铸造厂重要危险源清单
PZGLI007-压铸车间--重大危险因素清单
部门：压铸车间
序号
过程
危险源
风险
（危险、危害因素） （可能导致的后果）
日期： 控制措施/方案
1 压铸过程：中央熔炉源自高温铝液泄漏1、制定铝液熔解、搬运、压铸操作规范； 人员伤亡、财产损失、 2、对操作人员培训合格后上岗；
化学品泄漏事故 3、在中央熔炉放料口处设定漏料盆。 4、制定相关的应急措施。
2 压铸过程：中央熔炉
天然气爆炸
人员伤亡、财产损失
1、制定天然气使用安全规范； 2、对操作人员培训合格上岗； 3、操作人员每天对设备进行点检； 4、安装天然气泄漏探测装置，发现异常及时处理。 5、天然气公司每月派专业人员定期检查。
3 压铸过程：压铸机
模具压伤
人员伤亡
1、制定压铸机操作规程； 2、对操作人员培训合格后上岗； 3、对全体人员进行安全操作知识培训，同时进行实操培 训；
制 定： 郭红
NVC-QA-F-029 A/1
备注
4 压铸过程：压铸机
设备漏油
火灾
1.定期检查设备并进行保养 2.对于易损配件定期更换。
5
压铸车间各区域
火灾事故
人员伤亡、财产损失
1、制定消防管理规定； 2、各区域按国家标准规范配备消防设备； 3、对全体人员进行消防知识培训，并进行消防演习； 4、制定公司的消防应急预案。
NVC-QA-F-029 A/1
铸造车间重要环境因素清单
运行控制程序 环境管理方案 运行控制程序 运行控制程序
现在/异常
现在/异常
铸造车间重要环境因Байду номын сангаас清单
序 号 环境因素 活动点/工序/部位 1、铸造机的噪声 2、冷却循环水的噪声 3、天车的噪声 4、混合炉、熔保炉大修的噪声 1 噪声排放 5、除尘系统的噪声 6、打捆机的噪声 7、同步锯床的噪声 8、空压机的噪声 9、切割机的噪声 10 、 混 合 炉 、 熔 保 炉 大 修 的扬尘 2 粉尘的排放 11、原铝打渣的扬尘 12、现场地面的扬尘 13、进出车辆车轮带泥砂的扬尘 14、出铝作业 3 热辐射 15、浇铸作业 16、电气焊作业 4 化学危险品、 油 品泄漏或挥发 17、油漆泄漏挥发 18、油泄漏挥发 19、废日光灯 5 有毒有害废弃 物的排放 20、废计算器 21、废渣 22、复印机废墨盒 23、油漆 火灾、爆炸的 发生 24、液化汽 6 25、配电室 26、电气焊作业点 27、氧气瓶、乙炔气瓶 编制：张明 审核：王晓进 批准：王万强 日期：2016.06.01 污染大气 将来/异常 应急准备及响 应消防管理 污染路面 影响居民 生活 污染土 地、大气 污染土 地、大气 污染土 地、水体 现在/异常 现在/异常 环境管理方案 运行控制程序 污 染 大 气、影响 居民身体 健康 现在/正常 环境管理方案 运行控制程序 影响人体 健康、社 区居民休 息 现在/正常 环境管理方案 运行控制程序 环境影响 时态/状态 管理方式
铸造企业安全风险辨识分级管控清单
规定清理积尘，
动火作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ引燃木
屑、粉尘，导致
火灾、粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸
B级/橙色
(1)作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。
(2)作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3.2mm的积尘层，应进行木屑、粉尘清理，
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致
的
事故类型
风险分级/风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
(3)值班人员应按照规定进行巡视检查。
10
XXX车间喷漆房中的电气线路
电弧火花引燃易爆气体和粉尘，导致火灾或爆炸事故。
火灾
其他爆炸
B级/橙色
(1)电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设：当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。
2)将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断(隔离);盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修，
(3)作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致
的
事故类型
风险分级/风险标识
(3)砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。
3
XXX车间抛丸机
防护罩缺损；连锁装置失效，导致机械伤害。
机械伤害
D级/蓝色
有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合(GB23821-2009)的相关规定。
铸造区危险源清单
序号 铸造作业 倒包作业
天车作业
铸造区危险源清单
危险源 劳保品穿戴不齐全 工器具作业现场及平台乱放
作业环境温度高 操作打渣飞溅 铸模潮湿未预热作业 新换铸模未预热作业 停机时间长铸模未预热作业 分配器停机时间长未预热作业 用手替代工具作业 打渣铲潮湿作业 厂房铸机地面周围有水未及时清理作业 穿越运转的设备作业 维护保养、清扫、掏铝渣未停机作业 地面不平整，摆具不平作业 添加物料离炉门近作业 添加物料潮湿 添加物料未停电及天然气作业 添加物料倒包交叉作业 添加物料不佩戴面罩作业 铝锭、梯锭、未放平稳作业 倒包未检查电源系统作业 倒包未检查电源插头作业 倒包未检查电源线是否老化破损作业 真空包吊运未站到离包5米安全距离 背对吊运真空包做其它工作 真空包未到位先打开包卡 倒完铝包未离开溜槽就清理洒铝及卫生 天车操作人员单人倒包作业 吊装链未系牢固作业 吊锭作业空间狭小作业 操作天车作业失误 吊具裂纹破损、缺陷作业 使用不符合额定吨位需求的吊具作业 吊梯锭倾斜 吊具、索具未挂好 吊装物料斜拉歪拽 人员离吊装、吊运的真空包安全距离不够作业 吊装渣斗、物料摆动。 吊装的铝锭、铝渣、铸模未放平稳摘吊装钩 吊装人员站位不当 吊锭、渣、模、斗过人 吊装的真空包未放平稳摘吊装钩 忽视警告擅自进入危险区域作业 吊运物件未鸣笛 非天车工使用天车遥控器操作 未穿指定防护鞋作业 起吊重物不符合安全要求
随意跨越厂房检修警戒区域 打洞口、捞碳渣未带防护面罩
出铝未监护吊运真空包 出铝在吊物下穿行
电解槽熄灭效应时间短出铝作业 不及时观察出铝电子称计划量 空间狭小作业及照明采光差 未戴防护眼睛作业 钢带裂纹及接缝未查作业 穿越，跨越运转的设备作业 用手替代工具作业 车辆交叉作业
铸造不可接受风险清单
13 14
搬运转序
电线井盖盖板不牢固
车辆伤害
吊运
料筐堆放废钢过高
高空坠落
1、支撑架加粗; 2、盖板上涂上安全警示色油漆; 3、大货车通过前加盖板。 1、规定料筐中废钢的高度，顶层废钢不能高出料筐最高 位置; 2、车间安全管理员自查; 第 1 页，共 2 页
编制：
审核：
批准：
日期：
第 2 页，共 2 页
定期检查行车，确保钢水包吊稳后才能起吊 在射芯机旁边增设排风扇，另严格要求员工按照规章制度 带好劳保用品
1、由专业维修人员对设备进行维修，作业过程必须断电，挂好
12
维修
登高、带电维护
高空坠落、触 警示牌并佩戴好相关防护用品，必要时派专人辅助维修。 电 2、检修地下落砂机故障时，坑盖打开放好防护设施。
特种设备及关键岗位由熟练工或专业人员操作，其他人员未经允 许一律不准擅自操作电器设备 严格规定铁水包在装铁水之前必须检查，铁水包的内衬一旦有裂 纹，立即停用，修补或者重筑后才能使用，冷的铁水包必须严格 按照操作规程，烘烤后才能承接铁水
浇注
10 11 射芯
铁水包脱钩、吊绳断 裂 覆膜砂烧结释放氨气
烫伤 中毒
不可接受风险清单
部门:铸造车间 序号
1 2 熔炼 3 4 5 6 造型 7 8
9
作业活动
危险源
炉料内有爆炸物或封 闭物 炉料潮湿 入炉工具潮湿 穿炉 机械设备带病作业 取箱脱钩 砂箱侧翻 机械设备误操作
铁水包有裂纹、潮湿
风险和危害
爆炸 烫伤 烫伤 爆炸 机械伤害 砸伤 砸伤 机械伤害
烫伤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
控制措施
严格控制炉料的检验，不定期到原材料供应商做实地考 察，杜绝爆炸物及封闭物混入原材料中 严格控制炉料的检验，一旦发现发现有潮湿的炉料，立即 隔离，严令禁止湿料入炉。 无论在什么情况下，严格要求入炉工具必须烘烤15~30分 钟才能入炉操作使用 定期测量炉膛尺寸，检查炉衬，确保炉体安全的情况下才 能进行生产 对设备定期做维护保养，一旦发现设备故障，立即排查检 修，严禁任何人私自操作带病设备 让员工严格遵守操作规程，确保取箱时吊钩或者链条完全 勾住砂箱才可起吊 规定员工每次吊砂箱的数量不能超过四箱，以免砂箱堆放 过高导致重心不稳
铸造加工过程危险有害因素辨识
安全管理/危险源及风险辨识
铸造加工过程危险有害因素辨识
1.由于高温、高辐射热，易发生火灾及爆炸。
2.由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、烫伤、灼伤等事故。
3.有害粉尘污染：在型、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘;在铸钢清砂过程中，常含有危害较大的矽尘，若没有有效的排尘措施，易患矽肺病。
4.烟害：冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。
5.有害气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道疾病的二氧化硫;型芯干燥室受热达200-250℃，浇注铁水型芯受热达1000℃时，油质挥发出能引起急性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽;在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质都能释放出大量的有害气体。
6.气候因素：在铸造生产过程中，产生大量的热，特别是在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，所以要注意改善劳动环境，防暑降温。
7.噪声：在清理工序中，清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成人身伤害的一种因素。
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表项
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表项一、前言危险源是导致事故的根本原因，是一切安全问题的源头。
在铸造车间，岗位上往往存在着各种危险源，如机械设备、高温、化学品、电气设备等，要想保证员工的安全和健康，必须对危险源进行全面的辨识和评价，采取有效的控制措施，才能确保其安全生产。
本文将对铸造车间岗位上可能存在的危险源进行点评。
二、岗位危险源辨识1. 机械设备机械设备是铸造车间最主要的危险源，例如铸造机、模具机、磨床等。
这些设备如果未能得到正确的使用和维护，就会对工作人员的安全构成威胁。
机械设备的运转过程中可能会发生机械损伤，例如夹伤、切割、冲击等。
对于此类危险源，必须加强设备维护管理、机械设备操作培训和过程监管，确保机械设备使用时人员能够避免机械设备的非正常操作，机械设备设施存在安全隐患时能够及时排除并进行维修。
2. 高温铸造车间生产过程中需要进行长时间的高温熔炼操作，例如高炉内的铁水温度可能会达到1300℃以上。
高温对于人体会造成直接烫伤、皮肤干燥等问题。
同时高温对空气中化学物质的挥发、气态的危害程度会有所提高。
针对此类危险源，要严格按照高温操作规程操作，正确使用防护用品，从而降低由高温带来的伤害。
3. 化学品在铸造车间，常用的化学品有铸造涂料、氧化钙、脱模液等。
这些化学品存在易燃、易爆、毒害性等特点，一旦使用不当会对人体产生危害。
为避免对人体造成危害，需要对使用化学品的撤销程序进行详细的培训，同时编制详细的规范化使用流程，每一步骤都需要经过岗位操作人员的严格把关，防止漏洞出现。
4. 电气设备在铸造车间，一些电气设备或电路往往存在着对人体产生灼伤或电击的潜在危险。
这些危险源会由于电线爆炸或器件损坏等原因而产生。
对于这些危险源，必须建立一个完善的电气设备保养和检查制度，以及技术专业人员的培训，以确保一旦出现隐患，能够及时发现和处理。
在使用电气设备时，工人也要严格遵守相关的操作规程。
三、风险点评价表项下面是铸造车间岗位危险源的风险点评价表项，可以对各种类型的危险源进行评价，以制定出相应的控制措施：1. 机械设备(1) 机床类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1刀具旋转高操作员防护罩、定期维护2负载坠落高制造组安全吊装、安全套件3外圆卷入中操作员机床固定、人员培训(2) 铸造类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1熔炉爆炸高熔炉组定期维护、通风制度2碰撞损伤中操作员安全线条标识、机械固定3跑料喷溅中操作员防护面罩、安全距离2. 高温序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1烧伤、灼伤高操作员严格执行规程、穿戴透气防护服2呼吸系统受害中操作员通风设施、防毒面罩(1) 涂料类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1爆炸、火灾危害高涂料组禁止吸烟、加压喷雾2中毒危害中操作员通风系统、定期检测试剂浓度(2) 除氧剂类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1高温状态下挥发高除氧剂组安装防护罩、严格试剂使用规程2刺激性气味中操作员试剂批准清单、通风装置4. 电气设备序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1电击伤害高维修组定期检查、标准化装配2线路熔断或起火中操作员对短路点检查、正确接线方式铸造车间岗位上的各种危险源都需要被识别和评价，只有这样才能制定出适当的控制措施，在生产过程中尽可能避免人的伤害和经济损失。
危险因素清单1(铸工)
日期：物人环境正常异常紧急过去现在将来L C E D目标运行1铸工铸造作业可能造成机械伤害、物体打击伤害未按规定穿戴防护用品√√√√进入工作现场按规定穿戴劳保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋等2铸工铸造作业可能造成触电伤害、机械伤害和其它伤害无证操作，未进行安全培训√√√√操作工必须持证操作。
3铸工造型作业可能造成爆炸事故、灼烫伤害造型时未留出气孔√√√√造型时，要留出气孔。
4铸工造型打芯作业可能造成爆炸事故、灼烫伤害舂箱、打芯时强度不适当、不均匀，型腔不干净，型砂湿度大√√√√舂箱、打芯时强度要适当、均匀，型腔要干净，型砂湿度要适当。
避免发生型芯呛火和爆炸事故。
5铸工造型浇注作业可能造成爆炸事故、灼烫伤害大件地坑造型没有良好的防水层和足够的通风孔√√√√大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中应布置碳层和足够的通风孔，以免浇注时引起爆炸6铸工造型浇注作业可能造成起重伤害、机械伤害和其它伤害使用有裂纹和损坏的砂箱√√√√不准使用有裂纹和损坏的砂箱。
审批：预防措施风险评价控制策划危险因素清单岗位序号状态时态因素类危害因素危害事件作业活动单位：7铸工造型浇注作业可能造成起重伤害、机械伤害和其它伤害在吊起悬空的砂型下工作、吊物上站人√√√√不要在吊起悬空的砂型下工作，特别是大件修型时应采取安全措施。
吊物上不准站人。
8铸工造型浇注作业可能造成起重伤害、机械伤害和其它伤害同时吊运大小不一致的砂箱√√√√大小不一致的砂箱不准同时吊运。
9铸工造型作业可能造成其它伤害使用捣固器等风动工具时未检查风管接头√√√√使用风动工具时，要先检查风管接头，以免脱落伤人。
10铸工造型作业可能造成物体打击伤害使用捣固器等风动工具时，操作不当√√√√使用捣固器等风动工具时，操作者的两腿要分开，以防砸脚11铸工造型打芯作业可能造成其它伤害绑扎芯骨时铁丝弯头对着人√√√√绑扎芯骨时，铁丝弯头不准对着人。
12铸工造型打芯作业可能造成物体打击伤害大芯使用铁丝扣√√√√大芯应适当选择铁丝扣，以防断落伤人。
压铸企业重大危险源清单
√
1
6
40
240
高度危险
重点控制
钢丝绳、吊索具制动器符合安全要求
模具维修区
装拆模具
伤人或砸坏设备(大杠等)
模具坠落
吊装、操作或指挥失误；吊索具、钢丝绳断裂、行车制动失灵
√
√
1
6
40
240
高度危险
重点控制
对行车及吊索具检验确定其完好；同时加强技能培训
焊接作业
触电
漏电伤人
操作失误；电焊机绝缘不好、电线外露
压铸企业重大危险源清单
场所
作业活动
危害事件/事故
危险源
产生因素
状态
时态
评价
控制措施
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
L
E
C
D
风险等级
控制计划
熔炼区域
天燃气使用
火灾或者爆炸
天然气泄漏
管道、阀门泄漏；周边有火源
√
√
0.5
10
100
500
极其危险
重点控制
设备保养、检修
员工中毒
天然气泄漏
管道、阀门泄漏
√
√
0.5
10
40
高度危险
重点控制
加强点检
更换、清理料斗
高处坠落
高空作业
未系安全带、与铲车配合失误；登高防护设施不完善√√来自3615
270
高度危险
重点控制
使用安全带
伤人
爆炸
现场火灾；氮气瓶碰到大的撞击
√
√
1
6
40
240
高度危险
重点控制
铸造厂重要危险源清单
铸造厂重要危险源清单在铸造厂的生产过程中，存在着一些潜在的危险源，这些危险源可能对员工的安全和健康造成严重威胁。
为了确保工作场所的安全，并采取相应的预防和控制措施，制定和维护一份详细的重要危险源清单是必要且重要的。
以下是一个铸造厂的重要危险源清单的例子：1.高温：铸造过程中需要使用高温设备和熔炉。
高温可能导致火灾、烫伤以及其他热相关伤害。
为了降低这些风险，必须确保熔炉和设备的安全操作，并提供适当的个人防护装备，如防火服和耐高温手套。
2.化学品：铸造过程中使用各种化学品，如金属溶解剂、酸碱溶液和溶剂。
这些化学品对人体有刺激性和腐蚀性，对安全和健康构成潜在威胁。
要防止事故和伤害，应建立和遵循化学品管理程序，包括正确储存、使用和处理化学品的方法，并提供适当的防护设备和防护措施。
3.机械设备：铸造厂使用各种机械设备，如铸造机、切割机、打磨机等。
这些机械设备可能存在各种危险，如夹伤、电击和切割伤害。
为了确保员工的安全，必须进行正常的设备维护和保养，并提供培训以确保正确和安全的操作。
此外，应提供适当的防护装置，如安全护栏和可视警示标志。
4.噪音：铸造厂通常存在噪音污染问题，尤其是在设备运行和金属冲击时。
长期暴露在高噪音环境中可能导致听力损伤和其他健康问题。
为了减轻噪音对员工的影响，应采取噪音控制措施，例如在噪音源附近安装隔音设备以及配备耳塞或耳罩。
5.气体和粉尘：在铸造过程中，会产生各种气体和粉尘，如金属蒸气、焊接烟雾和砂尘。
这些气体和粉尘可能对呼吸系统造成损害，并引发其他健康问题。
为了保护员工的健康，应在工作区域内提供适当的通风系统，并要求员工佩戴适当的呼吸防护设备，如口罩和呼吸器。
6.人身安全：除了设备和物质本身的危险外，铸造厂还存在着一些人身安全风险，如工作场所的滑倒和跌倒、物体的坠落和人员密集区域的交通事故。
为了减少这些风险，应定期检查工作场所的安全状况，并提供必要的防护设备和培训。
此外，工作区域应进行合理划分和标记，以确保员工的安全。
铸造企业环境因素危险源的识别与控制技术
铸造企业环境因素危险源的识别与控制技术一、铸造企业可持续发展的三种先进生产模式铸造企业落实科学发展观，实现可持续发展的重要标志是：遵循三种先进生产模式的要求，从而建设具有三大特征的现代化铸造企业。
（一）优质铸造1、目标：实现优质高效生产，建设技术创新、创优型铸造企业。
2、要求：采用优质高效铸造生产装备与工艺，不断进行技术改造与革新，实现不同层次的技术创新与创优，拥有自己的核心技术和品牌产品，建立大质量观念（QTSC），持续满足用户要求，提高劳动生产率及铸件一次检验合格率，减少返工、返修，向零缺陷、零废品进军。
（二）绿色铸造1、目标：实现低耗清洁生产，建设资源节约型和环境友好型铸造企业。
2、要求：降低吨铸件（或万元产值）的能耗、材耗，提高产品成品率（含金属利用率和工艺出品率）；污染物达标排放，废弃物依法处置；提高铸件的环境性能（提高精度，减小加工余量，尽量不用铅等有害元素）；实施循环经济，向零污染、零排放进军。
（三）安全铸造1、目标：实现健康安全生产，建设安全和谐型铸造企业。
2、要求：不断消除、降低工伤事故隐患及事故率；杜绝死亡、火灾、爆炸、金属液泄漏等恶性事故发生；以人为本，改善作业条件，加强劳动保护，减少尘肺病、噪声聋等职业病危害，彻底改变铸造现场脏、乱、险的传统印象，向零事故、零职业病进军。
以上第一种生产模式决定了企业竞争力。
随着我国环境保护和安全生产法规的立法与执法力度加强，第二第三种生产模式不仅会增强企业竞争力，而且还将决定企业有否竞争权。
二、“绿色铸造/安全铸造”的基础―有效控制“环境因素/危险源”（一）环境因素/危险源的基本概念1、定义：（1）环境因素与环境影响①环境因素：一个组织（企业）的活动、产品中能与环境发生相互作用的要素②环境影响：全部或部分地由组织（企业）的环境因素给环境造成的任何有害或有益的变化。
（2）危险源与风险①危险源：可能导致事故（工伤、职业病、财产损失等）的根源或状态②风险：某一特定危险情况（事故）发生的可能性和后果的组合2、环境因素/ 危险源引发的后果及与绿色铸造/安全铸造的关系（表1）表1 环境因素和危险源引发的后果及在绿色铸造/安全铸造中的地位3、环境因素和危险源的类别及其兼容性（表2）表2 环境因素/危险源的类别、性质及其兼容性（二）铸造企业环境因素的类别、性质及示例（表3）表3 铸造企业环境因素/危险源的类别、性质及其兼容性序号环境因素环境影响类别性质示例1 产品中的环境因素有利感应炉功率因数提高用户节约能源轴瓦铸件铅元素代用减轻使用中环境污染铸件加工余量减小用户节约资源、工时2 资源、能源节约(消耗、浪费) 有利旧砂再生回用节约资源铸件工艺出品率提高节约能源、资源有害砂轮机空转浪费能源电弧炉熔化电能消耗消耗能源3 污染因子向社会排放有害化学氧化含铬废水排放污染水体落砂粉尘排放污染大气冲天炉烟尘排放污染大气废石棉炉衬排放污染土壤4 异常、紧急、潜在环境因素有害柴油库潜在火灾爆炸污染环境5 相关方(可施加影响)环境因素有利焦炭厂焦炭含硫量降低减轻冲天炉SO2排放树脂厂树脂甲醛含量降低减轻铸造生产甲醛排放有害施工方建筑垃圾排放污染环境（三）铸造企业危险源的类别、性质及示例（表4）表4 铸造企业危险源的类别、性质及示例序号危险源风险类别性质示例1 设备设施的不安全状态有害浇注吊车制动系统失灵金属液意外倾翻氧、乙炔气瓶无防倾倒措施诱发火灾、爆炸高空作业平台防护栏杆缺损高空坠落电焊机接地不良触电伤害2 人的不安全行为有害劳保用品穿戴不当机械伤害、职业危害浇注作业配合不当人员烫伤3 作业环境(工业卫生)恶劣危险源有害落砂粉尘排放诱发尘肺病空压机噪声排放听力下降、诱发噪声聋电弧炉熔化热辐射人员中暑、伤害ⅹ射线探伤电离辐射诱发职业放射病4 异常、紧急、潜在危险源有害异常炉料加入熔化炉诱发爆炸造型机液压油泄漏诱发火灾、人员滑倒摔伤5 相关方(可施加影响)危险源有害柴油罐车司机违规装卸柴油诱发火灾、爆炸三、铸造企业“环境因素/危险源”的识别（一）环境因素/危险源的识别思路及范围（图1识别环境因素/危险源的思路及范围示意图（二）同步识别环境因素/危险源的方法1、以活动的基本单元——工序为线索进行识别，工序划分要粗细适当按作业活动类别划分后再细分为“工序“（适合铸造作业的划分方法）。
铸造厂重要危险源清单
加强防护设施，遵守操作规程
操作规程、管理方案
3
清理（砂轮）作业、抛丸作业、吊装作业
操作不当、作业安全措施不到位、钢丝绳断裂、吊装下方站人
机械伤害
起重伤害
有安全培训
操作规程、管理方案
4
气割作业、电焊作业、天然气使用
气体压力调节不当、作业安全措施不到位、人员未佩戴劳保防护用品、人员无证操作
火灾、
爆品、服务
危险源
后果
原管理状态
现在措施
1
熔炼、浇注作业
1熔炼原料放置过多、投料口漫溢；2熔炼野蛮操作、铁水飞溅3浇注系统操作不当；4人员未佩戴劳保防护用品
灼烫
有保护措施，遵守操作规程
加强监督检查、操作规程、管理方案，杜绝违章操作
2
配电室运行作业、车间作业
1湿手触摸电源开关、配电箱开关、误触裸露电线；2电焊机地线连接不规范、作业安全措施不到位
有安全培训
操作规程、管理方案
编制：审核：批准：日期：
铸造作业中的危险有害因素及安全防护措施
铸造作业中的危险有害因素及安全防护措施
铸造作业危险有害因素主要分为以下几类：
1.火灾及爆炸：铸造过程中使用易燃材料和高温熔炼金属，若操作不当或防
护措施不到位，可能会引发火灾或爆炸。
2.灼烫：铸造过程中涉及高温金属和熔融物，若没有适当的防护措施，可能
会导致烫伤。
3.机械伤害：铸造过程中使用各种机械设备，如砂型铸造中的碾碎、筛砂、
混砂、造型、开箱、清砂、喷吵及蜡型铸造中的涂砂、消除砂壳等工序，都有机械伤害的风险。
4.高处坠落：铸造作业中可能涉及高处操作，如果没有适当的安全设施和维
护不当，可能会导致高处坠落。
5.尘毒危害：铸造过程中会产生大量的粉尘和有害气体，长期吸入这些有害
物质可能会对呼吸系统造成危害，严重时可能引发尘肺病或中毒。
6.噪声振动：铸造过程中使用的机械设备可能会产生噪声和振动，长期处于
这种环境下可能会对听觉和神经系统造成损害。
7.高温和热辐射：铸造过程中涉及高温金属和熔融物，可能会对工作人员造
成高温和热辐射伤害。
因此，铸造作业需要严格遵守相关安全操作规程，采取适当的防护措施，以保障工作人员的安全和健康。
铸造生产的危险有害因素
易燃易爆性液体
冷芯盒制芯、砂芯、砂型烘干、熔化、烘包等
火灾、爆炸
易燃易爆性粉尘
金属熔炼、铸件清理、铸件打磨、抛（喷）丸等
火灾、爆炸
违章作业、违章指挥
所有作业岗位
机械伤害、触电、起重伤害、物体打击、灼烫、火灾、爆炸等
监护错误
检修作业、有限空间作业等
机械伤害、起重伤害、物体打击、灼烫、火灾、爆炸、中毒和窒息等
其他呼吸系统疾病
强迫体位
手工造型和制芯、浇注、铸件清理、铸件打磨、检修作业、有限空间作业等
其他职业病
高温、热辐射
熔炼、炉前处理、浇注、热芯盒制芯、脱模、落砂、热处理、焊补、铸型烘干等
中暑
体力负荷超限
手工造型和制芯、浇注、铸件清理、铸件打磨、搬运作业等
其他职业病
健康状况异常
所有作业岗位
其他职业病
职业性化学中毒
甲醛、酚类
混砂（树脂砂）、粘土砂和树脂砂的造型、制芯、浇注、冷却和落砂等
职业性化学中毒
氨
混砂（树脂砂）、造型和制芯、熔模铸造、铸件热处理等
职业性化学中毒
三乙胺
冷芯盒制芯
职业性化学中毒
辐射
X射线
铸件检验等
职业性放射性疾病
γ射线
铸件检验
职业性放射性疾病
高能电子束
熔炼（有色金属、合金钢）等
职业性辐射性疾病
紫外线
熔炼、浇注、铸件焊补、荧光检验等
职业性辐射性疾病
激光
熔炼、铸件检验、3D打印等
激光所致眼损伤
作业环境
通风不良
混砂及型砂的输送、造型和制芯、熔炼、浇注、落砂、铸件清理、铸件打磨、有限空间作业、压铸作业等
危险因素清单5(浇注铸工)
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√
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业 它伤害 零位
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用行车运送金属液时，必须专人指挥， 不许从人头上通过
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用小车运送金属液时，放置要平稳，牢 固，小车轨道及附近不能有障碍物
√
浇注时戴好防护眼镜、防护帽和穿好防 护鞋
√
严禁从冒口观察浇注情况，浇包的对面 不准站人
√
如发现金属液溢出时，要用铁锹取砂和 用泥堵塞
√
浇注高砂箱时，操作人员应站在稳固的 地方，其他人员要远离砂箱
抬浇包时，步调一致，方向统一，拐弯
√
要慢，要抬平、抬稳。万一有人烫伤， 不得将包丢掉，应通知另一个人慢慢放
下
√
工作完毕，必须切断机器电源，将机器 的各个操作部位手柄处于零位
√
√
√
注害
碍物
10
浇注 工
浇 可能造成灼 浇注时 未穿 戴 防护眼 注 烫伤害 镜、防护帽和防护鞋
√
√
√
11
浇注 工
浇 注
可能造成灼 烫伤害
从冒口观察浇注情况
√
√
√
12
浇注 工
浇 可能造成灼 发现金 属液 溢 出时用 注 烫伤害 手取砂堵塞
√
√
√
13
浇注 工
浇 注 作 业
可能造成灼 烫伤害，物 体打击伤害
√
√ 浇包要放平、放稳
业浇
5
浇注 工
注 作
可能造成灼 烫伤害
盛金属液过满
√
√
√
√
盛金属液不得过满，高度低于距边缘6毫 米以下
业
6
浇注 浇 可能造成灼 剩 余 金 属 液 乱 倒 ，用 工 注 烫伤害 砂子覆盖
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操作规程、管理方案
编制：审核：批准：日期：
触电
加强防护设施，遵守操作规程
操作规程、管理方案
3
清理（砂轮）作业、抛丸作业、吊装作业
操作不当、作业安全措施不到位、钢丝绳断裂、吊装下方站人
机械伤害
起重伤害
有安全培训
操作规程、管理方案
4
气割作业、电焊作业、天然气使用
气体压力调节不当、作业安全措施不到位、人员未佩戴劳保防护用品、人员无证操作
火灾、
爆炸
铸造车间重要危险源清单
序号
活动、产品、服务
危险源
后果
原管理状态
现在措施
1
熔炼、浇注作业
1熔炼原料放置过多、投料口漫溢；2熔炼野蛮操作、铁水飞溅3浇注系统操作不当；4人员未佩戴劳保防加强监督检查、操作规程、管理方案，杜绝违章操作
2
配电室运行作业、车间作业
1湿手触摸电源开关、配电箱开关、误触裸露电线；2电焊机地线连接不规范、作业安全措施不到位