的生命安全，还能提高施工效率和质量，为项目的顺利完成提供有力保障。
办公室6S要求
办公室6S要求一、背景介绍6S是一种管理方法论，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的六个步骤，实现工作环境的整洁、高效和安全。
办公室6S要求是指在办公室环境中，按照6S原则进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的要求。
二、整理（Seiri）整理是指将办公室中不需要的物品进行分类、清理和处理，保持工作区域整洁、无杂物。
具体要求如下：1. 对办公桌、文件柜、书架等工作区域进行清理，将不需要的文件、文具、办公用品等进行分类整理。
2. 对办公室中的设备和家具进行检查，清理出故障的设备、破损的家具等，及时报修或更换。
3. 对办公室中的垃圾进行分类处理，保持垃圾箱的干净整洁。
三、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品进行有序的摆放和归纳，使其易于找到和使用。
具体要求如下：1. 对文件、文具、办公用品等进行分类整理，按照使用频率和工作流程进行摆放，方便取用。
2. 对办公桌、书架、文件柜等进行整理，保持物品摆放的整齐有序，避免堆放过多杂物。
3. 在办公室中设置标识牌、标签等，标明不同区域和物品的用途和归属。
四、清扫（Seiso）清扫是指对办公室进行定期的清洁工作，保持环境整洁、无尘、无垃圾。
具体要求如下：1. 每日清扫办公桌、地面、墙壁等表面，清除灰尘、污渍等。
2. 定期清洁办公室中的设备、家具、窗户等，保持其干净整洁。
3. 定期清理办公室中的垃圾箱，保持其干净、无异味。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对办公室环境进行持续的清洁工作，保持整洁的状态。
具体要求如下：1. 定期检查办公室中的卫生间、洗手间等公共区域，保持其清洁、卫生。
2. 定期更换办公室中的清洁用品，如拖把、抹布等，保持其干净、无异味。
3. 建立清洁标准，明确清洁工作的频率、内容和责任人，确保清洁工作的持续进行。
六、素养（Shitsuke）素养是指员工在办公室中的行为规范和职业素养，包括仪容仪表、礼貌待人、守时等方面。
具体要求如下：1. 员工应保持整洁的仪容仪表，穿着整洁、得体。
6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
安全
人
健康
平衡
VS
设备
平衡
6S之间的相互关系
1S
区分必需品与非需品
整理
物
2S 整顿 将必需品定位
3S 清扫
将物品清扫干净
S 清洁
形成制度养成习惯
人
5S 素养行6S
垃圾、肮脏、灰尘
状 况
闪闪发亮
漏油
杂乱
干爽、整洁
不合理、不均匀、不经济 没有3不
6S管理中的十个要点
1、亏损为零（6S为最佳的推销员）
◆产品按标准要求生产; ◆检测仪器正确的使用和保养,是确保品质的前提; ◆环境整洁有序,异常一眼就可以发现; ◆干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识; ◆机械设备正常使用保养,减少次品产生; ◆员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
6S推行的作用、目的
3、浪费为零（6S是节约能手）
6S推行的作用、目的
1、亏损为零（6S为最佳的推销员）
1
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的工厂;无缺陷、无不良、配合度好
的声誉在客户之间口碑相传,合作的客户越来越多;知名度很高,很多客户
都慕名来参观;大家争着来这家公司工作;客户都愿意跟这样的公司合作;
5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
办公室6s标准
办公室6s标准办公室是我们每天工作的地方，一个整洁、有序的办公环境对我们的工作效率和工作心情都有着重要的影响。
因此，我们需要遵循办公室6s标准，保持办公室的整洁和有序。
6s标准是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，下面我将详细介绍这六个方面的内容。
首先，整理。
整理是指对工作场所进行整理，清除不必要的物品，保持工作场所的整洁。
我们可以定期清理桌面上的杂物，整理文件柜和书架，避免杂乱无章的情况发生。
整理工作场所可以让我们更好地集中注意力，提高工作效率。
其次，整顿。
整顿是指对工作场所进行整顿，使各种物品有固定的位置，方便使用和管理。
我们可以给文件柜和书架标上编号，对办公用品进行分类存放，确保每样物品都有固定的位置，避免物品随意堆放，影响办公环境的整洁。
清扫是办公室6s标准中的第三个方面。
清扫是指对工作场所进行定期清扫，保持办公环境的整洁和卫生。
我们可以每天清扫地面，定期擦拭办公桌和椅子，清洁办公室的玻璃窗，确保办公室的清洁和整洁。
清洁是办公室6s标准的第四个方面。
清洁是指对办公用品和设备进行清洁和维护，确保办公设备的正常使用。
我们可以定期清洁电脑、打印机等办公设备，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
素养是办公室6s标准的第五个方面。
素养是指对工作场所进行文明素养教育，培养员工良好的工作习惯和行为规范。
我们可以加强员工的文明素养教育，提倡文明办公，避免在办公室大声喧哗、随意乱扔垃圾等不良行为。
最后，安全是办公室6s标准的最后一个方面。
安全是指对办公场所进行安全管理，确保员工的人身和财产安全。
我们可以加强安全管理，定期检查消防设备和安全出口，确保办公室的安全。
总之，办公室6s标准对于我们保持办公环境的整洁和有序非常重要。
我们需要遵循整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面的要求，共同营造一个良好的工作环境。
希望大家能够认真遵守办公室6s标准，共同打造一个整洁、有序的办公环境。
食品卫生8S标准化管理
食品卫生8S标准化管理概念解释8S管理是指生产过程中对现场秩序进行规范化和标准化的管理。
8S管理包括：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、准时、研究”八项内容。
食品行业是必须注重卫生标准的行业，在此基础上，食品卫生8S标准化管理应运而生。
目的食品卫生8S标准化管理的主要目的是确保生产过程中食品的安全和卫生，提高生产效率和质量，同时也能够提高生产环境的素质和员工的素养，为食品企业创造更多的利润。
具体内容整理整理是指把不必要的东西平整，保持生产现场的清洁、整齐、有序。
在食品生产的过程中，应该保持生产现场的整洁、干净和物品存放的系统化，不仅能够提高效率，还能够保证食品的安全和卫生。
整顿整顿是指将整理好的物品摆放到合适的位置上，以便于生产过程中的使用。
在食品生产的过程中，所有的生产设备、工具都应该摆放到合适的位置上，以便于生产操作和生产流程的有效执行。
清扫清扫是指把生产过程中的垃圾及时清理掉，不积累垃圾。
在食品生产的过程中，清洁和卫生是非常重要的事情，如果生产过程中有垃圾沉积，将会危害人们的安全和食品的质量。
清洁清洁是指定期对生产现场进行清洁和消毒，以保证食品的卫生和安全。
在食品生产的过程中，清洁和卫生工作非常重要，必须要有专人负责。
素养素养是指员工的行为素质，包括员工的态度、行为惯、职业精神等。
在食品生产的过程中，员工的素养非常重要，他们的行为素质直接关系到食品的质量和安全。
安全安全是指生产过程中要注重员工和生产现场的安全。
在食品生产的过程中，安全问题必须要重点关注，因为食品是直接和人们的生命健康相关的。
准时准时是指生产过程中要注重时间的管理，把握好生产时间、交货周期和售货时间。
在食品生产的过程中，时间是非常重要的，必须要按照计划和要求进行，以保证生产和销售的顺畅进行。
研究研究是指要对生产流程和产品进行不断研究和改进，以保证生产流程和产品符合市场需求和国家标准。
在食品生产的过程中，技术水平和生产流程都是不断发展和改进的，必须要进行研究和了解新技术，以保证食品质量和生产效率。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
环境6s管理内容
环境6s管理内容
6S 管理是一种源于日本的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SAFETY）六个方面，每个方面都有其特定的内容和要求。
1. 整理（SEIRI）：整理是指将工作场所中的物品进行分类，保留必要的物品，去除不必要的物品，创造一个清爽、整洁的工作环境。
整理的目的是为了减少浪费和提高工作效率。
2. 整顿（SEITON）：整顿是指将整理后的物品进行定位、标识，使其易于寻找和使用。
整顿的目的是为了提高工作效率和减少时间浪费。
3. 清扫（SEISO）：清扫是指对工作场所进行彻底的清洁，包括地面、设备、工具等。
清扫的目的是为了保持工作场所的整洁和卫生，减少污染和疾病传播。
4. 清洁（SEIKETSU）：清洁是指维持整理、整顿和清扫的成果，建立标准化的管理制度，使工作场所保持整洁、有序的状态。
清洁的目的是为了建立良好的工作习惯和企业文化。
5. 素养（SHITSUKE）：素养是指培养员工的自律意识和团队合作精神，遵守规章制度，提高工作质量和效率。
素养的目的是为了提高员工的素质和企业的竞争力。
6. 安全（SAFETY）：安全是指通过预防和控制措施，保障员工的人身安全和健康，减少事故发生。
安全的目的是为了保护员工的生命财产安全和企业的稳定发展。
通过实施 6S 管理，可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量、保障员工安全和健康、增强企业竞争力等。
同时，6S 管理也是一种持续改进的管理方法，需要不断地评估和改进，以适应企业的发展和变化。
洁净车间6S标准分类和规定
洁净车间6S标准分类和规定洁净车间的6S标准分为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分：整理（SEIRI）是将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉；整顿（SEITON）是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识；清扫（SEISO）是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境；清洁（SEIKETSU）是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态；素养（SHITSUKE）是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神；安全（SECURITY）是指重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
洁净车间的6S标准之间彼此关联，要求如下：一、整理（SEIRI）规定1、洁净车间通道应通畅、整洁。
2、洁净车间的设备、物料应堆放整齐，不应放置不必要的东西。
3、洁净车间办公桌及抽屉内办公物品应归类放置整齐。
4、洁净车间库房原料、成品应摆放整齐。
二、整顿（SEITON）规定1、洁净车间机器设备应定期保养，处于完好状态。
2、洁净车间内工具应放置整齐，定期检查。
3、洁净车间内工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
三、清扫（SEISO）规定1、应保持洁净车间内通道通畅、干净。
2、应保持洁净车间内窗、墙壁、天花板干净整洁。
3、洁净车间内工具、设备应随时清理。
四、清洁（SEIKETSU）规定1、洁净车间应保持每天上、下班前3分钟做6S工作。
2、对不符合洁净车间的情况及时纠正。
3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养（SHITSUKE）规定1、洁净车间所有人员应着无尘服。
2、洁净车间所有人员服装应整洁得估，仪容整齐大方。
3、洁净车间所有人员须举止文明有礼，精神饱满。
4、洁净车间所有人员应有集体观念，主动参加6S活动。
六、安全（SECURITY）规定1、洁净车间配电室道行区域不得靠近。
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整理整顿清理清扫
素养安全
6S
推
行
手
册
*****有限公司
5S推委会
我们的宣言：
整理现空间
整顿省时间
清扫来改善
清洁去乱源
素养成习惯
安全有保障
节约省成本一、5S的定义
1、问：何谓5S？
答：整理、整顿、清扫、清洁、素养
2、问：5S的定义？
答：☆整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西
进行处理；
☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；
☆清扫：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生；
☆清洁将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果；
☆素养：人人依规定行事，养成好习惯。
3、问：整理、整顿、清扫、清洁、素养各自的目的？
答：整理的目的：腾出空间，提高生产效率；
整顿的目的：排除寻找的浪费；
清扫的目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础；
清洁的目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；
素养的目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
二、5S小常识
1、问：5S的起源？
答：5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
2、问：5S的适用范围？
答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等。
3、问：推行5S的目的？
答：（1）、改善和提高企业形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在库周转率；（4）、减少直至消除故障，保
障品质；（5）、保障企业安全生产；（6）、降低生产成本；（7）、改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）、缩短作业周期，确保交货期。
4、问：推行5S能够达到的效果？
答：(1)投资者满意；
(2)客户满意；(3)雇员满意；(4)社会满意。
5、问：推行5S分为那几个阶段？
答：准备期、建立期、维护期
6、问：推进方针及目标？
答：全员参与5S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存
7、问：5S推进八大要
诀？
答：要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养5S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解5S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心，彻底推进；要诀8：以5S为改善的
桥梁；
8、问：推行5S的常用工具？
答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；
d、广告牌管理；
e、定置管理；
f、颜色管理；
g、检查表
9、问：整理推行的要领？
答：对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；
调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查因为不整理而发生的浪费。
10、问：推进整理的步
骤？
答：第一步：现场检查；第二步：区分必
需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：每天循环整理现场。
11、问：整顿的推行要领？
答：彻底地进行整理；确定物品放置场所、
方法并标识；划线定位；确保每个人都能知道什么东西放在什么位置。
12、问：推行整顿的步骤？
答：第一步：分析现状；第二步：物品分类；第三步：定置管理；第
四步：实施。
13、问：清扫的推行要领？
答：建立清扫责任区。
执行例行扫除，清理脏污；把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；调查污染源，
予以杜绝；建立清扫基准，作为规范；
14、问：推进清扫的步骤？
答：第一步从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；：第二步：清扫点检机器设备；第三
步：整修在清扫中发现有问题的地方；第四步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题；第五步：实施区域责任制；第六步：制定相关清扫基准。
15、问：清洁的推行要领？
答：落实前面的3S 工作；目视管理与制订5S实施办法；制订奖惩制度，加强执行；公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。
16、问：推进清洁的步骤？
答：第一步：对推进组织进行教育；第二步整理——区分工作区的必需品和非必需品，调查它们的使用周期，并记录下来；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：
整顿——规定必需品的摆放场所；第六步：进行标识；第七步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第八步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。
17、问：素养的推行要
领？
答：制订服装、工作帽等识别标准；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则（如《员工手册》）；教育培训（新员工加强）；推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动
等）。
18、问：推进修养的步
骤？
答：第一步：按标准规定要求作业；第二步：培养良好的个人修养和职业道德。
19、问：什么是5S标准？
答：5S标准是对各类环境在现有资源下所能达到的完美状态作为参照设立。
20、问：5S标准设立后需要不断的维护更新
吗？
答：需要，要对每一阶段的执行情况进行检讨、修正，不断提升5S标准。
21、问：怎样局部推行5S？
答：A、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区；
B、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影；
C、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其它部门进行参观并推广。
22、问：推行全面5S 可以采用那些方式？
答：红牌作战；目视管理及目视板作战；识别管理；开展大扫除，
将工厂的每个角落都彻底清扫；改善及标准化。
23、问：员工在5S活动中的职责？
答：配合工作安排，主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫，物品、工具及文件等放
置整齐有序，保持工作区域内的清洁和畅通，养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的良好习惯；
24、问：推行5S的最终目的是什么？
答：提高员工素质，
降低成本、提高效率推动企业发展。
25、问：什么是目视管理？
答：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种能看得见得信息来组织现场生产活动，
以提高劳动生产率的一种管理手段；
26、问：目视管理的目的是？
答：他的目的是把工厂潜在的大多数异常视觉化，变成谁都一看就明白的事实；
27、问：目视管理作用？
答：作用是能够迅速快捷传递信息；形象直观将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气；促进企业文化建设。
28、问：目视管理的类别有哪些？
答：目视管理的类别有红牌（又称红牌作战）；广告牌；信号灯?；操作流程图；反面教材?；提醒板?；区域线?；警示线?；告示板；生产管理板。
29、问：红牌作战的步骤？
答：第一步：红牌方案出台；第二步：决定挂红牌的对象；第三步：明确判定标准；第四步：红牌的发行；第五步：挂红牌；第六步：红牌的对策与评价。
30、问：广告牌作战的作用？
答：广告牌管理的作用：（1）传递情报，统一认识；（2）帮助管理，防微杜渐（3）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；（4）加强客户印象，提
升企业形象。
31、问：广告牌作战的“三定原则”是？
答：定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确。
32、问：识别管理的类别
答：人员识别；工种识别；职务识别；熟练度识别；机器设备识别；产品识别；作业识别；环境识别。
三、5S的应用
1、问：如何判别“要”与“不要”？
答：“要”：每小时均用到的，放工作台上或随身携带；每天用到的现场存放（工作台附近）；每周要用的现场存放。
“不要”分为可用、未定、不可用三种，
可用的但使用频率在一月至两年之间的仓库或指定地点存储并定期检查。
未定的分为需要与不需要的，需要的存放仓库定期检查，不需要用的变卖或废弃。
不可用的则变卖或废弃。
2、问：通道标识的标
准？
3、问：消防器材的定置标识要求？
答：定期检查，保持清洁、状态完好。
1M区
域内无杂物，通道严禁堵塞。
4、问：垃圾处理、存放标识要求？
答：生产现场的垃圾桶体上标注“不可回收”和“可回收”字样。
垃圾桶定点存放，定时清
运，不得外溢和积压。
5、问：区域标识规格及要求？。