预制桩专项施工方案
预制桩专项施工方案
预制桩专项施工方案收录于合集一、施工准备：１.在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。
2.桩基轴线应从基准线引出。
在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。
3.对进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后方可使用，对不合格的成品严禁使用和退场。
4.清除地上、地下一切障碍物。
二、仿木桩施工1．施工工艺流程测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打仿木桩。
仿木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
2.水上挖掘机打桩流程① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。
② 选择正确桩长的仿木桩，并扶正仿木桩，桩位成排紧密布置。
③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中。
④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保木桩垂直打入持力层。
⑤严格控制桩的密度，确保护脚的处理效果。
3.打仿木桩应着重控制的质量要求①桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
③打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式，并列入施工纪录。
三、钢筋砼预制方桩施工本工程采用200*200 C30砼预制方桩，单桩长6m，纵向间距0.8m。
1.材料（1）钢筋砼预制方桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
（3）钢筋砼方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼方桩时，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
预制桩工程的施工方案
预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。
4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。
工地预制桩工程施工方案
一、工程概况本项目为某综合办公楼，桩基础采用预制桩施工，桩型为400X400X2600预制方桩，C30混凝土。
总桩数为462根。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范，了解施工现场条件，掌握预制桩施工工艺。
2. 材料准备：确保预制桩、钢筋、混凝土等材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
4. 机械准备：检查桩机、吊车、混凝土搅拌运输车等设备，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 桩基施工流程：场地平整→桩位放样→桩基开挖→桩身预制→桩基运输→桩基吊装→桩基插入→桩基连接→质量检查。
2. 施工步骤：（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保施工环境整洁。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样。
（3）桩基开挖：按照设计要求，进行桩基开挖，确保桩基位置准确。
（4）桩身预制：在预制构件厂或施工现场，按照设计要求，制作预制桩。
（5）桩基运输：采用混凝土搅拌运输车，将预制桩运输至施工现场。
（6）桩基吊装：使用吊车，将预制桩吊装至指定位置。
（7）桩基插入：将预制桩插入桩基孔内，确保桩基垂直。
（8）桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
（9）质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 桩位放样：确保桩位放样准确，避免偏差。
2. 桩基开挖：按照设计要求，控制桩基孔径和深度，确保桩基位置准确。
3. 桩身预制：严格控制预制桩的质量，确保桩身强度和稳定性。
4. 桩基运输：确保预制桩在运输过程中的安全，防止损坏。
5. 桩基吊装：使用吊车进行吊装，确保桩基垂直插入。
6. 桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
7. 质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场管理，保持施工现场整洁。
预制桩打桩工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，桩基础采用预制桩，桩径为400mm，桩长为12m。
施工场地平整，地质条件良好，无地下水。
二、施工准备1. 施工材料准备：（1）预制桩：符合设计要求和质量标准的预应力混凝土管桩；（2）钢筋：符合设计要求和质量标准的钢筋；（3）水泥：符合设计要求和质量标准的水泥；（4）砂、石：符合设计要求和质量标准的砂、石；（5）焊条、钢板等辅助材料。
2. 施工机械准备：（1）打桩机：柴油打桩机或静力压桩机；（2）电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等；（3）测量仪器：水准仪、全站仪、经纬仪等。
3. 施工人员准备：（1）项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等；（2）施工队伍：打桩班、钢筋班、混凝土班等。
三、施工工艺1. 施工顺序：（1）桩基础施工前，对施工场地进行平整、排水；（2）根据设计图纸，确定桩位，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志；（3）按照轴线和高程控制桩，放线、定位；（4）打试验桩，确定贯入度，校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜；（5）进行正式打桩施工。
2. 施工方法：（1）预制桩的运输、堆放：采用专用运输车将预制桩运输至施工现场，堆放在平整的场地上，并做好标识；（2）打桩：采用柴油打桩机或静力压桩机进行打桩，根据设计要求，确定打桩顺序，从一端开始，逐根打入；（3）接桩：当桩长超过设备能力时，需进行接桩，接桩时，确保钢筋连接牢固，焊接质量符合要求；（4）桩顶处理：桩顶露出地面后，进行桩顶处理，确保桩顶平整、垂直；（5）质量检查：在施工过程中，对桩基施工质量进行严格控制，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；3. 施工现场设置警示标志，确保施工安全；4. 加强施工现场的排水、防火、防爆等措施；5. 定期进行安全检查，确保施工安全。
五、进度安排根据工程规模和施工条件，本工程计划在60天内完成预制桩打桩施工。
预制管桩专项施工方案
预制管桩专项施工方案一、项目背景预制管桩是土木工程中常用的基础施工方式之一，通过事先在工厂预制好管桩，然后运输到工地现场进行安装。
本文将详细介绍预制管桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项等内容，旨在指导工程施工人员进行高效、安全的施工操作。
二、施工前准备1.确定设计要求：施工前需仔细研究设计图纸，了解预制管桩的数量、尺寸、长度、质量等要求。
2.准备材料和设备：准备好所需的预制管桩、起重设备、混凝土搅拌机、管桩锚固件等工程施工设备和材料。
3.制定施工计划：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工计划，并合理安排施工人员和设备。
三、施工流程1.现场布置：将预制管桩运输到工地现场，安排好吊装起重设备，提供足够的操作空间。
2.预制管桩基础处理：清理基础场地，确保平整结实，避免对管桩安装造成影响。
3.安装预制管桩：使用起重设备将预制管桩吊装到指定位置，精确调整管桩位置，确保垂直度和水平度。
4.桩端处理：根据设计要求进行桩端处理，如锤击、剪切等，确保桩端符合要求。
5.固定管桩：根据设计要求安装管桩锚固件，固定管桩，确保稳固性和牢固性。
6.验收和记录：完成管桩安装后，进行验收和记录，确保施工质量和安全。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，使用合格的防护装备，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工操作，保证管桩的质量和符合设计要求。
3.环境保护：施工结束后要对工地进行清理，确保环境卫生和资源合理利用。
4.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和操作，为后续施工提供参考依据。
五、总结预制管桩专项施工方案是土木工程施工过程中重要的一环，合理的施工方案能够提高施工效率、保证施工质量，降低施工风险。
工程施工人员需要严格按照施工要求进行操作，做好各项准备工作，确保预制管桩的安全、稳固安装。
希望本文的内容能够对预制管桩施工工作有所帮助，保障工程施工顺利进行。
工程预制桩管桩施工方案
工程预制桩管桩施工方案一、项目概况本工程为某地基处理工程项目，其中需要进行预制桩管桩的施工。
项目所在地为城市新区，地下水位较浅，且地质条件复杂。
为了确保工程的安全和稳定性，需要采用预制桩管桩进行地基处理，同时保证施工质量和工期的要求。
二、工程准备1. 施工前期准备在进行预制桩管桩施工前，首先要对工程所在地的地质条件和地下水位进行详细的调查和分析。
同时，对工程施工的场地进行勘察和测量，为后续的施工提供准确的数据和信息。
2. 施工方案设计根据地质调查和场地勘察的结果，结合工程的要求和施工条件，制定出合理可行的预制桩管桩施工方案。
方案应考虑到施工的安全性、效率性和经济性，同时要满足工程的质量和工期要求。
3. 材料设备准备在确定了施工方案后，需要准备好所需的施工材料和设备。
包括预制桩管桩的材料、混凝土、钢筋等；施工所需的设备，如起重机、搅拌机、挖掘机等；以及施工辅助设备，包括安全防护设施、排水设备等。
4. 施工人员准备施工过程中需要配备具有相关资质和经验的施工人员，包括项目经理、施工负责人、监理人员、技术人员、施工工人等。
他们需要经过专业培训和岗前指导，确保能够熟练操作设备、熟悉施工流程，做好施工前期的准备工作。
三、施工工艺1. 施工准备阶段在开始施工前，首先要对施工现场进行清理和平整，清理杂物，使施工场地符合施工要求。
同时要对施工设备和材料进行检查，确保施工设备运转正常，预制桩管桩的质量符合要求。
2. 施工方法选择根据地质条件和工程要求，选择适合的预制桩管桩施工方法。
一般可采用挖孔灌注法、钻孔灌注法、压桩法等方法进行预制桩管桩的施工，根据具体情况确定施工方法。
3. 施工过程控制在进行预制桩管桩的施工过程中，要严格按照施工方案和工艺要求进行施工作业。
包括挖掘孔洞、设置钢筋笼、浇筑混凝土、配合振捣等环节，要按照规范要求，确保每个环节的质量。
4. 施工质量控制在进行预制桩管桩施工过程中，要加强对施工质量的控制和检测，及时发现和解决施工中的质量问题。
预制桩施工方案
预制桩施工方案一、项目概述预制桩是指在施工现场由工厂提前制造好的混凝土桩，通过搭设的传输设备将其运送至施工现场，并进行定位、安装等工序。
本文档旨在提供一套可行的预制桩施工方案，包括施工准备、施工流程、主要工序、质量控制和安全措施等内容。
二、施工准备1. 施工前准备：确定施工现场的地理环境、土质情况和地质勘察报告，制定相应的施工方案以满足工程需求。
2. 设备准备：准备好所需的设备、机械和工具，包括预制桩搬运设备、定位设备、起重机械、打桩机等。
3. 材料准备：采购所需的预制桩材料，包括合格的混凝土、钢筋和模具等。
4. 人员准备：组织合适的工作人员，包括工程师、技术人员和施工人员，确保人员能够熟练操作设备和工具。
同时，在项目开始前，进行必要的培训和技术交流，提高施工水平。
三、施工流程1. 确定桩位和布置：根据设计图纸和标高要求，确定预制桩的位置和布置方式，采用标准标记进行土方开挖和桩位定位。
2. 开挖土方：按照桩位和桩孔尺寸要求进行土方开挖，确保桩孔周围土体的稳定性。
3. 钢筋加工和预制桩制造：按照设计要求进行钢筋加工和预制桩的制造，确保钢筋的强度和连接的牢固性，同时，对荷载较大的桩进行加固处理。
4. 预制桩运输和安装：将预制桩运送至现场，使用合适的搬运设备进行定位和安装，确保桩与桩之间的间距和垂直度符合要求。
5. 打桩和钢筋连接：采用合适的打桩机进行预制桩的打桩工序，根据设计要求连接桩与桩之间的钢筋，确保钢筋牢固。
6. 桩顶处理：对打入地下后的桩顶进行整平和清理，确保后续工序的顺利进行。
7. 监测和质量控制：对施工过程中的关键节点进行监测，保证预制桩施工的质量，并进行相应的记录和报告。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照相关标准采购合格的材料，对混凝土进行坍落度、强度等指标的检测，对钢筋进行外观和尺寸检测。
2. 施工工艺控制：根据施工方案进行施工，严格按照设计要求进行桩位定位、配筋、预制桩制造和安装，确保工艺的准确性和一致性。
专项施工方案预制桩
预制桩专项施工方案一、预制桩预制工艺1、预制桩预制施工工艺流程框图2、工程所用机械设备本工程所用方桩为预制方桩，方桩打入所用机械为3.5〜6T打桩机，数量为8台。
3、计划安排本工程预制方桩施工计划开工时间为2007年4月1日,完成时间为2007年6月15日。
4、施工工艺（1）平整场地进行预制桩施工的预制场地，按计划面积事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平，并采用轻型压路机碾压1〜2遍。
（2）浇筑底模在碾压后的地面上铺设5cm厚碎石，并压实，然后浇筑10cm厚C25混凝土并预埋铁件；混凝土浇筑要严格控制表面平整度及光洁度。
（3）钢筋骨架成型按图纸要求制作钢筋骨架，要严格控制桩尖位置钢筋的角度及位置和接头钢板的制作。
（4）立模浇筑侧模采用钢模，应预先制作，尤其要注意桩尖位置的处理，侧模施工时要进行防漏浆处理，并注意树立牢靠，浇筑桩体混凝土采用插入式震动器震捣，震捣程度以混凝土表面不在下沉，表面泛起薄浆，不再有气泡上升为宜。
（5）养生桩体在预制完毕后，即将其表面覆盖，定时洒水保养，在条件具备后就起吊集中堆放，以备后用。
二、预制桩打入施工工艺1、预制桩打入施工工艺流程框图2、施工工艺（1）场地整理进行预制桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平至预制桩施工高程。
同时要清除高空障碍物。
（2）打桩桩机的安装调试、标定打桩机机械运至工地后，先安装调试，待设备调试正常后，方可使用。
（3）施工放样按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各轴线，并埋设轴线角和施工控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施工桩桩位，桩位偏差不得超过土10cm,用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网格图，并请监理工程师复核。
（4）打设工艺预制桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学原理要求,在距桩顶端0.2米处设置吊点,吊索与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞和震动。
基础处理(预制桩)施工方案
基础处理(预制桩)施工方案1. 施工原则- 安全第一：施工必须符合现行的安全规范和标准。
- 质量保证：施工必须符合质量标准，并通过必要的检验和测试确保工程质量。
- 进度控制：施工进度必须按照预定计划进行，并及时调整。
- 环境保护：施工必须符合环境保护法规，减少对环境的影响。
2. 施工步骤2.1 准备工作- 准备施工图纸和相关文件。
- 准备预制桩的材料和设备。
- 搭建必要的施工场地和安全设施。
2.2 预制桩制作- 根据设计要求制作预制桩。
- 进行严格的质量控制和检验。
- 根据需要对预制桩进行预处理，如防腐处理等。
2.3 现场施工- 清理施工区域，保持施工场地整洁。
- 根据设计要求，确定预制桩的布置方案。
- 安装预制桩，确保垂直度和位置的准确性。
- 进行桩身的沉拔和水平调整。
- 确保预制桩与基础的连接牢固可靠。
2.4 验收和结束工作- 完成施工后，对预制桩的质量进行最终验收。
- 清理施工现场，恢复周围环境。
- 撰写施工总结和经验总结报告。
- 归档相应的施工文档和记录。
3. 安全措施- 高度重视施工现场的安全，制定详细的安全措施和应急预案。
- 使用个人防护装备，确保工人和其他人员的安全。
- 严格遵守现场安全规定，确保施工过程的安全控制。
以上仅为基础处理(预制桩)施工方案的简要概述，具体实施时需要根据实际情况进行详细设计和安排。
施工方案的制定应遵循相关法律法规，并在必要时进行评估和审批程序。
桩基工程(预制方桩)施工方案
桩基工程(预制方桩)施工方案
预制方桩是目前常见的桩基工程施工方式之一，它是在工地预制好的具有一定尺寸和强度的方形混凝土桩，通过吊车等设备进行安装。
下面是预制方桩工程的施工方案：
1. 施工前准备：
a. 确定桩基设计方案，确定桩的尺寸、数量、定位等。
b. 购买或租赁所需的预制方桩，同时准备好吊车等安装设备。
c. 组织施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 桩基位置标定和桩基准备：
a. 根据桩基设计方案，在地面上标定桩的位置和坐标。
b. 使用挖掘机等设备，在桩位附近挖掘必要的基坑，确保桩
的安装空间。
c. 清理基坑内的杂物和污泥，保持基坑干净。
3. 预制方桩安装：
a. 吊车将预制方桩从运输车上卸下，放置在桩位上。
b. 使用钻孔机等设备，在桩的位置上钻孔，确保桩的固定性。
c. 将预制方桩通过吊车等设备进行垂直安装，根据设计要求
将桩顶与地面对齐或略微露出地面。
d. 在桩的四个角上使用水平仪等工具进行检测，确保桩的垂
直度和水平度。
4. 桩身连接和固定：
a. 在预制方桩的连接接口处施加钢筋并浇筑混凝土，形成连
接件，增强桩的整体强度。
b. 在桩的顶部和连接处施加钢筋网或钢板，形成桩帽或桩梁，增强桩的承载能力。
c. 根据设计要求，使用混凝土进行桩身的灌注，将桩与地基
牢固连接。
5. 完工验收：
a. 检查桩的数量、尺寸和位置是否符合设计要求。
b. 检查桩的垂直度、水平度和连接处的强度是否符合要求。
c. 清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保施工环境整洁。
预制桩专项施工方案
预制桩施工（1锤击沉桩法锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。
锤击沉桩是预制桩最常用的沉桩方法。
该法施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有振动、挤土和噪音污染现象，不宜在市区和夜间施工。
⑴确定桩位和沉桩顺序定桩位的方法是在地面上用小木桩或撒白灰点标出桩位，或用设置龙门板拉线法定出桩位。
其中龙门板拉线法可避免因沉桩挤动土层而使小木桩移动，故能保证定位准确。
同时也可作为在正式打桩前，对桩的轴线和桩位复核之用。
打桩顺序是否合理，直接影响打桩工程的速度和桩基质量。
当桩的中心距小于4倍桩径时,打桩顺序尤为重要。
由于打桩对土体的挤密作用，使先打的桩因受水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩因土体挤密，难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。
所以，群桩施打时，为了保证打桩工程质量，防止周围建筑物受土体挤压的影响，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序，如图2-20。
当桩较密集时(桩中心距小于或等于四倍桩边长或桩径)，应由中间向两侧对称施打或由中间向四周施打。
这样，打桩时土体由中间向两侧或向四周均匀挤压，易于保证施工质量。
当桩数较多时，也可采用分区段施打。
当桩较稀疏时(桩中心距大于四倍桩边长或桩径)，可采用上述两种打桩顺序，也可采用由一侧向单一方向施打的方式(即逐排打设)或由两侧同时向中间施打。
逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。
但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构筑物、地下管线等，以防被土体挤压破坏。
施打时还应根据基础的设计标高和桩的规格、埋深、长度不同，宜采取先深后浅，先大后小，先长后短的施工顺序。
当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
当桩头高出地面时，桩机宜采用往后退打，否则可采用往前顶打。
图2-20 打桩顺序(a)从两侧向中间打设；(b)逐排打设；(c)自中央向四周打设；(d)自中央向两侧打设⑵打桩方法按既定的打桩顺序，先将桩架移动至桩位处并用缆风绳拉牢，然后将桩运至桩架下，利用桩架上的滑轮组，由卷扬机提升桩。
钢筋混凝土预制桩工程施工方案
一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设立在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、解决完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采用有效方法，予以解决。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，方便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，确保桩机的移动和稳定垂直。
5、打实验桩。
施工前必须打实验桩.其数量不少于 2 根，拟定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术方法与否适宜。
6、选择和拟定打桩机进出路线的打桩次序，制订施工方案。
（二）材料规定1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计规定和施工质量验收规范的规定，成品购置的有出厂合格证，现场预制的有有关的实验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计规定和有关原则规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计规定，采用低碳钢。
（三）施工机具打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量规定（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量原则质量规定符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)的规定。
（二）钢筋混凝土预制桩质量检查原则（三）打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得不不大于倾斜角正切位的 15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
三、工艺流程桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一种桩位。
四、操作工艺（一）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，确保垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，普通不超出 30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要精确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
混凝土预制桩打桩工程施工方案
一、工程概况本工程采用混凝土预制桩作为基础，桩径为600mm，桩长为20m，共计100根。
施工地点位于某市某区，地形平坦，土壤主要为黏土。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行质量检验。
（3）混凝土：根据设计要求，配置混凝土配合比，确保混凝土强度满足要求。
2. 机械设备准备（1）打桩机：选用适合本工程要求的打桩机，确保打桩效率。
（2）钢筋加工设备：包括钢筋弯曲机、切割机等。
（3）混凝土搅拌运输车：用于混凝土的搅拌和运输。
3. 施工人员准备组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括桩基施工、钢筋加工、混凝土浇筑等岗位人员。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保桩基施工的顺利进行。
（2）桩位放样：根据设计图纸，放出桩位线，并用白灰作标志。
（3）桩基施工：采用静压预制混凝土桩打桩施工方法。
（4）桩身连接：根据设计要求，采用焊接或机械连接方式。
（5）混凝土浇筑：在桩身连接完成后，进行混凝土浇筑。
2. 施工步骤（1）桩基施工1）根据桩位线，放置预制桩，确保桩身垂直。
2）启动打桩机，将预制桩打入土层，直至达到设计深度。
3）检查桩身垂直度，确保符合要求。
（2）桩身连接1）根据设计要求，选择合适的连接方式。
2）对桩身进行焊接或机械连接，确保连接牢固。
（3）混凝土浇筑1）在桩身连接完成后，进行混凝土浇筑。
2）浇筑过程中，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格把控材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 桩身质量：检查桩身垂直度、桩身长度、桩身连接质量等。
4. 混凝土质量：检查混凝土强度、密实度等。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须经过专业培训，确保操作熟练。
预制桩专项施工方案2
一、编制依据1、交通部颁发《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）；2、交通部颁发《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）；3、交通部颁发《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS 202-2-2011）；4、交通部颁发《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；5、交通部颁发《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）；6、交通部颁发《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-98)；7、施工图纸：天津港南疆港区26号铁矿石码头工程码头结构总图、构件安装图、码头断面图及各种预制梁板靠件等的配筋图。
二、编制说明天津港南疆港区26号铁矿石码头工程用引桥横梁、面板及码头横梁、连系梁、面板等各种预制构件（包括预应力、非预应力排水沟及引桥预应力T梁）由中交一航局一公司第十二项目部南疆预制场预制。
构件的预制在专业预制厂内完成，预制工艺成熟，根据现有图纸和施工规范严格控制施工。
三、分项工程概况1、分项工程概述构件预制安排在第十二项目部南疆预制场内进行。
预制分项工程包括引桥预应力面板207件，引桥非预应力面板20件，引桥预应力横梁79件，引桥非预应力横梁27件，引桥预应力T梁32件；码头预应力面板111件，码头非预应力面板106件，码头预应力横梁138件，码头非预应力横梁62件，码头预应力轨道梁60件，码头预应力联系梁90件，码头预应力及非预应力排水沟49件。
设计强度均为C45F300高性能混凝土。
2、分项工程工程量据现有图纸，预制引桥板的具体规格尺寸见表3-1、预制引桥梁的具体规格尺寸见表3-2、预制码头板的具体规格尺寸见表3-3、预制码头梁的具体规格尺寸见表3-4、预制码头排水沟的具体规格尺寸见表3-5：表3-1引桥板规格数量统计表表3-2引桥梁规格数量统计表表3-3 码头板规格数量统计表表3-4 码头梁规格数量统计表表3-5 码头排水沟规格数量统计表3、分项工程的开工、竣工日期及质量要求根据前方使用计划，该分项工程的计划于2012年7月10日首先开始生产引桥混凝梁,于2012年11月15日结束预制全部预制件981件。
预制桩安全专项施工方案
预制桩安全专项施工方案
引言
预制桩是现代基础工程中常用的一种桩基施工方式，为确保工程施工的安全性，本文旨在制定预制桩安全专项施工方案。
施工前的准备工作
1. 检查预制桩材料的质量，确保其符合相关标准和规范。
2. 对施工现场进行勘察，评估地质和水文条件，以确定预制桩施工的最佳方案。
3. 制定详细的预制桩施工计划，包括施工时间、人员分配、设备准备等。
工程施工过程中的安全措施
1. 建立安全管理制度，明确责任和权限，并为工作人员提供相应的安全培训和防护用具。
2. 在施工现场设置明显的安全标识和警示标志，以警示工人注意安全。
3. 在施工前检查和确保施工现场的安全设施完好，并进行必要的维修和更新。
4. 对施工现场进行定期巡视，及时发现和排除安全隐患。
5. 加强施工现场的安全宣传和教育，促使工作人员自觉遵守安
全规定。
紧急救援措施
1. 制定应急预案，明确各种紧急情况的应对措施和责任人。
2. 配备必要的紧急救援设备和药品，保证及时、有效的紧急救援。
3. 组织工作人员参加相关安全培训，提高应急处置能力。
施工后的安全工作
1. 对施工现场进行清理，清除危险物品和杂物。
2. 进行施工质量检查，确保预制桩施工的合格性。
3. 归档相关资料和文件，方便后续的工程验收和安全评估。
4. 分析总结本次施工的安全问题和经验教训，并提出改进措施。
结论
通过制定预制桩安全专项施工方案，可以保证预制桩施工过程
中的安全性和质量，减少事故的发生，保护工人和设备的安全，推
动工程的顺利进行。
桩基工程预制方桩施工方案
桩基工程预制方桩施工方案一、工程概况预制方桩是指在桩场内机械化生产加工的方形混凝土桩，通常用于建筑、桥梁、码头和其他工程的基础支撑。
本工程预制方桩施工包括桩场准备、预制方桩生产、运输、安装、验收等工序。
本方案将结合具体工程情况对这些工序进行详细规划。
二、桩场准备1. 场地选择：选择平整、宽敞的场地作为桩场，场地应远离人口密集区、交通要道等危险区域，以确保施工安全。
2. 场地清理：对选择的场地进行清理，去除杂草、垃圾等障碍物，以便于施工机械的通行和操作。
3. 桩场布置：根据施工图纸和生产计划，在桩场内划定各个生产区域，并设置成品桩的存放区域和运输通道。
4. 桩场设施：为方便生产，桩场内需要配备足够数量的起重机、混凝土搅拌机、钢模具、锅炉、办公设施等设备。
5. 施工人员：要配备足够数量的技术工人和操作人员，确保预制方桩施工的顺利进行。
三、预制方桩生产1. 筹备工作：生产前要准备好所有原材料，包括水泥、砂石、碎石、钢筋等，保证生产期间材料供应的连续性。
2. 模具准备：根据设计要求，制作好预制方桩的钢模具，并进行检查和修整，确保模具的质量和尺寸符合要求。
3. 混凝土配制：按照设计配方，搅拌好混凝土，并进行试块养护，以确保混凝土的质量符合标准。
4. 浇筑生产：在已准备好的模具内，进行混凝土的浇筑生产，以确保每根预制方桩的尺寸和质量符合要求。
5. 养护处理：在混凝土达到设定强度之前，进行养护处理，保证预制方桩的质量。
6. 检测验收：对生产的预制方桩进行检测和验收，确保其达到设计要求，符合强度标准。
四、桩运输1. 运输条件：选择合适的车辆和运输路线，确保预制方桩在运输过程中不变形、不损坏。
2. 包装保护：在运输前对预制方桩进行包装和保护，防止刮擦、挤压等外力造成损坏。
3. 运输监督：在运输过程中，要对预制方桩的数量、尺寸、质量等进行监督，确保运输过程中不出现问题。
五、预制方桩安装1. 基础处理：在预制方桩安装前，对基础进行清理、检查和处理，确保基础表面平整、无杂物、无沉降等情况。
预制桩施工施工方案
预制桩施工施工方案：一、预制桩施工（一）施工准备工作1、熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
2、按有关文件规定要求合理安排现场大临设施设置位置，为文明施工创造好条件。
3、按设计要求组织好打桩机设备及配套设备进场，安装调试。
4、按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样复试工作，确保原材料的质量。
（二）静压预应力方桩施工1、静压预应力方桩施工工艺流程图 测量放线检查桩位安装桩尖桩机就位吊装对位施压调整桩垂直度接桩继续施压测量贯入度收压调整桩机水平度记压力值记压力值测回弹值下一桩位2、静压桩机主要技术参数YZY600液压静力压桩机主要技术参数见下表所示。
3、试压桩一般在工程桩施工之前先施工2根试桩，以确定一些施工参数。
试桩位主要挑选靠近钻探点且地质情况不太好的桩位（最不利因素原则）。
施工具体程序如下：桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，在使用的方桩上每米划线作标记，便于观察和记录，吊桩采用一点双钩起吊，绑扎点距桩端0.239L。
焊接桩尖对位后，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线垂直观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后再进行施压，记录员必须认真如实记录每节压桩力值。
当第一节桩基本入土却距收压标准较远时，距地面0.5m左右停压再以同样方法起吊另一节桩来接桩。
接桩时上、下节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏差不得超过2mm。
由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。
焊完冷却后方可施压，收压前要复压，并测量反弹值。
4、静压预应力方桩施工方法及技术措施测量放线：⑴、放线前从监理工程师处取得书面的测量资料，根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线；⑵、根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据成果测出建筑物角点，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩，反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号，将控制桩用水泥固定；⑶、将所有建筑物角度确定后，申请由国土局派人验线，验线合格后再进行下一步工作；⑷、轴线定位后，引出到围墙壁上或不易移动的位置上做标注，并请监理工程师对轴线进行复核；⑸、根据已测轴线与桩位关系，采用经纬仪运用极坐标法测放出桩位，打入Φ8钢筋作桩位标记并在钢筋顶部系红色胶带，在桩位上放上白灰以保证桩位不出错，并在桩位边插上标有桩号的竹签以保证不漏放桩位。
预制桩桩基工程施工方案
一、工程概况本项目为某综合办公楼，位于城市中心区域。
根据地质勘察报告，该地区土层主要为粉土、粉质粘土，地基承载力较低，为确保建筑物安全稳定，采用预制桩桩基工程。
二、施工准备1. 施工组织成立预制桩桩基工程施工组织，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 材料设备（1）预制桩：选用400×400×2600mm的预制方桩，C30混凝土。
（2）施工设备：桩机、挖掘机、吊车、运输车等。
3. 施工场地（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平坦。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并进行放样。
三、施工工艺1. 预制桩运输（1）采用专用运输车将预制桩运输至施工现场。
（2）运输过程中，注意保护桩身，防止损坏。
2. 预制桩堆放（1）预制桩堆放场地应坚实、平坦。
（2）堆放时，桩身应垂直，桩与桩之间留出一定距离，方便施工。
3. 预制桩沉桩（1）采用锤击沉桩法进行预制桩沉桩。
（2）沉桩前，检查桩机、桩锤等设备是否正常。
（3）沉桩过程中，根据地质情况和设计要求，控制沉桩速度和桩锤落距。
（4）沉桩过程中，实时监测桩身倾斜度、桩顶标高和桩尖承载力。
4. 桩基础检测（1）采用低应变反射波法检测桩身完整性。
（2）采用静载试验检测桩基承载力。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）预制桩：选用质量合格的预制桩，确保桩身质量。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土强度。
2. 施工过程控制（1）桩位放样：严格按照设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）沉桩过程：严格控制沉桩速度和桩锤落距，确保桩身垂直。
（3）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保工程质量。
五、安全措施1. 人员安全（1）加强安全教育，提高施工人员安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
2. 设备安全（1）定期检查桩机、桩锤等设备，确保设备正常。
（2）操作人员必须持证上岗，确保设备安全运行。
3. 施工环境（1）施工现场保持整洁，防止污染。
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一、编制依据1、交通部颁发《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）；2、交通部颁发《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）；3、交通部颁发《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS 202-2-2011）；4、交通部颁发《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；5、交通部颁发《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）；6、交通部颁发《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-98)；7、施工图纸：天津港南疆港区26号铁矿石码头工程码头结构总图、构件安装图、码头断面图及各种预制梁板靠件等的配筋图。
二、编制说明天津港南疆港区26号铁矿石码头工程用引桥横梁、面板及码头横梁、连系梁、面板等各种预制构件（包括预应力、非预应力排水沟及引桥预应力T梁）由中交一航局一公司第十二项目部南疆预制场预制。
构件的预制在专业预制厂内完成，预制工艺成熟，根据现有图纸和施工规范严格控制施工。
三、分项工程概况1、分项工程概述构件预制安排在第十二项目部南疆预制场内进行。
预制分项工程包括引桥预应力面板207件，引桥非预应力面板20件，引桥预应力横梁79件，引桥非预应力横梁27件，引桥预应力T梁32件；码头预应力面板111件，码头非预应力面板106件，码头预应力横梁138件，码头非预应力横梁62件，码头预应力轨道梁60件，码头预应力联系梁90件，码头预应力及非预应力排水沟49件。
设计强度均为C45F300高性能混凝土。
2、分项工程工程量据现有图纸，预制引桥板的具体规格尺寸见表3-1、预制引桥梁的具体规格尺寸见表3-2、预制码头板的具体规格尺寸见表3-3、预制码头梁的具体规格尺寸见表3-4、预制码头排水沟的具体规格尺寸见表3-5：表3-1引桥板规格数量统计表表3-2引桥梁规格数量统计表表3-3 码头板规格数量统计表表3-4 码头梁规格数量统计表表3-5 码头排水沟规格数量统计表3、分项工程的开工、竣工日期及质量要求根据前方使用计划，该分项工程的计划于2012年7月10日首先开始生产引桥混凝梁,于2012年11月15日结束预制全部预制件981件。
预制构件质量符合《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）,混凝土合格率100%，分项工程合格率100%，杜绝重大质量事故，一般质量事故返工损失率在0.3%以下。
四、分项工程特点分析该工程构件包括预应力构件和非预应力构件。
预应力构件采用先张法张拉，主要控制点为张拉应力及张拉伸长量的控制。
预应力和非预应力构件的预制均采用制作的定形钢模板及混凝土底胎，既能保证构件的外形尺寸、外观质量同时还能提高预制构件的效率。
五、分项工程施工总体安排1、根据构件的使用计划预应力板：为了方便钢筋半成品运输及绑扎，安排在1#、4#、9#台座生产；排水沟：由于1#桩台座于2012年没有重新改造过，且1#台座易于钢筋半成品的运输，故将1#台座桩底胎部分改造成排水沟底胎，安排生产排水沟；预应力横梁：为了方便支模，故安排在800t西梁台座预制生产；非预应力板、梁：5#台座易于钢筋半成品的运输，故将5#台座桩底胎改造成非预应力梁及非预应力板底胎，安排生产非预应力梁板；预应力连系梁、轨道梁：为了方便支模，故安排在1500t梁台座预制生产；2、每个生产台座有一台固定的10t龙门吊负责生产线内的施工，同时还配有一台100t龙门吊负责构件的出槽及钢筋成品及半成品等的运输。
3、除了预应力混凝土板之外所有构件的钢筋骨架的绑扎在预制场的绑扎场地进行绑扎。
对焊钢筋用100t龙门吊吊运到绑扎场地，半成品钢筋用钢筋拖车运输到绑扎场地。
预应力混凝土板的钢筋绑扎需要在张拉预应力之前进行，故在台座上直接绑扎，无需占用绑扎场地。
4、为了提高生产效率，保证生产构件的质量，根据生产工序，将工人按照工种进行分工作业。
六、施工方法1、工艺流程（1）、对于预应力板：（2）、对于预应力梁：（3）、对于非预应力梁板：2、钢筋工程原材料进场后，按批次进行见证取样复验，其性能检验合格后报监理工程师，批准方可使用。
预应力钢筋在加工车间进行切割、对焊，然后在冷拉槽内冷拉成型；非预应力筋根据设计图要求进行调直、切断、弯曲成型。
预应力钢筋半成品由龙门吊吊运至绑扎场地存放，非预应力钢筋采用拖拉机从钢筋车间运至绑扎场地。
钢筋加工的控制标准如下表所示：预应力钢筋制作绑扎钢筋骨架吊运钢筋骨架入槽拆除模板槽内养护放松应力砼强度满足设计要求钢筋切割起吊出槽预应力钢筋制作运输半成品钢筋入槽绑扎钢筋骨架拆除模板槽内养护放松应力砼强度满足设计要求钢筋切割起吊出槽预应力板的钢筋骨架直接在生产台座中绑扎；预应力梁、排水沟及非预应力梁、板的钢筋骨架，在绑扎场地进行绑扎。
绑扎过程中先将主筋摆放在架子上，然后穿放箍筋，最后穿入架立钢筋。
人工使用铅丝将主筋、箍筋、分布筋扎结成型，铅丝扣不得进入保护层，铅丝富裕长度不超过1.0cm。
为了保证钢筋骨架的稳定性，铅丝扣要求采用八字口的形式绑扎，且需要在钢筋骨架上绑扎一段起斜撑作用的钢筋。
钢筋绑扎和安装的控制标准如下表所示：对于非预应力梁、板钢筋骨架成型后，由龙门吊整体吊入生产台座中并安放在垫管上，防止钢筋被油污染。
对于预应力板，在钢筋骨架成型以后，直接张拉。
3、张拉控制首先采用紧母机调整初应力，对于成型骨架预应力筋应上下、左右对称反复调整，初应力调整均匀后方可继续张拉，预应力筋张拉应力控制在0→103％δcon，张拉控制应力δcon为450MPa。
预应力钢筋整体张拉采用2台液压千斤顶对称张拉，用液压千斤顶上油表控制张拉读数。
张拉过程需保证2台千斤顶同步伸长，并确实达到张拉读数的要求。
张拉读数以技术组出具的“张拉读数”（按台座区分）为准。
张拉完毕后，侧面及下层主筋垫好砂浆垫块，以保证主筋保护层厚度。
垫块为圆柱形，圆柱直径为设计保护层厚度，强度采用M60。
垫块按规范要求布置，均匀摆放，间距2-3m，确保保护层厚度符合设计和规范要求。
钢筋制作，骨架绑扎，预应力张拉结束后，均要进行自检和专验，并做好施工检查记录，检验合格后转入下一工序施工。
4、模板工程侧向模板用定型钢模板，一部分自己加工，一部分对外委托，总体上模板制作控制标准如下表所示：单片长度根据梁板的尺寸确定。
模板安装支立采用龙门吊配合人工组拼成型，安装限位卡具，加固支撑。
拼装模板前要对模板进行砼渣、脏物的清理，并均匀涂刷脱模剂。
操作过程中避免污染钢筋。
模板加固完毕后，用风管将杂物吹到一起，人工清除干净。
梁的堵头板用木模板板拼组成型。
板的堵头板采用钢木结合的方式支立。
堵头板与侧向模板采用对拉螺栓进行加固，同时连接处采用止浆条进行止浆。
模板支立完毕后，按照施工图纸外形尺寸进行自检、专检，检验标准如下表所示：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固，检验标准如下表所示：砼浇筑完毕，砼终凝且强度达到5MPa以上方可拆侧模。
在混凝土强度大于10MPa方可进行凿毛（梁顶以梁堵头面可以拆除而不会粘皮为标准）。
梁板顶面及侧面有外伸钢筋的部分及侧面，凿毛范围为外伸钢筋处及外返5cm范围内混凝土面100%原浆剔除，露出新鲜砼面。
5、砼工程水泥、硅粉、粉煤灰、砂、碎石、外加剂等原材料进场后,首先会同监理工程师一起进行原材料见证取样，按照规范要求的复检项目检验合格后向监理工程师报验,审批后方可投入使用。
砼搅拌采用强制式拌和机，胶凝材料、粗细骨料及外加剂计量皆由微机控制，计量误差均满足规范要求。
配套设有专门洗石、筛分系统。
拌和混凝土前试验人员根据设计配合比调整好施工配合比，由操作人员输入微机，自动备料、搅拌。
搅拌时间根据搅拌设备性能及施工规范规定执行。
试验人员负责砼生产质量控制，按照规范要求及时检测砼塌落度、含气量，检查计量偏差值，搅拌过程中严禁随意调整配料单，并及时解决发现的问题。
根据规范要求留置标样砼抗压强度试块，抗冻试块、电通量试块等。
砼用拖拉机配砼斗运至浇筑现场由小龙门吊吊灰斗将砼入模。
使用插入式振捣棒进行振捣。
垂直插入，快插慢拔，严格执行工艺要求，避免漏振和过振。
梁一般分层浇筑，而板不需要。
梁板的顶面均不需要用铁抹子压光，用木抹子抹面即可。
砼浇筑过程中安排专人察看模板、钢筋及预埋件，如发现问题需及时解决。
6、预应力放松、构件起吊出槽及成品检验对于预应力板，试验人员试压同条件养护试块，当混凝土强度等级达到设计强度的75%时方可进行预应力的放松、起吊出槽。
采用超张拉放松法。
放松后的钢筋用气焊切割，钢筋留置长度依据设计要求。
对于非预应力梁板，亦需试验人员试压同条件养护试块，当混凝土强度等级达到设计强度的75%时，进行起吊出槽。
存放场应设置排水系统，以利于雨水和养护水的排泄；为了提高地基的承载能力，增加存放构件的层数，经整平后，应用重碾压实。
对于成品构件的检验，完全按照标准执行。
构件上的预埋件、预留孔洞和外伸筋的数量、规格和尺寸应满足设计要求，具体规定如下表所示：预制矩形梁和“T”形梁的允许偏差、检验数量和方法应符合下表所示：预制面板等构件的允许偏差、检验数量及检验方法如下表：梁的存放一般梁高为1.2m以上，长不足10m，顶部有外漏的箍筋和弯起钢筋，多采用不设支点的单层存放。
板的存放，存3~4层，设计一般为4点吊，存放亦采用木墩四点支撑，各层支撑点需上下对齐，木墩的厚度应大于钢筋吊环的高度。
七、施工进度计划该分项工程预制构件数为981件。
预制梁板施工自2012年7月10日开始进行，根据现场实际打桩及安装的进度安排预制。
具体安排如下表；表7-1 生产计划表八、场区平面布置图页脚内容- 16 -页脚内容- 17 -九、预制场组织机构及质量安全保证体系页脚内容- 18 -第十二项目经理部组织机构图页脚内容- 19 -十、质量保证技术组织措施计划及质量管理计划1、质量控制点设置计划页脚内容- 20 -页脚内容- 21 -页脚内容- 22 -2、质量保证技术组织措施计划页脚内容- 23 -页脚内容- 24 -页脚内容- 25 -页脚内容- 26 -页脚内容- 27 -页脚内容- 28 -页脚内容- 29 -中交第一航务工程局有限公司3、原材料试验检验计划：钢筋28钢筋25钢筋22钢筋20钢筋18钢筋16钢筋28钢筋25钢筋22钢筋20钢筋18钢筋16钢筋14钢筋12钢筋60钢筋50页脚内容- 30 -钢筋40钢筋36钢筋32钢筋30钢筋25钢筋20钢筋14钢筋12钢筋10钢筋8钢筋 6.5十一、劳动力使用计划表吊运钢筋骨架验收合格起吊出槽。