往复式压缩机故障诊断技术讲解
往复式压缩机故障诊断研究分析
体现在 ：１ 多种非线性 的智能化理论与分析技术 的结合 。由于往复式压缩机结构复杂 ，信号 中含有多个激励源 的信息 ，因 ） 此应注重非线性及智能化方法 的综合处 理。２ 故障监测准确性较低 。由于多数故障诊断采用加速度传感器 ，间接采样造成 ） 不确定性 ，误诊 可能性大 。３ 常见 的故障诊 断可信度差 。例如 ，气阀 、曲轴和连杆断裂方面通用方法很少 。可见 。 ） 往复压 缩机故 障诊断技术和方法还有待新理论 的提 出和融合 。 对于非线性 问题研究 ， 重视理论 和方法的结合及旋转机械故障诊 断 应
现代设备运行的安全性 和可靠性取 决于 ２ 个方 面 ： 一是设备的设 计与制造 ， 即在设 计设 备时要采用可靠性设计方法 ， 提 高设备的安全运行措施 ；二是设备的安装 、运行 、管理 、维修和诊断措施 的实施 。设备故障诊断技术是一种了解和掌握设 备 在使用过程 中的工作状态 ， 确定其整体和局部是否正常 ， 及时发现故 障及其产生原 因 ， 并能够预报故障发展趋势 的技术 。目 前 ，它已成为－Ｉ独立 的跨学科 的综合信息处理技术 。 －＇ － Ｊ 往复式压缩机故障监测诊断 的具体实施过程大致包括 以下 ４ 内容 ： １ 测取采集信息 （ 项 （） 信号采集 ） （ 信息处理 （ ； ２） 提 取特征信息 ） （ ） ； ３ 状态识别 （ 与判据 比较 、 别设 备状态 、 识 诊断故障 ） （ ） 断决策 （ ；４ 诊 定期检测 、重点监测 、 停机修理 ） 。 往复机械工作过程是非平稳 的， 且整个系统存在非线性 ， 传统平稳信号的分析理论 和方法不能满 足往 复机械状态监测和故障 诊断的需要 。 往复机 械的表面振动信号 虽然复杂 ， 但是信号中包含着 丰富 的工作状态信息和故障特征信息 ， 因此 ， 从其表 面 振动信号 中提取感兴趣的特征参数 ， 以有效地识别机械 的工作性能状态和一 些故障。常用 的故障识别方法有 ： １ 直接观 可 （） 察法 ； ２ 传统 时频分析法 ； ３ 基 于神 经网络的往复机械故障诊断法 ； ４ 基于小波分析的往复机械故障诊断法 ； ５ 基 （） （） （） （） 于分形 的往复机械故 障诊断法 。
二氧化碳往复式压缩机故障诊断及检修方法
二氧化碳往复式压缩机故障诊断及检修方法摘要:本文以在役二氧化碳往复式压缩机为例,简单介绍了往复式压缩机在气阀、振动和噪声、密封泄漏、油压系统、排气温度和管道振动等六个方面常见故障进行了详细的分析,并针对故障的原因提出处理方法。
关键词:往复式压缩机故障诊断吉林市炬焜工贸有限责任公司年产20万吨高纯液体二氧化碳项目,二氧化碳压缩机采用上海压缩机厂生产的DF型往复式压缩机。
往复式压缩比大,输送介质量大,运动部件多,结构复杂,检修工作量大,检修质量要求高,维修费用高。
不同的工厂之间操作条件相差很大,很难制定通用的固定不变的故障诊断和设备检修程序。
该厂二氧化碳压缩机运行两年中出现很多问题,对压缩机所出现的问题做一下总结,为以后压缩机能正常工作起到一定的指导作用。
现将往复式压缩机常见的故障分析及处理方案介绍如下。
1 气阀故障诊断气阀良好的工作性能很大程度上决定了往复式压缩机是否能够更合理、更有效、更经济地工作。
同时,由于气阀工作的疲劳强度大,工作环境恶劣,决定了它是往复式压缩机最易损坏的零部件之一。
据统计,因气阀损坏引起的机组停车占非计划停车的以上40%以上。
[1]所以,提高气阀维护质量显得尤为重要。
(1)气阀出现声音异常。
往复式压缩机在正常运行时,阀片主要承受两种载荷。
一种是由气体压力引起的静载荷,在静载荷的作用下,阀片将产生弯曲变形。
阀片承受的第二种载荷为撞击载荷。
一方面引起气阀声音异常的原因是气阀的阀片,它是易损件,当发生阀片起落被卡住,弹簧倾斜或损坏,阀片材质不良,弹簧力太大等原因,都会造成阀片过早破损,产生气阀不正常的响声。
另一方面弹簧的损坏是导致阀片损坏的主要原因之一。
如果弹簧变软和折断,阀片对阀座或升程限制器的冲击力会加大,产生不正常的响声。
在升程限制器上嵌橡皮,或者适当增大弹簧力,都可以减轻阀片与升程限制器的撞击。
该厂的1#压缩机三级排气阀及气缸由于设计问题造成损坏,检修对三级气缸阀座进行加工修复,加工深度为4 mm,并加入5 mm新补偿垫圈,解决阀体窜动问题（见图1）。
往复式压缩机典型故障特征与识别
往复式压缩机典型故障特征与识别往复式压缩机是工业领域应用最普遍的一种压缩机，在石油、化工、天燃气输送等领域里都担当着重要任务，是重要的设备之一。
其正常运转与否关系到整条生产线甚至是整个工厂的生产运作，压缩机的非正常停机往往给生产造成巨大的损失，同时带来高额的维修费用。
在发达国家，对于压缩机的日常维护，通常采用视情维修的方式，这种维修方式主要是通过对压缩机的关键部件进行动态分析，在故障出现的早期即找到故障源，从而进行有效的改善，使得压缩机更高效的运行。
该维修方法只在往复机需要维修时才进行维修，减少了维修的次数，从而大大降低了维修成本。
要做到视情维修，首先必须了解往复式压缩机常见故障的特征，然后才能借助于必要的技术手段来找到故障源。
以下是几种常见的往复式压缩机故障及其动态特征图。
1．进气阀泄漏在压缩机工作的膨胀阶段，气缸内的气体压力比进气管线的压力要高，而气体总是从压力高处流向压力低处，如果此时进气阀存在泄漏，则气缸内的高压气体将会穿过进气阀流向进气管线，气缸内压力和吸气管线内压力相等情况的出现将比正常状态时要快一些，吸气阀提前开启，吸气量也会相应增加。
同理，在压缩阶段，气缸内压力和排气管线内压力相等情况的出现将比正常状态时要慢一些，排气阀延迟开启，排气量也会有所降低。
如图1所示。
实际PV图理论PV图图1 进气阀泄漏时，理论和实际PV图2．排气阀泄漏与进气阀泄漏的情况刚好相反，一旦排气阀发生泄漏，排气管道内的高压气体将会穿过排气阀流入气缸内，气体的膨胀过程就会比正常状态时要慢，吸气阀延迟开启，吸气量也会相应降低；同理，在压缩阶段，由于排气管道内的高压气体通过泄漏的排气阀进入到气缸内，气缸内气体压力更快达到排气压力值，排气阀提前开启，排气量也会相应增加。
如图2所示。
图2 排气阀泄漏时，理论和实际PV 图3．活塞环泄漏大多数的工业用压缩机都是双作用的，也就是说在活塞的两边都有气体被压缩。
一般活塞环的间隙都比较小，通常都是用来阻止气体从气缸的一侧流向另一侧的。
谈谈往复式压缩机的故障诊断方法
谈谈往复式压缩机的故障诊断方法摘要：往复式压缩机是归属于容积式压缩机，它是一种可以将封闭空间内一定容积的气体依顺序的吸入和排除来使其静压力得到提高的压缩机。
其在现代化工企业的生产过程中得到广泛的应用，但是由于其复杂的设计原理、工况以及结构特点，使其具有较高的故障率，容易受损的部件也比较多。
这就要求相关工作人员必须要掌握往复式压缩机的故障诊断方法和技术，确保往复式压缩机的正常运转。
关键词：往复式压缩机；故障；诊断方法1.往复式压缩机的常见故障分析1.1压缩机的常见故障和机理往复式压缩机的常见故障主要有两大类：机械性质和流体性质。
机械性质是指机械动力性能出现故障，故障的主要原因是运动零件的结构出现裂纹、间隙有变化等，故障的主要表现是机械运动时有异常的震动、发热和响声；流体性质是一种机械热力性能故障，该故障具有温差、压力异常、排气量不足的主要特征，出现故障的主要原因是吸气滤清器、活塞环、气阀、冷却水路等部位出现故障，对于这类现象可以用参数法进行诊断。
1.2压缩机机械功能故障分析在机械运动过程中，比较典型的机械故障包括连杆螺栓、活塞环、曲轴、阀片、十字头等断裂，汽缸和汽缸盖破裂，烧瓦、电机故障等。
在往复式压缩机的实际操作中，气阀故障的诊断是十分重要的，因为连杆、活塞杆等断裂是较常见现象，且压缩机的运动部件很多，所以大部分故障问题还是机械性能故障。
1.3压缩机热力性能的故障分析根据多年的生产经验分析，往复式压缩机热力故障的原因通常是气阀和填料函等部件的损坏。
填料函若出现故障会造成压比失调、降低排气量等。
统计表明，往复式压缩机故障中有60%为气阀故障，气阀若出现故障会增加排气的温度，降低排气量，造成压比失调等，情况严重的会导致整个机组报废。
在现场操作中，工作人员经常根据气阀来诊断压缩机的故障问题。
2.往复式压缩机的故障诊断解决方法2.1往复式压缩机的故障诊断机械故障一般情况下主要表现为往复式压缩机出现异常震动、异常响声、过热。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机气阀是制冷压缩机中必不可少的组成部分，其工作原理是利用压缩机的破坏作用产生高压和高温，原位气、水和润滑油等介质可以在同一时间泵入或排出系统内，从而调节系统中的压力。
另外，气阀还有控制噪音和防止过冷的作用。
由于往复压缩机的重要性和复杂性，许多故障分析都是针对气阀的。
本文将针对一种常见的故障，即气阀故障，对其进行故障分析和诊断实例。
一、气阀故障分析1.阀失灵气阀失灵是往复压缩机常见的故障之一，一般来说由于气阀结构、控制方式或气阀电控时序控制出现问题而导致。
具体来说，气阀失灵由以下原因引起：a)阀结构或控制方式有缺陷，容易导致气阀失灵；b)阀电控时序控制的参数错误，会导致气阀无法控制压缩机的压力；c)动机超载或过热，会导致气阀失灵；d)阀活塞密封结构有损坏，容易出现泄漏现象；e)阀内部控制阀门出现堵塞现象，影响气阀的正常工作。
2.缩机故障分析压缩机故障的分析是气阀故障的必要环节，通过分析可以确定具体的原因。
压缩机故障分析，首先需要对压缩机的参数进行检测，其次要检测压缩机的各部件，以查看是否有故障出现。
若检测结果显示，压缩机正常运行时的参数值一致，并且压缩机各部件完好，则可判断其故障与压缩机本身无关，而是气阀故障导致的；若检测结果显示，压缩机正常运行时的参数值存在偏差，或者压缩机各部件存在损坏，则可判断压缩机故障是源于压缩机本身，并非气阀故障引起的。
二、气阀故障诊断实例以下是一种常见的气阀故障及其诊断的实例：一般来说，当出现往复压缩机无法启动、频繁启动、增压过慢、系统内温度不断上升等现象时，可能是气阀出现故障。
此时可以采取以下措施进行气阀故障的诊断：1.先，检查往复压缩机的参数，以确定是否存在参数偏差。
2.其次，可以检查往复压缩机气阀连接电路，是否出现断路、短路等情况。
3.最后，可以通过检测往复压缩机气阀的压力、流速等参数，排查气阀可能存在的问题。
以上是一种常见的气阀故障及其诊断的实例，通过查看往复压缩机的参数、连接电路等，以及测量气阀的压力、流速等参数，可以对气阀故障进行有效的诊断。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机都配有气阀，是发动机正常工作的重要元件。
气阀的作用是使往复压缩机在内燃机正常运转时，能正常进气，同时能使往复压缩机及时释放废气，保持内燃机正常的燃烧状态。
由于往复压缩机气阀经常处于高温环境，并且工作时间较长，因此往复压缩机气阀的故障常常发生在持续工作一段时间以后，如果不及时发现气阀的故障，会对发动机的正常工作造成影响，甚至会导致发动机熄火。
为了解决往复压缩机气阀故障的问题，本文将对往复压缩机气阀故障检查、分析及诊断方法和例子进行详细介绍。
二、往复压缩机气阀常见故障分析1、气阀损坏这是往复压缩机气阀故障最常见的原因，气阀在往复压缩机的高温环境下工作，且运行时间较长，长时间的热载荷损坏气阀，或气阀本身不良形成了损坏，导致无法正常工作。
2、气阀杆损坏气阀杆是气阀的重要元件，如果气阀杆因使用不当、材质不佳等损坏，也会导致气阀无法正常工作。
3、气阀簧损坏气阀簧主要起着使气阀在空气进出口处产生压力差的作用，如果气阀簧损坏，导致无法正常工作。
4、气路堵塞正常情况下往复压缩机的气路应该流畅，如果气阀的入口或出口有尘垢积存，就会影响气阀的正常工作。
三、往复压缩机气阀故障检查、分析及诊断1、检查气阀气阀如果损坏，可直接检查外观，如有变形、烧毁等情况即可判定为损坏。
2、检查气阀杆气阀杆如果损坏，可用机械手仔细检查，看是否有磨损或折断的现象，如果杆材料损坏，可使用电火花加工机检查杆材料质量，以判定是否损坏。
3、检查气阀簧气阀簧的检查也是用机械手，观察簧的外形，发现有变形、断裂等情况，即可判定为损坏。
4、检查气路气路如果受到堵塞，可借助显微镜仔细观察，如发现有尘垢积存，可用压力发生器排除尘垢，以解除堵塞现象。
四、往复压缩机气阀故障诊断实例实例一：一台往复压缩机出现了熄火的现象，初步检查后发现气阀损坏，因此需要更换气阀。
更换完气阀后，再次启动往复压缩机，发现熄火现象消失，说明气阀损坏是该故障的原因。
往复式压缩机的维修技术及常见故障的判断
往复式压缩机的维修技术及常见故障的判断（以下简称压缩机）1概述1.1压缩机的应用范围压缩机是一种提高气体压力和输送气体的机器设备，在许多部门的生产过程中广泛应用。
在石油、化工系统的生产过程中是不可缺少的设备，而且是生产过程中的关键设备，有心脏设备之说。
压缩机在化工系统的生产过程中应用最早并非常广，这是它具有排气量和排气压力广，并不能替代的优点。
小型压缩机每分钟只有几升的排气量，而大型的压缩机每分钟排气量可达到1000m³。
低压单级压缩机的排气压力从0.3Mpa，大型压缩机排气压力可达350Mpa 以上,可以满足各类企业的生产需求。
1.2压缩机在我们的发展压缩机行业的发展经历了从无到有，从小到大，从仿制到完全自行设计制造的逐步发展过程.1952年在沈阳建立了第一家压缩机专业制造厂，到现在生产压缩机的专业工厂已超100家,遍布全国各地，在压缩机的设计制造方面取得了许多经验。
近年在新技术、新材料应用方面及新设备的试都取得了不错的成绩。
1.3压缩机的工作原理原动力→带动曲轴做圆周运动→连杆将曲轴的圆周运动转变为直线运动→十字头在中体滑到内反复做直线运动，并将动力传递给活塞组件→活塞组件在气缸内反复改变气缸的容积→在气缸内容积增大时,气缸内气体压力降低，进气阀打开,气体进入气缸→当气缸内容积减小时气缸内气体压力升高，排气阀打开，气体排出气缸,完成一个工作过程。
由上可知，压缩机的工作过程实际是通过气缸内容积的变化而做功的。
曲轴旋转一周时,活塞前进一次，后退一次都做功，均为工作行程,称为双功式压缩机。
活塞前进做功，后退不做功，称为单功式压缩机。
1.4压缩机的分类压缩机的分类根据气缸的排列，活塞的排气量，排气压力进行分类.1.4.1按气缸的排列布置分类立式压缩机：气缸竖立布置;卧式压缩机：气缸横卧布置；角式压缩机：气缸成V型、W型、L型等不同角度布置；对称平衡式压缩机：气缸横卧布置在曲轴两侧，相对两列气缸的曲轴拐错角为180°，并且惯性力基本平衡.1.4.2按气缸的排气量分类小型压缩机：排气量小于10m³/min；中型压缩机：排气量在10~100m³/min；大型压缩机：排气量大于100m³/min。
浅析往复式压缩机常见故障的判断与处理措施
浅析往复式压缩机常见故障的判断与处理措施摘要：我国国家化工企业全面发展过程中,企业必须要对往复式压缩机进行不断的深入研究,只有这样才能够有效的提高化工企业的生产工作质量和效率。
基于此,文章针对往复式压缩机常见的故障进行分析并给予相应的对策。
在强化了往复式压缩机的维修检查之后,能够全方位的提升国家化工企业的生产效率和质量,从而带动我国化工企业的全面发展和企业经济效益的提升。
关键词：往复式;压缩机;常见故障;处理措施;伴随着我国化工企业的全方位发展,往复式压缩机因为其自身有着极为良好的性能,在化工企业生产中使用极为广泛,作为化工企业生产中的主要核心设备,在实际应用期间也是存在较多的问题。
其中往复式压缩机的内部有着易燃易爆的气体,若是出现故障,有可能会引起爆炸,从而直接威胁到工作人员的生命财产安全。
然而往复式压缩机内部有很多零部件也是极为容易受到损坏的,因此优化对往复式压缩机的深入研究,是提升我国化工企业生产效率和质量的主要措施。
1. 往复式压缩机概述具体来讲, 变容式压缩机即为往复式压缩机,其逐次压缩密闭空间内的空气,促使其气压得到提升。
而这压缩过程是利用往复式压缩机气缸内的活塞来完成。
如果仅仅依靠活塞的一侧来完成压缩过程,那么就属于单作用空气压缩机;如果压缩过程利用活塞的两头来完成,那么就称之为双作用空气压缩机。
而往复式压缩机具有较大差异,其有较多的弹簧式阀门存在于气缸上,阀门两侧压差与要求所符合后,就会打开阀门。
而如果气缸内的压力比进气压力小时, 就会打开进气阀门;如果气缸内压力比排气压力大时,就会打开排气阀门。
如果有一个气缸或者一组单级气缸完成空气压缩过程,那么就属于单级空气压缩机。
但是目前很多的实际工况下,单级空气压缩机无法满足要求。
压缩比过大或者过小,会增加排气温度,进而导致许多问题的出现。
因此,如果往复式空气压缩机功率在75k W以上,就会设计为多级压缩机组,由双级或者多级气缸完成压缩过程。
压缩机故障诊断及处理方法分析
压缩机故障诊断及处理方法分析摘要：在化工生产过程中，压缩机稳定运行是化工生产活动顺利开展的基础保证。
在生产中一旦出现压缩机故障问题，将会影响整个压缩机机组的正常工作，甚至会引起生产安全事故，给化工生产企业造成巨额的经济损失等，因为化工企业为了降低压缩机故障带来的影响，需要提前制定压缩机故障处理方案，为压缩机出现故障的紧急情况提供处理依据，使得化工企业经营质量和效率得到有效提升。
本文主要针对几种常见的压缩机故障的处理方法进行了分析，提出压缩机故障的解决措施，以保障压缩机的稳定运行。
关键词：压缩机；故障处理；气阀；振动前言压缩机在石油炼制、天然气运输、乙烯化工、制药等诸多的工业生产多种领域具有非常重要的作用，其运行安全保障与压缩机的故障诊断与检测技术息息相关，管理人员只有充分掌握压缩机的故障处理方法技术，才能在故障发生的第一时间内解决问题，保障压缩机运行的稳定和可靠性。
1、往复式压缩机故障处理方法1.1热力性能故障的处理方法在往复式压缩机使用过程中，可能会出现温度变化异常的故障，一般从温度的变化可以判断压缩机内部零部件的工作状态，比如当排气阀出现漏气，那么在吸气过程中会出现倒吸状况，从而导致气阀温度升高。
所以利用温度检测器就可以通过简单、方便的手段判断压缩机故障，从而解决压缩机的热力性能故障。
1.2振动故障的处理方法振动信号是往复式压缩机故障诊断的一个比较敏感特征参数，比如气阀损坏、十字头螺栓松动等故障，都将造成压缩机振动信号出现异常现象，借助越来越成熟的信号分析技术，对往复式压缩机非稳态信号进行分析，可以判断振动位置和频率是否处于正常范围内，如果振动信号异常，那么就可以通过振动信号来判断究竟是哪一动力性出现故障。
1.3位移故障的处理方法往复式压缩机活塞杆处于正确位置，对于保证压缩机可靠、安全运行具有非常重要的实际意义，活塞杆位置一旦出现位移，不仅会引起其他零部件的损坏，严重时甚至会引起机组爆炸，爆炸的事件发生时间非常短，所以只有通过安装位移传感器监测活塞杆的沉降量，间接了解活塞环、十字头等零部件的磨损情况。
往复式压缩机常见故障与排除
往复式压缩机常见故障原因及处理往复式压缩相对于其他形式的压缩机来说运转部件较多，摩擦易损件也多，特别是多级压缩机，介质流程长，介质过流部件多，所以压缩机故障非常频繁，故障产生的原因常常是复杂多样，有些甚至是相互关联。
因此必须经过细心的观察研究，甚至要经过多方面的试验，并依靠丰富的实践经验积累，才能判断出产生故障的真正原因所在。
正是因为故障原因复杂多样，所以大致应从四个方面进行综合分析：一、从监测仪表显示的故障例如温度、压力、振动、位移、功率方面显示的故障，首先要先检查仪器仪表监测系统，确保显示准确可靠；二、由于工艺操作方面的原因造成的故障，例如共振引起的异常振动，介质纯度不够，杂质较多引起的系统堵塞故障等，找到故障根源，才能高效排除设备故障；三、从设备本身部件的形状、位置、特征发生变化引起的自身故障，通常采用从简单到复杂、从局部到整体的排除方法逐一排除；四、另外综合以上三点，还要注重平时设备运行时的巡回检查，收集相关设备运行记录信息，进行综合分析。
综合能力：作为设备检修人员来说，应该理解和掌握以下通用和常用的技能点：一、材料线膨胀系数：（用于计算轴承、联轴器等盘状零部件冷热装配计算；相对运动部件配合间隙计算；）二、零部件形位公差：（用于零部件装配的检测和控制标准）三、零部件装配配合公差：（间隙配合、过渡配合、过盈配合，用于零部件装配的检测和控制标准）四、润滑剂：（用于冷却、清洗、降低摩擦，避免或减少磨损）五、材料性能：（用于选用材料时考虑其承受温度、压力、耐腐蚀等的性能）六、具备一定的制图，识图能力。
往复式压缩机常见故障产生的原因及处理措施如下：序号 发现的问题故障原因及分析 检测方法 处 理 方 法1排气量不足（体现在压缩机出口流量不足。
多级压缩机还体现在一级出口压力加不起负荷）① 一级进口阀未开足（或进气压力低），通常反应在一级出口压力提不起负荷；一级排气压力正常，则通常反应在某一级压力偏低，本级的上一级压力偏高。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机作为现在工业上应用最为广泛的一种设备，在遭受故障时会影响其正常运行。
而气阀也是往复压缩机的重要组成部分，对往复压缩机起着重要的作用。
气阀的故障不仅会影响压缩机的正常运行，还会涉及到安全问题。
为了对比讨论这种状况，本文将以一个实际的诊断为例来分析往复压缩机气阀的故障诊断过程，并且探讨往复压缩机气阀故障分析和解决方案。
二、阀故障原因分析往复压缩机气阀故障可分为两类，一是结构性故障，二是操作性故障。
1.构性故障结构性故障是指气阀本身的结构上存在问题，如粘合剂损坏、法兰连接失效、内部阀座堵塞、阀芯松动等等。
在这种情况下，可以采取拆卸、更换、调节的措施才能解决。
2.作性故障操作性故障也就是气阀操作中存在的问题，典型的问题可能是控制阀操作次数太多，导致副阀损坏或液压油燃料系统中不平衡，使阀座上温度升高而导致阀座损坏，或者液压油系统中存在油泥、油泥会结块堵塞阀座等问题。
在这种情况下，要想解决这些操作性的问题，除了要正确使用和操作气阀外，还要定期清洁和检查气阀，以便及早发现问题并及时解决。
三、气阀故障的诊断方法1.气阀的形象检查对气阀的形象检查一般要求可以从外观、法兰连接、连接管路、连接部位、阀芯、阀座、紧固螺栓等处查看检查。
2.液压系统的检测液压系统检测应检查液压油的质量，评价液压系统中油路设计和管路接头是否正确，检查溢流阀、抗压阀、活塞等组件是否安装正确，检查液压油是否沉淀油泥，检查液压油的过滤是否疏松或堵塞，检查液压油的温度是否在正常范围，检查液压油保护系统是否正常，检查液压油的压力是否在规定的范围内等。
3.系统的测量系统的测量包括对系统液压油的粘度、压力、油量关系、流量测量等等，以便以更准确的数据分析气阀故障，给出有效的解决方案。
四、体诊断实例假定现在有一台气阀故障的往复式压缩机，其系统特性如下：活塞型往复压缩机，驱动方式为电机驱动，系统工作压力为0.6MPa，容积流量为0.2m3/min，系统温度范围为5~50℃。
解析往复式压缩机故障诊断方法
解析往复式压缩机故障诊断方法摘要：压缩机在实际的工作过程中用途十分的广泛，在我国很多单位中均有应用。
往复式压缩机是压缩机中的一种，也是现在较为常用的一种压缩机。
在使用往复式压缩机的过程中，经常会出现一定的故障，严重影响着往复式压缩机的使用。
鉴于此，本文主要就往复式压缩机故障诊断方法进行研究，希望对往复式压缩机故障的解除起到一定的作用。
往复式压缩机是一种需要进行高频使用的机械，在进行不断工作的过程中，经常会由于高耗损引起往复压缩机故障的出现，进而造成往复压缩机难以进行正常的工作。
为了有效的保障往复式压缩机的使用质量，我国有关部门一直对往复式压缩机的故障诊断工作十分的重视，希望通过有效的诊断工作，快速的对故障进行解除。
1.往复式压缩机故障诊断方法1.1直接诊断法直接诊断是进行往复式压缩机故障诊断过程中最基础的一种诊断方法。
这种诊断主要就是在没有现代监测装置帮助的情况下依靠工作人员的身体感官，对往复式压缩机内部故障进行判断。
一般来说可以进行直接诊断的工作人员，需要对往复式压缩机有着全面的了解，并且具有长时间的工作经验。
这种直接的诊断方法在诊断的准确度以及精确度上都存在瑕疵，因此一般只应用于往复式压缩机故障的初步诊断，或是在没有检测装置的情况下进行应急的使用。
1.2热力诊断法热力诊断法主要是借助仪器对往复式压缩机各项数据进行测量，并对数据进行分析，以达到故障诊断的目的。
具体来说检测的对象包括往复式压缩机的油温，水温等。
在对往复式压缩机进行数据收集的过程中，不同部件出现故障其在数据上的表现都有所不同，通过这些具体的表现有关人员就可以对压缩机故障进行位置上的判断。
但是由于引起压缩机数据上变化的原因有很多种，并且用于检测的仪表其性能也存在着一定的不稳定性，缺乏先进的功能，因此热力诊断法在对往复式压缩机进行故障诊断的过程中存在一定的局限性，大多数的单位已经不再将其作为往复式压缩机故障的主要诊断方法。
1.3振动断法经过研究证明往复式压缩机一旦出现故障问题，其在振动以及噪音上都会表现出一定的差异性。
往复式压缩机故障及诊断方法介绍
结论
今后往复式压缩机故障诊断技术的发展 趋势是利用小波分析、人工智能理论、 计算机辅助设计等方法与网络化相结合， 开发出多元信息融合的实时在线故障诊 断检测系统。
3.2 热力性能参数检测
测量热力性能参数，并据此判断往复式压缩 机状态，从而诊断故障的研究，此研究已有 较长历史。一般通过仪表检测压缩机的油温、 水温、排气量、排气压力、冷却水量等，为 查找有关部件的故障提供有用的信息。由于 该方法对故障点缺乏准确性及预测性，目前 主要用于检测工艺参数及压缩机的运行状态。
2 往复式压缩机诊断技术的研究现状
设备故障诊断技术的发展大致可分为四个阶段：
第一阶段是在19世纪，当时机器设备本身技术水平和 复杂程度都很低，因此采用事后维修方式。
第二阶段是进入20世纪后，随着大生产的发展，机器 设备本身的技术复杂程度也有了提高，设备故障或事 故对生产的影响显著增加，在这种情况下，出现了定 期预防维修方式。 第三阶段是从20世纪60年代开始，特别是70年底，设 备诊断技术随着现代计算机技术、数据处理技术等发 展，出现了更科学的按设备状态进行维修的方式。 第四阶段是进入20世纪80年代以后，人工智能技术和 专家系统、神经网络等开始发展，并在实际工程中应 用，使设备维修技术达到了智能化高度。虽然这一阶 段发展历史并不长，但已有研究成果表明，设备智能 故障诊断具有十分广泛的应用前景。
2 复式压缩机故障诊断技术的研究一直以来都得 到了国内外学者的广泛关注。 例如，美国学者曾利用汽缸内侧的压力信号图像判断 气阀故障及活塞环的磨损；捷克学者根据对千余种不 同类型的压缩机建立了常规性参数数据库，确定评定 参数，以判断压缩机的工作状态等。在国内，有些专 家对往复式压缩机的缸盖振动信号进行过简单分析， 也有人在缸盖振动信号对缸内气体压力的影响方面进 行过研究。
往复式压缩机气阀失效形式分析及故障诊断
设备管理与维修2021№4(下)0引言气阀是往复式压缩机的重要组件,最容易出现故障。
一旦组件发生问题,会直接导致往复式压缩机机组出现排气压比例失调、排温高等情况。
这样不但影响机械的使用寿命,也会带来安全隐患,干扰企业生产计划。
为保障日常生产正常进行,下面对机组故障进行分析和诊断。
1往复式压缩机气阀结构及失效形式分析1.1往复式压缩机气阀结构要明确找出往复式压缩机气阀失效的原因,并进行针对性分析,要先了解往复式压缩机的气阀结构。
往复式压缩机的气阀主要由阀座、阀片、升程限制器和弹簧组成。
其中,阀片负责开启和关闭气阀通道,弹簧负责配合气流控制阀片运动,阀座上有环形的气体通道,升程限制器则对阀片的活动范围进行限制,同时支撑起弹簧。
1.2往复式压缩机气阀工作过程气阀分为吸气阀和排气阀两部分。
在往复式压缩机工作过程中,活塞会进行上下往复的规律运动。
每运动一次,气阀的吸气阀和排气阀就各开启、关闭一次。
即活塞活动会控制压缩机完成吸气、排气的工作。
当吸气阀中F g (进气管中压力)>F s (外界压力)时,往复式压缩机进行吸气,反之,进行压缩;当排气阀中F g <F s 时,排气阀进行排气,反之,进行压缩。
1.3往复式压缩机气阀失效的集中情况在日常工作中,往复式压缩机气阀失效的形式主要集中在阀座失效、弹簧失效和阀片失效等3种。
其中阀片和阀座失效占据气阀失效原因的55%以上,是往复式压缩机气阀失效的主要问题。
1.3.1阀座失效阀座是往复式压缩机气阀的重要组成部分。
它可以和升程限制器一起形成气阀内部空间,气体在形成气阀内部空间中通过,开始正常运作。
阀座可能出现故障有阀座与阀片之间形成的气体密封结构失效。
故障原因可能是阀座锈迹,或因腐蚀导致密闭空间被破坏,间接引起压缩机气阀失效。
1.3.2阀片失效阀片在机器长期高频使用过程中,可能会出现变形、断裂等情况,造成阀片失效。
根据气阀结构可以看出,阀片和弹簧在工作时具有很强关联性,当弹簧出现情况时,也会对阀片产生影响,出现各处开合力不平衡的情况,导致阀片出现变形。
往复式压缩机故障分析及处理措施
—183—《装备维修技术》2021年第3期一、引言近年来，我国的石油产业获得了快速的发展。
在石油化工行业发展当中，压缩机可以说是经常使用到的设备类型，对于激励生产具有十分重要的作用。
压缩机具有多种类型，对于不同类型的压缩机来说，在工作原理方面也存在差异。
其中，往复式压缩机具有较高的工作效率以及稳定的工作特点，并因此在现今生产当中得到了较多的使用。
在该类压缩机使用当中，也会受到各类因素的影响而发生故障，对此，则需要能够充分做好存在故障类型的把握，以科学措施的应用做好问题处理。
二、运行原理对于往复式压缩机来说，由润滑、传动以及压缩机身这几部分组成，只有保证这几部分正常，才能够保障压缩机的正常运行。
在压缩机工作当中，也将产生较多的热量，对此，在压缩机当中具有散热系统的设置，避免因温度过高损害到压缩机运行。
一般来说，往复式压缩机需要同其余设备进行配合使用，同时做好协调系统的设置，保证工作流程的科学性，以此保证压缩机能够长时间以高效的方式运行。
在往复式压缩机运行当中，其中的活塞将进行循环式运动，内部情况也将根据活塞运动而发生变化。
如在活塞位置变化后，设备内部体积则将发生较大的变化，通过气体体积变化影响到运行压力。
可以说，在压缩机运行当中，活塞的往复运动是其中的重要基础，也是压缩机最为基本的工作原理，对此，则需要以原理为基础掌握压缩机运行特点，对压缩机在运行当中存在的故障进行及时发现与确认，最大程度保障压缩机的稳定高效运行。
三、常见故障（一） 气阀故障在往复式压缩机当中，气阀是重要的零部件，其排气情况将直接影响到压缩机的整体运行性能。
在压缩机实际运行当中，气阀常见的问题有两种：第一，阀片故障。
在气阀工作当中，阀片功能能够准确控制气流流动的方向，且能够对压缩机压力进行改变。
通常来说，阀片的启闭同气阀两端压差具有直接的联系，且开启高度也将受到限制器控制与影响。
在阀片实际应用当中，因阀片经常需要开启与关闭，则会同阀座间存在一定的摩擦，进而导致阀片磨损情况的发生。
对大功率往复式天然气压缩机组的故障诊断分析
对大功率往复式天然气压缩机组的故障诊断分析摘要：本文根据天然气压缩机故障特点，构建压缩机故障诊断系统，并对该系统中包括的数据管理模块、信号处理模块、故障诊断模块以及结构输出模块的作用进行阐述。
根据小波包分析基本原理，以实例探究的形式，通过分析不同频率成分能量变化情况，对大功率天然气机组的故障进行有效诊断。
关键词：大功率；往复式；天然气压缩机组；故障诊断引言：往复式天然气压缩机组具有压缩效率高、适应性强等特点，在石油化工行业中得到广泛应用。
但是，由于该机组的结构较为复杂，且激励源较多，在运行过程中容易出现故障问题，需要采用专业技术进行诊断和维修，使各类故障问题得到有效解决，提高机组运行质量与效率。
1.天然气压缩机故障特点1.1多样性对于往复式天然气压缩机来说，其占地面积较大，内部结构较为复杂，构成零件数量较多，因此其故障具有多样性特点，主要体现在零部件方面。
由于该机组中零部件数量较多，在运行时往往因磨损等原因导致故障问题发生，有时对于相同的零部件来说，也可能出现不同问题，这将需要将对零件进行精细化处理，掌握系统故障源头所在，并深入到系统运行的各个流程之中，对设备以往的故障史进行分析，由此准确判断故障位置与类型，及时寻找维修方法，使设备尽快恢复正常状态。
1.2并发性天然气压缩机每日工作任务量较重，易损件故障的发生概率由此增加，加上设备子系统之间存在一定联系，当某个设备出现故障后，引发连锁反应，导致多台设备无法正常运行，因此故障具有并发性特点，这也是此类设备的典型特点。
现阶段，在压缩机故障诊断中，对于此类多故障并发情况，需要根据故障所涉及到的每个部件与子系统，从中寻找各个故障零件之间的内在联系，通过综合考虑，准确寻找突破点，做出准确的判断[1]。
2.天然气压缩机故障诊断系统构建往复式天然气机组的诊断系统中各个部分借助数据库实现信息交互，具体内容如下。
2.1数据管理模块该模块采用关系数据库，根据树型目录进行管理，最上层的根结点采用往复式压缩机组，下方为压缩机、发动机，再下方为各个气缸，在气缸的下方设置各个气阀、火花塞等。
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?⑵、压力不正常：压力表失常、吸气压力低、 气阀泄漏、油路堵塞、水压不正常等；
?⑶、温度异常：汽缸拉伤、水路故障、填料 函故障、行位超差、气阀泄漏等。
?二、机械功能故障：
?阀片破裂、十字头及活塞杆断裂、活塞
环断裂、气缸开裂、汽缸及汽缸盖破裂、 曲轴断裂、连杆断裂及变形、电杆螺栓 断裂、活塞卡住与开裂、机身断裂和烧 瓦、电机故障等。
? ⑴、气缸余隙容积过大：调整气缸余隙尺寸； ? ⑵、吸气阀咬住：拆开吸气阀，清洗、修理或更换； ? ⑶、排气阀咬住：拆开排气阀，清洗、修理或更换； ? ⑷、吸、排气阀不严密或活塞环漏气：清洗或更换吸、排气
阀，清洗或更换活塞环； ? ⑸、排气阀阀座自阀座上跳开：拆开排气阀，进行清洗或更
换； ? ⑹、吸气阀或吸气管通道截面积小：清洗过滤器，检查吸气
?实际生产中，现场操作人员常根 据以下现象来进行诊断：
?⑴、异常振动：间隙过大、管路气流脉动、 联接松动、过度磨损等；
?⑵、异常响声：活塞故障、间隙超差、联接 松动、阀组损坏等；
?⑶、过热：气缸过热、轴承过热、活塞杆过 热、十字头过热等。
第二部分
往复式压缩机振动故障分析
?一、压缩机振动故障原因与解决 方法：
生变化，就会产生作用在管道上的力， 使脉动气流的能量转化为管道振动的机 械能。
?⑵ 、压力脉动引起排气量变化
压缩机在吸气过程中吸入气缸的气体量取决 十吸入行程终点的压力。当吸气管道中存在 压力脉动的时候，吸入行程终点压力如果正 好处十波峰状态，则吸入行程终点压力升高， 吸入气量增多，因排气量也增多;如果终点压 力正好处十波谷状态，则会使排气量减少。
?⑶、压力脉动降低气阀使用寿命：
造成气阀使用寿命缩短的原因，除了阀 门和弹簧的材质不良。安装位置不正确，弹 簧刚度和阀片声称高度不恰当之外，还有一 个很重要的原因就是气阀的工作状态不好， 其中吸、排气管道中的气流压力脉动会严重 影响阀片的使用寿命 。
?二、管道压力脉动的消减：
管道压力脉动实质上是一种周期性 的气流冲击波浪，消减压力脉动就是降 低压力的不均匀度，减小其脉动幅度， 常用措施是在管路系统中加装各种类型 的消振器，譬如缓冲期、声学滤波器、 孔板等。
?1、振动故障：往复式压缩机由于存在 旋转惯性力、往复惯性力及力矩，将会 引起机械及基础的振动。
?㈠、气缸部分：
? 1.支承不良，应支承良好； 2.填料、托瓦或活塞环异常磨损，轴向间隙大，应 更换部件； 3.管线强制振动，应加强管线支承；
? 4.气缸内侵入夹杂物，排除夹杂物；
? 5.气缸与十字头滑道的同心度不正，应重找同心度；
?2、气柱共振:
管路系统内所容纳的气体称为气柱。因为 其体具有一定的质量，可以压缩，膨胀， 具有一定的弹性，气柱本身就是一个类似 于弹簧的振动系统。在一定的激发下会形 成振动，而压缩机的吸、排气过程就是一 个激发的过程。所以，气柱在接受激发后， 把所形成的振动以声速向远方传播。
? 3、气流压力脉动引起的故障分析 :
? 6.缸套定位不好或其他，连接部位存在松动； 7.气阀工作状态不好 。
?㈡、机体部分振动 ?1、往复惯性力和力矩没有平衡好； ?2、曲轴中心线与机身滑道中心线不垂直； ?3、对称平衡性压缩机机身的主轴承不同心； ?4、机身水平度不符合要求； ?5、运动部件连接不牢固； ?6、地脚螺栓松动
?2、故障解决方法：
阀和吸气管路的通道面积； ? ⑺、排气阀或吸气管道面积小：检查排气阀和排气管路的通
道面积。
第三部分
压缩机气流压力脉动和管道振动 分析
?一、气流压力脉动引起的故障分 析：
1、压力脉动的形成：往复式压缩机在运转过程 中，由于吸气、排气是间断性的，两者交替 着进行；另外，活塞运动速度随时间而变化， 这种现象就会引起气流的脉动。
? 活塞式压缩机的气流压力脉动除了可能会引起气柱 共振之外，管道内的压力和速度
? 波动更会冲击弯管、异径管、控制阀、自板等处， 引压缩机排 气量发生变化，压缩机功率消耗增大，
? 阀片寿命变短。
下面就分别简单分析下这几种情况
?⑴、压力脉动引起管道振动 无论在何种情况下，只要气流方向发
往复式压缩机故障诊断技术
第六组
第一部分
往复式压缩机常见故障及 机理
?一、热力性能故障：主要有填 料函与气阀等的损坏。
? 1、填料函的故障可使排气量 降低、压比失调等。
? 2、气阀故障可导致压比失调、 排气温度增高、排气量降低等， 严重时甚至可拉毛气缸导致机 组报废。
?实际生产中，现场操作人员常根 据以下现象来进行诊断：
预防管道共振的方法和消减 压力脉动的方法有所区别，一般 用增加支承、加固支承条件或在 管道上附加质量的方法来改变管 道的自振频率，达到避免机械共
振的目的，这种方法也可以用来 检查管道振动是否是机械共振。
完
消减压力脉动的措施有很多，常见的 有以下几种 ：
?a.合理的配置气缸、附属设备及管道。 ?b.设置缓冲器。 ?c.安装孔板。
第四部分
管道机械共振的预防：
压缩机管道振动，除了气流 压力脉动和气柱共振之外，还有 就是管道机械振动激振力的主频 率管系固有频率一致时所引起的 管道机械共振。
管道机械共振可以用测试法和计 算法 来诊断出来，测试法也就是用 实验的方法来测得管线的自振频率， 再与激振频率相比较，做出判断。 计算管道固有频率则需要假定支撑 条件，结果会有一定的误差，只能 在配管的时候起到参考作用。