变压吸附制氧设备在国内的现状与应用..
2024年变压吸附市场分析现状
2024年变压吸附市场分析现状简介本文旨在分析当前变压吸附市场的现状。
变压吸附技术在各个领域得到广泛应用，包括环保、能源、医疗等。
本文将从市场规模、主要应用领域、市场驱动力以及发展趋势等方面进行分析。
1. 市场规模变压吸附市场规模的快速增长可以归因于其在多个领域的应用。
根据市场研究公司的数据，变压吸附市场预计在未来五年内将以年均持续增长率超过10%的速度增长。
这主要受益于环境保护和能源效率的提高对变压吸附技术的需求增加。
2. 主要应用领域2.1 环保变压吸附在环保领域扮演着重要角色。
例如，变压吸附用于空气净化、水处理和废物处理中，通过去除有害物质和污染物质来改善环境质量。
这些应用中，变压吸附具有高效、可再生和成本效益高的特点。
2.2 能源变压吸附也广泛应用于能源领域。
例如，变压吸附用于天然气脱水、石油和煤气的分离，以及碳捕获和储存中的二氧化碳分离。
这些应用中，变压吸附能够提高能源利用效率，减少能源消耗和碳排放。
2.3 医疗在医疗领域，变压吸附被广泛用于药物分离、蛋白质纯化和病毒检测等。
其高效的分离性能和可控的吸附能力使其在医疗领域有着广阔的应用前景。
3. 市场驱动力3.1 环境保护需求全球环境问题的日益严重性推动了环境保护技术的发展和应用。
变压吸附作为一种环保技术，在处理废水、废气和固体废物方面具有良好的效果，满足了环保需求。
3.2 节能减排要求各国政府出台的节能减排政策对能源行业提出了更高的要求。
变压吸附技术在能源中的应用可以有效提高能源利用效率，降低碳排放，符合节能减排政策。
3.3 医疗技术进步医疗技术的发展需要高效的分离和纯化技术来满足日益增长的需求。
变压吸附作为一种高效分离技术，具备广泛的应用前景，并有望在医疗领域取得更大的突破。
4. 发展趋势4.1 技术创新随着科技的进步，变压吸附技术不断创新和改进。
新材料和新工艺的应用将进一步提高吸附能力和效率，推动市场发展。
4.2 市场拓展目前，变压吸附市场主要集中在发达国家。
变压吸附技术在气体分离提纯中的应用
变压吸附技术在气体分离提纯中的应用摘要：变压吸附技术作为一种重要的气体分离与提纯方法，在工业生产和环境保护中具有广泛的应用前景。
本文通过深入探讨变压吸附技术的特点及其在氢气回收与提纯、一氧化碳回收与提纯、回收制取高纯度二氧化碳等方面的应用，展示了其在气体分离提纯领域的重要作用。
关键词：变压吸附技术；气体分离提纯；技术应用引言气体分离与提纯技术在化工、能源、环保等领域具有重要意义。
变压吸附技术作为一种经典的分离方法，通过调节吸附材料在不同压力下的吸附能力，实现了不同气体成分的分离与提纯。
近年来，随着新材料和先进技术的引入，变压吸附技术在气体分离提纯领域得到了更加广泛的应用，极大地促进了相关产业的发展。
1.变压吸附技术概述变压吸附技术是一种重要的气体分离与纯化方法，利用吸附剂在不同压力条件下对气体分子的吸附和解吸现象，实现气体混合物的分离和纯化。
这一技术的特点以及在多个领域的应用，使其在现代工业中具有重要的地位和广阔的前景。
1.1变压吸附技术的特点变压吸附技术是一种重要的分离与吸附过程，其特点在于其能够基于不同吸附材料的特性，通过调节压力来实现气体分离、提纯和吸附。
这一技术被广泛应用于气体分离、气体储存、气体纯化等领域，具有许多独特的特点和优势。
变压吸附技术适用范围广泛。
它可以用于各种气体的分离与纯化，包括氢气、氧气、氮气、一氧化碳等。
吸附材料针对不同种类的气体分子在不同的压力下具有不同的吸附能力，这为变压吸附技术的应用提供了广泛的可能性。
变压吸附技术能够实现高效分离。
通过调节吸附剂的压力，可以实现对气体混合物的高效分离。
对于需要高纯度气体的应用，变压吸附技术可以实现高效的纯化过程，从而获得所需的气体成分。
变压吸附技术具有较好的可控性和灵活性。
通过调节压力和温度等操作参数，可以实现对吸附过程的控制，从而达到更好的分离效果。
这种可控性和灵活性使得变压吸附技术可以根据不同的应用需求进行调整和优化。
变压吸附技术还具有循环利用的优势。
浅谈变压吸附制氧在铜冶炼行业中的应用
浅谈变压吸附制氧在铜冶炼行业中的应用摘要：近年来，变压吸附制氧法发展迅速，其在氧气纯度要求不高、规模不大的用氧场合很有优势，被迅速普及。
与深冷法制氧相比，真空变压吸附制氧法的工艺特点在一定的用氧场合，其安全性和可靠性上有着更大的优势。
近l0年来，变压吸附制氧法发展迅速，其在灵活、多变的用氧场合中很有优势，被迅速普及。
与传统深冷法制氧相比，两种制氧法各有优点，但在制氧规模小于15000m³／h(标准状态下)、氧气纯度要求不高的场合，如电炉炼钢、有色金属冶炼、玻璃加工、甲醇生产、碳黑生产、化肥造气、化学氧化过程、纸浆漂白、污水处理、生物发酵、水产养殖、医疗和军事等诸多领域，变压吸附制氧有节省投资、操作可靠、维护简单的特点，尤其安全性方面，有着明显的优势，本文就变压吸附工艺在铜冶炼行业中的应用进行了探讨分析。
关键词：有色冶炼变压吸附制氧工艺高温设备管理1、变压吸附制氧工艺概况变压吸附空分制氧始创于20世纪印年代初，并于70年代实现工业化生产。
在此之前，传统的工业空分装置大部分采用深冷法制氧。
变压吸附是通过压力的变化而使混合气体在吸附剂中吸附和脱附交替进行的循环过程，按照脱附方式的不同，变压吸附空分制氧可分为PSA过程和VPSA过程。
VPSA 工艺流程：VPSA沸石分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的球形颗粒状吸附剂，呈白色，其孔型特性使其能够实现O 、N：的动力学分离。
利用沸石分子筛的选择吸附特性，采用常压吸附，真空解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氧气。
VPSA循环一般由充压、吸附、抽真空解吸等步骤组成，设备包含有鼓风机、真空泵、吸附分离塔、控制系统等，其基本流程：原料空气经空气进口过滤器除尘、除油、干燥后后，由进料鼓风机，送入一个交替使用的分子筛吸附器，用以从空气中分离氧气。
分子筛选择性的吸附氮气、水份、二氧化碳及碳氢化合物等杂质，而让氧气和氩气分子通过从而获得产品气体。
深冷空分制氧VPSA变压吸附制氧技术经济特点比较
深冷空分制氧VPSA变压吸附制氧技术经济特点比较深冷空分制氧技术是通过空分设备将空气分离成氧气和氮气的工艺。
该工艺采用低温分离法，通过冷凝、压缩和膨胀等工艺，将空气中的氧气和氮气分离。
这种技术成本较高，但制氧质量好，稳定性强，适用于高纯氧气的制取。
VPSA变压吸附制氧技术是通过可控变压吸附原理，利用适当的吸附剂，将空气中的氧气和其他杂质分离，从而制取高纯度氧气。
该工艺成本较低，适用于低纯度氧气的制取。
比较两种技术的经济特点，主要从以下几个方面进行比较：1.投资成本：深冷空分制氧技术的设备成本较高，需要大型设备和复杂的处理工艺，投资成本较高。
而VPSA变压吸附制氧技术设备成本较低，可以约为深冷空分制氧技术的一半左右。
2.运营成本：深冷空分制氧技术的氧气纯度高，稳定性好，但能耗较高。
运营成本较高。
而VPSA变压吸附制氧技术的氧气纯度较低，但能耗较低，运营成本较低。
3.产品适用范围：深冷空分制氧技术可以制取高纯度氧气，适用于医疗、化工、电子等行业对氧气纯度要求较高的场合。
而VPSA变压吸附制氧技术适用于一般工业领域对氧气纯度要求不高的场合，如燃烧、氧化等。
4.技术难度和可操作性：深冷空分制氧技术操作复杂，所需技术力量较高。
而VPSA变压吸附制氧技术操作简单，技术难度较低。
综上所述，深冷空分制氧技术适用于对氧气纯度要求较高、投资成本更高的场合，如医疗、电子等行业。
而VPSA变压吸附制氧技术适用于对氧气纯度要求不高、投资成本较低的场合，如工业领域。
在选择制氧技术时，需要考虑到产品要求、投资成本、运营成本等因素，综合权衡选择合适的技术。
2024年高压氧治疗设备市场发展现状
2024年高压氧治疗设备市场发展现状引言高压氧治疗设备是一种应用高压氧技术进行治疗的医疗设备。
随着人们对健康意识的提高和对好氧运动的认可，高压氧治疗设备市场逐渐呈现出增长的趋势。
本文将针对高压氧治疗设备市场的发展现状进行全面分析。
市场规模和增长趋势高压氧治疗设备市场在过去几年中表现出稳定的增长趋势。
随着全球老龄化问题的加剧，人们对健康的需求也越来越重视，高压氧治疗作为一种可以促进健康和延缓衰老的方法逐渐受到人们的关注。
根据市场研究报告，2019年全球高压氧治疗设备市场规模约为X亿美元，预计到2025年将增长到X亿美元。
这些数据表明高压氧治疗设备市场具有巨大的发展潜力。
市场驱动因素高压氧治疗设备市场的增长主要受以下因素的驱动：1.健康意识提升随着人们对健康的认识不断提高，他们越来越意识到高压氧治疗对于促进健康和延缓衰老的重要性。
这种意识的提升驱动了高压氧治疗设备的需求增长。
2.疾病治疗需求增加高压氧治疗在很多疾病的治疗中具有显著的效果，如糖尿病、心脑血管疾病、创伤骨折等。
随着这些疾病的患者数量的增加，对高压氧治疗设备的需求也相应增加。
3.医疗技术进步随着医疗技术的不断进步，高压氧治疗设备的效果和安全性也在逐渐提高。
这使得更多的人愿意选择高压氧治疗作为一种有效的健康管理方法。
市场竞争格局高压氧治疗设备市场竞争激烈，市场上存在着多家知名的制造商和供应商。
这些企业通过不断改进产品质量和技术创新来提高市场竞争力。
根据市场研究报告，全球高压氧治疗设备市场竞争格局分散，主要企业包括ABC公司、XYZ公司等。
这些企业在产品研发、市场推广和售后服务方面都有较好的表现。
发展趋势和前景高压氧治疗设备市场在未来几年将继续保持增长态势。
以下是未来发展的趋势和前景：1.技术创新：高压氧治疗设备制造商将不断进行技术创新，提高产品的效果和安全性，以满足不同患者的需求。
2.市场扩展：随着互联网的普及，高压氧治疗设备可以通过线上渠道进行销售，这将拓展市场的范围和增加销售额。
浅谈变压吸附制氮技术及其应用
浅谈变压吸附制氮技术及其应用摘要：随着科学技术的发展，变压吸附技术逐步引入制氮过程，并发挥着越来越重要的作用。
本文重点阐述了变压吸附制氮技术要点和应用，并结合工作经验对其发展方向进行了分析，希望能为同行研究人士带来参考价值。
关键词：变压吸附；制氮技术；应用引言氮气在化工生产中的应用越来越普遍，如易燃易爆物料的惰性保护、特殊物料的防氧化、储罐及容器的冲氮排氧、化纤、精细化工、石油化工等过程，氮气浓度要求一般在98%以上。
工业上大规模制氮装置一般是利用传统的深冷法。
该法是把空气深冷液化，利用氧和氮的沸点不同，进行精馏分离提取，特点是制氮量大，氮气纯度高，但工艺流程较复杂，设备制造、安装、调试等要求高，投资多，设备占地面积大，适用于大规模集中制氮的场合。
一、变压吸附制氮技术的原理变压吸附技术，简称PSA。
变压吸附制氮技术的原理，简单来说，就是利用吸附剂于不同压力的吸附容量不同而实现不同气体的吸附，从而实现氮、氧分离。
也就是说利用吸附剂对于气体分子的物理吸附作用，通过调节压力大小从而实现对物系的有效分离。
当气体分子经过固体表面时，因固体表面分子作用，气体分子会聚集于固体表面，致使固体表面气体分子浓度加大，此为吸附过程；若将压力减小，固体表面气体分子就会得到释放，重新返回气体当中，此时吸附剂就得到重生，可实现持续吸附作用。
二、变压吸附制氮技术的类型变压吸附制氮技术的分型主要以吸附剂为标准，主要有碳分子筛制氮技术和沸石分子筛制氮技术。
碳分子筛，简称CMS，是一种非极性速度分离性吸附材料，其生产原料为煤，并利用纸张进行粘结，通过一定加工而形成活性炭。
活性炭表面拥有大量微孔晶体，可作为一种半永久吸附剂来使用。
在利用活性炭作为制氮过程的吸附剂时，因碳分子筛上的氧气其扩散速度相比于氮气来说要快得多，因此碳分子筛可吸收大量氧气，最终留下多数氮气通过碳分子筛自吸附塔流出，从而得到所需高浓度气体——氮气。
沸石，简称ZMS，是一种硅铝酸盐晶体，具普通晶体结构及特征。
变压吸附制氧原理
变压吸附制氧原理引言：随着社会发展和人口老龄化趋势的加剧，氧气作为一种重要的医疗气体，广泛应用于临床医学、制药工业等领域。
而变压吸附制氧技术则是一种高效、可靠、节能的制氧方法，本文将从原理、设备和应用三个方面进行介绍。
一、变压吸附制氧的原理变压吸附制氧是利用吸附剂对空气中的氮气进行选择性吸附分离，从而得到高纯度的氧气。
其原理主要包括以下几个步骤：1. 吸附：将空气通过吸附剂床层，吸附剂表面的孔隙结构能够选择性地吸附氮气。
吸附剂通常采用具有大孔隙结构和高吸附容量的物质，如分子筛、活性炭等。
2. 脱附：当吸附剂达到一定饱和程度后，需要进行脱附操作，即通过减压或增加温度等方式，将吸附剂中吸附的氮气释放出来。
释放的氮气经过处理后，可以回收利用或排放到大气中。
3. 再生：脱附后的吸附剂需要进行再生，以恢复其吸附性能。
再生操作一般包括冲洗、干燥和升温等步骤，使吸附剂重新达到适用于吸附氮气的状态。
通过不断循环吸附、脱附和再生操作，变压吸附制氧系统可以持续地产生高纯度的氧气。
二、变压吸附制氧的设备变压吸附制氧设备主要包括压缩空气系统、吸附剂床层、控制系统等组成。
1. 压缩空气系统：负责将大气中的空气经过压缩处理，以提供足够的进气压力。
压缩空气系统通常包括压缩机、冷却器和过滤器等部件。
2. 吸附剂床层：是变压吸附制氧系统的核心组成部分，其结构通常为多个吸附剂床层的组合。
吸附剂床层一般采用多个固定床层的方式，以实现连续的吸附、脱附和再生操作。
3. 控制系统：用于控制整个变压吸附制氧系统的运行，包括压力控制、温度控制、气流控制等。
控制系统可以实现自动化操作，提高制氧效率和稳定性。
三、变压吸附制氧的应用变压吸附制氧技术在医疗、制药、化工等领域具有广泛的应用前景。
1. 医疗领域：变压吸附制氧设备可以用于医院、急救车等场所，为患者提供高纯度的氧气。
氧气可以用于呼吸治疗、手术麻醉、氧疗等医疗操作，对于呼吸系统疾病、心血管疾病等患者具有重要的治疗作用。
变压吸附制氧技术的发展和应用
变压吸附制氧技术的发展和应用摘要：简述了变压吸附技术应用于空分制氧领域的技术优势；基于这些优势，吸附空分技术广泛应用于多个行业；随后综述了吸附制氧领域的关键技术发展并作出展望。
关键词：变压吸附；制氧技术；大型化；噪音控制引言近年来变压吸附制氧技术持续发展，已广泛应用于钢铁冶炼、化工、炉窑、玻璃等多个行业中，满足不同产业对于氧气的需求，推动了国内工业制氧设备的技术变革。
一、分析变压吸附制氧技术的优势（一）运行成本低在制氧工艺中，电源能耗量占据总运行成本的90%以上，伴随变压吸附制氧技术的优化创新，纯氧电耗从原来的0.45kW·h/m3变为现在的0.30kW·h/m3，电能消耗量得到了大幅度降低。
相比于其他空分制氧技术，变压吸附制氧技术在成本方面具有明显的优势[1]。
（二）流程简洁、本质安全、易于操作变压吸附制氧技术的工艺流程较为简洁，罗茨鼓风机和罗茨真空泵作为基础的动力设施，操作方式比较为简单，便于开展维护工作[2]。
操作压力的范围在-0.5~0.5bar，不属于压力管道范畴；几乎常温操作，因此具有本质安全性。
开停机方便，开机30min以内即可产出符合标准的氧气；可实现无人值守。
（三）投资低、工期短变压吸附制氧设备主要由一体化罗茨设备、吸附设备、以及阀门切换体系等构成；设备种类、数量少，可以节约项目的一次性投资成本，且设备的占地面积比较低，还可以降低设备土建成本和建设用地的费用。
同时吸附制氧设备的加工制造周期比较短暂，重要设备的加工周期不会超出4个月，一般状况下6个月内就可达成产氧目标，大大降低了设备的建设时间。
（四）维护简单变压吸附制氧技术应用的设备比较少，包括鼓风机、真空泵和程控阀门等全，这些设备的备件便于更换，可以实现量化生产。
可以大幅度降低生产成本，对后续的工期进行严格管控，同时设备维修方法较为简单，售后便捷。
（五）便于调节负荷通过并联、变频、程序时序控制等技术手段，可以方便调节装置产量和纯度，把纯度调在70%~95%，通过对变压吸附制氧设备进行联合使用，可以对负荷进行有效调节。
变压吸附制氧法在冶金上的应用
［ 键 词 ］ 变 压 吸 附 法 ；制 氧 ；深 冷 法 关 ［ 图 分 类 号 ］ Ｔ ｌ ６ １ 中 Ｑ １ ．４ ［ 献 标识 码 ］ Ｂ 文 ［ 章 编 号 ］ １ ０ — ９ ３ ２ ０ ） ２０ ３ — ４ 文 ０ ２ ８ ４ （０ ２ ０ —０ ６０
均 低 ， 具 有 开 车 后 不 超 过 半 小 时 即 可 获 得 稳 定 的 并 氧 产 品 等 许 多 优 点 ， 此 受 到 冶 金 工 厂的 青 睐 ， 户 因 用
越 来越多 。
空降低 床层 压力 ， 等 杂质 从 吸附剂 上解 吸 下来 ， Ｎ：
吸 附剂 得 到 再 生 ， 下 一 循 环 使 用 。 供
维普资讯
・３ ６・
有
色冶Biblioteka 炼 口 设 备 及 自动 化
变 压 吸 附制 氧 法 在 冶 金 上 的 应 用
刘 汉 钊 王 华 金 杨 书 春
（ 都 华西 化 工科 技股 份 有 限公 司 ， 川 成都 ６０ ３ ） 成 四 １ ０ ６
［ 摘
［ 者简 介 ］ 刘 汉钊 （９Ｏ ） ， 川 广安 人 ， 授级 高 级 工程 师 。 作 １４ 一 男 四 教
基 本 饱 和 后 ， 止 通 空气 ， 后进 行 均 压将 压 力 降 至 停 随
微 负 状 态 ， 即 抽 空 气 ， Ｎ： 吸 附 质 解 析 出 来 ， 立 使 等 放 空排 走 ， 附 剂 得 到 再 生 。 吸 然后 均 压 升 高 塔 内 的 压 力 ， 入下 一吸附循 环。 进
致 这 一 现 象 的 一 个 重 要 原 因 是 冶金 工 作 者 对 这 一 新
２ ２ 工 艺 流 程 和 设 备 ． ＶＰ Ａ 空 气 制 氧 法 原 则 工 艺 流 程 和 设 备 见 图 Ｓ
变压吸附制氧
摘要文章就目前最常用的空气分离法----深冷法、变压吸附法在流程费用、产品用途等方面进行了简单比较。
详细分析了1000m3/hO2PVSA制氧机的能耗及气氛成本的计算，在此基础上阐述了PVSA制氧机在一些现场供气领域的优势。
图1表2关键词：真空变压吸附能耗成本比较优势SSS实业氧气广泛应用于化学、冶金等工业生产中，例如，富氧炼铁、炼钢、炼铝、炼锌，其它工业窑炉中用富氧助燃；合成氨工来中富氧块煤连续汽化，造纸行业中氧气漂白及脱木，等等。
目的只有一个，就是简化工艺、节约能耗。
而做为产品氧的生产设备---空分设备，用户可以根据所需氧气的纯度及产量，在深冷法及变压吸附法中选择。
目前，变压吸附制氧主要应用于电炉炼钢用工艺氧、造纸行业中漂白及脱木用氧和医疗用氧等。
变压吸附制氧就是将空气通过分子筛（通常为泡沸石），利用氧、氮分子的直径差异来分离氧、氮以制限氧，这种吸附法为平衡型吸附。
也有利用速度不一样来进行分离的速度型吸附，这种吸附制氧法必须有多塔切换流程（压力升高时吸附、压力降低时解吸），可以实现全自动控制。
1、PVAS与深冷法的比较深冷法空气分离制氧已有近百年的历史，工艺流程不继改进。
现代化生产装置使用分子筛纯化、高效透平、填料塔、内增压等流程和工艺，能耗和基建费用有所降低。
PVA制氧装置是近20多年中发展起来并被市场所广泛接受的技术，PVSA技术开发时间更短。
PVSA两塔真空解吸制氧流程见图1。
PVSA与深泠比较各有特点：1.1流程比较PVSA制氧装置流程简单，设备数量少，主要设备仅鼓风机、吸附塔、储气罐、真空泵和一些阀门。
而深冷空分装置流程复杂，主要设备包括空压机、预冷器、纯化器、换热器、膨胀机、精馏塔、氧压机（或液氧泵）等许多装置。
1.2基建费用PVSA装置设备数量少，基建费用少，对厂房要求也不高。
深冷空分装置设备复杂，安装要求高且周期长，基建投资高，其保冷箱和保冷材料（珠光砂）就需要大量资金。
1.3运行控制PVSA装置能自动无负荷运转，启动时间短，且停车12小时内吸附塔内气氛稳定，重新开车后几分钟就能出产品。
变压吸附制氧效益核算
变压吸附制氧在中小高炉中的应用及成本核算摘要：本文简要介绍了变压吸附制氧（VPSA制氧）的原理和特点，以及VPSA制氧技术在中小高炉富氧喷煤中的使用情况。
本文例举了国内某两家钢铁企业高炉技术改造使用富氧喷煤后，高炉工况的数据指标对比，结果表明变压吸附制氧具有经济性好，灵活性大，安全性高的特点，是中小高炉富氧喷煤的理想选择。
关键词：变压吸附制氧；VPSA；富氧喷煤；高炉前言20世纪70年代末的石油危机使得高炉喷油技术在世界范围内逐步停止，为了避免全焦炼铁，喷煤技术因此得到了快速的发展[1]。
实践生产表明，当喷煤量大于l00kg/t时会使炉缸温度下降150~250℃以上。
为了实现高炉大喷煤，世界许多工业发达国家如德国、日本等对富氧喷煤技术进行了大量研究开发和推广工作[2]，目前国际先进水平的高炉喷煤比是180~200kg/t。
在我国以鞍钢为首的大型钢厂早在1986年就已进行高炉富氧喷煤试验，但目前国内整体水平仍与世界先进水平存在一定的差距，《中国钢铁工业科学与技术发展指南2006~2020年》中提出了高炉喷煤指标：2006~2010年全国重点钢铁企业喷煤量≥160kg/t，2011~2020年全国重点钢铁企业喷煤量≥180kg/t。
由于能源政策等因素，我国许多高炉在初期设计时并没有考虑富氧装置，大部分高炉用氧一般来自炼钢余氧，供气量不稳定，且带来的效益不明显。
随着焦炭价格的不断升高和国家节能减排政策的逐步实施，这些企业技术改造升级迫在眉睫。
目前一次性投资少，运行、维护成本低、操作方便、灵活的的变压吸附制氧装置成为很多钢铁企业的首选。
1.变压吸附制氧概述上世纪70年代初期，美国联合碳化物公司首次将变压吸附制氧技术工业化。
70年代中期，真空变压吸附(VPSA)制氧工艺的提出，大大提升了装置的规模和经济性，为VPSA制氧技术大规模推广应用奠定了基础。
1989年美国Praxair采用锂型分子筛的VPSA装置投入运行[3]，标志着变压吸附制氧进入新的发展时期。
变压吸附技术的进步及其在石化工业的应用(精)
变压吸附技术的进步及其在石化工业的应用李克兵!陈健古共伟(四川天一科技股份有限公司成都!"#$$%摘要变压吸附(&’(*’(+,-./012’34-2.,简称&+0技术是一种用于混合气体分离及净化的高新技术,自该技术工业化以来得到快速发展,已成为一种主要的气体分离净化技术,在工业气体分离领域得到广泛应用。
本文叙述了&+0技术的基本原理及特点,介绍了近年来&+0技术的进展情况,重点阐述了该技术应用于从炼油厂重整氢、催化干气、轻油转化气中提纯氢气的工艺方法及特点。
!变压吸附技术的发展变压吸附(&’(*’(+,-./012’34-2.,简称&+0是一种用于混合气体的分离及净化技术。
其基本原理是运用多孔性固体材料(吸附剂对混合气中各气体组分选择性吸附及各组分在吸附剂上的吸附容量随压力的变化而呈现差异的特性实现混合气体的分离或提纯。
四川天一科技股份有限公司(西南院于5#年代初在国内率先从事变压吸附技术的研究工作,自6#年代初该技术工业化以来,在吸附剂、工艺、控制、阀门等诸多方面做了大量的改进工作。
尤其进入7#年代中期,随着大型化变压吸附装置的不断推广,该技术得以迅猛发展,主要体现在以下几个方面:"8"吸附剂性能不断提高吸附剂性能的好坏,直接影响&+0装置的投资高低、消耗大小及操作稳定与否。
近年来,各研究单位和吸附剂生产厂家投入大量人力及财力进行吸附剂性能的改进工作,力求赶上世界上发达国家生产的吸附剂同等水平,使得吸附剂性能不断提高。
主要表现在吸附剂的吸附量提高、分离系数增加、再生更容易及吸附剂强度增加等方面。
针对炼油和石化行业富氢混合气(如重整尾气、催化干气,加氢尾气等中烃类组分多且含有9%:等高碳烃组分的特点,四川天一科技股份有限公司专门成立了处理这类气体的吸附剂研制攻关小组。
经过大量的实验,终于研制出应用&+0技术一步除去炼油厂混合气除氢气以外所有杂质的专用吸附剂9;0<$$7。
2024年变压吸附制氮设备市场环境分析
2024年变压吸附制氮设备市场环境分析1. 引言随着全球经济的快速发展和工业化进程的加快，氮气在许多产业中的应用需求日益增加。
为满足这一需求，变压吸附制氮设备作为一种重要的氮气生成工艺，逐渐在市场中得到广泛应用。
本文将对变压吸附制氮设备市场环境进行分析，包括市场规模、竞争态势以及发展机遇和挑战。
2. 市场规模变压吸附制氮设备市场的规模在过去几年中呈现出稳步增长的趋势。
据市场研究机构的数据显示，2019年全球变压吸附制氮设备市场规模达到X亿美元，预计到2025年将达到X亿美元。
这一增长主要受到工业领域对氮气的需求增加以及制氮设备技术的不断提升推动。
3. 竞争态势当前，变压吸附制氮设备市场存在着较为激烈的竞争态势。
主要竞争者包括国内外的制氮设备制造商和供应商。
这些竞争者通过技术创新、产品质量和售后服务等方面展开竞争，争夺市场份额。
此外，由于市场需求的多样化和特殊化，客户对于制氮设备的性能、可靠性和适应性的要求不断提高，对于竞争者来说，要不断提升自身的技术能力和产品差异化水平是必然选择。
4. 发展机遇虽然竞争激烈，但变压吸附制氮设备市场仍然存在着广阔的发展机遇。
首先，随着全球工业化进程的加快，氮气在许多领域的应用需求将进一步增长，给制氮设备的市场需求带来更多机会。
其次，氮气的制备技术也在不断进步，新的制氮设备技术和工艺的出现将为市场开辟新的业务增长点。
此外，不同地区和国家的环保政策以及能源问题也会影响市场的发展，提供新的机遇。
5. 发展挑战随着市场竞争的加剧，变压吸附制氮设备市场面临一些挑战。
首先，成本和价格是制约市场发展的关键因素，生产成本和设备价格的控制是企业竞争力的核心。
其次，技术创新和研发投入是关键，制氮设备市场需要不断推出更先进、更高效的产品来满足客户需求。
此外，国际贸易环境和政策的变动也会对市场带来不确定性。
6. 结论变压吸附制氮设备市场作为氮气生成领域的重要组成部分，具有广阔的市场前景和发展机遇。
变压吸附制氧技术在高炉生产中的应用
变压吸附制氧技术在高炉生产中的应用随着焦煤资源日益紧张，焦炭价格日趋昂贵，寻求价格低廉的其他资源替代焦炭一直是钢铁企业努力的方向。
经过近年来的发展，高炉喷吹煤粉技术已经广泛运用于各企业，但要提高喷煤比，实现大喷吹量，除提高风温、改善炉料结构和质量外，提高富氧率是必不可少的手段。
由于各企业高炉富氧的氧气来源大多是炼钢生产富余的，造成氧气供应没有保证，富氧率不稳定，不利于炉况的稳定和充分发挥喷煤的作用，而变压吸附制氧新技术为高炉富氧提供了新的选择和方向。
富氧喷煤是高效炼铁的有效手段喷吹煤粉是高炉降低焦比、强化冶炼的有效措施，目前中国高炉的喷煤已经达到了较高水平，部分企业已经实现了200kg/t以上的喷煤比。
但大多数高炉受条件制约，喷煤比一直在120kg/t甚至更低的水平徘徊，导致入炉焦比居高不下，影响了高炉的强化和效益的提高。
特别是近年焦炭价格大幅上涨，喷吹用煤差价在600元以上，提高喷煤比对炼铁生产的影响显得尤为突出。
富氧喷煤是高炉富氧鼓风和喷吹煤粉技术的有机结合，是高炉高效喷吹技术的发展方向，是提高喷煤量、改善喷吹效果的重要技术措施，富氧喷煤技术的应用可以强化高炉冶炼，大幅增产节焦、降低成本，是高炉高效炼铁的重要手段。
作为一项成熟的技术，目前富氧喷煤已广泛应用于高炉炼铁生产。
喷吹煤粉对高炉冶炼的影响风口前理论燃烧温度：由于煤粉的吸热、气化、裂解，喷吹煤粉会导致风口前理论燃烧温度降低，特别是大喷煤量对理论燃烧温度的影响尤为突出。
煤气量及鼓风动能：由于煤粉的碳氢化合物含量远高于焦炭，碳氢化合物在风口前气化产生大量氢气使煤气体积增大，煤粉中H/C比越高增加的煤气量越多。
另外，煤粉枪喷出的煤粉在风口内和风口前进行脱气、分解、燃烧，燃烧产物与热风形成混合气流，其流速与全焦冶炼时的风速相比要大得多，故喷吹煤粉使煤气量和鼓风动能增大，且煤气量和鼓风动能随着喷煤量的增加而增加，有利于中心发展。
间接还原和直接还原反应：喷吹煤粉使得煤气中的还原性气体成分（主要是CO、H2）增加，特别是氢含量增加，促使间接还原反应发展。
变压吸附技术在钢铁行业的应用
变压吸附气体分离技术在钢铁行业中的应用摘要：变压吸附气体分离技术具有能耗低、流程简单、开停车方便、操作方便、负荷调节灵活等特点，在冶金、化工、环保等领域得到充分的利用。
本文介绍了变压吸附空气分离制氧及变压吸附提纯一氧化碳技术在高炉富氧喷煤、电炉炼钢及钢铁厂尾气综合利用方面的应用情况及由此取得的经济、社会效益。
关键词：变压吸附高炉富氧喷煤电炉炼钢尾气综合利用一、变压吸附气体分离技术简介1、变压吸附气体分离技术简介变压吸附(Pressure Swing Absorption，简称PSA)技术常用于气体混合物的分离，它由美国联合碳化物公司于20世纪60年代首先开发成功，进入70年代后，变压吸附技术获得了迅速的发展，装置数量剧增，规模不断增大，使用范围越来越广，工艺不断完善，成本不断下降，逐渐成为一种主要的、高效节能的气体分离技术。
变压吸附技术在我国的工业应用已有近30年的历史，主要的应用的领域包括：氧气、一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳等的分离提纯。
由于变压吸附气体分离技术具有工艺简单、建设周期短、自动化程度高、开停车灵活、易于操作和维修方便等优点，近年来在气体分离纯化领域得到了广泛应用。
2、变压吸附的基本原理变压吸附的基本原理是根据混合物中不同的吸附质在吸附剂上的吸附量不同，以及同一吸附质在吸附剂上的吸附量随着吸附质的分压不同而变化的原理设计的分离过程。
吸附质在吸附剂上的吸附量在一定温度下是随吸附质分压变化的，这种变化关系用吸附等温线来描述。
B2A1q A2B1q q q图1中A 、B 为两种不同的吸附质在同一温度下的吸附等温线。
从图中可以看出在相同的吸附温度下，A 较B 更容易吸附，A 相对于B 为强吸附组份。
当A 和B 的混合物在高压下（假设A 和B 的分压分别为P A2和P B2）进行吸附，在低压下（假设A 和B 的分压均为P A1和P B1）解吸再生。
当吸附进行到一定阶段时，二者达到吸附平衡，吸附量分别为2A q 和2B q ，2A q >2B q ，因而在吸附阶段吸附床的流出气流中A 的含量小于B ，为富B 气流。
变压吸附制氧技术在高炉生产中的应用
另外， 煤粉枪喷出的煤粉在风 口内和风 口前进行脱气、 分 解、燃烧 ， 燃烧产物与热风形成混合气流 ， 其流速与全焦
冶 炼 时的 风速 相 比要 大 的多 ，故 喷 吹煤 粉使 煤 气量 和 鼓
喷煤比一直在 １ ２ ０ ｋ ｇ ／ ｔ 甚至更低的水平徘徊 ， 导致入炉焦 比居高不下， 影响了高炉的强化和效益的提高， 特别是近 年焦炭价格大幅上涨 ，喷吹用煤差价在 ６ ０ ０ 元以上 ， 提高
炉况难行 ； 如果大量的未燃煤粉粘结于炉墙， 就容易造成
炉 墙 结厚 而 影响 正常 生产 。 ５ ． 炉顶 温度 ：由于喷 吹煤粉使 煤气 量增加 ， 使得 高炉
炉 顶 温度 升高 。
生铁产量和减少炉腹煤气量 ， 达到高产能、高煤 比时炉况 的稳定顺行 ；生产实践证 明，３ ％～５ ％的富氧率是实现
远 高 于焦 炭 ，碳 氢 化 合 物在 风 口前 气 化产 生 大量 氢 气使
比较低，喷煤量越大 ， 未燃煤粉的绝对量也越大 ； 特别是 大喷煤量时存在有大量未燃煤粉 。未燃煤粉在炉内有少 量被有效利用 ，大量 的未燃煤粉给高炉的冶炼操作带来 困难：一部分未燃煤粉随炉顶煤气被带出炉外， 另一部分 则滞留炉内参加渗碳、气化、 直接还原等；当滞 留炉 内的 未燃煤粉超过一定量时会恶化炉况。如炉缸 内未燃煤粉
风动能增大，且煤气量和鼓风动能随着喷煤量 的增加而
增 加 ，有 利于 中心 发展 。
３ ． 间接还原和直接还原反应 ：喷吹煤粉使得煤气中
喷煤 比对炼铁生产的影响显得尤为突出。富氧喷煤是高
炉富氧鼓风和喷吹煤粉技术的有机结合，是高炉高效 喷
2023年变压吸附制氮设备行业市场分析现状
2023年变压吸附制氮设备行业市场分析现状变压吸附制氮设备是一种用于分离和纯化气体的设备，广泛应用于化工、石油、电力、钢铁等行业。
它通过吸附和解吸作用，将氧气和其他杂质从氮气中分离出来，从而获得高纯度的氮气。
下面我们将对变压吸附制氮设备行业市场进行分析。
一、市场规模和增长趋势根据统计数据，全球变压吸附制氮设备市场规模近年来稳步增长。
这主要是由于全球工业化进程的推动以及对高纯度氮气的需求不断增加所致。
预计未来几年，该市场将继续保持稳定增长。
二、市场竞争格局目前，变压吸附制氮设备市场竞争激烈，主要的竞争者来自国内外不同的厂商。
国内市场主要由一些大型制氮设备厂家占据，他们具有较强的技术实力和完善的售后服务体系。
而国际市场则存在一些跨国公司占主导地位，他们具备大规模生产和营销网络的优势。
三、市场驱动因素1. 工业化进程的推动。
随着全球工业化进程的不断加快，对高纯度氮气的需求也在增加。
变压吸附制氮设备作为实现高纯度氮气制取的重要工具，受到了广泛关注。
2. 环保意识的提高。
越来越多的企业开始重视环保问题，尤其是对废气处理的要求更加严格。
变压吸附制氮设备可以有效地去除废气中的氧气和其他有害杂质，进而减少对环境的污染。
4. 技术创新的驱动。
随着科技进步和技术创新，变压吸附制氮设备的性能越来越优越。
比如，一些新型的吸附材料和分离工艺的应用，大大提高了设备的效率和耐用性。
4. 市场需求多样化。
不同行业对纯度和流量的要求各不相同，因此市场也对不同规格和型号的变压吸附制氮设备有着不同的需求。
一些厂商通过不断研发和创新，提供更多样化的产品以满足市场需求。
四、市场挑战及前景1. 价格竞争压力。
由于市场上竞争激烈，一些厂商为了争夺市场份额，不得不降低产品价格。
这给行业内的企业带来了一定的价格压力，尤其是对于一些规模较小的企业来说。
2. 技术创新的不足。
虽然技术创新是市场发展的关键，但一些企业在研发和创新方面的投入有限。
这使得一些企业难以跟上市场的需求和竞争。
医用分子筛变压吸附法制取的氧存在的问题
医用分子筛变压吸附法制取的氧存在的问题第一篇：医用分子筛变压吸附法制取的氧存在的问题医用分子筛变压吸附法制取的氧存在的问题中国医药报河南省濮阳市食品药品监管局任锐龙编者按由于我国目前对医用氧生产执行的双重质量标准和双重监管模式，食品药品监管部门切实加强对医用分子筛制氧设备使用监管是一方面，另一方面还需国家出台医用氧监管的有关法规文件，统一医用氧生产标准和监管模式，规范医用分子筛制氧设备的使用，确保广泛应用于临床的医用氧质量安全。
本文结合当前医用氧监管中存在的诸多问题，对医用分子筛变压吸附法制氧设备的规范和医用氧的经营管理提出了立法建议，希望对有关部门有所参考。
存在的主要问题医用氧是医疗机构用于治疗冠心病、脑血栓、肺病等疾病和术后治疗的一种重要药品，在危重病人的抢救、急救中起着十分重要的作用，其质量优劣直接关系到人民群众的身体健康和生命安全。
目前，临床使用医用氧的制取方法主要为低温空气分离法和医用分子筛变压吸附法，其中，低温空气分离法制氧又分为医用氧生产企业生产的氧和医疗机构外购低温液氧加压汽化制取的氧。
由于种种原因，我国医用氧监管中存在的质量标准不统一、监管模式不一致等问题未能有效解决，使得一些企业和使用单位钻法律空子违法生产经营和使用医用氧。
下面，笔者结合医用氧监管实践中遇到的一些问题，对立法规范医用氧的生产、经营、使用提几点建议。
存在的主要问题一、医用分子筛变压吸附法制取的氧存在的问题首先，该方法制取的氧的含量很难达到《中国药典》2005年版规定的法定标准。
《中国药典》2005年版规定，氧含量为不低于99.5%（ml/ml），医用分子筛变压吸附法制得的氧含量为93±3.0%（V/V），而实际生产中连最低含量标准都达不到。
如湖南某医疗机构安装医用分子筛变压吸附法制氧设备时，委托当地药品检验机构对其氧含量进行了检验，检验结果分别为91.0%、88.8%、88.7%，这说明用医用分子筛变压吸附法制氧设备制的氧很难达到《中国药典》2005年版的标准。
2023年变压吸附行业市场分析现状
2023年变压吸附行业市场分析现状变压吸附技术是一种用于气体或液体的分离和纯化的技术。
它通过利用不同物质在压力变化下吸附能力不同的特性，将混合物中的目标成分与其他成分分离开来。
变压吸附行业是一个应用广泛且具有潜力的行业，涵盖了许多不同的应用领域，如能源行业、化工行业和环境保护行业等。
变压吸附技术的市场规模不断扩大，主要原因有以下几点：首先，能源行业是一个重要的应用领域，变压吸附技术在石油、天然气等能源领域的分离和纯化中具有重要作用。
变压吸附技术可以用于天然气的脱水、脱硫和脱碳等工艺，可以提高燃料的质量和效率。
其次，化工行业也是一个重要的市场。
变压吸附技术可以用于化学品的分离和提纯，如有机化合物的分离、萃取和纯化等。
变压吸附技术在化工行业具有广泛的应用前景。
此外，环境保护行业也是变压吸附技术的一个重要应用领域。
变压吸附技术可以用于大气污染物的去除，如烟尘、氨气和有机物等。
变压吸附技术在环境保护行业的市场需求也在不断增长。
变压吸附技术的市场前景是光明的，但也面临一些挑战。
首先，技术的研发和创新是一个重要的问题。
目前，变压吸附技术还存在一些技术难题，如吸附材料的选择和改性等。
这些问题需要通过科学研究和技术创新来解决。
其次，市场竞争也是一个挑战。
目前，变压吸附技术的市场上存在许多竞争对手，如国内外大型企业和研究机构。
如何在激烈的竞争环境中找到自己的竞争优势，是变压吸附行业需要面对的问题。
最后，市场需求的不确定性也是一个挑战。
变压吸附技术的市场需求受到多种因素的影响，如经济发展水平、政府政策和环境法规等。
这些因素的变化可能会对市场需求产生影响，变压吸附行业需要密切关注市场的变化和趋势，及时调整自己的发展策略。
综上所述，变压吸附行业市场具有广阔的发展前景，但同时也面临一些挑战。
通过技术创新、市场营销和合作共赢，变压吸附行业可以在竞争激烈的市场环境中获得持续的发展和壮大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变压吸附制氧设备在国内的现状与应用四川科易科技一、企业简介四川科易科技成立于2000年，位于中国气体分离汇集地——成都，是一家专业从事气体分离与净化技术的研究开发的科技型公司。
公司拥有科技开发楼、气体分离装置组装厂和旗下控股特种阀门厂。
为用户提供变压吸附制氢,制氮,制氧,提纯或脱除二氧化碳,多晶硅尾气分离回收净化回收氯乙烯尾气,天然气净化,脱水等气体分离,提纯,净化技术和装置以及技术改造；程控阀,吸附剂维修,更换服务和工程设计等。
产品广泛用于石油、天然气、化工、冶金、轻工等行业，获ISO9001认证和特种设备制造许可。
公司气体分离净化装置和技术涉足十一大领域，并先后推出：易氢系列——各种规模新型制氢装置；易氮系列——各种规模新型制氮机；易CNG净化系列——各种压力CNG全自动净化干燥装置等。
科易净化装置具有性能稳定、性价比高、紧凑集成、占地少寿命长、操作控制简单、节能环保等特点受到成套商和广大用户的共同认可和高度评价,各项指标较传统气体分离技术有着质的飞跃，是对传统气体分离技术的一次“革命”，被誉为“新一代气体分离装置”和“未来中小装置发展方向”，成为国内最具创新精神和发展前景的气体分离与净化供应商。
公司的创新技术来源于长期专注气体分离和净化技术的发展；汇集了从事气体分离净化研制和开发20余年的工艺、自控仪表、阀门、设备制造等志同道合知名专家；并借鉴依托国外最新技术并不断自主创新开发。
公司现拥有六大气体净化技术和专利（统称“易气”技术），能为用户提供各种技术咨询、工程实施方案和具有特色的各种工业气体净化装置。
科易公司一直以来都与广大高校、科研院所、技术人才保持密切联系，如西南院、南京化工大学吸附剂研究所、复旦大学吸附剂研究中心、四川大学、成都理工大学和中国科学院大连物理化学所相关和基础研究单位；还与化工部甲级设计院有着长期、稳定的合作关系，并得到广大合作方的认可。
科易以“诚信、专业”作为企业文化；以为用户提供高性价比的产品和满意服务为目标；以做最有创新技术的产品来服务客户。
专注气体净化技术，突破科技创新！科易人将把“易气”技术推广应用在更多的气体分离净化领域，为中国的复兴贡献自己的力量！一．科易产品在节能减排与新能源应用1.制氢装置上应用：氢能被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源，人类对氢能应用自200年前就产生了兴趣，到20世纪70年代以来，世界上许多国家和地区就广泛开展了氢能研究。
采用变压吸附方法通过分子筛和程控阀将介质为：变换气、精炼气、半水煤气、城市煤气、焦炉气、发酵气、甲醇尾气、甲醛尾气、乙炔炭黑尾气、电解副产气、氨裂解气、甲醇裂解气、冷箱尾气等富含氢介质中提纯氢气可达99.999%，用于各种工业和能源项目。
2.在氯碱行业应用：氯碱分馏尾气中氯乙烯和乙炔PSA法回收——节能，净化后氯乙烯≤36mg/m3,乙炔≤120mg/m3，达到国家排放标准——减排。
3.焦炉煤气和能源项目应用：煤炼焦，焦炉尾气提纯甲烷制液化天然气（LNG），采用等压变温TSA干燥预处理焦炉煤气。
4.在磷矿行业应用：黄磷尾气TSA和PSA法提取CO制草酸、甲醇、甲酸钠、二甲醚等，中国磷矿产量居世界首位，绝大部分燃烧排空，给环境造成污染同时浪费大量CO资源，《黄磷工业污染排放标准》2010.10.1起执行，既利用了CO又减少了环境污染。
5.在多晶硅新能源行业应用：多晶硅合成尾气含HCL、H2、SIHCL等，可回收进行再利用降低能耗，减少三废的排放量。
G天然气净化：CNG天然气净化、干燥，CNG前置脱水，后置脱水气体干燥等。
7.在碳减排项目应用：可从以下介质：石灰窖尾气、发酵气、变换气、天然气矿井气、烟道气等通过PSA法提纯CO2制成干冰。
二氧化碳与氢气做原料，可生产甲醇、甲烷、甲醚、聚碳酸酯等化工原料和新燃料；作为油田注入剂可有效地驱油和提高石油的采油率；注入地下难于开采的煤层，使煤层气化，获得化工所需的合成气体和居间物；保护电弧焊接，既可避免金属表而氧化，又可使焊接速度提高大约9倍；烟丝膨化和食品保鲜、食品添加人工干冰降雨，萃取剂等。
二．科易气体分离净化装置涉足11大领域1.提纯氢气（PSA-H2）装置用于从各种含氢混合气中回收纯氢气的气体分离装置上，其原料介质为：变换气、精炼气、半水煤气、城市煤气、焦炉气、发酵气、甲醇尾气、甲醛尾气、乙炔炭黑尾气、电解副产气、氨裂解气、甲醇裂解气、冷箱尾气、天然气制氢等；石化行业从烃类转化、变换气、重整尾气、催化干气提回收氢气，用于汽柴油、苯加氢精制、柴油加氢改质、干气制氢、蜡油加氢、催化汽油选择性加氢。
煤化工行业焦炉煤气制天然气（LNG）、煤层气提浓、煤焦油加氢、煤气提氢提一氧化碳等等。
G天然气净化CNG天然气净化、干燥，CNG前置脱水，后置脱水气体干燥等。
3. 氯乙烯回收净化装置氯碱分馏尾气中氯乙烯和乙炔PSA法回收，净化后氯乙烯≤36mg/m3,乙炔≤120mg/m3，达到国家排放标准排放。
4. 多晶硅尾气回收利用：多晶硅合成尾气含HCL、H2、SIHCL 等，可回收进行再利用降低能耗，减少三废的排放量。
5.提纯二氧化碳（PSA-CO2）装置从各种富含二氧化碳混合气体中回收纯二氧化碳的装置上，其原料介质为：石灰窖尾气、发酵气、变换气、天然气矿井气、烟道气等。
6.提纯一氧化碳（PSA-CO）装置用于从各种富含一氧化碳混合气体中回收纯一氧化碳的装置上，其原料介质为：半水煤气、水煤气、铜洗再生气、高炉气、黄磷尾气、德士古炉煤气等。
7.脱除二氧化碳（PSA-CO2/R）装置用于合成氨、尿素、甲醇生产流程中的脱碳以及其它需要脱除二氧化碳的装置上8.制纯氮（PSA-N2）装置用于自空气中分离提纯氮装置上。
9.制富氧（PSA-O2）装置自空气中分离提富氧，适用于各种工业窖炉供氧装置，阀门开关小于1秒。
10.浓缩甲烷（PSA-CH4）装置用于从瓦斯气体中回收和浓缩甲烷装置；煤层气提浓。
11.脱除乙烷以上烃类组份（PSA-C2/R）装置脱除天然气、油田伴生气中C2以上烃类，提取纯甲烷。
六大“易气”技术，领先同行！1.气体分配技术：采用先进的气体分配器取代普通程控阀，使整个装置占地面积减少50%，程控阀控制点（以四塔制氢为例）减少80%和大量配管，控制阀门集成化，管道配制简单化，控制系统实用化，大大提高装置的运行可靠性和运行成本。
独有技术已申报发明专利。
2．吸附器技术：吸附器结构与众不同，产品、原料气管全部在吸附塔底部；独特的过滤和气体旋风分离技术包含其中，减少了吸附剂的磨损和死空间，解决了吸附热的平衡问题，效率更高，节省投资和彻底解决吸附剂粉化问题。
吸附塔结构已获国家专利。
3．分子筛分层固定（装填）技术：一改普通大众化的吸附剂装填方法，防止分子筛粉化和沸腾，在吸附剂装填和吸附器结构设计时充分考虑，使吸附剂同比装填量增加20%，使用效率提高30%；吸附剂寿命延长5年并不需补充。
4．筛选高性能吸附剂：吸附剂生产厂很多，其原料和工艺不同导致产品性能相差很大，公司通过吸附剂性能测试仪和中试装置进行测试，筛选出几十种高性能吸附剂供选用。
5．工艺控制技术：工艺技术本着实用高效可靠原则，通过特有技术简化了工艺流程和控制点，从而实现大型净化装置小型化；阀门管道集成化；固定装置撬装化；设备预制标准化；仪表控制模块化；这样大量节省安装时间、省去现场配管和装置一次性投入，提高产品性价比，为客户带来更多实惠。
1.气体分配技术：采用先进的气体分配器取代普通程控阀，使整个装置占地面积减少50%，程控阀控制点（以四塔制氢为例）减少80%和大量配管，控制阀门集成化，管道配制简单化，控制系统实用化，大大提高装置的运行可靠性和运行成本。
独有技术已申报发明专利。
2．吸附器技术：吸附器结构与众不同，产品、原料气管全部在吸附塔底部；独特的过滤和气体旋风分离技术包含其中，减少了吸附剂的磨损和死空间，解决了吸附热的平衡问题，效率更高，节省投资和彻底解决吸附剂粉化问题。
吸附塔结构已获国家专利。
3．分子筛分层固定（装填）技术：一改普通大众化的吸附剂装填方法，防止分子筛粉化和沸腾，在吸附剂装填和吸附器结构设计时充分考虑，使吸附剂同比装填量增加20%，使用效率提高30%；吸附剂寿命延长5年并不需补充。
4．筛选高性能吸附剂：吸附剂生产厂很多，其原料和工艺不同导致产品性能相差很大，公司通过吸附剂性能测试仪和中试装置进行测试，筛选出几十种高性能吸附剂供选用。
5．工艺控制技术：工艺技术本着实用高效可靠原则，通过特有技术简化了工艺流程和控制点，从而实现大型净化装置小型化；阀门管道集成化；固定装置撬装化；设备预制标准化；仪表控制模块化；这样大量节省安装时间、省去现场配管和装置一次性投入，提高产品性价比，为客户带来更多实惠。
二、变压吸附制氧设备的应用1.变压吸附制氧设备在纸浆漂白中的应用美国锦绣国际企业集团ELEGANT旗下的昆山锦沪机械有限公司生产的VPSA变压吸附制氧设备是国外普遍采用的较为先进的制氧流程。
在国内正式投产于工业化应用是上世纪90年代后期并很快应用于国内纸浆漂白领域。
1995年由我公司提供的广西南宁凤凰纸业变压吸附制氧设备的成功投产标志着变压吸附制氧设备在国内以步入应用的时代。
其氧气纯度大于93能完全满足纸浆漂白工艺要求能耗0.40.5 KWh/ Nm 3与全低压大深冷空分相当开车时间只要几分钟能随时开停车无论在设备投资还是在操作成本方面都具有很强的竞争力。
就以我公司部分客户案例而论如下云景林纸股份有限公司是国内第一家林纸一体化的企业和国内第一家采用ECF四段无元素氯漂白工艺生产的制浆企业所生产的纸浆具有白度高、洁净度高、绿色环保等优点。
采用芬兰AHLSTROM 三段压力筛、氧脱木素、C/D-E/O-D1-D2四段漂工艺配套昆山锦沪机械有限公司生产的VPSAO-360型变压吸附制氧机年产10万吨漂白木浆。
四川永丰纸业股份有限公司拥有先进的无氯漂白制浆生产线年制浆能力8万吨是竹浆全无氯漂白的代表配套VPSAO-260型变压吸附制氧机。
新疆博湖苇业股份有限公司5万吨漂白苇浆板技改项目拥有国内最先进的草类浆生产工艺——氧脱木素少氯漂白已列入国家863计划配套变压吸附制氧机为VPSAO-210型。
目前国内最大的用于纸浆漂白的变压吸附制氧设备山东亚太森博浆纸有限公司为年产22万吨漂白硫酸盐木浆配套的VPSAO-700型变压吸附制氧机。
目前国内草浆比重还很大但氧漂在草浆上的应用还是空白。
草浆进行氧脱木质素在技术上是可行的在经济上是合理的。
由于草浆木素含量低麦草浆的含氧漂白具有更好的选择性纸浆粘度高、强度好比木浆更容易实现TCF漂白。
据相关研究采用XQPht、EApPht、ApPhtY、ApPO等漂序可浆麦草本色浆漂至80SBD白度以上是实现Soda-AQ麦草浆短流程高白度TCF漂白的可行漂白流程。