机械式立体车库施工组织设计方案

机械式停车设备安装施工组织设计编制：审核：批准：江苏安华机电工程有限公司编制时间:2016年03月07日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、工程组织安排 (3)1、工期 (3)2、工程实施流程 (3)四、施工准备和安全保障措施 (4)1、设备安装的准备 (4)2、主要技术措施、质量保证措施 (7)3、作业内容 (9)五、安装调试的组织实施 (13)六、安全技术措施 (17)机械式停车设备安装施工方案一、编制依据1、设计图纸和技术说明；2、本公司关于安装施工的管理程序文件、规范及要求；3、国家有关工程施工和验收的规范、标准；4、国家关于工程施工的验收的法律法规。

二、工程概况工程名称：机械式停车设备安装工程工程建设地址：施工单位：江苏安华机电工程有限公司设备规格型号：总车位数：车位工程概述：本工程为“”机械停车设备及安装工程，工程采用式机械停车设备。

这类设备主要由钢结构部分、载车板部分、传动系统、控制系统及安全防护措施五大部分组成。

产品的设计、制造和安装严格按照国家规范和标准或其他与设备相关的规范和标准，并符合使用单位的有关要求，确保产品的质量和设备的正常运行。

验收合格后交甲方使用。

工程特点：本工程为，施工期间要在基坑四周设置围栏，防止人员坠入基坑，夜间也应设置明显警示标示；施工时尽量减少噪音和夜间作业。

三、工程组织安排1、总工期：天设备安装、调试为天2、工程实施流程：四、施工准备和安全保障措施1、设备安装的准备：安装施工的人员组织：公司抽调精干人员，组成“”立体车库项目部，实施现场管理和施工。

人员配置情况安装施工组成机构表备注：各组人员服从本公司项目负责人统一指挥。

2、主要技术措施、质量保证措施质量保证体系及措施本公司是一家通过ISO9001国际认证的停车设备专业厂商，取得国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造，安装改造维修许可证》。

（请参考资质部分）为贵公司提供最佳品质保证，同时保证本工程停车设备的质量依机械停车设备标准制作，并提供主钢结构材料、马达、链条等主要部品零件的出厂证明、试验报告及产品合格证。

1、工程开工前，由使用单位提供相关停车设备区图面以提供本公司套绘，同时再现场实地复勘及复丈，之后再由本公司提送配套大样图及设备放样图会审，以确认停车设备内无其他管路及定置位，同时能满足设备需求的净高尺寸。

2、工程进场前，依工程进度需求及工程协调会的议定，拟定具体的施工方案。

3、在施工全程中，管理干部及全体施工人员，应加强现场的安全、质量、技术及进度及横向的协调配合等管理。

4、施工期间做好调配施工班组劳动力，加强产品保护措施，搞好文明施工。

5、公司高层领导定期检查监督和不定期抽查。

安装质量控制措施流程图3、作业内容3.1 安装前作业相关人员接到由销售部开具、经财务部审核的安装申请单后，请部门主管参照合同审核是否安装，即依设备型号、到货日期、完工日期、数量，经部门主管核准后，开始安装。

3.2 设备安装管理根据工程进度，在与业主协商后，由工程部派人进驻工地负责工程管理和协调工作。

3.3 设备安装施工人员勘察现场地形，依图纸进行实际放样，依据机械立体停车设备验收的要求来安装，依据安装过程检查记录表规定各项进行施工过程中的检查，依据现场器具管线检查表、设备检验、成品检验、出厂检验进行本单位验收，验收合格后请政府主管部门验收并移交业主。

在安装过程种，施工人员应定期并及时汇报工作进程及出现的问题。

3.4调试和验收按照公司调试规范进行调试，并报业主和质量管理部门进行验收。

4、包装运输、装卸作业严格按招标书及本公司有关规定中相关内容组织设备从工厂到工地的包装、运输，并按规范进行安装前的堆放。

发运货时，应在合同规定的交货期前3天以书面形式将有关内容祥细通知买方，并按道路运输规定装载货物，如有违反一切责任自负。

施工机械设备、工具清单施工设备专用工具清单施工方法及施工技术五、安装调试的组织实施根据使用单位的具体要求及场地得实际情况，按照本公司的有关规定，进驻现场，开始施工。

根据本公司的施工经验，施工工作可分为前期准备、设备安装、验收交付三个阶段。

各阶段具体安排如下：一、前期准备：1、依照质量规范监控下的工厂内设备制造。

2、在设备进场前，清理好施工现场，做到无杂物、无积水、核对基础、预埋件尺寸，安排好电源接口（含临时电源和正式电源）。

本公司安排好专业施工与管理人员，做好开工前的一切准备工作（含工具与业务学习），并对业主相关人员做必要的培训。

3、按照本措施第三节的要求进行检查确保准备工作到位。

二、设备安装：1、图纸发放到每一个相关人员手中，据此放样划线；2、在设备的安装过程中，各部门人员各司其职，全力做好本职工作，根据本公司标准流程进行安装，不得随意更改图纸、变更安装顺序。

3、操作期间，严格遵守相关国家标准、行业标准、本公司的技术规范。

对于电焊等需持上岗证之专业性强的工种，禁止其他人员代替。

做好现场安全生产管理工作，杜绝安全隐患。

4、按公司安装施工工艺进行安装施工。

5、设备安装完毕，即按调试工艺进行调试工作，包括空载、负载调试，若无问题，即进入下了阶段。

三、安装调试工作：1、立柱安装①、在施工场地合适的位置树立吊车，保证施工区域在吊臂的作业范围内。

②、利用水平仪，将各预埋件上的调整螺母进行调整，调整至同一水平面内。

③、用起重机分别将立柱吊装配置在设备预埋件安装螺栓上。

将立柱底板临时固定在地脚螺栓上，用手拧紧螺母。

④、立柱校正：立柱校正包括平面位置，标高及垂直度三个内容，测量工具为经纬仪，测量方法：经纬仪的纵中心线与钢柱的中心线由下向上观测，若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，立柱中心线对准经纬仪纵中心线为止。

根据设备要求进行安装精度调整，立柱垂直度控制在8mm以内，立柱对角线控制在10mm以内立柱调整后，垂直度、水平度全部达到要求，拧紧紧固件。

（操作人员：钳工、起重工。

使用工具：软绳、吊陀、300mm钢尺、扳手、经纬仪、水准仪。

）2、纵、横梁安装①、使用吊车依次安装横梁、纵梁。

②、调整横梁与立柱的垂直度与水平度，并拧紧纵、横梁紧固件。

中段横梁：导轨内侧调整为5mm。

横梁水平度控制在5mm以内。

③、将顶层提升梁全部安装到位。

调整完毕后将各部分螺栓拧紧，并做拧紧标记，以便今后检查。

④、复测立柱的垂直度并进行调整，调整正确后拧紧所有紧固件。

⑤、以上工作全部完成后，按图纸要求将立柱底板与联接板进行焊接，如指定不能焊接的，应用螺栓固定牢。

（操作人员：钳工、焊工、起重工。

使用工具：水准仪、扳手、葫芦。

）四、横移框架安装1、横移框架在地面组装好并做好标记，横移框架所包含升降总成、提升电机、轴承座、防坠器、横移总成等要尽量在地面安装，减少高空工作量。

2、使用吊车分别吊装到各层导轨上。

五、车台板安装1、车台板在地面组装，做好标记。

2、用叉车将台板运至框架内，（也可以在框架内组装）；安装钢丝绳，将吊点与台板连接并进行初步调整。

3、电机使用临时电源，吊装载车板；并调整钢丝绳张弛、长度。

4、将载车板全部吊至位置。

5、依次由高到低、由左向右安装。

（操作人员：钳工、起重工。

使用工具：扳手、葫芦、软绳等。

）六、传动部分安装1、升降传动轴安装将传动轴放至安装位置，将两端抬起把轴承座螺栓紧固，再将传动轴调至车位横梁中心位置，试转传动轴的灵活性，若达到标准将轴承座顶丝紧固。

2、按相应位置把电机底座安装3、滚筒的安装4、电机轮的安装安装电机轮首先用锉将电机轮键槽内的毛刺打磨，再将电机链轮垂直安装，用木垫垫平用锤敲打，若安装困难用棉纱擦净链轮，放到油锅内加热到一定温度，将电机轮垂直对准轴端用锤子轻轻敲打（电机轮表面应垫木板），将电机轮敲打到与电机轴平为止。

5、电机与传动链的安装及校正a.首先将电机用螺栓固定在电机底座上。

b.将传动轴轮与电机传动轮调至同一直线再将链条安装。

c.校正方法①.用三角板或角尺贴在传动轴轮和电机轮上，使两端均没有缝隙，则表示两轮在同一直线，以电机轮为基准调整大链轮。

②.链条调正后，调整电机螺栓，使松紧度适宜，松紧度标准为晃动距离4-10mm，把电机调至水平后，紧固螺栓。

七、轨道安装1、按图将地面导轨放置好，调好水平度和前后位置，将导轨用压板压紧。

2、用水泥砂浆盖住焊接部分，以防生锈。

3、以后轨道为基准，测定前后二轨道之间的跨距，二轨道之间中心距3450±3，要求二轨道相对柱高差±2mm，轨道距误差±3mm。

（操作人员：钳工、焊工、起重工。

使用工具：辅助夹具、扳手、电焊机、葫芦、10米钢卷尺、水准仪。

）4、将下层载车板放到导轨上。

（操作人员：钳工。

使用工具：扳手、电动扳手。

）5、安装行程开关撞块等，车库正式布线，进入电气安装程序。

6、轨道调直的方法：找一条线由轨道一端拉向另一端，绷紧、紧贴轨道一侧方，用扳手把弯的地方扳到与线贴平紧固螺栓，由一头紧向另一头。

八、电气安装按图纸要求依次布放提升横移电机、行程开关、防坠器等线路，并进行连线，金属管的两端加装护套，穿孔部份加装套管，控制箱门口粘贴密封条，将所有线按编号分别接入控制箱对应接线柱，并按图纸要求仔细检查。

用兆欧表测试电机控制部份绝缘电阻，检查接地可靠，整理控制箱，通电手动单台逐一进行调试，调整到位及越位行程开关位置等，调整结束后盖走线槽。

（操作人员：电工、钳工。

使用工具：剥线钳、螺丝刀、铆钉枪、扳手、美工刀、兆欧表）。

主要工作内容：1、电气原理图设计。

电路原理图、按线圈、配电盘装配图及接线图。

2、配电盘的装配3、PLC程序的设计及调试4、电控箱安装5、电缆线槽、接线盒的加工和安装6、限位安装板、限位开关、电磁铁及铁钩安装。

7、电缆的检测及敷设。

8、限位开关、电机和电磁铁接线。

9、控制箱、触摸屏、运行灯、报警灯的安装及接线。

10、照明电路敷设、照明灯安装及接线调试。

11、电源的引入及检测。

12、30米超长光电开关的安装调试。

13、检测线路。

各限位开关与PLC输入点对应，PLC输出点对应。

14、各箱之间动力线相序的统一性及正确性检测。

15、极限开关、急停开关等保护系统都能起到相应保护作用。

16、运行调试。

调试限位、调试功能。

17、负荷运行调试。

九、试运行1、在空车试验合格后，才允许配载试车。

2、每个车位都必须试车。

十、设备附件安装及扫尾工作1、各其他增补附件安装在指定的位置。

2、现场焊接部位涂上防锈漆和面漆。

3、铭牌、载车板号码牌及密封条等贴在指定的位置。

4、清扫设备周边、载车板等。

5、按要求在各部位加注润滑脂或润滑油。

6、如设备出入口与设备区域内部水平面差别较大，在设备安装完毕后需对立柱柱脚和设备区域做二次灌浆荡平处理，以保证设备的正常使用。

十一、验收及交付使用工作1.按照双方确认的技术条件；2.按照中华人民共和国有关国家标准和有关行业标准；3.由甲、乙方以及政府有关部门共同验收；4.制造单位的检验部门在设备制造过程中和组装完工后，应按国家有关规定对设备进行各项具体的检验，提出检验报告，并对检验报告的准确和完整性负责；5.法定或授权的检验机构将按国家有关法规或条例的有关规定，对设备进行监督检验。