机械加工计算公式说明
机械加工时间定额的计算公式和方法
机械加工时间定额的计算公式和方法刨削，插削，磨削，铣削，平面磨削，钻削和铰削，钻盲孔，齿轮加工2、刨削、插削tj——机动时间(min)L——切刀或工作台行程长度(mm)1——被加工工件长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)13——附加长度(mm)14——行程开始超出长度(mm)15——行程结束时超出长度(mm)B——刨或插工件宽度(mm)h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)U——机床平均切削速度(m/min)f——每双行程进给量(mm)i——走刀次数n——每分钟双行程次数n=(1000×VC)/L×(1+K)注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)③刨、插台阶tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)3、钻削或铰削tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)L——刀具总行程=1+11+12(mm)钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)①一般情况tj=L/f×n(min)②钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min)③钻通孔、铰通孔tj=(1+11+12)/(f×n)(min)4、齿轮加工所用符号tj——机动时间(min)B——齿轮宽度(mm)m——齿轮模数(mm)Z——齿轮齿数B——螺旋角(度)h——全齿高(mm)f——每转进给量(mm/r)vf——进给速度(mm/r)g——铣刀线数n——铣刀每分钟转数(r/min)i——走刀次数11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)D0——铣刀直径(mm)d——工件节圆直径(mm)f1——工件每转径向进给量(mm)f2——每双行程圆周进给量(mm)t——每齿加工时间(min)nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1)铣直齿轮tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)2)铣螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1)滚切直齿轮tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(2)滚切螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)③用模数铣刀铣蜗轮tj=(h+11)×Z/f(min)④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注：12=2—5(mm)⑥插圆柱齿轮tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中，t=nZ/n分(min)n分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度(mm)⑧磨齿tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3] 将上式查表简化并取平均值为下式tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)n0——每分钟范成次数D——砂轮直径(mm)h——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削所用符号tj——机动时间(min)L=1+11+12工作台行程长度(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)n——铣刀每分钟转数(r/min)B——铣削宽度(mm)i——走刀次数d0——铣刀直径(mm)D——铣削圆周表面直径(mm)αp——切削深度(mm)β——螺旋角或斜角(度)①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面 tj=(1+11+12)×i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)②铣圆周表面tj=D×π×i/vf(min)③铣两端为闭口的键槽tj=(1-d0)×i/vf(min)④铣一端为闭口键槽tj=(1+11)×i/vf(min)⑤铣两端为开口的槽tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)⑥铣半圆键槽tj=(1+11)/vf(min)注：1=h——键槽深度(mm)11=0.5-1(mm)⑦按轮廓铣tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：1——铣削轮廓长度(mm)11=αp+(0.5-2)12=0-3(mm)⑧铣齿条1)铣直齿条tj=(B+11+12)×i/vf(min)2)铣斜齿条tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)⑨铣螺纹1)铣短螺纹tj=L/V周(min)注：式中，L=7πd/6(mm)V周——圆周进给速度(mm/min)d——螺纹外径(mm)2)铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)p——螺纹升程(度)3)外螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)4)内螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)注：上两式式中L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) 式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)n1——刀具或工件返回转数(r/min)7、拉削t1——H/(1000×VC)(min)式中，H——机床调整的冲程长度(mm)8、磨削所用符号tj——机动时间(min)h——每面加工余量(mm)B——磨轮宽度(mm)f纵——纵向进给量(mm/r)ft——磨削深度进给量(mm)n——工件每分钟转数(r/min)A——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间(min)L——工件磨削长度(mm)11——工件磨削表面长度(mm)b——工件磨面宽度(mm)VW——工作台往复速度(m/min)fB——磨削宽度进给量(mm)Z——同时加工工件数①外、内圆磨削1)纵向进给磨削tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)2)切入法磨削tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)②平面磨削1)周磨tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm)ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)2)端磨tj=h×i/(f双×n双)(min)注：f双——双行程轴向进给量(mm)n双——每分钟双行程数(双程/min)3)无心磨tj=L×i/(0.95×Vf)(min)式中，Vf——轴向进给速度(mm/min)L=1+B(单件)L=n工×1+B(多件连续进给)(mm)1——工件长度(mm)nZ——连续磨削工件数。
机加工价格计算公式(自动化公司)
机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：在自动化公司进行机加工时，准确计算价格是非常重要的。
机加工价格计算公式可以帮助公司合理制定报价，确保盈利。
本文将详细介绍机加工价格计算公式的相关内容。
一、原材料成本计算：1.1 确定加工零件所需的原材料种类和数量。
1.2 根据市场价格和供应商报价，计算原材料的采购成本。
1.3 考虑原材料的加工损耗率，计算实际使用的原材料成本。
二、人工成本计算：2.1 根据加工零件的复杂程度和工艺要求，确定所需的人工工时。
2.2 根据公司制定的工资标准，计算人工成本。
2.3 考虑加班、加急等情况，适当调整人工成本。
三、设备折旧和维护成本计算：3.1 根据设备的购置价格和预计使用寿命，计算每小时的设备折旧成本。
3.2 考虑设备的维护保养费用，计算每小时的设备维护成本。
3.3 将设备折旧和维护成本按小时计算，加入到机加工价格中。
四、管理费用和利润计算：4.1 将公司的管理费用按月或按年计算，转换成每小时的管理费用。
4.2 确定公司的期望利润率，将利润率转换成每小时的利润。
4.3 将管理费用和利润按小时计算，加入到机加工价格中。
五、综合计算和报价确定：5.1 将原材料成本、人工成本、设备折旧和维护成本、管理费用和利润按小时计算，得到总成本。
5.2 根据市场行情和竞争对手的价格，适当调整总成本。
5.3 最终确定机加工价格，制定报价单并与客户商议。
结论：通过合理计算机加工价格，自动化公司可以确保盈利并提高竞争力。
机加工价格计算公式是公司经营的重要工具，需要不断优化和调整，以适应市场需求和公司发展。
机加工价格计算公式自动化公司
机加工价格计算公式自动化公司1.加工时间：机加工的价格计算中，首先需要考虑到的是加工所需的时间。
不同的零部件、复杂程度和机床的类型等都会对加工时间产生影响。
通常，机加工的时间可以用以下公式来计算：加工时间=（加工长度/车削进给速度）+紧急停机时间2.加工方式：机加工的方式也会对价格产生影响。
常见的机加工方式有铣削、车削、钻孔等，每种方式都有不同的设备和加工难度，因此需要根据具体情况进行计算。
3.刀具刃数和寿命：刀具在机加工过程中扮演着至关重要的角色，刃数和寿命的选择也会影响价格的计算。
刃数多的刀具通常可以提高加工效率，但价格也会相应提高。
4.其他费用：除了上述基本因素外，还需要考虑一些其他费用，例如人工费用、能源费用、车削刀片成本等。
这些费用通常是根据实际情况进行估算和计算的。
除了上述基本因素外，还有一些其他因素可能会对机加工价格的计算产生影响，例如加工材料的成本、加工的工艺要求（如精度要求、表面处理等）、生产批量等。
对于机加工价格计算的自动化，可以通过建立适当的软件或工具来实现。
这些软件或工具可以根据用户输入的相关参数，自动计算出机加工价格，并提供详细的报价单或价格明细。
在实际应用中，为了准确计算机加工价格，并提高计算的自动化水平，可以建立包括机床数据、刀具数据、加工数据和成本数据等在内的数据库，并通过合理的算法和模型来进行计算和预测。
同时，结合数据分析和机器学习等技术，还可以对历史数据进行分析和挖掘，以改进价格计算的准确性和自动化水平。
总之，机加工价格的计算涉及多个因素，可以通过合理的公式和自动化工具来实现。
通过建立适当的软件或工具，并结合数据分析和机器学习等技术，可以实现机加工价格计算的自动化，并提高计算的准确性和效率。
机械加工常用计算公式
Vc= 3.14 xD xRPM 1000 V=Vc xap xfr(mm3/min) L Time= fr xN Vc xap xfr xkc P= 60037.2 F力=Kc xfr xap
举例：车削奥氏体不锈钢外圆，工件硬度HB200, 工 件直径75mm,切深3mm,走刀量0.2mm/r, 切削速度 230m/min, 材料单位切削力为2900N/mm2,加工长度 为100mm RPM=(230X1000)/(3.14X75)=976转每分钟 金属去除率V=230x2x0.2=92 立方厘米每分 钟 每加工一个零件的时间=100/(0.2x976)=0.51 分钟 车削功率P=(230x3x0.2x2900)/60037.2=6.7 千瓦 车削力=2900 x0.2 x3=1740牛顿=177.5公斤 车削扭矩T=1740 x37.5=65牛顿米
铣削功率和扭矩的计算 铣削三要素 Cutting data formulas
铣削功率和扭矩的计算 Power consuming and Torque force
Torque (Nm) = kW (nett) x 9549 RPM
铣削功率和扭矩的计算 Power consuming and Torque force 面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口，铣削的材料分别为铸 铝合金（kc:800) 和奥氏体不锈钢(kc:2400), 若刀片的切 削速度为600m/min和150m/min, 每齿进刀为fz=0.2mm/z, 切深ap=4mm, 切宽ae=60mP x9549/RPM
镗削功率和扭矩计算
计算镗削功率时注意Vc减半， 即Vc镗＝1/2Vc车
举例：镗削奥氏体不锈钢，工件硬度HB200, 工 件直径75mm,切深3mm,走刀量0.2mm/r, 切削速 度115m/min, 材料单位切削力为2900N/mm2,加 工长度为100mm RPM=(115X1000)/(3.14X75)=488转每分钟
机械加工成本计算
机械加工成本计算机械加工，不知道现在着方面的价位怎么算？有什么标准？（车，铣，刨, 磨，钻和焊等等的价格）还有什么叫深径比？长径比？基价？问题补充:那还有什么叫深径比？长径比？基价？这个怎么算？（理论工时+辅助工时）*试制系数*机床小时单价*管理费率*利润率*增值税率我自己的计算公式我是搞加工的，而且对加工参数还是比较自信的，模型也不会建错，时间一般不会差出太多试制系数其实是最难得到的，需要对辅助工时，准备工时进行综合建模计算小时单价一般单位的管理部门会有管理费率各单位都有，这是要经过某些部门认定的增值税率无什么争议你这个说的范围大广了所有设备大型，中型，小型的价格都不相同•加工的难易程度又关系到价格的问题，另外也存在个人关系不同价格也不同，长期合作和现加工的价格又不同。
机加工工时的计算一般按照工时给的！如果你要加工一个东西，首先是他的材料费用；然后是为了购买他的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！你说的问题有点太笼统啦，详细成本应该分产品而言。
材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税材料费，加工费，刀具费，切削液费，机床折旧费，运输费，废品损失费，管理费，税等工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。
工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差异的要分为两种情况，1不包含材料费用：则加工费用按各工艺步骤设备的工时价*所加工的工时的总和乘以1.5倍，如要开税单的话则要另外乘以 1.17就可。
机械零件加工工时计算公式
0.3
500.00 10
>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
零件参数 材料种类 材料硬度 HBS
加工特征类型
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具直径 mm
300.0
150-225 刀具齿数
18
平面 走刀路径长度
430.00
表面粗糙度要求Ra
加工余量 mm
3.00
0.8
工件速度
5
工作台充满系数
0.25
工件要求尺寸精度
0.02
推荐磨削参数
15 0.3 0.15 0.04600 12.80
0.80 0.80
1.4
>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
材料种类 材料硬度 HBS 加工特征类型 走刀路径长度 mm
零件、刀具参数 铝镁合金 刀具类型
1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和
2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削成本 * 切削时 间 + 单位 时间机床 非切削成 本 * 所有 装夹、换 刀等动作 时间 + 其 它非加工 费用
车间内某 一工序的 生产率限 制了整个 车间的生 产率的提 高时，该 工序的刀 具寿命要 选得低 些；当某 工序单位 时间内所 分担到的 全厂开支 M较大 时，刀具 寿命也应 选得低些 。
大件精加 工时，为 保证至少 完成一次 走刀，避 免切削时 中途换 刀，刀具 寿命应按 零件精度 和表面粗 糙度来确 定。
机加工件参考价格计算公式
机加工件参考价格计算公式在机械加工行业中，机加工件的价格是一个非常重要的指标。
对于加工厂家和客户来说，了解机加工件的参考价格计算公式是非常有必要的。
本文将介绍机加工件参考价格计算公式，并对其各个因素进行详细解析。
一、机加工件参考价格计算公式。
机加工件的价格通常由以下几个因素决定：材料费用、加工工艺费用、人工费用、设备折旧费用、管理费用等。
根据这些因素，可以得出机加工件的参考价格计算公式如下：价格 = 材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用 + 管理费用。
其中，各个费用的具体计算公式如下：1. 材料费用 = 材料单价×材料用量。
2. 加工工艺费用 = 加工工艺单价×加工工艺用量。
3. 人工费用 = 人工时费×加工时间。
4. 设备折旧费用 = 设备折旧费率×设备原值。
5. 管理费用 = 管理费率×（材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用）。
以上各项费用的计算公式可以根据具体情况进行调整，但总体上可以作为机加工件参考价格的计算依据。
二、各个因素的详细解析。
1. 材料费用。
材料费用是指机加工件所使用的原材料的成本。
通常情况下，材料费用是由材料单价和材料用量两个因素决定的。
材料单价是指每单位原材料的价格，材料用量是指加工件所使用的原材料的数量。
在计算材料费用时，需要根据具体的加工件图纸和材料规格来确定材料用量，并结合市场行情来确定材料单价。
2. 加工工艺费用。
加工工艺费用是指机加工件在加工过程中所使用的各种工艺的成本。
通常情况下，加工工艺费用是由加工工艺单价和加工工艺用量两个因素决定的。
加工工艺单价是指每种加工工艺的价格，加工工艺用量是指加工件在加工过程中所使用的各种工艺的数量。
在计算加工工艺费用时，需要根据具体的加工工艺流程和加工工艺用量来确定加工工艺单价。
3. 人工费用。
人工费用是指机加工件在加工过程中所需要的人工成本。
机械加工工时公式
机械加工工时公式简单3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中，td――单件加工时间定额(min)tj――机动时间(min)tbx――布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz――准嵛与终结时间(min)K――tbx和tzz占tj的百分比N――生产纲领――相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
简单(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
2、确定(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16%(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16%④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min) 简单③tbx时间为tj的15～17%(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13%(min)④tzz时间为30～60(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15%(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min) 简单③tbx时间为tj的13～14%(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13%(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12%(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)简单③tbx时间为tj的12%(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d――工件或刀具(砂轮)直径(mm)n――工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：简单VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L――刨程行程^长度(mm)n――每分钟往复次数(次/min)m――一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min) 式中：d――工件或刀具直径(mm)L――行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af――每齿进给量(mm/z)Z――刀具齿数n――每分钟转数(r/min)(4)、进给量f简单①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw――待加工直径(mm) dm――已加工面直径(mm)。
机械加工费用价格计算公式
机械加工费用价格计算公式机械加工是指利用机床对原材料进行切削、磨削、钻孔、车削等加工工艺，将原材料加工成所需形状和尺寸的零件。
在工业生产中，机械加工是非常重要的环节，而机械加工费用的计算也是企业生产成本的重要组成部分。
本文将介绍机械加工费用价格的计算公式，并对其中的各个因素进行详细的解析。
机械加工费用价格计算公式通常包括以下几个方面的因素：1. 原材料成本。
2. 加工工时。
3. 人工费用。
4. 设备折旧费用。
5. 能源消耗费用。
6. 其他辅助费用。
下面我们将逐一对这些因素进行详细的分析。
1. 原材料成本。
原材料成本是机械加工费用的重要组成部分。
原材料成本通常包括原材料的采购成本、运输成本等。
在机械加工费用价格计算公式中，原材料成本可以表示为：原材料成本 = 原材料采购成本 + 运输成本。
2. 加工工时。
加工工时是指完成一件零件所需的加工时间。
加工工时的长短直接影响着机械加工费用的高低。
通常情况下，加工工时可以表示为：加工工时 = 加工零件的数量×单件零件的加工时间。
3. 人工费用。
人工费用是指进行机械加工所需的人工成本，包括操作工、技术人员等的工资。
在机械加工费用价格计算公式中，人工费用可以表示为：人工费用 = 操作工工资 + 技术人员工资。
4. 设备折旧费用。
设备折旧费用是指机械加工所使用的设备的折旧成本。
设备折旧费用的计算通常采用直线折旧法或年限折旧法。
在机械加工费用价格计算公式中，设备折旧费用可以表示为：设备折旧费用 = 设备原值× (1 残值率) / 设备使用年限。
5. 能源消耗费用。
能源消耗费用是指机械加工过程中所消耗的电力、燃料等能源的成本。
在机械加工费用价格计算公式中，能源消耗费用可以表示为：能源消耗费用 = 电力消耗成本 + 燃料消耗成本。
6. 其他辅助费用。
其他辅助费用包括机床维护费用、刀具消耗费用、润滑油费用等。
在机械加工费用价格计算公式中，其他辅助费用可以表示为：其他辅助费用 = 机床维护费用 + 刀具消耗费用 + 润滑油费用。
机加工——机械加工报价规则
关于机械加工报价1.直接材料费=（单位产品净重/材料利用率）×单位材料成本=单位产品实际占用材料量×单位材料成本2.直接人工费=生产单位产品所需的人工费（分计件工资和计时工资；福利；加班费等）×产品数量3.可变间接费：低值易耗品、水、电、气、包装费用、车间管理者工资等等4.固定间接费：部分固定资产折旧，如车间厂房折旧、生产设备折旧等等5.销售费用：广告、公关、运输等费用6.管理费用：部分固定资产折旧，如办公楼、办公设备、培训费、管理人员工资福利等等7.财务费用：银行贷款利息等以上的这些解释和公式是我自己总结的，是我给我们公司采购部的人做培训时讲过的。
不一定对，仅供你参考。
当然，这种计算方式是产品成本的基本计算方法，比较专业，需要对管理、工艺、财务、市场等都有较好的理解，一般适用于新产品成本计算或没有先例可循的产品。
为什么很多工厂给客户的报价都是按工序报价的呢？其实，任何报价方式的核心原理就是我所讲的这7项。
只不过有些工厂已经把这些费用平摊到了各个工序当中，所以他就可以按工序报价，下料多少钱，车多少钱，磨多少钱，电镀多少钱等等。
直接材料费要会正确地计算（毛坯多重？零件净重多少？废料多大比例？废料能否二次利用？废料的价格？），这是报价的基础，如果你连下多大的料都搞不清楚的话，报价是没法算的。
其它6项不用一一去计算。
我一般是估算。
比如说直接材料费是A，那我根据实际情况其它6项算（10%-30%）A，当然，有些加工内容比较多的产品，可变间接费会很多，比如说模具，这时，6项之和可能是直接材料费的几十倍到几百倍。
所以，要想知道产品的大致成本，需要对行业有较深的了解。
产品成本再加上工厂的5%-30%的利润，特殊的产品，其报价可能会是成本的几倍。
当然，税也要考虑的的。
这些方法只能帮助你大致估算工厂的报价是否很离谱。
对我们做采购的人来说有用。
同一个产品，不同的工厂的报价肯定会有差异，这很正常。
机械加工常用计算公式
机械加工常用计算公式机械加工是制造业中常见的一项工艺，它涵盖了各种工程材料的加工和制造过程。
要进行机械加工，工程技术人员需要应用多种计算公式来确定加工参数和准确度。
以下是一些机械加工中常用的计算公式。
1.转速计算公式：转速（n）=换算因子（K）×切削速度（V）÷刀具直径（D）其中，换算因子（K）是角速度换算的因子，单位通常为1、切削速度（V）是刀具切削表面的线速度，单位通常为m/min。
刀具直径（D）是刀具工作时的直径，单位通常为mm。
该公式用于计算切削加工过程中的转速。
2.进给速度计算公式：进给速度（Vf）=进给量（f）×周转精度（n）其中，进给量（f）表示切削速度方向上单位时间内被切削材料移除的距离，单位通常为mm。
周转精度（n）表示机械切削工具在工件上的周转次数，单位通常为1/min。
该公式用于计算工件在机床上进行加工时的进给速度。
3.工件旋转速度计算公式：旋转速度（N）=转速（n）×齿数（Z）其中，转速（n）表示主轴的转速，单位通常为r/min。
齿数（Z）是机械齿轮的齿数，单位通常为1、该公式用于计算工件旋转时的旋转速度。
4.刀具进给速率计算公式：进给速率（Fr）=齿数（Z）×螺旋线的累积前进角度（α）×主轴速度（N）其中，齿数（Z）是一次加工过程中所涉及的刀具齿数，单位通常为1、螺旋线的累积前进角度（α）表示刀具旋转一周时前进的角度，单位通常为度或弧度。
主轴速度（N）是主轴的转速，单位通常为r/min。
该公式用于计算刀具进给速率。
5.焊接变形计算公式：变形量（Δ）=γ×L×t其中，γ是金属的线膨胀系数，单位通常为1/℃。
L表示焊缝的长度，单位通常为mm。
t是焊接材料的温度差，单位通常为℃。
该公式用于计算焊接过程中产生的变形量。
总结：上述公式仅是机械加工中常用的一部分计算公式，具体应用时还需要根据具体情况选择合适的公式进行计算。
机加工价格计算公式(自动化公司)
机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：机加工价格计算是自动化公司生产创造过程中的重要环节，正确的价格计算公式能够确保生产成本的准确计算，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍自动化公司机加工价格计算的公式及其应用。
一、原材料成本计算1.1 材料种类和规格：根据产品的要求选择合适的材料种类和规格。
1.2 材料单价：根据市场行情和供应商报价确定材料的单价。
1.3 材料用量计算：根据产品设计图纸和加工工艺确定材料的用量。
二、人工成本计算2.1 人工工时：根据加工工艺和设备性能确定每一个工序的工时。
2.2 人工单价：根据工人的技术水平和工作经验确定人工的单价。
2.3 人工成本计算：将每一个工序的工时乘以对应的人工单价计算出人工成本。
三、设备折旧及维护成本计算3.1 设备折旧费用：根据设备的购置成本和使用寿命计算每年的折旧费用。
3.2 设备维护费用：根据设备的维护周期和费用计算设备的维护费用。
3.3 设备成本计算：将设备折旧费用和维护费用相加计算出设备的总成本。
四、管理费用及利润计算4.1 管理费用：包括生产管理、质量管理和人力资源管理等费用。
4.2 利润率：根据公司的盈利能力和市场竞争情况确定利润率。
4.3 价格计算：将原材料成本、人工成本、设备成本和管理费用相加，并按照利润率计算出最终的机加工价格。
五、实际应用与优化5.1 实际应用：根据实际生产情况对机加工价格计算公式进行调整和优化。
5.2 价格竞争力：根据市场需求和竞争情况灵便调整价格，提高产品的竞争力。
5.3 质量控制：通过价格计算公式的优化，提高生产效率和产品质量，实现经济效益最大化。
结论：机加工价格计算公式是自动化公司生产创造中的关键环节，正确的计算公式能够确保生产成本的准确计算，提高产品质量和市场竞争力。
通过不断优化和实践，自动化公司可以实现生产效率和经济效益的双赢。
机加工自然时效计算公式
机加工自然时效计算公式随着科学技术的不断发展，机加工技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
在机加工过程中，材料的自然时效对于加工质量和加工效率都有着重要的影响。
因此，了解和掌握机加工自然时效的计算公式对于提高加工质量和效率具有重要意义。
自然时效是指材料在常温下长时间保存后发生的性能变化。
在机加工中，材料的自然时效会导致加工精度下降、表面质量变差等问题，因此需要进行合理的计算和控制。
机加工自然时效的计算公式通常包括以下几个方面：1. 材料的自然时效速率公式。
自然时效速率是描述材料自然时效变化的重要参数，通常用以下公式表示：R = k exp(-Q/RT)。
其中，R表示自然时效速率，k为Boltzmann常数，Q为自然时效活化能，R为气体常数，T为温度。
通过自然时效速率公式可以计算出材料在不同温度下的自然时效速率，进而对自然时效进行合理的控制和预测。
2. 自然时效变化规律的数学模型。
自然时效的变化规律通常可以用数学模型进行描述，常见的数学模型包括指数模型、对数模型等。
通过建立自然时效变化规律的数学模型，可以对自然时效的变化趋势进行预测和分析，为机加工过程提供理论依据。
3. 自然时效对机加工性能的影响公式。
自然时效对机加工性能的影响通常可以用以下公式进行描述：ΔP = P P0。
其中，ΔP表示自然时效对机加工性能的影响，P为自然时效后的机加工性能，P0为自然时效前的机加工性能。
通过自然时效对机加工性能的影响公式，可以对自然时效对机加工性能的影响进行定量化分析，为加工工艺的优化提供依据。
4. 自然时效对机加工质量的影响公式。
自然时效对机加工质量的影响通常可以用以下公式进行描述：ΔQ = Q Q0。
其中，ΔQ表示自然时效对机加工质量的影响，Q为自然时效后的机加工质量，Q0为自然时效前的机加工质量。
通过自然时效对机加工质量的影响公式，可以对自然时效对机加工质量的影响进行定量化分析，为提高加工质量提供依据。
各种机械加工工时计算公式E cel表格
砂轮耐用度(T) S
900
加工面长度 mm
400.00 纵向进给量与砂轮宽度比值
0.6
加工面宽度 mm
300.00 工作台充满系数
0.25
平面磨
工件速度 m/min
6
推荐磨削参数
磨削余量 mm
0.3
磨削公差 f mm
0.15
单行程磨削深度
0.042000
理论工时 min
5.2
**时间为工作台单
行程
磨削深度修正系数 K1=
1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和
2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削成本 * 切削时 间 + 单位 时间机床 非切削成 本 * 所有 装夹、换 刀等动作 时间 + 其 它非加工 费用
零件参数
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具类型
镶齿立铣刀
230-290 刀具可选直径范围 平面 刀具齿数
20-25 3
1500.00 步距 ae mm
5.0
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.05 10 159 请输入实际切削参数
20.0 0.12 200.00 62.5
2.0
0.10 18 286
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.16 12 637 请输入实际切削参数
0.2 800.00 14.0625
2.0
0.24 25 1326
算<<<<<<<
推荐切削参数
铰削余量 mm 每转进给量 f mm 切削速度 m/min
机械零件加工工时计算公式
机械零件加工工时计算公式
首先，零件准备时间通常是指准备零件的时间，包括零件放置和夹具安装等操作。
零件准备时间可以根据实际情况进行估计，一般在加工工艺设计中会给出一个较为准确的准备时间。
其次，加工时间是指零件在机床上进行加工的实际时间。
加工时间可根据零件的形状、尺寸、材料和工艺要求等因素来决定。
加工时间通常可以通过计算零件上每个加工面上的加工时间总和来得到。
加工时间可以根据工序时间表或时间测算表来确定，也可以通过实际加工验证得到准确的数值。
最后，整理时间是指对加工后的零件进行清洁、检查和调整等操作所需要的时间。
整理时间一般较短，可以根据实际情况进行估计。
根据以上三个因素，可以得到机械零件加工工时计算公式如下：
总工时=零件准备时间+加工时间+整理时间
1.提前进行工艺规划和制造方案设计，明确零件的加工工艺和工序，从而准确估计零件准备时间和加工时间。
2.使用工时测算表和时间测算标准，根据零件的特点和加工要求来确认每个工序的加工时间。
3.对于重复加工的零件，可以进行工时统计和经验总结，建立起类似于工时数据库的资料，以便在以后的工时计算中供参考。
4.实际加工时要记录好各个环节的时间，及时进行反馈和调整，以便提高下次的工时计算准确性。
总之，机械零件加工工时计算是制定生产计划和工作时间的重要步骤。
准确的工时计算可以帮助企业提高生产效率和产品质量，降低生产成本，
因此对企业的发展和竞争力至关重要。
机械零件加工工时计算公式
机械零件加工工时计算公式机械零件加工工时计算是制定有效的生产计划和工艺流程的重要环节之一、合理地计算机械零件加工工时可以预测出产量、确定生产周期和制定零件所需资源等，对于提高生产效率和质量管理非常重要。
下面将介绍几种常用的机械零件加工工时计算公式。
一、最基本的机械零件加工工时计算公式为：T=K×N其中，T为机械零件加工工时，单位为小时；K为加工零件的单位工时，单位为小时/个；N为加工零件数量，单位为个。
这个公式比较简单，适用于同类型零件的加工，且加工工时基本一致的情况。
但实际情况中，不同零件的加工工时会有较大的差异，这就需要考虑其他因素。
二、当考虑多个因素时，可以使用如下公式进行加工工时的计算：T=∑(mi×ti)其中，T为机械零件加工工时，单位为小时；mi为加工零件中第i个工序的单位工时，单位为小时/个；ti为加工零件中第i个工序的加工次数，单位为个。
这个公式比较适用于多工序、多工艺的加工过程。
根据实际情况，将加工过程分解成多个工序，计算每个工序的加工工时，并求和得到总的加工工时。
三、对于复杂机械零件的加工，可以使用如下公式：T=∑(αi×mi×ti)其中，T为机械零件加工工时，单位为小时；αi为加工零件中第i 个工序的调整系数，考虑到该工序加工的复杂程度，取值一般在0.8~1.2之间；mi为加工零件中第i个工序的单位工时，单位为小时/个；ti为加工零件中第i个工序的加工次数，单位为个。
这个公式更为精细地考虑了不同工序的复杂程度对加工工时的影响。
通过调整系数αi，可以根据实际情况对不同工序的难易程度进行量化，更准确地计算加工工时。
除了以上的几种常用的加工工时计算公式，实际情况中还需要考虑其他因素，如加工人员的技术水平、设备的性能等。
可以根据实际情况进行调整和修正，制定出适合企业自身的机械零件加工工时计算公式。
机加工及材料重量计算公式
机加工及材料重量计算公式机加工这一行，那可是个技术活！里面涉及到的各种计算，就像一道道神秘的关卡，等着咱们去攻克。
今天咱们就来聊聊机加工及材料重量的计算公式。
先来说说机加工中常见的车削加工。
车削一个圆柱体零件的时候，咱们得算出它的体积，才能知道用了多少材料，重量又是多少。
比如说车一个直径为 50 毫米，长度为 100 毫米的圆柱体，那体积咋算呢？体积V = π×（直径÷2）²×长度。
按照这个公式，算出来就是：3.14×（50÷2）²×100 = 196250 立方毫米。
这只是体积哦，要算重量还得考虑材料的密度。
就像我之前在车间里遇到的一件事。
有个新手师傅，接到一个加工任务，要车削一批轴类零件。
他闷头就干，结果到最后算材料重量的时候傻眼了，完全算错了。
这可把他急坏了，因为材料用多了，成本超支，老板可不高兴。
我过去一看，发现他就是计算公式用错了，没把直径除以 2 去算半径，这一个小疏忽，导致了大错误。
再说说铣削加工。
假如要铣一个长方体的零件，长、宽、高分别是80 毫米、60 毫米、50 毫米。
那体积就是长×宽×高，也就是 80×60×50 = 240000 立方毫米。
在钻孔加工中，计算材料去除的体积也有讲究。
比如钻一个直径 20 毫米，深度 30 毫米的孔，那体积就是π×（直径÷2）²×深度，即 3.14×（20÷2）²×30 = 9420 立方毫米。
对于材料重量的计算，得先知道材料的密度。
不同的材料密度可不一样，像钢的密度大概是 7.85 克/立方厘米，铝的密度约 2.7 克/立方厘米。
还是拿前面车削的那个圆柱体零件来说，如果是钢材质的，把体积 196250 立方毫米换算成立方厘米，就是 196.25 立方厘米。
机加工材料的价格计算公式
机加工材料的价格计算公式在机加工行业中，材料的价格是影响产品成本的重要因素之一。
了解材料价格的计算公式，可以帮助企业合理控制成本，提高竞争力。
本文将介绍机加工材料价格的计算公式，并探讨影响材料价格的因素。
一、机加工材料价格计算公式。
机加工材料的价格计算公式通常包括以下几个方面：1. 材料成本。
材料成本是指材料的采购成本，通常由材料的单价和数量两部分组成。
材料的单价是指每单位材料的价格，通常以重量或长度计算，例如每吨、每米等。
材料的数量是指所需材料的数量，通常根据产品的设计要求和加工工艺确定。
材料成本=材料单价×材料数量。
2. 加工损耗。
在机加工过程中，由于切削、磨削等操作，会导致材料的损耗。
加工损耗是指在加工过程中消耗的材料量，通常以百分比表示。
加工损耗率是根据具体加工工艺和材料性质确定的，不同的材料和加工工艺会有不同的加工损耗率。
加工损耗=材料数量×加工损耗率。
3. 材料利用率。
材料利用率是指在加工过程中实际利用的材料量与采购的材料量之比。
材料利用率受到加工工艺、加工设备和操作水平等因素的影响。
提高材料利用率可以降低材料成本，提高生产效率。
材料利用率=实际利用材料量/采购材料量。
综上所述，机加工材料的价格计算公式可以表示为：材料价格=材料成本+加工损耗-材料利用率。
二、影响机加工材料价格的因素。
1. 材料种类。
不同种类的材料具有不同的物理性质、化学性质和加工性能，因此价格也会有所差异。
一般来说，高强度、高硬度、耐磨损的材料价格较高，而一般结构材料价格较低。
2. 材料规格。
同一种材料的不同规格也会影响价格。
一般来说，规格越大、精度越高的材料价格越高。
因此，在选择材料规格时需要根据产品的实际需求和加工工艺来确定。
3. 市场供求关系。
市场供求关系是影响材料价格的重要因素之一。
当市场需求大于供应时，材料价格会上涨；反之，当市场供应大于需求时，材料价格会下跌。
因此，企业需要及时关注市场动态，合理安排采购计划。
机加工件报价公式
从事机械加工的企业，不仅对于加工技术、设备制造等方面需要了解，同时对于机械加工件报价的问题更需要清楚。
因为这直接关系到企业的赢利问题，所以机械加工企业对于这个问题也更加关注。
在做机械加工件报价的时候，机械加工件报价公式有哪些呢？下面给大家具体的说一下。
机械加工件报价虽然公式是相同的，但是也会因为地区、时间、厂家、需方、供方、数量的不同而有所区别。
但是一般按照加工工时进行计费，可以参考以下的内容：一、以工时进行计价每小时15元计费：Z25钻床、CA6140车床、刨床、插床、锯床、钳工维修。
每小时20元计费：立、卧铣床、线切割、大车床、龙门铣。
记时单位，从接手加工开始到加工完成验收合格结束。
二、以根据零件、数量、精度要要求进行计价1、钻孔加工的材料（1）深径比不大于2.5倍：直径25mm以下的钻头直径*0.05；直接为25—60mm的按钻头直径*0.12。
（2）深径比大于2.5倍：材料收费价*深径比*0.4（3）孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm的按基价*5收费（4）对攻丝收费的标准需要按照丝锥直径*0.2来计算，在进行批量加工时以标准基价*0.2—0.8收取。
2、车床加工类一般精度光轴加工（1）长径比不大于10：加工件毛坯尺寸*0.2收费（2）长径比大于10：一般光轴基价*长径比数*.015（3）精度要求在0.05mm以内：一般光轴基价*2收取3、铣床加工类一般键槽加工（1）长宽比小于10：按键槽宽度*0.5（2）长宽比超过10：按长宽比*基价*0.1，如果有严格的位置要求就按照基价*2计算4、带锯加工类一般用圆钢、厚壁管，方钢截断按没平方米5元进行计算。
一般钢板切断，分条，开角按照没平方米10元计算。
5、线切割加工的收费标准，一般按照零件切断面积*0.008元来计算。
需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。
6、点焊与气割和等离子切割普通焊条直径3.2的是每支1元，TH506的焊铸件每支为3元。
机械加工球部长度计算公式
机械加工球部长度计算公式
L = D - (D - 2r) * sinθ
其中，L代表球部长度，D代表球体的直径，r代表球冠的半径，θ代表球部的夹角。
这个公式的原理是通过球部的夹角和球冠的半径来计算出球部长度。
球部长度是从球体的直径减去球冠的长度得到的。
为了更好地理解这个公式，我们可以通过一个具体的例子来说明。
假设我们有一个球体，其直径为10cm，球冠半径为3cm，球部的夹角为60度。
我们可以通过代入公式来计算球部长度。
首先，代入公式中的参数：
D = 10cm
r = 3cm
θ=60度
然后，代入公式计算球部长度：
L = 10cm - (10cm - 2 * 3cm) * sin60度
= 10cm - (10cm - 6cm) * 0.866
= 10cm - 4cm * 0.866
= 10cm - 3.464cm
= 6.536cm
所以，根据给定的球体直径、球冠半径和球部夹角，我们可以得到球
部长度为6.536cm。
通过这个公式，我们可以计算出任意球体的球部长度。
当我们在机械
加工过程中需要计算球部长度时，只需要知道球体的直径、球冠半径和球
部夹角，就可以通过这个公式计算出来。
除了机械加工中的球部长度计算，球部长度的计算在物理学、数学和
工程学等领域也是非常常见和重要的。
通过掌握这个公式和运用数学知识，我们可以更好地理解和应用球部长度的概念，并在实际工程和科学中进行
准确的计算和设计。
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切削速度和进给速度公式当选择一把刀具后，我们通常不明白该选用多少切削速度、多少转速，而只是通过实验，只要没有特别的问题，就认为是可以了。
这样做非常危险，经常问题就是断刀，或者导致材料溶化或者发焦。
有没有科学的计算方法，答案是肯定的。
铣削切削速度是指刀具上选定点相对于工件相应点的瞬时速度。
切削速度v = nπD
v 切削速度，单位m/min
n 刀具的转速，单位r/min
D 铣刀直径，单位m 切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。
通常较低的切削速度常用于加工硬质或韧性金属，属于强力切削，目的是减少刀具磨损和延长刀具的使用寿命。
较高的切削速度常用于加工软性材料，目的是为了获得更好的表面加工质量。
当选用小直径刀具在脆性材料工件或者精密部件上进行微量切削时，也可以采用较高的切削速度。
常见材料的切削速度另附。
比如用高速钢铣削速度，铝是91~244m/min，青铜是20~40m/min。
进给速度是决定机床安全高效加工的另外一个同等重要的因素。
它是指工件材料与刀具之间的相对走刀速度。
对于多齿铣刀来讲，由于每个齿都参与切削工作，被加工工件切削的厚度取决于进给速度。
切削厚度会影响铣刀的使用寿命，而过大的进给速度则会导致切削刃破损或者刀具折断。
进给速度以mm/min为单位：
Vf = Fz * Z * n = 每齿进给量* 刀具齿数* 刀具转速= 每转进给量* 刀具转速
进给速度Vf，单位：mm/min
每齿进给量Fz，单位：mm/r
刀具转速n，单位：r/min 刀具齿数Z 从上面公式看出，我们只需要知道每齿的进给量（切削量），主轴转速，就可以知道进给速度了。
换言之，知道了每齿的进给量和进给速度，就可以求出主轴转速。
比如高速钢铣刀进给量，当刀具直径是6毫米时，每齿的进给量
铝青铜铸铁不锈钢
0.051 0.051 0.025 0.025
切削深度加工时需要考虑的第三个因素是切削深度。
它受工件材料切削量、机床的主轴功率、刀具以及机床刚性等因素的限制。
通常切钢立铣刀的切削深度不应超过刀具直径的一半。
切削软性金属，切削深度可以更大些。
立铣刀必须是锋利的，并且在工作时必须与立铣刀夹头保持同心，并尽可能减少刀具安装时的外伸量。