加强预防维修-提升设备对制丝工艺水平的保障能力教学文稿
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量摘要：烟草生产以原材料为基础，生产处理工艺为关键。
作为生产烟丝的基础设备，烟草制丝设备的工艺水平更是决定了烟丝的生产质量。
为满足日益增长的市场需求，推动烟草行业的发展，本文基于我国烟草行业中，烟草制丝设备的发展现状，对烟草制丝设备的优化措施开展分析与探讨，以期提升烟草生产质量，助力烟草行业健康发展，以往借鉴。
关键词：烟草行业；烟草制丝设备；烟草制丝引言：随着智能化建设的普及，烟草行业领域初步实现了自动化生产的目标。
在烟草的制作过程中，烟丝的质量会对烟草产品的最终质量产生决定性影响。
因此，为提升烟草产品质量，就要加强对烟草制丝设备的完善与优化措施，不断提升烟草制丝的工艺水平，以获取高质量的烟草产品。
一、烟草制丝设备概述烟草制丝是烟草生产的重要环节，其设备的工艺水平决定了烟草产品质量的高低。
因此，为提升烟草生产水平，生产人员必须严格遵照生产流程，规范生产环节，对相关设备进行优化与改进，以促进产品质量的提升。
综合我国目前烟草行业的发展情况来看，随着信息化技术的普及，烟草产品已经初步实现了自动化生产，相比较于传统的烟草生产流程，现如今的烟草制丝工艺水平已经有了较大提升。
烟草制丝生产的主要流程包括：加工叶片、叶梗；回潮处理；切丝处理；烘丝处理等环节。
并在生产后按照不同的市场需求以及产品工艺将烟丝进行掺配与加香，最终制取为合格的烟丝产品。
在烟草制丝环节中，切丝机和烘丝机是其中最为重要的生产设备。
烟草的耗叶量与焦油含量是判断烟草产品质量的重要标准。
因此，烟草制丝设备的优化可以从耗叶量与减少烟草焦油含量入手。
优化烟草制丝设备能够有效提升烟丝质量。
面对日益增长的市场需求与健康要求，若依旧沿用陈旧设备制丝生产，不仅会降低烟草产品质量，同时也会为消费者的身体健康，带来不可逆的损伤，不利于行业的可持续发展。
长此以往，会为烟草企业带来严重的经济损失，影响企业的生产效益与未来发展。
在烟草生产过程中，常见的烟草制丝设备主要有三种，分别是切丝机、叶片加料机与烘丝机。
浅谈加强机械设备维修及预防措施的重要性
浅谈加强机械设备维修及预防措施的重要性【摘要】本文主要对机械设备维修管理方式的优化问题进行了研究。
首先概述了机械设备维修的概念，然后分析了机械设备维修管理的常见问题，最后探讨了设备维修管理方式的优化。
【关键词】机械设备；故障维修；预防措施近年来，随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升。
也使我国企业需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型项目纷纷立项建设。
机械设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。
1.设备维修的概念1.1设备维修的定义设备维修是对设备进行维护和修理的总称，维护是为保持设备良好状态所做的所有工作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校等；修理是为恢复设备设一计功能所做的所有工作，包括故障诊断、故障排除、故障排除后的测试以及全面翻修等。
1.2设备的运行状态分析设备在其整个寿命周期中都处于运行状态，分别表现为物质运动和价值运动两种形态，设备的物质运动是指设备在使用中，由于物理的和化学的作用而产生磨损、疲劳和腐蚀等性能劣化，从而需要修复、改造和更换，直至报废处理的过程。
设备的价位运动是指设备在制造产品或提供服务的过程中的资金转化，即将设备原有的价值和维持费通过提取折旧和计人生产费用，逐步转移到产品成本中去，从而导致设备净值的不断下降。
2.机械设备使用中出现故障的种类（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。
（2）退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。
（3）松脱型故障：松动、脱落等。
（4）失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。
（5）堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。
（6）性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。
机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施
机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施************************************摘要：制造业促进国民经济。
加工技术实力的水准直接决定着国内工业的发展前景,尤其是在当代制造技术中,机械设计更加突显例如和加工。
现在,国内正处在第四次科技革命的变革中,机械设计及有关生产技术是一个关键的研究内容。
机械生产及有关生产技术的探索可以合理地推动国内工业的进步,加快国内经济结构的进步。
而机械工业直接决定着社会经济的进步速率。
机械工业的进步对我国经济的进步起着关键性的作用,国内机械工业的进步普遍存在着严峻的问题。
可是旧的设计思路也得到影响,机械行业的人通常会有相对的创新精神和行业观念。
先进的机械产品功能不够,不能在区域经济进步中起到关键作用,机械设计制造业的进步前景飞速发展,为机械的进步带来了关键的物质保障。
关键词：机械设备；维修保养；措施引言机械设备在日常的使用过程中，由于内部构造中有着许多齿轮、变速箱和轴承、叶轮及其他机械零部件。
这些零部件在日常运转中，极容易由异物或传动系数变异而造成自身的运行偏离度增加，最终影响整个机械设备运行的精确度和稳定性，甚至造成大型机械逐渐产生零部件损坏、传动轴磨损等各种问题。
为此，全面增强机械设备维修保养水平，是进一步实现机械设备安全、稳定、高质量运行的必然举措。
1当今机械生产的有关技术现况国内机械工业是全球最大的制造业国家,是我国经济的核心要点,总体来说,国内机械制造业能可达到世界最高程度的人极少,其他的则达不到世界市场总体水平。
与其他西方国家相较,国内的机械制造业依然处在衰落当中,机械技术进步速度较慢,相对的人才储备不够,通常来说,国内现代机械制造业的发展状况只有一个层面,即缺少机械制造业的骨干力量,中国机械制造业的缺乏和国内的特别重视,唯有借助价格优势才可以拓展国外市场,将众多顶级技术引进国内。
如果中国进行对中国的技术封锁,国内的机械将非常艰难,机械生产设备的构建需要很较长时间,产生系统的产业布局需要各单位的协助。
机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施
机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施2身份证号：******************摘要：随着时代的进步，工程建设企业如果想要实现进一步的发展，就需要对不同类型的工程建设的质量予以高度重视，确保工程建设结构的稳定性。
并且对于机械设备的运行过程需要加以管控，确保机械设备在生产过程中不会出现故障问题，确保机械设备在工程建设的施工过程中发挥正常的作用，避免出现故障问题而影响整体的生产质量和生产效率。
对此，本文对于机械设备管理和维护过程中制度方面、技术应用方面和管理方面等出现的问题进行了分析，为完善各方面的不足之处，提出了针对性的改善方法和创新措施。
关键词：机械工程；设备管理；维护策略引言在现代工程施工管理过程中，对机械设备的管理维护是较为重要的工作内容。
若工程机械整体管理水平较低，则企业及工程项目的经济效益必将因此受到负面影响。
所以，必须不断加强工程机械的管理及维护，全面提升机械设备管理水平，落实机械设备维修保养工作。
此外，相关单位还需在科学管理方法指导下，对机械设备的管理方式进行全方位的探索研究，将更多先进的技术、工艺应用到现代工程机械的管理和维护保养工作中，实现机械设备的规范化、合理化、制度化以及科学化管理。
1机械设备维修保养概述工程机械管理和维修，是一项比较复杂的工作，对于工程机械操作人员的专业素养和经验水平有着较高要求，只有专业的技术人员对工程机械进行管理和维修，才能保障工程机械设备的稳定运行。
随着科学技术的发展，工程机械设备不断更新，很多新材料、新技术和新工艺得到应用，大幅提升了工程机械的使用性能。
为了提高工程机械管理水平，保障工程机械的维修质量，相关管理人员也要不断提升自身的专业水平，掌握新型机械管理和维修技术。
工程建设具有一定的特殊性，在不同的地区，往往有着不同的需求，同时工程建设单位也需要考虑到多种影响因素，譬如地质条件、地形条件和气候条件。
在综合考虑多种因素后，才能制定科学的机械管理和维修策略，为后续的工作奠定坚实的基础。
机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施慕孝珍
机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施慕孝珍发布时间：2023-07-04T09:25:03.950Z 来源：《中国科技人才》2023年8期作者：慕孝珍[导读] 随着科技的迅速发展，机械设备在日常的使用过程中，由于内部构造中有着许多齿轮、变速箱和轴承、叶轮及其他机械零部件。
这些零部件在日常运转中，极容易由异物或传动系数变异而造成自身的运行偏离度增加，最终影响整个机械设备运行的精确度和稳定性，甚至造成大型机械逐渐产生零部件损坏、传动轴磨损等各种问题。
为此，全面增强机械设备维修保养水平，是进一步实现机械设备安全、稳定、高质量运行的必然举措。
鄂托克前旗应急管理局摘要：随着科技的迅速发展，机械设备在日常的使用过程中，由于内部构造中有着许多齿轮、变速箱和轴承、叶轮及其他机械零部件。
这些零部件在日常运转中，极容易由异物或传动系数变异而造成自身的运行偏离度增加，最终影响整个机械设备运行的精确度和稳定性，甚至造成大型机械逐渐产生零部件损坏、传动轴磨损等各种问题。
为此，全面增强机械设备维修保养水平，是进一步实现机械设备安全、稳定、高质量运行的必然举措。
关键词：机械设备；维修保养；维护措施引言信息化背景下，机械逐步实现了自动化，信息化自动化水平提高，但是机械本身比较复杂，在使用过程中，要求技术人员掌握专业技术水平，关注设备使用过程中出现的故障和隐患情况，可以及时对设备展开维修处理，从而保证行业的健康和稳定发展，提高产品质量节省管理环节的成本，帮助企业实现可持续发展来获取更多的效益。
由于生产中维修保养不到位导致设备运行出现故障，所以需要重视设备的维修和保养，明确设备使用过程中的管理内容来提高设备运行质量。
1机械设备维修养护工作所产生的价值分析随着我国社会的不断发展，市场对矿产资源的需求量不断增加，为了满足市场发展需要，相关企业不断提升采矿机械设备的性能，最大限度地提升生产的质量以及生产效率，为企业以及社会的发展作出巨大贡献。
安全生产度工作总结：加强设备检修与维护,预防机械事故发生
安全生产度工作总结：加强设备检修与维护，预防机械事故发生安全生产度工作总结：加强设备检修与维护，预防机械事故发生2023年已经过去了，作为一家专业的生产企业，我们在安全生产方面取得了不俗的成绩。
在2023年的工作总结中，我们特别强调了加强设备检修与维护，预防机械事故发生的工作。
在接下来的文章中，我将具体地回顾我们在这方面所做的工作，总结成功经验，并在此基础上提出进一步优化和改进的建议。
一、加强设备检修与维护的重要性设备检修与维护是现代化制造企业不可或缺的一个重要程序。
设备的不良工作状态和隐患有可能形成安全事故，导致生产过程的中断和严重的人员伤害。
而只有对生产设备进行定期的检修和维护，才能确保其正常工作，最大限度地减少事故的可能性。
在我们的企业中，我们认识到设备检修与维护的重要性，深刻领悟到了设备管理对于生产企业持续发展的必要性。
我们将设备检修和维护作为企业安全生产的重中之重，制定了一系列的管理措施，从而确保生产设备的安全运行。
二、措施一：制定《设备检修与维护规定》我们制定了《设备检修与维护规定》，详细规定了生产设备的检修要求、维护方法和周期等工作细节，确保每台设备在工作前进行定期检查和维护。
我们采用了多种检查手段来保证设备可靠运行。
三、措施二：建立设备维修保养小组我们建立了设备维修保养小组，组织专家对各类设备进行定期检查和维护，提升了管理水平、加强了维修技术的培训和培养工作，而且确保维修保养工作正确、全面且有效。
四、措施三：设计设备点检表我们设计了设备点检表，记录设备运行状态、维护情况和维护人员，以便于行程设备维护计划。
同时，我们也引入自动化技术，利用数据采集与分析，动态监测设备运行状态，实时反馈设备保养和维护工作。
五、效果评估这些措施不仅提高了设备检修和维护的质量、效率和可靠性，还大大降低了因设备故障而造成的生产延误和人员伤亡的风险。
总体而言，这些举措取得了显著的成效，在设备维护与保养方面形成了良好的管理氛围和作风。
加强预防维修-提升设备对制丝工艺水平的保障能力
《加强预防维修，提升设备对制丝工艺水平的保障能力》一、设备指标运行状态1.设备总体运行指标完成情况各线段设备运行指标月度平均制均符合厂部考核要求，但各线段普遍会出现指标异常。
备件消耗及库存超出考核范围。
2各线段断料趋势今去年对比：通过预防维修的计划开展，出HXD线以外，各线段全年设备断料次数平均值比去年均有不同程度的下降。
（1）一类点断料次数：断料次数月度平均值下降1次断料次数月度平均值持平断料次数月度平均值下降2次（2）二类点断料次数：断料次数月度平均值下降7次 断料次数月度平均值下降1次断料次数月度平均值下降1次3：断流原因分类统计电气维护6%电气器件18%电气干扰6%机械维护10%操作规范42%外界因素10%电气维护电气器件电气干扰机械维护机械器件操作规范外界因素通过对全年的设备断料数据进行统计分析，设备断流的主要原因来自于设备操作因素，其次是电气器件故障与及机械维护故障。
二、可改进空间1.设备维修管理现状在设备维修管理方面，主要采取点检定修模式与预防维修模式相结合，即通过点检发现问题后，再根据设备问题严重情况来开展计划维修，同时，结合设备梳理出的预防维修周期表，对主机设备的关键部位开展预防维修。
不足之处：（1）对设备问题严重等级的最终判定主要依靠工段长、技术人员的技术经验。
部分维修人员深入发现问题和解决问题的能力有待提高。
（2）每位维修人员的技术经验不同、对已发现设备问题劣化倾向的预判不足，持续关注不够都易造成设备劣化较严重后再采取相应的维护措施，维护成本（时间、人力、备件费用）也将进一步上升。
会固化维修人员“设备出现明显问题才去修”的问题解决思维，（3）设备维修人员普遍对工艺知识及设备运行控制参数的了解不够深入，只注重机械完好类故障（磨损、老化、脱落、变形、异响）的解决，对造成的工艺隐患与工艺影响不够重视。
（4）维修时间得不到充分保障，部分较大的维修项目难开展。
改进措施：（1）结合车间设备工艺指标及重点控制参数，梳理线段设备上关键控制点的确认标准，将其纳入设备点检标准，（2）进一步完善和扩大车间问题收集库的问题来源，将维修人员的点检情况全部录入问题收集平台，通过技术组统一管控，加强问题的上报、收集、安排和处理解决。
设备预防性维修对产品质量的保障和提升的意义
设备预防性维修对产品质量的保障和提升的意义摘要：文章从此出发，首先分析了预防性维修在产品质量保障与提升中的意义，包括以降低故障率提高产品质量、以优化生产工艺提高产品质量、以完善设备管理提升产品质量。
紧接着文章就如何开设设备的预防性维修提出了建议。
关键词：烟草企业；设备预防性维修；产品质量烟草行业的发展取决于烟草产品的质量，而烟草产品的质量又和生产设备有着密切的关系。
因为，设备是工艺的基础，而工艺则是质量的保障。
先进、安全、高效、稳定的设备是保障生产工作持续开展，提升烟草产品品质的前提条件。
当前，不少烟草企业在设备配置上存在老旧的特点，部分设备的故障率较高，甚至每天都有故障，严重影响了生产效率，对烟草的加工工序质量也带来了损害。
预防性维修是设备维修中的重要方式，它指在设备尚未发生故障的时候，便借助定期的检查与维护工作来分析设备的隐患，采取应对的策略，将设备维修的程序从故障后调整到故障前，有助于确保设备的稳定性，保障工艺质量，从而提升产品质量。
1设备预防性维修对产品质量保障与提升的意义1.1以降低故障率提高产品质量烟草加工工艺流程较为复杂，涉及到的生产加工设备也比较多，单以制丝环节为例，就需要使用到切片机、切叶丝机等，相关设备的工作效能直接影响到烟草的生产质量。
以往烟草生产中，设备存在着较高的故障率。
设备预防性维修以故障发生前的主动检查、维修为手段，它借助系统检查、设备测试等方法来检查设备的操作性能，对设备中已经出现的问题，或者可能发生的问题采取及时的应对策略，比如更换零部件等，确保设备使用环节中的稳定性，降低故障发生率。
设备运行故障率的降低，确保了烟草产品生产工艺的稳定性与持续性，保证了工艺质量与工艺效率，这对于产品质量的提升有着很好的作用。
1.2以优化生产工艺提高产品质量在烟草产品的生产中，生产工艺和产品质量有着极为密切的关系，生产工艺的优化与提升是产品质量保障的关键。
设备的预防性维修则是生产工艺优化的重要手段。
教学仪器维修、保养制度范文
教学仪器维修、保养制度范文一、引言为了确保教学仪器的正常运行和使用寿命，保证教学质量和教学效果，制定教学仪器维修、保养制度是非常重要的。
本文将会详细介绍教学仪器维修、保养的具体要求和流程。
二、维修要求1.教学仪器维修应由具备相应技术能力的专业人员进行，确保维修质量。
2.发生故障时，应立即停止使用故障仪器，并将其移出教学现场。
3.维修过程应详细记录，包括故障原因、维修方法及材料的使用情况等。
4.维修过程中应注意保护教学仪器的外部结构和仪器内部的灵敏部件，不得造成更多的损坏。
三、维修流程1.故障申报教师或学生在发现教学仪器故障时，应及时向仪器维修部门报告故障情况，并详细描述故障的现象和发生时间。
2.故障确认仪器维修部门接到故障报告后，将派出专业人员进行故障确认和初步排除故障。
如无法解决，则将故障仪器送往专业维修单位进行维修。
3.维修记录在进行维修过程中，需详细记录故障原因、维修方法及使用的材料等重要信息。
维修完成后，还需检查仪器的各项指标是否符合要求，并记录下来。
4.维修验收维修部门将维修完成后的教学仪器进行验收，确保故障得到完全排除，并检查仪器的各项功能和性能是否正常。
五、保养要求1.定期保养教学仪器应定期进行保养，包括外部清洁、内部零部件的检查和润滑等。
具体保养周期应根据仪器的使用频率和使用环境进行合理确定。
2.保养记录保养人员应对每次保养进行详细记录，包括保养日期、保养内容和所使用的保养工具和材料等。
3.检查仪器状态在保养过程中，保养人员应检查仪器的各项指标是否正常，如发现异常情况应及时报告并进行处理。
4.更换易损件在保养过程中，如发现教学仪器的易损件损坏或老化，应及时更换，以确保仪器的正常运行。
六、保养流程1.制定保养计划根据教学仪器的使用频率和使用环境制定保养计划，明确保养的周期和内容。
2.保养执行按照保养计划的要求进行保养，包括外部清洁、内部零部件的检查和润滑等。
保养人员需具备相应的专业知识和技术能力。
加强机械维修保养提高设备管理水平
加强机械维修保养提高设备管理水平【摘要】机械设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，抓好设备管理工作，是保证设备的安全、正常运行的重要举措。
然而，当前有些企业对设备管理和维修的重要性认识不足，忽视设备必要的维护保养工作，其结果是设备故障增加，使用寿命缩短，严重地影响了生产的正常进行，给企业带来不同程度的经济损失。
由此可见，加强设备的维修保养提高设备管理水平势在必行。
【关键词】机械维修；设备管理；保养0.前言所谓机械设备的维护保养，是指通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。
维修保养对任何机械的技术管理、经济管理及社会效益都有十分重要的作用。
机械维修保养，按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。
定期保养分日常保养和分级保养；特殊保养分走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。
日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行的保养作业。
其内容为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业，重点是润滑系统、冷却系统、过滤系统、转向及行走系统、制动及安全装置等部位的检查调整。
日常保养的项目和部位较少，且大多数在机械的外部，但都是易损及要害部位。
日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。
1.机械维修保养的作用1.1节约能源资源当前，机械的配件、维修工的费用、各类油料的经济增长速度过快，特别是近几年来的柴油机耗油率比标准耗油量至少增了15%以上。
以前资料和数据表明，全国农用机械超过了1.47×109 kW。
搞好修理，把耗油率降低到标准值，每年至少可节约燃油100多万t。
又如，维修中的绿色制造工程可以大幅度取代矿产采掘和毛坯加工，从而保留了矿产资源，节约了采矿、冶炼和毛坯加工的大量能源。
1.2保证机械正常运行任何一种机械，在正常情况下使用时，都不能保证永远处在正常的工作状态。
由于各种因素的影响，机械的各部件必然发生磨损、腐蚀、变形、断裂等，所以有必要在机械使用过程中，对它进行保养、维护、检修，调试，在机械发生故障时要及时进行修理，以保证机械的正常运行，减轻经济损失，避免其他事故的发生。
浅谈加强机械设备维修及预防措施的重要性
浅谈加强机械设备维修及预防措施的重要性摘要：近些年，随着社会生产力不断提高，经济发展速度越来越快，机械设备在提高企业生产、促进可持续发展上占据着非常重要的地位。
但是，机械设备运行中容易受到诸多因素的影响，其中包括客观因素、人为因素以及操作水平等，都会给机械设备带来不利影响，不但会影响机械设备的应用性能，还会损坏机械设备。
那么，如何加强机械设备维修，做好预防工作尤为重要。
基于此，本文将针对加强机械设备维修及预防措施的重要性进行探讨。
关键词：机械设备；维修；预防措施；重要性引言：目前，机械设备被广泛应用到各个行业的生产中，成为社会发展最为重要的要素。
但是在使用期间避免不了出现这样或那样的问题。
一些优质的机械元件经过长时间超负荷工作之后，也会出现磨损或者变形等情况，从而影响机械设备的使用性能，降低生产效率。
为了强化机械设备的使用效果，工作人员需要根据情况采取科学手段做好维护管理工作，保证机械设备的作用得以充分发挥出来。
一、分析机械设备的故障类型和原因（一）故障类型首先，损坏性故障。
一般来说，损坏性故障主要体现在机械设备中某一个构件出现了裂缝、变形或者磨损等问题。
其次，协调性故障。
指的是机械设备在运行过程中，压力过大或过小、构件之间的缝隙过大或者过小以及运行失调等情况。
再者，漏水和堵塞问题。
出现这些问题的主要原因是机械设备当中某一个构件堵塞或者是密封性不够，在运行期间出现漏水、漏油等情况。
最后，松脱性故障。
该类型故障主要体现在机械设备当中某一个构件出现松动或者脱落。
更重要的，也是最为常见的故障便是退化问题[1]。
显而易见，退化问题就是机械设备使用性能退化以及某些构件陈旧老化等。
综合上述各种类型的影响因素来看，机械设备运行期间某些使用功能失去效果，或者是作用无法充分发挥出来的话，整体上出现磨损、老化等情况。
（二）故障原因简单来说，机械设备运行过程中难以避免一些问题，或多或少会给机械设备运行带来不利影响，那么，为了方便工作人员根据实际情况做好预防措施，在事前做足准备，找到科学合理的维修措施，确保机械设备正常运行，工作人员需要针对故障原因展开全面分析。
车间维修工程师工作总结加强设备预防性维护降低故障率
车间维修工程师工作总结加强设备预防性维护降低故障率在过去的一段时间里，作为车间维修工程师，我一直致力于加强设备的预防性维护工作，以期降低故障率，提高生产效率。
在此，我将对过去的工作进行总结，并分享一些我采取的方法和取得的成果。
一、工作总结在车间维修工作中，我主要负责设备的维修和保养工作。
这段时间以来，我始终坚持做好以下几个方面的工作：首先，定期检查和保养设备。
我按照设备维修手册的要求，制定了一份详细的保养计划，并将其执行得较为严格。
我每周都会对所有重要设备进行一次全面的检查，及时发现并处理问题。
其次，加强设备的预防性维护。
通过分析设备的故障记录和维修记录，我总结了一些常见的故障原因，并建立了一套完善的预防性维护措施。
我定期对设备进行润滑、清洁等工作，并定期更换易损件，以减少故障发生的可能性。
另外，我还积极参与设备的改进工作。
通过与生产人员的沟通和了解，我深入了解到了一些设备在使用过程中的一些难题和瓶颈。
我提出了一些建设性的改进建议，并亲自参与了一些设备改进项目的实施工作，有效地提高了设备的可靠性和操作效率。
二、加强设备预防性维护的方法在过去的工作中，我积累了一些加强设备预防性维护的方法，与大家分享如下：首先，建立详细的设备维护手册和记录表。
通过编制设备维护手册和记录表，可以规范设备的维护工作，实现维护工作的可追溯性。
在手册和表格中，应详细记录设备的维护时间、维护内容和维护人员，以便及时发现问题和解决问题。
其次，进行定期的设备检查和保养。
定期检查设备可以及时发现和排除潜在问题，保证设备的正常运行。
同时，定期保养可以延长设备的使用寿命和维修间隔，减少故障发生的可能性。
另外，加强员工培训和意识教育。
定期组织设备维修工作培训，提高员工的技术水平和维修意识。
加强对设备维修重要性和预防性维护的宣传，培养员工积极主动地开展维护工作，减少设备故障率和停机时间。
三、取得的成果通过加强设备的预防性维护工作，我取得了一些明显的成果：首先，故障率明显下降。
优化烟草制丝设备提高烟丝质量
优化烟草制丝设备提高烟丝质量在当今社会环境下，我国的烟草行业迅猛发展，烟草企业的制丝水平也在不断提升，但与国外企业相比，我们的制丝设备与其还存在着差距，想要更好的提高我国的烟草行业的整体发展，就必须加强制丝设备的优化，以下就对烟草制丝存在的相关问题和一些解决问题方案做出分析与研究。
标签：烟草企业；制丝设备；提高0 引言随着烟草市场对烟草质量的要求不断提升，烟丝的质量就更为重要，其生产流程也成为烟草行位的重点环节，烟丝的质量问题直接影响烟卷的质量，想要提高烟卷的质量，那么就要对生产烟丝的设备不断的改进和完善，使用更加先进优质的烟丝设备，才能使烟草行业的质量不断攀升。
1 烟丝设备概述近年来，我们国家烟草行业的烟草制丝设备在不断改进，与此同时，制丝设备的制丝水平也在不断的提升，烟草行业的制造核心技术就是质量，其中重点的生产环节就是生产工艺，而工艺的基础环节就是原材料，而生产中尤为重要的重点就是设备。
烟丝的质量是由制丝设备决定的，同时，制丝的设备又是生产过程中的制约因素，其生产行业人员一定要熟悉明了烟丝的整个生产流程和生产步骤，才能准确有效的对设备进行分析，从而根据企业的自身情况对设备进行改进，实现质量的提升。
2 制丝设备现状进过近几年制丝技术的改进，我国的制丝水平有了进一步的提升，我国关于制丝的一些高端设备正在一些烟草企业中应用，比如：切丝机和烘丝机这些必不可少的制丝设备，这些设备技术上的幅度提升，使得烟叶的耗叶量在大幅度减少，而且烟卷的焦油含量也在减少，制丝的生产质量明显加大。
但是，我国还有一些烟草企业还在继续使用老版的制丝设备，也没有进行技术上的提高，这影响了烟草行业在我国的整体发展，和一些國外的烟草行业还存在着一定的差距，目前，已经有烟草企业对卷接包投入了大量的精力和财力进行改造，水平都比较高，下一计划就是要对制丝设备进行优化和改造。
3 提高烟草制丝设备的方法（1）新设备的开发及利用。
对企业目前已有的制丝设备进行改进和革新，提高对新型制丝设备的研究，我们现在的制烟技术和国外的一些国家相比，还有一段距离，生产线的质量问题，是影响我国制烟质量与水平的一个重要因素，而设备使用技术的提升又是生产的额重要因素，所以，为了能够更好的利用好原材料，和减少原材料的消耗和使用率，提高原材料的膨胀率，就一定要把制作设备和工艺仔细、准确的分析研究，不断完善制丝的相关设备。
设备维护、维修、保养管理制度讲课讲稿
设备维护、维修、保养管理制度1.目的规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。
2.设备维护保养内容2.1操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。
2.2操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。
2.3操作人员必须做好下列主要工作：2.3.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。
2.3.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝”（抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
2.3.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。
2.3.4认真填写运行记录，严格交接班制度。
2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。
2.4操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。
2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。
探讨如何增强制丝车间维修工保护意识
探讨如何增强制丝车间维修工保护意识引言随着经济的飞速发展，烟草行业之间的竞争也越发激烈，为了不断提高企业自身的市场竞争力，在激烈的市场竞争中占据一席之地，烟草企业不断进行技术革新，引进新设备，新技术，推行信息化生产和管理。
在制丝工艺上，车间不断引进新设备，各大烟草企业制丝车间的设备更加精密，也更加复杂。
随着技术与设备的不断更新，对制丝车间维修工的综合素质要求也越来越高。
要在保证安全生产的基础上不断提高制丝的质量和效率，首先就是要保证生产设备的运行正常，降低故障率的发生。
如果维修工技术能力不够，或者保护意识不强，很容易造成故障维修延时，故障率高，甚至因为违规或者误操作造成设备故障的扩大化，严重的会对人身和财产安全造成损害，带来更大的经济损失。
因此，对于烟草生产企业而言，制丝车间维修工应该不断增强自我保护意识，不断完善自身素质，加强日常管理和维护，既保护设备的正常运转，又维护自身安全和利益。
对此，本文结合企业实际情况，提出一系列加强制丝车间维修管理工作的方法和手段，旨在提高制丝车间日常管理工作水平，提高维修工工作热情和工作意识，规范操作，保证设备的持续正常运行。
1、开展全员管理，提高思想觉悟，遵循预防为主的基本原则对于烟草企业制丝车间来说，首先应该建立起全面具体的管理制度，并保证规章制度的严格贯彻执行。
随着各种先进的生产技术和生产设备的不断引进和更新，对于维修和保养的管理制度也要随之不断的健全和完善，保证与技术和设备相适应。
维修工的主要工作在降低设备故障率，快速排除设备故障，保证设备的完好，为实现安全生产、持续生产提供保障。
车间可将挡车工与维修工在设备管理方面的工作分工进行调整，走设备操作维修一体化的发展道路，开展全员管理和全员维护。
坚持以人为本，不断提高设备操作人员和维修工人的思想觉悟和安全意识，让工人们清楚的认识到安全生产，规范操作的重要性。
坚持预防为主的工作指导方针，重视日常维护保护和预测性维护，有计划的对设备进行检修，始终保持高度的工作责任心。
制丝安全技术操作规程范文（二篇）
制丝安全技术操作规程范文1. 操作前的准备1.1 操作人员必须具备相关的安全技术知识和操作技能，并经过专业培训。
1.2 确保操作场所通风良好，消防器材齐全，应急通道畅通。
1.3 确保所需的设备、工具和材料齐全，并处于正常工作状态。
2. 设备操作2.1 在启动和操作设备之前，必须先检查设备的工作状态是否正常。
2.2 操作人员必须严格按照设备操作手册进行操作，并随时注意设备运行情况。
2.3 在设备运行过程中，严禁随意调整操作参数或进行设备维修，如需调整或维修，必须停机并采取相应的安全措施。
2.4 设备发生故障时，应立即停机、断电，并采取相应的应急措施，同时向维修人员报告。
3. 安全防护3.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
3.2 在操作过程中，严禁穿着松散的衣物或佩戴带有流动部件的首饰。
3.3 操作人员禁止在操作区域内吸烟、饮食或进行其他不相关的活动。
3.4 当操作设备时，应保持注意力集中，严禁分散注意力或玩忽职守。
3.5 在操作过程中，应及时清理产生的垃圾和杂物，并保持操作区域的整洁和干净。
4. 操作规范4.1 操作人员必须遵守操作规程，严禁违反操作规程行为。
4.2 在操作过程中，应按照规定的操作步骤进行操作，不得擅自改变操作方法。
4.3 在操作过程中，应随时密切观察设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
4.4 操作人员应保持良好的职业行为，不得利用职务之便获取不正当的利益。
4.5 操作中如遇到紧急情况或安全隐患，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
5. 紧急情况处置5.1 在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即报警，并按照紧急预案进行处置。
5.2 在紧急情况处置过程中，应保持冷静，严格按照预案进行行动。
5.3 在疏散人员时，应特别照顾老弱病残等特殊人群，并确保疏散通道畅通。
5.4 在紧急情况得到控制后，应及时进行事故调查，查明事故原因，并采取措施防范类似事故再次发生。
纺织设备维修工作总结范文
纺织设备维修工作总结范文纺织设备维修工作总结。
在纺织行业中，设备的正常运行对生产效率和产品质量至关重要。
而设备的维修工作则是保障设备正常运行的关键。
作为纺织设备维修工作人员，我们在过去一段时间里积极投入工作，努力维护设备，确保生产线的稳定运行。
在此，我想对我们的工作进行一次总结，分享我们的工作经验和心得。
首先，我们始终坚持定期检查设备。
定期检查设备是预防设备故障的重要手段。
我们按照设备维护手册的要求，对设备进行定期检查和保养，及时发现并解决设备存在的问题，确保设备处于良好的工作状态。
在这个过程中，我们积累了丰富的维修经验，对设备的运行情况有了更深入的了解，也提高了我们的维修效率。
其次，我们注重团队合作。
在进行设备维修过程中，我们始终保持团队合作的精神。
在面对一些复杂的设备故障时，我们会进行讨论和交流，共同分析问题，找出最佳的解决方案。
团队合作不仅提高了我们的工作效率，也增强了我们的团队凝聚力。
此外，我们还不断学习和提升自己的技能。
纺织设备的维修需要我们具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
我们会不断学习新的维修技术和方法，通过培训和学习，提升自己的技能水平，以应对不同的维修挑战。
最后，我们积极参与设备故障的分析和改进工作。
在设备出现故障时，我们会积极参与故障分析工作，找出故障的原因，并提出改进方案，以预防类似故障的再次发生。
通过不断的改进和优化，我们的设备故障率得到了有效的控制。
总的来说，纺织设备维修工作是一项重要而艰巨的工作。
我们将继续坚持定期检查设备、团队合作、不断学习和提升自己的技能，积极参与设备故障的分析和改进工作，为保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量做出更大的努力。
希望我们的工作能为纺织行业的发展贡献一份力量。
探讨如何优化烟草制丝设备提高制丝质量李坤罗家兵
探讨如何优化烟草制丝设备提高制丝质量李坤罗家兵发布时间：2021-07-29T08:54:31.940Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：李坤罗家兵[导读] 烟草制丝质量直接决定着烟草的总体质量，毫无疑问优化烟草制丝设备会增加烟草的经济效益。
但对于烟草制丝设备技术的优化，我们与发达红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂云南楚雄 675000摘要：烟草制丝质量直接决定着烟草的总体质量，毫无疑问优化烟草制丝设备会增加烟草的经济效益。
但对于烟草制丝设备技术的优化，我们与发达国家的差距仍然存在，而为了在烟草市场赢得份份额，烟草生产要不断优化烟草制丝质量，不断提高烟草产品质量。
本文结合当前烟草制丝的发展现状，分析了烟草制丝的优化策略，进一步满足社会对烟丝质量提升的要求。
关键词：烟草设备；烟丝质量；优化策略引言烟草传到我国大约是在16世纪末，也就是明朝万历年间。
也有相关资料显示，我国在周朝时就发现了烟草，一些西南少数民族就一直有种植烟草的传统，古籍中有记载少数民族种植烟草的事情。
虽然我国的烟草行业发展起步比较早，但在技术发展、设备工艺等方面与国外相比还存在一定的差距，烟草制丝的工艺有待进一步提升。
近些年我国在烟草制丝领域进行了积极研究，取得了丰富成果，有效提升了烟丝的质量，但也要看到与国外的差距，进一步做好烟草制丝设备的优化工作。
1 当前烟草制丝设备的发展现状目前，传统的烟草制丝方法没有得到改进，影响中国烟草行业的产品质量。
然而，由于烟草消耗的叶子量在显著减少，烟叶中的抗性水平也降低。
生产烟草制丝所需的设备，如制机和烘丝是必不可少的，我国烟草制丝设备发展迅速，在技术储备等方面明显提升，烟草制丝工艺水平已经达到了国际先进水平，特别是近些年烟草企业在烟草制丝设备、辅联设备方面进行了一系列的升级改造，有效提升了烟草制丝设备的质量，提升了烟丝生产的质量，在焦油含量、单箱耗叶量等方面有了明显进步，在二氧化碳膨胀烟丝、切丝机等设备方面国产化明显加快，但也要看到我国烟草制丝设备整体发展还与国际有一些差距，大型烟草企业技术、设备更新迭代比较快，地方和小型烟草企业在技术和设备方面的更新方面还比较慢，整体的技术改造还有待进一步提升。
浅谈机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施
浅谈机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施摘要：在科学技术快速发展的背景下，各种机械设备的使用在很大程度上提升了企业经济效益，并为其带来了巨大市场发展转机。
在此过程中，需要考虑到机械设备正常运转对其所产生的影响，加强对机械设备的维修与管理，为企业经营活动有序开展创造良好条件。
具体来看，机械设备管理不仅会影响着企业经营活动、生产活动的有序开展，还会对生产的安全性、工作人员的安全产生一定影响。
为此，在今后工作中，企业需要加强对机械设备日常保养和维修，为企业可持续性发展奠定良好基础。
由此可见：研究机械设备维修保养与提高设备维修水平具有积极的社会意义，希望本篇文章的发表能够对相关工作人员产生一定启示。
借助机械设备优势，进一步提高企业市场竞争力。
关键词：机械设备、维修保养、维护水平引言：就目前各个企业所使用的机械设备来看，其体积较大，维修难度较大。
在设备长期运行过程中，受到多方面因素的影响，这会使得设备出现各种各样问题。
如果没有对其进行及时维修与保养，将会导致后期生产活动无法有序开展。
另外，企业生产活动受到限制之后，还会出现市场竞争力下降、经济效益下降等问题，从而严重限制企业稳步发展。
对此，在认识到这一问题之后，笔者对相关企业发展进行了充分调查和研究完成此篇文章。
一、现阶段工作中机械设备在维修保养工作中出现的问题1.工人对设备操作技术不熟悉在经济快速发展过程中，企业所使用的机械设备也发生了巨大改变。
对于操作人员来讲，需要他们加强不断的学习。
在工作中，能够结合新设备、新技术优势，提升工作效率。
但很明显的是：大部分工人并未充分掌握熟练的操作技术，对设备不合理利用，从而影响了设备维护与保养工作的顺利开展。
现代工程生产过程中，在不同工作阶段总是会使用到不同机械设备，对于操作人员专业能力也提出了较高要求。
比如：在一些大型高速旋转设备运行过程中，因其体积较大、适用范围广，很可能会出现一些隐藏性故障出现生产活动中断问题。
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《加强预防维修，提升设备对制丝工艺水平的保障能力》一、设备指标运行状态 1•设备总体运行指标完成情况Jr 号目杠耳期 IH 月 02月 钿月 Mj|MJVOBfl 01月us 冃UP 冃MJ!1] 耳廈可吿斤13空事存■时恻T 7.0 月接 讥： ?. 1 5.1 乱& d.22.1 6.8?.o 4.8 =气.2 •吳点；判铉肝蛀老".肚U 6. CJ .nr 1.. 7. U人UJ. 15P&.0 孔0 D.O !.O & J 眄—m ]・IB 聊科林ma«. 11 三庁$.< 2.Dco3- 0 1.0GQ 艮0 卩』 i-0' 4.0 [M ―轴：弓性描七号凱汕 6. a -H4, n31 Di r a CUDa, □L r nJ_D KD ai> z,a 2. B D6 二妬：屯应出■弭&貞「.16』十 2L . e卞』6+U]XQ乱Dto 1]r o 1&t也L[|«3«. u 冃fty 魚hOXi ?.Qao T+0 D, 1s.^■I 二衣:弓」区旳七君哉GE5.03, I]D. D 13」 6.D a, □ 3,az.a s l.D I..D3.D 帕OtJo, a(U tu L30.30,0 0.0 (LO Da tiO as 09g.E i.H. r.=9. A E.fJI- 0 ■・L20.«fi.19. 2 H.B5y B 亍i id ]□ •旨件庄冬〔身元）?ni 换759-5 7S2.Q 13S. UT5S.4I]200；1： 4L-74L42T.93LT各线段设备运行指标月度平均制均符合厂部考核要求，但各线段普遍会出现指标异常。
备件消耗及 库存超出考核范围。
2各线段断料趋势今去年对比：通过预防维修的计划开展，出HXD 线以外，各线段全年设备断料次数平均值比去年均有不同程度的 下降。
（1）一类点断料次数：VAD 月度断料次数KLD 烘丝机月度断料次数HXD 月度断料次数15 1020 1510 51月 [T月 J4 5 月 6 月7 月 B 月 月 10 月 11 月 1?月 —♦—2013 年 1 2 12 1 7 3 6 6 9 8 10 3-B-2D14 苹5 7 7 56 5 5 9 0 5V1月 月 3 月 4月 5 月 6 月 7 月 8月 月 10 月 11 月 12月一*—2013 年 7 0 2 31:E 12 0 4 2 11 2 1 48 1 € 5 9 1断料次数月度平均值下降1次断料次数月度平均值持平-^^2013 年 —fr-2014?10月11月12月断料次数月度平均值下降2次(2)二类点断料次数:TBK月度断料次数1月2月3月却月5月6月了月8月9月L0J1 月12-^2013 年14330562g3531006□32411断料次数月度平均值下降1次3:断流原因分类统计匚电气维护厂电气器件I—电气干扰匚机械维护・机械器件＞操作规范匚外界因素通过对全年的设备断料数据进行统计分析，设备断流的主要原因来自于设备操作因素，其次是电气器件故障与及机械维护故障。
TBL月度断料次数KA5月度断料次数12月111^10月勺月S月7刀6月5月4月.3月2月1月21192~\513丄［165111510月L1.1584断料次数月度平均值下降7次断料次数月度平均值下降1次电气维护6%丄。
8612月-*—2013^ 33 8 16 9 37 1S 15 21 9 II 21 25 63D4113月5S3月操作规范42%外界因素10%电气器件18%电气干扰6%机械器件8%机械维护10%二、可改进空间1.设备维修管理现状在设备维修管理方面，主要采取点检定修模式与预防维修模式相结合，即通过点检发现问题后，再根据设备问题严重情况来开展计划维修，同时，结合设备梳理出的预防维修周期表，对主机设备的关键部位开展预防维修。
不足之处：（1）对设备问题严重等级的最终判定主要依靠工段长、技术人员的技术经验。
部分维修人员深入发现问题和解决问题的能力有待提高。
（2）每位维修人员的技术经验不同、对已发现设备问题劣化倾向的预判不足，持续关注不够都易造成设备劣化较严重后再采取相应的维护措施，维护成本（时间、人力、备件费用）也将进一步上升。
会固化维修人员“设备出现明显问题才去修”的问题解决思维，（3）设备维修人员普遍对工艺知识及设备运行控制参数的了解不够深入，只注重机械完好类故障（磨损、老化、脱落、变形、异响）的解决，对造成的工艺隐患与工艺影响不够重视。
（4）维修时间得不到充分保障，部分较大的维修项目难开展。
改进措施：（1）结合车间设备工艺指标及重点控制参数，梳理线段设备上关键控制点的确认标准，将其纳入设备点检标准，（2）进一步完善和扩大车间问题收集库的问题来源，将维修人员的点检情况全部录入问题收集平台，通过技术组统一管控，加强问题的上报、收集、安排和处理解决。
（3）加强对维修人员的工艺知识培训与及要求维修人员对典型设备、工艺故障编写案例来提高维修人员发现、分析和解决问题的能力，逐步提高维修人员对工艺问题的认识和掌握。
（4）加强问题收集平台与生产安排的衔接，在统一表格上进行问题收集汇总和上传，实现设备隐患信息在维修群体中的传递和共享。
在经技术组统筹协调安排后，对提交问题集中利用生产间隙进行维修。
2.设备点巡检管理现状车间建立了统一的点检技术标准和润滑标准，执行过程依靠维修人员自行对照标准和周期进行点检和润滑工作。
不足之处：（1）点检工作靠维修人员自觉执行，技术组对其执行状况（维修人员对点检设备部位的确认情况）难以掌握，维修人员点检执行率不高，存在遗漏和疏忽，导致本可控制的设备故障发生，其次点检水平不高，对设备状态易出现误判，造成过度维修或欠修。
（2）润滑实施周期靠维修人员自行掌握，对实施周期较长的润滑点维修人员容易忘记或存在遗漏，同时，技术组对润滑执行情况难以掌握。
改进措施：（1）为防止维修人员对点检设备的工作遗漏，车间对个人点检设备类别的点检标准进行统一打印和月度下发，月末进行收集，纳入点检考核，进一步督促维修人员的点检工作按计划开展。
（2）通过日常例会，使维修人员加强对点检工作的了解和理解，提高维修人员对点检工作的重视程度。
（3）加大点检管理实施执行力度，纳入车间内部个人月度绩效考核，通过考核约束提高维修人员参与设备点检效果的执行力。
（4）建立《月度设备润滑管理计划表》，通过对维修人员的月度下达润滑计划，进一步督促和掌握维修人员的润滑工作的计划开展。
3.设备异物防杂管理现状为防止设备上异物混入生产物料，在对设备皮类方面，车间一直采取点检巡查的方式防止其混入。
在润滑方面对设备润滑点进行ABC级分类，对易导致油污混入物料的润滑点无需直接润滑，而是采用换件时润滑的策略。
不足之处：（1）管理台账还需进一步扩充完善（2）执行情况难以掌握改进措施：（1）针对设备上的护皮、吊皮、围皮、挡皮、刮皮统一建立设备档案，根据设备责任人划分，将皮带类设备重点纳入月度点检范围内，通过统一下发检查表单，将皮类重点纳入闭环管理当中。
（2）将车间传动类电机进行统计归档，根据变速箱泄漏时易导致物料污染的程度进行三星级划分，根据设备责任人划分，将变速箱纳入个人月度点检范围中，通过统一打印下发检查表，将变速箱也重点纳入闭环管理当中。
（3）在每周设备检查过程，将其纳入专项检查，加大其考核检查力度。
（4）逐步将其纳入操作人员设备保养检查范围，通过6H 给予正激励考核。
4.备件管理现状目前优化完善〈制丝车间零配件管理制度及仓库管理制度〉、〈制丝车间零配件领用制度〉等功能性子台帐,将零配件分机型、分类别进行了计划和统计。
不足之处：（1）设备零配件老化磨损现象加剧，设备维修工作量增多，配件消耗金额指标超标。
（2）总库存指标超标改进措施：（1）根据关键设备月度备件使用情况，每月导出关键设备备件出库数据并进行人工分类整理，建立每台关键设备月度备件出库详细情况统计表；（2）对关键设备分类建立月度维修费用统计表（3）对关键设备分类建立年度维修费用趋势图（4）根据每台关键主机设备的年度维修费用趋势图，分析关键设备的运行情况及老化程度，制定关键设备预防性维修及改造计划，从而改善设备控制功能及提高设备管理水平。
5.设备操作维护管理现状不足之处：（1）操作人员首自检执行不到位，存在漏检和误判（2）技能上存在不足，对一些问题的了解仅停留在表面，对带来的工艺影响不清楚（3）保养不够深入细致原因分析：（1）对首自检标准及内容的认识不足、了解不够，不能知晓首自检不到位带来的后果（2）在保养方面，由于时间的不确定性，保养工作无统一的计划和安排，加上后期的督促检查跟进不到位，造成操作工在保养内容与执行要求上的遗漏。
措施：（1）加大操作人员的培训力度，同时对标准进行说明解释；加强标准的宣贯。
（2）加强保养标准在工作开展中的指导作用，强化班组自查，车间检查二级检查工作内容。
（3）加强班组设备保养的计划安排。